SYSTEMY RUR KAMIONKOWYCH METODA BEZWYKOPOWA. DŁUGOWIECZNE. BEZPIECZNE DLA ŚRODOWISKA NATURALNEGO.

SYSTEMY RUR KAMIONKOWYCH METODA BEZWYKOPOWA. DŁUGOWIECZNE. BEZPIECZNE DLA ŚRODOWISKA NATURALNEGO.

2 STEINZEUG-KERAMO ZAKŁADY PRODUKCYJNE: Niemcy: Frechen i Bad Schmiedeberg Belgia: Hasselt PRACOWNICY: Ogółem 530 PRODUKTY: RYNKI: Kamionkowe rury i kształtki, studnie i osprzęt Europa Bliski i Daleki Wschód Kraje zamorskie

3 W PEŁNI PRZEKONUJĄCE. ROZWIĄZANIA STEINZEUG-KERAMO. Steinzeug-Keramo GmbH, przedsiębiorstwo spółki akcyjnej Wienerberger AG, posiadając dwa zakłady produkcyjne w Niemczech oraz jeden w Belgii, jest największym producentem systemów kanalizacyjnych z kamionki w Europie. Nasze rury kamionkowe wykorzystywane są na całym świecie. Nasz priorytet to uzyskanie dla Państwa bezpieczeństwa, niezawodności i rentowności w gospodarce ściekowej. By pomóc to osiągnąć produkujemy rury i kształtki kamionkowe najwyższej jakości, przy zastosowaniu najnowocześniejszej technologii. Nasze rozwiązania systemowe spełniają najwyższe wymogi w zakresie ochrony środowiska, zrównoważonego rozwoju oraz długotrwałej eksploatacji: począwszy od pozyskiwania surowców naturalnych (głownie gliny), przez ich obróbkę w zaawansowanych technologicznie zakładach produkcyjnych, fachowy montaż, ponad stuletni okres użytkowania, aż po stuprocentowy recykling produktów, zgodny z zasadami Cradle to Cradle. Serwis bezpośrednio i online MATERIAŁY INFORMACYJNE SEMINARIA DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKTOWANIE WYKONASTWO PRZYKŁADOWY PRZEDMIAR ROBÓT Problemy związane z budową kanalizacji? Zawsze wspomagamy klientów i partnerów w rozwiązywaniu tych trudności poprzez naszych współpracowników na całym świecie. INFOPOOL KALKULATOR STUDNI INFOPOOL KALKULATOR WYPORU INFOPOOL KALKULATOR STATYKI INFOPOOL KALKULATOR HYDRAULIKI W celu skorzystania z powyższych usług serwisowych, prosimy o odwiedzenie naszej strony www.steinzeug-keramo.com Przedstawiciele regionalni... Osobiste doradztwo na budowie. Całodobowy system informacyjny

4 SPIS TREŚCI KERADRIVE Program rur przeciskowych 5 Rury przeciskowe DN 150, DN 200 do DN 300 Typ 1 6 Rury przeciskowe DN 400 i DN 500 Typ 2.0. 7 Rury przeciskowe DN 600 PSR, DN 700 do DN 1200 Typ 2.0 8 Rury przeciskowe Parametry 9 Rura przedstacyjna - rura zastacyjna. 10 Elementy dostudzienne 12 Elementy specjalne 13 Otwory bentonitowe. 14 KERAMAT Siodła 15 PROJEKTOWANIE TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE Zalety technologii bezwykopowych 17 Technologie bezwykopowe. 21 KOLEKTORY GŁÓWNE Przecisk sterowany 22 Mikrotuneling 24 Stacja pośrednia. 26 Mikrotuneling po łuku Przecisk z otwartym przodkiem. 27 PRZYŁĄCZA DOMOWE 28 RENOWACJA. 30 WYKOPY BUDOWLANE KONTROLA STEINZEUG COMPACT Komory startowe i odbiorcze 33 Sprawdzenie rur przed zabudową. 34 Certyfikaty 36 Wymiary 37 Właściwości materiału 38 Infopool. 39 Serwis. 40 Dopuszczenie dla koleji 41 CRADLE TO CRADLE Certyfikacja naszych produktów 42

5 XXX xxx KERADRIVE PROGRAM RUR PRZECISKOWYCH Oferujemy Państwu kamionkowe rury przeciskowe KeraDrive, z odpowiednim osprzętem. Można je wykorzystywać zarówno do budowy nowych systemów kanalizacyjnych, jak i ich całościowego czy częściowego odnawiania, w ramach metody bezwykopowej. Szeroki asortyment, uwzględniający średnice nominalne i typy połączeń, ułatwi Państwu kalkulacje, projektowanie, jak i wykonanie prac budowlanych. RURY Widok z góry: magazyn rur przeciskowych

6 KERADRIVE Rury przeciskowe DN 150, DN 200 do DN 300 typ 1 Rura przeciskowa KeraDrive DN 150 Rura przeciskowa KeraDrive DN 200 DN 300 Typ 1 Połączenie Typ 1 KeraDrive kamionkowa rura przeciskowa DN 150, DN 200 do DN 300 typ 1 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 Średnica wewnętrzna d 1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5 Średnica bosego końca d 3 mm 186 ±2 244 ±2 322 +0/ 1 374 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm DN 213 150 +0/ 4 276 +0/ 6 360 +0/ 6 406 +0/ 10 Głębokość połączenia e mm 50 +3/ 1 49 +3/ 1 48 +3/ 0 48 +3/ 0 Długość konstrukcyjna l 1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1 Średnica złącza d k mm 207 ±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5 Grubość złącza s k mm - 1,5 ±0,1 1,5 ±0,1 2 ±0,1 Szerokość złącza b k mm 103 ±0,5 103,1 ±1,5 106,1 ±1,5 106,1 ±1,5 d 3 d M d k b k Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku D z mm - 10 ±1 10 ±1 10 ±1 DN 150 DN 200 DN 300 typ 1 0 e b k e b k d 1 d 3 d M d k d 1 d 3 d M d k l 1 Kierunek Vortriebsrichtung przecisku l 1 S k Kierunek Vortriebsrichtung przecisku DN 150: złącze z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym Złącze ze stali szlachetnej zgodnie z EN 295-7 ze zintegrowaną uszczelką kauczukową i wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym siłę wcisku (wykonanym z drewna P5 zgodnie z EN 312) Rysunki techniczne w formacie AUTOCAD znajdziecie Państwo na naszej stronie INFOPOOL pod adresem: www.steinzeug-keramo.com

