Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień

Podobne dokumenty
Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Przypadek praktyczny: Continental Automatyczny magazyn pojemnikowy usprawnia przygotowywanie zamówień w firmie Continental

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Natura Cosméticos Większa pojemność i sprawne funkcjonowanie magazynu Natura Cosméticos

Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Groupe Rand Przygotowywanie zamówień w magazynie Groupe Rand nowe trendy nie tylko w projektowaniu biżuterii

Przypadek praktyczny: SPB Rozwiązania dopasowane do każdego produktu w jednym magazynie SPB

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: Petz Kilka rozwiązań magazynowych dla zwiększenia konkurencyjności firmy Petz

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

Przypadek praktyczny: Saint-Gobain Saint-Gobain i Mecalux współpraca doskonała

Przypadek praktyczny: Unilever Unilever otwiera w Urugwaju magazyn mieszczący ponad palet

Przypadek praktyczny: Trumpler Funkcjonalność i wydajność automatycznego magazynu firmy Trumpler

Przypadek praktyczny: Special Dog Automatyczny magazyn samonośny dla firmy Special Dog

Przypadek praktyczny: Eurofirany Optymalna organizacja składowania towarów w nowym magazynie firmy Eurofirany

Przypadek praktyczny: Gémo Trzy rozwiązania dla zwiększenia wydajności magazynu

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Clairefontaine Wysoka wydajność automatycznych magazynów Clairefontaine we Francji

Przypadek praktyczny: 3LP S.A. Mecalux wyposażył jedno z największych centrów logistycznych w Polsce

Przypadek praktyczny: SMU Gigantyczny magazyn produktów spożywczych chilijskiej firmy SMU

Przypadek praktyczny: Cofan Efektywny i innowacyjny system przygotowania zamówień w firmie prowadzącej sprzedaż przez Internet

Przypadek praktyczny: SanMar Regały paletowe, czyli proste rozwiązania mogą być najlepsze

Przypadek praktyczny: Delta Children Regały paletowe Mecaluxu w nowym magazynie firmy Delta Children

Przypadek praktyczny: Grupo Ramos Połączenie różnych systemów składowania i kompletacji w celu zwiększenia wydajności logistycznej

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: JAS-FBG S.A. Dwa systemy magazynowe w centrum logistycznym firmy JAS-FBG S.A.

Przypadek praktyczny: Connorsa Najlepsze rozwiązanie magazynowe dla producenta konserw rybnych

Przypadek praktyczny: E-commerce Ze Szwecji do Polski z magazynem Mecalux

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

Przypadek praktyczny: Grupo Familia Automatyczny magazyn samonośny dla Grupo Familia zrealizowany w Kolumbii przez Mecalux

Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun

Przypadek praktyczny: Kern Pharma Kern Pharma rozbudowuje centrum logistyczne w związku z rozwojem firmy

Przypadek praktyczny: Didactic Pallet Shuttle szybko i sprawnie dostarcza narzędzia i sprzęt medyczny

Przypadek praktyczny: Alfrisan Nowoczesne centrum logistyczne z sześcioma mroźniami

Przypadek praktyczny: Unidroco Automatyczny magazyn pojemnikowy dużej pojemności

Przypadek praktyczny: Euréquip W pełni automatyczny zakład produkcyjny francuskiego producenta mebli

Przypadek praktyczny: Super Nosso Centrum dystrybucyjne obsługujące ponad 3000 zamówień dziennie

Przypadek praktyczny: Granada La Palma Granada La Palma wyposaża swoje centrum produkcyjne w dwa nowe magazyny o wysokiej pojemności składowania

Przypadek praktyczny: Delaviuda Najwyższy automatyczny magazyn zbudowany w Hiszpanii

Przypadek praktyczny: Novamed Caso Automatyczny práctico: magazyn samonośny o wysokości 20 m dla firmy Nfarmaceutycznej Novamed

Przypadek praktyczny: BASF Największy światowy producent chemii buduje nowy, samonośny magazyn w Brazyli. Lokalizacja: Brazylia

Przypadek praktyczny: Würth Magazyn na wymiar dla firmy Würth

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Przypadek praktyczny: SLVA Akumulacyjny system Pallet Shuttle: idealne rozwiązanie do składowania mleka wdrożone w magazynie firmy SLVA

Przypadek praktyczny: Nestlé Nescafé Dolce Gusto: z fabryki do filiżanki w najkrótszym możliwym czasie

Przypadek praktyczny: Grupo Siro Innowacyjne automatyczne centrum logistyczne firmy Grupo Siro

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

Wyposażenie nowoczesnego magazynu w urządzenia techniczne. Mariusz Malczewski PROMAG S.A.

