SZKOLENIE TECHNICZNE TECHNOLOGIA ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH POWIERZCHNI STALOWYCH I OCYNKOWANYCH WRAZ Z WARUNKAMI EKSPLOATACJI POWŁOK MALARSKICH Strona 1
SPIS TREŚCI: 1. Wprowadzenie...3 2. Terminologia i definicje...3 3. Podstawowe składniki farb...3 4. Rodzaje stosowanych farb...4 5. Procesy schnięcia farb...4 6. Warunki eksploatacji powłok malarskich...5 7. Charakter prac antykorozyjnych...5 8. Zasady malowania...5 9. Warunki aplikacji farb...6 10. Właściwy dobór farb w systemie powłokowym...6 11. Rodzaje zabezpieczeń podłoży...6 12. Technologia przygotowania podłoży...7 12.1. Powierzchnie stalowe...7 12.2.Malowanie renowacyjne powierzchni stalowych...8 12.3. Powierzchnie metali niezależnych...9 12.3.1. Podłoże stalowe ocynkowane...9 metodą ogniową (zanurzeniową) lub galwaniczną...9 metodą metalizacji natryskowej...9 12.3.2. Podłoże aluminiowe...10 13. Norma PN-ISO 12944 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich...10 14. Oferta asortymentowa...10 15. Przykłady systemów malarskich AQUACOR...13 16. Wyjaśnienie znaczenia parametru zużycia jednostkowego farb w czasie malowania...14 Strona 2
1. Wprowadzenie Powłoki lakierowe chronią stal następującymi mechanizmami: Barierowym- ograniczając kontakt wody, tlenu i symulatorów korozji z podłożem. Protektorowym- pigment powłoki stanowi anodę w ogniwie korozyjnym. Inhibitującym- pigment powłoki pasywuje powierzchnie stali. Mechanizm ochrony zależy od spoiwa i pigmentów. Typowy system malarski składa się z 3 rodzajów powłok: Powłoki przeciwkorozyjnej- bezpośrednio kontaktującej się z podłożem. Powłoki międzywarstwowej- która ma za zadanie zwiększenie grubości systemu, a gdy zwiera pigmenty płatkowe to posiada również działanie barierowe. Powłoki nawierzchniowej- uszczelniającej system i nadającej mu walory dekoracyjne 2. Terminologia i definicje Wyrób lakierowy- produkt ciekły, w postaci pasty lub proszku, pozwalający otrzymać po nałożeniu na podłoże powłokę o właściwościach ochronnych, dekoracyjnych. Pokrycie (system powłokowy)- suma powłok lakierowych, które otrzymano na podłożu. Powłoka- ciągłe wyschnięte wymalowanie powstałe przez nałożenie na podłoże jednej lub kilku warstw. Warstwa- ciągłe, niewyschnięte wymalowanie otrzymane z wyrobu lakierowego w rezultacie pojedynczego nakładania. Farba- pigmentowy wyrób lakierowy w postaci ciekłej, pasty lub proszku, nałożony na podłoże tworzy kryjącą powłokę o właściwościach ochronnych, dekoracyjnych lub specyficznych technicznie. Lakier- wyrób lakierowy, który nałożony na podłoże tworzy przeźroczystą powłokę o właściwościach ochronnych, dekoracyjnych lub specyficznych technicznie. Grunt- pierwsza warstwa pokrycia nakładana bezpośrednio na podłoże. 3. Podstawowe składniki farb A) Substancje błonotwórcze, to żywice organiczne schnące fizycznie lub w wyniku łączenia z tlenem. Decydują o przyczepności do podłoża, odporności fizyko- -chemicznej. B) Pigmenty, chronią przed destrukcyjnym działaniem promieni UV, ograniczają pęcznienia powłok pod wpływem wilgoci, nadają własności ochronne i dekoracyjne. Strona 3