7 KERADRIVE Rury przeciskowe DN 400 i DN 500 typ 2.0 KeraDrive Rura kamionkowa przeciskowa DN 400, DN 500 Typ. 2.0 Paleta rur przeciskowych Połączenie typ 2.0 KeraDrive kamionkowa rura przeciskowa DN 400 i DN 500 typ 2.0 DN 400 DN 500 Średnica wewnętrzna d 1 mm 400 ±6 498 ±7,5 Średnica bosego końca d 3 mm 527 +0/ 1 632 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm 556 +0/ 12 661 +0/ 15 Głębokość połączenia e mm 65 ±2 65 ±2 Długość konstrukcyjna l 1 mm 984/1984 ±1 1984 ±1 Średnica złącza d k mm 537 ±1 641 ±1 Grubość złącza s k mm 3 ± 0,2 3 ±0,2 Szerokość złącza b k mm 130 ±1 130 ±1 Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku D z mm 16 ±1 16 ±1 Średnica pierścienia przenoszącego siłę wcisku, zewnętrzna d za mm 518 ±1 624 ±1 Średnica pierścienia przenoszącego siłę wcisku, wewnętrzna d zi mm 413 ±1 513 ±1 DN 400 i DN 500 typ 2.0 S K d k d 3 d za d zi d 1 e d M Złącze ze stali szlachetnej zgodnie z EN 295-7 ze zintegrowaną uszczelką kauczukową i wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym siłę wcisku (wykonanym z drewna P5 zgodnie z EN 312) D z l 1 Kierunek Vortriebsrichtung przecisku S K d M d 1

8 KERADRIVE Rury przeciskowe DN 600 do DN 1200 typ 2 Rura przeciskowa KeraDrive DN 600 DN 1200 typ 2 Wzmocniony stalą szlachetną element do przenoszenia siły wcisku Połączenie typ 2 Kamionkowe rury przeciskowe KeraDrive DN 600 PSR i DN 700 do DN 1200 Typ 2 Standardowe średnice nominalne Inne średnice nominalne DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900 Średnica wewnętrzna d 1 mm 599 ±7 792 ±12 1056 ±15 1249 ±18 695 ±12 891 ±12 Średnica bosego końca d 3 mm 733 +0/ 1 921 +0/ 1 1218 +0/ 1 1408 +0/ 1 827 +0/ 1 1035 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm 762 +0/ 14 970 +0/ 24 1275 +0/ 30 1475 +0/ 36 870 +0/ 24 1096 +0/ 28 Głębokość połączenia e mm 68,5 ±1 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2 Długość konstrukcyjna l 1 mm 1982 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 Średnica złącza d k mm 745 ±1 931 ±1 1230 ±1 1422 ±1 837 ±1 1047 ±1 Grubość złącza s k mm 3 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 6 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 Szerokość złącza b k mm 143 ±0,1 143 ±1 143 ±1 163 ±1 143 ±1 143 ±1 Szerokość wzmacnianego stalą szlachetną pierścienia do przenoszenia siły wcisku Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku Średnica pierścienia do przenoszenia siły wcisku, zewnętrzna Średnica pierścienia do przenoszenia siły wcisku, wewnętrzna b spr mm 30 ±0,5 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1 D z mm 18 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 d za mm 724 ±1 911 ±1 1208 ±1 1397 ±1 816 ±1 1025 ±1 d zi mm 610 ±1 823 ±1 1077 ±1 1277 ±1 715 ±1 915 ±1 DN 600 PSR i DN 700 do DN 1200 Typ 2 d M e S K d 1 d zi d za d 3 d k Złącze ze stali szlachetnej l 1.4571 z uszczelką kauczukową, wzmocniony stalą szlachetną element do przenoszenia siły wcisku z wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym siłę wcisku (wykonanym z drewna P5 zgodni z EN312) D z l 1 Kierunek Vortriebsrichtung przecisku

9 KERADRIVE Rury przeciskowe Parametry Formowanie rur Skomputeryzowana obróbka bosego końca Magazyn Parametry rur kamionkowych przeciskowych KeraDrive DN 150 DN 1200 Standardowe średnice nominalne DN d M Długość konstrukcyjna Ciężar * Siła wcisku Wytrzymałość na zgniatanie Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu Przecisk Mikrotuneling mm maks. mm m kg/m kn kn/m N/mm² N/mm² 150 213 1,00 36 150 64 100 18 200 276 1,00 60 300 80 100 18 250 360 1,00 + 2,00 110 600 600 130 100 18 300 406 1,00 + 2,00 125 750 700 120 100 18 400 556 1,00 + 2,00 240 1750 1700 160 100 18 500 661 2,00 300 2350 2050 140 100 18 600 762 2,00 360 2650 2360 120 100 18 800 970 2,00 500 3250 2900 128 100 18 1000 1275 2,00 800 4600 120 100 18 1200 1475 2,00 900 5150 114 100 18 Inne średnice nominalne 700 870 2,00 425 2950 2650 140 100 18 900 1096 2,00 600 3600 108 100 18 * Prosimy uwzględnić, co następuje: Maksymalna dopuszczalna siła wcisku powinna być wyliczona dla danego konkretnego przypadku na podstawie obowiązujących norm i wytycznych, np. DWA-A 161, wydanie z marca 2014. Wartości mają charakter orientacyjny. Zakłada się, że występujące siły wcisku są podczas przecisku monitorowane i protokołowane. Maksymalna siła wcisku jest określona jako dopuszczalna siła wcisku.

