PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Numer referencyjny: IK.PZ /UE/PN/18 Załącznik nr 2-17-W do SIWZ PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Projekt technologii węzła ciepłowniczego BUDYNEK A (BUDYNEK NR 17)

2 Temat opracowania: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 17 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) Lokalizacja: Inwestor: Budynek nr 17, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa Jednostka projektowa: POWERSUN Sp. z o.o. ul. Kowalska 9/ Lublin Projektanci: Imię i Nazwisko Nr upr.bud. Specjalność Data Podpis mgr inż. Łukasz Witkowicz LUB/0277/PWOS/12 Sanitarna mgr inż. Tomasz Wójtowicz LUB/0001/PWOS/11 Sanitarna Lublin, Wrzesień

3 1 ZAŁĄCZNIKI FORMALNE OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO DECYZJA NADANIA UPRAWNIEŃ PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO ZAŚWIADCZENIE Z IZBY PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU ZAKRES PRZEBUDOWY OPIS PROJEKTOWANYCH ROBÓT WPŁYW NA ŚRODOWISKO OCENA TECHNICZNA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU OPIS TECHNICZNY CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO ARMATURA RUROCIĄGI AUTOMATYKA ZABEZPIECZENIA INSTALACJI PRZED ZANIECZYSZCZENIEM IZOLACJA LOKALIZACJA URZĄDZEŃ WYTYCZNE WYKONANIA WYTYCZNE BRANŻOWE WYTYCZNE ELEKTRYCZNE WYTYCZNE BUDOWLANE WYNIKI OBLICZEŃ OBLICZENIA DANE WYJŚCIOWE WYNIKI OBLICZEŃ Węzeł ciepłowniczy Centralne ogrzewanie DOBÓR AUTOMATYKI ZAKRES DOBORU AUTOMATYKI DOBÓR LICZNIKÓW POMIARU CIEPŁA DOBÓR ELEMENTÓW REGULACYJNYCH DOBÓR REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ Z OGRANICZENIEM PRZEPŁYWU DOBÓR REGULATORA RÓWNOWAŻĄCEGO UPUSTOWEGO ZESTAWIENIE OPORÓW HYDRAULICZNYCH WĘZŁA PO STRONIE PIERWOTNEJ (ZA REGULATOREM) UWAGI KOŃCOWE SPECYFIKACJA WEZŁA CIEPŁOWNICZEGO ZAŁĄCZNIKI

4 18.1 KARTA INFORMACYJNA WĘZŁA DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA TROVIS KARTY DOBOROWE WYMIENNIKÓW INFORMACJA BIOZ OŚWIADCZENIE O MATERIAŁACH Część rysunkowa 1. S1 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA skala S2 SCHEMAT INSTALACJI 3. S3 MAKIETA PRZYŁĄCZENIOWA 2

5 1 Załączniki formalne 1.1 Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Mgr inż. Łukasz Witkowicz Nr upr.: LUB/0277/PWOS/12 O ŚW I A D C Z E N I E Projektanta * / Osoby sprawdzającej * Stosownie do zapisów art.20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jedn. Dz. U. z 2013 r. poz z pózn. zm.) oświadczam, iż projekt wykonawczy: Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 17 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) (nazwa projektu) Budynek nr 17, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (inwestor) Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (adres inwestycji) opracowany: wrzesień 2017 r. (data opracowania projektu) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.... *niepotrzebne skreślić podpis składającego oświadczenie 3

6 Mgr inż. Tomasz Wójtowicz Nr upr.: LUB/0001/PWOS/11 O ŚW I A D C Z E N I E Projektanta * / Osoby sprawdzającej * Stosownie do zapisów art.20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jedn. Dz. U. z 2013 r. poz z pózn. zm.) oświadczam, iż projekt wykonawczy: Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 17 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) (nazwa projektu) Budynek nr 17, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (inwestor) Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (adres inwestycji) opracowany: wrzesień 2017 r. (data opracowania projektu) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.... podpis składającego oświadczenie *niepotrzebne skreślić 4

