OPIS TECHNICZNY WĘZEŁ CIEPLNY

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY WĘZEŁ CIEPLNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Dane do projektowania przekazane przez Inwestora 4. Przyjęte rozwiązania projektowe 5. Instalacje sterownicze obiegu c.o. 6. Instalacje sterownicze obiegu ciepłej wody 7. Węzeł podłączeniowy 8. Wymiennik płytowy obiegu c.o. 9. Wymiennik płytowy obiegu ciepłej wody 10. Pompy obiegowe c.o. 11. Pompy cyrkulacyjne 12. Stabilizacja ciśnienia instalacji centralnego ogrzewania 13. Wymagania dla pomieszczenia 14. Montaż węzła cieplnego 15. Uruchomienie węzła cieplnego 16. prace demontażowe 17. Prace budowlane 18. Korekta istniejącego przyłącza w obrębie węzła cieplnego RYSUNKI 1. RZUT WĘZŁĄ 2. SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO 3. WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY 4. LICZNIK CIEPŁĄ 5. REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU 6. KOREKTA PRZYŁACZA SIECI CIEPLNEJ 1

2 OPIS TECHNICZNY WĘZEŁ CIEPLNY DLA BUDYNKU MIESZKALNEGO UŻYTKOWEGO PRZY SKWER WYSZYŃSKIEGO S KS KARDYNAŁA 3 W WARSZAWIE DOPOSAŻENIE W MODUŁ CIEPŁEJ WODY 1. Podstawa opracowania - zalecenia i uzgodnienia z Inwestorem - przydział ciepła wydany przez SPEC SA. - instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach cieplnych - opracowanie OBRC - SPEC - normy: PN-B-02423, PN-B Zakres opracowania Istniejący budynek przy UL.SKWER WYSZYŃSKIEGO S KS KARDYNAŁA 3 jest budynkiem istniejącym. Budynek wyposażony jest w węzeł cieplny. Węzeł pierwotnie przewidziany był jako jednofunkcyjny tylko dla potrzeb centralnego ogrzewania. Węzeł wyposażony jest w regulator różnicy ciśnienie i przepływu, oraz zawór regulacyjnych dla obiegu centralnego ogrzewania. W ramach modernizacji przewidziano doposażenie węzła w obieg ciepłej wody użytkowej. Budynek wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania.czynnik grzejny przygotowywany w istniejącym węźle cieplnym. Istniejące parametry wody instalacyjnej CO 90/70oC. Przyjęto parametry 85/65oC. Część urządzeń dla potrzeb centralnego ogrzewania (wymiennik, naczynie wzbiorcze) są w dość dobrym stanie technicznym i zgodnie z decyzją inwestora zostaną wykorzystane. W ramach remontu przewidziano doposażenie budynku w instalacje ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji. Istniejący węzeł zostanie zmodernizowany i wyposażony w regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację grzewczą c.o. oraz w regulację temperatury ciepłej wody (w węźle zamontowane zostaną nowe wymienniki CWU). W ramach modernizacji przewidziano: - Istniejące wymienniki ciepła instal. centralnego ogrzewania zostaną pozostawione. - Istniejące naczynie wzbiorcze instal. centralnego ogrzewania zostanie pozostawione - Istniejący regulator instal. centralnego ogrzewania 5430 zostanie wymieniony - Istniejące pompy obiegowe instal. centralnego. W węźle cieplnym zamontowane są dwie pompy obiegowe typ UPC Pompy zostana zmienione na pompy typ Magna prod.grundfos. - Istniejący odmulacz instal. centralnego ogrzewania zostanie wymieniony - Istniejące przewody instal. centralnego ogrzewania (strona sieciowa i instalacyjna) zostaną pozostawione - Istniejący regulator różnicy ciśnienia i przepływu zostanie wymieniony - Istniejący zawór regulacyjny instal. centralnego ogrzewania zostanie wymieniony. - Istniejący licznik ciepła zostanie wymieniony - Istniejący węzeł podłączeniowy do wymiany - węzeł zostanie doposażony w wymiennik ciepłej wody. - węzeł zostanie doposażony w zawór regulacyjny instal. ciepłej wody (z instalacji c.o.). - węzeł zostanie doposażony w pompę cyrkulacyjną instal. cyrk. Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania pozostaje bez zmian. Budynek nie zostanie 2

