TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SOCJALNO-BIUROWEGO PWiK

TEMAT OPRACOWANIA: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SOCJALNO-BIUROWEGO PWiK PROJEKT BUDOWLANY INWESTOR: Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. o. ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik ADRES INWESTYCJI: ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik M.KASPERSKI architekt Opracował: mgr inż. arch. Mirosław Kasperski upr. nr 525/91; SL-0545 Opracowanie: mgr inż. P. Chojcan mgr inż. arch. E. Korbica inż. Joanna Papaj Egz. 1 LISTOPAD 2013 ARCHITEKTURA 44-200 Rybnik ul. Powstańców 74 tel. 032/4226894, +48 501 044 078 tel.032/4229374/5 e-mail: kontakt@proj-com.pl www.proj-com.pl

SPIS ZWARTOŚCI OPRACOWANIA 1. Strona tytułowa 1 2. Spis zawartości opracowania 2 I. INWENTARYZACJA 3 1. Część rysunkowa 4-8 II. PROJEKT ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANY 9 1. Opis techniczny 10-20 CZĘŚĆ RYSUNKOWA A-1 Rzut parteru (skala 1:100) 21 A-2 Rzut I piętra (skala 1:100) 22 A-3 Przekrój A-A (skala 1:50) 23 A-4 Elewacja płd-wsch i płd-zach (skala 1:100) 24 A-5 Elewacja płn-zach i płn-wsch (skala 1:100) 25 A-6 Zestawienie stolarki (skala 1:100) 26 2

TEMAT OPRACOWANIA: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SOCJALNO-BIUROWEGO PWiK INWENTARYZACJA INWESTOR: Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. o. ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik ADRES INWESTYCJI: ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik M.KASPERSKI architekt Opracował: mgr inż. arch. Mirosław Kasperski upr. nr 525/91; SL-0545 Opracowanie: mgr inż. P. Chojcan mgr inż. arch. E. Korbica inż. Joanna Papaj LISTOPAD 2013 ARCHITEKTURA 44-200 Rybnik ul. Powstańców 74 tel. 032/4226894, +48 501 044 078 tel.032/4229374/5 e-mail: kontakt@proj-com.pl www.proj-com.pl

TEMAT OPRACOWANIA: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SOCJALNO-BIUROWEGO PWiK PROJEKT ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANY INWESTOR: Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. o. ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik ADRES INWESTYCJI: ul. Pod Lasem 62 44-210 Rybnik M.KASPERSKI architekt Opracował: mgr inż. arch. Mirosław Kasperski upr. nr 525/91; SL-0545 Opracowanie: mgr inż. P. Chojcan mgr inż. arch. E. Korbica inż. Joanna Papaj LISTOPAD 2013 ARCHITEKTURA 44-200 Rybnik ul. Powstańców 74 tel. 032/4226894, +48 501 044 078 tel.032/4229374/5 e-mail: kontakt@proj-com.pl www.proj-com.pl