7 1.2 Decyzja nadania uprawnień projektanta i sprawdzającego 5

8 6

9 7

10 8

11 1.3 Zaświadczenie z Izby projektanta i sprawdzającego 9

12 10

13 2 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wymiany węzła ciepłowniczego w budynku biurowym nr 17 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie. 3 Podstawa opracowania Podstawą formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi zlecenie na opracowanie projektu oraz: - Projekty archiwalne, - Obowiązujące normy i przepisy, - Literatura techniczna w zakresie traktowanego tematu. Zakres niniejszego opracowania obejmuje wykonanie projektu budowlano-wykonawczego węzła ciepłowniczego nr 17 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie. L.p. Opis Wartość Uwagi Parametry sieci 1 Temperatura ZIMA [ C] 119 C / 55 C wg wytycznych Veolia 2 Temperatura LATO [ C] 73 C / 27 C wg wytycznych Veolia 3 Ciśnienie dyspozycyjne ZIMA [kpa] 0,29MPa wg wytycznych Veolia 4 Ciśnienie dyspozycyjne LATO [kpa] 0,19MPa wg wytycznych Veolia 5 Ciśnienie w sieci (zasilania) 1 MPa wg wytycznych Veolia Ogrzewanie - grzejniki 6 Ilość ciepła Q 11 kw wg wytycznych branżowych 7 Parametry temperatura instalacji 70 C / 50 C wg wytycznych branżowych Projektowany jest węzeł jednofunkcyjny obsługujący: - instalację wewnętrzną c.o. Projektowany węzeł ciepłowniczy ma za zadania zasilać wyłącznie instalacje centralnego ogrzewania w budynku nr 17 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na parterze w wydzielonej części budynku. Do chwili obecnej zlokalizowany jest tam stary węzeł ciepłowniczy. Celem węzła ciepłowniczego c.o. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń. Aby to osiągnąć, węzeł powinien został wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1. wymienniki ciepła c.o.,., 2. pompy : obiegowe : c.o., 3. urządzenia automatycznej regulacji, 4. urządzenia filtrujące, 5. układ uzupełnienia instalacji c.o., 6. naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, 7. osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 11

14 8. urządzenia do kontroli i pomiarów, 9. urządzenia elektryczne, 9. połączenia rurowe. 4 Charakterystyka obiektu Budynek jest obiektem biurowym. Jest to obiekt z 1 kondygnacją nadziemną bez podpiwniczenia. 5 Zakres przebudowy Wymiana węzła ciepłowniczego na potrzeby c.o. zasilającego cały obiekt. 6 Opis projektowanych robót Niniejsza dokumentacja swoim zakresem obejmuje wymianę węzła ciepłowniczego wraz z złączeniem do instalacji c.o. jak i roboty dostosowawcze pomieszczenia węzła. 7 Wpływ na środowisko Wykonanie projektowanych prac nie oddziaływuje w żaden znaczący sposób na środowisko zarówno podczas prowadzenia prac budowlanych jak i na etapie eksploatacji obiektu. 8 Ocena techniczna projektowanej przebudowy Nie stwierdza się zagrożenia dla bezpieczeństwa użytkowników i ich mienia. Przewidywane dodatkowe obciążenia i prowadzone roboty nie powinny wpłynąć w żaden istotny sposób na stan techniczny elementów konstrukcyjnych budynku, warunki geologiczno - inżynierskie i stan posadowienia istniejącego budynku. Obecny stan techniczny budynku pozwala na przeprowadzenie zaprojektowanych rozwiązań. 9 Ochrona przeciwpożarowa W wyniku prac, które przewidziano do wykonania w ramach niniejszej dokumentacji nie wpływa się na zmianę warunków bezpieczeństwa pożarowego w obiekcie. 10 Charakterystyka energetyczna obiektu Bilans mocy urządzeń elektrycznych W wyniku przeprowadzonej przebudowy bilans mocy urządzeń elektrycznych nie ulegnie zmianie. 12

15 Bilans mocy grzewczej węzła ciepłowniczego Bilans mocy grzewczych węzła ciepłowniczego zostanie zmniejszony z uwagi na prace termomodernizacyjne ujęte w oddzielnym opracowaniu. Właściwości cieplne przegród zewnętrznych W wyniku przeprowadzonej przebudowy węzła ciepłowniczego właściwości cieplne przegród zewnętrznych nie ulegną zmianie. Parametry sprawności energetycznej instalacji grzewczej i innych urządzeń mających wpływ na gospodarkę cieplną obiektu budowlanego, w tym wentylacyjnych i klimatyzacyjnych W wyniku przeprowadzonej przebudowy sprawność energetyczna i możliwość regulacji instalacji grzewczej i innych urządzeń nie ulegnie zmianie. 13

