ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Opis techniczny. Wymagania technologiczne 2. Woda surowa 3. Ujęcie wody 4. Stacja uzdatniania wody 5. Dane techniczne urządzeń 6. Zestawienie urządzeń II. Rysunki. Stacja uzdatniania wody - schemat nr Pw:TIII:SUW:0/ 2. Stacja uzdatniania wody - rzut nr Pw:TIII:SUW:0/2
. WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE Wydajność Wydajność stacji została dobrana na podstawie przepływu obliczeniowego. W ujęciu zainstalowanych jest 4 szt. kranów czerpalnych. Założono dla każdego z nich chwilowy rozbiór 0.2 l/s. - liczba punktów czerpalnych szt. 4 - chwilowy rozbiór wody z jednego kranu l/s 0,2 - chwilowy całkowity rozbiór wody na stacji l/s 2,8 - maksymalna chwilowa wydajność stacji m 3 /h 0 - średnia godzinowa wydajność stacji m 3 /h 6,0 Przy obliczeniu średniej wydajności godzinowej założono, że średni rozbiór w ciągu godziny wynosi 60 % rozbioru maksymalnego. Zakładane wydajności zostaną zrealizowane poprzez zastosowanie stacji uzdatniania o wydajności 6 m 3 /h. Woda za stacją gromadzona będzie w zbiorniku magazynowym o pojemności 4 m 3. Zbiornik stanowił będzie zapas wody dla zwiększonych poborów chwilowych. Za zbiornikiem zamontowany zostanie zestaw hydroforowy o wydajności 0 m 3 /h. Parametry jakościowe Woda uzdatniona powinna spełniać wymagania stawiane wodzie do picia zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 9 listopada 2002 r., a w szczególności: Barwa 5 Mętność Zapach akceptowalny Smak akceptowalny Żelazo poniżej 0,2 mg/dm3 Mangan poniżej 0,05 mg/dm3 2. WODA SUROWA Wyniki analizy wody surowej, uzyskane od Inwestora, przedstawiono w poniższej tabeli. Nazwa wskaźnika Jednostka miary Wynik badania Dopuszczalna wartość Mętność NTU,2 Barwa mg/l 5 5 Zapach akceptowalny akceptowalny Smak akceptowalny akceptowalny ph ph 7,54 6,5-9,5 Amoniak mg NH 4 /l 0,5 0,5 Azotany mg NO 3 /l 2,26 50 Azotyny mg NO 2 /l 0,048 0,5 Żelazo mg Fe/l 0,8 0,2 Mangan mg Mn/l poniżej 0,03 0,05 Twardość mg CaCO 3 /l 208 60-500 Utlenialność mg O 2 /l,34 5 Chlorki mg Cl/l 76,0 250 Powyższe zestawienie wskazuje, że pod względem chemicznym woda odpowiada wymogom obowiązującego w Polsce Rozporządzenia Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dn. 9 listopada 2002 roku w sprawie wymagań jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Ponieważ jednak w wodach oligoceńskich w ujęciach warszawskich najczęściej występują przekroczenia dopuszczalnych wartości w zakresie żelaza i manganu na obiekcie zostanie zainstalowana stacja uzdatniania wody. 3. UJĘCIE WODY Ujęcie wody stanowią studnie głębinowe. Zakłada się, że woda zostanie doprowadzona do pomieszczenia stacji uzdatniania wody. Dla poprawnej pracy stacji konieczne jest zapewnienie na wejściu do stacji uzdatniania wody wydajności min. 0 m 3 /h i ciśnienia w zakresie 3,5 5 bar. Przewiduje się zastosowanie wyłącznika ciśnieniowego zamontowanego na zbiorniku hydroforowym sterującego pracą pompy głębinowej.
