INSTRUKCJA OBSŁUGI. A3 MIG Rail System

Podobne dokumenty
INSTRUKCJA OBSŁUGI. A5 MIG Rail System

INSTRUKCJA OBSŁUGI. A5 MIG Orbital System

SOL19 ŁADOWARKA SŁONECZNA INSTRUKCJA OBSŁUGI

A7 MIG W A7 C elder ooler

Urządzenie rozruchowe, booster GYS GYSPACK 400

A3 MIG Rail System 2500

Roll Up 28. PL Instrukcja. Ref A

Instrukcja Obsługi Automatyczny stół obrotowy do urządzenia wielofunkcyjnego

Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00

Instrukcja obsługi BEZPRZEWODOWY ODKURZACZ RĘCZNY 2 w 1 R-101

Instrukcja montażu obsługi i karta gwarancyjna NADMUCHOWY GRZEJNIK ŁAZIENKOWY

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA

A5 MIG Rail System 2500

Thermozone AC 210C03/AD210C05.

A3 MIG Rail System 2500

PA100U PRZENOŚNY WZMACNIACZ Z WEJŚCIEM USB

BAHIA grzejnik łazienkowy

AKUMULATOROWA WIERTARKO- WKRĘTARKA

GRZEJNIK ŁAZIENKOWY STYLA 2

Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50

A5 MIG Rail System 2500

VIESMANN. Instrukcja montażu. Wymiana regulatora. Wskazówki bezpieczeństwa. Otwieranie kotła Vitodens. dla wykwalifikowanego personelu

WIELOFUNKCYJNA GŁOWICA DO MECHANIZACJA SPAWANIA DC-XX (DC20)

Kemppi K3 Sprzęt spawalniczy

Instrukcja obsługi. v_1_01

GRZEJNIK MICA R-070/R-075

LED BAR 17W Lampa LED z uchwytem ręcznym

LODÓWKA SAMOCHODOWA TERMOELEKTRYCZNA R-4024

VIESMANN. Instrukcja montażu. Wymiana regulatora. Wskazówki bezpieczeństwa. Otwieranie kotła Vitodens. dla wykwalifikowanego personelu

LAMPA ŚWIATŁA CIĄGŁEGO LED WIFI 240 RGBW FY3569 INSTRUKCJA OBSŁUGI

SOL10UC2. REGULATOR ŁADOWANIA SŁONECZNEGO 12/24VDC (max 10A) INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

PIR416. MINI CZUJNIK RUCHU PIR DO WBUDOWANIA 12Vdc 12Vcc INSTRUKCJA OBSŁUGI 3

APARAT SŁUCHOWY Z ŁADOWARKĄ VOCAL PLUS (model JH-338) Ostrzeżenia: 1. Przed podłączeniem do źródła zasilania należy upewnić się, czy aparat jest

PIR500 CZUJNIK RUCHU PIR - DO ZABUDOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI

OW REINFORCED PUMP TP

Instrukcja używania Wózek inwalidzki elektryczny Airwheel H3S

CAMCOLI3 KAMERA INSPEKCYJNA Z KOLOROWYM WYŚWIETLACZEM LCD INSTRUKCJA OBSŁUGI

PODRÓŻNA SUSZARKA DO WŁOSÓW HM-5026

KEMPPI K3 SPRZĘT SPAWALNICZY. MagTrac F 61 WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ I ERGONOMIA SPAWANIA

AX-3010H. Wielozadaniowy zasilacz impulsowy. Instrukcja użytkownika

Kemppi K5 Sprzęt spawalniczy

Detektor Laserowy Dla Maszyn Budowlanych BME200 Zestaw Na Ciężki Sprzęt Budowlany

Instrukcja obsługi. Czujnik magnetyczny okablowanie SIM-0001/0002. Ważne Zalecenia Dotyczące Bezpieczeństwa