16 11 OPIS TECHNICZNY 11.1 Charakterystyka węzła ciepłowniczego Projektowany węzeł ciepłowniczy jednofunkcyjny pracował będzie na potrzeby centralnego ogrzewania: - obieg węzła c.o. pracujący w układzie równoległym: zasilanie instalacji c.o. dla budynku realizowane będzie za pośrednictwem wymiennika płytowego typ E8THx20 1P-SC-S 4x3/4"(20) o mocy 11 kw lub równoważne technicznie. Obieg czynnika grzewczego oparty będzie o pompy Yonos PICO 15/ lub równoważne technicznie. Zabezpieczenie instalacji stanowiły będą naczynie wzbiorcze CIM 12 oraz zawór bezpieczeństwa Prescor DN20 3 bar (1 sztuka) lub równoważne technicznie 11.2 Armatura Projektowany węzeł ciepłowniczy wyposażony będzie w armaturę kulową spawaną, kołnierzową oraz gwintowaną. Po stronie sieciowej armatura spawana i kołnierzowa przystosowana do pracy przy PN16 oraz temp 124 o C. Po stronie instalacji wewnętrznej armatura kołnierzowa i gwintowana przystosowana do pracy przy PN10 oraz temp 100 o C. Węzeł ciepłowniczy powinien być wyposażony w zawory odcinające: - po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe spawalne i kołnierzowe, - po stronie parametrów niskich zawory kołnierzowe oraz gwintowane. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach przewiduje się przewody odprowadzające powietrze wyposażone w zawory odcinające. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej przewody z zaworami odcinającymi, które umożliwią odwodnienia urządzeń. Rozdzielacze wyposażyć należy w termometry, manometry, zawory regulacyjne oraz przewody spustowe z zaworami umożliwiające spust wody z rozdzielaczy i instalacji Rurociągi Wszystkie rury stalowe, przeznaczone do budowy warszawskiej sieci ciepłowniczej, mają posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakości wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa, Rurociągi stalowa czarne ze szwem spawanym spiralnym mają być wykonane wg PN-EN :2004/A1:2006 ze stali P235GH natomiast rury bez szwu mają być wykonane wg PN- EN A2:2009 ze stali P235GH. Punkty spawania należy zabezpieczyć powłoką antykorozyjną poprzez dwukrotne malowanie po ich uprzednim piaskowaniu. Przewody instalacji co stalowe. Automatyka Węzeł ciepłowniczy wyposażony będzie w urządzenia pozwalające mierzyć zużycie energii cieplnej oraz kontrolowanie pracy systemów: 1. Licznik energii cieplnej KAMSTRUP typu Multical Ultraflow 54 1/2 o przepływie nominalnym 0,6 [m3/h] lub równoważne technicznie - w składzie: - miernika objętości przepływu, - dwóch czujników temperatury, - elektronicznego mechanizmu przeliczającego 2. Manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia, 14

17 3. Układ regulacji nadążnej temperatury zasilania c.o zależny od temperatury zewnętrznej, 5. Układ regulacji różnicy ciśnień 45-2 DN15/1,0 (0,1-1 bar) PN25 6. Termometry techniczne 7. Regulator pogodowy typ Trovis czujniki 1x x lub równoważne technicznie Wymagana klasa elementów automatycznej regulacji IP Zabezpieczenia instalacji przed zanieczyszczeniem W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi projektuje się po stronie sieciowej filtry siatkowe 400 i 200 oczek na 1cm2, po stronie instalacyjnej c.o. filtry siatkowe 400 oczek na 1cm2 na powrocie do wymiennika oraz filtr magnetyczny 400 oczek/cm2 na uzupełnianiu instalacji Izolacja Stosowana izolacja cieplna rurociągów oraz elementów węzła powinna być zgodna z wymogami Veolia oraz "Wymaganiami technicznymi dla izolacji termicznych przeznaczonych do stosowania na rurociągach w.s.c.". Do izolowania kanałów w pomieszczeniu węzła przewidziano izolację z półsztywnej pianki PUR typ Steinorm 300 z płaszczem zewnętrznym PVC o współczynniku przewodzenia ciepła do λ20=0,035-0,036w/m2k DN dz 70 o C 100 o C 130 o C 15 21, , , , , , , , , Lokalizacja urządzeń Lokalizację elementów węzłów ciepłowniczych przeprowadzić zgodnie z rozmieszczeniem przedstawionym w części graficznej projektu. Odległości i przejścia wykonać zgodnie z wymaganiami. 15

