Koncepcyjna poprawa wydajności w filtracji sprężonego powietrza

Produkty Clearpoint Filtracja Koncepcyjna poprawa wydajności w filtracji sprężonego powietrza CLEARPOINT : nowa generacja filtrów z innowacyjnymi wkładami 3E

Produkty Filtracja CLEARPOINT Skorzystaj z możliwości oszczędzania Stosowana w technologii CLEARPOINT zasada oszczędzania energii i obniżania kosztów operacyjnych W trakcie uzdatniania sprężonego powietrza, największe możliwości oszczędzania polegają na obniżce kosztów energii: w zależności od stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych instalacji, koszty te stanowią nawet 80% kosztów całkowitych. Zużycie energii jest znacząco zwiększane w procesie filtrowania sprężonego powietrza: dla utrzymania wymaganego ciśnienia pracy, spadek ciśnienia powstający podczas filtrowania musi zostać skompensowany przez wzrost wydajności sprężarki. W efekcie ma miejsce wyższe zapotrzebowanie na energię, przedwczesne zużywanie się sprężarki, a tym samym wzrost kosztów. W przypadku filtrów sprężonego powietrza serii CLEARPOINT dla wydatków przepływu od 35 do 34 680 m 3 /h (przy ciśnieniu 7 bar), wykorzystywana jest koncepcja ekonomiki wydajnej filtracji sprężonego powietrza. Dzięki innowacyjnym elementom filtracyjnym oraz odpornej na korozję konstrukcji, zoptymalizowanej pod względem wielkości przepływu, technologia CLEARPOINT umożliwia bezpieczne i niezawodne filtrowanie, a także uzyskanie sprężonego powietrza o lepszej jakości przy znacznie obniżonych kosztach operacyjnych. Zestawienie podstawowych korzyści Obniżenie kosztów operacyjnych, zwiększona opłacalność podczas eksploatacji Łatwość montażu, niezawodność pracy Łatwość konserwacji Stopień filtracji w zależności od potrzeb: od 25 mikronów do 0,01 mikrona Zakres wydatków przepływu od 35 do 34 680 m 3 /h przy ciśnieniu 7 bar Łatwość wymiany elementów filtracyjnych Oszczędności uzyskane dzięki wkładom 3E poprzez zmniejszony spadek ciśnienia Korzyści dla wydajności produkcji oraz dla środowiska (oszczędność energii = obniżka emisji CO 2 ) Dodatkowe zapotrzebowanie na energię Energia 80 % 70 % Obsługa Inwestycje 16 % 16 % 4 % 4 % filtry konwencjonalne CLEARPOINT 3E 2

Decydujące znaczenie materiału filtrującego Filtracja przy użyciu wkładów 3E: nadzwyczaj skuteczna Dzięki unikalnej strukturze włókien oraz nowej technologii produkcji, wkłady filtracyjne z serii CLEARPOINT wyznaczają nowe standardy w dziedzinie filtracji sprężonego powietrza. Przez całe dziesięciolecia konwencjonalne materiały filtrujące były wytwarzane z dodatkiem spoiwa. Spoiwo mogło osadzać się na materiale filtrującym i utrudniać przepływ powietrza. W rezultacie, wzrastała różnica ciśnień. Kompozycja włókien o dużej stabilności w czasie gwarantuje wysoką wydajność separacji w całej objętości warstwy filtracyjnej i zapewnia długotrwały odpowiedni poziom adsorpcji zabrudzeń. Ponadto, taka struktura wykazuje korzystny wpływ na mechanikę płynów i w ten sposób powoduje dodatkowe obniżenie różnicy ciśnień. To pozwala na znaczne oszczędności w zużyciu energii, przy zachowaniu maksymalnej wydajności filtracji. Optymalny dobór materiału i metody wytwarzania Nowe