Zasilacze z serii DR i DRP Instrukcja obsługi

OK-1600 INSTRUKCJA OBSŁUGI GWARANCJA

SUSZARKA DO WŁOSÓW HM-5025

WENTYLATOR ŁAZIENKOWY z podświetleniem LED i wyłącznikiem czasowym

Instrukcja obsługi. Monitor serwisowy MS-35P

Kemppi K5 Sprzęt spawalniczy

Wentylator biurkowy 30,5 cm EFW12D. Instrukcja obsługi

KEMPPI K5 SPRZĘT SPAWALNICZY. MinarcMig Evo 200 DOSKONAŁA WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNA POŁĄCZONA Z MOBILNOŚCIĄ

Elektryczny model pojazdu RtR Nr produktu

Lampa Bezcieniowa Zabiegowo-Diagnostyczna LED sufitowa L21-25T

LAMPA ŚWIATŁA CIĄGŁEGO LED RING WIFI SMD 32W FY3119 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Niania elektroniczna Motorola Babyphone

Frezowanie w materiałach posadzkowych wykonanych z: płytek, wykładzin PCW, linoleum

Nr produktu P 3D Kwadrokopter Twister RTF. Version 09/15

SCHODOŁAZ GĄSIENICOWY CLIMBER

"Wspinający się" samochód

Charly. floor/little. wentylator. Instrukcja obsługi

Zasilacze z serii MDR Instrukcja obsługi

Zasilacz laboratoryjny liniowy PS 1440

Instrukcja obsługi. Akumulatorowy odmrażacz do szyb PLUS 12 V Model-Nr. AT PAP

1.Wskazówki bezpieczeństwa i ostrzeżenia. Promieniowanie laserowe Nigdy nie patrz bezpośrednio w promień laserowy! Klasa lasera I.

Instrukcja obsługi NAWILŻACZ POWIETRZA R-9504

Instrukcja montażu. Kompletny zestaw Wyposażenie podstawowe Przód i Tył. Stan: V

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wialnia Do Pyłku

WENTYLATOR ŁAZIENKOWY z podświetleniem LED

speed-i-jet 798 Elementy obsługi 1 Przycisk wyzwalania 2 Zaślepka 3 Klapa głowicy drukującej 4 Dysza głowicy drukującej 5 Wnęka na akumulator

SUSZARKA DO WŁOSÓW HM-5016

Seria IK-72W. Wózek szynowy do wszystkich pozycji spawalniczych. Właściwości i korzyści. Spawarka

SOL20 ŁADOWARKA SŁONECZNA INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA INSTALACJI

Budzik ze stacją pogodową DCF

DUŻA MOC MAŁA OBUDOWA SZYBKIE ZAJARZENIE

Instrukcja obsługi Piec do pizzy. Seria FM

Zasilacz stabilizowany liniowy PSC1440 instrukcja obsługi

Alarm otwarcia drzwi / okna iiquu 510ILSAA004, 110 db, 6 V

Kemppi K5 Sprzęt spawalniczy

Promiennik ciepła do przewijania niemowląt

GARDENA. Zestaw do zdalnego sterowania. Instrukcja obsługi

Przenośna lodówka-podgrzewacz

ODKURZACZ KOMPK OMPAKTOWY OK-1450, OK-1452, OK-1453 INSTRUKCJA OBSŁUGI GWARANCJA

Lampa sufitowa LED. Instrukcja montażu 88346HB54XVII

Mikser ręczny. Instrukcja obsługi. Przed uruchomieniem urządzenia naleŝy koniecznie dokładnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi.

Stół warsztatowy Holzmann Maschinen WST10

Instrukcja Obsługi Monitora Dotykowego Multi- touch

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.

