przecinanie') Stosunek B : d (najmniejsza po obróbce)*) 0,06 0,04

Transkrypt

1 0 A. Tokarki Maleriai Tablica A Stosunek B;D (pręia) < i, przecinanie') Stosunek B : d (najmniejsza po obróbce)*), > Slal stopowa konstrukcyjna, brąz HB < 0kG/mm 0,0 0,0 0,0 0,0 S Sta) łożyskowa, brąz twardy HB> lsokg/mm 0,0 0,0 0,0 0,0 Uwagi: ) wartoici dotyczą slusuiiku wysicku pręta Uo jego średnicy W,' D < ; przy nr,; D = i.9 posuwy zmniejszyć o %, a przy w.: D = posuwy zmniejszyć do polowy sit: p^tj, 0\0 ivtm/ohr r ) przy stosowaniu podpory rolkowej posuwy zwiększyć do, razy, a!c p mąlt *= 0 t mm/obi r. ) przy chropowatości obróbki y posuwy <^ 0,0 mm/obr. ) wielkość B pr?.y stosxmku J9:W określać, jftfca gzeroko^ć wcinania na prawo otl słabeso pi"aikroju o ^rtdnicy tl. ) przy przecinaniu pręlów 0.B mm T posuwy zmniejszyć u 0% T a przy 0 9M o %, Tablica A. Posuw p (mm/obr) przy poprzecznym toczeniu metodą styczną szerokim nożem wykańc/.ającjm w oprawce z rolką Naddatek na średnicy a mm Średnica obróbki D, mm ^0 >0 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0, 0. 0,0 0,0 0,0 0,0 Jeśli len zabieg limituje wydajność operacji, to posuw p może być powiększony zależnie od stosunku szerokości skrawania B do średnicy obróbki D jak poniżej, ale nie więcej jak do p = 0, mm/obr. B :D <,,, Mnożnik do posuwu, Współczynniki poprawkowe materiałowe K M do posuwu Stal automatowa Stal węglowa Mosiądz Brąz HB= 0 0 kg/mm' Stal łożyskowa ŁH Brąz HB> > 0 kg/mm Stopy Al, 0,

2 VIII, Normowanie czasu robót na wkhwrzecionowyck automatach 09 Tablica A. Szybkość skrawania v (m/min) przy toczeniu wcinowym nożami ze siali szybkotnącej SW stali, żeliwa i stopów A!, Cu na automatach tokarskich (okres trwałości T = min) Materiał Stale węglowe i automatowe niskowęglowe C < 0, St, Stfi, R, < kg/mm R, < lookg/mm* Stopy Al Żeliwo szare HB < 0 kg/mm 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, _ > ' " #? 0 0 Szybkość v, m/min 0 0 v. « Żeliwo szare HB> 0kG/mm 0 S Uwagi: ) obrńbka scnli z chłodzeniem ) przy przecinaniu pręta wiclokqtncgo szybkość zmniejszyć o % J przy wcinaniu nożem profilowym szybkość zmniejszyć: o % dla zróżnicowanego głębokością profitu, o % v> k;nhv.i:';k<r obróbki u pndwyzszonych wymusaniich giadkościowowy mi lirowych. lnblica A. Posuwy p (mm/obr) Materiał przy wierceniu i nawiercaniu Średnica wiertła d, mm Posuw p mm/obr Stopy aluminium, żeliwo HB < 0 kg/mm 0, 0, 0, 0, 0,0 Stal automatowa nisko węglowa, brąz cynowy 0,0 0, 0, 0, 0, Stal węglowa konstrukcyjna, mosiądz 0,0 0, 0, 0, 0, Stal stopowa konstrukcyjna, brąz HB < 0 kg/mm 0,0 0,0 0, 0, 0, Stal łożyskowa, brąz twardy HB> 0 kg/mm Uwaga: w przypadku dużego slosuuku średnicy wierna d w względern średnicy prae&wtlu autoir alu Hjt posuwy zmniejszać; przy d w :D A m M), o % przy J W :D A ^0, a 0% 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,