Przypadek praktyczny: Porcelanosa Grupo Porcelanosa Grupo i Mecalux rozwój i sukces dzięki wieloletniej współpracy opartej na zaufaniu

Baks. Zapytanie ofertowe. System zarządzania magazynem WMS 1/4

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

Regały przepływowe. Idealna rotacja palet dzięki grawitacyjnemu systemowi przemieszczania ładunku

Najpopularniejsze rozwiązania automatyczne w polskich magazynach. (studia przypadków)

Składowanie dynamiczne z użyciem konstrukcji regałowych

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

AutoSAT - system gęstego składowania palet z satelitą półautomatycznym

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Obrotowy magazyn poziomy

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

We engineer your success. All over the world. Systemy Automatycznego Magazynowania

Przypadek praktyczny: Trivantage Trivantage: rozwiązanie uszyte na miarę

Wykorzystanie powierzchni magazynowych

BEZPIECZNA PRACA W MAGAZYNIE ZAGROŻENIA I DOBRE PRAKTYKI. Inspektor pracy OIP Poznań Jakub Konieczny

Gospodarka magazynowa

...Zarządzanie MWS ... 1

Regały push-back. System magazynowania akumulacyjnego umożliwiający składowanie do czterech palet na głębokość kanału

Magazyn. Podsystemy logistyki - podział funkcjonalny. Opracowywanie zamówień Zarządzanie zapasami (gospodarka magazynowa) Opakowanie Transport

Magazyn. Podsystemy logistyki - podział funkcjonalny. Opracowywanie zamówień Zarządzanie zapasami (gospodarka magazynowa) Opakowanie Transport

GOSPODARKA MAGAZYNOWA

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Kontakt:

Przypadek praktyczny: Congelados de Navarra Mecalux towarzyszy firmie Congelados de Navarra w ciągłym rozwoju

Automatyczne magazyny pojemnikowe

Systemy regałowe

SYSTEMY MAGAZYNOWANIA

Zwykły magazyn. Centralny magazyn

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Case Study. Warehouse Management System w TIM S.A. Logistics software Consulting

Roczny dopływ europaletowych jednostek ładunkowych do systemu[jł /rok] i = 30

SSI SCHÄFER. Aktualne trendy rozwiązań magazynowych w branży mięsnej. W co inwestują producenci mięsa, wędlin aby zwiększyć swoje możliwości?

MATERIAŁY SZKOLENIOWE. Magazynier.

Magazyny Budowle magazynowe

Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Jak skutecznie zarządzać magazynem

ANKIETA LOGISTYCZNA 1. WSTĘPNE INFORMACJE O KLIENCIE 2. ZAKRES PREFEROWANEJ OBSŁUGI LOGISTYCZNEJ 3. OBSŁUGA MAGAZYNOWA. Data : Uwagi: Klient.

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

AKCESORIA DO REGAŁÓW AUTOMATYCZNYCH

Transkrypt:

Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień Lokalizacja: Meksyk Apymsa, meksykański dystrybutor części samochodowych, posiada duży magazyn w Guadalajarze przeznaczony głównie do przygotowywania zamówień. Obiekt wyposażony przez Mecalux składa się z dwóch antresol kompletacyjnych (tzw. pick towers), systemu przenośników, regałów paletowych i sortowni.

O firmie Apymsa Założona ponad 37 lat temu Apymsa jest na rynku meksykańskim liderem w sprzedaży części zamiennych do samochodów osobowych i ciężarowych. Firma posiada w Meksyku 83 oddziały, które zapewniają wysokiej jakości obsługę dostosowaną do potrzeb każdego klienta, a jej oferta zawiera 20 000 artykułów. Rozwiązanie zaproponowane przez Mecalux W ostatnich latach Apymsa zanotowała znaczący wzrost obrotów, dlatego konieczny okazał się magazyn, który umożliwiałby składowanie dużej liczby produktów, a jednocześnie sprawne i efektywne kompletowanie zamówień. W jednym, wysoko wydajnym obiekcie, dzięki któremu Apymsa usprawniła czynności kompletacyjne i zwiększyła pojemność magazynową, składowane są towary zarówno na paletach, jak i w pojemnikach Po przeanalizowaniu potrzeb Klienta, Mecalux opracował, dostarczył i zmontował magazyn, którego głównymi elementami są dwie trzykondygnacyjne antresole kompletacyjne. Przygotowane na nich zamówienia składające się z produktów pobranych z regałów paletowych usytuowanych po obu stronach obiektu, transportowane są przenośnikami do ośmiostanowiskowej sortowni, skąd po rozdzieleniu i zapakowaniu kierowane są do ramp załadunkowych. Organizacja magazynu Apymsy: 1. Antresola kompletacyjna 1 2. Antresola kompletacyjna 2 3. Regały paletowe 4. Sortownia 5. Rampy załadunkowe 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 L I N E A 3 1 4 5 1 2 1 3 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2 www.mecalux.com