A5L Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

REGULOWANE ZASILACZE DC SERIA DPD

SAMOCHODOWY OCZYSZCZACZ POWIETRZA R-9100

Instrukcja obsługi ELEKTRYCZNA SZCZOTKA DO WŁOSÓW HM-3016

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

PROMIENNIK PODCZERWIENI I KONWEKTOR 2v1 R-8016

Wentylator kanałowy o przepływie mieszanym Instrukcja DFA

MINI PIEKARNIK R-2148

HL 185 T HL 185/2 HL 185/3 HL 185 SW HL 185 TSW. Instrukcja montażu i obsługi. Termowentylator. Nr zamówienia: hl185-d_ba

Instrukcja montażu DEVIlink RU Wzmacniacz sygnału

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Danfoss Link SCM Simple Communication Module Instrukcja montażu. Danfoss Heating Solutions

Transkrypt:

PL 190340 A3 MIG Rail System 500

SPIS TREŚCI 1. Wstęp...3 1.1 Ogólne...3 1. Informacje o produkcie...3 1.3 Zgodność z urządzeniami...3. Montaż...4.1 Akumulator...4. Szyna...5.3 Montaż wózka na szynie...6.4 Uchwyt spawalniczy...6 3. Obsługa...7 3.1 Panel sterowania wózka...7 3. Spawanie...7 3.3 Cięcie...7 4. Dodatkowe informacje...8 4.1 Dane techniczne...8 4. Dane do zamówienia...8 5. Rozwiązywanie problemów...9 5.1 Problemy z obsługą...9 6. Serwis...9 6.1 Codzienna konserwacja...9 6. Konserwacja okresowa...9 6.3 Konserwacja w warsztacie serwisowym...10 7. Utylizacja...10 Kemppi Oy 016 A3 MIG Rail System

1. WSTĘP 1.1 Ogólne 1. Informacje o produkcie Gratulujemy zakupu urządzenia spawalniczego A3 MIG Rail System 500. Produkty firmy Kemppi pozwalają zwiększyć wydajność pracy i z powodzeniem służą przez wiele lat, o ile tylko są prawidłowo używane. Niniejsza instrukcja obsługi zawiera ważne informacje o bezpiecznym użytkowaniu i konserwowaniu produktu firmy Kemppi. Dane techniczne urządzenia podano na końcu instrukcji. Przed rozpoczęciem użytkowania urządzenia należy dokładnie zapoznać się z tą instrukcją i broszurą z informacjami na temat bezpieczeństwa. Dla bezpieczeństwa własnego i otoczenia należy zwracać szczególną uwagę na podane zalecenia dotyczące bezpieczeństwa. Więcej informacji na temat produktów Kemppi można uzyskać od firmy Kemppi Oy lub autoryzowanego dystrybutora firmy Kemppi oraz na stronie internetowej www.kemppi.com. Dane techniczne przedstawione w tej instrukcji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ważne Tym symbolem wyróżniono fragmenty instrukcji, które w celu zminimalizowania ewentualnych szkód i obrażeń wymagają szczególnej uwagi. Należy je uważnie przeczytać i postępować zgodnie z zaleceniami w nich zawartymi. Uwaga: przydatne informacje dla użytkownika. Przestroga: opis sytuacji, która może doprowadzić do uszkodzenia sprzętu lub systemu. Ostrzeżenie: opis sytuacji potencjalnie niebezpieczniej, która może spowodować urazy bądź śmierć pracownika. Zastrzeżenie Choć dołożono wszelkich starań, aby informacje zawarte w niniejszej instrukcji były dokładne i kompletne, producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy ani przeoczenia. Firma Kemppi zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów technicznych opisanego produktu w dowolnym momencie bez wcześniejszego powiadomienia. Kopiowanie, rejestrowanie, powielanie lub przesyłanie treści niniejszej instrukcji bez wcześniejszej pisemnej zgody firmy Kemppi jest zabronione. A3 MIG Rail System 500 to proste, zasilane akumulatorem urządzenie do mechanizacji spawania przeznaczone do prac niewymagających układania ściegów zakosowych. Jest ono przeznaczone do spawania w pozycji podolnej metodą MIG/MAG oraz do cięcia gazowego. 1.3 Zgodność z urządzeniami Zestaw A3 MIG Rail System 500 jest zgodny z następującymi urządzeniami spawalniczymi: wszystkie urządzenia spawalnicze MIG/MAG dowolnej marki; wszystkie ręczne uchwyty spawalnicze z możliwością przełączenia wyłącznika w tryb 4T; wszystkie palniki plazmowe i gazowe wyposażone w wyłącznik oraz tryb 4T. Kemppi Oy 016 3 A3 MIG Rail System