1. CEL OPRACOWANIA Celem opracowania jest wykonanie projektu termomodernizacji budynku socjalno-biurowego w Rybniku przy ul. Pod Lasem 62 C. Podstawa opracowania: zlecenie i umowa z Inwestorem, inwentaryzacja budynku sporządzona w oparciu o pomiary z natury i dokumentację archiwalną udostępnioną przez Inwestora, aktualne przepisy i normy. 2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Przedmiotowy obiekt to budynek socjalno-biurowy Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Rybniku, dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony, zwieńczony dachem dwuspadowym krytym papą, wysokości ok. 7.70 m. Budynek składa się z czterech oddylatowanych segmentów (po dwa w jednej grupie), każdy z własną klatką schodową. Wykonany został w technologii tradycyjnej murowanej, ze ścianami zewnętrznymi gr. 38 cm z cegły kratówki i wewnętrznymi gr. 24 cm z PGS, obustronnie obłożonymi tynkiem cementowowapiennym, ze stropami prefabrykowanymi z płyt kanałowych gr. 24 cm o rozpiętości do 6.0 m i z dachem w postaci stropodachu wentylowanego, z poszyciem wykonanym z płyt korytkowych opartych na ażurowych ściankach ceglanych. Stropodach docieplony został w ostatnich latach wełną mineralną granulowaną warstwą grubości ok. 20 cm. Na dachu znajdują się liczne trzony kominowe wentylacji mechanicznej oraz grawitacyjnej, a także odpowietrzenia pionów kanalizacyjnych i instalacja odgromowa. W trzecim segmencie budynku znajduje się czynny wyłaz dachowy. Budynek posiada stolarkę okienną i drzwiową z PCV wymienioną w 1994 roku. Przedmiotowy budynek położony jest w Rybniku przy ul. Pod Lasem 62 C, na działce nr 1063/12. Dostęp do drogi publicznej, tj. ul. Pod Lasem, zapewniony jest od strony północno-wschodniej poprzez drogę wewnętrzną (działka nr 931/12). 2.1. Charakterystyczne parametry techniczne powierzchnia zabudowy 786.78 m 2 powierzchnia netto 1 311.28 m 2 kubatura 5 410 m 3 długość budynku 55.80 m szerokość budynku 14.10 m ilość kondygnacji 2 wysokość budynku do kalenicy 7.70 m 1

2.2. Wykaz pomieszczeń i ich parametrów technicznych PARTER - BUDYNEK "A" Nr Pomieszczenie Rodzaj posadzki Powierzchnia 0.01 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.40 m² 0.02 hol płytki ceramiczne 20.34 m² 0.03 szatnia płytki ceramiczne 16.58 m² 0.04 szatnia płytki ceramiczne 33.81 m² 0.05 pomieszczenie socjalne płytki ceramiczne 16.17 m² 0.06 wiatrołap płytki ceramiczne 3.58 m² 0.07 klatka schodowa płytki ceramiczne 11.23 m² 0.08 szatnia płytki ceramiczne 76.25 m² 0.09 umywalnia płytki ceramiczne 41.75 m² 0.10 natryski płytki ceramiczne 41.75 m² 0.11 WC płytki ceramiczne 5.54 m² 0.12 suszarnia płytki ceramiczne 31.40 m² 0.13 pomieszczenie porządkowe płytki ceramiczne 3.66 m² 0.14 WC płytki ceramiczne 15.32 m² RAZEM: 332.78 m² PARTER - BUDYNEK "B" Nr Pomieszczenie Rodzaj posadzki Powierzchnia 0.15 wiatrołap płytki ceramiczne 3.63 m² 0.16 klatka schodowa płytki ceramiczne 11.50 m² 0.17 komunikacja płytki ceramiczne 4.27 m² 0.18 pomieszczenie socjalne płytki ceramiczne 11.51 m² 0.19 szatnia płytki ceramiczne 33.81 m² 0.20 szatnia płytki ceramiczne 11.76 m² 0.21 komunikacja płytki ceramiczne 4.37 m² 0.22 hol płytki ceramiczne 16.06 m² 0.23 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.29 m² 0.24 pomieszczenie gospodarcze płytki ceramiczne 3.25 m² 0.25 szatnia płytki ceramiczne 8.69 m² 0.26 WC płytki ceramiczne 6.70 m² 0.27 pomieszczenie techniczne płytki ceramiczne 19.99 m² 0.28 pomieszczenie socjalne płytki ceramiczne 11.12 m² 0.29 WC płytki ceramiczne 5.61 m² 2