wkłady filtracyjne CLEARPOINT 3E (3E = Energy Efficient Element = wkład efektywny energetycznie) nie zawierają w ogóle spoiwa. W nowym materiale filtrującym bardzo delikatne włókna borokrzemianowe i włókna poliestrowe są wzajemnie łączone ze sobą na gorąco. Duża ilość włókien o małej średnicy zapewnia powstanie bardzo delikatnej struktury. Powstały w ten sposób materiał filtrujący dysponuje powierzchnią separacji czterokrotnie większą w porównaniu z powierzchnią separacji tradycyjnych wkładów filtracyjnych, większa jest też pojemność szczelinowa. Porównanie skuteczności: ISO 12500 Dane eksploatacyjne wkładów filtracyjnych CLEARPOINT 3E, oferowanych do rozmaitych zastosowań i poziomów filtracji, zostały przetestowane i sprawdzone przez niezależną instytucję zgodnie z nową normą międzynarodową ISO 12500, dotyczącą filtracji. Stary materiał filtrujący Nowy materiał filtrujący Włókna borokrzemianowe 2 10 µm «2 µm Powierzchnia separacji 100 % 400 500 % Pojemność szczelinowa 95 % 98 % Objętość materiału 5 % 2 % Temperatura maksymalna 120 C 80 C Temperatura maksymalna (1h) Mechaniczna stabilność uzyskana poprzez Emisja materiału filtracyjnego spoiwo możliwa 100 C Łączone na gorąco włókna borokrzemianowe i poliestrowe niemożliwa 3

Produkty Filtracja CLEARPOINT Spadek ciśnienia a redukcja kosztów Czynnikiem decydującym przy określaniu kosztów całego okresu użytkowania (LCC life-cycle costs) dla filtrów sprężonego powietrza jest bezpośredni pobór energii, wynikający z wytwarzanej różnicy ciśnień. W przypadku nowych wkładów filtracyjnych CLEARPOINT 3E, ta różnica ciśnień jest szczególnie mała. Dzięki temu zużycie energii spada nawet o 40%. Te możliwości uzyskiwania oszczędności stają się oczywiste jeśli zauważymy, że obniżenie ciśnienia o 1 bar daje o 10% mniejsze zużycie energii przez sprężarki w instalacji pracującej pod ciśnieniem 7 bar. Jeśli moc zainstalowanych sprężarek wynosi 132 kw, eksploatacja odbywa się przez 8000 godzin w roku, a koszty energii elektrycznej wynoszą 8 centów za 1 kwh, to w ten sposób można zaoszczędzić 8.448 w ciągu każdego roku. CLEARPOINT 3E (Energy Efficient Element = wkład efektywny energetycznie) Różnica ciśnień wynosząca maksymalnie 0,2 bar (w stanie mokrym wet-saturated, przy energetycznie optymalnej wielkości przepływu) Optymalizacja wydajności: objętościowy wydatek przepływu zwiększony nawet o 30% Zapewnienie zgodności z normą ISO 12500 Możliwość współpracy z modułem BEKOMAT 20 FM (z funkcją filter management [zarządzanie filtrem]) lub z odprowadzeniem pływakowym Maksymalna temperatura pracy: 60 C Maksymalne ciśnienie pracy: 16 bar (dla modeli L204-L304: 10 bar, opcjonalnie 16 bar) Na żądanie filtry na gaz ziemny (CNG) Zalety eksploatacyjne filtrów 3E Optymalizacja wydajności: objętościowy wydatek przepływu zwiększony nawet o 30% Lepsza wydajność separacji Wysoki poziom adsorpcji zabrudzeń Zminimalizowany opór przepływu dzięki optymalnej konstrukcji wewnętrzna i zewnętrzna część cylindra podtrzymującego wykonana ze stal nierdzewnej Przetestowane i sprawdzone na zgodność z normą ISO 12500 Zwiększona trwałość materiału filtrującego Energetycznie zoptymalizowana różnica