3 poddany termorenowacji. Istniejące wymienniki centralnego ogrzewania typ JAD 5.38 ze względy na dobry stan techniczny pozostaną bez zmian. Projekt niniejszy zawiera: - regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację grzewczą c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej - regulację temperatury ciepłej wody - dobór pomp obiegowych i cyrkulacyjnych - dobór wymiennika c.w. - dobór zaworów bezpieczeństwa cwu - sprawdzenie i dobór regulatora dp/v - sprawdzenie i dobór licznika ciepła - rysunki 3. Dane do projektowania przekazane przez Inwestora Moc obiegu c.o. - 97,3. kw Moc obiegu c.w. - 70,5 kw Założone temperatury sieciowe (okres zimowy) - 119/70 stop C Założone temperatury sieciowe (okres letni) - 73/25 stop C Temperatury instalacyjne obiegu c.o. - 85/65. stop C Temperatury instalacyjne c.w. - 5/60 stop C Opory instalacyjne dla doboru pomp obiegowych c.o kpa Opory instalacyjne dla doboru pompy cyrkulacyjnej - 15,0. kpa H statyczne instalacji c.o. - 2,0 bara 4. Przyjęte rozwiązania projektowe Jako rozwiązanie projektowe przyjęto zastosowanie węzła cieplnego w układzie równoległym Wymiana ciepła w obiegu c.o. następuje za pośrednictwem istniejących wymienników płaszczowo rurowego typu JAD 5.38-istniejace 2 szt bez zmian. Wymiana ciepła w obiegu c.w. za pośrednictwem wymiennika płaszczowo rurowego typu JAD X 3.18-nowy wymiennik 2szt w układzie szeregowym. Sterowanie przepływu wodą sieciową w obiegu c.o. następuje za pomocą zaworu typu 3222 z siłownikiem produkcji SAMSON. W celu uzyskania stabilizacji ciśnienia w instalacji c.o. zastosowano istniejące naczynie wzbiorcze NG250 produkcji Refleks bez zmian. Sterowanie przepływu wodą sieciową w obiegu cw. za pomocą zaworu typu 3222.z siłownikiem produkcji SAMSON W węźle cieplnym zamontowane są dwie pompy obiegowe typ UPC Pompy zostaną zmienione na pompy typ Magna prod.grundfos. W obiegu c.w. projektuje się jedną pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos. Napełnianie instalacji powinno następować wodą wodociągową. 7. Instalacje sterownicze obiegu c.o. Budynek wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania.czynnik grzejny przygotowywany w istniejącym węźle cieplnym. Istniejące parametry wody instalacyjnej CO 90/70oC. Przyjęto parametry 85/65oC Urządzenia dla potrzeb centralnego ogrzewania (wymienniki, naczynie wzbiorcze) są w dość dobrym stanie technicznym i zgodnie z decyzją inwestora zostaną wykorzystane. Istniejący układ wymienników w układzie równoległym wymienić na układ szeregowy. Obieg CO wyposażony zostanie w nowy zawór regulacyjny obiegu centralnego ogrzewania i pompy obiegowe. Projektowane parametry wody instalacyjnej 85/65oC 3

4 Sterowanie elektroniczne - regulator typu 5573 firmy SAMSON-istniejący 5430 do wymiany. Programowanie regulatora zgodnie z tabelą temperatur wody sieciowej i instalacyjnej wymaganej przez dostawcę ciepła. Zawór regulacyjny sieciowy obiegu centralnego ogrzewania typu 3222 Dn 15 kv=2,5 z siłownikiem ze sprężyną powrotną produkcji SAMSON. Istniejący zawór należy zdemontować. Czujka temperaturowa powrotu sieciowego zanurzeniowa z tuleją typu z termometrem oporowym. Produkcja SAMSON. Czujka temperaturowa zasilania instalacyjnego zanurzeniowa z tuleją typu z termometrem oporowym. Produkcja SAMSON. Czujka temperaturowa zewnętrzna z termometrem oporowym typu produkcji SAMSON. Czujka temperatury bezpieczeństwa typu produkcji SAMSON nastawiona na 80 stop C. UWAGA: Regulator programujemy według dopuszczalnych temperatur wody sieciowej powrotnej (funkcja nadrzędna). Programowanie regulatora zlecić firmie specjalistycznej. Jeżeli wartość dopuszczalnej temperatury wody sieciowej powrotnej zostanie przekroczona, zawór regulacyjny odetnie przepływ wody sieciowej przez wymiennik. Do czasu wystąpienia takiej sytuacji regulator nadążnie reguluje temperaturę wody instalacyjnej w funkcji temperatury zewnętrznej. 8. Instalacje sterownicze obiegu ciepłej wody. W ramach remontu przewidziano doposażenie budynku w instalacje ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji. Istniejący węzeł zostanie zmodernizowany i wyposażony w regulację nadążną temperatury ciepłej wody (w węźle zamontowany zostanie nowy wymiennik CWU). Sterowanie elektroniczne - regulator typu 5573 firmy SAMSON. Programowanie regulatora: 60 stop C. Zawór regulacyjny sieciowy obiegu ciepłej wody typu 3222 Dn 15 kv=2,5 z siłownikiem ze sprężyną powrotną produkcji SAMSON. Czujka temperaturowa zasilania instalacyjnego szybko reagująca zanurzeniowa z tuleją typu z termometrem oporowym. Produkcja. SAMSON. Czujka temperatury bezpieczeństwa typu produkcji SAMSON. nastawiona na 70 stop C Czujka przegrzewy typu produkcji SAMSON. UWAGA: Regulator programujemy według maksymalnej temperatury ciepłej wody. Programowanie regulatora zlecić firmie specjalistycznej. 7. Węzeł podłączeniowy Węzeł podłączeniowy do wykonania Regulator stałej różnicy ciśnień istniejący regulator AVPQ4/15/4.0/0,2 zostanie wymieniony na regulator stałej różnicy ciśnień typ 47-1 Dn20, Kv=6,3 prod Samson Istniejący licznik ciepła APATOR LQM-W z przepływomierzem WS 120-2,5 zostanie wymieniony na licznik ciepła KAMSTRUP typ ULTRAFLOW 54 Dn. 25, Qn=3,5 z integratorem MULTICAL 602. Czujki temperatury licznika ciepła PT 500 zamontowane na przewodzie zasilającym i powrotnym węzła podłączeniowego bez zmian. 8. Wymienniki obiegu c.o. W węźle cieplnym dla potrzeb centralnego ogrzewania zastosowano istniejące wymienniki płaszczowo rurowy typu JAD szt.wymienniki pozostają bez zmian. Istniejący układ wymienników w układzie równoległym wymienić na układ szeregowy. 9. Wymiennik obiegu ciepłej wody 4