18 12 WYTYCZNE WYKONANIA 1. Po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową, w celu wyeliminowania ewentualnych nieszczelności w całym układzie. Próbę wykonać wg PN-EN 13480: 2012 dla części instalacyjnej węzła co na ciśnienie 5 bary. dla części sieciowej węzła na ciśnienie 20 bar. 2. Wszystkie przewody przesyłowe i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu. 3. Wymienniki ciepła, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła ciepłowniczego zostaną pokryte izolacją termiczną. 4. Wymagania dotyczące pomieszczenia węzła powinny spełniać wymagania PN-99/B-02423) oraz wymogi Veolia 5. Prace budowlane w węźle ciepłowniczym należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi Veolia. 6. Przepisy: Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku, Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 sierpnia 2003 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych, Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych, Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 23 grudnia 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników gazami oraz użytkowaniu i magazynowaniu karbidu. Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN ISO 15607:2005 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie -Postanowienia ogólne dotyczące spawania PN-EN ISO :2005 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Instrukcja technologiczna spawania łukowego PN-EN ISO 17637:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne złączy spawanych PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej. PN-EN A2:2009 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości. PN-99/ Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania przy odbiorze. 16

19 13 WYTYCZNE BRANŻOWE 13.1 Wytyczne elektryczne W ramach projektu elektrycznego niezbędne będzie wykonanie zasilenia dla urządzeń wchodzących w skład węzła ciepłowniczego Urządzenie Typ Ilość Prąd Zasilani e uwagi Licznik ciepła Multical 602* Zasilanie bateryjne Regulator pogodowy / sterownik centralny Siłownik zaworu Obiegu c.o. Pompa obiegu grzewczego Trovis 5573* 1-230V SAS pkt. 230 V AC 150 s 400N Siemens* Yonos PICO 15/ * * lub równoważne technicznie 1 4W 230V 2 40W; 0,44A 230V 13.2 Wytyczne budowlane Wymagania dotyczące pomieszczenia węzła powinny spełniać wymagania PN-99/B-02423) oraz wymogi VEOLIA: Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł ciepłowniczy musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła ciepłowniczego. A zatem: -pomieszczenie węzła ciepłowniczego powinno mieć oświetlenie elektryczne oraz naturalne - powinno posiadać studnię schładzającą z zaworem burzowym: istniejąca studnia schładzająca oraz studni a z zaworem burzowym przewidziano remont studni i wymianę zaworu burzowego; - wymiana zlewu i zaworu wody; - zapewnienie możliwości odwodnienia przewodów ciepłowniczych wprowadzonych do pomieszczenia węzła zgodnie z istniejącym (wg projektu sieci ciepłowniczej) -posadzka pomieszczenia powinna być gładka, wykonana z materiałów niepalnych i odporna na uderzenia mechaniczne, ścieranie i wodę, ułożona ze spadkiem min. 1% w kierunku studzienki schładzającej oraz wpustu podłogowego - przewidziano naprawę i malowanie posadzki farbą wodoodporną -przewidziano odnowienie tynków oraz malowanie ścian pomieszczenia węzła -zapewnić nowe drzwi z atestowanym zamkiem o szerokości 80 cm, wys 200cm w klasie min EI30 w miejsce istniejacych - przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane wykonane powinno być zgodnie z klasą pożarową przegrody budowlanej stosując przejścia p-poż kołnierzowe, -wentylacja grawitacyjna nawiewna: nawiew projektowany m kanałem "Z" 250x200 w ścianie zewnętrznej z wlotem 2m od poziomu terenu, kanał w pomieszczeniu należy zaizolować termicznie, oraz zakończyć 30cm nad posadzką, -wentylacja wywiewna grawitacyjna istniejąca kanałem pod sufitem 17

20 Wymiary pomieszczenia: szerokość: 6,0m, długość: 2,95m, wysokość: 4,1m Wyniki obliczeń Parametry wody sieciowej w okresie zimowym Parametry wody instalacyjnej c.o. Ciśnienie dyspozycyjne w zimie Ciśnienie dyspozycyjne w lecie Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. Opory instalacji centralnego ogrzewania Pojemność zładu instalacji c.o. tz1/tp1 = 119/55 [ C] tz3/tp3 = 70/50 [ C] Hd1 = 290 [kpa] Hd2 = 190 [kpa] pst1 = 1 [bar] Hi c.o. = 21,0 [kpa] V1 = 100,0 [dm3] Projektował: Łukasz Witkowicz upr. nr LUB/0277/PWOS/12 Sprawdził: Tomasz Wójtowicz upr. nr LUB/0001/PWOS/11 18