4. STACJA UZDATNIANIA WODY 4.. Ogólny opis technologii uzdatniania Celem zabiegów uzdatniających jest doprowadzenie parametrów wody do zgodnych z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dn. 9 listopada 2002 roku w sprawie wymagań jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi oraz z dyrektywą Unii Europejskiej, poprzez obniżenie zawartości żelaza, manganu i mętności. Woda podawana będzie z istniejącej studni głębinowej do budynku rurociągiem. Na wejściu do stacji uzdatniania wody zapewnione zostanie ciśnienie dynamiczne w zakresie 3,5 5 bar W ramach realizacji inwestycji przewiduje się zastosowanie następujących procesów technologicznych: - stabilizacja ciśnienia i napowietrzanie wody - filtracja mechaniczna - filtracja na filtrze wypełnionym mieszaniną piasku kwarcowego i złoża katalitycznego PYROLOX - filtracja ochronna - układ regulacji przepływu - magazynowanie wody - układ dystrybucji wody - dezynfekcja wody 4.2. Stabilizacja ciśnienia i napowietrzanie Proces realizowany będzie z wykorzystaniem zbiornika hydroforowego stalowego o pojemności 000 l. Na zbiorniku zamontowany zostanie włącznik ciśnienia. Sterował będzie on pracą pompy głębinowej. Pompa pracować będzie w zakresie ciśnień 3,5 5 bar. Dodatkowo zbiornik hydroforowy zostanie wykorzystany jako zbiornik kontaktowy wody i powietrza w procesie napowietrzania wody. Napowietrzanie ma na celu nasycenie wody tlenem niezbędnym do utlenienia zanieczyszczeń występujących w wodzie, a w szczególności związków żelaza. Przewiduje się wprowadzanie powietrza w ilości 0% przepływu wody. Źródłem sprężonego powietrza będzie bezolejowy agregat sprężarkowy typu LFx.5-0 Atlas Copco. Agregat wyposażony jest w: zawór bezpieczeństwa, zawór regulacyjny, zawór redukcyjny. łącznik ciśnieniowy, manometr i zawór spustowy. Ilość powietrza wprowadzanego do wody będzie wynosić około 0% przepływu wody i zostanie wyregulowana podczas rozruchu obiektu. Nadmiar powietrza odprowadzany będzie za pomocą wykonanego z tworzywa zaworu o średnicy przyłącza ¾. Załączanie dopustu powietrza będzie się odbywać synchronicznie do załączeń pompy głębinowej. Odpowiadać będzie za to elektrozawór 3/8. Uwaga! Przed wejściem na zbiornik hydroforowy trzeba zastosować zawór bezpieczeństwa. Przewiduje się zawór SYR 5/4. 4.3. Filtracja mechaniczna Zadaniem filtra jest usunięcie z wody cząstek mechanicznych. Mogłyby one spowodować uszkodzenie tłoków w sterownikach filtrów odżelaziających. Skuteczność filtracji 200 µm. Filtr wyposażony jest w układ automatycznego płukania zwrotnego. Sterowania pracą filtra czasowe. Dobrano filtr INFINITY A 2. 4.4. Filtracja na filtrze odżelaziająco - odmanganiającym Zadaniem filtra jest usunięcie z wody związków żelaza i manganu oraz obniżenie mętności i barwy. Jako złoże filtracyjne wybrano piasek kwarcowy z domieszką złoża katalitycznego Pyrolox. Dla zoptymalizowania procesu filtracji w odżelaziaczu zastosowane będą następujące rodzaje i frakcje złóż: - warstwa podtrzymująca żwir 2,0 3,5 mm 0 cm - złoża katalityczne PYROLOX 30 cm - piasek kwarcowy frakcja,0 2,0 mm 30 cm - piasek kwarcowy frakcja 0,7,25 40 cm Łączna wysokość warstwy filtracyjnej wynosi 00 cm Optymalną prędkością liniową filtracji przez złoże dla procesu odżelaziania jest 0 m/h. Aby osiągnąć taką prędkość filtracji przez złoże należy zastosować filtry o odpowiedniej powierzchni.