5 W węźle cieplnym dla potrzeb ciepłej wody użytkowej zaprojektowano wymiennik płaszczowo rurowy typu JAD szt w układzie szeregowym. 10. Pompy obiegowe c.o. W węźle cieplnym zamontowane są dwie pompy obiegowe typ UPC Pompy zostana zmienione na pompy typ Magna prod.grundfos. 11. Pompa cyrkulacyjne Pompa cyrkulacyjna obiegu c.w. firmy Grundfos typ ALPHA2 N (1 szt) napięcie zasilania 1x230V. 12. Stabilizacja ciśnienia instalacji centralnego ogrzewania Projektuje się zastosowanie istniejącego zbiornika ciśnieniowego firmy REFLEX typu ERE V200dcm3 prod.cimm-pozostaje bez zmian 13. Wymagania dla pomieszczenia Pomieszczenie węzła cieplnego: ściany pomalowane na biało farbą emulsyjną, do wysokości 2 m od posadzki lamperia lub płytki szkliwione. sufit pomalowany na biało farbą emulsyjną. posadzka zmywalna z płytek ze spadkiem 1% w kierunku kratki ściekowej. kratka ściekowa w pomieszczenia. Odprowadzenie wody z kratki ściekowej do studni schładzającej i ze studni schładzającej do kanalizacji sanitarnej wentylacja grawitacyjna nawiewna i wyciągowa o wydajności zapewniającej utrzymanie w pomieszczeniu temperatury niższej niż 25 stopni C. drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz wyposażone w zamek rolkowy. Dodatkowe zamknięcie drzwi na zamek z kluczem uniemożliwiającym wejście do pomieszczenia osobom postronnym.. Szerokość drzwi min. 90 cm. oświetlenie i wyposażenie elektryczne pomieszczenia zgodne z dokumentacją elektryczną. w pomieszczeniu musi być instalacja wodociągowa z zaworem czerpalnym z końcówką do węża i zlewem blaszanym. 14. Montaż węzła cieplnego Węzeł cieplny wyposażony jest w kratki ściekowe oraz w studzienkę schładzającą. Odwodnienie węzła poprzez istn kan.sanitarną. Wentylacja węzła poprzez istniejący kanał nawiewny Ф160 poprowadzony na zewnatrz budynku. Kanał wyremontować i sprawdzić drożność.wywiew poprzez projektowany kanał wywiewny Ф160 wyprowadzony na zewnatrz budynku na wysokość 2,0m nad poziom ziemi. Do kanału włączony wentylator wywiewny sterowany czujką temperatury w pomieszczeniu węzła. Mocowanie przewodów oraz podparcia wg Konstrukcje wsporcze rurociągów siecic cieplnych w budynkach -KESC-88/4.7 oraz Konstrukcja wsporcza stała stojakowa pod rurociai sieci cieplnych -KESC-88/ Z najwyższych miejsc rurociągów wyprowadzić rurki odpowietrzające zakończone zaworami kulowymi Dn 15. Rury z zaworów spustowych i odpowietrzających z odmulacza, zaworu spustowego z rurociągu sieciowego powrotnego sprowadzić nad podłogę. Zamontować rurki odprowadzające wodę z zaworów trójdrogowych przy manometrach. Rurociągi sieciowe oraz odmulacz zaizolować otuliną termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej Isover Flexorock lub otuliną typu STEINONORM 300. Grubości izolacji: Przewody sieciowe wg PN-B-02421, λ=0,035 W/mK 5