0.30 natryski płytki ceramiczne 41.75 m² 0.31 umywalnia płytki ceramiczne 15.73 m² 0.32 WC płytki ceramiczne 12.58 m² 0.33 komunikacja płytki ceramiczne 11.48 m² 0.34 szatnia płytki ceramiczne 76.25 m² RAZEM: 325.35 m² PIĘTRO - BUDYNEK "A" Nr Pomieszczenie Rodzaj posadzki Powierzchnia 1.01 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.81 m² 1.02 komunikacja płytki ceramiczne 32.79 m² 1.03 biuro płytki ceramiczne 23.91 m² 1.04 biuro płytki ceramiczne 17.04 m² 1.05 biuro płytki ceramiczne 15.99 m² 1.06 biuro płytki ceramiczne 16.00 m² 1.07 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.81 m² 1.08 komunikacja płytki ceramiczne 3.81 m² 1.09 biuro płytki ceramiczne 11.80 m² 1.10 biuro płytki ceramiczne 16.27 m² 1.11 jadalnia płytki ceramiczne 41.85 m² 1.12 zmywalnia płytki ceramiczne 9.86 m² 1.13 kuchnia płytki ceramiczne 13.66 m² 1.14 WC płytki ceramiczne 8.17 m² 1.15 zaplecze kuchni płytki ceramiczne 17.34 m² 1.16 szatnia płytki ceramiczne 14.99 m² 1.17 umywalnia płytki ceramiczne 17.40 m² 1.18 szatnia płytki ceramiczne 15.09 m² 1.19 WC płytki ceramiczne 3.58 m² 1.20 WC płytki ceramiczne 14.89 m² RAZEM: 326.06 m² PIĘTRO - BUDYNEK "B" Nr Pomieszczenie Rodzaj posadzki Powierzchnia 1.21 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.81 m² 1.22 komunikacja płytki ceramiczne 15.62 m² 1.23 biuro płytki ceramiczne 16.11 m² 3

1.24 biuro płytki ceramiczne 16.17 m² 1.25 biuro płytki ceramiczne 16.71 m² 1.26 biuro płytki ceramiczne 15.48 m² 1.27 hol płytki ceramiczne 30.20 m² 1.28 klatka schodowa płytki ceramiczne 15.81 m² 1.29 WC płytki ceramiczne 14.19 m² 1.30 pomieszczenie gospodarcze płytki ceramiczne 3.99 m² 1.31 biuro płytki ceramiczne 12.64 m² 1.32 biuro płytki ceramiczne 8.72 m² 1.33 WC płytki ceramiczne 5.42 m² 1.34 biuro płytki ceramiczne 33.81 m² 1.35 biuro płytki ceramiczne 33.44 m² 1.36 biuro płytki ceramiczne 21.15 m² 1.37 hol płytki ceramiczne 11.84 m² 1.38 pomieszczenie gospodarcze płytki ceramiczne 7.55 m² 1.39 biuro płytki ceramiczne 17.75 m² 1.40 biuro płytki ceramiczne 14.68 m² RAZEM: 327.09 m² 3. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES PRAC Projektuje się ocieplenie wszystkich ścian zewnętrzny (ok. 755 m 2 po odjęciu powierzchni okien i drzwi) metodą lekką mokrą. Nie przewiduje się docieplenia dachu obecna grubość izolacji termicznej jest wystarczająca. Przewidywany zakres prac: demontaż kratek wentylacyjnych i innych elementów mocowanych do elewacji, których nie można zakryć, demontaż wsporników zwodów pionowych instalacji odgromowej, demontaż wsporników rur spustowych, demontaż obróbek blacharskich szczelin dylatacyjnych, demontaż systemowych daszków przed wejściami do budynku, demontaż rolet zewnętrznych na elewacji północno-zachodniej, skucie głuchych tynków i uzupełnienie ubytków, odkrycie (odkopanie) ściany fundamentowej po całym obwodzie budynku (do głębokości 1.0 m p.p.t.), 4

