Instrukcja instalacji i podręcznik użytkownika H-2000-5294-05-K. System sondy LP2

Instrukcja instalacji i podręcznik użytkownika H-2000-5294-05-K System sondy LP2

Instrukcja instalacji i podręcznik użytkownika Sondy LP2 - LP2H - LP2DD - LP2H DD

2000-2005 Renishaw plc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie niniejszego dokumentu, jego reprodukcja w całości bądź w części, a także przenoszenie na inne nośniki informacji lub tłumaczenie na inne języki z użyciem jakichkolwiek metod bez uprzedniej pisemnej zgody firmy Renishaw jest zabronione. Publikacja materiałów w ramach niniejszego dokumentu nie implikuje uchylenia praw patentowych firmy Renishaw plc. Zastrzeżenie Firma dołożyła wszelkich starań, aby zawartość tego dokumentu była wolna od nieścisłości i pominięć. Jednakże Renishaw nie udziela żadnych gwarancji co do zawartości niniejszego dokumentu i w szczególności uchyla wszelkie domniemane gwarancje. Firma Renishaw zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w niniejszym dokumencie oraz w wyrobie tu opisanym, bez obowiązku powiadamiania kogokolwiek o tych zmianach. Gwarancja Sprzęt wymagający sprawdzenia w ramach gwarancji należy zwrócić dostawcy. Reklamacje nie będą uwzględnione w przypadku, gdy sprzęt firmy Renishaw został niewłaściwie użyty lub zaistniały próby jego naprawiania lub regulowania przez nieuprawnione osoby. Wprowadzanie zmian w sprzęcie Firma Renishaw rezerwuje sobie prawo do zmian specyfikacji bez powiadomienia. Numer katalogowy firmy Renishaw: H-2000-5294-05-K Data wydania:: 12.06 Obrabiarka sterowana numerycznie CMC (Computer Numerically Controlled) Obrabiarka sterowana numerycznie CNC powinna być obsługiwana przez wykwalifikowany personel zgodnie z instrukcjami producenta. Obchodzenie się z sondą Sonda powinna być traktowana jako precyzyjny przyrząd. Stopień ochrony IPX7. Temperatura Sondę LP2 należy przechowywać w temperaturach otoczenia od 10 C do 70 C oraz eksploatować w temperaturach otoczenia od 0 C do 60 C. Znaki towarowe RENISHAW oraz symbol sondy wykorzystany w logo firmy Renishaw są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Renishaw plc w Wielkiej Brytanii i innych krajach. apply innovation jest znakiem towarowym firmy Renishaw plc. Wszelkie nazwy marek oraz nazwy produktów, użyte w niniejszym dokumencie, są nazwami towarowymi, znakami usług, znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi, należącymi do ich właścicieli. Uwagi patentowe Właściwości produktów Renishaw podlegają ochronie jednego lub więcej następujących patentów i zgłoszeń patentowych: EP 0283486 EP 0390342 JP 2653806 JP 2945709 US 4899094 US 5,040,931

SPIS TREŚCI 1 INSTALACJA Typowe systemy sond LP2... 2 Typy sond LP2... 6 Dane techniczne sondy LP2... 7 WARTOŚCI MOMENTÓW DOKRĘCENIA ŚRUB...... 17 WYKRYWANIE USTEREK... 18 DODATEK 1 Układ transmisji indukcyjnej (centra obróbkowe)... 20 Regulacja nacisku sprężyny trzpienia pomiarowego... 8 DODATEK 2 Układ transmisji indukcyjnej (tokarki)... 21 Konfiguracje trzpieni pomiarowych... 9 Regulacja centrowania końcówki pomiarowej... 10 DZIAŁANIE Przemieszczenia sondy... 12 Wymagania dotyczące oprogramowania... 13 DODATEK 3 Układ transmisji przewodowej... 22 DODATEK 4 Interfejs MI 5... 24 DODATEK 5 Interfejs MI 8... 24 DODATEK 6 Interfejs MI 8-4... 25 DODATEK 7 Zasilacz PSU3... 25 Typowe cykle pracy sondy... 14 KONSERWACJA... 16 DODATEK 8 Zespoły obudów IMP, łączniki pośrednie i łączniki przedłużające... 26 Sprawdzanie stanu membrany uszczelniającej... 16 LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH... 27

2 CENTRA OBRÓBKOWE USTAWIANIE I POMIAR PRZEDMIOTU Układ transmisji indukcyjnej 1. Przedmiot obrabiany 2. Wrzeciono obrabiarki 3. Chwyt 4. Sonda LP2 5. Kulkowy lub dyskowy trzpień pomiarowy 7. Łącznik pośredni MA3-3 8. Obudowa / indukcyjny moduł sondy (IMP) 9. Indukcyjny moduł obrabiarki (IMM) 10. Przewód 11. Zespół interfejsu MI 5 13. Układ sterowania obrabiarki CNC 14. Zasilacz PSU3 - opcjonalny TYPOWE SYSTEMY SOND LP2 2 7 4 5 3 9 IMM 8 IMP MI 5 10 Szczelina powietrzna patrz strona 20 14 PSU3 Układ sterowania obrabiarki CNC 13 11 USTAWIANIE NARZĘDZI Układ transmisji przewodowej 4. Sonda LP2 6. Trzpień pomiarowy z kwadratową końcówką 10. Przewód 12. Interfejs MI 5, MI 8 lub MI 8-4 13. Układ sterowania obrabiarki CNC 14. Zasilacz PSU3 - opcjonalny 15. Gniazdo sondy LP2 4 6 15 1 10 MI 5, MI 8 lub MI 8-4 PSU3 14 12

