2015 Katalog produktów. ALKAR-TECH KAROL SZMIGIEL 07-436 LIPNIKI, NIP 758-205-21-96 MOBILE: 608 317 217 E-MAIL: ALKARTECH@ALKARTECH.PL
Spis treści Czym się zajmujemy?... 2 Prace diagnostyczne i modernizacyjne.... 4 Projektowanie.... 4 Budowa linii produkcyjnych.... 4 Układy sterowania.... 4 Wdrożenia.... 4 System gwarancyjny i pogwarancyjny.... 4 Przenośniki.... 5 Przenośniki rolkowe.... 6 Przenośniki rolkowe grawitacyjne.... 6 Przenośniki rolkowe napędzane.... 8 Przenośniki taśmowe.... 9 Przenośniki taśmowe z taśmą zabierakową.... 10 Przenośniki taśmowe z taśmą modułową.... 11 Przenośniki łańcuchowe.... 12 Transportery buforowe.... 13 Transportery palet.... 14 Stoły liniujące.... 15 Stół liniujący typu okrągłego.... 16 Listwy podciśnieniowe.... 17 Elementy integrujące.... 18 Zaufali nam:... 20 1
Czym się zajmujemy? AUTOMATYKA PNEUMATYKA ALKAR-TECH MECHANIKA ROBOTYKA Pracujemy nad tworzeniem najwyższej jakości automatyki przemysłowej. Specjalizujemy się w projektowaniu, produkcji, budowaniu i serwisowaniu automatycznych liniach pakujących i paletyzujących. Posiadamy doświadczenie zdobyte, przy realizacji projektów głównie z branży spożywczej. Gwarantujemy najwyższą jakość wykonania projektu, budowy oraz montażu. Zajmujemy się projektowaniem i wykonawstwem maszyn według powierzonych projektów, na indywidualne zamówienie klienta. Integrujemy maszyny produkcyjne z naszymi systemami transportu. Tak aby stanowiły jeden system. Wykorzystujemy najlepszej klasy urządzenia automatyczne, takie jak czujniki optyczne, czujniki indukcyjne i pojemnościowe, czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, systemy przetwarzania sygnałów. Zapewniając naszym klientom zmniejszenie strat oraz zwiększenie jakości produkcji. 2
PROJEKT BUDOWA MODERNIZACJA SERWIS ALKAR-TECH TESTY PRODUKCJA WDROŻENIE W kontaktach z Klientem dążymy do budowania relacji opierających się na pełnym zrozumieniu i usatysfakcjonowaniu naszych Odbiorców oraz prowadzimy kompleksową obsługę i pomoc w zakresie doradztwa i serwisu. Budujemy urządzenia dostosowane do konkretnych i indywidualnych potrzeb naszych Klientów. Nasza oferta nie ogranicza się do tworzenia nowych linii produkcyjnych i transportujących, realizujemy również projekty modernizacji i usprawniania istniejących już systemów transportowych. Oferujemy również usługi serwisowe i pogwarancyjne. Wieloletnie doświadczenie na rynku projektowym i produkcyjnym pozawala nam na umiejętne wykorzystanie technik wykonawczych, zarówno tych tradycyjnych jak i najnowocześniejszych technologii. 3
Prace diagnostyczne i modernizacyjne. Oferujemy diagnostykę urządzeń i przegląd stanu technicznego. Przeprowadzimy kapitalny remont i modernizacje linii produkcyjnych lub poszczególnych maszyn. Firma Alkar-Tech wychodzi naprzeciw swoim klientom i proponuje szeroki wachlarz usług związanych z automatyzacja procesów produkcyjnych. Specjalizujemy się w liniach pakująco paletyzujących. Naszym głównym celem jest poprawa wydajności linii produkcyjnych. Projektowanie. Alkar-Tech dysponuje wykwalifikowaną kadrą inżynierów umożliwiającą profesjonalne projektowanie, doradztwo oraz rozwiązania specyficznych problemów. Projektowania maszyn i urządzeń zgodnie z wymaganiami zlecającego. Nasza doświadczona kadra pomoże w wyborze koncepcji układu, a także dobierze odpowiednie komponenty. Wykonujemy projekty nowych obiektów, jak i modernizacje obiektów istniejących i ich części. Budowa linii produkcyjnych. Posiadamy duże doświadczenie w budowie linii pakująco paletyzujących