przygotowanie podłoża zgodnie z obowiązującymi wymaganiami dla przyjętej technologii docieplenia, ocieplenie cokołu (od uskoku nad poziomem terenu aż do głębokości 1.0 m poniżej poziomu terenu) wykonać z polistyrenu ekstrudowanego gr. 10 cm, charakteryzującego się większą odpornością na oddziaływania mechaniczne, ocieplenie ścian zewnętrznych budynku (od cokołu aż pod okap stropodachu) wykonać metodą lekką mokrą, z zastosowaniem styropianu, polistyrenu ekspandowanego EPS 70-040 o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,040 W/mK, grubości 14 cm, przygotowanie przejść kanałów wentylacyjnych, montaż wydłużonych wsporników zwodów pionowych instalacji odgromowej oraz rur spustowych, wykonanie warstwy zbrojącej oraz ułożenie wyprawy tynkarskiej zgodnie z obowiązującymi wymaganiami dla przyjętej technologii docieplenia, a w przypadku cokołu obłożenie części podziemnej folią kubełkową a nadziemnej płytkami klinkierowymi, montaż kratek wentylacyjnych i innych elementów mocowanych na elewacji, montaż systemowych obróbek dylatacyjnych, montaż nowych daszków nad wejściami do budynku, uporządkowanie placu budowy. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROWADZENIA ROBÓT a) Roboty ociepleniowe winny być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników zgodnie ze sztuką budowlaną i przepisami BHP; b) Niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez Wykonawcę, a także Inwestora; c) Podczas prowadzenia robót przestrzegać przepisów BHP dotyczących robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych zawartych w Rozporządzeniu Min. Bud. i Przem. Mat. Budowlanych; d) Roboty prowadzić pod nadzorem osoby uprawnionej. Użyte materiały muszą być dopuszczone do stosowania na terenie RP; e) Wszystkie prace budowlane należy wykonać zgodnie z niniejszym projektem budowlanym; f) W czasie prowadzenia prac mogą wystąpić utrudnienia związane z użytkowaniem budynku socjalnobiurowego; g) Gruz i inne odpady należy usuwać na bieżąco poza teren PWiK; h) Przeprowadzone prace budowlane powinny spełniać wymagania i wytyczne określone w PN i Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ; 5

5. TECHNOLOGIA WYKONANIA DOCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH STYROPIANEM PRACE PRZYGOTOWAWCZE Przed przystąpieniem do robót dociepleniowych należy przygotować materiały, narzędzia i sprzęt zgodnie ze specyfikacją podaną w projekcie technicznym wykonania docieplenia. Sprawdzić czy materiały odpowiadają wymaganiom norm i aprobat technicznych oraz czy mają świadectwa jakości (certyfikaty). PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian. Przed przystąpieniem do ocieplenia ścian należy dokładnie sprawdzić jej powierzchnię i dokonać oceny stanu technicznego podłoża. Podłoże powinno być nośne, suche, równe, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (jak np.: brud, kurz, pył, tłuste zabrudzenia i bitumy) oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej. Warstwy podłoża o słabej przyczepności (np.: słabe tynki, odspojone powłoki malarskie, niezwiązane cząstki muru) należy usunąć. Nierówności i ubytki podłoża (rzędu 5-15 mm) należy odpowiednio wcześniej wyrównać zaprawą wyrównawczo-murarską. Podłoże chłonne należy zagruntować. Przed przystąpieniem do przyklejania płyt styropianowych na słabych podłożach, należy wykonać próbę przyczepności. Próba ta polega na przyklejeniu w różnych miejscach elewacji kilku (8-10) próbek styropianu (o wym. 10 x 10 cm) i ręcznego ich odrywania po 3 dniach. Nośność podłoża jest wystarczająca wtedy, gdy rozerwanie następuje w warstwie styropianu. W przypadku oderwania całej próbki z klejem i warstwą podłoża, konieczne jest oczyszczenie elewacji ze słabo związanej warstwy. Następnie należy podłoże zagruntować preparatem głęboko penetrującym i po jego wyschnięciu wykonać ponowną próbę przyczepności. Jeżeli i ta próba da wynik negatywny, należy uwzględnić dodatkowe mocowanie mechaniczne i odpowiednie przygotowanie podłoża. UWAGI! Przed przystąpieniem do przyklejania płyt styropianowych należy dokonać oceny geometrii podłoża tj. równości powierzchni i odchylenia od pionu. Ponieważ znaczne nierówności i krzywizny nie tylko obniżają efekt końcowy prac ale także, zmniejszają wytrzymałość mechaniczną i trwałość całego układu. W przypadku występowania niewielkich (do 3 cm) nierówności i krzywizn powierzchni, należy przeprowadzić wcześniejsze wyrównanie nierówności za pomocą zaprawy wyrównawczo-murarskiej. Przy czym jednorazowo można nakładać zaprawę warstwą o grubości nie większej niż 15 mm. Większe nierówności (ponad 3 cm) można zlikwidować jedynie poprzez zmianę grubości styropianu. Należy jednak pamiętać, iż max. grubość zastosowanego styropianu nie może przekroczyć 20 cm. W uzasadnionych przypadkach, w celu oczyszczenia podłoża z kurzu, brudu oraz słabo trzymających się powłok, zaleca się zmycie podłoża rozproszonym strumieniem wody. Przy czym należy pamiętać o konieczności całkowitego wyschnięcia 6

