EJOT Altracs nowa generacja wkrętów samogwintujących do metali lekkich
Wydawca: EJOT GmbH & Co. KG Industrial Fasteners Division D-57334 Bad Laasphe Układ graficzny i realizacja: EJOT GmbH & Co. KG Industrial Fasteners Division D-57334 Bad Laasphe by EJOT GmbH & Co. KG EJOT, ALtracs, EJOMAT, ALUMAGS są znakami towarowymi firmy EJOT GmbH & Co. KG. TORX, TORX PLUS i AUTOSERT są znakami towarowymi firmy Camcar, Div. of Textron, Rockford IL. Zmiany techniczne zastrzeżone.
Wkręty EJOT Altracs dzięki swojej geometrii gwintu, gwarantują maksymalną siłę zacisku połączenia w materiałach lekkich. ALtracs produkt Materiał: stal ulepszona cieplnie AT 10 33 kąt gwintu 33 zamieność z gwintem metrycznym okrągły przekrój śruby i gwintu zmiennie stożkowa strefa formująca
ALtracs porównanie kosztów całkowitych połączenia wkręt metryczny odlewanie wiercenie formowanie czyszczenie montaż gwintu wkręt ALtracs odlewanie montaż ALtracs kontra wkręt metryczny W porównaniu do śrub metrycznych użycie śrub samogwintujących pozwala zredukować koszty połączenia nawet o 40%. Śruby samogwintujące można wkręcać bezpośrednio w odlany otwór. W przeciwieństwie do nich, śruby metryczne wymagają rozwiercenia otworu, formowania gwintu (nacinanie/ wygniatanie), a następnie czyszczenia otworu. Użycie śrub samogwintujących oszczędza zarówno czas, jak i pieniądze. Połączenie śrubowe z użyciem wkręta EJOT ALtracs osiąga parametry porównywalne z połączeniem metrycznym klasy 10.9. 100 % 80 % wiercenie formowanie gwintu czyszczenie 60 % 40 % 20 % 0 wkręt metryczny wkręt ALtracs n n n koszt materiału koszt obróbki koszt montażu ALtracs kontra inne wkręty samogwintujące Wkręty ALtracs mogą być wkręcane bezpośrednio w odlane otwory specjalne wiercenie nie jest konieczne ze względu na duże tolerancje odlewu. Oznacza to znaczną niewrażliwość na tolerancje, błędy kształtu, czy porowatość otworu. Ze względu na wysokie pokrycie gwintu możliwe są krótsze głębokości wkręcenia bez utraty jakości połączenia skutkiem krótsze Core Pins w przypadku odlewów. Wszystko to prowadzi do ograniczenia kosztów form odlewniczych oraz ich dłuższej żywotności.
ALtracs geometria gwintu Kąt zarysu gwintu Geometria gwintu ma szczególne znaczenie w przypadku montażu wkrętów do metali lekkich. W celu otrzymania najwyższej siły zacisku wstępnego połączenia śrubowego należy zwiększyć nośność gwintu nakrętki. Różnica wytrzymałości pary: wkręt ( stal ) nakrętka (metal lekki) wymaga specjalnej konstrukcji śruby stalowej używanej do metali lekkich. A nakrętki Stosunek wytrzymałości materiału wkręta (stal) oraz materiału bazowego (metal lekki): wkręta nakrętki Dla uzyskania optymalnej wytrzymałości połączenia jest wymagane: A nakretki ~ 3 A wkręta 1 A wkręta 60 Gwint 60 Dla kąta gwintu 60 otrzymujemy: A nakrętki ~ 1,5 A wkręta 1 33 Gwinty ALtracs Geometria gwintu ALtracs umożliwia otrzymanie następującego wymaganego stosunku: A nakrętki ~ 3 A wkręta 1 22 11 33 kąt roboczy kąt pomocniczy Wzmocnienie podstawy zęba Kąt zarysu gwintu 33 formuje w metalu lekkim nakrętkę ze znacznie większą wytrzymałością w stosunku do kąta 60. Gwint nakrętki słabszego materiału jakim jest metal lekki zostaje wzmocniony poprzez uformowany grubszy ząb gwintu. Tym samym zostaje osiągnięta wymagana wytrzymałość połączenia. Połączenie jest zoptymalizowane pod względem wytrzymałości. Asymetryczny kąt zarysu powoduje optymalne przemieszczenie materiału oraz wysokie pokrycie powierzchni nośnej. Wzmocniona podstawa zęba zapewnia dodatkową stabilność przy dużych siłach zacisku wstępnego.
