PROJEKTOWANIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT STT-01 INSTALACJE, OBIEKTY I URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE Inwestor: Zespół Opieki Zdrowotnej w Busku-Zdroju ul. Bohaterów Warszawy 67 28-100 Busko-Zdrój Inwestycja: Odprowadzenie ścieków z budynków Zespołu Opieki Zdrowotnej w Busku-Zdroju do Lokalizacja: Działki o numerach ewidencyjnych 26/10, 26/1 w Busku-Zdroju, powiat buski, gm.busko-zdrój Warka, 2009 r.
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 3 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej... 3 1.2. Zakres stosowania ST... 3 1.3. Zakres robót objętych ST.... 3 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót... 3 2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA... 3 3. SPRZĘT... 5 4. TRANSPORT... 5 5. WYKONANIE ROBÓT... 5 5.1. Wymagania ogólne... 5 5.2. Zakres robót przygotowawczych.... 5 5.3. Zakres robót montażowych... 5 5.3.1. Przepompownia ścieków surowych z sitem bezwałowym... 5 5.3.2. Kompaktowa Stacja Dezynfekcji Ścieków... 7 5.3.3. Separator tłuszczu... 7 5.3.4. Sito do usuwania skratek... 7 5.3.5. Kontenerowa Stacja Dozowania Podchlorynu sodu wraz ze Sterownią... 8 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 10 6.1. Ogólne zasady kontroli i jakości robót... 10 6.2. Kontrole i badania laboratoryjne... 10 6.3. Badania jakości robót w czasie budowy... 10 7. ODBIÓR ROBÓT... 10 8. PRZEPISY ZWIĄZANE... 11 2
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Technologicznej są wymagania dotyczące dostawy, montażu urządzeń oraz wykonania i odbioru obiektów i instalacji technologicznych związanych z Odprowadzeniem ścieków z budynków ZOZ w Busku Zdroju do kanalizacji miejskiej. W dalszej części opisu określenie Specyfikacja Techniczna Technologiczna zostanie zastąpione skrótem ST. W skład obiektów i instalacji technologicznych podczyszczalni ścieków wchodzą: 1. Kompaktowa stacja dezynfekcji ścieków STALBUDOM SDS, 2. Kontenerowa stacja dozowania podchlorynu sodu wraz ze sterownią STALBUDOM KSD, 3. Przepompownia ścieków z sitem, 4. Sito do usuwania skratek, 5. Separator tłuszczu. 1.2. Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót dla obiektów wymienionych w punkcie 1. 1.3. Zakres robót objętych ST. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia prac przy realizacji instalacji, obiektów i urządzeń technologicznych i obejmują: a) roboty przygotowawcze; b) roboty montażowe; 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny postanowieniami Kontraktu. za jakość ich wykonania oraz za zgodność z 2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA Urządzenia, maszyny, podzespoły i zespoły pochodzące z dostaw zewnętrznych powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową, warunkami zamówienia i wymaganiami określonymi z ST w części Wymagania ogólne. Kontrola techniczna wykonawcy powinna stwierdzić przydatność dostaw na podstawie otrzymanych atestów względnie dokumentów magazynowych lub własnych badań. Wszystkie urządzenia, maszyny i aparaty winny posiadać certyfikaty bezpieczeństwa, deklaracje zgodności z obowiązującymi przepisami i normami. Wykonawcza zobowiązany jest dokumentować atesty, świadectwa jakości, specyfikacje, instrukcji obsługi i DTR, karty gwarancyjne, rysunki montażowe itp. UWAGA: Ilości głównych elementów wyposażenia i uzbrojenia urządzeń i instalacji technologicznych podane w poniższych zestawieniach traktowane są jako elementy składowe robót zasadniczych, tj. wykonania urządzeń i instalacji technologicznych. 3