C) Wypełniacze, poprawiają zdolność krycia farby, zwiększają odporność na ścieranie, rysowanie i czynniki chemiczne. D) Rozpuszczalniki, są to różnego rodzaju ciekłe produkty organiczne o stosunkowo małym cieple parowania i niskiej temperaturze wrzenia. Posiadają zdolność rozpuszczania substancji błonotwórczej. E) Rozcieńczalniki, służą do obniżania lepkości i konsystencji farby. F) Składniki uzupełniające to: sykatywy, stabilizatory, środki zapobiegające kożuszeniu, zwilżające, tiksotropujące, peptyzujące, przeciwpieniące. 4. Rodzaje stosowanych farb W zależności od rodzaju stosowanego spoiwa (żywicy) wyroby możemy podzielić na: olejno-żywiczne, ftalowe, chlorokauczukowe, epoksyetrowe, winylowe, akrylowe, epoksydowe, poliuretanowe. Wyroby te winny być stosowane w zestawach jednorodnych, choć często spotykanym odstępstwem od tej zasady jest nawierzchniowe pokrywanie antykorozyjnych powłok epoksydowych farbami poliuretanowymi, akrylowymi, winylowymi. Natomiast należy przyjąć jako regułę nie mieszanie, w zestawach, farb winylowych z ftalowymi oraz malowanie farbami epoksydowymi i poliuretanowymi tylko na warstwy epoksydowe lub czyste podłoże stalowe. 5. Procesy schnięcia farb Wyroby schnące fizycznie Farby chlorokauczukowe, poliwinylowe, akrylowe bitumiczne i asfaltowe Wyroby schnące z udziałem tlenu Farby olejno-żywiczne, alkidowe czyli ftalowe, alkidowe modyfikowane, epoksyestrowe Wyroby schnące bez udziału tlenu Farby dwuskładnikowe epoksydowe, poliuretanowe, farby utwardzające się wilgocią atmosferyczną, czyli jednoskładnikowe poliuretany i krzemiany Strona 4
6. Warunki eksploatacji powłok malarskich Na agresywność środowiska, w którym eksploatowane są konstrukcje chronione powłokami malarskimi, mają wpływ: ogólne warunki atmosferyczne naszej strefy klimatycznej, lokalne warunki związane z emisją do atmosfery zanieczyszczeń w postaci pyłów, par i gazów stwarzających specyficzne narażenie korozyjne, zwielokrotnione często przez połączenie z opadami i tworzenie agresywnych roztworów- elektrolitów. Poza tym powłoki malarskie wykorzystywane są jako ochrona metali i betonu przed bezpośrednim oddziaływaniem produkowanych, przechowywanych lun przesyłanych przez człowieka substancji oraz oddziaływaniem korozyjnym gruntu na konstrukcje zakopane w ziemi. Agresywność środowiska wzrasta systematycznie poczynając od przestrzeni wewnątrz pomieszczeń ogólnego użytku, przez atmosferę hal przemysłowych, 6. Warunki eksploatacji powłok malarskich Na agresywność środowiska, w którym eksploatowane są konstrukcje chronione powłokami malarskimi, mają wpływ: ogólne warunki atmosferyczne naszej strefy klimatycznej, lokalne warunki związane z emisją do atmosfery zanieczyszczeń w postaci pyłów, par i gazów stwarzających specyficzne narażenie korozyjne, zwielokrotnione często przez połączenie z opadami i tworzenie agresywnych roztworów- elektrolitów. Poza tym powłoki malarskie wykorzystywane są jako ochrona metali i betonu przed bezpośrednim oddziaływaniem