Zbiorniki retencyjne. Cel stosowania zbiorników retencyjnych. Dr hab. inż. Piotr Kulinowski

Transkrypt

1 Cel stosowania zbiorników retencyjnych Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych AGH retencyjne Przepływ strugi urobku na większości odcinków ciągu transportowego w kopalni nie jest stabilny i podlega gwałtownym wahaniom. Jest to sytuacja niekorzystna i należałoby jej zapobiec lub przynajmniej zminimalizować rozmiary niestabilności Dr hab. inż. Piotr Kulinowski piotr.kulinowski@agh.edu.pl tel. (12617) B-2 parter p.6 konsultacje: poniedziałek Przykładowy zapis dopływu urobku do stacji przeładowczej Cel stosowania zbiorników retencyjnych Podział zbiorników retencyjne w zależności od umiejscowienia w układzie technologicznym transportu mają na celu spełnienie jednej z funkcji: Początkowe Pośrednie Końcowe wyrównanie strugi urobku zapewnienie jej ciągłości zmagazynowanie urobku w miejscu zmiany charakteru transportu z odziałowego ciągłego na główny - okresowy Typu górniczego Typu mechanicznego Podział zbiorników Podział zbiorników typu górniczego: Szeregowe Równoległe Szeregowo - równoległe położenie pionowe lub nachylone przepływ urobku z wykorzystaniem siły ciężkości 3 pojemność do kilku tysięcy m Typu zsyp Typu rozsyp typu mechanicznego: położenie poziome napęd elektryczny 3 pojemność do kilkuset m 1

2 typu górniczego typu mechanicznego Zbiornik szeregowy typu zsyp Zbiornik szeregowy zdwojony Przenośnik zgrzebłowy zasobnikowy o jednym kierunku ruchu łańcucha Zbiornik szeregowy typu rozsyp Zbiornik równoległo - szeregowy Zasobnik przejezdny z przenośnikiem taśmowym w dnie typu mechanicznego Wyposażenie zbiorników Przenośnik zasobnikowy rewersyjny z taśmą w dnie Duży przypływ urobku nadmiar jest ładowany do zasobnika Średni przypływ urobku napęd zasobnika wyłączony urobek przepływa bezpośrednio na przenośnik odbiorczy W skład wyposażenia zbiorników wchodzą: urządzenia zapobiegające tworzeniu zatorów urządzenia zamykające urządzenia wyładowcze urządzenia przeciwkruszeniowe układy monitorujące stan wypełnienia Mały przypływ urobku zasobnik rozładowywuje się zapewniając ciągłość strugi Urządzenia przeciwkruszeniowe Zsuwnie spiralne Rozładunek zbiorników Podstawowym problemem w zbiornikach zasobnikowych jest blokowanie się lub nierównomierna struga materiału podczas rozładunku, rozróżniamy: Tworzenie się mostu lub łuku u wylotu pod wpływem ciśnienia materiału zgromadzonego w zbiorniku Na ściankach zbiornika pozostaje niewielka warstwa materiału 2

3 Rozładunek zbiorników Urządzenia zapobiegające powstawaniu zatorów Tworzenie się leja, wylot następuje jedynie w rdzeniu zbiornika Wykładziny zbiorników Zgarniacze mechaniczne Segregacja Materiał o zróżnicowanym kształcie ziarna ma tendencje do segregacji podczas swobodnego spadku do zbiornika, w efekcie najpierw następuje rozładunek ziarn drobnych. Poduszki powietrzne Urządzenia wibracyjne Rozładunek zbiorników Urządzenia zamykające Wibratory: mechaniczne pneumatyczne Montowane bezpośrednio na ściance zbiornika przekazują drgania poprzez ściankę do materiału dzięki czemu poprawia się efektywność rozładunku zbiornika. Zasuwa płaska pozioma i pionowa Zasuwa obrotowa zamykająca w górę i w dół Zamknięcie spiętrzające z podnoszoną rynną Klapa z fartuchem pazurowym Wibratory elektryczne Ręcznie otwierane zamknięcia wylotów ze zbiorników Mechanicznie zamknięcia wylotów ze zbiorników 1 Układ z klapą wahadłową 2 Układ z klpą przesuwną 3 Wylot, zsyp 4 Klapa wahadłowa 5 Zasuwa 6 Mechanizm zębatkowy 7 Prowadniki 8 Łańcuch lub koło zębate obsługiwane ręcznie 9 Lina lub łańcuch obsługiwane ręcznie 1 Układ z klapą wahadłową 2 Układ z zasuwą 3 Napęd hydrauliczny Napęd pneumatyczny Napęd elektromagnetyczny 4 Wsporniki 5 Zsyp 6 Klapa wahadłowa 7 Zasuwa 8 Motoreduktor 9 Mechanizm zębatkowy 3

4 Urządzenia rozładowcze Taśmowe urządzenia rozładowcze Dozownik taśmowy Dozowniki taśmowe: Długość [mm] Szerokość [mm] Prędkość 0,11 0,5 [m/s] Wydajność 7,92 85,95 [m3/h] Dozownik zgrzebłowy wygarniający Urządzenia rozładowcze Dozownik z poziomą przegrodą wibracyjną Dozownik wstrząsany Urządzenia rozładowcze Na dnie zbiorników do odprowadzania materiału instalowane są zgarniaki ślimakowe ustawione poziomo lub ślimak pionowo Dozownik udarowy teleskopowy Dozownik gwiazdowy Problemy: Zapylenie Tworzenie się leja - Ratholing Kąt usypu Tworzenie się nawisów, mostów 4

5 Mechaniczne Urządzenia radarowe Urządzenia monitorujące radarowe Zasada działania radarowych przetworników: Przeznaczone są do detekcji poziomu cieczy i materiałów sypkich. Zasada działania urządzenia polega na tłumieniu sygnału radarowego o częstotliwości 10 GHz przez materiał znajdujący się pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem. W przypadku zbiorników wykonanych z tworzyw sztucznych nadajnik i odbiornik należy umieścić na odpowiedniej wysokości zbiornika, promieniowanie mikrofalowe jest zdolne do penetracji zbiornika przez ścianę z dielektryka. W przypadku zbiorników metalowych lub betonowych należy wykonać otwory w ścianach lub zainstalować okna wziernikowe z dielektryka (szkło, tworzywa sztuczne). Typowe zastosowania: zbiorniki z agresywnymi cieczami w zbiornikach z PVDF, PE, sygnalizacja materiałów sypkich na przesypach. Ultradźwiękowe Urządzenia monitorujące wibracyjne Wibracyjny sygnalizator służy do pomiaru materiałów sypkich o różnych gęstościach. Posiada właściwości samooczyszczania. Wibrujący pręt jest pobudzany i utrzymywana jest częstotliwość rezonansowa jego drgań przez układ elektorniczny. W przypadku, kiedy materiał pokryje drgający pręt, wykryte zostanie tłumienie wibracji i elektronika zmieni stan przekaźnika po ustawionym czasie opóźnienia. Zastosowania: Granulaty Drobne kruszywa Proszki i pyły Sygnalizacja wysokiego, średniego lub niskiego poziomu 5

6 Urządzenia monitorujące łopatkowe Ważenie Materiały źródłowe Jerzy Antoniak Urządzenia i systemy transportu podziemnego w kopalniach 6