Strefa formowania gwintu Nieokrągła stożkowa strefa formowania gwintu umożliwia centryczne osadzenie oraz łatwe wkręcanie śruby.okrągłe zwoje gwintu gwarantują pewne wgłębianie się w materiał nakrętki, ułatwiając jego formowanie. Niepełne zwoje umozliwiają cofnięcie się odkształceń sprężystych podczas formowania gwintu. ALtracs geometria gwintu Strefa formowania w połączeniu z kątem 33 umożliwia uzyskanie małych momentów wkręcających. gwint 60 gwint ALtracs Przekrój gwintu Okrągły przekrój poprzeczny gwintu śruby gwarantuje maksymalne pokrycie powierzchni nośnych w przeciwieństwie do nieokrągłych przekroi lub gwintów nacinanych. Geometria ALtracs ma pozytywny wpływ na nośność i wytrzymałość połączenia. Kompatybilność metryczna Skok i wymiary gwintu gwarantują zamienność ze śrubami metrycznymi. W przypadku naprawy śrubę metryczną można wkręcić w bruzdę gwintu ALtracs. W razie konieczności wkręt EJOT ALtracs może być bez problemu wkręcony w uformowany gwint metryczny. gwint ALtracs gwint metryczny
ALtracs obciążalność połączenia śrubowego Altracs p 0 śruba metryczna p 0 W porównaniu do śrub metrycznych z tolerancją ujemną i nakrętką z dodatnią tolerancją gwintu wkręt ALtracs tworzy bezluzowe połączenie gwintowe. Zwiększa się pokrycie powierzchni nośnych każdego zwoju. Płaski ząb gwintu EJOT ALtracs dodatkowo powiększa powierzchnię nośną. Razem z geometrycznie wzmocnionym zębem gwintu, powstaje większa obciążalność każdego pojedynczego zwoju gwintu wkręta EJOT ALtracs w porównaniu do tradycyjnych gwintów metrycznych. A GW [%] 100 % 83 % A GW = pokrycie gwintu p 0 = naciski powierzchniowe Siła zacisku wstępnego wkręta EJOT ALtracs kontra gwint metryczny siła zacisku wstępnego [kn] 30 25 20 15 10 5 0-100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 czas [h] materiał: GD-AlSi9Cu3 średnica otworu: gwint metryczny M8 odlany otwór o średnicy 7,6 mm moment obrotowy dokręcenia: 37 Nm wkręt EJOT ALtracs 80 śruba metryczna 10.9 M8 zakres temperatury 200 150 100 50 0-50 temperatura [ C] W przypadku połączeń śrubowych o podwyższonej wytrzymałości (10.9) niezależne instytuty badawcze dowodzą, że połączenie z wkrętem EJOT ALtracs, wykazuje porównywalne parametry jak połączenie metryczne śrubą klasy 10.9 co do minimalnego momentu niszczącego oraz wytrzymałości zmęczeniowej. W przypadku połączeń śrubowych w aluminiowych odlewach ciśnieniowych połączenia wkrętem EJOT ALtracs wykazują: a) przy jednakowym momencie dokręcania: l porównywalną siłę zacisku wstępnego l porównywalny lub wyższy moment luzujący l porównywalny spadek siły zacisku wstępnego pod wpływem temperatury i obciążenia dynamicznego co połączenie metryczne o podwyższonej wytrzymałości zgodnie z normą VDI 2230 b) przy wyższym momencie dokręcającym (w celu wyrównania momentu formującego): l wyższą siłą zacisku wstępnego l wyższy moment luzujący
Połączenie w Alfa Romeo 159, udostępnione dzięki uprzejmości Meridian Technoloies Inc.