ciśnień Różnica ciśnień w przypadku wkładu filtracyjnego 3E Filtr super dokładny typu S - w stanie suchym i mokrym (nasyconym) tradycyjne wkłady filtracyjne redukcja kosztów 200 150 p (mbar) > Pełna wydajność filtra Specyfikacje dotyczące różnicy ciśnień w stanie suchym (A), powszechnie przyjmowane na rynku, w praktyce mówią bardzo mało, gdyż stan nasycony mokry, oznaczający pełne obciążenie warstwy drenażowej (B), jest często osiągany już po zaledwie kilku godzinach. Nawet w tym względnie niekorzystnym stanie, wysokowydajny wkład filtracyjny 3E zapewnia zoptymalizowaną pod względem poboru mocy różnicę ciśnień, wynoszącą zaledwie 0,05 do 0,2 bar (od filtracji zgrubnej do ultrafiltracji). 100 50 0 A wkład filtracyjny 3E w stanie suchym i czystym (A) B wkład filtracyjny 3E w stanie nasyconym mokrym (B) 0 50 100 150 200 250 t/min > 4

Potwierdzenie jakości Jakość sprężonego powietrza jest określana w oparciu o normę ISO 8573-1. Aby mogły być spełnione wymagania jakościowe w odniesieniu do danego zastosowania, wykorzystywane są filtry o określonych właściwościach separujących. Do oceny użytego materiału filtrującego służy norma ISO 12500. Norma ta opisuje metodologię testowania odnoszącą się do określania skuteczności wychwytywania cząsteczek i aerozoli. Walidacja przeprowadzona w oparciu o normę ISO 12500 pozwala zarówno na ustalenie poziomu skuteczności, jak i na porównanie z innymi materiałami filtrującymi. Ponadto, poprzez określenie wydaj ności separacji oraz warunków wlotowych można wyznaczyć poziom jakości uzyskiwanego sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1. Wkłady filtracyjne CLEARPOINT 3E były poddane dokonanej przez niezależny instytut walidacji zgodnie z normą ISO 12500 i uzyskały znakomite wyniki zarówno w odniesieniu do wydajności, jak i różnicy ciśnień. Klasa jakości cząstki stałe, maksymalna ilość cząstek na m 3 ciśnieniowy punkt rosy zawartość oleju (wraz z oparami oleju) 0,1 0,5 μm 0,5 1,0 μm 1,0 5,0 μm C bei 7 bar mg/m 3 1 20 000 400 10 70 0,01 2 400 000 6000 100 40 0,1 3 90 000 1000 20 1,0 4 10 000 + 3 5 5 100 000 + 7 > 5 6 5 mg/m 3 + 10 Jakość powietrza w oparciu o normę ISO 8573-1/2010: W zależności od stopnia filtracji, wymagania normy ISO 8573-1 są co najmniej spełnione lub wyniki są nawet jeszcze lepsze. Tak więc, na filtrach CLEARPOINT można całkowicie polegać. Jakość sprężonego powietrza - wkłady CLEARPOINT 3E element filtracji typ C (filtr zgrubny) G (wstępny) F (dokładny) S (super dokładny) N (nanofiltr) zawartość cząstek stałych i pozostałości oleju resztkowa zawartość oleju przy 20 C i 1 bar und 1 bar początkowa różnica ciśnień dla przepływu optymalnego ze względu na pobór energii uzyskana klasa zgodnie z normą DIN ISO 8573-1 4 3 2 1 1 wejście 20 mg/m 3 10 mg/m 3 5 mg/m 3 2 mg/m 3 2 mg/m 3 wyjście 5 mg/m 3 1 mg/m 3 0,1 mg/m 3 0,01 mg/m 3 0,005 mg/m 3 stan nasycony mokry 0,05 bar 0,12 bar 0,15 bar 0,2 bar 0,2 bar suchy 0,03 bar 0,04 bar 0,05 bar 0,06 bar 0,08 bar W przypadku innych ciśnień niż nominalne ciśnienie robocze (7 bar), wielkość podanego wydatku przepływu powinna zostać przemnożona przez odpowiedni współczynnik korekcyjny. bar (ciśnienie robocze) 0,3 0,6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 współczynnik korekcyjny 0,21 0,29 0,38 0,53 0,65 0,76 0,84 0,92 1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,36 1,41 1,46 1,51 5