podłoża przed rozpoczęciem przyklejania płyt styropianowych. Powłoki słabo związane z podłożem (np. odparzone tynki) i słabe warstwy podłoża trzeba usunąć. Należy pamiętać, iż niewłaściwa ocena nośności ścian i brak odpowiedniego przygotowania podłoża, może spowodować poważne skutki, z odpadnięciem docieplenia od ściany włącznie. PRZYKLEJENIE I ZAMOCOWANIE PŁYT STYROPIANOWYCH DO PODŁOŻA Po sprawdzeniu i przygotowaniu ścian oraz zdjęciu obróbek blacharskich i rur spustowych, można przystąpić do przyklejania płyt styropianowych. Należy przed tym wykonać tymczasowe odprowadzenie wód opadowych z dachu budynku. Przed realizacją mocowania mechanicznego docieplenia do podłoża, należy sprawdzić na 4-6 próbkach siłę wyrywającą łączniki z podłoża (wg dobranego rodzaju, liczby i sposobu rozmieszczenia, a przede wszystkim głębokości zakotwienia łączników). Suchą zawartość opakowania zapraw klejących należy wsypać do pojemnika z wcześniej odmierzoną ilością wody i dokładnie wymieszać, aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. Ilość wody potrzebnej do zarobienia zaprawy jest podana na opakowaniu. Proces mieszania należy przeprowadzić przy użyciu mieszarki / wiertarki wolnoobrotowej z właściwym mieszadłem koszykowym. UWAGI! Aby uzyskać odpowiednią konsystencję zaprawy należy bardzo starannie przestrzegać dozowania określonej ilości wody do przygotowania każdego opakowania zaprawy. Do przygotowania zaprawy klejącej można stosować jedynie wodę pitną. Przygotowanie zapraw powinno odbywać się w temperaturze od +5 C do +25 C (według szczegółowych informacji zawartych na opakowaniu produktu). Przygotowaną zaprawę klejącą należy układać na płycie styropianowej metodą "pasmowo-punktową" czyli na obrzeżach pasami o szerokości 3-6 cm, a na pozostałej powierzchni "plackami" o średnicy około 8-10 cm. Pasma nakładamy na obwodzie płyty w odległości około 3 cm od krawędzi tak, aby po przyklejeniu zaprawa nie wyciskała się poza krawędzie płyty. Gdy płyta ma wymiar 50 x 100 cm to na środkowej jej części należy nałożyć około 8-10 "placków" zaprawy. Prawidłowo nałożona zaprawa klejąca powinna pokrywać min. 40% powierzchni płyty, a grubość warstwy kleju nie powinna przekraczać 10 mm. Po nałożeniu zaprawy klejącej, płytę należy niezwłocznie przyłożyć do ściany w przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć przez uderzenie pacą, aż do uzyskania równej płaszczyzny z sąsiednimi płytami. Jeżeli zaprawa klejąca wyciśnie się poza obrys płyty, to trzeba ją usunąć. Niedopuszczalne jest zarówno dociskanie przyklejonych płyt po raz drugi, jak również korekta płyt po upływie kilkunastu minut. W przypadku niewłaściwego przyklejenia płyty, należy ją oderwać, zebrać masę klejącą ze ściany, po czym nałożyć ją ponownie na płytę i powtórzyć operację klejenia płyty. Płyty styropianowe należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi, z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. 7