6 Grubość izolacji (mm) Przewody Srednica mm zasilenie powrót Φ Φ Φ Φ Przewody instalacyjne C.O, CW, cyrk wg DzU nr 201 z 2008R Zał nr 2. Grubość izolacji (mm) Przewody Srednica mm zasilenie Φ15, Φ20 20mm Φ25, Φ 32 30mm Φ40 40mm Φ50, 50mm Φ80 80mm Przewody w pom. węzła : - Przewody sieci cieplnej wysokoparametrowej - stosować rury stalowe czarne ze szwem wykonane zgodnie wg PN-EN :2004/A1:2006 ze stali P235GH. Przewody instalacyjne c.o. w węźle wykonać z rur przewodowych ze szwem wg PN-79/H z usuniętym wypływem wewnętrznym Tolerancja grubości ścianek zgodna z normami przedmiotowymi: PN-En A2:2009. PN-EN :2004/A1:2006, PN-EN :2004/A1:2006 oraz PN-En :2004/A1:2006.Rury muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydanego przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM - Przewody instalacji ciepłej wody i cyrkulacji przewody polipropylenowe PN20 z wkładką STABI. Urządzenia węzła ustawić w miejscu wskazanym na rysunku. Rurociągi instalacyjne i sieciowe dochodzące i odchodzące od urządzeń węzła cieplnego prowadzić na wysokości minimum 2-2,20 m nad posadzką. Wymienniki zaizolować otulinami. Najwyższe miejsca rurociągów instalacyjnych odpowietrzyć odpowietrznikami automatycznymi TACO lub podobnymi innych producentów. Rury z zaworów spustowych i odpowietrzających oraz zaworów bezpieczeństwa sprowadzić do rury odwadniającej połączonej z kratką ściekową. Rurociągi instalacyjne oraz odmulacz zaizolować otuliną termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej lub otuliną typu STEINONORM 300. Próby ciśnieniowe wykonać na części sieciowej na ciśnienie 1.25 ciśnienia roboczego= 2,0 MPa. Próby ciśnieniowe na części instalacyjnej Ppr. = Prob+0,2 MPa : inst.c.o Ppr. = 0,45+0,2 = 0,65 MPa, inst cw, zw, cyrk Ppr. = 0,6*1,5 = 0,9 MPa. Układ stabilizacji ciśnienia i napełniania wodą instalacji.. Do rurociągu powrotnego instalacyjnego należy podłączyć zbiornik ciśnieniowy i układ napełniania instalacji wodą wodociągową. Pomiar temperatury zewnętrznej Czujkę temperatury zewnętrznej należy zamontować na północnej elewacji budynku na wysokości minimum 3 m, w miejscu oddalonym o 1,5 metra od otworów okiennych i drzwiowych. Przewody czujki temperaturowej należy poprowadzić w odrębnym korytku usytuowanym w odległości minimum 15 cm od równolegle biegnących do niego przewodów elektrycznych. 6

7 15. Uruchomienie węzła cieplnego Wolno napełnić wodą uzdatnioną stronę instalacyjną węzła cieplnego do ciśnienia 4,0 bar. Zauważone przecieki na połączeniach kołnierzowych i skręcanych należy usunąć. Odpowietrzyć instalację i wymienniki węzła cieplnego. Wolno napełnić stronę sieciową modułu podłączeniowego i węzła cieplnego. Zauważone przecieki na połączeniach kołnierzowych i skręcanych należy usunąć. Odpowietrzyć odmulacz, wymienniki ciepła i rurociągi sieciowe. Włączyć zasilanie elektryczne tablicy sterowniczej węzła i pomp obiegowych. Zaprogramować regulator elektroniczny na parametry zgodne z tabelą temperatur sieciowych dostawcy ciepła i temperatur instalacyjnych. Uruchomić pompy. 16. Prace budowlane Wykonać remont istniejącej studzienki schładzającej. Studnie oczyścić i zakonserwować. Wykonać kanał nawiewny 20x20cm wyprowadzony na zewnątrz budynku na wysokośc 2,0m nad poziom ziemi. Kanał w pom węzła wyprowadzić 30cm nad poziom podłogi pomieszczenia. Istniejący kanał wywiewny należy wyremontować i sprawdzić drożność Istniejący zlew w pom węzła wymienić Ściany w pom węzła pomalować farba olejna Zamontować drzwi metalowe otwierane na zewnątrz pomieszczenia węzła W pomieszczeniu węzła wykonać szlichtę ze spadkiem do kratki ściekowej Zamontować wentylator wywiewny sterowany czujnikiem temperatury w pomieszczeniu 7

