TECHNOLOGIA EKSTREMALNIE WYSOKICH I NISKICH TEMPERATUR PRZEMYSŁOWE SYSTEMY CHŁODZENIA I TERMOREGULACJI
Technologia Extreme Industrial Frigo to system w głównej mierze składający się z dwustrefowej (strefa gorąca i zimna) jednostki termostatującej, oraz dwóch układów automatycznych zaworów umieszczonych we wlocie i wylocie z formy. Umieszczona w formie sonda steruje pracą układu zaworów dolotowych, umożliwiając przepływ gorącej lub zimnej cieczy - odpowiednio do fazy odlewu. Układ gwarantuje szybkie uzyskanie idealnej, żądanej przez proces temperatury. Znajdujący się na wylocie z formy układ automatycznych zaworów niedopuszczających do mieszania cieczy kieruje ją do gorącej lub zimnej strefy jednostki termostatującej, zależnie od temperatury wykrytej przez sondę SF. Pozwala to na optymalizację pracy jednostki termostatującej z myślą o zwiększeniu sprawności i obniżeniu zużycia energii. Porównanie formowania tradycyjnego z technologią Extreme Formowanie tradycyjne start cyklu zamknięcie formy uzyskanie temperatury wtrysku wtrysk krzepnięcie ekstrakcja koniec cyklu Formowanie z technologią EXTREME Skrócenie czasu cyklu dzięki regulacji formy Temperatura formy Temperatura regulowana tradycyjnie, za pomocą termometru Regulacja temperatury w technologii Extreme Mould temperature Traditional thermometer delivery temperature Extreme system delivery temperature Zastosowania MOTORYZACJA BRANŻA GUMOWA OBRÓBKA WYROBY SZKLANE
TECHNOLOGIA EKSTREMALNIE WYSOKICH I NISKICH TEMPERATUR Przykład instalacji w zakładzie ZESTAW ZAWORÓW PANEL STEROWANIA PRASY ZŁĄCZE ELEKTROPNEUMATYCZNE Grupa zaworów podających Punkt wtrysku Sonda we formie Sonda na wylocie Grupa zaworów wylotowych
Produkt Główne zalety płynące z zastosowania technologii Extreme: 1. Lepsze wykończenie powierzchni formowanych produktów, pozwalające wyeliminować wady i skazy; przykładowo, dzięki technologii Extreme, można wyeliminować wady na szwach łączących, dzięki czemu znika konieczność wykonywania dodatkowych czynności wykończeniowych typu usuwanie nadmiaru materiału, wygładzanie ostrych krawędzi czy malowanie. 3. Oszczędność energii: zawór wylotowy formy pozwala na podanie cieczy do miejsca akumulacji gorąca lub zimna, zależnie od jej temperatury. Dzięki temu procesy ogrzewania i schładzania formy odbywają się niezależnie, i nie dochodzi do mieszania się cieczy o różnych temperaturach. 2. Skrócenie czasu cyklu: ponieważ istnieje możliwość dostarczenia cieczy gorącej i zimnej, formę można ogrzać lub schłodzić znacznie szybciej, niż w przypadku systemów tradycyjnych - prowadzi to do skrócenia czasu cyklu formowania i zwiększenia tempa produkcji. Woda w stanie ciekłym o temp. do 160 C Najważniejsze cechy: Symulacja procesów dla potrzeb formowania wtryskowego z wykorzystaniem oprogramowania umożliwia: optymalizację projektu produktu uzyskanie idealnych temperatur określenie odpowiednich materiałów optymalizację czasów cyklu optymalizację procesów formowania z użyciem dwóch materiałów
TECHNOLOGIA EKSTREMALNIE WYSOKICH I NISKICH TEMPERATUR Ekran wideofonu Elementy małego AGD Elementy małego AGD Olej w stanie ciekłym o temp. do 250 C
Dane techniczne JEDNOSTKA WODNA Ciecz Woda Wydajność grzewcza Temperatura maks. i min. Moc zainstalowana Moc maks. KONSOLA Interfejs Wg uzgodnień z Klientem BLOK ZAWORÓW Opis Dopływ / odpływ gorącej wody Dopływ / odpływ zimnej wody Dopływ / powrót z formy BLOK ZAWORÓW Strefa * Uwaga Optymalizacja zastosowania zależnie od formy.
TECHNOLOGIA EKSTREMALNIE WYSOKICH I NISKICH TEMPERATUR JEDNOSTKA OLEJOWA Ciecz Wydajność grzewcza Temperatura maks. i min. Moc zainstalowana Moc maks. KONSOLA Interfejs Wg uzgodnień z Klientem BLOK ZAWORÓW Opis Dopływ / odpływ gorącego oleju Dopływ / odpływ zimnego oleju Dopływ do formy Powrót z formy Zawór powrotny z formy
Polska Włochy Rosja Brazylia Spółka INDUSTRIAL FRIGO s.r.l. zastrzega sobie prawo do wprowadzania wszelkich zmian technicznych lub funkcjonalnych bez wcześniejszego zawiadomienia.