jak również urządzeń wykorzystywanych na istniejących już liniach. Dzięki naszym stałym, zaprzyjaźnionym dostawcom możemy zaproponować naszym klientom najlepszej jakości komponenty i bardzo dobry stosunek jakości do ceny. Układy sterowania. Oferujemy Państwu systemy sterowania automatycznego w oparciu o zastosowanie sterownika programowalnego PLC. Zaproponujemy różne warianty konfiguracji sprzętowej sterowników w zależności od rodzaju urządzenia i potrzeb klienta. Wdrożenia. Wszystkie urządzenia sygnowane nasza marką zostaną dostarczone do klienta. Kadra wyspecjalizowanych i doświadczonych inżynierów z firmy Alkar-Tech zapewni kompleksowe wdrożenie linii oraz instalacje podzespołów. Przetestujemy linie i urządzenia pod kątem dopasowania do potrzeb klienta. Prowadzimy również szkolenia w zakresie prawidłowej obsługi technicznej eksploatowanych urządzeń i BHP. System gwarancyjny i pogwarancyjny. W ramach serwisu gwarancyjne i pogwarancyjnego oferujemy Państwu wsparcie techniczne, szybką wymianę części, diagnozę awarii urządzania serwisowanego, przegląd stanu technicznego. Posiadamy w pełni wyposażony samochody serwisowe, aby w szybki i łatwy sposób realizować Państwa zlecenia. 4
Przenośniki. Proponujemy Państwu szeroki wybór przenośników różnego typu do wielu zastosowań, dobranych, zaprojektowanych specjalnie do państwa potrzeb. Zintegrowanych z różnymi maszynami i urządzeniami tak, aby pracowały w jednym systemie produkcyjnym. Nasze rozwiązania zapewnia niezakłócony transport i usprawnią procesy produkcyjne. W oparciu o najnowsze technologie i rozwiązania tworzymy indywidualne dostosowane linie produkcyjne, których zadaniem jest optymalizowanie, usprawnienie i przyspieszenie pracy w każdym przedsiębiorstwie. W naszej ofercie znajda Państwo przenośniki rolkowe grawitacyjne i napędzane, łańcuchowe, przenośniki z taśmami modułowymi i zabierakowymi, transportery palet. Projektujemy i produkujemy również urządzenia specjalne: stoły buforowe, i wiele innych. Przenośniki rolkowe taśmowe łańcuchowe Grawitacyjne Napędzane Proste Łukowe Napędzane Modułowe Zabierakowe Proste Łukowe Wznoszące Napędzane Proste 5
Przenośniki rolkowe. Przenośniki rolkowe grawitacyjne. Przenośniki o najprostszej konstrukcji nie posiadające napędu. Produkty mogą być tu przesuwane manualnie lub wykorzystując zjawisko grawitacji ustawiając transporter pod odpowiednim kątem. W celu doboru prędkości oraz funkcjonalności przenośników napędzanych siłą grawitacji należy uwzględnić jego długość oraz specyfikę produktów transportowanych tj. jego masę, kształt, gabaryty itp. W przenośnikach konstrukcja zależy od specyfiki transportowanych produktów czyli ich kształtu, wagi i wymiarów. W zależności więc od produktu, który ma zostać transportowany do ich budowy używamy rolek o średnicach od 20 do 89mm z płaszczami wykonanymi z różnych materiałów i z różnymi powłokami ochronnymi. W przypadku transporterów służących do transportu ładunków o znacznych masach wyposażamy nasze przenośniki w rolki hamujące. Przenośniki grawitacyjne, to bardzo opłacalne i efektywne rozwiązanie do transportu materiałów. Zastosowane rolki zmniejszają tarcie powierzchniowe, co pozwala na ręczne przesuwanie materiałów bez używania siły. Umieszczone bezpośrednio lub w kontenerach ładunki, płasko przylegają do powierzchni rolek. Maksymalne obciążenie rolek wynosi 100 kg na metr. Przenośniki grawitacyjne są instalowane poziomo w miejscach, gdzie ruch ładunku kontrolowany jest ręcznie lub poprzez niewielkie nachylenie, uzależnione od wysokości stanowiska. Pozwala to na przemieszczanie się ładunków dzięki sile ciążenia. Przenośniki grawitacyjne mogą być również używane w połączeniu z przenośnikami napędzanymi mechanicznie, tworząc zintegrowany system. Doskonale nadają się do współpracy z liniami 6