8 bliczenia węzła cieplnego c.o. + c.w. Zapotrzebowanie mocy instalacji centralnego ogrzewania 97,3 kw Zapotrzebowanie mocy instalacji ciepłej wody 70,5 kw Parametry temp. sieci cieplnej (zima) 119 / 70 stop.c Parametry temp. sieci cieplnej (okres przejściowy) 73 / 25 stop.c Parametry temperaturowe instalacji c.o. 85 / 65 stop.c Parametry temperaturowe instalacji c.w. 5 / 60 stop.c Maksymalny przepływ zima Gcał.max= 2,98 m3/h Średniogodzinowe zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qc.w= 19,05 kw przyjęto współczynnik k= 3,7 Maksymalny przepływ sieciowy w obiegu c.w.(lato) Gc.w.max= 1,27 m3/h Obieg centralnego ogrzewania Przepływ wody sieciowej Gs= 1,71 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Gi= 4,19 m3/h Dobór wymiennika 1 zastosowano istniejace wymienniki wymiennik JAD szt istn. Układ szeregowy opór sieciowy 6 kpa opór instalacyjny 6 kpa 1 Dobór zaworu regulacyjnego f-my Samson 1 kv= 2,29 m3/h Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 15 kv= 2,5 z siłownikiem Automatyka firmy Samson Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5573 czujka temp. powr. sieciowego typ czujka temp. zasilania instalacji typ czujka temperatury zewnętrznej czujnik temperatury bezpieczeństwa Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 1,91 m3/h Dn= 32 Strona instalacyjna Gi= 4,19 m3/h Dn= 50 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,59 R KPa/m]= 0,17 Opory instalacji [kpa]= 30 Razem opory = 43 kpa Dobór pompy obiegowej c.o. Podnoszenie Hp = 4,9 m.sł.wody Wydajność G = 4,2 m3/h Dobrano pompę obiegową c.o. szt. 2 Magna X230V firmy Grundfos Dn 32 Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 p1= ,5 ac= 0,36 68,19 24,549 0, M= 9,05 32,79 do= 32,8 mm 843, ,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 5 bar 8

9 Dobór zbiornika ciśnieniowego Pojemność zładu [dcm3]=1200 Parametry wody instalacyjnej Tz / Tp = 90/70 o C Ciśnienie statyczne Pst. = 2,2 ba P = Pst + 0,2 = 2,2 + 0,2 = 2,4 ba Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: Vu = V x g x dv = 1,2 x 999,7 x 0,0321 = 38,5 dcm 3 Całkowita objętość naczynia wzbiorczego z rezerwą: Vnr = Vu * [(Pmax + 1,0 )/ (Pmax P) ] = =38,5 * [(5,0 + 1,0) / ( 5,0 2,4)] = 88,9 dm 3 Przyjeto istniejący zbiornik ciśnieniowy 1szt typ ERE/200 prod CIMM V=200 dcm3 Obieg ciepłej wody Średniodobowy przepływ sieciowy na c.w (lato) Gscw= 0,35 m3/h Maksymalny przepływ sieciowy w obiegu c.w.(lato) Gsmax= 1,27 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Ginst= 1,11 m3/h Dobór zaworu regulacyjnego kvs= 1,52 m3/h Dobrano zawór regulacyjny typu 3222 Dn 15 kv= 2,5 z siłownikiem Regulator elektroniczny firmy Samson Typ 5573 czujka temp. zasilania instalacji typ czujnik temperatury bezpieczeństwa czujka temp.przegrz wody do dezynfekcji cw Dobór wymiennika 3 Dobrano wymiennik JAD szt Układ szeregowy opór sieciowy 6 kpa opór instalacyjny 3 kpa Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 1,27 m3/h Dn= 25 Strona instalacyjna Gi= 1,11 m3/h Dn= 32 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,38 R KPa/m]= 0,11 Opory instalacji [kpa]= Razem opory = 36 kpa Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Przepływ wody cyrkulacyjnej = 0,45Gi 0,5 m3/h Podnoszenie Hp = 4,1 m.sł.wody Wydajność Gcyrk. = 0,44 m3/h Dobrano pompę cyrkulacyjną na obiegu cyrkulacji c.w. typu ALPHA2 N X230V Firmy Grundfos Dobór rurociągu cyrkulacyjnego c.w. Gc= 0,50 Dn= 25 Dobór zaworu bezpieczeństwa 9

