FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH-570 i TH-575

Podobne dokumenty
FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacja lutowniczej BGA. Scotle HR460 PRO

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacja lutowniczej BGA. Scotle IR360 PRO

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji lutowniczej LY IR9000

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji lutowniczej LY IR-PRO-SC v.2 LY IR-PRO-SC v.3

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA Scotle IR 6000

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH-395

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Techot TH-620 Stacja lutownicza. Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi T-8280

Instrukcja obsługi 853AA

Instrukcja obsługi CT-943

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA

Instrukcja obsługi. v_1_01

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA (400V) Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Quick TS1100. Stacja lutownicza do lutowania bezołowiowego WERSJA ANTYELEKTROSTATYCZNA (ESD)

INSTRUKCJA OBSŁUGI AA17000 / AA17500

INSTRUKCJA OBSŁUGI SKRZYNKA STEROWNICZA NAGRZEWNICY POWIETRZA I KURTYNY POWIETRZNEJ AIRCOM 4

Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00

Instrukcja obsługi stacji lutowniczych typu 2w1: modele 852D, 852DH

Instrukcja obsługi IR600

Instrukcja obsługi Puhuit T-853A

INSTRUKCJA OBSŁUGI GK

ISTRUKCJA OBSŁUGI TERMOWENTYLATORY RPL

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-1 / UMS-1P UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY. Ochrona patentowa nr PL Wersja C907

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Quick S TYGIEL DO LUTOWANIA BEZOŁOWIOWEGO

Instrukcja obsługi STACJA LUTOWNICZA WEP 898BD

INSTRUKCJA OBSŁUGI AA17050 / AA17550

INSTRUKCJA OBSŁUGI CHY 220 TERMO-HIGROMETR. Z pomiarem punktu rosy i temperatury wilgotnego termometru

Alkomat 4 w 1, AT 6389ET, 2 wyświetlacze LCD, zakres 0-1,9 promila

Kalibrator IRS- 350 Black Body Voltcraft Instrukcja obsługi Nr produktu:

Instrukcja obsługi STACJA LUTOWNICZA WEP 992DA+

Instrukcja obsługi Sterownik przewodowy (uproszczony) CZ-RE2C2 CZ-RELC2

Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50

088U0215. Instrukcja obsługi termostatu pomieszczenia z czujnikiem podłogowym CF-RF

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

KARTA KATALOGOWA Nazwa: Miliomomierz EM480C 0.1mOhm EnergyLab Typ: EG-EM480C

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-1 UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY. Wersja 9227

Instrukcja obsługi Zasilaczy KORAD KA3305D

TERMOMETR DWUKANAŁOWY AX Instrukcja obsługi

STEROWNIK ŚCIENNY DO KLIMATYZATORÓW INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI STEROWNIKA RCW-6

Instrukcja obsługi NAGRZEWNICA EWP ELEKTRYCZNA EWP EWPT V ~50Hz V ~50Hz EWP V ~50Hz EWP V 3~50Hz V_2_00

Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel(91) , fax(91)

ETC-RW900D CYFROWA STACJA SMD NA GORĄCE POWIETRZE Z LUTOWNICĄ 2 w 1

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Instrukcja obsługi. Rejestrator + kamera CRI-10SD+PIR. Dane techniczne oraz treść poniższej instrukcji mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

Instrukcja obsługi separatora 946T

Instrukcja obsługi Zasilaczy LUTSOL KPS305D

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Instrukcja Obsługi Monitora Dotykowego Multi- touch

Hotair ul. Polska Zawiercie tel PT 909

Infra Instrukcja obsługi. Instrukcja obsługi

Wideoboroskop AX-B250

GRZEJNIK ELEKTRYCZNY. Instrukcja obsługi. T WiFi T WiFi T WiFi

Models HSC 644 C. Instrukcja obsługi.