21 14 OBLICZENIA 14.1 Dane wyjściowe L.p. Opis Wartość Uwagi Parametry sieci 1 Temperatura ZIMA [ C] 119 C / 55 C wg wytycznych Veolia 2 Temperatura LATO [ C] 73 C / 27 C wg wytycznych Veolia 3 Ciśnienie dyspozycyjne ZIMA [kpa] 0,29MPa wg wytycznych Veolia 4 Ciśnienie dyspozycyjne LATO [kpa] 0,19MPa wg wytycznych Veolia 5 Ciśnienie w sieci (zasilania) 1 MPa wg wytycznych Veolia Ogrzewanie - grzejniki 6 Ilość ciepła Q 11 kw wg wytycznych branżowych 7 Parametry temperatura instalacji 70 C / 50 C wg wytycznych branżowych 14.2 Wyniki obliczeń Węzeł ciepłowniczy Przepływ sieciowy w okresie zimy G s = 0,86 11,0 (119 55) 0,9674 = 0,153 [m 3 /h] Centralne ogrzewanie Wymiennik płytowy Zapotrzebowanie na ciepło Qco=11 kw Parametry instalacji 70/50 o C Opory instalacji 21 kpa Pojemność zładu 100dm 3 Przepływ wody sieciowej: 0,86 11,0 G s = = 0,153 [m 3 /h] (119 55) 0,

22 Przepływ wody instalacyjnej: 0,86 11,0 G i c.o. = (70 50) 0,9832 = 0,481 [m 3 /h] Dobrano wymiennik płytowy typ E8THx20 1P-SC-S 4x3/4"(20) lub równoważne technicznie opór po stronie instalacyjnej Hico=2,2 kpa opór po stronie sieciowej Hsco=0,3 kpa Parametry do doboru pompy: G p c.o. = 1,15 G i c.o. = 1,15 0,481 = 0,553 [m 3 /h] Straty na wymienniku c.o. po stronie instalacyjnej Hw.i. c.o. = 2,2 [kpa] Opory instalacji centralnego ogrzewania Hi c.o. = 21,0 [kpa] Straty ciśnienia na filtrze siatkowym instalacji c.o. Hf.s.1 = 0,15 [kpa] Opory na orurowaniu w węźle Hw = 5,0 [kpa] Wysokość podnoszenia pompy Hp c.o. = 1,1 (Hw.i. c.o. + Hi c.o. + Hf.s.1 + Hw) = 31,19 [kpa] Dobrano pompę obiegową WILO typu Yonos Pico 15/ Naczynie wzbiorcze przeponowe: Pojemność zładu V1 = 1.00,0 [dm3] Gęstość wody instalacyjnej q1 = 0,9997 [kg/dm3] Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej dv = 0,0224 [dm3/kg] Pojemność użytkowa naczynia Vu1 = V1 *q * dv = 2,24 [dm3] Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. pst1 = 0,8 [bar] Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym p1 = pst1 + 0,2 = 1,0 [bar] Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym pmax1 = 3,0 [bar] Pojemność całkowita naczynia V c1 = V u1 p p max1 max1 + 1 p 1 = 4,48 [dm 3 ] Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą eksploatacyjną V ur = V u1 + V 1 E 10 = 2,24 + 0, = 3,24 [dm 3 ] Ciśnienie wstępne pracy instalacji pmax P R = - 1 = - 1 = 1,37 Vu1 2, p + 1 V max ur 1 3,24 1 pmax1 p1 3 1,0 Pojemność całkowita naczynia z rezerwą eksploatacyjną pmax V nr = V ur = 3,24 = 7,95 [dm 3 ] p p 3 1,37 max1 R 20

23 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe CIMM o pojemności całkowitej 12 [dm 3 ]. Dobór rury wzbiorczej instalacja c.o. Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d = 0,7 V u1 = 1,05 [mm] Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy dn 20 [mm]. Zawór bezpieczeństwa instalacji c.o.: Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa zgodnie z PN B 02414:1999: (p 2 p1) ρ M = 447,3 b A gdzie: b = 2 współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 p1 A = 0, [m2] pole powierzchni przebicia wymiennika p2 = 16 [bar] ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p1 = 3 [bar] ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa q = 943,89 [kg/m3] gęstość wody przy jej temperaturze obliczeniowej M = 447,3 2 0, ( 16 3) 943, 89 = 3,17 [kg/s] Średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: αc p1 ρ d0 = 54 gdzie: αc dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy Wstępnie przyjęto zawór bezpieczeństwa FLAMCO typu Prescor o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN20, średnica króćca dolotowego d = 15 [mm], współczynnik wypływu αrz = 0,56 αc = 0,9 αrz = 0,9 0,56 = 0,504 d 0 = 54 0,504 3,17 M 3 943,89 = 18,57 [mm] Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa FLAMCO typu Prescor o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN20 lub równoważne technicznie. 15 DOBÓR AUTOMATYKI 15.1 Zakres doboru automatyki Projekt jednofunkcyjnego węzła ciepłowniczego obejmuje wykonanie doboru urządzeń sterujących pracą układu tj.: - dobór regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu - dobór urządzeń pomiaru ciepła - dobór regulatora pogodowego instalacji c.o Projekt instalacji elektrycznych dla węzła wg opracowania branży elektrycznej. 21