Produkty Filtracja CLEARPOINT 1 3 2 4 Lepsza opłacalność 6 Alumini um (1999) Skuteczna ochrona antykorozyjna Aluminium chromowane (2000) przyłącze łuk, R = d kolano, 90 ₃ ₈ " 0,2 0,8 ½ " 0,3 1,0 ¾ " 0,3 1,2 Opory przepływu na kolanach rurociągów przy tej samej długości rurociągu, w mm 7 Aluminium powlekane katodowo przez zanurzenie (2001) Aluminium anodowane uszlachetnione, odporne na działanie wody słonej (2002) 1) Odporność podczas próby w mgle solnej, w godzinach > (DIN 50021) 200 400 600 800 1.000 5 1) BEKO TECHNOLOGIES 6

Filtry CLEARPOINT z przyłączami gwintowymi (do 3120 m 3 /h) 1 Przyłącza Gwintowane zakończenia filtrów sprężonego powietrza CLEARPOINT w porównaniu z innymi markami filtrów są zwymiarowane i specjalnie dopasowane do przyłączy stosowanych przez różnych producentów sprężarek. Energochłonne konstrukcje są sprawą przeszłości. Dzięki innowacyjnej metodzie połączeń, podczas łączenia ze sobą kilku filtrów sprężonego powietrza CLEARPOINT, może być wykorzystywana pełna średnica przyłączy (bez strat ciśnienia). 2 Wkłady filtracyjne Wkłady filtrów CLEARPOINT są mocowane bez zakłócających przepływ kotwi montażowych, zmniejszających pole przekroju poprzecznego. Pozwala to na zredukowanie oporów przepływu a także na zmniejszenie przestrzeni wymaganej do wymiany wkładu, do zaledwie jednej trzeciej miejsca potrzebnego do wymiany wkładu w przypadku innych filtrów, co jest szczególnie korzystne w przypadku ograniczonych warunków przestrzennych. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej metody montażu wkładów push-fit, wymiana elementu filtracyjnego jest niezwykle łatwa i szybka. Wkład jest uszczelniany w górnej pokrywie pierścieniem samouszczelniającym typu O-ring i dodatkowo unieruchomiony trzema podporami w dolnej części korpusu. 3 Lepsza opłacalność Opory przepływu są mniejsze nawet o 75%, co znacznie poprawia ekonomikę przepływu. Nowy, zoptymalizowany ze względu na przepływ kształt wlotu pozwala na oszczędności w zużyciu energii. 4 Poprawa bezpieczeństwa pracy Zabezpieczający mechanizm blokadowy w 100% chroni przed niekontrolowanym otwarciem obudowy filtra. W razie usiłowania otwarcia obudowy pod ciśnieniem, generowany jest sygnał ostrzegawczy. Mechanizm blokadowy zabezpiecza również przed odłączeniem w następstwie nadmiernych wibracji. 5 Końcówka sześciokątna zewnętrzna Zewnętrzna końcówka sześciokątna służy do łatwego otwierania obudowy filtra. 6 Skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne Kondensat gromadzący się w trakcie filtrowania sprężonego powietrza jest niemal zawsze agresywny, dlatego niezabezpieczone odpowiednio obudowy filtrów są narażone na szybką korozję. Obudowy filtrów CLEARPOINT są wykonane z uszlachetnionego anodowanego aluminium, odpornego na działanie wody słonej. Taka konstrukcja poprawia bezpieczeństwo pracy, gdyż korozja nie może się rozwijać po stronie powietrza oczyszczonego, co zapewnia ochronę odbiorcy końcowego. Ponadto, bardzo gładka powierzchnia zmniejsza opory przepływu. 7 Komora na gromadzenie kondensatu Przewymiarowana komora na gromadzenie kondensatu zapobiega porywaniu już odseparowanego kondensatu. 7