Regulator wilgotności powietrza Nr produktu

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

Delvotest Inkubator. Instrukcja obsługi. Wersja 1.0

Uniwersalny rozdzielacz USB PODGRZEWACZ POD KUBEK

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

Instrukcja użytkowania

Bufor danych LOG 10 Nr produktu

CHY 113 GRUBOŚCIOMIERZ ELEKTRONICZNY

DPS-3203TK-3. Zasilacz laboratoryjny 3kanałowy. Instrukcja obsługi

Higrometr Testo 623, %RH, -10 do +60 C

Rejestrator danych Log 10, TFA, zakres -30 do +60 C

Instrukcja użytkowania

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Termo-higrometr EM 502A

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

WIATROMIERZ MIERNIK WIATRU ANEMOMETR

LED WIFI FRESNEL 160F, 300F, 480F

HC1 / HC2. Regulator temperatury

KLIMATYZATOR POSTOJOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI

ANEMOMETR Z TERMOMETREM CHY

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Drukarka etykiet termotransferowych MODEL:

INSTRUKCJA OBSŁUGI I MONTAŻU LAMPY LED

ul.3 go Maja Zawiercie Instrukcja obsługi

1. Przeznaczenie urządzenia Umiejscowienie Rozpoczęcie użytkowania Konserwacja Dane techniczne...

aoyue Int732 INSTRUKCJA OBSŁUGI ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW Game Console Reworking System

Mikrosilnik bezszczotkowy Forte 200 alpha

Instrukcja Termostat FH-CWD z wyświetlaczem

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kompresor powietrza HP Autozubehör Produkt nr Strona 1 z 8

Pompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ( )

MIERNIK POLA MAGNETYCZNEGO TM

STACJA LUTOWNICZA SS-952B PROSKIT. Instrukcja obsługi

Grzejnik kostka 1500 W Nr produktu

Instrukcja obsługi 500W 1000W 1500W 2000W 2500W

Hotair ul. Polska Zawiercie tel PT 8032

MASZYNA DO CZYSZCZENIA BUTÓW

INSTRUKCJA OBSŁUGI APARATU DO POMIARU TEMPERATURY TOPNIENIA STUART SMP 30

PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W. Instrukcja obsługi

Sterownik Pracy Wentylatora Fx21

OPIS PRODUKTU WSTĘP OSTRZEŻENIE URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE

INSTRUKCJA OBSŁUGI TF300. Stołowy pochłaniacz oparów

Instrukcja Obsługi. Przeczytaj uważnie przed użyciem

Instrukcja obsługi T962/962A/T962C

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

Transkrypt:

Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH-570 i TH-575 www.techot.eu 1

Spis treści 1.Opis towaru.... Instalacja...4. Specyfikacja...5 4.Budowa stacji...6 5. Użytkowanie...8 6. Konserwacja urządzenia...1 8. Uwagi... 9. Przykładowe profile...16