24 15.2 Dobór liczników pomiaru ciepła Ciepłomierz główny Dla przepływu wody sieciowej przez węzeł w okresie zimowym oraz okresach przejściowych: G s = 0,153 [m 3 /h] Dobrano ciepłomierz ultradźwiękowy KAMSTRUP typu Multical 602 o przepływie nominalnym 0,6 [m3/h], Kv=3,2m3/h, 1/2 lub równoważne technicznie. W skład zestawu pomiarowego wchodzą: - licznik energii cieplnej Multical czujniki temperatury - ultradźwiękowy przetwornik przepływu Ultraflow 54 Klasa ochrony IP 54 Straty ciśnienia na głównym liczniku ciepła w zimie Hl.c.1 = 0,23 [kpa] 15.3 Dobór elementów regulacyjnych Dobór regulatora pogodowego Do kontroli i regulacji pracy węzła ciepłowniczego przewidziano regulator pogodowy 5573 Trovis, 230V lub równoważne technicznie. Regulator nadzorował będzie pracę: - węzła c.o. Regulator współpracował będzie z czujnikami temperatury, pompami, zaworami regulacyjnymi na każdym z układów składowych węzła. Regulator wyposażony jest w funkcje pozwalające na przeprowadzenie dezynfekcji termicznej - przegrzewu instalacji c.w.u. zgodnie z wprowadzonym harmonogramem. Klasa ochrony IP 44 Dobór zaworów regulacyjnych Dla węzła c.o. G s = 0,153 [m 3 /h] Straty na wymienniku po stronie sieciowej Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H w.s c.o. = 0,30 [kpa] H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH z.r. c.o. = H w.s c.o. + H l.c.3 + H r = 5,3 [kpa] H 100 = 2,3 ΣH z.r. c.o. = 12,19 [kpa] 10 Gs c.o. K v = = 0,438 [m 3 /h] H 100 Dobrano zawór regulacyjny c.o. SIEMENS typu VVG φ 15 [mm] K v = 0,63 [m 3 /h] z siłownikiem SAS Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym Gs H z.r. c.o. = K 100 = 5,90 [kpa] v Prędkość przepływu przez zawór regulacyjny c.o.: 2 22

25 v = 4 G s π d Autorytet zaworu regulacyjnego c.o.: α = H z.r. c.o. H + H 2 z.r. c.o. = w.s. c.o. 4 0, π + H r ( 0,015 ) 2 = 0,24 [m/s] 5,90 = = 0,527 5,90 + 0,30 + 5, Dobór regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Projekt przewiduje zastosowanie jednego regulatora różnicy ciśnień zapewniającego regulację przepływu zarówno dla okresu lata jak i zimy -ciśnienie dyspozycyjne w sieci dla zimy : 0,29MPa -ciśnienie dyspozycyjne w sieci dla lata : 0,19MPa -ciśnienie zasilania 1MPa Dla zimy: Dla przepływu wody sieciowej przez węzeł: G s = 0,153 [m 3 /h] Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym c.o. H z.r. c.o. = 5,9 [kpa] Straty na wymienniku c.o. po stronie sieciowej H w.s c.o. = 0,3 [kpa] Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH r.r.c. = H z.r. c.o. + H w.s c.o.+ H r = 11,2 [kpa] H r.r.c. = 1,4 ΣH r.r.c. = 15,68 [kpa] K v1 = 10 G H s c.o. r.r.c. = 0,457 [m 3 /h] Dobrano regulator różnicy ciśnienia SAMSON typu 45-2 φ 15 [mm] K vs = 1,0 [m 3 /h] o zakresie nastaw różnicy ciśnienia 0,1 1,0 [bar]. Strata ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnienia i przepływu w zimie: 2 Gs 0,153 H r.r.c.1 = K 100 = 100= 2,25 [kpa] v 1,0 Prędkość przepływu przez regulator różnicy ciśnienia w zimie: 4 Gs 4 0,153 v = = = 0,24 [m/s] π d π 2 ( 0,015 ) 2 Stopień otwarcia regulatora różnicy ciśnienia w zimie: K v1 0,153 S 1 = = = 0,153 K 1,0 vs 15.5 Dobór regulatora równoważącego upustowego Ciśnienie dyspozycyjne w zimie G s = 0,153 [m 3 /h] H d1 = 290 [kpa] 23

