KARTA INFORMACYJNA PRZEDSIĘWZIĘCIA

Transkrypt

1 P R O i X - Uzgodnienia dokumentacji pod względem BHP - Uzgodnienia dokumentacji pod względem sanitarnym - Raporty oddziaływania na środowisko KARTA INFORMACYJNA PRZEDSIĘWZIĘCIA TEMAT Zakład produkcji mebli Wtórek działka nr 466/5, 466/13, AM-2 Gmina Ostrów Wlkp. Etap: Wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia INWESTOR Teresa i Józef Kaczmarek Sieroszewice ul. Nowa 5 Opracował zespół : Podpis mgr inż. Izabela Czarnecka Ostrów Wielkopolski, marzec 2013 r. Opracował : PROIX Ostrów Wlkp. ul. Strzelecka 105 tel. Izabela Czarnecka izabela.czarnecka@interia.pl

2 KARTA INFORMACYJNA PRZEDSIĘWIĘCIA zgodnie z art. 3 ust. 1 pkt 5 ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2008 r. Nr 199, poz. 1227) 1. Rodzaj i skala przedsięwzięcia: Przedmiotem procesu inwestycyjnego jest rozbudowa istniejącego zakładu produkcji mebli o budynek szwalni. Zgodnie z pkt. 47- Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213 poz. 1397, z dnia 12 listopada 2010 r.), instalacje do wyrobu mebli, kwalifikowane są do przedsięwzięć mogących potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko. Na stan istniejący Inwestor posiada decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach wydaną przez Wójta Gminy Ostrów Wlkp. Nr OŚ /2010 z dnia r. (załącznik nr 6). Obecnie w zakładzie prowadzone jest cięcie desek, z których składany jest gotowy stelaż. Stelaż montowany jest poprzez łączenie zszywkami tapicerskimi oraz klejenie klejem JOWATAC (załącznik nr4 karta charakterystyki kleju). Tak przygotowany stelaż uzupełniany jest sprężynami oraz wypełniany pianką poliuretanową, która klejona jest do gotowego stelażu. Dalej stelaże, obijane są materiałami obiciowymi i pokrowcami obiciowymi, które obecnie dostarczane są z zewnątrz (od firm współpracujących), natomiast po rozbudowie zakładu szyte będą w projektowanej hali szwalni. Gotowe zestawy owijane są folią, pakowane w opakowania kartonowe i przekazywane na magazyn wyrobów gotowych. Wielkość produkcji, to ok kompletów wypoczynkowych/rok (zestaw 3+2). W zakładzie zużywana jest następująca ilość surowców do produkcji rocznie: zużycie pianki poliuretanowej 180 Mg/ rok; zużycie zszywek 3,6 Mg/rok; zużycie folii 36 Mg/rok; zużycie kleju 2,0 Mg/rok; zużycie kartonu mb/rok; zużycie drewna 6 400m 3 /rok Po rozbudowie dojdzie zużycie materiału obiciowego, które szacowane jest na: zużycie materiału obiciowego mb/rok (w belach po 30 kg); 2

3 Na żadnym etapie produkcji nie powstają ścieki przemysłowe. W chwili obecnej zakład składa się z obiektów połączonych ze sobą w jedną całość, w których pełniona jest funkcja: produkcyjna, magazynowa, biurowa i socjalna. Zakład obecnie funkcjonuje w systemie jednozmianowym. Po rozbudowie planowana jest praca w systemie dwuzmianowym. Zakład posiada jedno źródło zaopatrzenia w wodę z gminnej sieci wodociągowej. W zakładzie powstają ścieki socjalno-bytowe oraz ścieki deszczowe. Nie powstają ścieki technologiczne. Ścieki socjalno-bytowe odprowadzane są do bezodpływowych zbiorników, a następnie po zapełnieniu wywożone są na oczyszczalnię ścieków przez uprawnioną firmę (zał. Nr 10 umowa na wywóz nieczystości ciekłych z dnia r.). Instalacja cieplna w zakładzie obecnie składa się z nagrzewnic oraz dwóch kotłów opalanych odpadami drzewnymi, o mocy 250 kw każdy. Piece te, zapewnią ogrzewanie również projektowanej hali. 2. Usytuowanie przedsięwzięcia: Miejscowość Wtórek, działka geodezyjna nr 466/5, 466/13, o łącznej powierzchni ,0 ha, obręb Wtórek. Teren ten, nie leży w obszarze szkód górniczych ani w obszarze objętym ochroną konserwatorską. Nie występują żadne linie energetyczne, ciepłownicze, telekomunikacyjne, czy gazociągi, które mogłyby skomplikować realizację inwestycji. W bezpośrednim sąsiedztwie nie ma większych kompleksów leśnych, zbiorników wodnych, pomników przyrody, stanowisk dokumentacyjnych, czy użytków ekologicznych. Teren inwestycji nie znajduje się w granicach obszarów Natura Środowisko przyrodnicze w bezpośrednim sąsiedztwie rozbudowywanego zakładu nie posiada wartości podlegających ochronie. Nie występują na tym terenie rośliny i zwierzęta podlegające prawnej ochronie. Najbliższa zabudowa mieszkaniowa znajduję się w odległości ok. 420 m w kierunku północno-zachodnim (granica pojedynczej działki z zabudową mieszkalną), 530 m w kierunku północno-zachodnim (granica najbliższej działki z zabudową mieszkalną), m w kierunku południowym (granice najbliższych działek z zabudową mieszkalną we wsi Parczew). 3

4 Poniżej przedstawiono zdjęcia najbliższego otoczenia terenu przeznaczonego pod inwestycję. Zdjęcie nr 1 Strona północna Zdjęcie nr 2 Strona północno - zachodnia 4

5 Zdjęcie nr 3 strona zachodnia Zdjęcie nr 4 strona południowo-zachodnia 5

6 Zdjęcie nr 5 strona południowa Zdjęcie nr 6 strona południowo-wschodnia 6

7 Zdjęcie nr 7 strona wschodnia Zdjęcie nr 7 strona północno -wschodnia TABELA 2.1. Zestawienie terenów należących do Inwestora oraz położonych bezpośrednio przy inwestycji (wypisy z rejestru gruntów załącznik nr2) l.p. numer działki symbol użytku powierzchnia 1 466/5 (działka Inwestora) działki ha Ba 1,9859 7

8 l.p. numer działki symbol użytku powierzchnia 2 466/13 (działka Inwestora) Tr Bi działki ha 1, /11 Tr 0, /12 Tr 0, /14 Tr 5, RIVa, RIVb, RVI, N 1, /1 Dr 0, RVI, PsV 1, /2 RVI 2, /4 RVI 1,9106 Oznaczenia; R- grunty orne, Tr- tereny różne, dr- drogi, Bi- inne tereny zabudowane, Ps- pastwiska trwałe, Ba- tereny przemysłowe, N-nieużytki Na przedmiotowym terenie brak jest miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (Załącznik nr 3- Pismo Wójta Gminy Ostrów Wlkp. nr Z/6727/117/2012 z dnia r.) 2.1. obsługa komunikacyjna. lokalizacja wjazdu i wyjazdu: wjazd i wyjazd na teren projektowanej inwestycji utwardzoną płytami drogą gminną od zachodniej strony obiektu, 3. Powierzchnia zajmowanej nieruchomości: Powierzchnia terenu przed rozbudową przeznaczona pod inwestycję wynosi: ,0 m 2, w tym: powierzchnia zabudowy (istniejąca) 4 960,32 m 2 powierzchnia utwardzona m 2 powierzchnia nieutwardzona 8 139,68 m 2 Powierzchnia terenu przeznaczona pod inwestycję po rozbudowie wynosić będzie ,0 m 2, w tym: 8