10 KERADRIVE Rura przedstacyjna oraz rura zastacyjna Rura przedstacyjna Rura zastacyjna Stacja pośrednia DN 1200 Kamionkowa stacja pośrednia DN 1200 Rura przedstacyjna Rura zastacyjna Długość m 1,00 z wydłużonym złączem stalowym (2,70) 2,18 z tulejką stalową (2,20) Ciężar kg 1798 2232 Stacja pośrednia Stacje pośrednie składają się z rury przedstacyjnej, stacji pośredniej oraz rury zastacyjnej. Do wyposażenia stacji pośredniej należą cylindry, pierścienie rozdziału ciśnienia i węże ciśnieniowe. Stacje pośrednie są wykorzystywane przy odcinkach o długości od ponad 200 do 250 m, przeważnie po około 80 do 100 m przecisku. W przypadku dłuższych odcinków można zastosować kilka stacji pośrednich.

11 8 dm = 1475 ± 0 36 6 5 3 1 4 220 d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18 Pierścień odciążający Spannring ø 1267 ø 1370 ± 0 2 ø 1372 ± 2 ø 1378 ± 2 30 110 20 60 50 20 19 8 171 240 20 70 30 60 30 3 2 7 ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± 2 ø 1410 ± 2 ø 1434 ± 2 1 Uszczelnienia 2 Rura przedstacyjna ze złączem stalowym 3 Wydłużone złącze 4 Pierścień przenoszący siłę wcisku P5, zgodnie z normą EN 312 5 Wzmocniony stalą szlachetną element do przenoszenia siły 6 Uszczelnienia 7 Korpus stalowy 8 Rura zastacyjna 2180 1673 1836 1 20 48 40 50 8 ø 1372 ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± 2 427 80 50 50 dm = 1475 ± 0 36 d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18

12 KERADRIVE Elementy dostudzienne Element dostudzienny, część A Element dostudzienny, część B Element dostudzienny, część C Elementy dostudzienne Średnica nominalna DN Elementy dostudzienne A, B, C 200 400 Elementy dostudzienne A, B, C 500 1200 Długość konstrukcyjna m 0,33 i 0,50 częściowo glazurowana 0,50 i 1,00 częściowo glazurowana Elementy dostudzienne jedna strona przycięta prostopadle, druga strona z uszczelką K (do DN 1000) lub wyfrezowaniem zgodnie z wytycznymi klienta 800 1200 > 0,50 < 2,00 Elementy dostudzienne jedna strona z bosym końcem lub złączem, druga strona z uszczelką K (do DN 1000) lub wyfrezowaniem zgodnie z wytycznymi klienta 800 1200 > 0,50 < 2,00 * inne długości konstrukcyjne na zapytanie Element dostudzienny DN 1000 z uszczelnieniem K

13 KERADRIVE Elementy specjalne Element przejściowy z pierścieniem pasującym Element pasujący z bosym końcem Element pasujący ze złączem Elementy przejściowe lub elementy pasujące Średnica nominalna DN Długość konstrukcyjna m Elementy przejściowe (Rura przeciskowa na rurę kielichową N lub H) z pierścieniem pasującym 250 600 1,00 Elementy pasujące przycięte jednostronnie lub obustronnie Elementy pasujące przycięte jednostronnie, z uszczelką K 150 500 600 1200 700 + 800 900 + 1000 0,30 < 2,00 0,50 < 2,00 0,30 < 2,00 0,50 < 2,00 Rury pasujące (krótkie rury) 250 400 Rury pasujące (krótkie rury) 500 1200 > 1,00 < 2,00 (Wersje wykonane na specjalne zamówienie) 1,00 < 2,00 (Wersje wykonane na specjalne zamówienie) Możliwości połączenia ze studnią. Przykłady 1 2 3 1 2 4 5 6 3 4 1 Wbudowany element uszczelniający BKK 2 Manszeta typu 2B z pierścieniem wyrównawczym 3 Złącze typ 1 4 Element pasujący DN 250/300 N lub H, przycięty jednostronnie 5 Element pasujący rury VT DN 250/300, przycięty jednostronnie 6 Rura przeciskowa DN 250/300 1 Wbudowany element uszczelniający BKK (dla rur N/ H) 2 Złącze typ 1 3 Element przejściowy z pierścieniem pasującym rury przeciskowej DN 250/300 4 Rura przeciskowa DN 250/300

14 KERADRIVE Otwoty bentonitowe Dysze bentonitowe z klapą zwrotną (zewnętrzna strona rury) Dysze bentonitowe z klapą zwrotną (wewnętrzna strona rury) Części składowe otworów bentonitowych Otwory bentonitowe Wymiary Średnica nominalna Liczba i rozmieszczenie Średnica wierconych otworów Cale DN Liczba sztuk na rurę mm 1 600 1200 według danych od wykonawcy 50 1 Kierunek przecisku 2 Wewnętrzna strona rury 3 Wtyczka (stal nierdzewna) 4 Dwuskładnikowa żywica epoksydowa (wykonanie na budowie) 5 Twardy poliuretan 6 Tuleja z gwintem 1 (stal nierdzewna) 7 Zamknięcie (guma) 8 Zawór zwrotny 5 1 50 mm 8 7 6 Otwór bentonitowy wykonany jest ze stali szlachetnej Otwór bentonitowy z klapą zwrotną (patrz zdjęcie).. Rozmieszczenie i liczba otworów bentonitowych na rurze zgodnie z życzeniem firmy wykonawczej Materiał do wklejania: twardy PU Mocne zamknięcie otworu bentonitowego po zakończeniu przecisku z nakrętką zabezpieczającą Wypełnienie zagłębienia w rurze przez wbudowanie otworu bentonitowego zgodnie z warunkami określonymi przez klienta; zamknięcie następuje na budowie 2 3 4

15 SIODŁA KERAMAT SIODŁA Funkcjonalność, bezpieczeństwo oraz trwałość - wszystkie te zalety sieci kanalizacyjnej uzależnione są nie tylko od zastosowanych rur, kształtek oraz studni, lecz również elementów przyłączeniowych. Nasz program Keramat stanowi optymalne rozwiązanie dla systemów rur przeciskowych.