Produkty Filtracja CLEARPOINT 4 1 5 2 3 6 8

Filtry CLEARPOINT z przyłączami kołnierzowymi (1420 bis 34 680 m 3 /h) 1 Przyłącza Obudowa filtra posiada dwa przyłącza sprężonego powietrza umieszczone na jednym poziomie, ułatwiające łatwy montaż w ramach istniejącej instalacji rurowej. 2 Manometr różnicowy Aby móc korzystać z możliwości optycznego monitorowania stopnia zanieczyszczenia elementów filtracyjnych gdy obudowy są zamknięte, można wyposażyć wszystkie filtry w manometr różnicowy, z możliwością odczytu z obu stron. Wyskalowana podziałka może być wykorzystywana do bezpośredniego analizowania kosztów energii. 3 Obudowy Na obudowy kołnierzowych filtrów BEKO TECHNOLOGIES nakładana jest pełna powłoka galwaniczna metodą wysokotempera-turową. Przed rozpoczęciem procesu galwanizacji, obudowy są poddawane odtłuszczeniu i wytrawieniu alkalicznemu, skutkującemu uzyskaniem wysokiej jakości zabezpieczenia zarówno powierzchni wewnęt rznej jak i zewnętrznej. 4 Łatwość konserwacji W przypadku kołnierzowych filtrów CLEARPOINT, wymiana wkładów filtracyjnych może być dokonana w prosty sposób od góry. Nie ma już więc potrzeby stosowania niewygodnego demontażu drenów kondensatu. Aby otworzyć obudowę filtra, wystarczy odkręcić śruby górnej pokrywy kołnierzowej, pozostawiając tylko ostatnią śrubę, która będzie działać jako oś obrotu. W przypadku filtrów o mniejszych wymiarach, z łatwością zdejmuje się całą pokrywę kołnierzową. 5 Wkłady filtracyjne Dzięki dużej powierzchni wkładów filtracyjnych, prędkość przepływu powietrza jest obniżona do poziomu korzystnego ze względu na zużycie energii. Pojemność szczelinowa materiału filtracyjnego z włókien syntetycznych, rzędu 98%, zapewnia minimalizację strat ciśnienia. Dzięki temu, pole powierzchni przekroju poprzecznego dla bezpośredniego przepływu powietrza jest w przypadku filtrów CLEARPOINT szczególnie duże. 6 Opcje montażowe Alternatywnym rozwiązaniem do zazwyczaj stosowanego montażu podwieszanego może być montaż w pozycji stojącej na podstawie. Promieniowo wspawane płyty oporowe umożliwiają także opcjonalny montaż stóp, które mogą być zamocowane do podłogi. 9

Produkty Filtracja CLEARPOINT Filtry o przyłączach kołnierzowych i gwintowych z drenem BEKOMAT Filtry wysokociśnieniowe na ciśnienie do 50 bar Filtry wysokociśnieniowe na ciśnienie od 100 do 500 bar Separatory wody Kompletny zestaw dla indywidualnych wymagań: wysokociśnieniowe filtry CLEARPOINT, separatory wody i dreny Filtry sprężonego powietrza CLEARPOINT mogą stanowić element zintegrowanego zestawu dla profesjonalnego uzdatniania sprężonego powietrza. W takim zestawie uwzględnione zostaną wszelkie korzyści, jakie wynikają z technologii BEKO TECHNOLOGIES w zakresie poprawy wydajności i opłacalności: optymalna funkcjonalność poszczególnych komponentów w połączeniu z bezwzględnie znakomitą jakością. Wydajność w przypadku pracy przy wysokich ciśnieniach Filtry wysokociśnieniowe CLEARPOINT są oferowane do pracy pod ciśnieniem