napędzanymi (jako bufor końcowy) czy budowie regałów przepływowych w centrach dystrybucyjnych. Mogą być wykorzystywane jako stanowiska montażowe przy liniach produkcyjnych. Parametry przenośników łukowych Kąt łuku Długości rolek Wysokość przenośnika Promień wewnętrzny Dopuszczalne obciążenie Minimalna długość produktu transportowanego 45, 90, 180 300 1000 mm 200 1500 mm ± 50mm 750mm, 800mm, 850mm,900 mm Do 45 kg/mb 160 mm Przenośniki grawitacyjne są najbardziej ekonomiczną formą transportu ładunków z jednego miejsca do drugiego. Do transportowania ładunków może być wykorzystana siła grawitacji lub siła ludzka. Są idealnym rozwiązaniem do transportu ładunków o stosunkowo niewielkiej wadze i płaskiej podstawie, która umożliwi transport po rolkach. Przenośniki rolkowe grawitacyjne znajdują zastosowanie, jako samodzielne ciągi transportowe oraz zakończenia linii napędzanych. Modułowa budowa pozwala na tworzenie ciągów transportowych o dowolnej długości. 7
Przenośniki rolkowe napędzane. Najczęściej stosowane typ przenośnika. Konstrukcja przenośników rolkowych napędzanych zależy w głównej mierze od specyfiki transportowanych produktów czyli ich kształtu, wagi i wymiarów. Na szczególną uwagę zasługują przenośniki służące do transportu palet EUR dobrane w taki sposób aby ułatwić podanie i odbiór palet przy użyciu wózków widłowych. Przenośniki rolkowe wykorzystuje się wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba transportu elementów o płaskiej podstawie, czyli pojemników, kartonów, palet itp. Znajdują zastosowanie jako stanowiska montażowe oraz elementy linii produkcyjnych. Pozwalają nie tylko na transport produktów, ale również sortowanie, buforowanie i oddzielanie. Parametry przenośników rolkowych Długości rolek 200 2000 mm Wysokość przenośnika 200 1500 mm ± 50 mm Prędkość transportu stała lub regulowana 0,05 0,5 m/s Dopuszczalne obciążenie Do 120 kg/mb Temperatura pracy 10 70 C Minimalna długość produktu transportowanego 100 mm Uzupełnieniem transporterów mogą być prowadnice boczne, odbojniki. 8
Przenośniki taśmowe. Przenośniki taśmowe mogą być wykorzystywane do transportu elementów o nieregularnych kształtach, elementów sypkich, drobnych, ale i wielkogabarytowych, ciężkich. Są szeroko wykorzystywane w liniach montażowych oraz jako współpracujące z maszynami produkcyjnymi. Przenośniki taśmowe rewersyjne umożliwiają zróżnicowanie i uniwersalność konfiguracji linii, bez konieczności budowy dodatkowych przenośników lub modułów. Stosowane są w liniach technologicznych do czasowej zmiany kierunku transportu przenoszonego materiału. Transportery firmy Alkar-Tech składają się z ramy nośnej oraz konstrukcji wsporczej, która powstała na bazie właściwie dobranych profili ze stali nierdzewnej. Występujący w przenośnikach taśmowych układ napędowy oraz taśma transportująca są dobierane indywidualnie do potrzeb Klienta. Dzięki takim możliwościom zapewniamy Państwu układy, które w pełni będą dostosowane do Waszych wymagań. Parametry przenośników taśmowych Szerokość taśmy 200 1500 mm Wysokość przenośnika 500 2500 mm Prędkość transportu stała lub regulowana 0,05 0,8 m/s Dopuszczalne obciążenie Do 150 kg/mb Temperatura pracy 10 70 C Średnica wałków przewijających taśmę 30 400 mm 9