16 KERAMAT Przyłącza Siodło KeraMat C Siodło KeraMat F Element siodłowy dla przewiertu Korek DN 150 ślepego Siodło KeraMat C i F zastosowanie zależnie od rodzaju materiału, średnicy nominalnej i grubości ścianki Średnica nominalna Rury przeciskowe Siodło * 25 cm DN DN 125 DN 150 DN 200 200 F F 250 F F 300 F F F 400 C 70 C 70 500 C 70 C 70 600 C 70 C 70 700 C 70 C 70 800 C 70 C 70 900 C 100 C 100 1000 C 100 C 100 1200 C 100 C 100 Dopuszcza się wykonywanie siodła dla rur przeciskowych od średnicy DN 200. Minimalna odległość pomiędzy nawierconymi otworami wynosi 25 cm. * Dla wyboru siodła decydująca jest grubość ścianki przy wierconym otworze. Specjalny element siodłowy dla przyłączy DN 150 Specjalny element siodłowy stosowany jest przy podziemnym bezpośrednim nawiercaniu rur przeciskowych. Korek KeraMat (tylko dla DN 150) Korek służy do zamknięcia przyłącza.

17 XXX PROJEKTO xxx - WANIE xxx xxx

18 PROJEKTOWANIE Zalety technologii bezwykopowych TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE: BEZINWAZYJNE, NIEZAKŁÓCAJĄCE ŻYCIA CODZIENNEGO, BEZPIECZNE DLA ŚRODOWISKA. Technologie bezwykopowe charakteryzuje szereg zalet z punktu widzenia ekonomicznego, społecznego oraz ochrony środowiska. Możliwości zastosowania Budowa nowych sieci kanalizacyjnych Renowacja Przyłącza domowe Przejścia pod drogami autostradami liniami kolejowymi ciekami wodnymi Przejścia pod zabytkami obiektami budowlanymi Przejścia pod strefami ujęć podziemnych Ochrona nawierzchni Minimalizacja ingerencji w nawierzchnię.. Bezpieczne dla środowiska, ochrona flory i fauny Ochrona pracowników Bardzo wysokie bezpieczeństwo pracy

19 Wydłużony okres użytkowania Krótki czas budowy Szczególnie wysoka jakość budowlana i bezpieczeństwo kanału Bezpieczeństwo konstrukcji budowlanej Wyeliminowane osiadanie konstrukcji kanału Bezpieczne dla infrastruktury podziemnej Metoda przyjazna dla mieszkańców: brak zakłóceń życia naziemnego, np. ulic handlowych lub dróg transportowych, brak uciążliwości spowodowanych hałasem Ochrona wód gruntowych Bezpieczne dla wód gruntowych.. Wykonawstwo bez konieczności obniżenia poziomu wody gruntowej Pozytywny bilans energetyczny Mniej sprzętu budowlanego i transportowego Krótsze drogi transportowe Wyraźna redukcja emisji CO2 i drobnego pyłu

20 PROJEKTOWANIE Zalety technologii bezwykopowych Ogromne korzyści Metody bezwykopowe budowy systemów kanalizacyjnych (szczególnie tych, które należy ułożyć bardzo głęboko w ziemi), to prawdziwy postęp techniczny ostatniego trzydziestolecia. Na terenach silnie zurbanizowanych, w centrach aglomeracji, w zabytkowych miastach, w obrębie dużych skrzyżowań czy też nasyconych infrastrukturą terenach przemysłowych oraz chronionych obszarach zielonych, metoda bezwykopowa jest najczęściej jedyną alternatywą. Technologia ta sprawdziła się w trudnych warunkach gruntowych. Pozwala uniknąć ograniczenia ruchu przy przekraczaniu szlaków komunikacyjnych, zachować bezpieczeństwo obiektów budowlanych w zwartej zabudowie, jak również bezpieczeństwo przy przejściach pod pasami drogowymi, kolejowymi, pasami startowymi na terenie lotnisk. Bardzo ważną zaletą metody bezwykopowej jest krótki czas realizacji oraz minimalizowanie szkód powstałych na skutek rozgęszczenia gruntu rodzimego, jak ma to miejsce w metodach tradycyjnych. Powyższy aspekt odgrywa istotne znaczenie szczególnie przy budowie kanalizacji w pasie drogowym. Technologie bezwykopowe: Bezinwazyjne - Proekologiczne Niewidoczne Niezakłócające życia codziennego Bezpieczne dla środowiska

21 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE Oferujemy rury przeciskowe dla kolektorów głównych oraz przyłączy domowych. Budowa nowych systemów kanalizacyjnych Przecisk sterowany z przewiertem pilotażowym z wydobyciem urobku Mikrotuneling z systemem ślimakowym z systemem płuczkowym Przecisk z otwartym przodkiem Renowacja Pipe-Eating Berstlining (metoda pokrewna)

22 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE BUDOWA NOWYCH SYSTEMÓW KANALIZACYJNYCH KOLEKTORY GŁÓWNE PRZECISK STEROWANY Metoda przecisku sterowanego stosowana jest przede wszystkim w przypadku mniejszych średnic. Z PRZEWIERTEM PILOTAŻOWYM OD DN150 DO DN1000 ZASTOSOWANIE Kolektory główne Przyłącza domowe Grunty urabialne W wodzie gruntowej konieczne są czynności dodatkowe Długość wykonywanego odcinka do ok. 80 m CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Minimalizacja placu budowy Szybka realizacja Minimalizacja kosztów osobowych oraz sprzętu Faza 1 Wykonanie przecisku żerdzią pilotową od komory startowej do komory odbiorczej Ciągła kontrola kierunku oraz spadku poprzez urządzenie optyczne Faza 2 Montaż poszerzacza do ostatniej żerdzi w komorze startowej Transport urobku przy pomocy rur stalowych wyposażonych w przenośniki ślimakowe Wydobycie żerdzi pilotowych w komorze odbiorczej