CENTRA OBRÓBKOWE USTAWIANIE I POMIAR PRZEDMIOTU Układ transmisji przewodowej 1. Przedmiot obrabiany 2. Wrzeciono obrabiarki 3. Chwyt 4. Łącznik pośredni chwytu 5. Sonda LP2 6. Kulkowy lub dyskowy trzpień pomiarowy 7. Obsada sondy MA2 8. Przewód spiralny 9. Interfejs MI 5, MI 8 lub MI 8-4 10. Przewód 11. Układ sterowania obrabiarki CNC 12. Zasilacz PSU3 - opcjonalny BEZPIECZEŃSTWO Sonda nie może być obracana (kręcona) przez obrabiarkę, po podłączeniu przewodu spiralnego. W takim przypadku, mogłoby dojść do zranienia osób przez urwany przewód lub do jego zaplątania. W podręczniku użytkownika interfejsu należy zapoznać się z informacjami o zalecanym podłączeniu elektrycznym z blokadą bezpieczeństwa. Instrukcja obsługi interfejsu MI5 H-2000-5014 Instrukcja obsługi interfejsu MI 8 H-2000-5015 TYPOWE SYSTEMY SOND LP2 4 7 5 3 6 1 2 8 Podłączenie ręczne patrz strona 22 MI 5, MI 8 lub MI 8-4 11 9 12 Opcjonalny układ blokady obrotu wrzeciona Układ sterowania obrabiarki CNC 10 PSU3 3 Instrukcja obsługi interfejsu MI 8-4 H-2000-5008

4 TOKARKI USTAWIANIE I POMIAR PRZEDMIOTU Układ transmisji indukcyjnej 1. Przedmiot obrabiany 2. Głowica rewolwerowa tokarki 3. Kulkowy lub dyskowy trzpień pomiarowy 4. Sonda LP2 5. Łącznik przedłużający LPE 6. Gniazdo dla sondy LP2 lub łącznika przedłużającego 7. Obsada 8. Stykowy moduł sondy (CMP) 9. Stykowy moduł obrabiarki (CMM) 10. Indukcyjny moduł sondy (IMP) 11. Indukcyjny moduł obrabiarki (IMM) 12. Przewód 13. Interfejs MI 5 14. Układ sterowania obrabiarki CNC 15. Zasilacz PSU3 - opcjonalny TYPOWE SYSTEMY SOND LP2 3 4 5 1 15 PSU3 6 7 6 3 4 MI 5 2 8 CMP 13 9 10 CMM IMP Szczelina powietrzna patrz strona 21 10 IMP 11 IMM 12 Układ sterowania obrabiarki CNC 14

TOKARKI USTAWIANIE NARZĘDZI Układ transmisji przewodowej 1. Przedmiot obrabiany 2. Głowica rewolwerowa tokarki 3. Sonda LP2 4. Trzpień pomiarowy z kwadratową końcówką 5. Gniazdo sondy LP2 6. Ręczne ramię pomiarowe (HPA) 7. Moduł dopasowywania sygnału umieszczony w ręcznym ramieniu pomiarowym 8. Przewód 9. Przetwornik SSR (opcjonalny) - Patrz Podręcznik użytkownika H-2000-5011 10. Automatyczne ramię pomiarowe 11. Interfejs MI 5, MI 8 lub MI 8-4 12. Układ sterowania obrabiarki CNC 13. Zasilacz PSU3 - opcjonalny TYPOWE SYSTEMY SOND LP2 7 Alternatywa 5 3 4 11 1 Alternatywa 6 10 11 8 4 3 5 PSU3 2 13 5 8 MI 5, MI 8 lub MI 8-4 9 Układ sterowania obrabiarki CNC 12

6 Występują cztery wersje sondy LP2, z których każda przystosowana jest do innego, konkretnego zastosowania. LP2 Przeznaczona do standardowych zadań ustawiania / pomiaru. Metalowa osłona soczewkowa chroni membranę uszczelniającą przed niekorzystnym oddziaływaniem gorących wiórów i chłodziwa. LP2H Przeznaczona do pracy z większą siłą nacisku trzpienia pomiarowego w przypadku zastosowania dłuższych lub cięższych trzpieni lub pracy w środowisku roboczym z nadmiernymi drganiami obrabiarki. Sondy LP2 DD - LP2H DD Układ z podwójną membraną uszczelniającą (DD) jest zalecany dla szlifierek lub innych zastosowań, gdzie w chłodziwie występują drobiny wtrąceń. Sonda LP2H DD jest wersją o większej sile nacisku sprężyny trzpienia, podobnie jak w przypadku sondy LP2H. 1. Trzpień pomiarowy gwint M4 2. Metalowa osłona soczewkowa 3. Sprężyna 4. Przedni pierścień uszczelniający 5. Membrana uszczelniająca 6. Tylny pierścień uszczelniający 7. Gwint M16 8. Regulacja nacisku sprężyny trzpienia pomiarowego 9. Osłona wiórowa element niezbędny w przypadku sond LP2 DD LP2H DD, gdy występuje stałe zagrożenie oddziaływania gorących wiórów TYPY SOND LP2 LP2 LP2H LP2 DD LP2H DD 1 2 3 4 5 6 7 5 5 9 Regulacja nacisku sprężyny trzpienia pomiarowego nie jest dostępna. Sondy LP2 DD są dostępne jako wyposażenie oryginalne lub można dokonać konwersji sondy LP2 do standardu DD wykorzystując zestaw do konwersji. 8 8

POWTARZALNOŚĆ Dla uzyskania dobrej powtarzalności konieczne jest sztywne zamocowanie sondy. LP2 - LP2 DD Wartość maks. 2 sigma (2σ) Powtarzalność w zakresie 1,0 µm dla prędkości testowej 480 mm/min na końcu trzpienia pomiarowego o długości 35 mm. LP2H - LP2H DD Wartość maks. 2 sigma (2σ) wtarzalność w zakresie 2,0 µm dla prędkości testowej 480 mm/min na końcu trzpienia pomiarowego o długości 35 mm. SIŁA WYZWALANIA DLA TRZPIENIA POMIAROWEGO Ustawiona fabryczne dla trzpienia pomiarowego o długości 35 mm. Siła wyzwalania w kierunkach X i Y jest różna w zależności od kierunku ugięcia trzpienia pomiarowego. LP2 - LP2 DD Dla kierunku XY 0,5 N 0,9 N (50 G 90 G) Dla kierunku Z 5,85 N (585 G) LP2H - LP2H DD Dla kierunku XY 2 N 4 N (200 G 400 G) Dla kierunku Z 30 N (3 000 G) DANE TECHNICZNE SONDY LP2 40,8 gwint M4 Długość trzpienia pomiarowego 35 50 100 Ø25 M16 LP2 - LP2H LP2 DD - LP2H DD LP2 - LP2H LP2 DD - LP2H DD ZAKRES WYCHYLENIA TRZPIENIA POMIAROWEGO X - Y X - Y Z LP2 LP2H 10,5 13,5 23,0 X-Y X-Y 12,5 12,5 15 15 LP2 DD LP2H DD 13,0 17,0 28,5 20,0 wymiary w mm LP2 - LP2 DD 6,5 Z LP2H - LP2H DD 5,0 LP2 DD - LP2H DD z osłoną wiórową 4,75 7