Przenośniki taśmowe z taśmą zabierakową. Przenośniki taśmowe z taśma zabierakową wykorzystywane są do przemieszczania ładunków w poziomie lub pod kątem wzniosu do 30. Znakomicie zdają egzamin podczas transportowania na różne wysokości. W zależności od potrzeb do konstrukcji bocznej przenośnika można zamontować odpowiednie układy band bocznych regulowanych w pionie i poziomie Dodatkowo taśmy zabierakowe w zależności od specyfiki transportowanego produktu mogą być wyposażone w zabieraki lub falbany boczne (zapobiegające rozsypywaniu się materiałów sypkich na boki), jak również prowadniki klinowe montowane od spodu taśmy (zapewniają większą stabilność i prowadzenie taśmy na konstrukcji nośnej przenośnika). Parametry przenośników zabierakowych Szerokość taśmy 200 1500 mm Wysokość przenośnika 500 3000 mm Długość przenośnika 1000 5 000 mm Prędkość transportu stała lub regulowana 0,05 1 m/s Dopuszczalne obciążenie Do 180 kg/mb Temperatura pracy 10 70 C Max. kąt nachylenia 30 Średnica wałków przewijających taśmę 30 400 mm 10
Przenośniki taśmowe z taśmą modułową. Przenośniki z taśmą modułową pozwalają na transportu ładunków o bardzo dużej rozpiętości rozmiarów i ciężaru. Transportowany ładunek zachowuję właściwe położenie i odstępy. Konstrukcja taśm oraz sposób przeniesienia napędu taśmy poprzez koła zębate uniemożliwia poślizg taśmy oraz jej zbieganie. Rodzaj taśmy, która może być ażurowa pozwala na dokładne domycie wszystkich elementów przenośnika stykających się z ładunkiem. Przenośniki te charakteryzują się łatwością wymiany uszkodzonych modułów, co zapewnia ewentualne krótkie przestoje serwisowe. Rodzaj taśmy pozwala projektować przenośniki wznoszące typu L, Z oraz łuków o różnych kątach zakrzywienia. Taśmy modułowe wykonane są z różnego typu tworzyw: PP (polipropylen), PE (polietylen), LF (acetal) i innych. Powierzchnia taśmy może być zamknięta lub ażurowa o różnym stopniu otwarcia. Znajdują zastosowanie w systemach transportowych w zakładach wymagających wysokiego stopnia czystości np. w branży farmaceutycznej, spożywczej, chemicznej. Wszędzie tam gdzie wymagane jest stabilne prowadzenie taśmy bez względu na obciążenie miejscowe. Przenośniki z taśmą modułową mogą być wyposażone w wiele typów zabieraków oraz prowadników bocznych, modułów wyposażonych w wiele specjalnych nakładek np. gumowych utrzymujących stabilnie ładunek. Parametry przenośników z taśmą modułową Szerokość taśmy 200 1000 mm Wysokość przenośnika 300 1500 mm Długość przenośnika 1000 10 000 mm Prędkość transportu stała lub regulowana 0,05 1 m/s Dopuszczalne obciążenie Do 150 kg/mb Temperatura pracy 10 70 C Max. kąt nachylenia 30 Średnica wałków przewijających taśmę 30 400 mm Uzupełnieniem transporterów mogą być prowadnice boczne, odbojniki. 11
Przenośniki łańcuchowe. Przenośniki łańcuchowe służą do transportowania ciężkich i wielkogabarytowych materiałów. Charakteryzują się wysoką trwałością, niezawodnością, odpornością na zanieczyszczenia. Przenośniki łańcuchowe mogą zostać wykorzystane do poprzecznego wprowadzenia transportowanych przedmiotów z przenośnika rolkowego. Pozwalają transportować ładunek pod niewielkim katem. Parametry przenośników łańcuchowych Szerokość taśmy Wysokość przenośnika Długość przenośnika 200 1500 mm 400 1000 mm 1000 6000 mm Ilość cięgien łańcucha 2 Dopuszczalne obciążenie Do 15 0 kg/mb Temperatura pracy Odległość pomiędzy osiami łańcucha Typ łańcucha 10 70 C Dobierana indywidualnie Pojedynczy lub podwójny 12