23 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE Faza 3 Wydobycie rur stalowych wyposażonych w przenośniki ślimakowe w komorze odbiorczej Wprowadzenie rur kamionkowych przeciskowych Faza 4 (od DN 400) Użycie dodatkowego poszerzacza z napędem hydraulicznym Montaż za ostatnią rurą stalową z hydraulicznym wydobyciem urobku do komory -odbiorczej Wprowadzenie rur kamionkowych przeciskowych bezpośrednio za poszerzaczem ZE ŚLIMAKOWYM WYDOBYCIEM UROBKU DN 300 DO DN 600 ZASTOSOWANIE Kolektory główne Grunty spoiste (wartości SPT > 35) W skale miękkiej (do 10 MPa) Długość wykonywanego odcinka do ok. 100 m CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Minimalizacja placu budowy Szybka realizacja Minimalizacja kosztów osobowych oraz sprzętu Możliwy Pipe Eating Opatentowana technika sterowania Front Steer to metoda polegająca na ślimakowym wydobyciu urobku. Znajduje ona swoje zastosowanie w gruntach spoistych niepodatnych na rozpieranie. Wprowadzenie sterowanej głowicy wiertniczej do gruntu z jednoczesnym transportem urobku. Wprowadzenie rur stalowych wyposażonych w przenośniki ślimakowe (za poszerzaczem). Usuwanie urobku w komorze startowej. Wprowadzenie rur kamionkowych przeciskowych w momencie pokazania się poszerzacza w komorze odbiorczej. Źródło: Bohrtec GmbH

24 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE KOLEKTORY GŁÓWNE MIKROTUNELING Metoda ta polega na zautomatyzowanym drążeniu tunelu przy pomocy głowicy wiertniczej, z jednoczesnym przeciskiem rur przewodowych. Sterowanie procesem mikrotunelingu odbywa się poprzez sterowanie głowicą wiertniczą, przy pomocy siłowników umieszczonych w korpusie głowicy. Z komory startowej ciąg rur przeciskany jest przy pomocy stacji wpychającej do komory odbiorczej. Odległość może przy tym wynosić 200 metrów i więcej w zależności od średnicy nominalnej i warunków gruntowych. Wydobycie urobku odbywa się przy pomocy systemu płuczkowego bądź ślimakowego. Z PRZENOŚNIKIEM ŚLIMAKOWYM OD DN 250 DO DN 1000 Wprowadzenie kamionkowych rur przeciskowych bezpośrednio za głowicą Sterowanie głowicą przy pomocy siłowników sterujących umieszczonych w płaszczu głowicy Pomiar laserowy przy pomocy tarczy celowniczej oraz geolasera Urabianie gruntu na czole głowicy przy pomocy tarczy wiertniczej Transport urobku przy pomocy przenośników ślimakowych Wydobycie głowicy w komorze odbiorczej ZASTOSOWANIE Kolektory główne od DN 250 Grunty łatwo do średnio urabialne W wodzie gruntowej konieczne dodatkowe czynności Długość wykonywanego odcinka do ok. 100 m CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Minimalizacja placu budowy Szybka realizacja Minimalizacja kosztów osobowych oraz sprzętu Możliwy Pipe Eating

25 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE Z SYSTEMEM PŁUCZKOWYM OD DN 250 ZASTOSOWANIE Szeroki zakres stosowania w różnych warunkach gruntowych Możliwość stosowania w wodzie gruntowej Długość odcinka do ponad 250 m Wprowadzenie rur przeciskowych bezpośrednio za głowicą mikrotunelingową Sterowanie głowicą mikrotunelingową przy pomocy siłowników sterujących umieszczonych w płaszczu głowicy Pomiar laserowy przy pomocy tarczy celowniczej oraz geolasera Urabianie gruntu na czole głowicy przy pomocy tarczy wiertniczej Trasport urobku systemem płuczkowym Oddzielanie urobku i wody (płuczki) w instalacji separatora Wydobycie głowicy w komorze odbiorczej CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Brak konieczności obniżania poziomu wód gruntowych Możliwość wykonania długich odcinków Możliwy Pipe Eating

26 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE STACJA POŚREDNIA W wyniku wzrostu siły wcisku wytwarzanej przez stację wpychającą, ciąg rur znajdujących się za stacją pośrednią, zostaje przesunięty w kierunku komory odbiorczej, poprzez rozsunięcie się siłowników w stacji pośredniej. Ciąg rur znajdujących się przed stacją pośrednią przepychany jest przy pomocy stacji wpychającej w kierunku komory odbiorczej, powodując zsunięcie się siłowników w stacji pośredniej. Proces pracy stacji pośredniej jest powtarzalny. Poprzez zastosowanie stacji pośredniej następuje redukcja wytwarzanej siły wcisku. ZASTOSOWANIE Mikrotuneling z systemem płuczkowym ZALETY Metoda ta jest zalecana: przy wydłużających się odcinkach mikrotunelingu przy przekroczeniu dopuszczalnej siły wcisku gdy isnieje ryzyko przerw w pracach mikrotunelingowych, które przy ponownym uruchomieniu mogłyby prowadzić do wzrostu początkowej siły wcisku. ODZYSKIWALNA STACJA POŚREDNIA (OD DN 600) Wydobycie stacji pośredniej następuje w komorze odbiorczej lub w komorach pośrednich. NIEODZYSKIWALNA STACJA POŚREDNIA (DLA KANAŁÓW PRZEŁAZOWYCH) Po wykonaniu odcinka mikrotunelingu cylindry, pierścienie rozkładające ciśnienie i węże są demontowane. Rura przedstacyjna oraz zastacyjna zostają zsunięte i pozostają w gruncie.