produkowanych, przechowywanych lun przesyłanych przez człowieka substancji oraz oddziaływaniem korozyjnym gruntu na konstrukcje zakopane w ziemi. Agresywność środowiska wzrasta systematycznie poczynając od przestrzeni wewnątrz pomieszczeń ogólnego użytku, przez atmosferę hal przemysłowych, oddziaływanie zewnętrzne atmosfery na wsi, w mieści, w rejonach uprzemysłowionych, środowisko w gruncie suchym i podmokłym, aż do powłok narażonych na bezpośrednie oddziaływanie substancji o znacznej agresywności chemicznej. W zależności od tych środowisk dokonywany winien być zasadniczny dobór powłok ochronnych związany bezpośrednio z ich odpornością na dane warunki eksploatacji. Natomiast pewnym modyfikacjom będą one ulegały w związku z rodzajem zabezpieczonego podłoża, jak również charakterem i warunkami prowadzaonych prac antykorozyjnych. 7. Charakter prac antykorozyjnych Istotną sprawą przy doborze zestawów ochronnych jest określenie charakteru prac antykorozyjnych. Czy prace malarskie prowadzone są na konstrukcji nowej czy dotyczą renowacji wcześniej nałożonych powłok. Z reguły prace na nowych konstrukcjach prowadzone mogą być w lepszych warunkach, Strona 5
z możliwością strumieniowego oczyszczenia powierzchni w wyższej klasie, co pozwala na szerszy dobór zestawów ochronnych. Natomiast prace renowacyjne, prowadzone na miejscu usytuowania obiekt, często wykluczają możliwość prowadzenia czyszczenia strumieniowego i ograniczają je do metod ręcznych, a tym samym wymuszają stosowanie farb gruntujących tolerujących niższe klasy przygotowania powierzchni. 8. Zasady malowania Właściwe przygotowanie wyrobu do malowania ma duże znaczenie dla trwałości powłok malarskich. Dlatego bezwzględnie należy pamiętać o takich zasadach jak: wyroby pigmentowe, które wykazują zawsze pewną tendencję do osadzania się, należy mieszać co jakiś czas również w trakcie malowania. farby gruntowe,a przynajmniej pierwszą ich warstwę należy nakładać przy pomocy pędzla, dobrze wcierając materiał malarski w podłoże. powłoka farb gruntowych nie jest odporna na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych i nie może pozostawić zbyt długo odsłonięta, gdyż staje się zbyt twarda i powoduje zmniejszenie przyczepności następnych warstw malarskich. Funkcję tę spełniają jedynie odpowiednie farby nawierzchniowe. każdą następną warstwę farby należy nakładać w krótkim czasie po nałożeniu poprzedniej, nie wcześniej jednak niż po dokładnym jej wyschnięciu, który podany jest w karcie katalogowej poszczególnych wyrobów. Stosując dwuskładnikowe farby epoksydowe lub poliuretanowe należy przestrzegać czasu przydatności mieszaniny do malowania (tzw. czasu życia), gdyż w/w wyroby się utwardzają. 9. Warunki aplikacji farb Odpowiednimi warunkami do wykonywania prac malarskich są następujące czynniki: wilgotność względna powietrza poniżej 70% temperatura otoczenia zawarta w granicach od + 15 o C do + 30 o C W żadnym wypadku nie należy: wykonywać prac malarskich na zewnątrz pomieszczeń w czasie deszczu, mgły lub opadów śnieżnych przy powierzchniach ogrzanych do temperatury powyżej + 50 o C lub silnym nasłoniecznieniu rozcieńczać farb nadmiernie zagęstniałych pod wpływem niskiej temperatury, tylko je podgrzać na łaźni wodnej lub parowej do temp. + 15 o C do + 20 o C. 10. Właściwy dobór farb w systemie powłokowym Strona 6