roboczym w zakresach do 50 bar oraz od 50 do 100 bar. Konstrukcja obudowy filtra jest, we wszystkich szczegółach, zaprojektowana w taki sposób, aby spełnione były szczególne wymagania występujące w systemach wysokociśnieniowych oraz aby zapewniona była optymalna wydajność separacji. Optymalna wydajność w przypadku systemów łączonych Dren kondensatu BEKOMAT 20 FM z elektronicznym sterowaniem poziomem kondensatu jest specjalnie zaprojektowany do stosowania w połączeniach z filtrami sprężonego powietrza CLEARPOINT. BEKOMAT, oprócz znanych już funkcji niezawodnego drenowania układu daje nam dodatkowe korzyści dzięki dodatkowym funkcjom, takim jak zintegrowane monitorowanie stopnia zużycia filtra lub przekazywanie za pośrednictwem styku bezpotencjałowego sygnałów o usterkach. Wydajne zarządzanie kondensatem Dzięki swojej konstrukcji, ukierunkowanej na zapewnienie optymalnego przepływu, separatory wody CLEARPOINT, przewidziane do stosowania w chłodnicach końcowych oraz w osuszaczach chłodniczych osiągają wydajność nawet do 99% w szerokim zakresie objętości przepływu. Z tego względu gwarantują one największe współczynniki separacji przy najniższych kosztach. Dodatkowe informacje, np. prospekty lub arkusze danych, na życzenie. 10

Filtry CLEARPOINT z przyłączem gwintowym Model S040 S050 S055 S075 M010 M012 M015 M018 M020 M022 M023 M025 M027 M030 M032 Przyłącze (w calach) ½ ½ ¾ 1 1 1 ½ 1 ½ 2 2 2 2 ½ 2 ½ 3 3 Przepływ objętościowy przy ciśnieniu 7 bar (m 3 /h), ukierunkowany 46 85 130 195 260 325 415 545 780 1.015 1.325 1.690 2.100 2.520 3.120 na wydajność Przepływ objętościowy przy ciśnieniu 7 bar (m 3 /h), optymalizowany 35 65 100 150 200 250 320 420 600 780 1.020 1.300 1.620 1.940 2.400 pod wzglę- dem zużycia energii Pojemność (l) 0,25 0,31 0,42 0,87 1,12 1,26 2,52 2,97 3,40 4,23 5,24 13,88 16,49 19,51 23,24 Ciężar (kg) 0,75 0,85 1,20 1,70 2,10 2,20 4,10 4,50 5,10 6,10 7,10 19,9 22,6 25,9 29,9 Kategoria według PED97/23/EC, Grupa cieczy 2 I I I II II II II Wymiary w mm A 75 75 75 100 100 100 146 146 146 146 146 260 260 260 260 B 28 28 28 34 34 34 48 48 48 48 48 77 77 77 77 C1 395 425 480 495 565 600 580 633 683 780 898 886 990 1010 1260 C2 180 210 265 280 350 385 365 418 468 565 683 671 775 895 1045 D 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 200 200 200 200 Specyfikacja filtrów z przyłączem gwintowym (S040 M032): zoptymalizowana pod względem przepływu obudowa wykonana z uszlachetnionego aluminium (odpornego na działanie wody słonej), wysokiej jakości odporność na korozję uzyskana dzięki pełnemu anodowaniu, zewnętrzna powierzchnia obudowy poddana dodatkowemu lakierowaniu proszkowemu, maksymalne nadciśnienie robocze 16 bar. Wszystkie wskazania dotyczące przepływów objętościowych są podawane w odniesieniu do ciśnienia bezwzględnego 1 bar i temperatury 20 C. B C2 C1 D A Filtry CLEARPOINT z przyłączem kołnierzowym Model L080 L100 L102 L150 L156 L200 L204 L254 L304 PN16 DIN 2633 DN80 DN100 DN100 DN150 DN150 DN200 DN200 DN250 DN300 Przepływ objętościowy przy ciśnieniu 7 bar (m 3 /h), ukierunkowany 1580 3160 4740 6320 11060 12640 15800 22120 34680 na wydajność Przepływ objętościowy przy ciśnieniu 