8 REGULACJA NACISKU SPRĘŻYNY TRZPIENIA POMIAROWEGO POMIAR SIŁY W sondach LP2 i LP2 DD regulacja jest możliwa W przypadku sond LP2H i LP2H DD regulacja nie jest możliwa Siła wyzwalania trzpienia pomiarowego jest uzależniona od siły nacisku wewnętrznej sprężyny, ustawianej przez Renishaw. Użytkownik może regulować nacisk sprężyny tylko w szczególnych okolicznościach, na przykład w przypadku nadmiernych drgań obrabiarki powodujących przekłamania odczytów lub gdy nacisk nie równoważy masy trzpienia pomiarowego. Klucz trzpieniowy sześciokątny 1,5 mm Mała wartość nacisku poprawia czułość sondy. Dla zmniejszeni nacisku obrócić klucz w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara do uzyskania wymaganej wartości nacisku lub do oporu. W celu zwiększenia nacisku należy obracać klucz w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara zachowując jednak ostrożność, aby nie doszło do wykręcenia wewnętrznej śruby. W takim przypadku należy zwolnić nacisk na trzpień i obracając klucz w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara ponownie wkręcić śrubę. W razie niepowodzenia należy zwrócić sondę do dostawcy w celu jej naprawy. REGULACJA NACISKU SPRĘŻYNY TRZPIENIA POMIAROWEGO I UŻYCIE INNYCH TRZPIENI NIŻ TRZPIEŃ KALIBRACYJNY MOŻE SKUTKOWAĆ BRAKIEM ZGODNOŚCI POWTARZALNOŚCI SONDY Z WYNIKAMI OTRZYMANYMI PODCZAS TESTÓW CERTYFIKACYJNYCH.

KONFIGURACJE TRZPIENI POMIAROWYCH 9 Wykorzystując elementy systemu modułowego można konfigurować różne układy trzpieni pomiarowych stosownie do zadania pomiarowego. Należy stosować bezpiecznik mechaniczny, chroniący sondę przed uszkodzeniem w przypadku nadmiernego wychylenia końcówki pomiarowej. Trzpienie pomiarowe są szczegółowo przedstawione w Katalogu trzpieni pomiarowych firmy Renishaw H-1000-3200. Typowy trzpień pomiarowy do digitalizacji LP2 Bezpiecznik mechaniczny - zabezpieczenie przed uszkodzeniem

10 REGULACJA CENTROWANIA TRZPIENIA POMIAROWEGO Z WYKORZYSTANIEM OBSAD I GNIAZD SOND REGULACJA CENTROWANIA TRZPIENIA POMIAROWEGO Położenie trzpienia pomiarowego ustala się przy użyciu sprawdzianu ustawienia lub kontrolnego czujnika zegarowego. TOKARKI Pomiar przedmiotu Trzpień pomiarowy ustawia się w osi wrzeciona, aby uniknąć błędów przy pomiarach średnic. Aby zapewnić efektywność programowania, położenie końcówki trzpienia pomiarowego powinno odpowiadać nominalnemu położeniu wierzchołka narzędzia skrawającego. 1. Łącznik pośredni MA4 90 Położenie sondy można ustawiać w zakresie 360. 2. Nastawna obsada FS3 Obsada jest podparta przegubowo na dwóch kulkach Ø6 mm. Dwie śruby, rozmieszczone w przeciwstawnych położeniach, umożliwiają dokładną regulację położenia kątowego w zakresie ±4. 3. Obsada o przekroju kwadratowym Dwie śruby, rozmieszczone w przeciwstawnych położeniach, umożliwiają dokładną regulację położenia kątowego w zakresie ±4. CENTRA OBRÓBKOWE - Pomiar przedmiotu 4. Podstawa sondy jest podparta przegubowo w sferycznym gnieździe MA1, co umożliwia ustawianie w osi X i Y. TOKARKI I CENTRA OBRÓBKOWE 5. Ustawianie narzędzi Kwadratowa końcówka trzpienia pomiarowego musi być ustawiona dokładnie w osiach X i Y w przypadku centrów obróbkowych i w osi X w przypadku tokarek. Zgrubnego ustawienia w osiach dokonuje się regulując położenie końcówki trzpienia pomiarowego. Opcjonalne gniazdo FS1 zapewnia możliwość dokładnej regulacji położenia kątowego w zakresie ±4. 1 360 Łącznik przedłużający Łącznik pośredni MA1 Łącznik pośredni MA4 90 4 4 4 3 IMP 4 4 5 Obsada FS3 Gniazdo FS1 4 4 Regulacja dokładna 2 Obsada o przekroju kwadratowym Regulacja zgrubna