1.Opis towaru Urządzenie posiada panel dotykowy i kontrolę mikroprocesorową. Na monitorze wyświetlane są trzy wykresy temperatury w dowolnym czasie, dzięki czemu błąd temperatury może być kontrolowany w zakresie stopni. Każdy profil lutowniczy posiada 8 sekcji temperatur. Doskonały system kontroli temperatury zapewnia skuteczność lutowania. Może zapisać od 1 do 50 wykresów parametrów jednocześnie. Może analizować wykresy i zmieniać ustawienia na panelu dotykowym w dowolnym czasie. Istnieją trzy niezależne powierzchnie grzejące.pierwsza i druga to nadmuch gorącego powietrza a trzecią stanowi kwarcowy element grzejny. Pierwszą i drugą powierzchnie grzejną można kontrolować poprzez wiele grup i sekcji parametrów temperatury. Górny element grzejny regulowany jest w każdej płaszczyźnie, dolny daje natomiast możliwość regulacji wysokości. Trzecia powierzchnia podgrzewa płytę na dużej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu. Odpowiednio dobrany czujnik temperaturowy o wysokiej czułości typu K pracujący w zamkniętej pętli w celu dokładnego określenia temperatury górnej jak i dolnej. Po skończeniu rozlutowywania i lutowania, generowany jest alarm. Kiedy temperatura wychodzi spod kontroli, obieg elektryczny może zostać automatycznie odcięty, za pomocą systemu ochrony przed nadmiernie wysoką temperaturą. Silny poprzeczny wentylator chłodzi automatycznie płytę PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu, może zapobiec deformacji płyty PCB i zabezpieczyć efekt reballingu. Uchwyt płyt głównych wyposażony został w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji Urządzenie jest przystosowane do pracy z dużymi płytami głównymi wykonanymi w technologi lutu zarówno ołowiowego jak i bezołowiowego. Duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do niezbędnego minimum. Dysza gorącego powietrza może swobodnie obracać się o 60 z możliwością łatwego przemieszczania. Dzięki zastosowaniu magnetycznej technologi montażu dysz. Stacja posiada CE, wyłącznik awaryjny jak również podwójne zabezpieczenie zabezpieczające płytę przed przegrzaniem. Optyczny system kontroli procesu, przy pomocy czułej kamery z dodatkowym monitorem można w czasie rzeczywistym kontrolować proces lutowania (dotyczy modelu TH-575).

. Instalacja Urządzenie powinno być umieszczone z dala od materiałów łatwopalnych, wybuchowych oraz żrących cieczy i gazów Wilgotność pomieszczenia w którym pracuje urządzenie powinna być mniejsza niż 90% Zakres temperatury otoczenia : -10 C do 40 C, należy unikać silnego nasłonecznienia i bezpośredniej ekspozycji na promienie słoneczne W pomieszczeniu powinno być jak najmniej kurzu i pyłu Urządzenie powinno być umieszczone na solidnej, twardej i płaskiej powierzchni Nie wolno kłaść ciężkich przedmiotów na obudowie urządzenia Należy unikać bezpośredniego strumienia powietrza z klimatyzatorów, grzejników lub wentylatorów skierowanego na urządzenie Urządzenie powinno mieć zapewniony 0 cm od tyłu urządzenia w celu ułatwienia rozpraszania ciepła Stół roboczy o wymiarach (900x900mm) powinien mieć wysokość ok. 80cm Podłączenie elektryczne powinno zostać wykonane przez upoważnioną osobę urządzenie powinno być uziemione Wyłącz urządzenie po użyciu. Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas odłącz je od sieci. 4

. Specyfikacja Moc całkowita 4500w Nagrzewanie górne Gorące powietrze 800w Nagrzewanie dolne Drugi nagrzewacz 100w, trzeci nagrzewacz IR 400w Zasilanie AC0V±10 50/60Hz Wymiary urządzenia 50x600x600 mm Pozycjonowanie Żłobienie V, wsparcie PCB regulowane w każdym kierunku za pomocą zewnętrznego uniwersalnego uchwytu Kontrola temperatury (Czujnik K) zamknięta pętla, niezależne nagrzewanie, precyzja w zakresie ± Rozmiar PCB Max 50 00mm Min 0 0 mm Elektronika Moduł kontroli temperatury o wysokiej czułości, dotykowy ekran, sterownik PLC Delta, Złącze USB Waga netto 4 kg 5

4.Budowa stacji Lp Nazwa Funkcja 01 Pokrętło regulacji osi Y Regulacja położenia modułu gorącego powietrza w przód i tył 0 Pokrętło regulacji osi - X Regulacja położenia modułu gorącego powietrza w górę i dół 0 Moduł gorącego powietrza Podgrzewanie od góry 04 Lampa LED Oświetlenie miejsca pracy 05 Czujnik temperatury Pomiar temperatury podgrzewacza 06 Uchwyt płyty Mocowanie płyt 07 Włącznik prawej strefy Włącza grzałki po prawej stronie podgrzewacza 08 Włącznik zasilania Uruchamia / wyłącza urządzenie 09 Start Uruchamia proces grzania 10 Awaryjny przycisk STOP Zatrzymanie procesu 11 Wentylator poprzeczny Chłodzi płytę po wygrzaniu 6