Wszystkie rodzaje farb winny być stosowane w zestawach jednorodnych i produkowane w tej samej fabryce. Nie należy łączyć w zestawach malarskich farb winylowych z ftalowymi farb pigmentowanych pyłem cynkowym (krzemianowe, epoksydowe) z ftalowymi, olejnożywicznymi i odwrotnie farb bitumicznych z emaliami nawierzchniowymi Odstępstwem od tej reguły jest: Pokrywanie powłok epoksydowych emaliami nawierzchniowymi: akrylowymi, winylowymi, poliuretanowymi 11. Rodzaje zabezpieczanych podłoży Najczęściej spotykanymi rodzajami podłoży, które zabezpieczamy prze korozją powłokami malarskimi są: stal ocynkowana: ogniwo, galwanicznie, natryskowo aluminium beton stal Zasadnicze warstwy zestawu ochronnego są właściwie niezależne od rodzaju podłoża i tylko pierwsze warstwy gruntujące, zapewniające przyczepność całego zestawu do malowanej powierzchni zmieniają się wraz z jej naturą. Jednocześnie może następować odchudzanie zestawu (zmniejszenie grubości) związane np. Z antykorozyjnym oddziaływaniem powłok cynkowych. 12. Technologia przygotowania podłoży Staranne przygotowanie powierzchni przed malowaniem jest nie mniej ważnym czynnikiem niż samo malowanie. Stwierdzono, że nawet najlepsze farby nałożone na podłoże nieoczyszczone z produktów korozji, pyłów mineralnych, tłuszczów itp. Nie spełniają swojego zadania. W celu uzyskania należytych własności powłok malarskich należy z powierzchni przeznaczonej do malowania usunąć następujące zanieczyszczenia: produkty korozji podłoża, luźno związane z podłożem pozostałości starej powłoki malarskiej, oleje i smary, wtrącenia obce np. W konstrukcjach stalowych żużel i topnik z procesu spawania, sole mineralne, Strona 7
chemikalia, zarówno o charakterze kwaśnym, jak też i alkaliczny (resztki wapna tynkarskiego, mydła, sody itp.), kurz i pył, wilgoć, inne zanieczyszczenia. Przy wyjątkowym zlekceważeniu zagadnienia oczyszczenia powierzchni, może się zdarzyć, że powłoka malarska utraci przyczepność, będzie pęcherzyć i odpadnie od podłoża, powodując konieczność kosztownego jej usunięcia i ponownego malowania. 12.1. Powierzchnie stalowe Mycie i odtłuszczanie Powierzchnię zmyć strumieniem wody zawierającej dodatek detergentu, emulgatora lub gotowego preparatu odtłuszczającego. W koniecznym przypadku do usunięcia tłuszczów można użyć szmat nasączonych rozpuszczalnikiem, pamiętając o konieczności częstej ich wymiany. Po umyciu detergentami całą powierzchnię dokładnie opłukać czystą wodą i wysuszyć. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnię stalową oczyścić metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1 / 2 wg PN- ISO 8501-1 Po oczyszczeniu powierzchnię dokładnie odkurzyć przez przedmuchanie strumieniem czystego sprężonego powietrza lub odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem przemysłowym. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. 12. 2. Malowanie renowacyjne powierzchni stalowych Przy pracach renowacyjnych należy przestrzegać zasady stosowania tego samego typu farb jakie były uprzednio nałożone w celach ochronnych. Jest to konieczne z uwagi na współpracę nowo nałożonej powłoki z powłoką starej farby, która pozostała na remontowanej konstrukcji po jej oczyszczeniu (wykazała dobrą przyczepność do podłoża). Po umyciu detergentami całą powierzchnię dokładnie opłukać czystą wodą i wysuszyć. Przygotowanie powierzchni: Strona 8
Powierzchnię stalową oczyścić metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1 / 2 wg PN- ISO 8501-1 Po oczyszczeniu powierzchnię dokładnie odkurzyć przez przedmuchanie strumieniem czystego sprężonego powietrza lub odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem przemysłowym. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. 12. 2. Malowanie renowacyjne powierzchni stalowych Przy pracach renowacyjnych należy przestrzegać zasady stosowania tego samego typu farb jakie były uprzednio nałożone w celach ochronnych. Jest to konieczne z uwagi na współpracę nowo nałożonej powłoki z powłoką starej farby, która pozostała na remontowanej konstrukcji po jej oczyszczeniu (wykazała dobrą przyczepność do podłoża). Ponieważ różne rodzaje farb zawierają rozpuszczalniki o różnej agresywności, a jednocześnie powłoki uzyskane z różnych rodzajów farb wykazują ograniczoną odporność na szereg rozpuszczalników, zmieniając rodzaj farb stosowanych do malowania konstrukcji, należy unikać nakładania farb z agresywnymi rozpuszczalnikami na powłoki o ograniczonej odporności. I tak: farby ftalowe powinno sie nakładać na stare powłoki ftalowe, winylowe, chlorokauczukowe i epoksydowe. farby winylowe powinno się nakładać na stare powłoki winylowe, chlorokauczukowe i epoksydowe farby epoksydowe powinno się nakładać tylko na stare powłoki epoksydowe Przygotowanie podłoża Podłoże przeznaczone do malowania renowacyjnego winno być starannie umyte wodą pod ciśnieniem z dodatkiem detergentów; przy braku urządzeń ciśnieniowych mycie można przeprowadzić używając szczotek. Następnie całą powierzchnię spłukać czystą wodą i osuszyć. Metodami ręczno-mechanicznymi przy użyciu skrobaków, szczotek nylonowych, szlifierek itp., usunąć zniszczoną (skredowaną, popękaną, łuszczącą się) starą powłokę, miejsca przekorodowane oczyścić z rdzy do gołego metalu, pozostawiając jedynie fragmenty dobrze związanego z podłożem nie uszkodzonego, starego pokrycia ochronnego Dlatego też w tym wypadku należy zwrócić szczególną uwagę na staranne odtłuszczenie powierzchni. Odtłuszczenie przeprowadza się zwykle za pomocą szmat Strona 9