7 bar (m 3 /h), optymalizowany 1420 2840 4260 5680 9940 11360 14200 19880 31240 pod względem zuży- cia energii Pojemność (l) 22 40 63 66 95 120 160 265 407 Ciężar (kg) 58 68 93 120 130 160 175 260 365 Kategoria według PED97/23/EC, Grupa cieczy 2 II II II II II III III III IV Wymiary w mm A 490 540 540 600 600 710 710 880 990 B 173 200 208 233 238 273 273 246 312 C1 1350 1399 1420 1470 1478 1553 1570 1607 1750 C2 1134 1183 1204 1254 1262 1337 1354 1391 1534 D 330 330 460 460 460 460 460 460 460 C2 C1 D B A 830 Specyfikacja filtrów z przyłączem kołnierzowym (L080 L304): obudowa wykonana ze stali węglowej, płyta dystrybutora z gniazdami wkładów filtracyjnych wykonana ze stali nierdzewnej, wytwarzanie/testowanie obudowy zgodnie z normą PED 97/23/EC/AD2000, powłoka malarska na zewnętrznej powierzchni obudowy, kołnierze wykonane zgodnie z normą DIN 2633 dla nadciśnienia roboczego 16 bar (począwszy od modelu L204, maksymalne nadciśnienie 10 bar) z modułem BEKOMAT, opcjonalna instalacja stóp mocujących. Wszystkie wskazania dotyczące przepływów objętościowych są podawane w odniesieniu do ciśnienia bezwzględnego 1 bar i temperatury 20 C. 11

Produkty Filtracja CLEARPOINT Jakość z systemem. Na całym świecie BEKO TECHNOLOGIES rozwija, wytwarza i dystrybuuje produkty i systemy w celu zoptymalizowania jakości sprężonego powietrza i sprężonego gazu na całym świecie. Od wytwarzania sprężonego powietrza i gazu, przez filtrację i osuszanie oraz przez sprawdzoną technologię odprowadzania kondensatu, po instrumenty do pomiaru i nadzoru jakości. Od drobnych zastosowań z użyciem sprężonego powietrza, po wymagające procesy technologiczne. Od momentu powstania, firma BEKO TECHNOLOGIES ciągle wprowadza istotne innowacje w technologię sprężonego powietrza. Nasze przełomowe koncepcje wywarły znaczący wpływ na rozwój tej technologii. Aby podtrzymywać ten trend, ponad 10% naszych pracowników zajmuje się doskonaleniem produktów. Dzięki takiemu potencjałowi i naszemu osobistemu zaangażowaniu, firma BEKO TECHNOLOGIES nieustannie wyznacza nowe trendy, technologie, produkty i usługi. CLEARPOINT CLEARPOINT CLEARPOINT Bekomat Drypoint M PLUS Bekomat Drypoint M PLUS CLEARPOINT Drypoint AC CLEARPOINT Bekomat Bekomat Drypoint RA Bekomat CLEARPOINT Öwamat Bekosplit Kategorie produktów Filtracja CLEARPOINT Odprowadzanie kondensatu BEKOMAT Technologia pomiarowa METPOINT Zakres stosowania filtrów CLEARPOINT rozciąga się od 35 do 34 680 m 3 /h. Obejmuje filtry z przyłączami gwintowymi i kołnierzowymi, a także filtry wysoko-ciśnieniowe mogące pracować przy ciśnieniu do 500 bar. Uzdatnianie kondensatu ÖWAMAT BEKOSPLIT Osuszanie DRYPOINT Technika procesowa BEKOBLIZZ BEKOKAT BEKO Technologies Sp. z o.o. ul. Chłapowskiego 47 02-787 Warszawa Polska Telefon + 48 22 855 30 95 Faks + 48 22 855 30 89 info.pl@beko.de www.beko-technologies.pl XP CP00 001 INT Wersja 2012-08 Zastrzega się możliwość zmian technicznych bez uprzedzenia. Dane techniczne i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i nie stanowią oferty w rozumieniu kodeksu cywilnego. Zarejestrowany znak handlowy BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss, Niemcy.