1 Górna dysza Wymienna dysza górnego modułu grzewczego 1 Dolna ramka uchwytu Podtrzymuje płytę od dołu chroniąc ją przed bezpośrednim kontaktem z podgrzewaczem 14 Dolna dysza Wymienna dysza dolnego modułu grzewczego Wspornik płyt Ruchoma ramka uchwytu płyt 16 Blokada ramki Blokuje uchwyt do płyt 17 Włącznik lewej strefy Włącza grzałki po lewej stronie podgrzewacza 18 Włącznik oświetlania Załącza lampę LED 19 Gniazdo czujnika Podłączony czujnik temperatury mierzy i podaje aktualną temperaturę 0 Ekran dotykowy Ustawianie procesów, uruchamianie ich i wyświetlanie aktualnego stanu 1 USB Komunikacja z PC przez USB 7

5. Użytkowanie Ustawienia profili 1. Włącz zasilanie urządzenia na ekranie dotykowym pojawi się poniższy widok, wybierz SET UP by edytować profile lutowania:. Wprowadź hasło hasło:8888): i zatwierdź. Wybierz Setting i Temp. Setting : 8 je przyciskiem ENT (domyślne

4. Wprowadź właściwe parametry temperatur i czasu: Poszczególne oznaczenia pozwalają na regulację parametrów lutowania. Przykładowe ustawienie : Preheat : temperatura dolnej i górnej grzałki rośnie od temperatury pokojowej do 165 C w ciągu 0 sekund. Tempo narastania wynosi C/sek Keep warm : temperatura dolnej i górnej grzałki rośnie od 165 C do 195 C w ciągu 0 sekund. Tempo narastania wynosi C/sek Calefactive : temperatura dolnej i górnej grzałki rośnie od 195 C do 5 C w ciągu 0 sekund. Tempo narastania wynosi C/sek Jointing : temperatura górnej grzałki rośnie od 5 C do 45 C w ciągu 45 sekund. Tempo narastania wynosi C/sek; temperatura dolnej grzałki rośnie od C do 45 C w ciągu 45 sekund. Tempo narastania wynosi C/sek itd. Alarm time : ustawienie alarmu Alarm in advance : ustawienie czasu opóźnienia alarmu w stosunku do zakończenia procesu lutowania Cooling time : czas chłodzenia płytki drukowanej 5. Kliknij na okno przed napisem Group aby nadać numer swojemu profilowi temperatury 6. Kliknij i wprowadź nazwę profilu. Zatwierdź przyciskiem ENT 9

1. Włącz zasilanie urządzenia (lub w Setting wybierz Start ) na ekranie dotykowym pojawi się poniższy widok, wybierz OPERATION by uruchomić proces lutowania:. Naciśnij Setting a później Temp. Setting :. Wybierz odpowiedni profil temperaturowy: 10

4. By wybrać profil, kliknij go, zostaną wyświetlone jego ustawienia. Po wybraniu naciśnij Back : 5. Pojawi się ekran wyświetlający wykres, aktualną temperaturę i czas: 11

6. By przeglądać temperaturę jaka była w danym czasie wybierz Sensor : 7. Umocuj płytkę PCB w uchwycie i ustaw dyszę nad układem BGA. Pamiętaj o zachowaniu odstępu -5 mm między końcem dyszy a powierzchnią płytki BGA tak jak na poniższym zdjęciu. Po zakończeniu procesu lutowania włączy się alarm. 1

6. Konserwacja urządzenia Wymiana przewodu grzewczego 1. Wyłącz urządzenie i pozwól mu się ochłodzić.. Wymiana wentylatora : zdejmij obudowę, odkręć go i zastąp nowym.. Pozostałe części zdejmuj w następującej kolejności : obudowa, górne mocowanie, złączka, złącze przewodu grzewczego. (patrz rysunek) UWAGA: Jeśli zmieniasz rurę grzewczą pamiętaj o izolacji termicznej! 1