zwilżonych trójchloroetylenem ( tri ) lub benzyną ekstrakcyjną, a następnie przez wytarcie podłoża do sucha czystym czyściwem. Po odtłuszczeniu powinno się usunąć zanieczyszczenia mechaniczne przez dokładne oszczotkowanie za pomocą szczotek ryżowych, nylonowych lub twardego włosia (szczotki stalowe są niedopuszczalne), jak też szlifowanie drobnoziarnistym papierem ściernym, tak aby nie spowodować zniszczenia naturalnej warstewki tlenków, która chroni wiele metali niezależnych przed korozją oraz ułatwia przyczepność powłok malarskich. 12.3.1 Podłoże stalowe ocynkowane metodą ogniową (zanurzeniową) lub galwaniczną: wymaga zastosowania specjalnych warstw farb gruntujących, które dzięki wysokiej przyczepności do gładkiej powierzchni powłoki cynkowej, zapewnią dobrą przyczepność całego zestawu ochronnego. W zależności od rodzaju stosowanych w zestawie farb takimi wyrobami są: Pod zestawy konwencjonalne ( ftalowe, akrylowe, chlorokauczukowe, winylowe) Pod zestawy epoksydowe i poliuretanowe Farba poliwinylowa modyfikowana wyłącznie na powierzchnie ocynkowane Farba epoksydowa podkładowa AQUA EP GRUNT 0510 ZP metodą metalizacji natryskowej: charakteryzującą się dużą porowatością powierzchni wymagającą wstępnego uszczelnienia powłoki, co może być realizowane przez: Pod zestawy konwencjonalne ( ftalowe, akrylowe, chlorokauczukowe, winylowe) Pod zestawy epoksydowe i poliuretanowe Farba poliwinylowa modyfikowana wyłącznie na powierzchnie ocynkowane Farba epoksydowa podkładowa AQUA EP GRUNT 0510 ZP 12.3.2 Podłoże aluminiowe Malowanie aluminium wymaga również zastosowania warstw gruntujących, którymi, podobnie jak dla powierzchni ocynkowanych, mogą być: Pod zestawy konwencjonalne ( ftalowe, akrylowe, chlorokauczukowe, winylowe) Farba poliwinylowa modyfikowana Pod zestawy epoksydowe i poliuretanowe Farba epoksydowa podkładowa Strona 10
Pod zestawy konwencjonalne ( ftalowe, akrylowe, chlorokauczukowe, winylowe) wyłącznie na powierzchnie aluminiowe Pod zestawy epoksydowe i poliuretanowe AQUA EP GRUNT 0510 ZP 13. Norma PN-ISO 12944 ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich Część 1- Ogólne wprowadzenie Część 2- Klasyfikacja środowisk Cześć 3- Założenia projektowe Część 4- Rodzaje powierzchni i przygotowanie powierzchni Część 5- Ochronne systemy malarskie Część 6- Laboratoryjne metody badań właściwości Część 7- Wykonawstwo i nadzór nad pracami malarskimi Część 8- Specyfikacja przy ochronie nowych konstrukcji i w trakcie renowacji 14. Oferta asortymentowa L.p Nazwa wyrobu Gęstość wg DIN 53217 [g/cm 3 ] 1 2 3 AQUA AK GRUNT 0100 ZP specjalna farba alkidowa podkładowa szybkoschnąca z aktywnymi wypełniaczami fosforanem cynku AQUA AK GRUNT 0110 ZP specjalna farba alkidowa podkładowa szybkoschnąca z aktywnymi wypełniaczami - fosforanem cynku AQUA AK FINISH 0130 GE specjalna farba jednokrotnego malowania-gruntoemalia alkidowa Grubość dla 1 warstwy suchej [um] 1,4 40 1,4 50-80 1,35 50-100 Wydajność teoretyczna 1,92ml/1μm/ m 2 9,09m 2 /litr-60μm 1,92ml/1μm/ m 2 9,09m 2 /litr-60μm 1,88 ml/1 μm/ m² 9,09 m 2 /litr-60μm 6,73 m 2 /kg-60μm Kolor czerwono tlenkowy, szary średni czerwono tlenkowy, szary średni jedwabisty Strona 11
