Konferencja Przedsiębiorstwa Duże + MŚP + Nauka Potencjał firmy Victaulic Polska a możliwości współpracy Dr inż. Adrian Herberg Gorzów Wielkopolski, 21 marca 2016
Kilka słów o firmie Victaulic Firma Victaulic powstała w 1919r. Odlewnie Victaulic specjalizują się w produkcji szerokiego asortymentu odlewów z żeliwa sferoidalnego dla różnych branż przemysłu: Historia Motoryzacyjnego zakładu w Drezdenku Instalacji przeciwpożarowych sięga drugiej połowy i inne XIX wieku. Od 1999r. odlewnia w Polsce jest własnością amerykańskiej firmy Victaulic, mającej swoje zakłady produkcyjne i posiadającej przedstawicielstwa niemal na całym świecie m. in.: Kolejowego - U.S.A, - Meksyku, - Chinach, - Polsce.
Kilka słów o firmie Victaulic Victaulic Polska Siedziba firmy: ul. Niepodległości 8, 66-500 Drezdenko Powierzchnia zakładu 10,56 ha, Powierzchnia produkcyjna 24 000m2, Powierzchnia magazynowa 9600 m2, Wsparcie produkcji, zaplecze socjalne 2290m2 Powierzchnia biurowa 1600m2
Kilka słów o firmie Victaulic Firma Victaulic zatrudnia na całym świecie około 5000 pracowników, z czego 400 osób zatrudnionych jest w odlewni w Drezdenku. Wydziały produkcyjne: - odlewni, - obróbki i montażu, - uszczelek, Wydziały wspierające: - logistyki, - zapewnienie jakości, - utrzymanie ruchu, - dział badań i rozwoju, - bhp, - HR, - sprzedaży, - zakupów, - finanse. Odlewnia Obróbka i Montaż Produkcja Uszczelek
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Tonaż w kilogramach Kilka słów o firmie Victaulic Victaulic Polska w liczbach: - Kapitał zakładowy 69 453 150 zł - Zatrudnienie - Tonaż wyprodukowanych odlewów - Tonaż sprzedanych wyrobów - Nowe uruchomienia, 30000000 - Obrót, 600 500 400 300 25000 200 180% 20000 100 160% 15000 140% 0 10000 120% 5000 100% 80% 0 25000000 80 20000000 70 15000000 60 10000000 50 5000000 40 0 30 0% 20 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 10 Contract Victaulic 60% Tonaż wyprodukowanych odlewów 2008-2015 37% 35% 20% 2008 8% 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 victaulic klienci pozostali 40% 0 Rok 2011 Rok 2012 Rok 2013 Rok 2014 Rok 2015 Victaulic 20% 19 7 7 43 19 Pozostali 69 72 48 51 56 0% Duplikaty płyt 5 2010 2011 2012 2013 2014 2015 66% white collars temporary blue collars baza obrót
Inwestycje Obszary inwestycji i prac firmy Victaulic Polska: - zwiększenie mocy produkcyjnej zakładu (urządzenia, maszyny, poprawa procesów produkcyjnych), - poprawę jakości wytwarzanych produktów (badania, projekty rozwojowe, współpraca m.in. AGH ) - możliwość produkcji nowych odlewów, - zwiększenie komfortu i ergonomii pracy zatrudnionych pracowników (systemy wentylacji, BHP), - skrócenie czasu dostawy wyrobów do klienta lead time (oprogramowania, systemy nadzorujące) - ochrona środowiska (oczyszczanie powietrza, mediów, odzysk materiałów poprodukcyjnych), - działania Lean Manufacturing Six Sigma.
Inwestycje W latach 2010-2012 przeprowadzono gruntowną rozbudowę i wymianę sprzętu na wydziele odlewni. Inwestycja otrzymała wsparcie z Unii Europejskiej, w ramach działania 4.4 Nowe inwestycje o wysokim potencjalne innowacyjnym W ramach projektu wybudowano/zakupiono: - stację przerobu mas o wydajności 160t masy/h, - odpylnicę firmy Nederman o wydajności 400 tyś m 3 /h - dwa automaty formierskie DISA 231, MK IV, - systemy automatycznego zalewania SERT, - systemy wybijająco-czyszczące firmy General Kinematics. Całkowita wartość inwestycji wyniosła: 53 mln zł z czego 12mln pochodziło ze srodków UE.
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A.,
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A., - System zawracania masy formierskiej,
19 22 25 28 31 34 37 40 43 47 50 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 3 6 9 Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A., - System zawracania masy formierskiej, - Optymalizacja zużycia materiałów produkcyjnych śrut, Zużycie śrutu dla oczyszczarek 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2014 2015 2016 Ograniczenie zużycia śrutu od 2014-2016 o: 27,27%
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A., - System zawracania masy formierskiej, - Optymalizacja zużycia materiałów produkcyjnych ścierniwo, - Budowa strażnika mocy,
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A., - System zawracania masy formierskiej, - Optymalizacja zużycia materiałów produkcyjnych ścierniwo, - Budowa strażnika mocy, - Oczyszczenie powietrza odpylnice, 400 000m3/h 15 000m3/h
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Projekty No Grind project przy współpracy z Metal Processing Institute - Massechussetts U.S.A., - System zawracania masy formierskiej, - Optymalizacja zużycia materiałów produkcyjnych ścierniwo, - Budowa strażnika mocy, - Oczyszczenie powietrza odpylnice, - Oczyszczenie wód deszczowych dekanter,
Inwestycje Przykładowe wykonane projekty (lata 2010-2015) : - Zakup kruszarki do złomu, - Optymalizacje zużycia energii kompensatory mocy biernej, Wartość inwestycji
Potencjalne nowe zadania Działania Produkcyjne - Stanowisko montażu zaworów, - Stanowisko montażu obejm,
Potencjalne nowe zadania Działania Produkcyjne - Wydział szlifierni,
Potencjalne nowe zadania Działania - Produktywność - Systemy wizualizacji, monitoringu, kontroli, zbierania i przetwarzania danych, - Systemy automatyki oparte na sterowaniu Fuzzy Logic, sieci neuronowe, - Systemy zarządzania produkcją
Potencjalne nowe zadania Pozostałe - Minimalizacja emisji zanieczyszczeń (dymy, cząstki stałe), - Odnawialne źródła energii, np. odzysk ciepła z powietrza, wody, - Redukcja odpadów odlewniczych np. odzysk bentonitu z masy formierskiej. Bieżące plany inwestycyjne i rozwojowe - Automatyzacja procesu szlifowania, - Zakup urządzeń do redukcji zanieczyszczeń, - Systemy odciągowo- wentylacyjne, - Projekty optymalizacji zużycia materiałów do producji np. wosku do woskowania uszczelek,.
Dziękuję za uwagę