Różnice pomiędzy ilościami elementów podanymi w zestawieniach w stosunku do rzeczywistego obmiaru lub konieczności zachowania wymaganej przez Inwestora jakości robót nie mogą być podstawą zmian cen jednostkowych podanych w Przedmiarze robót dla robót wynikających z tego Kontraktu lub innych roszczeń Wykonawcy. Zawarte w niniejszej ST zestawienia ilościowe urządzeń, elementów składowych instalacji technologicznych oraz Robót z nimi związanych należy rozpatrywać łącznie z Przedmiarami robót stanowiącymi załącznik do dokumentów Przetargowych. Materiały i wyroby hutnicze na elementy spawane powinny posiadać zaświadczenie o gwarantowanej spawalności. Obróbka mechaniczna, plastyczna lub cieplna elementów powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami PN i BN dla danego materiału. Zwraca się uwagę na to, aby metody stosowane przy tych czynnościach nie spowodowały uszkodzeń powierzchni roboczych, ani nie obniżyły właściwości fizycznych i wytrzymałościowych materiałów. Wykaz podstawowych urządzeń i armatury Lp. Nr rysunku w proj. technolog. Wyszczególnienie Ilość Producent/Dostawca 1 2 4 5 6 2 T1 Kompaktowa Stacja Dezynfekcji Ścieków z wyposażeniem Pompy przepompowni ścieków 3 T2 Przenośnik spiralny bezwałowy pionowy z systemem separacji skratek typ OK250- P/SS 4 T3 5 T4 6 T5 Kontenerowa Stacja Dozowania Podchlorynu Sodu wraz ze Sterownią z wyposażeniem Przenośnik spiralny bezwałowy pionowy z systemem separacji skratek typ OK250- P/SS Separator tłuszczu z osadnikiem 1 kpl. 2 szt. 1 szt. 1 kpl. 1 szt. 1 szt. STALBUDOM Sp. z o.o. ul. Zgoda 4/7 00-018 Warszawa Tel. (022) 826 04 01, 693740070 Fax. (022) 826 16 90 ITT Water&Wastewater Polska Sp. z o. o. Dawidy ul. Warszawska 49 PL - 02-800 Warzawa-Dawidy PWP Katowice Sp. z o.o. ul. Francuska 57, Tel. (032) 209 01 88, 510106557 STALBUDOM Sp. z o.o. ul. Zgoda 4/7 00-018 Warszawa Tel. (022) 826 04 01, 693740070 Fax. (022) 826 16 90 PWP Katowice Sp. z o.o. ul. Francuska 57, Tel. (032) 209 01 88, 510106557 Purator Polska Ekotechnika Sp. z o.o. Ul. Poloneza 93, Warszawa Tel.(022) 543 80 15 4
3. SPRZĘT Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST należy stosować sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inwestora sprzęt. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Wykonawca dostarczy Inwestorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4. TRANSPORT Do transportu materiałów i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inwestora środki transportu: a) samochód ciężarowy samowyładowczy 3 5 Mg; b) samochód dostawczy 3 5 Mg; Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i EN-PN, WTWOR i postanowieniami Kontraktu. Montażu maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego należy dokonywać w oparciu o rysunki zestawieniowe, opisy techniczne, dokumentacje techniczno ruchowe (DTR-ki) i instrukcje obsługi poszczególnych elementów instalacji. Montaż można rozpocząć po rozpakowaniu i zlikwidowaniu zabezpieczeń transportowych. Przed przystąpieniem do montażu należy przygotować miejsce zabudowy (fundamenty, kanały technologiczne itp.) oraz zgłosić gotowość pracy. Bez zgody Inwestora nie wolno rozpocząć prac montażowych. Zaleca się przeprowadzenie prac montażowych nietypowych maszyn i urządzeń przez specjalistyczne brygady i pod nadzorem przedstawicieli Producenta 5.2. Zakres robót przygotowawczych. 1.) Prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu robót i obiektu. 2.) Wykonanie niezbędnego dojazdu tymczasowego, zasilania w energię elektryczną i wodę. 3.) Dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego. 5.3. Zakres robót montażowych 5.3.1. Przepompownia ścieków surowych z sitem bezwałowym Pompownia ścieków znajduje się przed Kompaktową Stacją Dezynfekcji Ścieków STALBUDOM SDS. Wykonana, jako zbiornik okrągły, prefabrykowany z betonu klasy B45, wodoodporności W8. 5