REGULACJA CENTROWANIA TRZPIENIA POMIAROWEGO Z WYKORZYSTANIEM ŁĄCZNIKA POŚREDNIEGO LUB CHWYTU SPECJALNEGO 11 1. Tylko łącznik pośredni chwytu Założyć łącznik pośredni na chwyt i dokręcić śruby mocujące. 2. Zamocować obsadę sondy MA2 na chwycie lub łączniku pośrednim. Dokręcić śruby mocujące obsadę MA2, a następnie poluzować je o pół obrotu. 3. Ustawić dwie śruby obsady MA2 w środkowych położeniach szczelin obsady MA2. 4. Luźno wkręcić cztery śruby regulacji centrowania. 5. Wsunąć zespół sondy do wrzeciona obrabiarki. 6. Umieścić czujnik zegarowy (D.T.I) w kontakcie z trzpieniem pomiarowym, zapewniając niewielki nacisk, nie powodujący odchylenia trzpienia. 7. Przewód spiralny przyłączyć do obsady MA2 i do interfejsu. Włączyć zasilanie w celu monitorowania przypadkowego wyzwolenia sondy podczas przeprowadzania regulacji. 8. Włączyć bieg jałowy albo wysoki bieg wrzeciona obrabiarki dla umożliwienia ręcznego obrotu. Obracając wrzeciono kontrolować wskazania czujnika D.T.I. Każdorazowo dokonywać regulacji za pomocą jednej z czterech śrub regulacyjnych. Po każdej regulacji poluzować użytą śrubę odsuwając od osi wałka. Powtarzać te czynności aż do wycentrowania trzpienia pomiarowego. Na koniec, dokręcić dwie śruby mocujące obsady MA2 oraz cztery śruby regulacji centrowania. Chwyt z łącznikiem pośrednim Obsada sondy MA2 LP2 Tylko chwyt Śruba mocująca obsady MA2 Cztery śruby regulacji centrowania Typowe śruby mocujące chwytu patrz strona 22 Chwyt Łącznik pośredni chwytu (opcjonalny) Czujnik zegarowy (D.T.I.) Chwyt Dwie śruby mocujące obsady MA2 z podkładkami Zwracać uwagę na ustawienie płaskiej uszczelki w gnieździe podkładki właściwą stroną.

12 Wyzwalanie sondy Kiedy trzpień pomiarowy zetknie się z powierzchnią, generowany jest sygnał wyzwolenia sondy. Układ sterowania obrabiarki rejestruje położenie kontaktu sondy i przekazuje polecenie zatrzymania ruchu obrabiarki. Wskazane jest stosowanie dużych prędkości cykli pomiarowych, jednak prędkość musi być tak dobrana, aby umożliwić zatrzymanie się obrabiarki w granicach dopuszczalnego wychylenia trzpienia pomiarowego oraz możliwości pomiarowych obrabiarki. Posuw dobierać zgodnie z wytycznymi przekazanymi przez dostawcę. Aby zapewnić wygenerowanie sygnału wyzwolenia sondy, należy przesunąć sondę w kierunku mierzonego przedmiotu przyjmując pozycję najazdu położoną za docelową mierzoną powierzchnią, ale w granicach wychylenia trzpienia pomiarowego. Po zetknięciu trzpienia pomiarowego sondy z powierzchnią, następuje ruch powrotny zapewniający właściwy dystans trzpienia od mierzonej powierzchni. Jedno lub dwukrotne zetknięcie Jeśli sekwencja pracy sondy jest oparta na jednokrotnym styku, powinna ona powrócić do punktu wyjściowego po wykonaniu ruchu pomiarowego. W przypadku niektórych układów sterowania korzystne jest stosowanie metody pomiaru z dwukrotnym, ponieważ przy zastosowaniu wyższych prędkości posuwu może wystąpić niższa powtarzalność. PRZEMIESZCZENIA SONDY X-Y Granice wychylenia trzpienia pomiarowego patrz strona 7 W przypadku sekwencji pracy sondy opartej na dwukrotnym styku w czasie pierwszego ruchu pomiarowego szybko określane jest położenie mierzonej powierzchni, po czym następuje wycofanie sondy o dystans zapewniający zwolnienie trzpienia przed wykonaniem drugiego ruchu pomiarowego ze zwolnionym posuwem, przez co pozycja mierzonej powierzchni jest rejestrowana z większą rozdzielczością. Pozycja wyjściowa X-Y 1 2 Z

PRZEMIESZCZENIA SONDY Opóźnienie systemowe Powtarzalność opóźnienia systemowego nie przekracza 2 μs. Opóźnienie to jest stałe we wszystkich kierunkach pomiarowych. To opóźnienie jest kompensowane automatyczne pod warunkiem, że ruchy w cyklu kalibracyjnym były wykonane w tym samym kierunku pomiarowym oraz z tą samą prędkością co ruchy w cyklu pomiarowym. Kalibrowanie systemu Kalibrowanie systemu sondy należy przeprowadzać ze stałą prędkością pomiarową w każdym kierunku pomiarowym w celu zapewnienia automatycznej kompensacji błędów w następujących okolicznościach. 1. Przed rozpoczęciem użytkowania systemu. 2. Przed pierwszym użyciem nowego trzpienia pomiarowego. 3. Jeśli doszło do wygięcia trzpienia pomiarowego. 4. Dla skompensowania rozszerzalności termicznej obrabiarki. 5. W przypadku gdy powtarzalność mocowania chwytu we wrzecionie obrabiarki jest niewystarczająca. Cykle pomiarowe oraz właściwości sondy zależą od oprogramowania obrabiarki. Oprogramowanie procedur pomiarowych jest dostępne w Renishaw. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OPROGRAMOWANIA OPROGRAMOWANIE DLA CENTRÓW TOKARSKICH I CENTRÓW OBRÓBKOWYCH Dobre oprogramowanie zapewnia: proste w użyciu procedury pomiarowe, aktualizację offsetów narzędzi, generowanie alarmu w razie wykrycia uszkodzenia narzędzia lub ustawienie wskaźnika stanu dla czynności korekcyjnej, aktualizację roboczych układów współrzędnych pozycjonowania, raportowanie mierzonych wymiarów i aktualizację offsetu narzędzia w celu jego automatycznej kompensacji, drukowanie danych w formie raportów kontroli na zewnętrznych komputerach PC / drukarkach, ustalanie tolerancji elementów konstrukcyjnych. Weryfikacja posiadanego oprogramowania 1 Czy oprogramowanie posiada odpowiednie procedury kalibracji, które kompensują błędy centrowania trzpienia pomiarowego. Jeżeli nie, należy mechanicznie centrować trzpień pomiarowy sondy. Uwaga zastosowania na centrach obróbkowych: Jeśli używa się trzpieni pomiarowych sond, których oś nie pokrywa się z osią wrzeciona, ważnym jest zachowanie właściwej orientacji wrzeciona w celu uniknięcia błędów pomiarowych sondy. 2 Czy oprogramowanie jest w stanie kompensować charakterystyki wyzwalania sondy we wszystkich kierunkach pomiarowych. 3 Czy oprogramowanie automatycznie aktualizuje zaprogramowany układ współrzędnych celem właściwego ustalenia współrzędnych przedmiotu dla prawidłowej realizacji zadania obróbkowego. 13