Obliczenia: Powierzchnia filtracji [Qf] = wydajność godzinowa [Qnom] / prędkość liniowa [V] Qf = 6,0 m 3 /h / 0 m/h = 0,60 m 2 Taką powierzchnię filtracji zapewni nam zastosowanie dwóch filtrów o średnicy zbiornika ciśnieniowego 24. Dobrano dwa połączone równolegle filtry ERF 28/24. Powierzchnia filtracji dla pojedynczego filtra ERF 28/24 wynosi: Qf = (średnica zbiornika w m [Pf]) 2 x 3,4 / 4 Qf = 0,60 2 x 3,4 / 4 = 0,292 m 2 Przy zastosowaniu dwóch równoległych filtrów uzyskana jest wymagana powierzchnia filtracji 0,6 m 2. Zastosowanie dwóch równoległych filtrów zamiast jednego dużego jest korzystne z uwagi na większą łatwość serwisowania, mniejszy strumień wody potrzebny do płukania filtra oraz z uwagi na możliwość pracy stacji (choć z mniejszą wydajnością) nawet w czasie serwisowania jednego z filtrów lub jego awarii. Filtry wymagają okresowego płukania, które realizowane jest przy użyciu mieszaniny wodnopowietrznej. Płukanie przebiega w pełni automatycznie, a jego częstotliwość zostanie ustalona w trakcie rozruchu technologicznego SUW. Płukanie w cyklu czasowym. Zastosowane filtry wyposażone są w głowice 3-cyklowe ze sterowaniem czasowym. 4.5. Filtracja ochronna Za odżelaziaczami zostanie zamontowany filtr ochronny z funkcją okresowego manualnego płukania wstecznego. Zadanie filtra polega na wychwytywaniu drobinek złoża z filtrów odżelaziających, które do wody mogą dostawać się poprzez ścieranie. Dzięki temu, że filtr posiada funkcję płukania namulanego nie ma potrzeb wymiany wkładu. Dzięki czemu unika się niepotrzebnego ryzyka skażenia bakteriologicznego. Dobrano filtr EUROPAFILTER RS 6/4. 4.6. Układ regulacji przepływu Za filtrami zamontowana zostanie armatura do regulacji przepływu. Armatura złożona będzie z zaworu membranowego regulacyjnego i rotametru wody. Pozwoli to na zachowanie stałej prędkości filtracji przez złoże filtracyjne i stałego napływu na zbiornik magazynowy. Zoptymalizuje to cały proces. Zastosowana zostanie armatura firmy IBG. 4.7. Magazynowanie wody Woda po filtracji magazynowana będzie w zbiorniku otwartym o pojemności 4 000 l. Zbiornik wykonany z PE. Wzmacniany obręczami ze stali ocynkowanej. Zbiornik wyposażony zostanie układ regulacji dopustów, w układ ochrony przed suchobiegiem zestawu hydroforowego oraz szafę sterującą. Dobrano zbiornik PE 4000. 4.8. Zestaw hydroforowy Zestaw hydroforowy zbudowany będzie na bazie dwóch pomp o wydajności 5 m 3 /h. Każda z pomp wyposażona będzie w przetwornice częstotliwości. Zestaw zapewniał będzie stałe ciśnienie w sieci na poziomie 2,5 bar. Zaproponowany układ pozwala na stałą pracę zestawu nawet w przypadku awarii jednej z pomp. Dobrano zestaw VDH 2,7/2-2. 4.9. Lampa dezynfekcji promieniami UV Dla zapewnienia wodzie bezpieczeństwa sanitarnego na końcu stacji zostanie zamontowana lampa do dezynfekcji promieniami UV. Metoda ta pozwala uniknąć wprowadzania do wody środków chemicznych, nie zmienia jej składu zapachu i smaku. Nie grozi przedawkowanie środków chemicznych. Działaniem bakteriologicznym charakteryzuje się promieniowanie o długości fali 254 nm. Dawka promieniowania uznawana za optymalną to UV = 400 J/m 2. Proces dezynfekcji w lampie przebiega w sposób ciągły.