10 b=2 A=10-4 p2= 16 p1= ac= 0,25 M= 8,63 do= 37 mm 1057, ,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 6 bar Dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu dla m.s.c. 0 Gsc= 2,98m3/h 2 Dobór zaworu reg. różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu dla kvs= 3,0 m3/h Dobrano regulator Samson 2 różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu 47-1 Dn = 20 kvs= 6,3 m3/h dp dław. 0,2 bara zakres nastaw przepł. 0,8-3,6 m3/h zakres nastaw różnicy ciśnień 0,2-1 bar z= 0,6 bar Dobór ciepłomierza m.s.c. 3,17 m3/h 7 Ciepłomierz typu Kamstrup Ultraflow 54 Dn= 25 Integrator Multical 602 Czujnik temperatury PT 500 Qn= 3,5 m3/h Qmax/kv= 15,0 m3/h Tmax= 120 stopc prob= 1,6 MPa Dobór ciepłomierza dla obiegu c.w. 1,9 m3/h 7 Ciepłomierz typu Kamstrup Ultraflow 54 Dn= 20 Integrator Multical 602 Czujnik temperatury PT 500 Qn= 2,5 m3/h Qmax/kv= 13,5 m3/h Tmax= 120 stopc prob= 1,6 Mpa Dobór rurociągów węzła podłączeniowego Sieć Gs= 3,17 m3/h Dn= 40 Rozkład strat ciśnienia Zima Opory Kv Śred. G kpa kryzy m3/h opór wymiennika c.o. wraz z układem rurociągów kompaktu 8,0 65,0 1,71 opór zaworu regulacyjnego 46,8 2,5 33,8 65,0 opór wodomierza obiegu c.o. 1,6 13,5 1 opór kryzy(do 5 kpa opór kryzy jest pomijany w obliczeniach) 0,0 K1= 0 65,0 Razem 55,1 opór wymiennika c.w. wraz z układem rurociągów kompaktu 11,0 11,2 1,27 opór zaworu regulacyjnego 25,8 2, ,8 opór kryzy(do 5 kpa opór kryzy jest pomijany w obliczeniach) 0,0 K2= 13 33,8 Razem 36,8 regulowana różnica ciśnień 55 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0, ,98 opór regulatora różnicy ciśnień pw= 20 52,4 6,3 opór filtrów 2,9 32 opór odmulacza 1,0 10 sieciowego opór wodomierza 4, Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 109 Lato Opory Kv G kpa m3/h 10

11 opór wymiennika c.w. wraz z układem rurociągów kompaktu 8,0 1,27 opór zaworu regulacyjnego 25,8 2,5 Razem 33,8 regulowana różnica ciśnień 34 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0, ,27 opór regulatora różnicy ciśnień dpw= 20 24,1 6,3 opór filtrów 0,5 32 opór odmulacza 0,2 10 sieciowego opór wodomierza 0, Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 59 Obliczeniowe ciśnienie zasilania i ciśnienie dyspozycyjne w sezonie grzewczym Tmax=119 Stop C, P1 min=8,1 atm (7,1atm+1,0atm), Dp(zima) 45 m sł.wody Parametry zaworu dp/v Z=0,6 Dp(dławika)0,2 bar Spadek ciśnienia na zaworze dp/v ze względu na kawitację i hałas (zima) dp= 364,2 kpa Zastosować kryzę regulacyjna w przypadku gdy ciś.dysp. przekroczy 408,2 kpa Spadek ciśnienia na zaworze dp/v przy 30% otwarcia (lato) dp= 145 kpa Zastosować kryzę regulacyjna w przypadku gdy ciś.dysp. przekroczy 180,0 kpa ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA Przepływy obliczeniowe zima 2,98 t/h lato 1,27 t/h Regulowana różnica ciśnień zima 55 kpa lato 35 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne zima 109 kpa lato 59 kpa ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Oznacz. Nazwa Typ Dn Ilość Produce nt Węzeł podłączeniowy 2. Filtr PN16,T124oC 400 oczek 40 1 EFAR 2a. Filtr PN16,T124oC 200 oczek 40 1 EFAR 3. Filtroodmulnik PN16,T124oC TerFM 40 1 Termen 4. Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 15 8 NAVAL NQ 1 Licznik ciepła - wodomierz Qn=3,5 Ultraflow Kamstrup Integrator Multical Kamstrup zestaw czujek PT Kamstrup 7. Manometr MPa 5 Tolin 8. Termometr st.c 3 KFM 9 Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 25 2 NAVAL 10. Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 32 2 NAVAL PDC1-FC Zawór regulacji różnicy ciśnień Samson kv 6,3 zakres nastaw (bar) 0,2-1 zakres nastaw przepływu (m3/h) 0,8-3,6 11