Dane: średnica wew. 1800 mm, wysokość całkowita 4340 mm. Do przetłaczania zaprojektowano 2 pompy zatapialne prod. ITT Flygt (oddzielnie dla każdej z komór) typu DP3045.181MT o parametrach pracy: Q=2,5l/s, i mocy silnika P=1,2 kw. Pompy zostaną zamontowane na stopach sprzęgających wraz z prowadnicami rurowymi, co umożliwi ich obsługę z poziomu terenu. Przepompownia będzie wyposażona również w przenośnik spiralny bezwałowym z systemem separacji skratek typ. OK250-P/SS prod. PWP Katowice Dane techniczne sita: Przenośnik spiralny bezwałowy pionowy z systemem separacji skratek typ OK250-P/SS: - Przepustowość Q = 20 l/s - Koryto O-kształtne o średnicy 300 mm (AISI 304) - Komora pomiarowo-przelewowa (AISI 304) - Perforacja e = 6 mm (AISI 304) - Spirala przenośnika bezwałowa wykonana ze stali specjalnej (brak łożysk pracujących w ścieku) - Szczotka w strefie cedzenia z tworzywa sztucznego - Pozostałe elementy stal nierdzewna AISI 304 - Napęd 1,5 kw / 16 obr.min -1, klasa izolacji F, IP55, 400V, 50 Hz - Motoreduktor w wersji ciągnącej - Stopa denna (AISI 304) - Podpory boczne (AISI 304) - Rynna zrzutowa skratek (AISI 304) Szafa sterownicza do automatycznej pracy urządzenia wyposażona w: - sterownik elektroniczny SIEMENS - wyłącznik główny - bezpieczniki - wyłącznik przeciążeniowy silnika - przełącznik ręcznie/automatycznie - styk bezpotencjałowy umożliwiający przekazanie sygnału do centralnej dyspozytorni - lampki sygnalizacyjne pracy i usterek - obudowę szczelną typu ISO do montażu na ścianie IP65 - innego niezbędnego wyposażenia szafy Sito ma za zadanie zabezpieczyć pompy ścieków przed zatykaniem i dostawaniem się większych zanieczyszczeń do komór reakcji. Skratki po odwodnieniu poprzez rynnę zrzutową zostaną podane do hermetycznego worka umieszczonego w kontenerze. Przenośnik pionowy z systemem separacji skratek łączy w sobie 3 funkcje, separację skratek która następuję na nieruchomym sicie o perforacji kielichowej, transport skratek na zewnątrz pompowni który odbywa się poprzez zastosowanie spirali pionowej bezwałowej, oraz prasowania skratek w górnej części transportera wynoszącego. Bardzo ważnym elementem jest spirala bezwałowa istotne jest, aby była wykonana z jednego kęsa stali, a wkładki połączone spoinami punktowymi. Wykonana w taki sposób spirala zapewnia bardzo dobre wyosiowanie a brak wału wyklucza nawijanie się skratek wokół niego. Sposób zamocowania spirali tylko poprzez wałek prowadzący od napędu, pozwala uniknąć stosowania łożysk, co znacznie zmniejsza koszty serwisowania. Kosz sita czyszczony jest za pomocą nawiniętej na spirale szczotki z tworzywa sztucznego w okuwce z stali AISI304 6
5.3.2. Kompaktowa Stacja Dezynfekcji Ścieków Kompaktową Stację Dezynfekcji STALBUDOM SDS stanowi zbiornik żelbetowy prostopadłościenny wykonany z betonu B45, ściany 150mm, dno 200mm, wodoszczelność W8. W zbiorniku zlokalizowane są komory reakcji oraz komora zasuw. Wymiary: Długość: 5660mm Szerokość: 2360mm Wysokość: 2500 mm Ciężar zbiornika bez nadbudowy ok. 20 ton. Po sicie w przepompowni ścieki zostaną przetłoczone do naprzemienne działających komór reakcji w kompaktowej stacji dezynfekcji ścieków. W komorach reakcji zostaną zamontowane mieszadła dynamiczne wolnoobrotowe MW 500/0, 75PP wyposażone w: wirnik czterołopatkowy w układzie płaskim, kat natarcia 45 o, średnica D=500mm; wał mieszadła H max = 1500 mm wykonanie materiałowe wał - pręt stal KO osłonięty polipropylenem PP, wirnik - polipropylen RP silnik, napędowy trójfazowy 0,75 kva, 400V, 1.9A, 1400 obr, IP55 masa mieszadła: ok. 42kg mocowanie kołnierzowe wg załączonej karty katalogowej producenta do pomostu ze stali nierdzewnej. Mieszadła umożliwiają dokładne wymieszanie ścieków z podchlorynem sodu. Praca mieszadeł jest ciągła przez określony czas dezynfekcji tj. 30 min. Po zakończeniu procesu dezynfekcji nastąpi otwarcie zasuwy zamontowanej w komorze zasuw stacji dezynfekcji ścieków i odpływ ścieków zdezynfekowanych do kanalizacji. Po zakończeniu procesu dezynfekcji nastąpi otwarcie zasuwy zamontowanej w komorze stacji i odpływ ścieków zdezynfekowanych do kanalizacji. Na odpływie z komór zaprojektowano dwie zasuwy nożowe PN10 międzykołnierzowe DN150. Korpus zasuw w wykonaniu GG25, nóż AISI 316 Ti z uszczelką NBR. Każda z zasuw wyposażona będzie w napęd elektryczny on/off, typ SA10.1 produkcji AUMA, zasilanie 400V/50Hz, zabezpieczenie IP67, 2 wyłączniki krańcowe, 2 wyłączniki momentowe, termiczne zabezpieczenie uzwojenia silnika, grzałkę antykondensacyjną, awaryjny napęd ręczny. 