Dobrano lampę Bewades UV 200W200 / HI. Woda dopływa do lampy króćcem dopływowym i po napromieniowaniu odpływa króćcem odpływowym. W środkowej części komory napromieniowania umieszczony jest czujnik pomiarowy UV- C. Urządzenie wyposażone jest w licznik godzin pracy. Żywotność promiennika 0 000 h pracy. Urządzenie posiada w sterowaniu funkcję okresowego przepłukiwania. Funkcja ta jest niezwykle ważna zarówno dla prawidłowego działania lampy jak i ogólnego bezpieczeństwa sanitarnego instalacji. Sterownik urządzenia współpracuje z zaworem elektromagnetycznym podłączonym do kanalizacji. Co zaprogramowaną odległość czasową otwierany jest elektrozawór i wymuszaniu przepływ wody przez lampę. Woda zrzucana jest do kanalizacji. Długość czasu przepłukiwania jest również programowalna. Dzięki procesowi okresowego płukania lampy wydłużona zostaje żywotność promiennika oraz ZAPOBIEGA SIĘ DŁUZSZYM PRZESTOJOM STACJI. Jest to niezwykle istotne dla stacji uzdatniania wody, gdzie woda wykorzystywana jest w przemyśle spożywczym lub ujęciach dla ludzi. Dzięki wymuszonemu na lampie przepływowi w czasie przestojów następuje wymuszony rozbiór wody, dzięki czemu woda nie stoi w zbiorniku i filtrach i nie ma zagrożenia skażenia bakteriologicznego. 5. DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ 5.. Układ napowietrzania Pojemność całkowita hydroforu m 3,0 Średnica mieszacza wodno-powietrznego mm 900 Wysokość całkowita mm 2 98 Średnica króćców przyłączeniowych mm 80 Materiał konstrukcyjny stal węglowa Ciśnienie nominalne bar 6 mieszacza KOTŁOREMBUD (lub równorzędny) Typ sprężarki LFx.5-0PB Wydajność sprężarki l/s 2,07 Moc elektryczna sprężarki kw, Głębokość całkowita mm 340 Wysokość całkowita mm 973 Szerokość całkowita mm 960 sprężarki Atlas Copco (lub równorzędny) Zawór odpowietrzający ¾ zaworu odpowietrzającego Mankenberg (lub równorzędny) Elektrozawór powietrza 3/8 Burkert (lub równorzędny) Łącznik ciśnienia LC FF-4-8 0,5-8 bar Grundfos (lub równorzędny) Zawór bezpieczeństwa 5/4 Syr (lub równorzędny) Ilość kpl. 5.2. Filtr mechaniczny INFINITY A 2 Średnica przyłącza DN 50 Wydajność filtra przy spadku ciśnienia p=0,2 bar m 3 /h Długość montażowa mm 260 Sterownie czasowe BWT (lub równorzędny) Ilość szt.
5.3. Filtr odżelaziający ERF-PYROLOX 28/24 Przyłącze g.w. 6/4 Średnica filtra mm 60 Wysokość całkowita mm 2 800 Materiał konstrukcyjny tworzywo kompozytowe Wydajność nominalna m 3 /h 3,0 Wydajność maksymalna m 3 /h 4,5 Przepływ przy płukaniu m 3 /h 6,8 Maksymalna dopuszczalna prędkość filtracji m/h 0 Ciśnienie pracy bar 3-6 Wypełnienie filtracyjne: - podsypka żwir 2,0 3,5 mm kg 00 - żwir -2 mm kg 25 - żwir 0,7,2 mm kg 75 - złoże PYROLOX op. 23 kg op. 7 Zawór sterujący wielodrogowy: - materiał wykonania korpusu mosiądz - element przełączający między cyklami tłok - zegar sterujący mechaniczny/czasowy BWT (lub równorzędny) Ilość szt. 2 5.4. Filtr ochronny EUROPAFILTER WF 6/4 Nominalna średnica przyłącza g.z. 6/4 Wysokość całkowita mm 370 Długość montażowa mm 254 Ciśnienie nominalne bar S0 Typ EUROPAFILTER RS 6/4 BWT (lub równorzędny) Ilość szt. 5.5. Układ regulacji przepływu Zawór membranowy Średnica przyłącza DN 40 IBG Ilość szt. Rotametr Średnica przyłącza DN 50 Zakres pomiarowy l/h 200 2 000 l IBG (lub równorzędny) Ilość szt.
5.6. Zbiornik magazynowy PE 4000 Wysokość całkowita mm 2 000 Długość całkowita mm 2 500 Szerokość całkowita mm 000 Materiał PE Materiał wykonania orurowania PVC BWT (lub równorzędny) Ilość szt. 5.7. Zestaw hydroforowy VDH 2.7/3-2 Wydajność m 3 /h 0 Podnoszenie ciśnienia m 25 Moc znamionowa kw 2,2 Głębokość całkowita mm 570 Wysokość całkowita mm 200 Szerokość całkowita mm 800 Vogel Pumpen (lub równorzędny) Ilość szt. 5.8. Lampa do dezynfekcji promieniami UV BEWADES UV 200W200 Nominalna średnica przyłącza g.z. 2 Ciśnienie nominalne bar 0 Materiał konstrukcyjny stal szlachetna Wydajność nominalna m 3 /h 9,5 Ilość promienników x moc jednostkowa W x 200 Moc promieniowana w zakresie UV-C W x 76 Moc przyłącza elektrycznego W 220 Typ BEWADES 200W200/ HI BWT (lub równorzędny) Elektrozawór 3/8 Ilość szt.