27 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE MIKROTUNELING PO ŁUKU OD DN 1200 CELEM WYKONANIA POMIARU KONTROLNEGO CECHY CHARAKTERYSTYCZNE / SPECYFIKA Mniej komór startowych i odbiorczych Stosowanie krótkich odcinków rur Wykonawstwo poprzez doświadczone firmy Pełniejsze informacje znajdą Państwo w broszurze poświęconej tematowi przecisku z otwartym przodkiem www.steinzeug-keramo.com PRZECISK Z OTWARTYM PRZODKIEM ZASTOSOWANIE Kanały główne od DN 1000 kanały przełazowe Możliwość zastosowania w suchych gruntach nośnych Długość wykonywanego odcinka do ponad 250 m CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Możliwość usunięcia przeszkód bezpośrednio z kanału Ekonomiczny przy krótkich długościach odcinków

28 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE BUDOWA NOWYCH OBIEKTÓW PRZYŁĄCZA DOMOWE NAJWAŻNIEJSZE METODY PRZECISK NIESTEROWANY PRZECISK STEROWANY Od dwóch do ośmiu metrów przecisk niesterowany.. Przecisk sterowany z odtransportowaniem urobku przy pomocy przecisku sterowanego od komory startowej do komory odbiorczej (patrz przecisk sterowany dla kolektorów głównych, strona 22)

29 TECHNOLOGIE BEZWYKOPOWE WYKONANIE PRZYŁĄCZA DN150 DO KOLEKTORA DN 300 Wykonanie przecisku sterowanego z przenośnikiem ślimakowym Wykonanie nawiertki na kanale głównym Wprowadzenie rur medialnych zakończonych siodłem na rurze przeciskowej WIERCENIE Z RURY DN 1200 podziemne wiercenie (bez sterowania) przyłączy domowych z kanałów przełazowych od DN 1200 Ze sterowaniem z kanałów od DN 1800 PRZEWIERT ŚLEPY DN 150 I DN 200 Przewiert ślepy bez komory odbiorczej Rury przeciskowe wsuwane do rur stalowych.. Wydobycie rur stalowych w komorze startowej METODA BERLIŃSKA W przypadku berlińskiego systemu budownictwa przyłącza domowe są wiercone z istniejących początkowych, docelowych, pośrednich komór, lub wykonywane metodą otwartego wykopu.

30 RENOWACJA RENOWACJA PIPE-EATING OD DN 250 Pipe Eating stanowi bezwykopową metodę renowacji. Możliwe jest zastosowanie następujących technologii: Mikrotuneling z systemem ślimakowym Mikrotuneling z systemem płuczkowym Przecisk sterowany ze ślimakowym wydobyciem urobku (Front Steer) ZASTOSOWANIE Dla rurociągów głównych od DN 250 Nowa rura winna mieć tę samą lub większą średnicę nominalną Stały przekrój/możliwość zwiększenia przekroju Zamulenie starego odcinka CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Metoda sterowana Nowy odcinek rury wprowadzony w grunt rodzimy Możliwość wykonania zgodnie z dnem lub osią kanału Pipe-Eating polega na zniszczeniu istniejącego odcinka kanału i zastąpieniu nowym odcinkiem rur kamionkowych przeciskowych (z wyjątkiem rur stalowych oraz żelbetowych) Metoda Pipe-Eating umożliwia wykonanie renowacji śladem istniejącego kanału. Dzięki temu eliminowane jest ryzyko napotkania niezinwentaryzowanych przeszkód.

31 RENOWACJA BERSTLINING OD DN 150 Berstlining jest niesterowaną metodą bezwykopowej renowacji. ZASTOSOWANIE Nowy rurociąg przebiega trasą istniejącego kanału Średnica nowego kanału równa lub mniejsza od średnicy istniejącego kanału Zniszczenie i rozepchanie starej rury w otaczający grunt Jednoczesne wciągnięcie kamionkowej rury przeciskowej o jednakowym lub mniejszym przekroju CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Wymiana śladem istniejącego odcinka na nowy Metoda tańsza od mikrotunelingu

32 VORTRIEBSTECHNOLOGIEN Erneuerungen KOMORY

33 KOMORY KOMORY STARTOWE I ODBIORCZE INFOPOOL MOŻLIWOŚCI PRZYŁĄCZANIA DO STUDNI Wykonanie komór startowych i odbiorczych jest jednym z etapów prac w technologiach bezwykopowych. Sposób ich wykonania zależy w pierwszym rzędzie od warunków gruntowo-wodnych, stosowanych metod bezwykopowych oraz głębokości kanału. Wykonanie przecisku sterowanego oraz mikrotunelingu możliwe jest ze stosunkowo niewielkich komór startowych. MINIMALNE WIELKOŚCI KOMÓR STARTOWYCH I ODBIORCZYCH Wymiary Komora startowa Komora odbiorcza DN 150 DN 2000 / 1500 2,00 m x 1,50 m 2,00 m x 1,50 m 1,00 m x 1,00 m DN 200 do DN 300 Rury o długości konstrukcyjnej 1,00 m DN 250 do DN 800 Rury o długości konstrukcyjnej 2,00 m DN 900 do DN 1200 Rury o długości konstrukcyjnej 2,00 m DN 2000 2,80 m x 2,50 m DN 3200 4,00 m x 3,50 m 5,00 m x 4,00 m (larsen) 8,00 m x 4,50 m w pozostałych przypadkach co najmniej 8,00 do 10,00 m x 4,50 m DN 2000 (1500) 2,00 m x 2,00 m DN 2500 (2600) 2,50 m x 2,50 m 3,50 m x 3,00 m

34 KONTROLA SPRAWDZENIE RUR PRZECISKOWYCH PRZED ZABUDOWĄ Prawidłowe osadzenie złącza Prawidłowe osadzenie pierścienia profilowego (uszczelniającego) Prawidłowe osadzenie pierścienia przenoszącego siłę wcisku Brak uszkodzeń Przetarcie talkiem DN 150 do DN 1200 Sprawdzenie bosego końca przy pomocy urządzenia do kontroli bosego końca (DN 150 do DN 500)