ALtracs obciążalność połączenia śrubowego Altracs śruba trilobularna Dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu geometrii gwintu wkrętu EJOT ALtracs, otrzymujemy optymalne wykorzystanie właściwości materiału. Oznacza to: l dużą pewność montażu, dzięki wysokiemu momentowi przekręcającemu l wysoką oraz stałą siłę napięcia wstępnego, dzięki wzmocnionej powierzchni nośnej gwintu nakrętki A GW [%] p 0 100 % p 0 l niewielki spadek sił zacisku w przypadku obciążenia termicznego i / lub dynamicznego, dzięki dużemu pokryciu gwintu l możliwość redukcji głębokości wkręcania, tzn. krótsze wkręty, mniejsze elementy, mniejszy ciężar, mniejsze zużycie form ciśnieniowych 75 % A GW = pokrycie gwintu p 0 = naciski powierzchniowe Siła zacisku wstępnego wkręta EJOT ALtracs kontra gwint trilobularny siła zacisku wstępnego [kn] 18 15 12 9 6 3 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 czas [h] materiał: AlSi9Cu3 średnica otworu: 5,6 (otwór ślepy) moment obrotowy dokręcenia: 12,5 Nm 200 150 100 50 0-50 -100 temperatura [ C] W porównaniu do gwintu trilobularnego, gwint wkręta EJOT ALtracs jest okrągły na całym swoim obwodzie, a przez to w pełni obciążony. Razem z wyższą nośnością geometrycznie wzmocnionego gwintu nakrętki, prowadzi to w praktyce do: l wyższego momentu przekręcającego l większej siły zacisku wstępnego l mniejszego spadku siły zacisku wstępnego (bezpieczeństwo dynamiczne) l wyższych momentów luzujących Wyniki prób potwierdzają o 60% mniejszy spadek sił zacisku wstępnego dla połączenia wkrętem EJOT ALtracs w stosunku do spadku tejże siły dla innych śrub samogwintujących, w szczególności pod obciążeniem termicznym i dynamicznym. wkręt EJOT ALtracs 60 śruba metryczna M6 zakres temperatury 10
Połączenie w Audi, udostępnione dzięki uprzejmości TCG Unitech.
ALtracs rodzaje wykonania WN 5147 WN 5151 WN 5152 WN 5153 formy wgłębienie z zabezpieczeniem sześciokąt z podkładką EJOT ALtracs średnica nominalna 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 [70] 80 [90] 100 120 140 średnica zewnętrzna gwintu d 1 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 średnica rdzenia gwintu d 2 1,12 1,32 1,45 1,61 1,88 2,30 2,66 3,02 3,87 4,59 5,56 6,23 7,20 7,86 9,86 11,86 skok gwintu P 0,35 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 wybieg gwintu X mat 0,70 0,70 0,80 0,90 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 WN 5147 średnica podkładki D 8,00 9,00 11,00 13,00 17,00 wymiar pod klucz SW tymczasowo 6,00 7,00 8,00 10,00 13,00 wysokość łba K nieprodukowane 3,00 3,40 4,30 5,00 6,60 grubość podkładki s 0,90 0,90 1,10 1,10 1,10 promień R max 0,40 0,50 0,50 0,60 0,80 WN 5151 średnica podkładki D 5,00 5,50 6,00 7,50 9,00 10,00 11,50 14,50 19,00 wysokość łba K 1,50 1,60 2,00 2,25 2,50 2,90 3,40 4,40 5,70 grubość podkładki s 0,60 0,60 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 promień R max 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60 0,80 / AUTOSERT 6IP 7IP 8IP 10IP 15IP 20IP 