14 OPROGRAMOWANIE DLA CENTRÓW TOKARSKICH Proste w użyciu, gotowe cykle pomiaru podstawowych elementów: USTAWIANIE NARZĘDZI Pomiar długości (narzędzia obrotowe i nie obrotowe) Pomiar średnicy (narzędzia obrotowe) Kontrola uszkodzenia narzędzia KALIBRACJA/POMIAR Jednopunktowa kalibracja na promieniu / pomiar promienia X Z+ OPROGRAMOWANIE DLA CENTRÓW OBRÓBKOWYCH Proste w użyciu, gotowe cykle pomiaru podstawowych elementów: KALIBRACJA Kalibracja offsetu XY sondy Kalibracja promienia kulki trzpienia pomiarowego Kalibracja długości sondy Dwupunktowa kalibracja na średnicy / pomiar średnicy Detal wzorcowy Kalibracja lub pomiar położenia powierzchni / bazy wymiarowej w osi Z POMIAR Żebro / rowek Wydruk danych pomiarowych zobacz na następnej stronie ZABEZPIECZENIE PRZED KOLIZJĄ SONDY USTAWIANIE NARZĘDZI Pomiar długości (narzędzia obrotowe i nie obrotowe) Pomiar średnicy (narzędzia obrotowe) Kontrola uszkodzenia narzędzia

Dalszy ciąg funkcji podstawowych: OPROGRAMOWANIE DLA CENTRÓW OBRÓBKOWYCH Proste w użyciu gotowe cykle dotyczące dodatkowych elementów: 15 POMIAR Pomiar otworu i wałka POMIAR Otwór i czop (pomiar trzypunktowy) Otwór i czop mierzone na średnicy koła podziałowego Pomiar wypustu i kieszeni Pomiar wypustu i kieszeni ustawionych pod kątem Pomiar w czwartej osi Ustalanie położenia narożnika wewnętrznego i zewnętrznego Pomiar powierzchni pochylonej pod kątem Pomiar wzajemnego położenia elementów Pozycjonowanie pojedynczej powierzchni XYZ Naddatek materiału obrabianego COMPONENT No.1 (Element nr 1) Wydruk danych pomiarowych OFFSET NO. NOMINAL TOLERANCE DEVIATION FROM COMMENTS (nr offsetu) DIMENSION (tolerancja) NOMINAL (uwagi) (wymiar nominalny) (odchylenie od wartości nominalnej) 99 1.5000.1000.0105 97 200.0000.1000.2054 OUT OF TOL POZA TOLERANCJĄ

16 Sonda jest przeznaczona do użytkowania w środowisku roboczym obrabiarki. Nie należy dopuszczać do gromadzenia się wiórów wokół korpusu sondy oraz nie należy dopuszczać, aby zanieczyszczenia lub płyny przedostawały się do wnętrza uszczelnionych części roboczych. Utrzymywać czystość współpracujących powierzchni części składowych systemu oraz zapewniać czystość szczelin transmisji indukcyjnej. Okresowo sprawdzać tylny pierścień uszczelniający sondy, przewody oraz połączenia pod względem wystąpienia uszkodzeń i obluzowania. CZYSZCZENIE CZOŁOWEGO USZCZELNIENIA SONDY Sondy LP2 - LP2H Zanieczyszczenia mogą gromadzić się w zagłębieniu poniżej uszczelnienia metalowej osłony soczewkowej. Sondy LP2 DD - LP2H DD Zanieczyszczenia mogą gromadzić się w zagłębieniu poniżej zewnętrznej membrany uszczelniającej. (Są dostępne zestawy zamienne zewnętrznej membrany uszczelniającej). Sondy LP2 - LP2H - LP2 DD - LP2H DD Jeden raz w miesiącu należy zdjąć czołowy kołpak trzpienia pomiarowego (użycie dostarczonego klucza hakowego zapewnia łatwe zdjęcie kołpaka), a następnie usunąć wszelkie zanieczyszczenia strumieniem chłodziwa o niskim ciśnieniu. Nie stosować ostrych narzędzi ani środków odtłuszczających. Może wystąpić konieczność zwiększenia lub zmniejszenia częstotliwości czyszczenia w zależności od intensywności gromadzenia się zanieczyszczeń. Jeśli doszło do uszkodzenia wewnętrznej membrany uszczelniającej, sondę należy dostarczyć do dostawcy w celu naprawy. KONSERWACJA LP2 DD - LP2H DD Trzpień pomiarowy Klucz hakowy Osłona wiórowa Dokręcić kołpak palcami zewnętrzna membrana uszczelniająca wewnętrzna membrana uszczelniająca LP2 - LP2H Trzpień pomiarowy Śruba bezpiecznika mechanicznego Oczyścić Kołpak dokręcać z momentem około 4 Nm Metalowa osłona soczewkowa Sprężyna Przedni pierścień uszczelniający Tylny pierścień uszczelniający Ponowny montaż części składowych. NIE UŻYTKOWAĆ sondy ze zdjętym kołpakiem. Upewnić się, czy mocowanie sondy jest odpowiednio zabezpieczone.