. MONTAŻ.1 Akumulator Wózek jest zasilany akumulatorem. Akumulator i ładowarka są dostarczane wraz z produktem. Czas pracy akumulatora wynosi około 8 godzin. Szczegółowe dane techniczne akumulatora i ładowarki zamieszczono na końcu instrukcji. Aby zamontować akumulator, należy go zdecydowanym ruchem wsunąć w otwór z przodu wózka. Żeby zdemontować akumulator, nacisnąć przycisk 1 i wyciągnąć akumulator. Aby naładować akumulator, podłączyć ładowarkę. Aby nie uszkodzić akumulatora, należy zawsze korzystać z oryginalnej ładowarki. Zestawy A3 MIG Rail System 500 są wyposażone w akumulatory i ładowarki marki Makita. Dostępne są różne modele ładowarek z różnymi wtykami kabla zasilania. Należy przestrzegać instrukcji producenta w zakresie eksploatacji i przechowywania. Kemppi Oy 016 4 A3 MIG Rail System

. Szyna Regulacja położenia szyny 00 m Zaciśnięte Zwolnione Wsporniki magnetyczne lub z przyssawkami przymocować do aluminiowej szyny dwoma śrubami M6. Mechanizm szybkiego montażu pozwala na szybki montaż i demontaż szyny, co umożliwia łatwą i precyzyjną korektę położenia szyn. Do połączenia szyn należy użyć wspornika do przedłużenia szyn. Ze względów bezpieczeństwa należy użyć 8 magnesów lub 4 przyssawek na każde,5 m aluminiowej szyny. Kemppi Oy 016 5 A3 MIG Rail System 00 m 00 m Ustawić szynę równolegle do złącza w odległości ok. 00 mm od niego. 1. Precyzyjnie ustawić młotkiem plastikowym. Im precyzyjniejsze ustawienie szyny, tym urządzenie wymaga mniej regulacji podczas spawania.. Minimalna średnica zewnętrzna przedmiotu, wokół którego można zagiąć szynę wynosi ok 1,5 m. Jeśli średnica jest mniejsza niż 500 mm, szynę należy ukształtować walcowaniem. Jeśli średnica jest większa niż 500 mm, można użyć prostej szyny i uzyskać krzywiznę magnesami.

Montaż wózka na szynie.3 Uchwyt spawalniczy 1 1 1. Zamontować wózek na szynie, tak aby koła napędowe były skierowane ku szynie.. Upewnić się, że koła napędowe są równo z poziomem szyny. 3. Dokręcić śrubę dociskową, aby koła napędowe ciasno przylegały do szyny. 3 1. Zamocować uchwyt w gnieździe.. Suwakami krzyżowymi precyzyjnie wyregulować położenie uchwytu. W przypadku używania ręcznego uchwytu spawalniczego należy upewnić się, że wyłącznik jest przełączony w tryb 4T. W razie potrzeby tryb pracy wyłącznika zmienić w podajniku drutu. Kemppi Oy 016 6 A3 MIG Rail System