25IP 30IP 40IP A Ref 1,75 2,05 2,40 2,80 3,35 3,95 4,50 5,60 6,75 głębokość wgłębienia t min. 0,65 0,70 0,90 1,00 1,10 1,30 1,50 1,90 2,60 max. 0,85 0,85 1,10 1,30 1,40 1,65 1,85 2,30 3,10 Standardowe wykonanie z wgłebieniem typu Torx plus / AUTOSERT. Wszystkie wgłębienia typu Torx od rozmiaru 8 dostępne są także jako wgłębienia kombi. Wkręty EJOT Altracs 16 do 50 dostępne są także z wgłębieniem krzyżakowym. Przykład zamówienia: oznaczenie wkręta EJOT Altracs z wgłębieniem typu Torx plus / AUTOSERT średnica nominalna 6,0 mm, długość L = 25 mm, wykonanie wg WN 5151 wkręt EJOT Altracs WN 5151 60 x 25 12
ALtracs rodzaje wykonania WN 5154 wykonania specjalne / przykłady patrz pola tolerancji strona 14 Materiał: stal ulepszona AT 10 (zgodnie z WN 5161, część 2) Powłoki wolne od chromu VI: l cynkowa, pasywacja niebieska l cynkowa, pasywacja niebieska + EJOSEAL (240h do korozji Zn) l cynkowa z grubą warstwą pasywną l ZnFe albo ZnNi pasywacja transparentna l ZnNi, pasywacja czarna l pokrycie cynkiem płatkowym (np. Delta Protekt) l powłoka poślizgowa Standardowe pokrycie smarne (wkręty o średnicach nominalnych < 3 mm bez pokryć smarnych) Na życzenie inne materiały, powłoki ochronne i wykonania specjalne. więcej informacji: tel.: + 48 34 35 10 660 fax: + 48 34 35 35 410 e-mail: ejot@ejot.pl EJOT ALtracs średnica nominalna 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 [70] 80 [90] 100 120 140 średnica zewnętrzna gwintu d 1 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 średnica rdzenia gwintu d 2 1,12 1,32 1,45 1,61 1,88 2,30 2,66 3,02 3,87 4,59 5,56 6,23 7,20 7,86 9,86 11,86 skok gwintu P 0,35 035 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 wybieg gwintu X mat 0,70 0,70 0,80 0,90 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 WN 5152 średnica łba D 4,00 4,40 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 16,00 wysokość łba K 1,50 1,60 2,00 2,40 2,70 3,10 3,80 4,60 6,00 promień R max 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60 0,80 / AUTOSERT 6IP 7IP 8IP 10IP 15IP 20IP 25IP 30IP 40IP A Ref 1,75 2,05 2,40 2,80 3,35 3,95 4,50 5,60 6,75 głębokość wgłębienia t min. 0,65 0,70 0,90 1,10 1,10 1,50 1,75 2,20 2,60 max. 0,85 0,85 1,10 1,30 1,40 1,80 1,90 2,60 3,10 WN 5153 średnica łba D 3,80 4,40 4,70 5,60 6,50 7,50 9,20 11,0 14,50 wysokość łba c max 0,35 0,45 0,55 0,55 0,55 0,65 0,75 0,85 0,90 wysokość kalotty ~ f 0,50 0,60 0,60 0,75 0,90 1,00 1,25 1,00 2,00 promień R max 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,00 1,30 1,60 2,00 / AUTOSERT 6IP 7IP 8IP 10IP 15IP 20IP 25IP 30IP 40IP A Ref 1,75 2,05 2,40 2,80 3,35 3,95 4,50 5,60 6,75 głębokość wgłębienia t min. 0,65 0,70 0,90 1,10 1,10 1,50 1,50 1,90 2,60 max. 0,85 0,85 1,15 1,30 1,40 1,80 1,85 2,30 3,10 WN 5154 średnica łba D 3,80 4,40 4,70 5,50 7,30 8,40 9,30 11,30 15,80 wysokość łba c max 0,35 0,45 0,55 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85 0,95 promień R max 0,50 0,60 0,70 0,80 0,95 1,00 1,30 1,60 2,00 / AUTOSERT 6IP 7IP 8IP 10IP 15IP 20IP 25IP 30IP 40IP A Ref 1,75 2,05 2,40 2,80 3,35 3,95 4,50 5,60 6,75 głębokość wgłębienia t min. 0,50 0,70 0,70 0,80 0,95 1,10 1,25 1,55 1,90 max. 0,65 0,85 0,90 1,05 1,20 1,45 1,60 2,00 2,40 13