STEINZEUG COMPACT

36 STEINZEUG COMPACT Certyfikaty CERTYFIKOWANE. JAKOŚĆ NASZYCH PRODUKTÓW. Steinzeug-Keramo to synonim jakości. A jakość oznacza bezpieczeństwo i niezawodność. Naszym rozwiązaniom systemowym mogą Państwo zaufać. Rury i kształtki wytwarzamy z wykorzystaniem zaawansowanej techniki na najwyższym poziomie. Potwierdzeniem jakości naszych prac jest znak DINplus Benor Dobrowolna certyfikacja produktów i prawo do korzystania z tego znaku jest dowodem na to, że jakość naszych produktów wykracza poza wymogi stawiane przepisami (wynikające z norm europejskich EN 295 i ZP WN 295). Znak DINplus buduje zaufanie u użytkownika i gwarantuje pełną satysfakcję. KEYMARK, europejski znak CEN/CENELEC, znajdujący się na produkcie potwierdza jego zgodność z normami europejskimi. Certyfikaty wskazujące na specyficzne właściwości: CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Marne-la-Vallée/Frankreich BENOR Copro COPRO is recognized by the Belgian Government as organism of control, 1731 Zellik (Asse) Swiss Quality Qplus Zertifizierungen, Zürich/Schweiz IKOBKB NL-BSB Nederlands Bouwstoffenbesluit, Niederlande Gris Güteschutzverband Rohre im Siedlungswasserbau, Wien/ Österreich

37 STEINZEUG COMPACT Nowe wymiary KAMIONKA USTANAWIA NOWE WYMIARY W DZIEDZINIE BUDOWY KANAŁÓW. KROK ZA KROKIEM. Odporność na oddziaływania chemiczne/fizyczne obciążenia mechaniczne Niezmienna funkcjonalność systemu zarówno pod względem bezpieczeństwa, jak i niezawodności odprowadzania ścieków. Naturalność surowców Glina, woda i szamot naturalne surowce, bezpieczne dla środowiska. Wytrzymałość, szczelność i twardość Wszystkie te właściwości oznaczają długi okres użytkowania żaden inny materiał do budowy kanalizacji nie opiera się na praktycznym doświadczeniu obejmującym ponad 3.000 lat. Odporność na korozję i na ścieranie Oddziaływanie kwasów, procesy użytkowania oraz osady ściekowe nie stanowią obciążenia dla systemu kanalizacyjnego. Odporność Niezależnie od czynników zewnetrznych, kamionka wykazują wysoką odporność na oddziaływanie ścieków, wody gruntowej oraz otaczającego ją gruntu. Neutralność Kamionka pozostaje obojętna dla istniejących warunków gruntowo-wodnych. Brak negatywnego wpływu na podziemne ujęcia wód pitnych. Okres użytkowania Zarówno pod wględem środowiska naturalnego, aspektów ekonomicznych oraz długowieczności, kamionka pisze historię sukcesu trwającą dłużej niż życie jednej osoby. Koszty konserwacji i napraw Minimalne koszty - oszczędność środków publicznych dla kolejnych pokoleń. Możliwość recyklingu Naturalne surowce zostają poddane klasycznemu obiegowi odciąża to środowisko, zasoby naturalne i produkcję. Pozytywny wpływ na środowisko naturalne Kamionka spełnia wszelkie wymogi w zakresie pozytywnego wpływu na środowisko naturalne od wydobycia surowca poprzez wytwarzanie aż po recykling. Długotrwałość Trzy filary: ekologia/ekonomia/aspekty społeczne stanowią w przypadku kamionki trwały, stabilny fundament żaden inny materiał nie jest tak wytrzymały. Cradle to Cradle Podobnie jak natura, tak kamionka rownież podlega zamkniętemu obiegowi bez odpadów, znacznego zużycia surowców czy też obciążenia dla środowiska naturalnego.

38 STEINZEUG COMPACT Właściwości materiału DOSKONAŁY. NIEZWYKLE TRWAŁY. WŁAŚCIWOŚCI NASZEGO MATERIAŁU. Zastosowanie systemów rur kamionkowych do bezwykopowej budowy sieci kanalizacyjnej stanowi decyzję na przyszłość z punktu widzenia ekonomicznego, środowiska naturalnego i społecznego. Systemy rur kamionkowych spełniają wysokie wymogi w zakresie bezpiecznej, niezawodnej i długotrwałej eksploatacji. Obok właściwości materiału przyczynia się do tego jego szczególna długowieczność. Siły wciskudo 5.150 kn Wytrzymałość na ściskanie. 100 N/mm 2 Grubości ścianek do100 mm Ciężar właściwy. 22 kn/m 3 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu.min. 18 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganiemin. 10 N/mm 2 Moduł elastyczności ~ 50.000 N/mm 2 Współczynnik rozszerzalności cieplnej. K -1 ~ 5 x 10 6 Przewodność ciepła~ 1,2 W/m x K Współczynnik kontrakcji poprzecznej. 0,25 Szczelność do 2,4 bar Odporność na korozję.spełnia Wytrzymałość chemiczna. ph 0 bis 14 Mrozoodporność.spełnia Odporność biologicznaspełnia Odporność na ozon.spełnia Twardość (wg Mohsa). ~ 7 Odporność na drgania.spełnia Palność. niepalny Chropowatość k 0,02 mm Ścieralność. a m 0,25 mm Odporność na płukanie pod wysokim ciśnieniem. 280 bar Okres użytkowania100 lat i więcej Zakres drgań 12,8 N/mm 2