WARTOŚCI MOMENTÓW DOKRĘCANIA ŚRUB Nm 17 TRZPIENIE POMIAROWE Klucz hakowy GNIAZDA 2 Nm GWINT M16 Moment standardowy 10 Nm 12 Nm Moment maksymalny 20 Nm OBSADY około 4 Nm M4 SONDA 2,5 Nm 1,1 Nm M-5000-7582 M-5000-7587 2,5 Nm M-5000-7588 1,20 Nm 1,3 Nm

18 WYKRYWANIE USTEREK Moduły transmisyjne nie zostały prawidłowo ustawione. Uszkodzenie modułów transmisyjnych. Wióry przesłaniają szczelinę powietrzną układu transmisji indukcyjnej. Poluzowanie zamocowania. Nie świeci dioda LED interfejsu. Wadliwe połączenie elektryczne. Cable screen broken. Nieprawidłowe napięcie prądu elektrycznego. Usterka sondy. Zbyt niski nacisk sprężyny sondy. Uszkodzenie zamocowania sondy. CAŁKOWITA AWARIA Ustawić prawidłowo. Zwrócić do dostawcy do naprawy. Aby sprawdzić IMM, należy umieścić metalową tarczę / stalową linijkę przed powierzchnią czołową IMM. Po usunięciu tarczy / linijki sygnalizator dźwiękowy wyemituje wysoki sygnał dźwiękowy. Jeżeli sygnał dźwiękowy nie jest emitowany, wymienić IMM. Oczyścić. Sprawdzić prawidłowość dokręcenia wszystkich połączeń śrubowych. Sprawdzić bezpieczniki. Sprawdzić złącza. Wymienić kabel. Sprawdzić zasilanie. Brak ciągłości obwodów sondy. Zwiększyć nacisk sprężyny trzpienia pomiarowego. Naprawić lub wymienić GDY POWYŻSZE CZYNNOŚCI KONTROLNE NIE ZAPEWNIŁY WYELIMINOWANIA USTERKI, NALEŻY ZWRÓCIĆ SIĘ DO DOSTAWCY SONDY.

WYKRYWANIE USTEREK 19 NISKA POWTARZALNOŚĆ Moduły transmisyjne nie zostały prawidłowo ustawione. Poluzowanie zamocowania. Poluzowanie trzpienia pomiarowego. Wadliwe połączenia elektryczne. Nadmierne drgania obrabiarki. Ustawić prawidłowo. Sprawdzić prawidłowość dokręcenia wszystkich połączeń śrubowych. Dokręcić. Sprawdzić złącza. Zwiększyć nacisk sprężyny trzpienia pomiarowego. Uszkodzenie ekranu przewodu. Nieprawidłowa regulacja napięcia zasilania. Nadmierne drgania obrabiarki. FAŁSZYWE WSKAZANIA Wymienić. Dokonać prawidłowej regulacji. Wyeliminować drgania lub dostosować nacisk sprężyny trzpienia pomiarowego. NIEPRAWIDŁOWE PONOWNE ZABEZPIECZENIE SONDY Sonda jest zabezpieczona gdy trzpień pomiarowy jest zainstalowany, obwód elektryczny jest kompletny i świeci dioda LED interfejsu. Zbyt niski nacisk sprężyny sondy. Wewnętrzna membrana uszczelniająca jest przebita lub uszkodzona. Dostosować nacisk sprężyny trzpienia pomiarowego. Zwrócić dostawcy do naprawy. JEŚLI SONDA LUB INTERFEJS NADAL ŹLE FUNKCJONUJE, ZWRÓCIĆ DO DOSTAWCY W CELU NAPRAWY.

20 DODATEK 1 MODUŁY TRANSMISJI INDUKCYJNEJ SYGNAŁU CENTRUM OBRÓBKOWE Systemy transmisji indukcyjnej zostały szczegółowo opisane w Arkuszu danych technicznych H-2000-2140 Instalację IMP przedstawiono szczegółowo w Instrukcji instalacji H-2000-4037 Instalację IMM przedstawiono szczegółowo w Instrukcji instalacji H-2000-4039 Łączniki pośrednie sond przedstawiono szczegółowo w Arkuszu danych technicznych H-2000-2120 MODUŁY TRANSMISJI SYGNAŁÓW Indukcyjny moduł sondy (IMP) Indukcyjny moduł obrabiarki (IMM) Moduły transmisji indukcyjnej sygnałów sondy przekazują energię zasilania oraz sygnały poprzez szczelinę powietrzną pomiędzy IMP i IMM, co umożliwia łatwe przemieszczanie zespołu sondy pomiędzy wrzecionem i magazynem narzędzi obrabiarki, tak samo jak każdego innego narzędzia w systemie. Układ sterowania obrabiarki CNC Chwyt WRZECIONO OBRABIARKI Zespół interfejsu Przewód transmisyjny IMM Szczelina powietrzna 0,1 mm 2,1 mm Niewspółśrodkowość modułów 0,0 mm 2,0 mm Moduły są zawsze instalowane parami i muszą być rozlokowane zgodnie z określonymi tolerancjami dystansu (szerokość szczeliny powietrznej) oraz niewspółśrodkowości. Łącznik pośredni MA3-3 Sonda IMP Niewspółśrodkowość

DODATEK 2 21 MODUŁY TRANSMISJI INDUKCYJNEJ SYGNAŁU - TOKARKA Systemy transmisji indukcyjnej zostały szczegółowo opisane w Arkuszu danych technicznych H-2000-2140 Łączniki pośrednie i gniazda sond przedstawiono szczegółowo w Arkuszu danych technicznych H-2000-2120 Instalację IMP przedstawiono szczegółowo w Instrukcji instalacji H-2000-4037 Instalację IMM przedstawiono szczegółowo w Instrukcji instalacji H-2000-4039 Stykowy moduł sondy (CMP) Stykowy moduł obrabiarki (CMM) Dociskane sprężynkami do modułu CMM kołki stykowe modułu CMP umożliwiają przekazywanie energii zasilania oraz sygnałów pomiędzy tymi dwoma modułami. Indukcyjny moduł sondy (IMP) Indukcyjny moduł obrabiarki (IMM) Moduły transmisji indukcyjnej sygnałów sondy przekazują energię zasilania i sygnały poprzez szczelinę powietrzną pomiędzy IMP i IMM, co pozwala na lokowanie sondy w dowolnym położeniu głowicy rewolwerowej tokarki. Moduły są zawsze instalowane parami i muszą być rozlokowane zgodnie z określonymi tolerancjami dystansu (szerokość szczeliny powietrznej) oraz niewspółśrodkowości. Niewspółśrodkowość Gniazdo FS1, FS2 lub FS3 Obsada niebieski zielony Gniazdo FS1 lub FS2 GŁOWICA REWOLWEROWA TOKARKI niebieski biały zielony różowy niebieski biały CMP CMM IMP zielony różowy IMP IMM Moduły CMP - CMM Dystans 0,0 mm-0,2 mm Niewspółśrodkowość 0,0 mm-1,0 mm Układ sterowania obrabiarki CNC Zespół interfejsu Przewód transmisyjny Moduły IMP IMM Szczelina powietrzna 0,1 mm-2,1 mm Niewspółśrodkowość 0,0 mm - 2,0 mm