ALtracs zakres produkcji wymiar nominalny [mm] pole tolerancji pow. 3 pow. 6 pow. 10 pow. 18 pow. 30 pow. 50 pow. 80 do 3 do 6 do 10 do 18 do 30 do 50 do 80 do 120 h 14 0 0 0 0 0 - - - - 0,25-0,30-0,36-0,43-0,52 h 15 0 0 0 0 0 - - - - 0,40-0,48-0,58-0,70-0,84 js 14 + 0,12 + 0,15 + 0,18 - - - - - js 15 + 0,20 + 0,24 + 0,29 + 0,35 + 0,42 + 0,50 + 0,60 + 0,70 EJOT ALtracs 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120 140 x1,5 x1,5 Ø zewnętrzna d 1 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 14,0 tolerancja Ø zew. tolernacja Ø rdzenia +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10 +0,10 +0,10 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,14 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +0,12 +0,12 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,14 +0,16 +0,16 +0,18 +0,18 +0,18 +0,22 +0,22 +0,22 +0,22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Program produkcji nie oznacza, że towar znajduje się w danym momencie na magazynie. EJOT ALtracs 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120 140 d 1 [mm] 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 14,0 L [mm] 3,5 ± 0,24 4 ± 0,24 4,5 ± 0,24 5 ± 0,24 6 ± 0,24 7 ± 0,29 8 ± 0,29 9 ± 0,29 10 ± 0,29 12 ± 0,35 14 ± 0,35 16 ± 0,35 18 ± 0,35 20 ± 0,42 22 ± 0,42 25 ± 0,42 30 ± 0,42 35 ± 0,50 40 ± 0,50 50 ± 0,50 60 ± 0,60 70 ± 0,60 80 ± 0,60 90 ± 0,70 100 ± 0,70 ^ = d³ugoœæ minimalna (dla wykonania wg WN 5153 i WN 5154 L + ok. 2mm) ^= długość maksymalna z alternatywną strefą Długości specjalne na formującą zapytanie! 14
ALtracs zalecenia konstrukcyjne 1,8 x d 1 - Al/Zn 2 x d 1 - Mg 30 d t t e d 1 = średnica znamionowa wkręta = średnica wierconego otworu d t = średnica otworu odlewanego t e = głębokość wkręcania ~0,25 x d 1 1-1,5 0,5 x t e t e W/w wielkości w [mm]. W celu wykonania otworu wstępnego proszę wybrać lub d t. Zalecenia dla otworów odlewanych, wierconych, wybijanych, wyciąganych w aluminium, magnezie, cynku, miedzi, mosiądzu, brązie do trwardości 140 HB. twardość 50-85 HB 75-115 HB 110-140 HB t e 1,0 x d 1 1,5 x d 1 2,0 x d 1 0,5 x d 1 1,0 x d 1 1,5 x d 1 2,0 x d 1 0,5 x d 1 1,0 x d 1 1,5 x d 1 d 1 [d t ] 1,6 1,46 1,48 [1,51] 1,8 1,63 1,65 [1,89] 2,0 1,83 1,85 [1,89] 2,2 1,98 2,00 [2,04] 2,5 2,20 2,25 [2,30] 3,0 2,65 2,70 [2,76] 3,5 3,10 3,15 [3,22] 4,0 3,55 3,60 [3,68] 5,0 4,40 4,50 [4,60] 6,0 5,30 5,40 [5,52] 7,0 6,20 6,30 [6,44] 8,0 7,00 7,20 [7,36] 9,0 7,90 8,10 [8,28] 10,0 8,80 9,00 [9,20] 12,0 10,60 10,80 [11,04] 14,0 12,30 12,60 [12,87] [d t ] [d t ] t emax = 1,5 x d 1 1,46 1,48 1,49 [1,52] t emax = 1,5 x d 1 1,63 1,65 1,67 [1,71] t emax = 1,5 x d 1 1,83 1,85 1,87 [1,91] 2,03 [2,09] 2,30 [2,37] 2,75 [2,83] 3,20 [3,29] 3,65 [3,75] 4,60 [4,73] 5,50 [5,66] 6,40 [6,58] 7,40 [7,61] 