Leonardo da Vinci Project Zrównoważony rozwój przemysłowych procesów pralniczych Moduł 6 Aspekty specjalne Rozdział 9 Systemy zarządzania
Systemy zarządzania - wprowadzenie Systemy zarządzania pralniami dostarczają profesjonalistom niezbędnych informacji o pralnico-wirówkach, suszarkach bębnowych i prasownicach w celu minimalizacji kosztów i maksymalizacji czasu bezawaryjnej pracy urządzeń Systemy zarządzania pełnią funkcję narzędzia zapewnienia jakości, które pomaga osiągnąć założoną efektywność i wydajność Dzięki używaniu systemów zarządzania możliwe jest monitorowanie procesu prania w celu osiągnięcia najlepszych wyników podczas każdego załadunku Używając systemów zarządzania możliwe jest sterowanie i monitorowanie każdego procesu kontrolując właściwy poziom wody, temperaturę oraz czas Systemy zarządzania dostarczają pełnej dokumentacji, zaświadczającej zgodność ze specjalnymi wymaganiami jakości Systemy zarządzania pokazują drogi prowadzące do skrócenia czasu programów prania w celu skrócenia całkowitego czasu procesu przy zachowaniu tej samej jakości.
Systemy zarządzania - wprowadzenie Dzięki używaniu systemów zarządzania, odpowiednie czynniki procesu prania mogą być analizowane i rejestrowane w specjalnych raportach. Analizy takie mogą zawierać: Analizę wsadu Analizę produkcji Analizę zużycia Analizę powtórnego prania Analizę kosztów Analizę czasu pracy urządzeń
Systemy zarządzania - cechy Systemy zarządzania dostarczają następujących informacji: statystyka: czas pracy maszyn, czas przestoju maszyn, waga odzieży zużycie środków piorących, użytkowanie maszyny, całkowite zużycie, temperatury pracy, kalkulacje kosztów uruchamianie grzania obroty bębna walidacja procesu (zapis lub receptura, która określa wsad, maszynę i program używany w procesie) informacja o wsadzie okresy konserwacji (działania są rejestrowane) alarmy o błędach i wadach
Pralnia wyposażona w system zarządzania Sieć danych Maszyny pralnicze System zarządzania
Systemy zarządzania - oszczędności Systemy zarządzania pomagają minimalizować koszty wynikające z: Wody (umożliwiają wykrycie przecieków i niskich zaprogramowanych poziomów wody) Detergentów (mniej zużytej wody = mniejsze koszty detergentów) Energii (związanej z podgrzewaniem wody) Czasu (wydajne programy są krótsze; więcej cykli w ciągu dnia)
Systemy zarządzania - oszczędności WODA: Systemy zarządzania pomagają w stwierdzeniu nadmiernego zużycia wody poprzez sprawdzenie, czy program prania używa taką ilość wody na jaką został zaprogramowany optymalizując w ten sposób proces i oszczędzając pieniądze Możliwe przyczyny nadmiernego zużycia wody: przecieki w zaworach spustowych, węże, etc. za duża kondensacja wody spowodowana złą instalacją parową zły program
Systemy zarządzania - oszczędności DETERGENTY: Właściwa ilość wody w procesie prania prowadzi do właściwej ilości detergentów oszczędzając w ten sposób pieniądze. Za duża ilość detergentów jest niepotrzebnym dodatkowym kosztem; prowadzi to również do dodatkowej ilości wody do płukania aby osiągnąć zamierzony efekt płukania, zwiększając w ten sposób koszty Za mała ilość detergentów może skutkować niedostatecznym efektem prania, wymagającym powtórzenia procesu prania, prowadzącym do marnowania pieniędzy (koszty pracy, koszty dodatkowe i zmniejszenie produkcji) Za mała ilość detergentów może prowadzić do zwiększenia czasu pracy w celu otrzymania wymaganego efektu
Systemy zarządzania - oszczędności ENERGIA i CZAS: Właściwe zużycie wody minimalizuje koszty energii (nadmierne zużycie wody prowadzi do zwiększonych kosztów energii wynikających z podgrzewania wody) Właściwe zużycie wody skraca czas procesu (jest to związane z podgrzewaniem nadmiernej ilości wody)
Systemy zarządzania - prasownice Systemy zarządzania mogą sprawdzać czy prasowanie rozpoczęto w optymalnej temperaturze, co skutkuje brakiem przerw w procesie prasowania i brakiem marnowania kosztów pracy Krzywe oznaczone na wykresie jako left, middle i right pokazują, że temperatura różni się od wartości zadanej 180 o C, co oznacza, że proces prasowania płótna lnianego powinien być powtórzony.