UWAGI! Przy mocowaniu warstwy termoizolacyjnej często spotykanym błędem jest rozmieszczenie zaprawy klejącej na płytach tylko w postaci "placków". Błąd ten powoduje, że przewieszony poza "placek" fragment płyty ugina się nawet pod małym naciskiem, co w efekcie utrudnia poprawne ułożenie warstwy zbrojonej i osłabia skuteczność mocowania klejącego oraz może doprowadzić do powstania pęknięć na styku płyt materiału termoizolacyjnego. Przyklejenie płyt bez przewiązania (w inny sposób niż mijankowo) powoduje skumulowanie naprężeń w warstwie zbrojonej. Pokrywanie się krawędzi płyt z przedłużeniem krawędzi otworów ściennych oraz prefabrykatów, również powoduje miejscowe skupienie naprężeń w warstwie zbrojonej, co znacznie osłabia układ dociepleniowy. Niedopuszczalne jest wypełnianie szczelin w płytach styropianowych zaprawą klejącą, ponieważ w miejscach tych powstają mostki termiczne, wywołane dużą przewodnością cieplną zaprawy. W miejscach tych wilgoć przenika intensywniej, przyspieszając korozję warstwy elewacyjnej i powodując wystąpienie smug i wykwitów na powierzchni elewacji. W przypadku jednak wystąpienia szczelin (większych niż 2 mm), zaleca się wypełnienie ich styropianem na całej grubości warstwy termoizolacyjnej. MOCOWANIE MECHANICZNE PŁYT TERMOIZOLACYJNYCH DO PODŁOŻA Płyty termoizolacyjne należy mocować do podłoża przy użyciu łączników mechanicznych, które należy zastosować i zamontować zgodnie z wytycznymi zawartymi w Projekcie Technicznym (typ łączników, ich długość, liczba, rozmieszczenie i głębokość zakotwienia). Do mocowania płyt styropianowych do podłoża najczęściej stosuje się łączniki z trzpieniem plastikowym. Przy czym, montaż łączników należy rozpocząć dopiero po dostatecznym stwardnieniu i związaniu zaprawy klejącej. Proces twardnienia zaprawy zależy od temp. i wilgotności powietrza. Z tego względu przy wysychaniu kleju w warunkach optymalnych montaż łączników można rozpocząć dopiero po min. 48h od przyklejenia płyt styropianowych. Przy mocowaniu łączników należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe osadzenie trzpienia w podłożu oraz jednakową płaszczyznę talerzyka z licem warstwy termoizolacji. UWAGI! Bardzo często łączniki kotwiące osadza się nieprawidłowo, przez nadmierne zagłębienie talerzyka w styropianie, co prowadzi do zerwania jego struktury, osłabienia nośności i wystąpienia plam na elewacji. Natomiast zbyt płytkie osadzenie łącznika sprawia, że nie przenosi on projektowanych obciążeń, a powstała nad nim wypukłość znacznie osłabia warstwę zbrojoną i deformuje lico ściany. W związku z tym, iż przy ścianach szczytowych i w strefach narożnych budynku występuje większe ssanie wiatru, w miejscach tych należy zastosować większą ilość łączników mechanicznych. Ilość łączników oraz szerokość strefy obrzeża powinien określić uprawniony projektant w projekcie technicznym wykonania docieplenia. Wyrównanie powierzchni przyklejonych płyt styropianowych Zewnętrzna powierzchnia przyklejonych płyt styropianowych musi być równa i ciągła. Po związaniu zaprawy klejącej i po 8