6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Lp. Urządzenie Szt. 6.. Kompletny układ napowietrzania wody - Zbiornik Hydroforowy m 3 - Kompresor LFx.5-0PB - Elektrozawór 3/8 - Zawór odpowietrzający - Łącznik ciśnienia - Zawór bezpieczeństwa (lub równorzędny) 6.2. Filtracja mechaniczna - Moduł filtra Infinity A 6/4 2 - Przyłącze 2 (lub równorzędny) 6.3. Filtr odżelaziający - ERF 28/24 - Żwir 2,0 3,5 mm - Żwir,0 2,0 mm - Żwir 0,7,25 mm - Pyrolox (lub równorzędny) 6.4. Filtr ochronny Europafilter WF 6/4" 6.5. Układ regulacji przepływu - Zawór membranowy d50 - Rotametr 200 2 000 l (lub równorzędny) 6.6. Magazynowanie wody - Zbiornik PE 4000 - Układ sterowania i regulacji poziomu (lub równorzędny) 2 200 250 350 4 6.7. Zestaw hydroforowy VDH 2.7/3-2 6.8. Dezynfekcja UV - Bewades UV 200W200 - Elektrozawór 3/8 (lub równorzędny) 6.9. Komplet orurowania i armatury 6.0 Szafa zasilająco-sterująca wraz z okablowaniem
STACJA UZDATNIANIA WODY ZE STUDNI S. WSTĘP S.. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru w zakresie stacji uzdatniania wody ze studni w XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego na ul. Lindego 20 w Warszawie. S..2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie powyżej. S..3 Zakres robót objętych SST Zakres robót obejmuje: dostawa urządzeń, armatury, rurociągów oraz materiałów pomocniczych roboty związane z wprowadzeniem i ustawieniem urządzeń wykonanie rurociągów pomiędzy urządzeniami wykonanie niezbędnych konstrukcji wsporczych dostawa szafy sterowniczej wykonanie okablowania stacji i podłączenia urządzeń elektrycznych wykonanie prób ciśnieniowych instalacji rozruch technologiczny stacji z uzyskaniem parametrów jakościowych wody określonych w projekcie technologicznym S..4 Kod CPV 45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne S.2 MATERIAŁY S.2. Wymagania ogólne dotyczące materiałów: Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do wykonania robót powinny odpowiadać obowiązującym normom i przepisom, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie, wydane przez jednostki upoważnione przez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa. Za jakość materiałów, elementów i urządzeń przeznaczonych do robót odpowiada wykonawca robót, a inspektor nadzoru inwestorskiego odpowiada za kontrolę ich wbudowania w trakcie robót budowlanych. S.2.2 Rodzaje wykorzystywanych materiałów S.2.2. Wykonanie instalacji z rur PVC - rurociągi z PVC-U PN0 - kształtki z PVC-U PN0 - armatura z PVC-U PN0 - uszczelki do połączeń międzykołnierzowych EPDM - śruby stal ocynkowana S.2.2.2 Wykonanie instalacji z rur PP - rurociągi z PP PN0 - kształtki z PP PN0 - armatura z PP PN0 - uszczelki do połączeń międzykołnierzowych EPDM - śruby stal ocynkowana S.2.2.3 Wykonanie instalacji z rur ze stali nierdzewnej
- rurociągi z SS304 - kształtki z SS304 - armatura z SS304/EPDM - uszczelki do połączeń międzykołnierzowych EPDM - śruby stal nierdzewna S.2.2.4 Podpory i elementy kotwiące - podpory systemowe cynkowane ogniowo - uchwyty rurowe systemowe - kotwy rozporowe S.2.2.5 Armatura odcinająca - korpusy z żeliwa sferoidalnego - dysk SS304 - uszczelnienie EPDM S.2.2.6 Armatura odcinająca pneumatyczna - korpusy z żeliwa sferoidalnego - dysk SS304 - uszczelnienie EPDM - napęd jednostronnego działania S.2.2.7 Pompy, sprężarka i dmuchawa Dostawa zgodna z wymogami technologicznymi i materiałowymi zamieszczonymi w projekcie technologicznym stacji uzdatniania wody S.2.2.8 Zbiorniki filtracyjne Dostawa zgodna z wymogami technologicznymi i materiałowymi zamieszczonymi w projekcie technologicznym stacji uzdatniania wody. S.2.2.9 Wypełnienia zbiorników filtracyjnych Wypełnienia podano na jeden filtr. - żwir o granulacji 5,6-8,0 mm 00 mm - żwir o granulacji 3,5 5,6 mm 00 mm - złoże PYROLOX 400 mm - żwir o granulacji,0 2,0 mm 300 mm - żwir o granulacji 0,7,25 mm 300 mm S.2.3 Składowanie i przechowywanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały do czasu gdy będą wbudowane, były zabezpieczone zgodnie z wymaganiami producenta /dostawcy/ i zachowały swoją jakość i właściwość do robót oraz były dostępne do kontroli przez inspektora nadzoru. Materiały muszą być składowane i przechowywane zgodnie z wymaganiami producenta. S.3 SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Do wykonania robót należy stosować jedynie taki sprzęt, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości zaakceptowanym przez Inwestora. W przypadku braku takich ustaleń w dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inwestora. 2