9 powierzchnia zabudowy * 6 560,32 m 2, powierzchnia utwardzona 9 276,08 m 2, powierzchnia nieutwardzona ,60 m 2. * - powierzchnia zabudowy obejmuje obiekty istniejące oraz obiekty projektowane 4. Dotychczasowy sposób wykorzystywania w/w terenu Działka nr 466/13 wraz z sąsiadującą działką 466/5, stanowią teren zakładu produkcji mebli. Rozbudowywany zakład stanowi obecnie budynek jednobryłowy, z częścią biurowo-socjalną dwukondygnacyjną oraz z częścią produkcyjno- magazynową jednokondygnacyjną. część produkcyjna ,5m 2 część magazynowa m 2 część biurowo-socjalna m 2 Wysokość obiektu wynosi ok. w części magazynowej - 4,7-5,8m w części produkcyjnej - 5,0 m w części biurowo-socjalnej - 8 m Obecna powierzchnia zabudowy, to ok. 4900m 2. Powierzchnia dróg dojazdowych i placów manewrowych ok. 6759m 2. Teren działki 466/13, na której ma być realizowana budowa szwalni, w chwili obecnej jest niezabudowany, porośnięty zielenią niską (trawa, chwasty) oraz pojedynczymi drzewami, które nie będą wymagały usunięcia, przy realizacji inwestycji. Teren obecnie, pomimo iż stanowi zwartą część zakładu, nie jest wykorzystywany technologicznie. 5. Pokrycie szatą roślinną Na terenie inwestycji przeprowadzono inwentaryzację istniejących drzew i krzewów. W jej wyniku stwierdzono 20 sztuk drzew topoli włoskiej (Populus nigra Italica ). Biorąc pod uwagę, iż drzewa nie będą kolidowały z planowaną inwestycją, nie ma konieczności ich usunięcia. Ponieważ jednak teren budowy jest miejscem, gdzie może dochodzić do uszkodzeń drzew i krzewów, powinny zostać odpowiednio zabezpieczone. Zarówno przepisy ustawy o ochronie przyrody, jak i ustawy prawo budowlane określają, że obowiązek właściwego zabezpieczenia elementów środowiska przyrodniczego, w tym 9

10 również istniejących drzew i krzewów, spoczywa na wykonawcy robót. Inwestor zobowiązany jest do dopilnowania, aby wykonawca robót zabezpieczył drzewa i krzewy w sposób gwarantujący ich skuteczną ochronę przed uszkodzeniami. Najczęstsze uszkodzenia systemów korzeniowych spowodowane są pracami ziemnymi. Stąd przy wykonywaniu wykopów obowiązuje: zakaz wykonywania wykopów bliżej niż 2 m od pnia prace w obrębie korzeni należy prowadzić sposobem ręcznym przy głębokich wykopach należy wykonać ekrany zabezpieczające - zgodnie z zasadami pielęgnacji drzew zakaz odcinania korzeni szkieletowych przy wykonywaniu prac podczas upałów - maksymalne skrócenie okresu narażenia korzeni na przesuszenie Przy nasypach, które powodują zmianę napowietrzania gleby w obrębie systemu korzeniowego obowiązuje: zakaz zmiany poziomu gruntu do odległości rzutu korony (+ 1m) w przypadku konieczności zmiany poziomu należy wykonać systemy napowietrzające glebę - zgodnie z normami pielęgnacji drzew Na placu budowy może dojść również do uszkodzenia pni lub korony drzew i krzewów, stąd: przy drzewach dojrzałych teren ogrodzony obejmuje powierzchnię równą rzutowi korony przy drzewach wąskich powierzchnia ogrodzona obejmuje obszar o średnicy równej 2-krotnej średnicy korony drzewa stosowanie osłon przypniowych (odeskowania, osłony z maty słomianej, folii pęcherzykowej bądź juty) zakaz składowania na powierzchni wyznaczonej rzutem korony drzew, materiałów chemicznych i budowlanych (zwłaszcza mat. sypkich) zakaz wysypywania, składowania, wylewania w obrębie drzew środków trujących zakaz zagęszczania gruntu (wałowanie należy ograniczyć do minimum) w obrębie korzeni podwiązywanie gałęzi narażonych na uszkodzenia wykonanie dodatkowych osłon pomiędzy budynkiem a drzewem wykonanie cięć redukujących rozmiary korony (cięcia powinny być wykonane zgodnie z normami pielęgnacji drzew) 10

11 Wybór odpowiedniego zabezpieczenia należy do wykonawcy robót w zależności od prowadzonych prac. 6. Rodzaj technologii i charakterystyka techniczna obiektów projektowanych W zakładzie odbywał się będzie montaż mebli z gotowych elementów. W ramach procesu technologicznego przewiduje się cięcie na wymiar gotowych desek zakupionych od kontrahentów, składanie z nich stelaży meblowych (przez łączenie na zszywki tapicerskie oraz klejenie), a następnie montaż dostarczonych elementów - sprężyn oraz wypełnianie stelaży pociętą pianką poliuretanową. Tak przygotowane stelaże, obijane będą materiałami obiciowymi i pokrowcami obiciowymi, które obecnie dostarczane są z zewnątrz (od firm współpracujących), natomiast po rozbudowie zakładu szyte będą w projektowanej hali szwalni. Tak przygotowane zestawy owijane są folią, pakowane w opakowania kartonowe i przekazywane na magazyn wyrobów gotowych. Planowana wielkość produkcji to ok kompletów wypoczynkowych/rok (zestaw 3+2). Na żadnym etapie produkcji nie będą powstawały ścieki przemysłowe Budynek szwalni Projektowany budynek będzie częścią istniejącego zakładu, ale nie będzie technicznie połączony z istniejącą zabudową (odległość 5m).. Dane techniczne budynku: powierzchnia zabudowy: 1600 m 2 powierzchnia użytkowa ok.: 1500 m 2 wysokość ok.: 5,50 m szerokość: 16,0 m długość: 100,0 m Obiekt będzie budynkiem murowanym, wysokości ok. 5,50 m. Posiadać będzie dach dwuspadowy. Forma architektoniczna obiektu będzie podyktowana wymaganiami technologicznymi, które musi on spełniać. W budynku wydzielona zostanie część socjalno-sanitarna o powierzchni ok 550m 2 oraz magazynowa o powierzchni ok. 90m 2. Pozostałą część obiektu będzie stanowiła część produkcyjna szwalnia. Ściany murowane będą z betonu komórkowego, ocieplone 12 cm warstwą styropianu, a dach pokryty płytami warstwowymi z rdzeniem poliuretanowym gr. 12cm. 11