3. OBSŁUGA 3.1 Panel sterowania wózka 3. Spawanie 3.3 Cięcie 1 1. Do sterowania wózkiem służy przełącznik dźwigniowy: położenie środkowe = zatrzymanie wózka ustawienie w prawo = jazda w prawo ustawienie w lewo = jazda w lewo. Pokrętłem regulacji można zmieniać prędkość przesuwania wózka (cm/min). 3. Wskaźnik stanu akumulatora Zielony wskaźnik = akumulator jest OK Czerwony migający wskaźnik = akumulator wkrótce się wyczerpie (0% naładowania) Czerwony świecący wskaźnik = akumulator jest rozładowany, wymaga naładowania Ustawić uchwyt spawalniczy: 1. Wyregulować kąt wychylenia uchwytu (w tył lub w przód).. Ustawić punkt mocowania. 3. Wyregulować położenie w pionie lub poziomie. Wybrać prędkość przesuwania: Pokrętłem regulacji ustawić właściwą prędkość spawania w cm/min. Rozpocząć spawanie: 1. Należy upewnić się, że wyłącznik uchwytu spawalniczego jest ustawiony w tryb działania 4T.. Nacisnąć wyłącznik uchwytu, żeby zajarzyć łuk. 3. Jednocześnie przestawić przełącznik dźwigniowy w prawo lub lewo, aby wózek zaczął poruszać się w tym kierunku. 4. W razie potrzeby wprowadzić drobne poprawki: Pokrętłem sterowania wózka wyregulować prędkość przesuwania wózka. Z poziomu podajnika drutu zmienić parametry spawania. Ustawić prędkość cięcia zgodnie z następującymi czynnikami: grubość materiału, kąt rowka, końcówka tnąca. Zajarzyć palnik gazowy: 1. Wyregulować wysokość płomienia.. Podgrzać wstępnie stal. 3. Włączyć dopływ tnącego tlenu. 4. Uruchomić wózek. 5. Pokrętłem regulacji dostosować prędkość przesuwania wózka. Kemppi Oy 016 7 A3 MIG Rail System

4. DODATKOWE INFORMACJE 4.1 Dane techniczne Zasilanie Typ akumulatora Czas pracy akumulatora Prędkość jazdy wózka Długość szyny Wymiary zewnętrzne* Masa** *) Wysokość od powierzchni płyty **) Wysokość uwzględnia akumulator 18 V DC (akumulator) BL1840 8 h 5 100 cm/min 500 mm 330 x 90 x 50 mm 6,1 kg 4. Dane do zamówienia Nazwa produktu Kod produktu WÓZEK SZYNOWY A3 MIG 500 619075 WSPORNIK PRZEDŁUŻENIA SZYN A5 MIG 619070 MAGNES DO SZYN A5 MIG RAIL 6190703 PRZYSSAWKA DO SZYN A5 MIG RAIL 6190704 SZYNA A5 MIG RAIL 500 6190710 GŁOWICA SWOBODNA PALNIKA A5 6190711 Palnik do cięcia gazowego SP800679 Akumulator 9755706 Ładowarka do akumulatorów, wtyk europejski (Schuko) 977758 Ładowarka do akumulatorów, wtyk brytyjski 9777583 Ładowarka do akumulatorów, wtyk australijski 9777584 Ładowarka do akumulatorów, wtyk duński 9777585 Ładowarka do akumulatorów, wtyk kanadyjski 9777586 Pudełko do przechowywania (sklejka) 6190717 Zgodne ze wszystkimi uchwytami spawalniczymi Kemppi. Brak opcji mechanizacji. Zgodne ze wszystkimi modelami podajnika pośredniego SuperSnake. Kemppi Oy 016 8 A3 MIG Rail System

5. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 5.1 Problemy z obsługą 6. SERWIS Przy planowaniu konserwacji urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki jego eksploatacji. Podana tu lista problemów i ich możliwych przyczyn nie jest wyczerpująca, a jedynie przedstawia niektóre typowe sytuacje, jakie mogą wystąpić podczas spawania MIG/MAG urządzeniami A3 MIG Rail System 500 w zwykłych warunkach eksploatacji. Problem: Wózek nie działa Wózek jedzie, ale łuk się nie jarzy Spoina jest zanieczyszczona lub złej jakości Nierówne spawanie Magnesy nie trzymają się Przyssawki nie trzymają Należy sprawdzić następujące elementy: Sprawdzić, czy akumulator jest prawidłowo podłączony (zielona dioda LED świeci lub czerwona miga). Sprawdzić, czy przełącznik dźwigniowy na panelu sterowania wózka jest prawidłowo przesunięty w prawo lub w lewo. Upewnić się, że wyłącznik uchwytu spawalniczego jest ustawiony w tryb działania 4T. Sprawdzić ustawienia parametrów spawania. Sprawdzić dopływ gazu osłonowego. Sprawdzić i odpowiednio ustawić przepływ gazu. Sprawdzić, czy używany jest gaz odpowiedni do danego zadania. Sprawdzić, czy wybrano prawidłowy program spawania. Sprawdzić, czy prawidłowo wybrano ustawienia w panelu sterowania. Sprawdzić, czy dostarczane są wszystkie fazy zasilania. Sprawdzić ustawienia parametrów spawania. Usunąć pył metaliczny z magnesów. Wymienić osłabione magnesy. Sprawdzić dopływ powietrza sprężonego. Sprawdzić przewody powietrza sprężonego. Sprawdzić powierzchnie przyssawek. Sprawdzić ustawienia parametrów spawania. Prawidłowa obsługa i regularna konserwacja pomogą uniknąć nieprzewidzianych przerw w pracy i uszkodzeń urządzenia. 6.1 Codzienna konserwacja Upewnić się, że wszystkie kable są podłączone i nieuszkodzone. Wyczyścić magnesy, przyssawki i przewody powietrzne oraz sprawdzić je pod kątem uszkodzeń. Utrzymywać wózek i gniazdo uchwytu w czystości. 6. Konserwacja okresowa Konserwacji okresowej powinna dokonywać wyłącznie odpowiednio wykwalifikowana osoba. Co najmniej raz na sześć miesięcy należy: sprawdzić stan styków elektrycznych wewnątrz urządzenia części utlenione należy oczyścić, a części poluzowane dokręcić; sprawdzić stan akumulatora w razie potrzeby wymienić. Do czyszczenia nie wolno używać sprężonego powietrza grozi to wciśnięciem kurzu w otwory kratek wentylacyjnych. Nie wolno używać urządzeń do mycia ciśnieniowego. Napraw urządzeń Kemppi powinien dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk. Kemppi Oy 016 9 A3 MIG Rail System

7. UTYLIZACJA 6.3 Konserwacja w warsztacie serwisowym Warsztaty serwisowe Kemppi wykonują przeglądy urządzeń na podstawie umów serwisowych z Kemppi. Najważniejsze elementy przeglądu to: czyszczenie urządzenia; sprawdzenie i konserwacja akcesoriów spawalniczych; sprawdzenie złączy, przełączników i potencjometrów; sprawdzenie styków elektrycznych; sprawdzenie kabla zasilającego i wtyczki; wymiana uszkodzonych lub zużytych części na nowe; testy techniczne; sprawdzenie parametrów roboczych urządzenia i w razie potrzeby skorygowanie ich za pomocą specjalistycznego sprzętu i oprogramowania. Urządzeń elektrycznych nie wolno wyrzucać wraz ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z europejską dyrektywą 00/96/WE, dotyczącą zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, oraz lokalnymi przepisami wykonawczymi, zużyte urządzenia elektryczne należy zbierać osobno i przekazywać do odpowiedniego zakładu utylizacji i wtórnego odzysku odpadów. Właściciel zużytego sprzętu ma obowiązek dostarczyć go do lokalnego punktu zbiórki, zgodnie z lokalnymi przepisami lub zaleceniami przedstawiciela firmy Kemppi. Stosowanie się do zaleceń tej europejskiej dyrektywy przyczynia się do poprawy stanu środowiska i ludzkiego zdrowia. Kemppi Oy 016 10 A3 MIG Rail System

And you know.