5.3.3. Separator tłuszczu Separator tłuszczów roślinnych i zwierzęcych wykonany jest na bazie prefabrykatu żelbetowego, którego celem jest m.in. zabezpieczenie systemu kanalizacyjnego ZOZ w Busku-Zdroju przed niekorzystnym zjawiskiem towarzyszącym przepływowi ścieków zawierających tłuszcze. Separator zainstalowany będzie w terenie zielonym na kanalizacji ścieków z pomieszczenia kuchni szpitala. Separator typ FAK 4-1-0, 4 prod.purator zintegrowany z osadnikiem (rys. T5). Dane separatora: Przepływ: 4l/s, Średnica zewnętrzna: 1500 mm, Średnica wewnętrzna: 1200 mm, Pojemność komory osadowej: 0,4 m 3. 5.3.4. Sito do usuwania skratek Do usuwania skratek ze ścieków z pozostałych oddziałów zastosowano przenośnik spiralny bezwałowy pionowy z systemem separacji skratek typ OK250-P/SS (rys. T4). Sito zainstalowane będzie na ciągu kanalizacji przed istniejącą studzienką S3. Sito zamontowane jest w studni betonowej monolitycznej wykonanej z betonu klasy B45 7
Dane: średnica wew. 1500 mm, średnica zew. 1800 mm, wysokość całk. 3028 mm. Dane techniczne sita: Przenośnik spiralny bezwałowy pionowy z systemem separacji skratek typ OK250-P/SS: - Przepustowość Q = 20 l/s - Koryto O-kształtne o średnicy 300 mm (AISI 304) - Komora pomiarowo-przelewowa (AISI 304) - Perforacja e = 6 mm (AISI 304) - Spirala przenośnika bezwałowa wykonana ze stali specjalnej (brak łożysk pracujących w ścieku) - Szczotka w strefie cedzenia z tworzywa sztucznego - Pozostałe elementy stal nierdzewna AISI 304 - Napęd 1,5 kw / 16 obr.min -1, klasa izolacji F, IP55, 400V, 50 Hz - Motoreduktor w wersji ciągnącej - Stopa denna (AISI 304) - Podpory boczne (AISI 304) - Rynna zrzutowa skratek (AISI 304) Szafa sterownicza do automatycznej pracy urządzenia wyposażona w: - sterownik elektroniczny SIEMENS - wyłącznik główny - bezpieczniki - wyłącznik przeciążeniowy silnika - przełącznik ręcznie/automatycznie - styk bezpotencjałowy umożliwiający przekazanie sygnału do centralnej dyspozytorni - lampki sygnalizacyjne pracy i usterek - obudowę szczelną typu ISO do montażu na ścianie IP65 - innego niezbędnego wyposażenia szafy Celem usuwania części stałych (skratek) ze ścieków jest ochrona drożności dalszych odcinków wraz z oczyszczalnią. Usuwanie części stałych z pozostałych oddziałów szpitalnych (ścieki nie poddawane dezynfekcji) uwarunkowane jest również wytycznymi Miejskiego Przedsiębiorstwa Gospodarki Komunalnej w Busku-Zdroju (pismo do ZOZ w Busku-Zdroju z dnia 2008.10.23). 5.3.5. Kontenerowa Stacja Dozowania Podchlorynu sodu wraz ze Sterownią Stację dozowania podchlorynu wraz ze sterownią STALBUDOM KSD stanowi wolnostojący kontener posiadający dwa odrębne pomieszczenia (pomieszczenie dozowania i sterowania) Kontener jest urządzeniem kompaktowym i kompletnym wymagającym jedynie podłączenia z zewnątrz energii elektrycznej, wody wodociągowej do umywalki i odprowadzenia ścieków sanitarnych z umywalki i kratki ściekowej do kanalizacji. Wymiary kontenera: 4.5 x 2,5 m, wysokość 2.60 m. Powierzchnia zabudowy - 11.25 m 2 8