12 6.2. Rozwiązania techniczne a) Ogrzewanie. Ogrzewanie całego obiektu docelowo realizowane będzie poprzez system centralny, ogrzewany dwoma kotłami, usytuowanymi w istniejącej części zakładu. Instalacja cieplna w zakładzie obecnie składa się z nagrzewnic oraz dwóch kotłów opalanych odpadami drzewnymi w postaci zrzynek, trocin i pyłu. Będą to wyłącznie odpady z obróbki surowego drewna. Kotły posiadają moc 250 kw każdy. Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest w bojlerze elektrycznym o pojemności 80l. Na potrzeby c.w.u. Inwestor zamierza docelowo zainstalować również kolektory słoneczne. b) Woda. Zasilanie całego obiektu w wodę odbywa się z gminnej sieci wodociągowej. Taki sposób zaopatrzenia w wodę zakładu, zostanie również zachowany po jego rozbudowie. c) Kanalizacja sanitarno-bytowa i technologiczna Ścieki sanitarno-bytowe odprowadzane są poprzez system kanalizacji sanitarnej do dwóch zbiorników bezodpływowych o łącznej pojemności 16 m 3, a następnie po zapełnieniu, odbierane przez Spółdzielnię Kółek Rolniczych w Sieroszewicach i wywożone na najbliższą oczyszczalnię ścieków. Do tych zbiorników będą odprowadzane również ścieki z projektowanego budynku szwalni. d) Kanalizacja deszczowa. Wody opadowe z powierzchni dachów oraz ścieki deszczowe z powierzchni utwardzonych wprowadzane są do wewnętrznej sieci kanalizacji deszczowej i po oczyszczeniu w separatorach, wylotem o średnicy Ø200, odprowadzane są do rowu melioracyjnego bez nazwy, znajdującego się na działce nr 466/5 w m. Wtórek, gm. Ostrów Wlkp. Na powyższy sposób zagospodarowania ścieków deszczowych Inwestor posiada pozwolenie wodnoprawne z dnia r. nr OŚ /210, wydane przez Starostę Ostrowskiego (załącznik nr 5). Taki sposób zagospodarowania ścieków deszczowych, planowany jest również po rozbudowie zakładu. Zmiany zakresu korzystania z wód, ustalone w pozwoleniu wodnoprawnym, wymagały będą uzgodnienia ze Starostą Ostrowskim. 12

13 e) Energia elektryczna. Zakład zasilany jest w energię elektryczną z linii średniego napięcia. Obecnie zużywane jest średnio ok. 20 MWh. Po rozbudowie ilość ta wzrośnie do ok. 21,5 MWh. f) Wentylacja: Wentylacja i jej urządzenia, została zebrana w punkcie opracowania. 7. Warianty przedsięwzięcia Projektowana inwestycja jest rozwiązaniem jednowariantowym. Ze względu na to, że planowana inwestycja dotyczy zakładu istniejącego, musi być ona powiązana logistycznie z obiektami istniejącymi. W związku z tym Inwestor nie ma możliwości swobodnego planowania obiektu, gdyż musi zapewnić przede wszystkim sprawnie działający transport wewnątrzzakładowy. Jednocześnie projektowane rozwiązania będą spełniać aktualnie obowiązujące przepisy w zakresie budowlanym oraz ochrony środowiska. Ewentualny wariant zero to zachowanie sytuacji istniejącej rezygnacja z inwestycji. Jednak ze względu na wieloletnie obserwacje pracy zakładu i jego potrzeb, rozbudowa o planowany obiekt pozwoli na ograniczenie wydatków firmy, uniezależnienie się od firm zewnętrznych oraz stworzenie nowych stanowisk pracy. 8. Przewidywana ilość wykorzystywanej wody i innych wykorzystywanych surowców, materiałów, paliw oraz energii, w tym szacunkowe zapotrzebowanie na energię 8.1. Zużycie wody Zapotrzebowanie na wodę, pokrywane jest z gminnej sieci wodociągowej, (załącznik nr 9- Umowa na dostawę wody zawarta z Przedsiębiorstwem Usług Komunalnych sp. Zo.o. w Gorzycach Wielkich z dnia r.) Przyjęto następujące zużycie wody na cele socjalno - bytowe: ilość wody na jednego pracownika fizycznego - 90,0 dm 3 /d ilość wody na jednego pracownika biurowego - 30,0 dm 3 /d ilość wody do mycia posadzek - 1,5 dm 3 /m 2 ilość wody do podlewania zieleni - 2,5 dm 3 /m 2 planowana powierzchnia posadzek do mycia w b. szwalni - ok.1600 m 2 13

14 posadzka przeznaczona do mycia w części istniejącej zakładu m 2 powierzchnia nieutwardzona ,60 m 2. docelowa ilość pracowników fizycznych - 68 docelowa ilość pracowników biurowych - 5 czas pracy - dwie zmiany ( i ) Według danych Inwestora zakład zużył w roku 2012 roku 360 m 3 wody. Po rozbudowie ilości zatrudnionych pracowników fizycznych wzrośnie o 33 osoby. Nie ulegnie zmianie ilość pracowników biurowych. Zmiany w zużyciu wody wynikały będą ze wzrostu zatrudnienia oraz zmian powierzchni posadzek przeznaczonych do mycia. W tabeli , przedstawiono zużycie wody na cele pracownicze, porządkowe oraz utrzymanie zieleni, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody (Dz.U. nr 8, poz. 70). Tabela Zużycie wody po rozbudowie. Wyszczególnienie zużycie wody Q śr.dob. (m 3 /d) Q max.dob. (m 3 /d) Q max.godz. (m 3 /h) zużycie wody na 6,27 8,15 1,18 pracownika mycie posadzek 0,27 0,35 0,05 podlewanie zieleni 2,16 2,8 0,41 SUMA 8,70 11,3 1,64 Uwaga: przyjęto, że: - posadzki zmywane są średnio raz na 2 tygodnie - podlewanie zieleni odbywa się raz w tygodniu przez okres 4 miesięcy/rok Współczynniki nierównomierności zużycia wody: N d = 1,3; N h = 3,0 Z przedstawionych wyliczeń wynika, że ilość wody zużywanej rocznie w zakładzie zwiększy się 6 krotnie, w stosunku do obecnie zużywanych ilości. Należy jednak pamiętać, że przedstawione wyliczenia są oparte na teoretycznych normach zużycia wody na potrzeby pracowników, porządkowe oraz podlewania zieleni. Zakład nie jest również zakładem spożywczym, w którym obowiązują wysokie reżimy higienicznosanitarne. Według informacji uzyskanych od Inwestora, 90% pracowników fizycznych nie korzysta z natrysków, mimo przygotowanego zaplecza sanitarnego, posadzki są przede 14

15 wszystkim zmiatane i odkurzane, a podlewanie zieleni jest zależne od warunków atmosferycznych. Dodatkowo ilość zatrudnionych pracowników fizycznych wzrośnie prawie o 100%. Stąd wynikają tak duże rozbieżności w ilości zużywanej wody obecnie, a teoretycznymi wyliczeniami wg. norm zużycia wody Zużycie paliw Zużycie paliwa odpadów drzewnych przed rozbudową za 2012 rok, według danych Inwestora wyniosło 490 m³. Przyjęto, że po rozbudowie zakładu zużycie wzrośnie o ok. 30% Zużycie energii Zużycie energii przed rozbudową za 2012 rok według danych Inwestora wyniosło 20MWh (załącznik nr 7 Umowa z Energa OBRÓT S.A.. z dnia r.) Po rozbudowie wzrośnie o ok. 7%. 9. Rozwiązania chroniące środowisko kanalizacja deszczowa - odwodnienie placów i parkingu odbywa się obecnie i będzie po rozbudowie, poprzez separatory pisaku i substancji ropopochodnych, ścieki sanitarne z zakładu teraz i po rozbudowie, odprowadzane będą do szczelnych zbiorników bezodpływowych i odbierane przez uprawnione firmy powstające odpady będą podlegały segregacji i selektywnemu magazynowaniu w wydzielonych i zabezpieczonych miejscach, odpady komunalne gromadzone są i po rozbudowie zakładu będą również w kubłach 1100 l i przekazywane firmom posiadającym zgodę na ich transport i składowanie, odpady związane z działalnością zakładu, w tym również szlamy z separatora i osadnika, odbierane są obecnie i będą przez firmy specjalistyczne na podstawie odpowiednich umów, utrzymywanie w należytym stanie technicznym urządzeń służących do wprowadzania wód opadowych i roztopowych do ziemi, poprzez wykonywanie dwa razy w roku przeglądów eksploatacyjnych, wykonywanie badań wód opadowych i roztopowych w zakresie normowych wskaźników zanieczyszczeń, w okresie wiosny i jesieni w czasie trwania opadu, 15