Wymiana płyty grzewczej 1. Zdejmij obudowę.. Aby wymienić panel grzewczy wyjmij płytę zabezpieczającą. Odłącz przewód zasilający i wymień panel, zamocuj ponownie przewód zasilający. Czyszczenie Płytę grzewczą należy czyścić delikatnie bawełnianą szmatką nasączoną olejem lub alkoholem. 14

8. Uwagi TH-575 jest zasilana napięciem 0V, temperatura pracy może osiągnąć nawet 400 C, niewłaściwe użytkowanie może uszkodzić sprzęt i sprowadzić niebezpieczeństwo na operatora. Należy BEZWZGLĘDNIE przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Nie wolno kierować strumienia powietrza na pracująca stacje, ze względu na ryzyko powstania zakłóceń pomiaru temperatury, co w konsekwencji może uszkodzić stacje. Unikać przetrzymywania cieczy łatwopalnych wokół stacji gdyż po włączeniu jej istnieje ryzyko zapłonu lub wybuchu tych cieczy. Unikać dotykania płytki drukowanej zaraz po lutowaniu. Dotknięcie może powodować poparzenia. Nie blokować górnego i dolnego wlotu powietrza. Pozwolić urządzeniu wychłodzić się przez minimum 5 minut przed wyłączeniem zasilania. W razie wylania cieczy na płytę grzewczą natychmiast odłączyć zasilanie i po wystygnięciu wyczyścić płytę. Jeśli urządzenie zacznie nadmiernie się nagrzewać lub pojawi się dym natychmiast wyłącz je i powiadom obsługę techniczną. Gwarancją nie są objęte uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użyciem lub nieodpowiednimi warunkami pracy urządzenia oraz czynnikami zewnętrznymi, naprawami dokonanymi przez osoby nieuprawnione przez naszą firmę, nie stosowaniem się do zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji.

9. Przykładowe profile Profile dla lutowania bezołowiowego 41*41mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 165 190 5 45 50 40 0 0 5 55 5 Dolny hot-air [ C ] 165 190 5 45 50 40 0 0 5 55 5 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 10 8*8mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 165 190 5 45 50 5 0 0 5 45 5 Dolny hot-air [ C ] 165 190 5 45 50 5 0 0 5 45 5 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 10 1*1mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 165 190 0 40 45 5 0 0 5 40 0 Dolny hot-air [ C ] 165 190 0 40 45 5 0 0 5 40 0 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 10 16

Profile dla lutowania ołowiowego 41*41mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 160 185 10 5 40 5 0 0 5 40 0 Dolny hot-air [ C ] 160 185 10 5 40 5 0 0 5 40 0 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 180 8*8mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 160 185 10 5 5 0 0 5 40 0 Dolny hot-air [ C ] 160 185 10 5 5 0 0 5 40 0 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 185 1*1mm Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie 1 Chłodzenie Górny hot-air [ C ] 160 180 00 0 0 0 5 40 0 Dolny hot-air [ C ] 160 180 00 0 0 0 5 40 0 Wzrost temperatury [ C/s ] Podgrzewacz IR [ C ] 180 17

OCHRONA ŚRODOWISKA Urządzenie spełnia dyrektywę WEEE 00/96/EC. Symbol obok oznacza, że produkt musi być utylizowany oddzielnie i powinien być dostarczany do odpowiedniego punktu zbierającego odpady. Nie należy go wyrzucać razem z odpadami gospodarstwa domowego. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z przedstawicielem przedsiębiorstwa lub lokalnymi władzami odpowiedzialnymi za zarządzanie odpadami. Wyprodukowano w ChRL Importer: FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Pogórze ul. Dworcowa 8 4-40 Skoczów www.diolut.pl www.stacje-bga.pl 18