zamocowaniu mechanicznym płyt styropianowych do podłoża należy całą zewnętrzną powierzchnię płyt, przeszlifować gruboziarnistym papierem ściernym. Równe podłoże jest podstawowym warunkiem uzyskania trwałej i estetycznej elewacji. Przeszlifowanie lica styropianu powoduje usunięcie jego gładkiej zewnętrznej warstwy, znacznie zwiększając przyczepność zaprawy klejącej do jego powierzchni. Po operacjach szlifowania każdorazowo należy usunąć pozostały pył. Niedopuszczalne jest pozostawienie uskoków sąsiednich płyt w warstwie termoizolacyjnej, ponieważ stwarza to ryzyko uszkodzenia warstwy zbrojonej w miejscu występowania skokowych zmian jej grubości. Nie należy pozostawiać warstwy termoizolacji bez osłony przez dłuższy okres czasu, gdyż może to doprowadzić do zniszczenia powierzchni styropianu przez promieniowanie UV, a w konsekwencji, do osłabienia przyczepności warstwy zbrojonej. Jeżeli wystąpi utlenienie powierzchni styropianu wówczas należy przeszlifować ją gruboziarnistym papierem ściernym. WYKONANIE WARSTWY ZBROJONEJ SIATKĄ Z WŁÓKNA SZKLANEGO Zbrojona warstwa zaprawy klejącej ma za zadanie chronić izolację termiczną przed uszkodzeniami mechanicznymi, przenosić obciążenia wiatru oraz kompensować naprężenia termiczne. Jest ona także podłożem pod tynki zewnętrzne i chroni wewnętrzne warstwy systemu przed czynnikami atmosferycznymi. Wykonywanie warstwy zbrojonej należy rozpocząć po okresie gwarantującym właściwe związanie termoizolacji z podłożem (nie wcześniej niż po 48 h od chwili przyklejenia płyt styropianowych). Prace związane z wykonaniem warstwy zbrojonej powinny być wykonywane przy stabilnej wilgotności powietrza w temperaturze otoczenia od +5 C do + 25 C na powierzchniach nie narażonych na bezpośrednią operację słońca i wiatru. Nie należy wykonywać warstwy zbrojonej podczas opadów atmosferycznych i bezpośrednio po nich. Nowo wykonaną warstwę należy chronić przed opadami atmosferycznymi i działaniem temperatury poniżej +5 C do czasu związania. Niska temperatura, podwyższona wilgotność, brak odpowiedniej cyrkulacji powietrza wydłużają czas wysychania zaprawy klejącej. Zaleca się wykonanie warstwy zbrojonej na fragmencie elewacji stanowiącym odrębną całość w jednym etapie wykonawczym. Przy zastosowaniu płyt ze styropianu, warstwę zbrojoną wykonujemy za pomocą zaprawy klejącej. Przygotowaną zaprawę klejącą należy nanieść na powierzchnię zamocowanych i odpylonych (po szlifowaniu) płyt, ciągłą warstwą o grubości około 3-4 mm, pasami pionowymi lub poziomymi na szerokość siatki zbrojącej. Przy nakładaniu tej warstwy można wykorzystać pacę zębatą o wymiarach zębów 10x10mm. Po nałożeniu zaprawy klejącej należy natychmiast wtopić w nią tkaninę szklaną tak, aby została ona równomiernie napięta i całkowicie zatopiona w zaprawie. Sąsiednie pasy siatki układać (w pionie lub poziomie) na zakład nie mniejszy niż 10cm. W przypadku nie uzyskania gładkiej powierzchni na wyschniętą warstwę zbrojoną przyklejonej siatki nanieść drugą cienką warstwę zaprawy klejącej (o grubości ok. 1mm) 9