16 10. Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii przy zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko, w tym związane z : Emisją do powietrza: Faza budowy (likwidacji): W czasie powstawania (likwidacji) inwestycji będziemy mieli do czynienia z: emisją niezorganizowaną pyłu pochodzącą z materiałów budowlanych (cement, piasek, żwir), emisją niezorganizowaną pyłu, dwutlenku azotu i tlenku węgla z tytułu prac spawalniczych, emisją spalin w czasie pracy maszyn budowlanych (koparki, dźwigi) i ruchu pojazdów transportowych głównie tlenku węgla, dwutlenku azotu i węglowodorów. Wszystkie wymienione wyżej uciążliwości będą miały charakter okresowy i przejściowy. Można przyjąć, że źródła emisji nie będą miały większego wpływu na stężenia imisyjne zanieczyszczeń, ze względu na ich niewielkie rozmiary i nasilenie. Faza eksploatacji: Do obliczeń przyjęto następujące założenia: Współczynnik szorstkości terenu: Dla potrzeb obliczeniowych zanieczyszczenia atmosfery, przyjęto maksymalny występujący w okolicy współczynnik aerodynamicznej szorstkości terenu w wysokości z = 0,5 metra, charakterystyczny dla zabudowy wiejskiej (wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 roku w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu Dz. U. nr 16, poz. 87). Tło zanieczyszczeń atmosfery: Zgodnie z w/w Rozporządzeniem tło substancji, dla których określone są dopuszczalne poziomy w powietrzu, stanowi aktualny stan jakości powietrza określony przez właściwy inspektorat ochrony środowiska, jako stężenie uśrednione dla roku. Dla pozostałych substancji, tło uwzględnia się w wysokości 10 % wartości odniesienia uśrednionej dla roku. Tło opadu substancji pyłowej uwzględnia się w wysokości 10 % wartości odniesienia opadu substancji pyłowej. 16

17 Dla rejonu objętego rozważaniami Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska w Poznaniu pismem nr WM w (załącznik nr 13), podał poniższe dane charakteryzujące aktualny stan zanieczyszczenia powietrza: dwutlenek siarki 3,0 g/m 3, dwutlenek azotu 12,0 g/m 3, pył PM10 / 2,5 31,0 g/m 3 / 20,0 g/m 3 benzen 2,9 g/m 3, ołów 0,03 g/m 3. Dla pozostałych rozpatrywanych substancji, przyjęto tło w wysokości 10 % wartości dopuszczalnej (w g/m 3 ). W tabeli , przedstawiono wartości odniesienia, wyrażone jako poziomy substancji w powietrzu oraz okresy dla których są uśrednione (godzina, rok). Tabela Wartości odniesienia zanieczyszczeń. lp. Substancja wartość odniesienia g/m D1 Da 1. dwutlenek siarki dwutlenek azotu tlenek węgla pył PM węglowodory aromatyczne węglowodory alifatyczne aceton ołów 5 0,5 Źródła emisji nie będące źródłami emisji zanieczyszczeń: Poniżej przedstawiono proces technologiczny, nie będący źródłem emisji zanieczyszczeń: obróbka mechaniczna drewna w pomieszczeniu stolarni - w stolarni prowadzona jest obróbka drewna mająca na celu uzyskanie gotowych elementów do stelaży. Obróbka prowadzona jest przy wykorzystaniu następujących maszyn: piła tarczowa, frezarka, piła formatowa, piła taśmowa, wielopiła. Powstające w trakcie obróbki zanieczyszczenia pyłowe oraz trociny odprowadzane są zbiorczym wyciągiem wyposażonym w wentylator o wydajności m 3 /h do urządzenia filtracyjnego firmy NESTRO, które zapewnia redukcję pyłów do maksymalnego poziomu 0,2 17

18 mg/m 3. Umożliwia to zawracanie oczyszczonego powietrza z powrotem do pomieszczenia stolarni. U dołu urządzenia filtracyjnego znajduje się zbiornik na pył i trociny. Z tytułu mechanicznej obróbki drewna nie wystąpi emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego. Zgodnie z opisem technologicznym, potencjalnymi źródłami emisji zanieczyszczeń do atmosfery na terenie zakładu w fazie eksploatacji mogą być: a. instalacja cieplna - składająca się z dwóch kotłów wodnych BIO 250 o mocy 250 kw każdy, b. proces klejenia, c. ruch samochodowy na terenie zakładu parking (emisja niezorganizowana). a. Emisja zanieczyszczeń w procesie spalania odpadów drewna (emitor E 1 i emitor E 2): Źródła emisji zanieczyszczeń: Dwa kotły wodne BIO 250 o mocy cieplnej 250 kw każdy, dostosowane do spalania odpadów drewna wykorzystywane na potrzeby c.o. Kotły opalane powstającymi w procesie obróbki drewna odpadami w postaci zrzynek, trocin i pyłu. Są to wyłącznie odpady z obróbki surowego drewna. Parametry paliwa: Odpady drewna o następujących parametrach : Emitory: minimalna wartość opałowa wd = 12,0 MJ/m3, maksymalna zawartość siarki scmax = 0,07 %, maksymalna zawartość popiołu Armax = 1 %. Odprowadzanie spalin odbywać się będzie grawitacyjnie, pionowym, otwartym, stalowym emitorem, o następujących parametrach: Emitor E 1 h = 12,0 m, d = 0,40 m, Emitor E 2 h = 12,0 m, d = 0,40 m, Urządzenia ochronne: Brak urządzeń ochronnych, zmniejszających emisję zanieczyszczeń do atmosfery. Czas pracy źródła i współczynnik czasu pracy: Przyjęty czas pracy wyniesie około 5352 h/rok. 18

19 Zużycie paliwa przez źródła: Zużycie paliwa (odpady drewna) wyniesie około 130 Mg/rok dla obu kotłów. Wskaźniki obliczeniowe emisji zanieczyszczeń: Wskaźniki obliczeniowe unosu substancji zanieczyszczających powstających ze spalania energetycznego drewna przyjęto wg: Wskaźniki emisji zanieczyszczeń ze spalania paliw kotły o nominalnej mocy cieplnej do 5 MW. Instytut Ochrony Środowiska Państwowy Instytut Badawczy. Styczeń Dla źródeł o wydajności cieplnej 1,0 MW t, opalanych wynoszą one: pył całkowity: 1,5 kg/mg dwutlenek siarki 0,11 kg/mg, dwutlenek azotu: 1 kg/mg, tlenek węgla: 26 kg/mg. Dopuszczalne stężenia emitowanych zanieczyszczeń: Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 roku w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. nr 95, poz. 558), standardy emisyjne dotyczą źródeł o nominalnej mocy cieplnej, nie mniejszej niż 1,0 MW. W tym wypadku mamy do czynienia z 2 kotłami wodnymi opalanymi odpadami drewna o mocy cieplnej 0,25 MW każdy. Szczegółowe obliczenia parametrów źródeł i emisji poszczególnych zanieczyszczeń znajdują się wydruku z arkusza kalkulacyjnego zamieszczonym w załączniku nr 11, do opracowania. b. Emisja zanieczyszczeń w procesie klejenia (emitor E 3): W pomieszczeniu wyklejarni przebiega proces klejenia. Stelaż montowany jest poprzez łączenie zszywkami tapicerskimi oraz klejenie klejem, stelaż uzupełniany jest sprężynami oraz wypełniany pianką poliuretanową, która klejona jest do gotowego stelażu. Nakładanie kleju na stelaż drewniany przy użyciu dwóch pistoletów pneumatycznych. Do klejenia stosowany jest klej JOWATAC firmy JOWAT AG, zawierający następujące substancje niebezpieczne: aceton > %, heksan > 5 10 %, benzyna lekka > 5 10 %, solwentnafta > 5 10 %, 19