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 AQUA AK FINISH 0150 GL specjalna farba nawierzchniowa-emalia alkidowa AQUA AK FINISH 0151 SGL specjalna farba nawierzchniowa-emalia alkidowa AQUA HYDRO GRUNT 0120 farba podkładowa wodorozcieńczalna AQUA HYDRO FINISH 0182 GE specjalna farba jednokrotnego malowania - gruntoemalia wodorozcieńczalna AQUA PVC GRUNT 0210 ZP farba poliwinylowa podkładowa szybkoschnąca z aktywnymi wypełniaczami - fosforanem cynku AQUA PVC FINISH 0251 SGL farba poliwinylowa nawierzchniowa AQUA PVC FINISH 0270 GE specjalna farba jednokrotnego malowania-gruntoemalia poliwinylowa AQUA CR GRUNT 0300 ZP farba chlorokauczukowa podkładowa szybkoschnąca z aktywnymi wypełniaczami - fosforanem cynku AQUA CR GRUNT 0310 ZP farba podkładowa chlorokauczukowa AQUA CR FINISH 0350 GL farba chlorokauczykowa nawierzchniowa 1,2 40 1,2 40 1,3 50-120 1,3 50-120 1,4 50-80 1,3 50-80 1,3 50-80 1,3 40 1,4 40 80 1,3 40-60 AQUA EP GRUNT 0500 ZN farba podkładowa pigmentowana 1,9 40 70 1,85 ml/1 μm/ m 2 13,51m 2 /litr-40μm 1,85 ml/1 μm/ m 2 13,51m 2 /litr-40μm 2,12 ml/1 μm /m2 7,9 m 2 /litr -60μm 6,0 m²/kg -60μm 2,12 ml/1 μm /m2 7,9 m 2 /litr -60μm 6,0 m²/kg -60μm 2,22 ml /1μm/ m 2 7,57 m 2 /litr-60μm 2,12 ml/1 μm/ m 2 7,9 m 2 /litr -60μm 2,22 ml/1 μm/ m 2 7,5 m 2 /litr -60μm 2,38 ml / 1μm / m 2 10,5 m 2 /litr -40μm 2,38 ml/1 μm/ m 2 7,2 m 2 /litr - 60μm 1,92 ml/1 μm/ m² 8,7 m 2 /litr - 60μm jedwabisty czerwono tlenkowy, szary średni jedwabisty jedwabisty czerwono tlenkowy, szary średni biała czerwono tlenkowy, szary pół 1,72 ml/1 μm/ m 2 szary Strona 12
4 AQUA AK FINISH 0150 GL specjalna farba nawierzchniowa-emalia alkidowa 1,2 40 1,85 ml/1 μm/ m 2 13,51m 2 /litr-40μm cynkiem 10,0 m 2 /litr -60 μm 15 AQUA EP GRUNT 0510 ZP Specjalna farba podkładowa epoksydowa 16 17 18 19 20 21 22 AQUA EP GRUNT 0520 MASTIC Farba podkładowa epoksydowa typu MASTIC AQUA EP FINISH 0530 GE specjalna farba jednokrotnego malowania-gruntoemalia epoksydowa AQUA EP FINISH 0540 MASTIC Farba nawierzchniowa epoksydowa typu MASTIC 1,4 40-100 1,4 40-100 1,4 40-80 1,4 40-80 AQUA EP FINISH 0560 SGL Nawierzchniowa farba epoksydowa 1,3 40-80 AQUA EP FINISH 0570 M Międzywarstwowa lub nawierzchniowa farba epoksydowa z dodatkiem MIOX AQUA PUR GRUNT 0600 ZP Specjalna farba podkładowa poliuretanowa 1,45 40-160 1,2 40-80 AQUA PUR FINISH 0610 SGL farba nawierzchniowa poliuretanowa 1,2 40-80 1,33 ml / 1μm / m 2 12,50 m 2 /litr -60μm 1,35 ml / 1μm / m 2 12,50 m 2 /litr -60μm 1,38 ml / 1μm / m 2 12,20 m 2 /litr -60μm 1,38 ml / 1μm / m 2 12,20 m 2 /litr -60μm 1,61 ml / 1μm / m 2 15,6 m 2 /litr -60μm 1,30 ml / 1μm / m 2 12,80 m 2 /litr -60μm 1,66 ml / 1μm / m 2 15,20 m 2 /litr -40μm 1,53 ml / 1μm / m 2 16,60 m 2 /litr -40μm czerwonotlenkowy, szary czerwonotlenkowy, szary DB, DB, jedwabisto DB, Szara DB, jedwabisto czerwonotlenkowy, szary, jedwabisto Strona 13