8,30 [8,54] 9,20 [9,46] 11,00 [11,31] 12,90 [13,27] 1,98 2,00 2,03 [2,07] 2,20 2,25 2,30 [2,35] 2,65 2,70 2,75 [2,81] 3,10 3,15 3,20 [3,27] 3,55 3,60 3,65 [3,73] 4,40 4,50 4,60 [4,70] 5,30 5,40 5,50 [5,62] 6,20 6,30 6,40 [6,64] 7,00 7,20 7,40 [7,56] 7,90 8,10 8,30 [8,48] 8,80 9,00 9,20 [9,40] 10,60 10,80 11,00 [11,24] 12,30 12,60 12,90 [13,17] [d t ] [d t ] t emax = 1,5 x d 1 1,48 1,49 1,51 [1,54] t emax = 1,5 x d 1 1,65 1,67 1,68 [1,72] t emax = 1,5 x d 1 1,85 1,87 1,89 [1,93] t emax = 1,5 x d 1 2,00 2,03 2,05 [2,09] 2,35 [2,42] 2,80 [2,88] 3,25 [3,34] 3,70 [3,80] 4,70 [4,83] 5,60 [5,76] 6,60 [6,78] 7,50 [7,71] 8,40 [8,64] 9,40 [9,66] 11,20 [11,51] 13,20 [13,57] 2,25 2,30 2,35 [2,40] 2,70 2,75 2,80 [2,86] 3,15 3,20 3,25 [3,32] 3,60 3,65 3,70 [3,78] 4,50 4,60 4,70 [4,80] 5,40 5,50 5,60 [5,72] 6,30 6,40 6,60 [6,74] 7,20 7,40 7,50 [7,66] 8,10 8,30 8,40 [8,59] 9,00 9,20 9,40 [9,60] 10,80 11,00 11,20 [11,44] 12,60 12,90 13,20 [13,47] 16
ALtracs zalecenia konstrukcyjne Wpływ powłok ochronnych Różne powłoki mają różne współczynniki tarcia. Dlatego zalecamy sprawdzenie parametrów połączeń śrubowych z daną powłoką. Zalecane tolerancje otworów wstępnych dla otwórów wierconych lub odlewanych d 1 tolerancja otworów wstępnych Blachy i profile z aluminium i magnezu: l otwory wytłaczane lub wiercone l głębokość wkręcania t e = 0,5-0,8 x d 1 (bez strefy formowania gwintu) l głębokość wkręcania t e = 1,0-2,0 x d 1 (ze strefą formowania gwintu) Głębokość wkręcania > 2,5 x d 1 nie są zalecane. 1,6-2,0 ± 0,03 2,2-3,5 ± 0,04 4,0-5,0 ± 0,05 6,0-7,0 ± 0,07 8,0-14,0 ± 0,10 Połaczenia śrubowe profili: l w tym zakresie istnieją bardzo obszerne bazy danych dotyczące odpowiednich wymiarów. Prosimy o kontakt z nami. l głębokość wkręcania t e > 1,5 x d 1 Zalecenia obowiązują tylko dla stopów z aluminium, magnezu, cynku o wytrzymałości 470 MPa oraz twardości 140 HB. Wyższa twardość materiału wymaga wyższej twardościi wierzchołka gwintu. W tym przypadku zalecamy wkręt EJOT ALtracs z indukcyjnie hartowaną strefą formującą (HardTip). Podane powyżej w tabeli zalecenia dotyczące średnicy otworu bazują na badaniach laboratoryjnych. W praktyce mogą powstać odchylenia od podanych wartości. Przed rozpoczęciem produkcji zaleca się sprawdzić parametry montażowe z wykorzystaniem części seryjnych. W razie pytań dotyczących doradztwa technicznego oraz zastosowania produktów, prosimy o kontakt z inżynierami EJOT: tel. +48 34 351 06 60 fax +48 34 353 54 10 e-mail: ejot@ejot.pl Nasi inżynierowie pomogą Państwu w rozwiązywaniu wszystkich trudności w zakresie zadań technicznych, takich jak planowanie, rozwój i montaż, tak aby Państwa produkty mogły być produkowane zarówno na odpowiednio wysokim poziomie, jak również korzystnie cenowo. Wskazówka: Do wykonania połączeń w magnezie, narażonych w większym stopniu na działanie wysokiej temperatury, czy też korozji, zalecamy zastosowanie wkrętów gwintujących z aluminium: EJOT ALUMAGS. 17