26 Spadek ciśnienia na węźle w zimie Wymagany współczynnik K v zaworu równoważącego: 10 Gs 10 0,153 K v = = H ΣH ,98 d1 c c.o. ΣH c c.o. = 13,98 [kpa] = 0,092 [m 3 /h] Dobrano zawór równoważący IMI typu STAD DN15 o współczynniku K v = 2,52 [m 3 /h]. Na podstawie nomogramu odczytano nastawę zaworu w zimie N = 0, Zestawienie oporów hydraulicznych węzła po stronie pierwotnej (za regulatorem) Dla zimy: C.O. Opór zaworu regulacyjnego kpa 5,9 Opór wymiennika kpa 0,3 Opór instalacji kpa 0,3 Opory gałęzi CO, CWU kpa 6,5 Kryza (zawór regulacyjny) kpa 0 Licznik ciepła (przetwornik) kpa 0,23 Opór regulatora dp/v kpa 2,25 Strata ciśnienia na obiegu i filtrach kpa 5 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne kpa 13,98 16 UWAGI KOŃCOWE Prace powinny być prowadzone pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia budowlane. Wszystkie zastosowane materiały winny mieć stosowne aprobaty i dopuszczenia. Roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi, sztuką budowlaną i przy zachowaniu przepisów BHP. 24

27 17 SPECYFIKACJA WEZŁA CIEPŁOWNICZEGO Ozn. Nr Nazwa urządzenia Typ Dostawca Ilość Jedn. ZESTAWIENIE URZADZEŃ ZAMONTOWANYCH SE Skrzynka elektryczna SCS 230V - 1 strefa GEBWELL 1 szt. A1 1 Siłownik sprężyna powrotna SAS pkt. 230 V AC 150 s 400N SIEMENS 1 kpl. R 2 Regulator pogodowy Trovis 5573 SAMSON 1 szt. SV1 3 Zawór bezpieczeństwa Prescor DN20 3 bar FLAMCO 2 szt. 1 4 Wymiennik ciepła E8THx20 1P-SC-S 4x3/4"(20) SWEP 1 szt. CV1 1 Zawór regulacyjny gwint. VVG DN15 Kvs=0,63 m3/h SIEMENS 1 szt. S10 5 Czujnik temp. zewnętrznej ( C) Pt 1000 SAMSON 1 szt. S1 6 Czujnik temperatury przylgowy ( C) Pt 1000 SAMSON 1 szt. PU1 7 Pompa Yonos PICO 15/ WILO 1 szt. PU1 7 Izolacja PICO, Yonos WILO 1 szt. ET1 8 Naczynie wzbiorcze CIM 12 litrów CIMM 1 szt. HF1 9 Filtr siatkowy gwint. c.o. DN25 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt. UZUPEŁNIANIE ZŁADU - opcja U1F1 10 Zawór odcinający z filtrem DN15 PN16 EFAR 1 szt. Wodomierz wody goracej z JS90 2,5-NK Q3=2,5m3/h 10l/imp. APATOR WM szt. nadajnikiem imp. DN15 POWOGAZ Zawór odcinajacy z zaworem U1UZ3 12 DN15 PN25 EFAR 1 szt. zwrotnym 13 Wężyk gietki w oplocie metal. SUPER HG-1/2"/1/2" L= mm TUCAI 1 szt. Urzadzenia opcjonalne c.o. - dostawa luzem Wskaźnik podwójny ciśnienia i M2/T2 14 WP C/0 0,4 MPa R1/2 GEBWELL 2 szt. temperatury H1 15 Zawór odcinajacy gwint. motylek DN20 PN 2,5 MPa Tmax=150 C M/F EFAR 2 szt. Pozostałe urzadzenia dostawa luzem P1 16 Zawór odcinający spawany DN20 PN40 NAVAL/VEXVE 1 szt. BV1 17 Zawór balansowy gwintowany STAD DN15 PN20 T&A Hydronics 1 szt. F1 18 Filtr kołnierzowy fig. 821 DN20/400 PN16 ZETKAMA 2 szt. DPC 19 Regulator różnicy ciśnień zasilanie typ 45-2 DN15/1,0 (0,1-1 bar) PN25 SAMSON 1 szt. Regulator Δp - pomiar ciśnienia - PP 19 DN¼"/6mm gwint. SAMSON 1 szt. zawór iglicowy Licznik ciepła Multical UF 54-S 0.6 m³/h, 110 mm X G¾B HM1 20 KAMSTRUP 1 szt. POWRÓT (R½), PN16 M1 21 Manometr 0 16 bar/mpa +130C QVINTUS/WIKA 5 szt. 3VW 21 Kurek manometryczny fig. 528 GEBWELL 5 szt. T1 22 Termometr prosty C (DN25 65) L=63 mm SIKA/QVINTUS 2 szt. P2 23 Zawór odcinający spawany DN20 PN40 VEXVE 1 szt. S1 24 Czujnik temperatury przylgowy ( C) Pt 1000 SAMSON 1 szt. STW 25 Termostat przylgowy RAM-TR.2000M SIEMENS 1 szt. Obudowa SCS SCS 1/1_2/1 GEBWELL 1 szt. 25