39 STEINZEUG-KERAMO W PIGUŁCE Usługi USŁUGI BEZPOŚREDNIO I ONLINE. Jesteśmy do dyspozycji naszych klientów i partnerów, angażujemy się w opiekę nad nimi, towarzyszymy im podczas wszystkich podejmowanych działań i wspieramy w przypadku jakichkolwiek pytań w zakresie budowy kanałów. Ten obszerny zakres usług dostarczany jest przez naszych kompetentnych pracowników na całym świecie. regionalni przedstawiciele indywidualne doradztwo na budowie system informacyjny online dostępny 24 h na dobę Celem doboru elementów studzienek, prosimy o wypełnienie formularza. INFOPOOL KALKULATOR STUDZIENEK MANSZET HYDRAULIKI STATYKI MATERIAŁY INFORMACYJNE DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKTOWANIE WYKONAWSTWO SZKOLENIA / SEMINARIA WZORCOWE PRZEDMIARY ROBÓT (MLV) Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej i zapoznania się z świadczonymi przez nas usługami: www.steinzeug-keramo.com

40 STEINZEUG COMPACT Serwis STEINZEUG COMPACT. NASZ SERWIS. Wspieramy Państwa zawsze, gdy tylko wyrazicie takie życzenie: pracownicy naszego serwisu chętnie pomogą Państwu w godzinach pracy: za pośrednictwem telefonu, drogą mailową lub osobiście. Ponadto obszerną pomoc znajdziecie Państwo w naszym systemie informacyjnym Infopool za pośrednictwem Internetu na stronie www.steinzeug-keramo.com, przez 24 godziny na dobę. Najważniejsze pojęcia: nasz glosariusz Złącze System składający się ze złącza, elementu uszczelniającego i pierścienia przenoszącego siłę wcisku. Pierścień prowadzący Część składowa złącza. Służy do prowadzenia rur podczas przeciskania poprzez równomierny rozkład sił wcisku na obwodzie rury. Pierścień profilowany (pierścień uszczelniający/ element uszczelniający) Wyprofilowany element konstrukcyjny z elastomeru kauczukowego do uszczelniania połączenia rur. Zintegrowany pierścień do wyłapywania piasku zapobiega przed przenikaniem gruntu do szczeliny między złączem a rurą podczas przecisku. Pierścień wzmocniony stalą szlachetną (EDÜ/pierścień mocujący) Element konstrukcyjny ze stali szlachetnej, fabrycznie montowany na bosych końcach, stanowi dodatkowe wzmocnienie w strefie przenoszenia siły wcisku. Otwory bentonitowe Otwór w ścianie rury służący do montażu dysz bentonitowch celem rozprowadzenia bentonitu na zewnętrznym płaszczu rury. Siła wcisku Maksymalna wartość siły wcisku zgodnie z EN 295, gwarantowana przez producenta rur. Pierścień przenoszący siłę wcisku Płaski pierścień z płyty wiórowej, umieszczany między powierzchniami czołowymi rur. Służy do przenoszenia siły wcisku także podczas odchyleń kątowych na złączach.

41 STEINZEUG COMPACT Dopuszczenie na terenie obiektów kolejowych DOPUSZCZENIE NA TERENIE OBIEKTÓW KOLEJOWYCH. SPEŁNIAMY WSZYSTKIE WYMOGI. Rury kamionkowe przeciskowe dopuszczone na terenie obiektów kolejowych Rury kamionkowe przeciskowe posiadają aprobatę techniczną Instytutu Kolejnictwa IK oraz aprobatę techniczną IBDiM, dopuszczające je do stosowania na terenach obiektów kolejowych.

42 CRADLE TO CRADLE 100 PROCENT NATURY. ZERO ODPADÓW. CRADLE TO CRADLE Czy znają już Państwo Cradle to Cradle? Nasze produkty są certyfikowane. Przyszłość to obieg produktów. To też filozofia, którą od początku realizujemy przy produkcji rur i kształtek. Steinzeug-Keramo stał się pionierem prac rozwojowych, które zostały potwierdzone certyfikatem. Cradle to Cradle : w oparciu o tę myśl wytwarzamy zgodnie z europejskimi standardami produkty, chroniąc środowisko naturalne oraz miejsca pracy w Europie. Steinzeug-Keramo. Inspired by Nature.

43 CRADLE TO CRADLE Obieg w ramach środowiska naturalnego w Steinzeug-Keramo. Odpowiedzialność w praktyce 8 Recykling. 100 % recykling produktów ceramicznych - szamot wraca do procesu produkcji 1 Surowce. Wydobycie gliny bez obciążenia dla środowiska z rekultywacją wyrobisk 7 Użytkowanie. Długotrwały okres użytkowania przy niskich kosztach eksploatacyjnych 2 Transport surowca. Ochrona środowiska poprzez niską emisję CO 2 : krótka droga transportu 6 Zabudowa. Doradztwo techniczne na budowie. Systemy rur kamionkowych dla technologii tradycyjnej oraz metod bezwykopowych 3 Przygotowanie surowca. Glina, szamot, woda: naturalne surowce 5 Logistyka. Optymalizacja logistyki przyjaznej dla środowiska. Elastyczna i szybka-krótką drogą 4 Proces produkcji Zastosowanie zasad Cradle to Cradle : Biogaz Wymienniki ciepła. Zielona energia elektryczna Dalsze informacje na stronie www.steinzeug-keramo.com

Copyright 2017: STEINZEUG-KERAMO Sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, również częściowe, dozwolone jedynie po otrzymaniu pisemnej zgody. Wymiary regulowane przez wymogi normy DIN EN 295 oraz programu certyfikacyjnego (ZP) WN 295. Zmiany techniczne zastrzeżone. 09.2017 STEINZEUG-KERAMO Sp. z o.o. 41-940 Piekary Śląskie ul. K. Miarki 20 Telefon +48 32 76 744-12 /-13 Faks +48 32 76 744-14 E-mail keramopl@steinzeug-keramo.com Internet www.steinzeug-keramo.com Steinzeug-Keramo GmbH Alfred-Nobel-Straße 17 D-50226 Frechen Telefon +49 2234 507-0 Faks +49 2234 507-207 E-Mail info@steinzeug-keramo.com Internet www.steinzeug-keramo.com Steinzeug-Keramo N.V. Paalsteenstraat 36 B-3500 Hasselt Telefon +32 11 21 02 32 Faks +32 11 21 09 44 E-Mail info@steinzeug-keramo.com Internet www.steinzeug-keramo.com