12 TV 1 Zawór regulacyjny co Samson kv 2,5 Siłownik Samson TV 2 Zawór regulacyjny c.w Samson kv 2,5 Siłownik Samson TC 1 Regulator elektroniczny Samson TE 1.3 Czujka temperatury zewnętrznej Samson TE 1.1 Czujka temperatury wody (powrót sieć. c.o.) Samson TE 1.2 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.o.) Samson TE 1.4 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.w.) Samson TE 1.5 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.w Samson TE 1.8 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.o Samson TE 1.10 Czujka temp. przegrzewu wody do dezynfekcji cw Samson 12 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintow ITAP 12a Zawór zwrotny typ 402 PN6,T100oC kołnierzowy 50 2 DanfosSo cla 13 Pompa obiegowa co Magna X230V 2 Grundfos 15 Manometr MPa 7 Tolin 16 Manometr kontaktowy MPa 1 KFM 17 Termometr st.c 4 KFM 18 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 15 7 ITAP 19 Wymiennik płytowy c.o. typ JAD 5.38 Wykonać Układ szeregowy 2 istn b.zmian 0 20 Zawór bezpieczeństwa SYR ciśnienie otwarcia (bar) 5 do= (mm) Filtroodmulnik TerFM 65 1 Termen 25 Wymiennik płytowy c.w. Układ szereg. JAD Secespol 27 Filtr siatkowy magnetyczny PN6,T100oC gwintowany 32 1 ITAP 28 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 32 2 ITAP 28a Zawór antyskażeniowy typ EA291 NF gwintowany 32 1 Danfoss 29 Pompa obiegowa c.w. ALPHA X230V 2 Grundfos 30 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 25 2 ITAP 31 Zawór zwrotny PN6,T100oC gwintowany 25 1 ITAP 32 Filtr siatkowy magnetyczny PN6,T100oC gwintowany 25 1 ITAP 33 Zawór bezpieczeństwa SYR ciśnienie otwarcia (bar) 6 do= (mm) Wodomierz PN6,T100oC WS-3,5 Dn 25 1 METRON 36 Zawór kulowy - regulacyjny gwintowany 25 1 Oventrop 36a Zawór kulowy - regulacyjny gwintowany 15 1 Oventrop 37 Zawór zwrotny PN6,T100oC gwintowany 25 2 ITAP NQ 2 Licznik ciepła - wodomierz Qn=2,5 Ultraflow Kamstrup Integrator Multical Kamstrup zestaw czujek PT Kamstrup 84 Zbiornik ciśnieniowy ERE/200 1 istn max ciśnienie 6 b.zmian 85 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintow ITAP 85a Zawór zwrotny PN6,T100oC gwintow ITAP 85b Automatyczny zawór odpowietrzający z zaworem stopowym gwintow ITAP 86 Wodomierz PN6,T100oC WS METRON 12

13 87 Wentylator RVK 160 E2-L1 prod Systemair+ regulator 1 Systemair MTY 1,0AU Uwagi: - Przewody sieci cieplnej wysokoparametrowej - stosować rury stalowe czarne ze szwem wykonane zgodnie wg PN-EN :2004/A1:2006 ze stali P235GH. Przewody instalacyjne c.o. w węźle wykonać z rur przewodowych ze szwem wg PN-79/H z usuniętym wypływem wewnętrznym Tolerancja grubości ścianek zgodna z normami przedmiotowymi: PN-En A2:2009. PN-EN :2004/A1:2006, PN-EN :2004/A1:2006 oraz PN-En :2004/A1:2006.Rury muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydanego przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM - Przewody instalacji ciepłej wody i cyrkulacji przewody polipropylenowe PN20 z wkładką STABI - Armaturę dla sieci cieplnej stosować na 1.6 MPa i 124oC (oba warunki musza być spełnione jednocześnie). - Armaturę dla instalacji stosować na 1.0 MPa i 100oC (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie). Parametryzacja regulatora Nachylenie krzywej grzania 1,4 Poziom krzywej grzania 0 Maksymalna temperatura wody zasilającej 85 Minimalna temperatura wody zasilającej 38 Obniżenie temperatury wody zasilającej w trybie pracy zredukowanej 0 Nachylenie krzywej temperatury wody powrotnej 1 Poziom krzywej temperatury wody powrotnej 0 Maksymalna temperatura wody powrotnej 65 Minimalna temperatura wody powrotnej 20 Wartość graniczna temperatury zewnętrznej dla trybu pracy letniej 18 Temperatura ciepłej wody użytkowej 60 - Występujące w niniejszym projekcie konkretne urządzenia i materiały mogą zostać zastąpione równoważnymi pod następującymi warunkami: --wszystkie zaproponowane przez Wykonawcę urządzenia/materiały muszą spełniać wszystkie założone parametry techniczne --każde zamienne urządzenie/materiał musi uzyskać łączną akceptację Projektanta Instalacji --w przypadku zastosowania zamiennego urządzenia/materiału o jakichkolwiek innych niż w niniejszym projekcie parametrach technicznych i/lub gabarytach, koniecznym jest opracowanie dokumentacji zamiennej. 13