28 ZESTAWIENIE POZOSTAŁYCH MATERIAŁÓW L.p. Wyszczególnienie Ilość Uwagi 1 Rury stalowe PN-EN Dz 33,7x2,6 8 :2004/A2:2006 Dz 26,9x2,6 4 2 Łuki stalowe PN-EN Dz 33,7x2,6 8 :2004/A2:2006 Dz 26,9x2,6 6 3 Izolacja PUR DN 25 DN 20 8 mb 4 mb 26

29 18 ZAŁĄCZNIKI 18.1 Karta informacyjna węzła 27

30 18.2 Dane do programowania regulatora Trovis 5573 Parametryzacja (dotyczy c.o.) Opis Nastawa Nachylenie krzywej grzania 1,2 dla t=70 C Przesunięcie krzywej grzania (przesunięcie równoległe) 0 C Minimalna temperatura zasilania instalacji c.o. 30 C Maksymalna temperatura zasilania 70 C Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura zewnętrzna Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura wody zasilającej Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: obniżona temperatura wody zasilającej Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura wody powrotnej Nie dotyczy Temperatura zewnętrzna wyłączenia dla nominalnego trybu pracy 18 C Temperatura zewnętrzna wyłączenia dla zredukowanego trybu pracy 15 C Temperatura zewnętrzna załączenia dla nominalnego trybu pracy -15 C Nachylenie krzywej powrotu wg Veolia Przesunięcie równoległe krzywej powrotu wg Veolia Wartość bazowa temperatury wody powrotnej 50 C Maksymalna temperatura wody powrotnej 50 C Podwyższenie wartości zadanej temperatury przy regulacji pierwotnego obiegu wymiennika 5 C Wartość zadana przy sterowaniu na podstawie binarnego sygnału zapotrzebowania 40 C Wartość zadana temperatury zasilania dzień Nie dotyczy Wartość zadana temperatury zasilania noc Nie dotyczy 28

31 18.3 Karty doborowe wymienników wymiennik c.o.: 29

32 30

33 19 INFORMACJA BIOZ W ramach zadania planuje się następujący zakres robót: demontaż instalacji, armatury, urządzeń istniejącego węzła ciepłowniczego, montaż instalacji, armatury, urządzeń węzła ciepłowniczego, wykonanie próby szczelności, zabezpieczenie ciepłochronne rur, wykonywanie prac budowlanych, wykonywanie robót elektrycznych, zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku, czynności rozruchowe i regulacyjne. Wskazanie zagrożeń podczas realizacji robót: Podczas prac instalacyjnych istnieje możliwość poparzenia. Sposób prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do robót. Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót. Środki bezpieczeństwa. W celu uniknięcia zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w: Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót, Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym, Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych, Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach. Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie utrudniający ewakuacji z terenu działki i obiektu. Pracownicy muszą być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz.U. Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót. Należy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas prowadzenia robót. Projektował: Łukasz Witkowicz upr. nr LUB/0277/PWOS/12 Sprawdził: Tomasz Wójtowicz upr. nr LUB/0001/PWOS/11 31

34 20 Oświadczenie o materiałach Mgr inż. Łukasz Witkowicz Nr upr.: LUB/0277/PWOS/12 O ŚW I A D C Z E N I E Ze względu na wymagania dostawcy energii grzewczej Veolia Energia Warszawa S.A w projekcie dobrano urządzenia z podaniem typu i producenta. Zmiany urządzeń na inne możliwe są tylko i wyłącznie po uzgodnieniu z dostawcą energii, inwestorem i wprowadzeniu zmian do dokumentacji projektowej.... *niepotrzebne skreślić podpis składającego oświadczenie 32

35

36

37