Elastyczna parametryzacja czujników i zarządzanie danymi

Transkrypt

1 Elastyczna parametryzacja czujników i zarządzanie danymi Parametryzacja na stanowisku pracy Parametryzacja na stanowisku pracy ZBE P1 Ustawianie parametrów Transfer (M12x1) Ustawianie parametrów Transfer (M12x1) HMG 4000 USB HPG P1 Ustawianie parametrów Transfer (USB) ZBE P1 WIN HYDAC oferuje dla swych czujników z interfejsem IO-Link liczne narzędzia i opcje do wygodnego tworzenia offline na stanowisku pracy zestawu parametrów oraz ich łatwego transferu do odpowiednich miejsc. Plik IODD: opis urządzenia z IO-Link dla sterownika PLC Skrót IODD oznacza opis urządzenia IO-Link. IODD jest dla urządzenia IO-Link tym samym, czym jest sterownik drukarki dla PC. Dostarcza on informacji dla systemu sterowania potrzebnych do parametryzacji odpowiednich urządzeń z IO-Link. Plik z danymi jest dostarczany z każdym urządzeniem IO-Link oraz dostępny do pobrania z IODDfinder ( 5

2 Cooling Systems Electronics Accessories Compact Hydraulics Filter Systems Process Technology Filter Technology Accumulators Światowa obecność Lokalni eksperci HYDAC główna siedziba HYDAC firmy HYDAC partnerzy handlowi i serwisowi HYDAC ELECTRONIC Hauptstraße 27 GMBH Saarbrücken Germany Telephone: Fax: electronic@hydac.com Internet:

3 Urządzenia z IO-Link: Czujniki i inne PL /10.17

4 IO-Link Cyfrowy interfejs komunikacyjny podstawą dla Przemysłu 4.0 W ramach postępującej automatyzacji i łączenia maszyn przemysłowych w sieci, już w roku 2006 IO-Link został określony jako standardowy, cyfrowy interfejs komunikacyjny na poziomie siłowników i czujników. Pozwala on na proste i niedrogie połączenie z systemami sterowania, nadrzędnymi magistralami komunikacyjnymi i sieciami. Podstawę do jego stosowania na całym świecie stworzyła wydana w 2012 roku międzynarodowa norma IEC IO-Link nie jest magistralą komunikacyjną, lecz cyfrowym połączeniem punkt-punkt. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnej, analogowej techniki połączeń, jeden kabel prowadzi od każdego czujnika lub siłownika (np. zaworu) do tak zwanego "mastera" (urządzenia zbierającego dane), z którego dane przekazywane są innym uczestnikom sieci (np. sterownikom). Zastosowanie niedrogich standardowych, nieekranowanych kabli i sprawdzonej technologii przyłączeniowej (z 4 lub 5-pinową wtyczką M12) pozwala na migrację danych do cyfrowego świata przy minimalnym nakładzie finansowym. Cyfrowy protokół komunikacyjny IO-Link, w przeciwieństwie do wcześniejszych systemów analogowych, umożliwia dodatkowo, oprócz przesyłania danych procesowych, transfer danych dotyczących: statusu wartości (ważności danych procesowych), zdarzeń (informacje o błędach), jak też informacji o urządzeniu (nr ID, parametry, informacje diagnostyczne itp.) Szczególną zaletą technologii IO-Link jest dwukierunkowość transmisji danych. Dzięki złączu IO-Link elementy sterujące wyższego stopnia mogą się komunikować dwukierunkowo z czujnikami lub siłownikami, w przeciwieństwie do standardowej techniki analogowej lub połączeń z przekaźnikami, gdzie transfer danych następuje tylko w jednym kierunku. Parametry, które np. musiały być ustawiane ręcznie za pomocą konwencjonalnych przycisków przekaźników, teraz, dzięki zastosowaniu IO-Link mogą być ustawiane z poziomu sterowania podczas uruchomienia/rozruchu, a nawet w trakcie bieżącej pracy urządzenia. Zdalna parametryzacja znacznie przyspiesza i upraszcza uruchamianie systemów oraz pomaga zredukować błędy i obniżyć koszty. Szczególnie przydatna jest na utrzymaniu ruchu, ponieważ urządzenie IO-Link, jako urządzenie typu Plug and Play może zostać wymienione, ponieważ parametry konfiguracyjne są automatycznie transferowane z systemów sterowania do nowego urządzenia, pozwala to również na eliminację istotnych błędów i skrócenie postojów maszyn do niezbędnego minimum. Dzięki tym cechom, komponenty/urządzenia z interfejsem IO-Link stanowią istotny element łączenia systemów w sieci ( Internet of Things Internet Rzeczy) w ramach rozwiązań Inteligentnej Fabryki w dobie ery koncepcji Przemysł 4.0. Automation of added value networks New business models Digitisation Flexibility Industrie 4.0 Smart Factory Industrial Internet of Things (IIoT) Connectivity, commun i- cation 2 Increased efficiency Information available in real time Więcej informacji znajduje się w broszurze "Z HYDAC w drodze do Przemysłu 4.0" ( /03.17)

5 AS 1000 czujnik zawilgocenia z2 zmienne pomiarowe ztemperatura & wilgotność AS 3000 Czujnik zawilgocenia z2 zmienne pomiarowe ztemperatura & wilgotność HLB 1400 Czujnik stanu oleju z4 zmienne pomiarowe ztemperatura zwilgotność zprzewodność elektryczna zprzenikalność el. HDA 4000 zkompaktowy zwytrzymały zdo 2000 bar HNS 3000 Czujnik poziomu z2 zmienne pomiarowe zpoziom & temperatura z pływakiem ERP EDS 824 zminiaturowy zdiody LED z wyjście przekaźnikowe ENS 3000 Pojemnościowy czujnik poziomu z2 zmienne pomiarowe zpoziom & temperatura ETS 3000 temperatury MES PLC Zdalne We/Wy Master IO Link PL / zbez ruchomych części Urządzenie I cyfrowe/ana czujniki/siło

6 EDS 724 zkompaktowy zsw 19 zmetalowa obudowa zcyfrowy zdwukierunkowy zzdalna parametryzacja EDS 3000 HLT 2500 Czujnik przemieszczenia liniowego zinstalacja zewnętrzna zwytrzymały HPT 500 różnicy ciśnień zδp dla moniitoringu filtra zinteligentny filtr zpredykcyjne utrzymanie ruchu przedsiębiorstwa operacyjny P 0 - Ciśnienia akumulatora zinteligentny akumulator zmonitoring gazy i oleju zpredykcyjne utrzymanie ruchu sterowania O LINK logowe wniki sieci czujników / siłowników CX Zawór z elektroniką Sterowanie elektroniczne zeliminacja uderzenia hydraulicznego i wzrostu zmonitoring położenia zredukcja prądu podtrzymania zoszczędność energii zmożliwość modernizacji 4