Transportery buforowe. Stoły buforujące mają za zadanie akumulować nadmierną ilość produktów napływających z linii produkcyjnych. Mogą one również wyrównywać ich przepływ, buforować je lub wyodrębniać pojedyncze sztuki. Dzięki zastosowaniu tego typu urządzeń pracownicy mają odpowiednią ilość czasu na zapakowanie produktów do kartonowych pudełek, tacek czy skrzynek, a także na wyeliminowanie wadliwych sztuk towaru. Urządzenia te doskonale sprawdzają się przy wytwarzaniu produktów pakowanych w pudełka, puszki, kubki oraz dla wielu innych typów opakowań: szklanych, tekturowych czy też plastikowych. Stoły buforowe zazwyczaj znajdują się na końcu linii produkcyjnej i znacząco usprawniają pracę manualną operatorów ciągów technologicznych. 13
Transportery palet. Transportery ciężkie rolkowe (tzw. paletowe) służą do transportu ładunków o masach wymagających zastosowania rolek o większych przekrojach i większych grubościach ścianek. Ładunki transportowane mogą mieć masę nawet kilku ton. Spód ładunku musi posiadać kształt umożliwiający transport po rolkach (palety, skrzynie, elementy płaskie itd.) Transportery ciężkie mogą być wykonane jako napędzane i beznapędowe (grawitacyjne). Przenośnik palet w całość wykonana ze stali nierdzewnej. Konstrukcja usadowiona bezpośrednio na posadzce i mocowana za pomocą kotew. Zintegrowana z systemem transportu palet. zestawiane są w kompleksowe linie transportowe zapewniając bezobsługowy przepływ towarów w magazynach i halach produkcyjnych. Wyposażone w odpowiedni system sterowania i wyposażone w zewnętrzne urządzenia mogą spełniać funkcje magazynów dynamicznych, buforów, systemów automatycznego pakowania, znakowania towarów itd. Transportery w wykonaniu beznapędowym najczęściej wykorzystywane są jako końcówki linii zautomatyzowanych. Spełniają rolę buforów przed stanowiskiem odbioru pojedynczych palet. Parametry przenośników rolkowych do palet Transportują palety 800 x 1200 mm 1000 x 1200 mm Wysokość przenośnika 200 500 mm Szerokość przenośnika 100 2000 mm Długość przenośnika 1000 20 000 mm Prędkość transportu stała lub regulowana 0,05 0,5 m/s Dopuszczalne obciążenie Do 1800 kg/m 2 Temperatura pracy 10 70 C 14
Stoły liniujące. Głównym zadaniem stołów liniujących jest szybka i prosta zmiana pasa transportowanego produktu. Urządzenia te eliminują potrzebne ręcznego przemieszczania oraz zapewniają ciągły przepływ produktów. Pozwalają na łatwe monitorowanie produkcji. Konstrukcja zapewnia szybką i łatwą zmianę regulacji dla różnych wielkości opakowań. Zapewnia wysoki stopnień elastyczności, wysoką wydajność, intuicyjną obsługę. Przenośniki liniujące to urządzenia, które optymalizują w sposób niezawodny i kontrolowany przepływ produktów w systemach przepływu materiałów zwiększając ich przepustowość zapewniając ciągły ich przepływ. Ich głównym celem jest ukierunkowanie produktów dostarczanych z linii produkcyjnych z przenośników o kilku rzędach do jednej linii. Każdy pojedynczy tor po którym przemieszczają się produkty może mieć inną prędkość przesuwu i jest osobno napędzany i sterowany. Urządzenia te często wstawiane są między maszynami pakującymi a wagami kontrolnymi, drukarkami etykiet, urządzeniami kontroli jakości. 15