15 AQUA EP GRUNT 0510 ZP Specjalna farba podkładowa epoksydowa 23 24 AQUA PUR FINISH 0630 GE specjalna farba jednokrotnego malowania-gruntoemalia poliuretanowa 1,4 40-100 1,2 40-80 AQUA PUR FINISH 0640 GL Farba nawierzchniowa poliuretanowa 1,2 40-80 1,33 ml / 1μm / m 2 12,50 m 2 /litr -60μm 1,53 ml / 1μm / m 2 16,60 m 2 /litr -40μm 1,83 ml / 1μm / m 2 13,70 m 2 /litr -40μm czerwonotlenkowy, szary DB, DB, wysoki 25 26 27 28 29 30 31 32 AQUA PUR FINISH 0670 M farba nawierzchniowa poliuretanowa z dodatkiem MIOX AQUA TERM 200 Jednoskładnikowa modyfikowana poliwinylowa emalia termiczna AQUA TERM 400 Jednoskładnikowa modyfikowana emalia termiczna nawierzchniowa pigmentowana pyłem aluminiowym AQUA TERM 600 Jednoskładnikowa modyfikowana emalia termiczna nawierzchniowa pigmentowana pyłem aluminiowym AQUA TERM UNI specjalny jednoskładnikowy grunt termiczny pigmentowany pyłem aluminiowym AQUA BIT 9001 Farba epoksydowo-bitumiczna AQUA GALVACOR 1K Farba podkładowa etylokrzemianowa 1,4 40-80 1,1 40-80 1,0 20 1,0 20 1,8 20-60 1,72 ml / 1μm / m 2 14,70 m 2 /litr -40μm 2,63 ml / 1μm / m 2 9,52 m 2 /litr -40μm 4,16 ml / 1μm / m 2 12,50 m 2 /litr -20μm 4,16 ml / 1μm / m 2 12,50 m 2 /litr -20μm 2,08 ml / 1μm / m 2 12,10 m 2 /litr -40μm 1,3 200-700 1,25 ml/1 μm/ m 2 1,15 50-80 AQUA BIT LACK Lakier hydroizolacyjny bitumicznyasfaltowy 2,2- -2,4 60 max 110 4,00m 2 /litr -200 μm 2,50 ml / 1μm / m 2 6,70 m 2 /litr -60μm 3,58 g / 1μm / m 2 11,20m 2 /litr -60μm srebrny 9006 9006 9006 DB Czarna, jedwabisty Czarna Srebrzysto- -szara Strona 14
25 AQUA PUR FINISH 0670 M farba nawierzchniowa poliuretanowa z dodatkiem MIOX 1,4 40-80 1,72 ml / 1μm / m 2 14,70 m 2 /litr -40μm DB pigmentowana cynkiem metalicznym 4,60 m 2 /kg -60μm 15. Przykłady systemów malarskich AQUACOR Zestaw alkidowy (ftalowy) AQUA AK GRUNT 0110 ZP kolory, 1018, 8012, 7032, 7035 1x 60 μm AQUA AK FINISH 0151 SGL kolorystyka 1x 40 μm Zestaw temperaturowy do 300 o C AQUA GALVACOR 1K kolor srebrzysto-szary 1x 60 μm AQUA TERM 400 9006 1x 20 μm Zestaw epoksydowy AQUA EP GRUNT 0510 ZP kolory, 8012, 7032, 9010 1x 60 μm AQUA EP FINISH 0560 SGL kolorystyka 1x 60 μm Zestaw poliuretanowy AQUA PUR GRUNT 0600 ZP kolory, 8012, 7035, 1x 50 μm AQUA PUR FINISH 0610 SGL kolorystyka, DB 1x 50 μm 16. Wyjaśnienie znaczenia parametru zużycia jednostkowego farb w czasie malowania W ofercie podaje się tzw. zużycie teoretyczne, które można zdefiniować jako objętość (w dm 3 ) lub masę (w kg) farby potrzebnej teoretycznie do naniesienia na 1 m 2 powierzchni w celu uzyskania określonej w karcie katalogowej zalecanej grubości pojedynczej warstwy. Natomiast zużycie praktyczne, czyli objętość lub masę farby zużywaną praktycznie dla uzyskania zalecanej grubości najczęściej ustala się drogą doświadczalną. Zwracamy uwagę, że praktyczne, rzeczywiste zużycie farb w czasie malowania może być znacznie wyższe od zużycia praktycznego, gdyż pewne ilości tracone są na skutek niedoskonałości narzędzi aplikacyjnych, skomplikowanych kształtów malowanych obiektów, rozwinięcia malowanej powierzchni, warunków zewnętrznych prowadzenia prac, pozostałości farby w opakowaniach i urządzeniach malarskich, różnic w kwalifikacji pracowników wykonujących prace antykorozyjne. Przygotowując zamówienie na farby należy pamiętać i mieć na uwadze fakt, że zużycie praktyczne może wahać się od ok. 130% do ok. 200% zużycia teoretycznego. Strona 15