Wyposażenie kontenera: Pomieszczenie dozowania Dla magazynowania obliczonej ilości roztworu NaClO projektuje się stacjonarny zbiornik o pojemności V=1000 litrów ( dł. 1200 mm, szer. 1000 mm, wys. 1160mm) wykonany z PEHD, białego, przejrzystego z zakręcanym otworem rewizyjnym 150 z zaworem spustowym i z wytłoczoną skalą pomiarową w stelażu. Do dozowania podchlorynu zostały zaprojektowane 2 pompy dozujące typ CMS0340CL prod. Eldo Toruń (oddzielnie dla każdej z komór reakcji) membranowe, chemoodporne, dostosowane do pracy z podchlorynem sodu. Pompy o mocy 230V/42W, wydajność max. 40 l/godz (= max.0,66 l/min) ciśnienie max. 3 bar. Cechy funkcjonalne pomp: ręczna nastawa długości skoku membrany(ręczna regulacja wydajności), ręczna nastawa częstości skoków membrany-generator wewnętrzny (ręczna regulacja wydajności), kontrola poziomu minimum, Wyposażenie każdej z pomp linia ssawna ze stopą ssącą linia tłoczna PE DN8 zakończona zaworem wtryskowym, zawór wielofunkcyjny(przelewowy,stałego ciśnienia, antysyfonowy) MONOBLOCK, czujnik poziomu minimum-zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem, kabel zasilający z wtyczką. Czas dozowanie do jednej komory wyniesie ok. 1,5 min. Dodatkowo stację należy wyposażyć w pompę beczkową (przenośną) śmigłową PES100 do przepompowywania podchlorynu z zbiornika transportowego do stacjonarnego. Wydajność pompy 100 l / min Max wysokość podnoszenia 15 m H 2 O Wykonanie materiałowe : polipropylen PP Wąż tłoczny DN25 3 rnb napęd silnik 0,75kW / 230 V, 22000 obr / min Wyłącznik na obudowie silnika; kabel z wtyczką 3 mb Pomieszczenie sterowania Rozdzielnicę RS zaprojektowano jako szafową w typowej obudowie MONOBLOK. Jest to obudowa w stopniu ochrony IP55. Rozdzielnicę należy ustawić na posadzce w pomieszczeniu sterowni w budynku kontenerowym. Wewnątrz rozdzielnicy zainstalowana będzie aparatura rozdzielczo-zabezpieczeniowa jak: zabezpieczenia nadprądowe, różnicowoprądowe i silnikowe, styczniki, przekaźniki, zaciski szeregowe, sterownik mikroprocesorowy, zasilacz UPS itp. Na drzwiach rozdzielnicy zainstalowana będzie aparatura sterowniczo-łączeniowa jak: przełączniki wyboru sterowania podczyszczalni, przyciski sterownicze, lampki sygnalizacyjne, panel operatorski itp. Rozdzielnica sterownicza Stacji Dezynfekcji Ścieków zasila następujące odbiorniki energii elektrycznej: - Silniki pomp ścieków w przepompowni - Silniki pomp dozujących - Silniki mieszadeł w reaktorach 9
- Silniki zasuw spustu ścieków - Obwody zasilania grzejników elektrycznych - Obwody zasilania gniazd - Obwody oświetlenia Na drzwiach rozdzielnicy znajdują się przełączniki trybu pracy oraz lampki sygnalizacyjne. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli i jakości robót. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie upoważnienia. 6.2. Kontrole i badania laboratoryjne. 1) Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inwestorowi do akceptacji. 2) Wykonawca będzie przekazywać Inwestorowi kopie raportów z wynikami badań 3) Badania kontrolne obejmują cały proces budowy. 4) Wykonawca przekaże Inwestorowi badania laboratoryjne ścieków na zawartość wolnego chloru wykonywanych w trakcie rozruchu. 6.3. Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. 7. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST Wymagania ogólne". Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości oraz uzyskanie właściwego efektu ekologicznego. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inwestorowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). 10
8. PRZEPISY ZWIĄZANE Ze względu na trwające prace legislacyjne wykonawca ma obowiązek zaznajomić się i zastosować do aktualnie obowiązujących przepisów ujętych w normach i ustawach zastępujących w/w lub poszerzających i zmieniających części norm i ustaw w/w. 1) WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót ITB 2) PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu wraz ze zmianą PN- B-01706:1992/Az1:1999. 3) PN-92/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu 4) PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. 5) PN-82/B-02001- Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. 