Sprzęt stosowany do wykonania robót musi być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy, oraz spełniać normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. S.4 TRANSPORT Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów/sprzętu na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne pozwolenia od władz co do przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym umową. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być użyte przez Wykonawcę pod warunkiem przywrócenia do stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg publicznych na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy. S.5 WYKONANIE ROBÓT WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Wykonanie instalacji technologicznej stacji uzdatniania wody należy wykonać zgodnie z normami określonymi warunkami technicznymi wykonania robót. Wymagania techniczne wykonania i odbioru określają obowiązujące polskie normy w zakresie robót i materiałów. S.6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT S.6. BADANIA ODBIORCZE: Przy odbiorze końcowym robót budowlanych należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych robot zanikowych, badania szczelności i prób ciśnieniowych instalacji, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną ( po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw), z niniejszymi warunkami oraz wymaganiami norm przedmiotowych lub innych obowiązujących warunków technicznych. Przy odbiorze technologicznym stacji należy przedstawić wyniki badań jakościowych wody po procesie filtracji. W szczególności należy skontrolować: użycie właściwych materiałów budowlanych, prawidłowość wykonania połączeń, jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, prawidłowość wykonania podpór jakość wykonania izolacji cieplnej, zgodność wykonania instalacji z projektem wykonanie pomiarów na instalacji eklektycznej wykonanie próby ciśnieniowej rurociągów uzyskanie założonych parametrów jakościowych wody określonych w projekcie technologicznym stacji uzdatniania wody S.6.2 ODBIÓR OSTATECZNY ROBÓT: Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości oraz uzyskaniu parametrów jakościowych wody po filtracji. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera. 3
Odbiór ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją Projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu oraz bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w Dokumentach Umownych. S.6.3 Dokumenty do odbioru ostatecznego Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego Robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: a) Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy, atesty i certyfikaty zastosowanych materiałów urządzeń b) Oświadczenie kierownika budowy zgodnie z Prawem Budowlanym c) Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów (oryginały). d) Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i laboratoryjnych dotyczących jakości wody. e) Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów. f) Opinię technologiczną sporządzoną na podstawie badań laboratoryjnych jakości wody. g) Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń. j) Instrukcje eksploatacyjne. k) Certyfikaty i deklaracje zgodności na użyte materiały. W przypadku gdy według komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja. S.7 OBMIAR ROBÓT Jednostka i zasady obmiarowania Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, harmonogramem finansowym w jednostkach zgodnych z harmonogramem finansowym przygotowanym przez Wykonawcę. S.8 PODSTAWA PŁATNOŚCI Zasady rozliczenia i płatności Rozliczenie robót montażowych sieci kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi przez Wykonawcę w harmonogramie finansowym zaakceptowanym przez Inwestora, po dokonaniu odbiorów częściowych robót. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: - ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót, zgodny z harmonogramem finansowym. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. 4