3 A. Tokarki Tablica AS. Szybkości skrawaniu o (m/tnin) przy wierceniu wiertłami krętymi ze siali szybkotnącej SW lub SWMo w stali, stopach Al i Cu ora/, w żeliwie na automat ach tokarskich (okres trwałości T= min) Posuw P mm/obr Ci Średnica wiertła d w Szybkość t>, m/min L S 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 9 n 9 _ w 0 9 U B 9 9 Współczyniki poprawkowe materiałowe K M AlO, A, ciągn. St, St, Sl,,,, Si,, St, 0, Stale węglowe J? nl > 0 i stopowe R ln < 0, Stale slopowe R m < 0 Stal łożyskowa o,e Siopy Al Mosiądz, stopy Cu HB < < lookg/mm HB = 0 lsokg/mm HB> > lsokg/mm, Żeliwo HB < < 0 kg/mm 0, szare HB> > 0 kg^mm Uwngi: ) obróbka stali z chlodcn[cn Tablica A9. Posuwy p (mm/obr) przy pogłębianiu i rozwiercaniu zgrubnym otworów w klasie chropowatości V Materiał Średnica otworu d w, mm 0 > Stal węglowa, stal automatowa, stopy Cu, żeliwo HB > 0 kg/mm 0, 0, 0, 0, Stal stopowa, stopy Al 0, 0, Żeliwo HB < 0 kg/mm 0, 0, 0,9 Uwaga: pjrzy pogłębianiu otworu narzędziem stopniowanym wgl. z planowaniem czohi h posuw /? u i =0,^ mm/obr T

4 VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach Tablica AI0. Posuwy p (mm/obr) przy rozwiercmtiu wykańczającym otworów w klasie chropowatości V i V Materia! Klasa chropowatości średnica rozwiertaka d wl mm Stal węglowa, stal automatowa, stopy Cu V V 0,0 0, 0, 0 O.fil) 0,0 0, 0 0,9 0,, stopy Al V V 0, 0,0 0, 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 Żeliwo HB < ZOOkG/mm V V 0,,,,,0 Uwagi; ) przy rozwiera! ni u otworów ślepych pgsuw />, 0, mm/obr ) priy materiałach twardych posuwy zrniejsiyił o % ) dla uzyskania wyższych klps chropowatości VS konieczne jest zastosowanie odpowiednich płynów obróbkowych. Tablica A. Szybkości skrawania u (m/min) przy pogłębianiu i rozwicrcaiiiu zgrubnym narzędziami.stali szybkotnącej SW lub SWMo na automatach tokarskich (okres trwałości ' = min) Średnica pog!ębiacza i rozwiertaka zgrubnego D mm > 0, 0, 0, 0, Szybkość v, m/min 0 0 9,, 9,,,, L9,, Współczynniki poprawkowe materiałowe K M A, AI ciągn. St, St, St,,, = St, St, Stale węglowe R m > 0 i stopowe R m < kg/mny 0, K, < < lookg/mm Stal łożyskowa Stopy Al,0 Mosiądz, stopy Cu HB < < 0 kg/mm a HB = 0 0 kg/mm HB> > 0kG/mm=, HB < < 0 kg/mm f 0, Żcliw< > szare HB > > 0 kg/mm s Uwaga: ]) obróbka stali z chłodzeniem

5 A. Tokarki Tablica A. Szybkości skrawania e Cm/min) przy rozwiercaniu otworów rozwiertaka mi wykańczającymi ze stali szybkotnącej SW lub SWMo na automatach lokarskicti Posuw p mm/obr Średnica rozwiertaka D, mm ^ 0 0 Szybkość v, m/min 0, 0, 0, 0,,, 9, 9,,, (i 9,,, 9,,,, U, 9,,,0, Współczynniki poprawkowe materiałowe K M St, St, St,,, A, A ciągn. S, stal łożyskowa St, Stale węglowe Rn,> 0 i stopowe R, <kg/mm R < < 0 kg/mm,, 0, Stopy A! Mosiądz i stopy Cu ff#<0kg/ /mm HB = 0 0 kg/mm SLopy Cu HB> 0 kg/ /mm, HB< < 0 kg/mm 0, Żeliwo szare HB> > 0 kg/mm Uwagi: ) obróbka sta]i z chłodzeniem ) przy rozwiercuniu stopów Cu i Al w klasie chropowatości ^ stosować" odpowiednie pfyay obróbkowe Tablica A. Posuwy przy fazowaniu (łamaniu krawędzi) na automatach tokarskich Narzędzie obróbkowe Materiał nóż wiertfo kręte rozwiertak zgrubny pogłębi acz stożkowy posuw p, mm/obr p z, mm/ząb Sta), 0, 0, 0,0 ieliwo, stopy Cu stopy Al 0, 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 Uwaga: szybkość skrawania u wg prędkości obrotowej wrzeciona w w