22 DODATEK 3 SYSTEM INSPEKCYJNY LP2 Z UKŁADEM TRANSMISJI PRZEWODOWEJ CENTRUM OBRÓBKOWE System LP2 z układem transmisji przewodowej został opisany w Arkuszu danych technicznych H-2000-2091 Wtyczka przewodu Nr styku 1 2 3 Kolory żył przewodu niebieski zielony Ekran Zespół sondy umieszcza się ręcznie we wrzecionie obrabiarki. Następnie podłącza się wtyczkę przewodu do obsady sondy MA2. Obsada sondy MA2 Nr katalogowy A-2063-7868 Sonda LP2 Typowy trzpień pomiarowy Ø6 x długość 50 mm 465 Ściśnięty 1 290 Rozciągnięty Zespół przewodu Nr katalogowy A-1016-6451 Ø25 Ø50 Strefa mocowania 11 25 Chwyt Zespół interfejsu MI 5, MI 8 lub MI 8-4 Połączenia przewodów oraz schemat okablowania obejmujący obwód FAILSAFE - bezpieczny w razie uszkodzenia (dla bezpieczeństwa operatora) - są przedstawiane w podręczniku dostarczanym wraz z każdym zespołem interfejsu Renishaw. Grzybek zaciskowy (nie jest dostarczany przez firmę Renishaw) wymiary w mm 40,8 50 10 150 60 Łącznik pośredni chwytu - opcjonalny Nr katalogowy M-2063-7865 Ø 20,00 19,96 Jest używany do mocowania obsady MA2 w posiadanym przez użytkownika chwycie do mocowania narzędzi 20 mm.

CZĘŚCI SKŁADOWE SYSTEMU LP2 Z UKŁADEM TRANSMISJI PRZEWODOWEJ Chwyt Renishaw Obsada sondy MA2 Sonda LP2 Firma Renishaw oferuje wybór niestandardowych chwytów odpowiadających wymaganiom DIN 69871, ANSI B5.50-1985 (CAT) i BT. Chwyty stożkowe, przeznaczone dla sond MP7 i MP9, nadają się także do stosowania wraz z obsadą sondy MA2. Grzybek zaciskowy (nie jest dostarczany przez firmę Renishaw) 23 Sonda LP2 ALTERNATYWA Obsada sondy MA2 Łącznik pośredni chwytu - opcjonalny Chwyt do mocowania narzędzi 20 mm (nie jest dostarczany przez firmę Renishaw)

24 DODATEK 4 ZESPÓŁ INTERFEJSU MI 5 Interfejs MI 5 jest opisany szczegółowo w Podręczniku użytkownika H-2000-5014 Interfejs MI 5 stosuje się wraz z systemami indukcyjnej i/lub przewodowej transmisji sygnałów. Stan systemu aktualizowany w sposób ciągły jest prezentowany wizualnie przez diodę LED na panelu czołowym oraz jest przekazywany w postaci sygnałów wyjściowych z interfejsu MI 5 do układu sterowania CNC. Widok z przodu DODATEK 5 ZESPÓŁ INTERFEJSU MI 8 Interfejs MI 8 jest opisany szczegółowo w Podręczniku użytkownika H-2000-5015 Interfejs MI 8 stosuje się wraz z systemami transmisji przewodowej sygnałów. Stan systemu aktualizowany w sposób ciągły jest prezentowany wizualnie przez diodę LED na panelu czołowym oraz jest przekazywany w postaci sygnałów wyjściowych z interfejsu MI 8 do układu sterowania CNC. Widok z przodu Dioda LED stanu sondy Świeci, gdy trzpień sondy jest w położeniu spoczynkowym lub interfejs został dezaktywowany. Nie świecąca dioda LED, wskazuje, że trzpień pomiarowy sondy jest wychylony lub zostało wyłączone zasilanie. Wskaźnik dźwiękowy Sygnał dźwiękowy jest emitowany za każdym razem, kiedy następuje odchylenie trzpienia pomiarowego lub powrót do położenia spoczynkowego. ZESPÓŁ INTERFEJSU Zespół interfejsu dokonuje konwersji sygnałów sondy do postaci akceptowanej przez układ sterowania obrabiarki CNC. Dioda LED stanu sondy Świeci, gdy trzpień sondy jest w położeniu spoczynkowym lub interfejs został dezaktywowany. Nie świecąca dioda LED, wskazuje, że trzpień pomiarowy sondy jest wychylony lub zostało wyłączone zasilanie. Zespół mikroprzełączników SW1 Sygnał wyjściowy N/C (zestyk normalnie zwarty) Sygnał wyjściowy N/O (zestyk normalnie otwarty)

DODATEK 6 ZESPÓŁ INTERFEJSU MI 8-4 Interfejs MI 8-4 jest opisany szczegółowo w Podręczniku użytkownika H-2000-5008 Interfejs MI 8-4 stosuje się wraz z systemami transmisji przewodowej sygnałów. Jest podłączany do wejścia układu sterowania obrabiarki albo do 4-przewodowego wejścia Fanuc Automatic Length Measurement (XAE, ZAE). Widok z przodu DODATEK 7 ZASILACZ PSU3 Zasilacz PSU3 jest opisany szczegółowo w Podręczniku użytkownika H-2000-5057 Zasilacz PSU3 zapewnia zasilanie prądem elektrycznym o napięciu +24V interfejsów firmy Renishaw w przypadku, gdy w układzie sterowania CNC obrabiarki zasilanie to nie jest dostępne. Widok z przodu 25 Dioda LED zasilania Jeśli dioda LED świeci światłem zielonym, oznacza to włączone zasilanie. Dwukolorowa dioda LED stanu sondy Świeci światłem zielonym, gdy trzpień sondy jest w położeniu spoczynkowym lub interfejs został dezaktywowany. Świeci światłem czerwonym, kiedy trzpień pomiarowy sondy jest wychylony. Wygaszona dioda LED wskazuje wyłączenie zasilania. Zespół mikroprzełączników SW1 Sygnał wyjściowy wysoki lub Sygnał wyjściowy niski Diagnostyczne diody LED Wskazują kierunek ruchu obrabiarki Widok z tyłu Wyłącznik zasilania sieciowego Wł./Wył.