20 alkany (C9 C12) > 2 5 %, tlenek cynku > 0,1 0,5 %. Karta charakterystyki w/w kleju stanowi załącznik nr 4 do niniejszego opracowania. Na stanowisku natrysku kleju zastosowane jest urządzenie wentylujące ściana typu S1030 wychwytująca cząsteczki kleju oraz skutecznie odprowadzająca powstające opary. Urządzenie wyposażone w wentylator wyciągowy o wydajności 5040 m 3 /h (1,4 m 3 /s). Zanieczyszczenia znajdujące się w powietrzu, które powstają przed ścianką odsysającą, są zatrzymywane w specjalnym systemie składającym się z: maty filtracyjnej wstępnej (powierzchnia uderzeniowa), filtra kartonowego (harmonijkowego), maty filtracyjnej wewnętrznej. Powietrze oczyszczone z części stałych kleju odprowadzane jest poziomym emitorem stalowym o wysokości h = 4,0 m oraz średnicy wylotowej p * q = 0,20 * 0,20 m. Wystąpi emisja zanieczyszczeń gazowych do powietrza atmosferycznego w postaci: acetonu, węglowodorów alifatycznych oraz węglowodorów aromatycznych. Do określenia wielkości emisji przyjęto następujące założenia: zużycie kleju JOWATAC wynosi 2000 kg/rok, czas nakładania kleju 8 h/dobę (8 * 260 dni = 2080 h/rok), węglowodory alifatyczne heksan = 7,5 %, benzyna lekka = 7,5 %, alkany C9 C12 = 3,5 %: razem 18,5 %, węglowodory aromatyczne solwentnafta = 7,5 %, aceton = 17,5 %. Emisja maksymalna wyniesie: E wwalif = (2000 kg/rok : 2080 h/rok) * 0,185 = 0,17788 kg/h E wwar = (2000 kg/rok : 2080 h/rok) * 0,075 = 0,07212 kg/h E aceton = (2000 kg/rok : 2080 h/rok) * 0,175 = 0,16827 kg/h Emisja roczna: E wwalif = 0,17788 kg/h * 2080 h/rok = 0,36999 Mg/rok, E wwar = 0,07212 kg/h * 2080 h/rok = 0,15001 Mg/rok, E aceton = 0,16827 kg/h * 2080 h/rok = 0,35000 Mg/rok. 20

21 c. Emisja z tytułu ruchu pojazdów (emitory E 4 E 39): Ruch pojazdów samochodowych (samochody dostawcze w ilości około 8 szt./dobę, samochody osobowe w ilości około 47 szt./dobę), będzie źródłem emisji niezorganizowanej, krótkookresowej, o bardzo małym zasięgu oddziaływania. Przy wysokości emitorów h = 0,5 m (przeciętnie na takiej wysokości znajduje się rura wydechowa pojazdu) oraz braku wyniesienia (ponieważ rura wydechowa wyprowadzona jest poziomo lub odchylona w kierunku podłoża), rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń, a zatem zasięg ich imisji są znacząco ograniczone. Założono, że w ciągu 1 godziny, w godzinach pracy zakładu przyjadą maksymalnie: 2 samochody ciężarowe oraz maksymalnie 30 samochodów osobowych (wartość maksymalna dla samochodów osobowych dotyczy sytuacji, w której pracownicy zakładu przyjeżdżają i odjeżdżają z pracy i do pracy). Dla samochodów osobowych przyjęto, że 60 % pojazdów, to samochody o zapłonie iskrowym, a 40 % o zapłonie samoczynnym. Dla samochodów ciężarowych przyjęto, że 100 % pojazdów, to samochody o zapłonie samoczynnym. Parametry emisji są następujące: wysokość emisji z rury wydechowej: h = 0,5 m, średnica wylotu spalin: d = 0,05 m, temperatura spalin na wylocie: t = około 443 K, prędkość wylotu spalin: w = 0,0 m/s, współczynnik obciążenia: we = 0,125, czas pracy: przyjęto 16 h/dobę * 260 dni = 4160 h/rok. Pod uwagę wzięto emisję następujących zanieczyszczeń: dwutlenek siarki, dwutlenek azotu, tlenek węgla, węglowodory aromatyczne, ołów. Maksymalne zużycie paliwa przez samochody osobowe o zapłonie iskrowym: B benz. = k * V benz. * L * * 0,6 [kg/h], gdzie: k ilość samochodów / h / emitor E oi, V maksymalne zużycie paliwa = 13 dm 3 /100 km, L droga przejeżdżana przez samochód na terenie parkingu = 0,05 km, - gęstość paliwa = 0,78 kg/dm 3 0,60 wskaźnik udziału samochodów o zapłonie iskrowym w całej ilości samochodów. 21

22 B benz. = 30 * 13 / 100 * 0,05 * 0,78 * 0,6 = 0,0913 kg/h Maksymalne zużycie paliwa przez samochody osobowe o zapłonie samoczynnym: B ON = k * V ON * L * * 0,4 [kg/h], gdzie: k ilość samochodów / h / emitor E os, V maksymalne zużycie paliwa = 10 dm 3 /100 km, L droga przejeżdżana przez samochód na terenie parkingu = 0,05 km, - gęstość paliwa = 0,9 kg/dm 3 0,40 wskaźnik udziału samochodów o zapłonie samoczynnym w całej ilości samochodów. B ON = 30 * 10 / 100 * 0,05 * 0,9 * 0,4 = 0,054 kg/h Maksymalne zużycie paliwa przez samochody ciężarowe o zapłonie samoczynnym: B ON = k * V ON * L * * 1 gdzie: [kg/h], k ilość samochodów / h / emitor E os, V maksymalne zużycie paliwa = 40 dm 3 /100 km, L droga przejeżdżana przez samochód na terenie parkingu = 0,05 km, - gęstość paliwa = 0,9 kg/dm 3 1 wskaźnik udziału samochodów o zapłonie samoczynnym w całej ilości samochodów. B ON = 2 * 40 / 100 * 0,05 * 0,9 * 1 = 0,036 kg/h Emisje maksymalne zanieczyszczeń: samochody osobowe z zapłonem iskrowym E SO2 = 0,0913 kg/h * 2,1 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00019 kg/h, E NO2 = 0,0913 kg/h * 23,814 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00217 kg/h, E CO = 0,0913 kg/h * 444,15 g/kg paliwa * 10-3 = 0,04055 kg/h, E ww = 0,0913 kg/h * 72,608 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00663 kg/h, E Pb = 0,0913 kg/h * 0,303 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00003 kg/h. samochody osobowe z zapłonem samoczynnym E SO2 = 0,054 kg/h * 9,45 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00051 kg/h, E NO2 = 0,054 kg/h * 29,22 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00158 kg/h, E CO = 0,054 kg/h * 34,42 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00186 kg/h, E ww = 0,054 kg/h * 10,08 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00054 kg/h. 22