6 VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach Tablica A. Szybkości skrawania u (m/inin) przy nacinaniu gwintu średniej klasy dokładności gwintownikiem maszynowym ze stali szybkotnącej SW lub SWMo Skok gwintu h, mm,,0 Średnica gwintu D, mm 0 Szybkość skrawania v, m/min 9 to Współczynnik poprawkowy materiałowy K M Stale automatowe i węglowe R < 0kG/rnm, br^z HB= 0 0 kg/mm Stale węglowe R m > kg/mm, stale stopowe Slale stopowe /?, <. 0 kg/mm, it m > 0kG/mm, żeliwo szare żeliwo szare ##<kg/mm*, WB> kg/mm brąz HB> 0kG/inm Brąz HB < 0kG/mm mosiądz Stopy Al 0,,, Uwagi: ) dla żeliwa, stopów Cu i Al bez chłodzenia ) dla gwintu wyższej dokładności szybkości zmniejszyć do 0, podanych wartoici ) dla gwintownika ze siali narzędziowe:] szybkości zmniejszyć dodatkowo o 0%. Tablica AI. Szybkości skrawania o (m/niin) przy nacinaniu gwintu narzynks) okrągłą ze staliszybkołnącej SW lub SWMo Materia! MxO, M x 0, Mx M X Wielkość gwintu Mxl,0 Mxl, Mxl Szybkość ii, m/min Sta! węglowa automatowa i stopowa R, 00 kg/mm, brąz HB> 0 kg/mm* Stal węglowa i stopowa R m = 090 kg/mm s Brąz HB = 0 0 kg/mra Brąz HB < 0 kg/mm mosiądz Stopy Al, 0 0 Uwagi: f) obróbka stali z chłodzeniem ) dla nar/ynek ze stali narzędziowej szybkości skrawania zmniejszyć do polowy.

7 A. Tokarki Tablica A. Szybkości skrawania o (m/min) urzy nacinaniu gwintu główką gwinciarską samootwierającą SJQ nożykami /e stali szyliki(tnącej SW lub SWMo Skok gwintu />, min Średnica, gwintu D, mm Szybkość v m/min,,,, Współczynnik, poprawkowy materiałowy KM Stale automatowe Stale węglowe R, <_ 0 kg/mm, R«= 0 brąz 0 kg/mm, HB < 0 brąz mosiądz HB t 0 0 kg/mm SEEIIC stopowe «= 0 0kG/miu, brąz HB> 0 kg/mm żeliwo szare tffi < kg/mm,> 0 kg/mm, stal łożyskowa, żeliwo szare HB> kg/mm Stopy Al 0,, Uwaga: dla nożyków ic siali narzędziowej szybkości zmniejszyć tło poluwy. Tablica AI. Posuwy p (mm/obr) przy radełkowaiiiu i walcowaniu gwintu A, Radelkowanic promieniowe z podparciem Materiał Stosunek szerokości radełka B do średnicy D 0,,, Stal węglowa i automatowa 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Stal stopowa 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00, Al 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Uwaga: przy rudelkowuniu promieniowym bez podparcia posuw zmniejszyć do polowy B. Radetkowanie i walcowanie gwintu wzdliiżne Materia! Podziałka radeiki lub skok gwintu, mm 0. Stal węglowa i automatowa 0, 0, 0, 0, Stal stopowa 0, 0, 0, 0,0, Al 0,0 0,0 0, 0, 0,

8 VIII. Normowanie czasu robót na wietowrzecioiiowych automatach Tablica A, Czas przygotowawczozakoiiczeniowy związany i, uzbrojeniem i ustawieniem wielowrzccionowcgo automatu tokarskiego Treść pracy przygotowawczej Wielkość automatu w 0 wrzeciona < & Cz;is, min prześwitu > 0 0 I Ogólne przystosowanie automatu do nowego zadania 0 0 go 90 Założenie i ustawienie narzędzi z regulacją: na narzędzie Dodatek na każde narzędzie obróbki dokładnej w klasie 9 Dodatek na założenie urządzenia gwintującego i specjalnego Współczynniki poprawkowe Na ilość wrzecion automatu wrzecionowy wrzeciono wy wrzccionowy K Na czas cyklu maszynowego operacji <,\ min <A min < min K,, Uwagi: ) czns ustawienia narzędzi obejmuje rownici obróbkę próbni) kilku przedmiotów ) cios uzupełniający iwioznny T. obsługą orbanizacyjnsi i potrzeby fizjologiczne dla ustawiacza liczyć jako % obliczonego czasu (, nic nuiicj jak min na zmianę.