14 OŚWIADCZENIE - KLAUZULA Zgodnie z art.20 ust.4 Prawa Budowlanego(Dz.u.nr 207 z 2003 poz.2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że niniejszy projekt sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Projektanci: mgr inz. Tomasz Bartodziejski Wa103/90 Weryfikator: mgr inz.maria Florak St 152/76 14

15 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia: 1. Zakres i kolejność robót: organizacja placu budowy roboty demontażowe wykonanie robót montażowych opisanych w projekcie 2. Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót. W związku z prowadzeniem robót budowlanych istnieje ryzyko powstawania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Rodzaj zagrożenia Skala zagrożenia Miejsce występowania Od pracującego sprzętu Utrata zdrowia lub Plac budowy i budowlanego i transportowego życia drogi dojazdowe Upadek demontowanych i Utrata zdrowia lub Plac budowy i montowanych elementów życia drogi materiałów towarzyszących dojazdowe oraz narzędzi. Uderzenia spadającymi przedmiotami Upadek z wysokości Utrata zdrowia lub Plac budowy życia Porażenie prądem Utrata zdrowia lub życia Poparzenia w wyniku pożaru Utrata zdrowia lub życia Zatrucia Utrata zdrowia lub życia Czas możliwego występowania Praca sprzętu Roboty organizacji placu budowy, roboty demontażowe i montażowe Roboty transportowe i praca przy robotach demontażowych i montażowych Plac budowy Praca przy robotach demontażowych i montażowych Plac budowy Praca przy robotach demontażowych i montażowych Praca przy robotach malarskich Plac budowy Praca przy robotach malarskich Podrażnienia Utrata zdrowia Plac budowy Praca pracach z wyrobami epoksydowymi, bitumicznymi 3. Instruktaż bhp: Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy przeprowadzić intruktaż pracowników dotyczący: - zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia - konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej - konieczności wydzielania i oznaczenia stref szczególnego zagrożenia 15

16 - omówienia komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń 4. Sposoby prowadzenia instruktażu bhp pracowników: - zapoznanie z powyżej wymienionymi zagrożeniami - omówienie organizacji robót - szkolenie stanowiskowe - sprawdzenie posiadanych wiadomości u pracowników z przepisów bhp, występowania zagrożeń i przeciwdziałania - prowadzenie dokumentacji szkolenia i instruktażu wraz z archiwizacją oświadczeń pracowników 5. Sposoby zapobiegające możliwościom wystąpienia niebezpieczeństw i zagrożeń wynikających z prowadzonych robót: - prowadzenie robót zgodnie z projektem i przepisami bezpieczeństwa - wygrodzenie i czytelne oznakowanie placu budowy i miejsc na placu budowy - wydzielenie i oznaczenie stref szczególnego zagrożenia - zapewnienie dróg dojazdowych - zapewnienie ochrony placu budowy przed dostępem osób trzecich - używanie sprawnego technicznie i pod względem rodzaju sprzętu, organizacja jego przemieszania się, z wyznaczeniem stref pracy - używanie sprawnych technicznie i pod względem rodzaju narzędzi - zapewnienie bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi - stosowanie środków ochrony osobistej - zapewnienie środków stałej łączności pracowników z nadzorem i kierownictwem budowy - zapewnienie sprzętu ratunkowego (sprawnego i posiadającego instrukcję jego używania) - zapewnienia sprawnej komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń - kontrola stosowania sprzętu budowlanego i narzędzi opracowanie planu BIOZ, zgodnie z &3 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia roku (Dz.U. Nr 120) - kontrola stosowania zaleceń planu BIOZ Opracował: mgr inż. T.Bartodziejski 16

17 WĘZEŁ CIEPLNY DLA BUDYNKU MIESZKALNEGO UŻYTKOWEGO PRZY SKWER WYSZYŃSKIEGO S KS KARDYNAŁA 3 W WARSZAWIE DOPOSAŻENIE W MODUŁ CIEPŁEJ WODY- UAWGI Ad1- Poprawiono parametry Ad2-Wymieniono oba zawory i na C.O. i dla CW. Ad3-Poprawiono na rury ze szwem Ad4-Zmieniono pompę C.O. na pompę typ Magna Ad5-Zastosowano zawór kvs 2,5 Ad6-Zawór cw nowy, zaznaczono elementy bez zmian i do wykonania Ad7-Zmieniono zakres ciśnienia zaworu p/v Ad8-Zminino na pompę N Ad9-Poprzwiono wodomierz na 2,5 Ad10-Dorysowano drzwi Ad11-Zaznaczono podlicznik co-nq2 Ad12-Manometr kontaktowy zmienino na manometr Ad13- zaznaczono elementy bez zmian i do wykonania Ad14-Zlikwidowano zawór na wyjściu z wymiennika CW Ad15-Dano filtr magnetyczny Ad16-Zmieniono na zawory Dn50 17