23 samochody ciężarowe z zapłonem samoczynnym E SO2 = 0,036 kg/h * 9,45 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00034 kg/h, E NO2 = 0,036 kg/h * 29,22 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00105 kg/h, E CO = 0,036 kg/h * 34,42 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00124 kg/h, E ww = 0,036 kg/h * 10,08 g/kg paliwa * 10-3 = 0,00036 kg/h. Całkowita emisja maksymalna wyniesie: E SO2 = 0,00104 kg/h, E NO2 = 0,0048 kg/h, E CO = 0,04365 kg/h, E ww = 0,00753 kg/h, E Pb = 0,00003 kg/h. Emisja roczna wyniesie: E SO2 = 0,00104 kg/h * 4160 h/rok * 0,125 = 0,54 kg/rok, E NO2 = 0,0048 kg/h * 4160 h/rok * 0,125 = 2,50 kg/rok, E CO = 0,04365 kg/h * 4160 h/rok * 0,125 = 22,70 kg/rok, E ww = 0,00753 kg/h * 4160 h/rok * 0,125 = 3,92 kg/rok, E Pb = 0,00003 kg/h * 4160 h/rok * 0,125 = 0,016 kg/rok, Emitor powierzchniowy w postaci parkingu pojazdów osobowych i ciężarowych, wjazdu/wyjazdu na teren zakładu zastąpiono zespołem 36 emitorów mających kształt kwadratów o średniej długości boku 16 m. Efektywna wysokość każdego emitora jest równa efektywnej wysokości źródła powierzchniowego. Emisja z każdego z przyjętych 16 emitorów (E 4 E 39) jest równa: e k = E * (d k / D) 2 gdzie: D całkowity bok przyjętego źródła powierzchniowego, d k bok kwadratu przyjętego emitora właściwego, E całkowita emisja maksymalna zanieczyszczenia. (d k / D) 2 = (16 / 96) 2 = 0,0289 Emisja maksymalna z jednego emitora (od E 4 do E 39) wyniesie: E SO2 = 0,00003 kg/h, E NO2 = 0,00013 kg/h, E CO = 0,00121 kg/h, E ww = 0,00021 kg/h, 23

24 E Pb = 0, kg/h. Emisja roczna z jednego emitora (od E 4 do E 39) wyniesie: E SO2 = 0,015 kg/rok = 0, Mg/rok, E NO2 = 0,069 kg/rok = 0,00007 Mg/rok, E CO = 0,631 kg/rok = 0,00063 Mg/rok, E ww = 0,109 kg/rok = 0,00011 Mg/rok, E Pb = 0,00044 kg/rok = 0, Mg/rok. Podsumowanie Obliczenie rozkładu opadu pyłu: Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 roku w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r. nr 16, poz. 87), dla pojedynczego emitora lub zespołu emitorów powinny być zachowane dwa warunki - kryterium opadu pyłu: f e E fe 0,0667 n * e h e 3,15 oraz roczna emisja pyłu E pc nie przekracza Mg. [mg/s] Ponieważ warunki są spełnione (szczegóły w wydrukach z programu OPERAT - załącznik nr 11 do opracowania) nie ma potrzeby obliczania opadu pyłu. Obliczenie stężeń substancji gazowych: Do obliczeń wykorzystano program "Operat" firmy PROEKO Ryszard Samoć dla komputera IBM PC, zatwierdzony do stosowania przez Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie, pismo BA/147/96. Szczegółowe parametry emitorów i emisji, zestawienie maksymalnych stężeń zanieczyszczeń na poziomie terenu, klasyfikację emitorów na podstawie sumy stężeń maksymalnych oraz kryteria ustalające zakres obliczeń przedstawiono w wydrukach z programu Operat w załączniku nr 11 do karty informacyjnej. Zakres obliczeń: poziom terenu: Obliczenia na poziomie terenu przeprowadzono dla stężeń średnich i emisji średniej. Przyjęto "skok" obliczeń w wysokości 50 metrów. 24

25 poziom zabudowy: Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 roku w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. nr 16, poz. 87), obliczenia wykonuje się, jeżeli w odległości od któregokolwiek z rozpatrywanych emitorów mniejszej niż 10h, występują budynki mieszkalne, użyteczności publicznej lub biurowe wyższe niż parterowe. Obliczenia przeprowadzono dla najbliżej położonego budynku biurowego. Zestawienie stężeń maksymalnych zanieczyszczeń dla poziomu terenu i zabudowy przedstawiono w tabeli poniżej. Tabela Stężenia maksymalne zanieczyszczeń. poziom: terenu i zabudowy stan: projektowany lp. substancja poziom terenu poziom zabudowy Smm zakres* Smm zakres* g/m 3 - g/m 3-1. dwutlenek siarki 1,695 tak 0,766 tak 2. dwutlenek azotu 43,447 tak 82,155 tak 3. tlenek węgla 1118,495 tak 2125,966 tak 4. pył PM10 6,017 tak 22,628 tak 5. węglowodory aromatyczne 146,514 tak 73,249 tak 6. węglowodory alifatyczne 360,219 tak 178,217 tak 7. aceton 340,758 tak 168,589 tak 8. ołów 0,019 tak 0,004 tak * - stwierdzenie, czy wymagania zakresu pełnego obliczeń są spełnione W tabeli zawarto stwierdzenie, czy spełniony jest dla poszczególnych zanieczyszczeń warunek stosowania zakresu pełnego obliczeń zgodnie z w/w Rozporządzeniem. Obliczono w sieci obliczeniowej, rozkład maksymalnych stężeń rozpatrywanych zanieczyszczeń w powietrzu, uśrednionych dla 1 godziny i sprawdzono, czy spełniony jest warunek: dla poziomu terenu i zabudowy: S mm D 1 g/m 3 Warunek jest spełniony dla wszystkich substancji. 25

26 Dodatkowo obliczono w sieci obliczeniowej rozkład stężeń wszystkich zanieczyszczeń w powietrzu uśrednionych dla roku i sprawdzono, czy w każdym punkcie na powierzchni terenu został spełniony warunek: S a D a - R g/m 3 Warunek jest spełniony dla wszystkich rozpatrywanych substancji. Najwyższa częstość przekroczeń dla stężeń 1-godzinnych dla poszczególnych substancji wynosi 0,0 % i nie przekracza wartości dopuszczalnej wynoszącej 0,2 % (0,274 % dla dwutlenku siarki). Wyniki izolinii stężeń maksymalnych i średnich analizowanych zanieczyszczeń na poziomie terenu, dla których niezbędne jest określenie emisji dopuszczalnej (S mm 0,1 * D 1 ), przedstawiono graficznie na wykresach w wydrukach z programu OPERAT. Izolinie przedstawiono dla: dwutlenku siarki, dwutlenku azotu, tlenku węgla, acetonu, ołowiu, węglowodorów alifatycznych i aromatycznych. Podsumowanie W wyniku przeprowadzonych obliczeń można stwierdzić, że uruchomienie planowanej inwestycji w postaci rozbudowy istniejącego zakładu nie będzie stanowić zagrożenia dla powietrza atmosferycznego. Spełnione będą obowiązujące wymagania w zakresie ochrony powietrza. Poza terenem Inwestora nie wystąpią przekroczenia stężeń dopuszczalnych zanieczyszczeń. 26