Systemy zarządzania pralnico-wirówki ZOPTYMALIZOWANA WYDAJNOŚĆ: System zarządzania wyposażony w ZWS* dostarcza użytkownikowi usystematyzowanego sposobu weryfikacji poprawności załadowania pralnico-wirówki podczas pracy, wykorzystując w ten sposób maksymalnie możliwości urządzenia Przeładowanie może dawać złe wyniki prania/płukania, powodując konieczność powtórzenia procesu, przyczyniając się do marnowania pieniędzy/pracy/obniżania wydajności Nie wykorzystywanie całej pojemności pralnico-wirówki oznacza spadek wydajności, prowadzący do spadku obrotów i dochodów System zarządzania wyposażony w ZWS dostarcza także danych dla SKW**, umożliwiając dobranie wartości SKW do optymalnego poziomu dla prasowania/wykończania *ZSW Zintegrowany System Ważenia **SKW Sterowanie Końcową Wilgotnością
Systemy zarządzania pralnico-wirówki ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ: System zarządzania umożliwia weryfikację czy program procesu nie trwa dłużej niż konieczne Prawdopodobne przyczyny: Element grzejny może być uszkodzony, wydłużając tym samym czas grzania Temperatura zasilania wody gorącej może być zbyt niska Zaprogramowany czas prania może być za długi Czas odwadniania może być za długi Za duża ilość płukań
Serwisowanie Maszyn i Zarządzanie Przeglądami System Zarządzania daje możliwość maksymalizowania czasu bezawaryjnej pracy urządzenia: Całkowita rejestracja okresów serwisowych (możliwość zdefiniowania własnych) Zgłaszanie błędów mniejszej wagi i/lub błędów człowieka Dostęp do kodów błędów szybka diagnoza przyspiesza naprawę (dostępne są sugestie jak rozwiązać dany problem)
Monitorowanie Walidacja procesów (standard RABC) staje się wymaganiem prawnym (przetwórstwo żywności, elektronika, ochrona zdrowia, biotechnologia) i jest kluczowym elementem kontroli jakości. System zarządzania śledzi i zapisuje wielokrotne parametry procesów Dostarcza receptury Korzyści dla klienta: - Zwiększone zapotrzebowanie na usługi od klientów spełniających standard RABC - Ochrona właścicieli pralni przed roszczeniami sądowymi
Monitorowanie
GIU Systemu zarządzania (Graficzny Interfejs Użytkownika) Główny pasek menu Okno informacji o sieci Okno informacji o maszynie Wybrana maszyna
GIU Systemu zarządzania (Graficzny Interfejs Użytkownika)
GIU Systemu zarządzania (Graficzny Interfejs Użytkownika)- główne menu Główne menu odzwierciedla najczęściej używane funkcje systemu zarządzania: 1. Ustawienia sieci 2. Ustawienia główne 3. Menu maszyny 4. Usuń, Kopiuj, Wklej, 5. Menu statystyki 6. Wróć 7. Menu walidacji procesu 8. Edycja pełnoekranowa 9. Ustawienia systemu 10. Menu wygląd 11. Menu pomocy 12. Klawisz maszyny 13. Klawisz statystyki 14. Klawisz walidacji systemu 15. Funkcje statystyki 16. Klawisz walidacji procesu 17.Podgląd procesu
GIU Systemu zarządzania okno informacji o maszynie Składa się z 5 różnych okien: Postęp prania Typ maszyny Informacje Poziom temperatury i wody Postęp programu
System zarządzania - statystyka Statystyka może być prezentowana w formie wykresu albo tabeli Statystyka może być eksportowana do pliku Excel a Statystyka może być drukowana