celem całkowitego wyrównania i wygładzenia jej powierzchni. Grubość warstwy zbrojonej powinna wynosić od 3 do 5mm. UWAGA! Niedopuszczalne jest przyklejanie siatki zbrojącej bez uprzedniego pokrycia płyt. Szerokość siatki zbrojącej powinna być tak dobrana, aby możliwe było oklejenie ościeży okiennych i drzwiowych na całej ich głębokości. Naroża otworów okiennych i drzwiowych powinny być wzmocnione przyklejonymi bezpośrednio na warstwę termoizolacji pasami siatki o wymiarach 20x35cm. Ze względu na niebezpieczeństwo uszkodzenia w części parterowej i cokołowej docieplanych ścian, należy stosować dwie warstwy siatki z tkaniny szklanej. Jeżeli ściany budynku są narażone na uderzenia, to podwójna tkanina powinna być stosowana na całej wysokości ścian parterowych. Natomiast gdy dostęp do budynku jest utrudniony, wystarczy zastosować dwie warstwy tkaniny do wysokości 2 m od poziomu przyległego terenu. Pierwszą warstwę siatki należy ułożyć w poziomie, natomiast warstwę drugą w pionie. Zamiennie dopuszcza się zastosowanie zamiast pierwszej warstwy siatki, tkaninę z włókien szklanych o większej gramaturze zwaną "siatką pancerną". Siatka ta jest układana na styk bez zakładów. Bardzo złą praktyką jest zaniżanie grubości zaprawy klejącej służącej do wykonania warstwy zbrojonej. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia wytrzymałości tej warstwy. Niestaranne wyszpachlowanie warstwy zbrojonej może doprowadzić do powstania nierówności i fałd, które mogą znacznie pogorszyć ostateczny wygląd elewacji /przez przetarcia czy też nierównomierną fakturę na elewacji/. Niewłaściwe jest również, wyrównywanie nierówności przez nałożenie grubszej warstwy tynku. Bardzo ważne jest zastosowanie ukośnych prostokątów siatki szklanej przy narożach otworów okiennych i drzwiowych, ponieważ ich brak sprzyja pojawieniu się rys na przedłużeniu przekątnych tych otworów. POŁĄCZENIA SYSTEMU DOCIEPLENIOWEGO Z POZOSTAŁYMI ELEMENTAMI BUDYNKU Miejsca połączeń docieplenia ze stolarką okienną, drzwiową, obróbkami blacharskimi i dylatacjami należy uszczelnić odpowiednimi materiałami trwale elastycznymi (jak na przykład: uszczelniające taśmy rozprężne). W miejscach tych występuje duże skupienie naprężeń i może dojść do pęknięć i nieszczelności, spowodowanych odmiennym sposobem pracy różnych materiałów. Nie uwzględnienie tych zasad może doprowadzić do powstania rys i szczelin, w które wniknie woda obniżając trwałość całego układu dociepleniowego. WYKONANIE ZEWNĘTRZNEJ WYPRAWY TYNKARSKIEJ Wykonaną warstwę zbrojoną przed nałożeniem wybranego tynku należy zagruntować odpowiednim preparatem gruntującym. Warstwę zbrojoną można gruntować dopiero po jej związaniu, czyli po upływie min. 48 h od jej wykonania, przy dojrzewaniu w warunkach optymalnych (w temperaturze +20 C i wilgotności 60%). Po zagruntowaniu trzeba odczekać do czasu wyschnięcia zastosowanego preparatu. Po upływie tego okresu można przystąpić do nakładania tynku. 10

UWAGA! Zastosowanie odpowiedniego preparatu gruntującego podnosi przyczepność tynku do podłoża oraz ułatwia prace związane z jego aplikacją. Zmniejsza i ujednolica chłonność oraz wyrównuje przebieg procesu wiązania i wysychania nałożonego tynku. Zabezpiecza zagruntowaną powierzchnię przed szkodliwym działaniem wilgoci. Zapobiega przenoszeniu zanieczyszczeń z warstw podkładowych tynku i zmniejsza możliwość wystąpienia plam. Przygotowanie i nakładanie preparatów gruntujących Bezpośrednio przed zastosowaniem preparat gruntujący należy dokładnie wymieszać przy użyciu wiertarki/ mieszarki z mieszadłem. Grunty należy nanosić na podłoże pędzlem, szczotką, lub wałkiem. Bezpośrednio po wykonaniu prac narzędzia oczyścić czystą wodą. Zestaw podstawowych narzędzi służących do ręcznego nakładania tynków wiertarka wolnoobrotowa z odpowiednim mieszadłem koszykowym. długa paca ze stali nierdzewnej do nanoszenia tynku. krótka paca ze stali nierdzewnej do usuwania nadmiaru tynku, krótka paca z plastiku do wyprowadzania wzoru, szpachla oraz kielnia ze stali nierdzewnej, samoprzylepna taśma papierowa do oddzielania powierzchni otynkowanej od nieotynkowanej i wykonywania łączeń. Zastosowanie odpowiednich narzędzi jest warunkiem uzyskania pożądanych efektów. 11