27 10.2. Emisją hałasu: Przedmiotem opracowania jest ocena akustyczna źródeł emisji akustycznej zlokalizowanych na terenie inwestycji, a w szczególności możliwość istnienia zagrożenia klimatu akustycznego rozumianego, jako przekroczenia dopuszczalnych wartości równoważnego poziomu dźwięku. Niniejsza ocena dotyczy procesu inwestycyjnego polegającego na rozbudowie istniejącego zakładu produkcji mebli o budynek szwalni. Określenie wielkości emisji hałasu, generowanego w trakcie funkcjonowania przedsięwzięcia oparto na metodzie obliczeniowej i symulacji rozprzestrzeniania się dźwięku w środowisku. Obliczenia przeprowadzono dla najmniej korzystnego przypadku z punktu widzenia akustycznego zagrożenia środowiska, zakładając maksymalną emisję hałasu ze wszystkich zinwentaryzowanych źródeł. Zasięg hałasu emitowanego do środowiska określony został na podstawie poziomu mocy akustycznej źródeł hałasu. Obliczone wartości równoważnego poziomu dźwięku A (L Aeq T ), stały się podstawą do oceny poziomu emisji hałasu do środowiska od planowanej Inwestycji. Wyniki przedstawiono również w formie graficznej w postaci izolinii równoważnego poziomu dźwięku A. Faza realizacji przedsięwzięcia Faza realizacji związana będzie z krótkotrwałą emisją hałasu podczas okresowego użytkowania maszyn i urządzeń niezbędnych przy pracach związanych z budową budynku szwalni. Wiarygodne określenie hałasu związanego z pracami budowlanymi nie jest możliwe bez dokładnej znajomości parametrów wpływających na wielkość emisji. Dotyczą one np. stanu technicznego, ilości oraz czasu pracy używanych maszyn. W przypadku skarg na uciążliwość akustyczną prac budowlanych, niezależnie od etapu realizacji Inwestycji, należy wykonać pomiary kontrolne, na podstawie których będzie można sformułować propozycje działań ochronnych. Okres budowy można podzielić na następujące etapy: przygotowanie terenu pod budowę, przygotowanie fundamentów obiektów budowlanych, budowa obiektów kubaturowych i urządzeń wyposażenia, prace wykończeniowe, zagospodarowanie terenu działki. 27

28 Ze względu na specyfikę robót, każdy z wyszczególnionych etapów wiąże się z emisją hałasu do środowiska. Do najbardziej uciążliwych etapów należy etap przygotowania terenu pod budowę, obejmujący wykonanie mikroniwelacji i wykopów pod fundamenty. Prace te mogą odbywać się ręcznie lub przy użyciu sprzętu budowlanego. Przykładowe poziomy hałasu emitowanego przez urządzenia i maszyny budowlane, na podstawie danych zawartych w bazie danych Database for prediction of noise on construction and open sites, opracowanej przez Helpworth Acoustics na zlecenie DEFRA (Department for Environment, Food and Rural Affairs), przedstawiono w poniższej tabeli. Tabela Przykładowy poziom emisji hałasu podczas typowych prac budowlanych Lp. Rodzaj urządzenia Typowy poziom hałasu w odległości 7m od pracującego urządzenia 1 Młot pneumatyczny (np. przy pracach 90dB(A) związanych z rozbiórką elementów betonowych) 2 Koparka gąsienicowa 85dB(A) 3 Pojazdy ciężarowe (wywrotki, pompy betonu, gruszki do transportu betonu) 82dB(A) Należy zauważyć, iż poziom mocy akustycznej urządzeń stosowanych w budownictwie podlega ograniczeniom, zgodnie z wytycznymi zawartymi w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do środowiska (Dz. U. z 2005r. nr 263, poz. 2202). Zgodnie z powyższym rozporządzeniem moc akustyczna poszczególnych urządzeń nie powinna przekraczać: spycharka gąsienicowa 104 db(a), koparka kołowa, ładowarka 104 db(a), maszyny do zagęszczania, młoty pneumatyczne 106 db(a), dźwigi wieżowe 100 db(a). Hałas powstający na etapie budowy jest krótkotrwały o charakterze lokalnym i ustąpi po zakończeniu robót. Uciążliwość akustyczna zależna jest od odległości od placu budowy oraz od czasu pracy poszczególnych urządzeń. Ze względu na to, iż na obecnym etapie brak jest szczegółowego harmonogramu prac oraz wykazu urządzeń pracujących przy budowie, nie można wykonać szczegółowej analizy wpływu budowy na klimat 28

29 akustyczny otoczenia. Prace związane z budową mają jednak charakter czasowy, a ich czas jest relatywnie krótki. W związku z powyższym zaleca się na etapie prowadzenia prac budowlanych zastosowanie się do poniższych wytycznych: zaplanować wszelkie operacje z użyciem ciężkiego sprzętu, wszystkie prace budowlane prowadzić wyłącznie w porze dziennej, stosować sprzęt w dobrym stanie technicznym zgodnie z wymaganiami określonymi w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do środowiska (Dz. U. z 2005r. nr 263, poz. 2202), przestrzegać zasady wyłączania silników w czasie przerw w pracy, maksymalnie ograniczyć czas budowy poszczególnych etapów poprzez odpowiednie zaplanowanie procesu budowlanego. Faza eksploatacji przedsięwzięcia Eksploatacja przedsięwzięcia związana będzie głównie z emisją hałasu ze źródeł ruchomych: pojazdów osobowych i ciężarowych, wózków widłowych, źródeł stacjonarnych w projektowanym budynku szwalni, istniejącego budynku produkcyjnego (pomieszczeń produkcyjnych stolarni, montażu stelaży, wyklejania oraz tapicerni), istniejącego budynku socjalno biurowego, wentylatora promieniowego ze zbiorczej instalacji wyciągowej pyłu znad maszyn stolarskich (do cyklofiltru, który będzie stał na zewnątrz budynku), sprężarki usytuowanej na zewnątrz budynku od strony ściany szczytowej przy stolarni, dwóch wyciągów spalin z kominów kotłowni, central wentylacyjnych. Analizy i obliczenia wykonano w oparciu o dane uzyskane od Inwestora. Celem niniejszego opracowania jest: określenie poziomu emisji hałasu do środowiska w odniesieniu do wartości dopuszczalnych dla pory dnia, wyznaczenie zasięgu oddziaływania hałasu, szczególnie w odniesieniu do budynków podlegających ochronie akustycznej i położonych najbliżej planowanej Inwestycji; 29