Stół liniujący typu okrągłego. Stół liniujący typu okrągłego pełni podwójna rolę, jest stołem buforującym oraz liniującym produkty o przekroju okrągłym. Jako stoły buforujące spełnia one zadanie gromadzenia nadmierną ilość produktów napływających z linii produkcyjnych. Wyrównuje ich przepływ, wyodrębniając pojedyncze sztuki. Dzięki zastosowaniu tego typu urządzeń pracownicy mają odpowiednią ilość czasu na zapakowanie produktów do kartonowych pudełek, tacek czy skrzynek, a także na wyeliminowanie wadliwych sztuk towaru. W stole liniującym typu okrągłego bęben obracający produkt w całości wykonany ze stali nierdzewnej. Konstrukcja usadowiona bezpośrednio na posadzce, zintegrowana z całym systemem transportu produktu. Precyzyjne ustawienie bębna zapewnia sterowanie serwomechanizmem. Stoły tego typu znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, mleczarskim, kosmetycznym oraz chemicznym. Stół liniujący typu okrągłego Średnica stołu 800 x 2000 mm Wysokość stołu 800 1500 mm Rodzaje blatów płaski lub stożkowy materiał Stal nierdzewna, stal kwasoodporna Dopuszczalne obciążenie Do 300 kg Temperatura pracy 10 70 C 16
Listwy podciśnieniowe. Listwy podciśnieniowe są to urządzenia pneumatyczne i do ich prawidłowego działania wymagane jest doprowadzenie sprężonego powietrza o ciśnieniu roboczym 6 barów. Urządzenia umożliwiają chwytanie za pomocą przyssawek przedmiotów o jednolitej strukturze powierzchni i nie przekraczających wagi 3kg na jedną przyssawkę. Powierzchnia podnoszonych przedmiotów może być mokra. W zależności od konfiguracji urządzenie obsługuje 1 lub 2 osoby. W przypadku kiedy łączna masa modułu oraz podnoszonych nim przedmiotów jest zbyt duża, aby pracownik mógł swobodnie unosić produkty, możliwe jest zastosowanie balansera. Długość listwy, ilość i rozstaw przyssawek dobierana jest indywidualnie. Do budowy modułu wykorzystujemy najlepsze jakościowo podzespoły takie jak przyssawki oraz generatory podciśnienia. Moduł wykonany całkowicie z materiałów nierdzewnych. Parametry listwy podciśnieniowej Ciśnienie robocze 6 bar Ilość przyssawek w listwie 2 10 mm Możliwość zastosowania balansera Długość listwy 300 3000 mm Urządzenie obsługiwane przez 1 lub 2 osoby Dopuszczalne obciążenie na jedna przyssawkę 3 kg Temperatura pracy 10 70 C 17
Elementy integrujące. Głównym celem firmy Alkar-Tech jest integrowanie maszyn produkcyjnych z naszymi systemami transportu. Tak aby stanowiły jedna całość. Wykorzystujemy najlepszej klasy urządzenia automatyczne, takie jak czujniki optyczne, czujniki indukcyjne i pojemnościowe, czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, systemy przetwarzania sygnałów. Zapewniając naszym klientom zmniejszenie strat oraz zwiększenie jakości produkcji. Oferujemy Państwu systemy sterowania automatycznego w oparciu o zastosowanie sterownika programowalnego PLC. Zaproponujemy różne warianty konfiguracji sprzętowej sterowników w zależności od rodzaju urządzenia i potrzeb klienta. Bazowymi elementami są odpowiednio skonfigurowane moduły wykonawcze (sterownik, regulator programowalny), dotykowy panel operatorski oraz opcjonalne urządzenia peryferyjne. 18
Automatyczne linie produkcyjne proponowane przez firmę Alkar-Tech mogą być wyposażone w szafki sterujące, czujniki, dodatkowe gniazda zasilające, puszki przyłączeniowe do zasilania wag, komputerów, skanerów, drukarki, wykrywaczy metali. Doskonalimy usługi w zakresie projektowania i dostaw zintegrowanych systemów automatyki przemysłowej z wykorzystaniem urządzeń pozwalających monitorować i opisywać procesy technologiczne. Opracowane i wdrożone przez naszą firmę innowacyjne rozwiązania pozwalają naszym Klientom na uzyskanie wielokrotnego wzrostu wydajności przy znacznym obniżeniu kosztów. 19
Zaufali nam: Alkar-Tech Karol Szmigiel 07-436 Lipniki, NIP 758-205-21-96, mobile: 608 317 217 e-mail: alkartech@alkartech.pl, www.alkartech.pl 20