26 DODATEK 8 ŁĄCZNIKI POŚREDNIE I ŁĄCZNIKI PRZEDŁUŻAJĄCE Łączniki pośrednie i łączniki przedłużające przedstawiono szczegółowo w Arkuszu danych technicznych H-2000-2120 Zespoły obudów IMP zostały szczegółowo opisane w Arkuszu danych technicznych H-2000-2140 Łączniki pośrednie umożliwiają instalowanie sond LP2 w miejsce sond MP1 i MP3 firmy Renishaw, stosowanych na centrach obróbkowych. Sonda LP2 + łącznik pośredni MA1 zastępują sondę MP1-S. Sonda LP2 + łącznik pośredni MA1-R zastępują sondę MP1-R. Sonda LP2 + łącznik pośredni MA3-3 zastępują sondę MP3. Łączniki przedłużające umożliwiają głębszą penetrację elementów konstrukcyjnych przedmiotu obrabianego. Obudowy przedłużające MEH wykorzystuje się na centrach obróbkowych. Łączniki przedłużające LPE, z takim samym gwintem M16 jak gwint sondy LP2, są używane na centrach obróbkowych i na tokarkach. wymiary w mm Łącznik pośredni MA1 Ø60 Kulka Ø8 Łącznik pośredni MA1-R Ø60 3 Zespół obudowy IMP 10 30 Obudowa przedłużająca MEH3-1 lub MEH3-2 Ø82 Łącznik pośredni MA3-3 3 40 Łącznik przedłużający LPE 40,8 Sonda LP2 Trzpień pomiarowy Chwyt MEH3-1 150 MEH3-2 300 50 3 LPE1 50 LPE2 100 LPE3 150 40,8

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH przy zamawianiu wyposażenia należy podawać numer katalogowy 27 Typ Nr katalogowy Opis LP2 i LP2H LP2 A-2063-6098 Kompletna sonda LP2 z dwoma kluczami hakowymi i zestawem narzędzi TK1. LP2H A-2064-0002 Kompletna sonda LP2H z dwoma kluczami hakowymi i zestawem narzędzi TK1. Obsada MA2 A-2063-7868 Obsada sondy MA2 wraz ze śrubami mocującymi. Łącznik pośredni M-2063-7865 Łącznik pośredni dla obsady sondy MA2 wraz ze śrubami mocującymi. Przewód A-1016-6451 Zespół przewodu dla obsady sondy MA2. Zestaw serwisowy A-2063-7542 Zestaw serwisowy LP2 zawierający: pokrywę przednią, uszczelnienie metalowej osłony soczewkowej, sprężynę oraz pierścień uszczelniający o przekroju kołowym. LP2DD i LP2H DD LP2 DD A-2063-8020 Kompletna sonda LP2 DD z dwoma kluczami hakowymi C i zestawem narzędziowym głowicy pomiarowej. LP2H DD A-2064-0032 Kompletna sonda LP2H DD z dwoma kluczami hakowymi C i zestawem narzędziowym głowicy pomiarowej. Osłona wiórowa M-2063-8003 Osłona wiórowa, Ø28 mm, chroni sondę przed gorącymi wiórami. Zestaw membrany A-2063-8030 Zestaw zamienny zawierający zewnętrzną membranę uszczelniającą i uszczelniającej pierścień uszczelniający o przekroju kołowym. Zestaw do A-2063-8023 Zestaw umożliwia konwersję sond LP2 i LP2H do standardu DD zawierający: konwersji pierścień czołowy, zewnętrzną membranę uszczelniającą, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym, dwa klucze hakowe. AKCESORIA Trzpienie Pełny wykaz można znaleźć w Katalogu trzpieni pomiarowych firmy pomiarowe Renishaw H-1000-3200. PS3-1C A-5000-3709 Trzpień pomiarowy ceramiczny o długości 50 mm z kulką Ø6 mm. PS2-41 A-5000-6403 Trzpień pomiarowy z kwadratową końcówką do pomiarów narzędzi. Zabezpieczenie M-5000-7582 Łącznik pośredni trzpienia pomiarowego z mechanicznym bezpiecznikiem chroniącym przed skutkami kolizji, przeznaczony dla prostych, stalowych trzpieni pomiarowych.

28 LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH przy zamawianiu wyposażenia należy podawać numer katalogowy Typ Nr katalogowy Opis Zabezpieczenie M-5000-7587 Śruba z mechanicznym bezpiecznikiem chroniącym przed skutkami kolizji, przeznaczona dla stalowych trzpieni pomiarowych z ramieniem. Zabezpieczenie M-5000-7588 Śruba z mechanicznym bezpiecznikiem chroniącym przed skutkami kolizji, przeznaczona dla przystawki przegubowej. TK1 A-2053-7531 Zestaw narzędziowy głowicy pomiarowej. Klucz hakowy A-2063-7587 Klucz hakowy. OPROGRAMOWANIE Oprogramowanie Oprogramowanie sond dla obrabiarek - Zobacz Arkusz danych technicznych H-2000-2289.

*H-2000-5294-05* Renishaw Sp. z o.o. ul. Szyszkowa 34 02-285 Warszawa Polska T +48 22 577 1180 F +48 22 577 1181 E poland@renishaw.com www.renishaw.pl Aby zapoznać się z danymi teleadresowymi przedstawicielstw firmy na świecie, zapraszamy do odwiedzenia naszej głównej witryny pod adresem www.renishaw.com/contact