30 graficzne przedstawienie rozprzestrzeniania się hałasu dla pory dnia w postaci izolinii równoważnego poziomu dźwięku A. Wymagania prawne Dopuszczalne poziomy dźwięku w środowisku zewnętrznym określa rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz. 826). Według rozporządzenia dopuszczalne wartości równoważnego poziomu dźwięku A, LAeq T, dla hałasu z obiektów i grup źródeł innych niż drogi i linie kolejowe, określa się w przedziałach czasu równych odpowiednio 8- miu najmniej korzystnym godzinom pory dziennej, która przypada pomiędzy Przytoczone wyżej rozporządzenie definiuje również kategorie terenów wymagających ochrony akustycznej. Tabela Dopuszczalne poziomy hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz. 826) Lp. Rodzaj terenu Pozostałe obiekty i działalność będąca źródłem hałasu 1) 2) 3) LAeq D przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia kolejno po sobie następującym LAeq N przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy 1 a) Strefa ochronna "A" uzdrowiska b) Tereny szpitali poza miastem a) Tereny zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej b) Tereny zabudowy związanej ze stałym lub czasowym pobytem dzieci i młodzieży 2) c) Tereny domów opieki społecznej d) Tereny szpitali w miastach 3 a) Tereny zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego b) Tereny zabudowy zagrodowej c) Tereny rekreacyjno-wypoczynkowe 2) d) Tereny mieszkaniowo-usługowe 4 Tereny w strefie śródmiejskiej miast 3) powyżej 100 tys. mieszkańców Objaśnienia: Wartości określone dla dróg i linii kolejowych stosuje się także dla torowisk tramwajowych poza pasem drogowym i kolei linowych. W przypadku niewykorzystywania tych terenów, zgodnie z ich funkcją, w porze nocy, nie obowiązuje na nich dopuszczalny poziom hałasu w porze nocy. Strefa śródmiejska miast powyżej 100 tys. mieszkańców to teren zwartej zabudowy mieszkaniowej z koncentracją obiektów administracyjnych, handlowych i usługowych. W przypadku miast, w których występują dzielnice o liczbie mieszkańców pow. 100 tys., można wyznaczyć w tych 30

31 dzielnicach strefę śródmiejską, jeżeli charakteryzuje się ona zwartą zabudową mieszkaniową z koncentracją obiektów administracyjnych, handlowych i usługowych. Dla terenów zabudowy mieszkaniowej położonych najbliżej rozpatrywanej inwestycji, dopuszczalny poziom hałasu wyrażony równoważnym poziomem dźwięku A wynosi odpowiednio: 55 db dla przedziału czasu odniesienia równego 8 najmniej korzystnym, następującym po sobie, godzinom w porze dnia, Akustyczne oddziaływanie z terenu planowanej inwestycji, w fazie eksploatacji, następować będzie przez 16 godzin na dobę dwie zmiany ( i ), w porze dziennej przez 5 dni w tygodniu i związane będzie z emisją hałasu pochodzącego od źródeł ruchomych i stacjonarnych. Tereny zlokalizowane w najbliższym otoczeniu terenu inwestycji, to tereny charakterystyczne dla krajobrazu rolniczego. Najbliższe tereny objęte ochroną akustyczną znajdują się w odległości: 420 m w kierunku północno-zachodnim (granica pojedynczej działki z zabudową mieszkalną), 530 m w kierunku północno-zachodnim (granica najbliższej z kilku działek z zabudową mieszkalną), m w kierunku południowym (granice najbliższych działek z zabudową mieszkalną we wsi Parczew). Materiały źródłowe Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2008 roku w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. Nr 206, poz. 1291, załącznik nr 6), Metodyka referencyjna wykonywania okresowych pomiarów hałasu w środowisku, pochodzącego od instalacji lub urządzeń, z wyjątkiem hałasu impulsowego. Instrukcja Instytutu Technik Budowlanych Nr 338, Metoda określania emisji i imisji hałasu przemysłowego w środowisku. Polska norma PN-EN-01341, Hałas Środowiskowy. Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego. Charakterystyka inwestycji w aspekcie emisji hałasu Źródłami hałasu emitowanego w wyniku funkcjonowania omawianej inwestycji będą: Stacjonarne źródła hałasu: projektowany budynek szwalni, istniejący budynek produkcyjny, 31

32 istniejący budynek socjalno-biurowy. Stacjonarne źródła emisji hałasu pracujące na zewnątrz zakładu (praca w porze dziennej): wentylator promieniowy ze zbiorczej instalacji wyciągowej pyłu znad maszyn stolarskich (do cyklofiltru, który będzie stał na zewnątrz budynku) o poziomie mocy akustycznej 64 db. sprężarka na zewnątrz budynku, od strony ściany szczytowej przy stolarni o poziomie mocy akustycznej 86 db. dwie wyrzutnie zespołu grzewczego (kominy kotłowni) będą źródłami hałasu, którego poziom mocy akustycznej szacuje się na 72dB każda. dwie centrale wentylacyjne (jedna zainstalowana na istniejącym budynku produkcyjnym, druga na projektowanym budynku szwalni) o poziomie mocy akustycznej wynoszącej 80 db (A) każda, Ruchome źródła hałasu, które wykonywać będą następujące operacje: samochody ciężarowe odbiór produktów gotowych i dostawa surowca, samochody osobowe obsługi zakładu i klientów, wózki widłowe transport produktów gotowych i surowca. Parametry akustyczne źródeł dźwięku: Parametrem charakteryzującym źródło hałasu jest poziom mocy akustycznej, LWA, który wyznacza się z pomiarów poziomu ekspozycji hałasu, LAE, w przypadku źródeł ruchomych, bądź z pomiaru poziomu dźwięku, LpA w przypadku źródeł stacjonarnych. Obiekt będzie wyposażony w następujące pracujące wewnątrz źródła emisji hałasu: Projektowany budynek szwalni. Źródła emisji hałasu, to szycie tapicerki (maszyny do szycia). Ilość urządzeń: 15 sztuk. Poziom mocy akustycznej każdej maszyny wynosi 60 db. Przyjęto izolacyjność akustyczną istniejących przegród zewnętrznych na poziomie: ściany zewnętrzne z płyty warstwowej o gr. 25 cm - min. 25 db, bramy wjazdowe stalowe z warstwą izolacji - min. 15 db, okna jednoszybowe i świetliki dachowe - min. 10 db, dach z płyt betonowych z warstwą izolacji kryty papą - min. 15 db. 32

33 Do obliczeń poziom mocy akustycznej pracy urządzeń wewnątrz projektowanego budynku szwalni przyjęto w wysokości 72,0 db, izolacyjność ścian i stropu: 15-25dB. Istniejący budynek produkcyjny Źródła emisji hałasu to pomieszczenie stolarni: piła tarczowa - 80 db, trzy piły formatowe - 75 db każda, wielopiła - 80 db, frezarka - 70 db, piła taśmowa - 70 db. pomieszczenie montażu stelaży: pięć ręcznych pistoletów pneumatycznych 79,7 db każdy (do wstrzeliwania zszywek tapicerskich). pomieszczenie tapicerni: trzydzieści ręcznych pistoletów pneumatycznych 79,7 db każdy. pomieszczenie montażu stelaży: sprężarka 86 db. Przyjmując izolacyjność akustyczną istniejących przegród zewnętrznych na poziomie: ściany zewnętrzne z płyty warstwowej o gr. 25 cm - min. 25 db, bramy wjazdowe stalowe z warstwą izolacji - min. 15 db, okna jednoszybowe i świetliki dachowe - min. 10 db, dach z płyt betonowych z warstwą izolacji kryty papą - min. 15 db. Do obliczeń poziomu mocy akustycznej pracy urządzeń wewnątrz istniejącego budynku produkcyjnego, przyjęto poziom mocy akustycznej w wysokości 98,0 db, izolacyjność ścian i stropu: 15-25dB. Istniejący budynek socjalno-biurowy. Źródła emisji hałasu to maszyny biurowe (komputery faxy, drukarki). Przyjmując izolacyjność akustyczną istniejących przegród zewnętrznych na poziomie: ściany zewnętrzne z płyty warstwowej o gr. 25 cm - min. 25 db, bramy wjazdowe stalowe z warstwą izolacji - min. 15 db, okna jednoszybowe i świetliki dachowe - min. 10 db, 33