9 A. Tokarki Tablica A9. Czas pomocniczy t p (min) na czynności związane z przedmiotem m na wielowrzecionowym automacie tokarskim i Rodzaj czynności ZakSadanie pręta z regulacją pręt: Czynnik war LI n kujące wielkość czasu czas, miii masa pręta w kg do: okrągły,,, rurowy, katny kwadratowy,,s,, Uwagi: U przy masie > G kg z ppmocą dźwigu iuh pomocnikiem ) czas na sztukę przeliczyć WE ilości przedmiotów iv ch T. jcilncuo prętn. Zakładanie w uchwycie pneumatycznym lub hydraulicznym i zdejmowanie 0, masa przedmiotu w kg do: 0, 0,9 0, 0, Porządkowanie gotowych przedmiotów (mycie, ułożenie w palecie, liczenie itp.) masa przedmiotu w kg do: 0,. 0,0 ' 0,0 0, mierzony wymiar, mm przymiarem 0 0, 0 0, 00 S Pomiar kontrolny jakości obróbki ) szablonu kształt prosty złożony 0, ( 0, 0, suwmiarką 0, 0, 0, sprawdzianem szczękowym 0, 0, sprawdzianem tłoczkowym 0, 0,0 sprawdzianem szczękowym do gwintu 0, 0, sprawdzianem tłoczkowym do gwintu sprawdzianem pierścieniowym do gwintu 0, Uwaga: ) czas na szlukc pneliczyć wg czystości przewidzianej kontroli jakości.

10 VIII. Normowanie czasu robót na wiehwrzecionowych automatach Tablica A90. Wskaźnik procentowy czasu obsługi technicznej dotyczącej roboty wykonywanej na wielowrzeeionowyns automacie tokarskim (normatyw scalony) Wielkość automatu w 0 prześwitu wrzeciona < 0 0 >0 Czas w / 0 czasu cyklu maszynowego /, Wymiana stępionego narzędzia i ustawienie z próbną obróbką przez ustawiacza ) Klasa dokładności obróbki IT IT 9 Automat wrzecianowy E Automat wrzcciortowy IT IT 9 Automat wrzecionowy IT \ IT 9 Aktywna obserwacja przebiegu procesu skrawania przez operatora Ilość do narzędzi w pracy > Ilość wrzecion *) w przypadku normowania okrtsów wymiany narzędzi, czas ticzyć a na li Ljcznie wg lab]. A9 Tablica A9. Wskaźniki procentowe czasów uzupełniających / wynikających z realizacji zadań na wielowrzecionowych automatach tokarskich Lp, Rodzaj dodatku czasu Wskaźnik /o Podstawa odniesienia wskaźnika I Czas obsługi organizacyjnej r,0 Czas pracy t, operatora w obsłudze wielomaszy nowej Czas postoju automatu uwarunkowany obsługą organizacyjną t t,,0 Czas pracy /, maszyny Czas na potrzeby osobiste z przerwą śniadaniową //,') Czas pracy /, operatora w obsłudze wieloma szyn owej *} nie mniej niż minut na zmianę Czas na odpoczynek od hałasu i zanieczyszczenia powietrza,0*) Czas pracy t T operatora w obsłudze wielomaszynowej ) nic mniej niż minut nn zmianę.

11 A. Tokarki Tablica A9. Czas obsługi technicznej /, (min) związany z wymiany i regulacji! narzędzia wielo wrzecionowym automacie tokarskim Czas cyklu maszynowego /, min Rodzaj narzędzia do do do Czas zmiany narzędzia, min wiertło, pogłębmcz, rozwierlak nawiertak zgrubny, y nóz z tolerancją: warsztatową w klasie IT li w klasie IT 9 rozwierlak w klasie IT wykańczający IT 9 główka gwinciarska 0 0 gwintownik, narzynka Współczynniki poprawkowe K Automat < w rzec, o < 0 0 > 0, Automat wrzec. 0 < 0, 0 > 0, Automat wrzec. 0 ^ 0 0> 0 Uwafia: w przypadku stosowania systemu szybkosprawncj wymiany narzędzi zapasowych ustawionych w opruwcc poza Dliriibinrkii, czas wyra inny jednego narzędzia na automacie wynosi r, minut zaleinie od konstrukcji uchwytu i złożoności nnracdzin (bez próbnej obróbki).,' Tablica A)9. Czas obsługi technicznej /, (min) zwią/.any z usuwaniem wiórów z wanny automatu i ich odstawieniem do miejsc zbiorczych na warsztacie (czas liczony na 0 nim skrawanego pręta) Średnica pręta D, mm Czas, min 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 Średnica pręta D, mm Czas, min 0,0 0,0 0,0 0,0 0, Współczynniki poprawkowe na wielkość udziałów wiórów z materiału Stosunek masy przedmiotu netto do masy materiału brutto do do do 0 tlo 0, Współczynnik poprawkowy do czasu K c