Doradztwo techniczne Tani montaż wymaga nowoczesnych i inteligentnych Twój partner systemowy elementów złącznych. Etap konstrukcji ma największy wpływ na strukturę i ostateczny koszt wyrobu. Obowiązuje tutaj zasada, że udział kosztów rozwoju wynoszący około 10 % całkowitych kosztów produkcji, decyduje o około 70 % kosztów produktu końcowego. Tym samym odpowiedzialność konstruktorów w zakresie kosztów jest bardzo znacząca. Powinni oni już na etapie prac koncepcyjnych przemyśleć adekwatną do postawionego sobie celu technikę łączenia. Zmiana części w fazie stanowisko badawcze APPLITEC produkcyjnej powoduje powstanie znacznie wyższych kosztów, niż optymalizacja połączenia w fazie rozwojowej. Nasz udział objawia się już w fazie tworzenia produktu. Wspieramy naszych Klientów poprzez doradztwo techniczne oraz wspólne poszukiwania najlepszych rozwiązań. Partnerstwo Codzienna praca z problemami Klientów poprawia nasze zrozumienie technik łączenia oraz podpowiada innowacyjne rozwiązania. Dzięki wymaganiom naszych Klientów konsekwentnie rozwijamy nasze produkty. Oprócz wysoko wykwalifikowanej kadry technicznej do Państwa dyspozycji jest także nasze laboratorium EJOT APPLITEC. To tutaj sprawdzane są części naszych Klientów i opracowywane nowe techniki łączenia. Wiedzę tą przekazujemy naszym Klientom i wspieramy ich w staraniach mających na celu stworzenie coraz doskonalszych technik mocowania oraz montażu. Nasze know-how rozciąga się od obszernego i dokładnego raportu z badań poprzez doradztwo techniczne na miejscu, aż do organizacji uznanych seminariów i konferencji oraz fachowych publikacji. szkolenie raport z badań 18
Logistyka i wymiana informacji Celem jest obniżenie kosztów nabycia i magazynowania przy jednoczesnym utrzymaniu dobrej dostępności i najwyższej jakości produktu. Dla uproszczenia procesu zakupu, EJOT wykazuje elastyczność, oferując szeroki zakres usług serwisowych oraz procesów obniżających koszty. Ciągłe analizowanie zapotrzebowania naszych Klientów oraz nowoczesne systemy logistyczne prowadzą do wysokiej dostępności naszych produktów. Twój partner systemowy EJOMAT - jakość, która się opłaca Minimalny poziom wadliwości wkrętów prowadzi do redukcji odpadów, jak również do wysokiej dyspozycyjności automatycznych urządzeń montażowych. Standardowa jakość zgodnie z naszym doświadczeniem nie zawsze wystarcza. Wkręty oznaczone cechą EJOMAT przewyższają wielokrotnie standardowy poziom czystości (ppm). Produktywność systemów montażowych wzrasta, natomiast koszty maleją. Jakość EJOMAT zarabia na siebie. Struktura zbytu EJOT Oprócz spółek EJOT do Państwa dyspozycji są także licencjonowani producenci oraz członkowie Global Fastener Alliance w Ameryce oraz Azji. nowoczesne systemy PPS umożliwiają wysoką terminowość oraz krótkie czasy trwania procesów EJOMAT wkręty do zautomatyzowanego montażu 19
EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. 42-793 Ciasna ul. Jeżowska 9 tel +48 34 351 06 60 fax +48 34 353 54 10 e-mail: ejot@ejot.pl internet: www.ejot.pl