Systemy zarządzania cechy techniczne Systemy zarządzania są łatwymi w obsłudze i instalacji systemami informatycznymi, które umożliwiają centralne administrowanie w pralniach Systemy zarządzania są budowane w oparciu o komputer PC (serwer) oraz sieć po której są przesyłane niezbędne informacje z maszyn do komputera PC (serwera) Systemy zarządzania umożliwiają połączenia modemowe lub wykorzystujące sieć Ethernet, które dają możliwość analiz procesów w miejscach odległych oraz dokonywanie szybkich poprawek Systemy zarządzania umożliwiają łatwy dostęp do zebranych danych poprzez funkcje eksport (na przykład do programu MS Excel lub pliku XML)
Systemy zarządzania - wymagania Aby zainstalować system zarządzania w pralni, pralnia musi być wyposażona w następujące elementy: Maszyny pralnicze wyposażone w odpowiednie protokoły transmisyjne Fizyczną sieć do transmisji danych zainstalowaną w pralni Komputer klasy PC lub serwer z zainstalowanym systemem zarządzania, połączony z siecią do transmisji danych.
Systemy zarządzania - wymagania Maszyny pralnicze Sieć danych Komputer PC (serwer)
System zarządzania protokoły transmisyjne maszyn pralniczych Występuje obecnie kilka standardów protokołów transmisyjnych umożliwiających współpracę z systemami zarządzania. Najbardziej rozpowszechnionymi są następujące: Protokół CMIS wykorzystujący standard RS 232 (złącze DSUB 9) Protokół TCP/IP wykorzystujący sieć Ethernet (złącze RJ45) Protokół NetBEUI wykorzystujący sieć Ethernet (złącze RJ45)
Wymagania sieci Ethernet do współpracy z systemami zarządzania Elementy pasywne: przewody łączeniowe, złącza danych, powinny spełniać wymagania normy ISO 11801, kategoria 5 (klasa D): Maksymalna szybkość transmisji: 100Mbit/s Maksymalna długość przewodów: < 100metrów Elementy aktywne: przełączniki i huby są absolutnie konieczne jako rozdzielacze danych i wzmacniacze sygnału pomiędzy połączonymi elementami sieci
Wymagania softwarowe systemów zarządzania Obecnie systemy zarządzania instalowane są głównie na serwerach. Czasami, gdy liczba przyłączonych maszyn jest niewielka mogą być one instalowane na stacji roboczej. Prowadzi to do następujących wymagań: Wymagania serwera: Wyposażony w specjalne elementy takie jak UPS i odporny na błędy dysk stały. System operacyjny: Windows 2000 lub 2003 serwer Wymagania stacji roboczej: Komputer klasy PC. System operacyjny: Windows 2000 lub Windows XP professional
Reprezentacja systemu zarządzania na komputerze PC (serwerze) Dane z maszyn są na komputerze PC organizowane w folderach. Na dysku stałym serwera tworzony jest jeden folder dla jednej maszyny przeznaczony do wymiany danych i dostępu do sieci. Pliki danych dla każdej maszyny Gdy maszyna jest włączona do pracy tworzy ona stałe połączenie z odpowiednim folderem i zachowuje w nim dane produkcyjne w postaci pliku.
Reprezentacja systemu zarządzania na komputerze PC (serwerze) Prosty system zarządzania: Drzewo folderów systemu zarządzania Foldery maszyn, przez które program ewaluacyjny wymienia dane z odpowiednią maszyną Folder programu ewaluacyjnego
Systemy zarządzania Obecnie na rynku znajduje się kilka różnych skomputeryzowanych systemów zarządzania: Certus Management Information System firmy Electrolux Management Information System firmy Kannegiesser Ecolab Laundry Management System firmy Ecolab