S.9 DOKUMENTY ODNIESIENIA S.9. Ustawy - Ustawa z dnia 7 lipca 994r. Prawo budowlane (jednolity tekst Dz.U. Dz 2003r. Nr 207, poz. 206 z późn. zm.). - Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. Nr 9, poz. 77). - Ustawa z dnia 6 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 88). - Ustawa z dnia 2 grudnia 2004r. o dozorze technicznym (Dz.U. Nr 22, poz. 32 z późniejszymi zmianami) S.9.2 Rozporządzenia - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 2 maja 2004 zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 09/2004 poz.56) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 2 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002 poz.690) -Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 4 września 2000 r. w sprawie warunków jakim powinna odpowiadać woda do picia i na potrzeby gospodarcze, woda w kąpieliskach, oraz zasad sprawowania kontroli jakości wody przez organy Inspekcji Sanitarnej (Dz. U. Nr 82 poz. 937) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002r. w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakiem CE (Dz.U. Nr 209, poz. 779). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002r. w sprawie określenia polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskicj aprobat technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz.U. Nr 209, poz. 780). - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 69, poz. 650). - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz. 40). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 20, poz.26). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia sierpnia 2004r. w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 98, poz. 204). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004r. zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia Zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 98, poz. 2042). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. Nr 202, poz. 2072). S.9.3 Normy PN-EN 452- :2000 PN-EN 452-2:2000 PN-EN 452-3:2000 PN-EN 452-4:2000 PN-EN 452-5:2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do przesyłania wody. Wymagania ogólne Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do przesyłania wody. Rury Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do przesyłania wody. Kształtki Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do przesyłania wody. Zawory i wyposażenie pomocnicze Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do przesyłania wody. Przydatność do stosowania w systemie 5
PN-EN 567:2002(U) PN-EN 77:2003 PN-EN 220-:2003 (U) PN-EN 220-2:2003 (U) PN-EN 220-3:2003 (U) PN-EN 220-5:2003 (U) PN-EN 2729:2004 (U) PN-EN 3443-:2004 (U) PN-ENV 452-6:2002 (U) PN-ENV 452-7:2002 (U) PN-ENV 208:2002 (U) PN-ISO 4064-:997 PN-ISO 4064-2+Ad:997 PN-ISO 4064-3:997 PN-ISO 7858-:997 PN-ISO 7858-2:997 PN-83/B-0700.04 PN-B-0720:998 PN-8/B-0740 PN-B-73002:996 Armatura w budynkach. Zawory redukcyjne i zespolone zawory redukcyjne ciśnienia wody. Wymagania i badania Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE). Część : Wymagania ogólne Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylem (PE). Część 2: Rury Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylem (PE). Część 3: Kształtki Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylem (PE). Część 5: Przydatność do stosowania Urządzenia zapobiegające zanieczyszczeniu wody do picia przez przepływ zwrotny. Izolator przepływów zwrotnych z obniżoną strefą ciśnienia. Rodzina B. Typ A Urządzenia do uzdatniania wody w budynkach. Filtry mechaniczne. Część : Zakres filtracji 80 mikrom do 50 mikrom. Wymagania dotyczące użytkowania, bezpieczeństwa i badania Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U). Część 6: Zalecenia dotyczące wykonania instalacji Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U). Część 7: Zalecenia dotyczące oceny zgodności Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych. Zalecenia dotyczące wykonania instalacji ciśnieniowych systemów przewodów rurowych do przesyłania ciepłej i zimnej wody pitnej wewnątrz konstrukcji budowli Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej. Wymagania Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej. Wymagania instalacyjne Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej. Metody badań i wyposażenie Pomiar objętości wody przepływającej w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej. Wodomierze sprzężone. Wymagania Pomiar objętości wody przepływającej w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej. Wodomierze sprzężone. Wymagania instalacyjne Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze Stacje hydroforowe. Wymagania i badania przy odbiorze Instalacje wodociągowe. Zbiorniki ciśnieniowe. Wymagania i badania S.9.4 Inne dokumenty, instrukcje i przepisy - Zalecenia i Instrukcje producentów. 6
- Zalecane do stosowania przez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych z 994r - Instrukcja klejenia złączek PVC-U opracowanie firmy Georg Fischer - Zalecane do stosowania przez Ministra Infrastruktury Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych 7