6) PN-82/B-02003 - Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe. 7) PN-82/B-02004 - Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia pojazdami. 8) PN-82/B-02005 - Obciążenia budowli. Obciążenia suwnicami pomostowymi, wciągarkami i wciągnikami 9) PN-76/B-03001 - Konstrukcje i podłoża budowli. Ogólne zasady obliczeń. 10) PN-90/B-03200 - Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie wraz ze zmianą PN-B-03200/A3:1995 11) PN-80/B-03203 - Konstrukcje stalowe w budownictwie wodnym śródlądowym. Obliczenia statyczne i projektowanie. 12) PN-B-03203:2000 - Konstrukcje stalowe. Zamknięcia hydrotechniczne. Projektowanie i wykonanie. 13) PN-B-03215:1998 - Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami. Projektowanie i wykonanie. 14) PN-E-05204:1994 - Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania. 15) PN-92/E-08106 - Stopnie ochrony zapewnianie przez obudowy (kod IP) 16) PN-92/N-01255 - Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa. 17) PN-92/N-01256.02 - Znaki bezpieczeństwa. Ewakuacja. 18) PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. 19) PN-85/B-01805- Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady ochrony. 20) PN-87/M - 69008 - Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych. 11
21) PN-78/M 69011 - Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych. Podział i wymagania. 22) PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych 23) PN-73/M-69015 Spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych 24) PN-75/M 69703 - Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. 25) PN-85/M 69775 - Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczenie klasy wadliwości na postawie oględzin zewnętrznych. 26) PN-ISO 3545-1:1996 - Rury stalowe i kształtki. Symbole stosowane w specyfikacjach technicznych. Rury stalowe i kształtki rurowe o przekroju okrągłym. 27) PN-ISO 5252:1996 - Rury stalowe. Systemy tolerancji. 28) PN-79/H-74244 - Rury stalowe ze szwem przewodowe. 29) PN-84/H-74220 - Rury stalowa bez szwu ciągnione i walcowane ogólnego przeznaczenia. 30) PN-ISO 1127:1999 - Rury ze stali nierdzewnych. Wymiary, tolerancje i teoretyczne masy na jednostkę długości 31) PN-IS04200:1998 - Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary, i masy na jednostkę długości 32) PN-64/H-74204 - Rurociągi - Rury stalowe przewodowe - Średnice zewnętrzne 33) PN-92/M-74001 - Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania 34) PN-ISO 7005-1:1996 - Kołnierze metalowe - Kołnierze stalowe 35) PN-86/H-74374.01 - Armatura i rurociągi - Połączenia kołnierzowe - Uszczelki -Wymagania ogólne. 36) PN-89/H-02650 - Armatura i rurociągi - Ciśnienia i temperatury. 37) PN-75/B-23-100 - Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych - Wełna mineralna. 38) PN-M-44015:1997 - Pompy. Ogólne wymagania i badania. 39) PN-EN20225:1994 - Części złączne - Śruby, wkręty i nakrętki Wymiarowanie. 40) PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu. 41) PN-92/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne - Wymagania w projektowaniu. 42) PN-B-02424:1999 - Rurociągi - Kształtki - Wymagania i metody badań. 43) DIN 1945 - Pomiar wydajności dmuchawy i pomiar ciśnienia dmuchaw. 44) PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. Kształt i wymiary brzegów 45) PN-73/M-69015 Spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. 46) Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 29 listopada 2002 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji 12
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. (Dz. U. 02.212.1799 z dnia 16 grudnia 2002 r.) 47) Ustawa Prawo wodne z dnia 18.07.2001 r., Dz. U. Nr 115, poz. 1229, 48) Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24.08.1991 r., Dz. U. Nr 81, poz. 351 z późn. zm., 49) Ustawa o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków z dnia 7.06.2001 r, Dz. U. Nr 72, poz. 747 rok 2001. 13