Regały paletowe W obiekcie zostało zamontowanych 500 regałów paletowych, na których można składować zarówno zapas towarów wykorzystywanych do przygotowywania zamówień, jak i produkty o większych gabarytach. Usytuowane po obu stronach centralnej antresoli kompletacyjnej bloki regałów zapewniają pojemność magazynową, która mieści 10 000 palet. Operatorzy kompletują zamówienia także bezpośrednio z palet za pomocą wózków z podnoszoną kabiną. Po pobraniu, produkty są transportowane w kierunku ramp załadunkowych, gdzie oczekują na uzupełnienie zamówień artykułami skompletowanymi na antresolach. Każdy blok regałów paletowych ma wysokość 10,25 m i długość 100 m i dzieli się na 7 poziomów składowania www.mecalux.com 3

Palety, na których znajdują się produkty pobierane na antresolach kompletacyjnych, są umieszczane na regałach za pomocą układnic trójstronnych Antresole kompletacyjne (pick towers) W centralnym punkcie magazynu usytuowana jest antresola kompletacyjna o wysokości 9 m i długości 98 m, zajmująca powierzchnię około 225 m2. Obok niej znajduje się druga, mniejsza o tej samej wysokości, długości 35 m, zajmująca powierzchnię 106 m 2. Obie antresole służą do przygotowywania zamówień obejmujących produkty o dużej i średniej rotacji (typ A i B). Przez środek każdej z trzech kondygnacji (posadzka i dwa dodatkowe poziomy) przebiega przenośnik. Na każdej kondygnacji, po obu stronach antresol, zostały zamontowane sześciopoziomowe regały półkowe przepływowe z bieżniami rolkowymi. Nachylenie bieżni powoduje, że towary umieszczane na wejściu przesuwają się pod wpływem grawitacji do wyjścia znajdującego się przy korytarzu kompletacyjnym. Operatorzy pobierają produkty z pierwszego pojemnika, za którym znajdują się kolejne pojemniki z zapasem tych samych detali. Operator przeprowadza kompletację w swoim sektorze, posługując się terminalem ręcznym, który wyświetla informacje, jakie produkty i w jakiej ilości należy pobrać do poszczególnych zamówień. Następnie operator umieszcza pobrane produkty w pojemniku znajdującym się 4 www.mecalux.com

Przy obu antresolach kompletacyjnych znajduje się łącznie 12 600 kanałów przepływowych, a w każdym z nich składowanych jest 9 pojemników na stole rolkowym i przesuwa go na główny system przenośników, którym transportowany jest do kolejnego sektora antresoli kompletacyjnej albo do strefy konsolidacji, jeśli zamówienie jest już kompletne. Na obu końcach każdej antresoli znajdują się schody, którymi operatorzy przemieszczają się między kondygnacjami. Taki system przygotowywania zamówień usprawnia kompletację i poprawia wydajność obiektu, ponieważ operatorzy nie muszą tracić czasu na pokonywanie większych odległości w celu pobrania produktów. www.mecalux.com 5

6 www.mecalux.com

Sortownia W strefie sortowania zamówień znajdują się cztery systemy przenośników. Na jednym z nich umieszczane są pojemniki odrzucone z powodu problemów z identyfikacją zamówienia. Cztery przenośniki łączą się przed sortownią, gdzie docierają pojemniki z zamówieniami z obu antresol kompletacyjnych. W sortowni znajduje się osiem stanowisk, na których operatorzy rozdzielają produkty i wkładają je do kartonów, w których zostaną one wysłane do odbiorców. Każde stanowisko wyposażone jest w sprzęt i akcesoria usprawniające pakowanie zamówień. Gdy zamówienie jest już gotowe, karton umieszczany jest na stole rolkowym, gdzie oczekuje na przetransportowanie na rampę załadunkową. Pojemniki z produktami skompletowanymi na antresolach kompletacyjnych transportowane są do ośmiu stanowisk zautomatyzowanej sortowni www.mecalux.com 7

Korzyści dla Apymsa: - Optymalne wykorzystanie przestrzeni: na powierzchni 10 200 m 2 możliwe jest składowanie 10 000 palet i około 1 500 000 pojemników. - Usprawnienie realizacji zamówień: dzięki dwóm trzykondygnacyjnym antresolom kompletacyjnym proces przygotowywania zamówień został przyspieszony i zoptymalizowany. - Większa wydajność: rozmieszczenie towarów z uwzględnieniem ich cech i wielkości umożliwia optymalną organizację procesu przygotowywania zamówień. Dane techniczne Antresola kompletacyjna 1 Wysokość 9 m Długość 98 m Liczba kondygnacji 3 Antresola kompletacyjna 2 Wysokość 9 m Długość 35 m Liczba kondygnacji 3 Regały paletowe Pojemność magazynowa Wymiary palety Maksymalna waga palety Wysokość regałów 10 000 palet 800 x 1230 mm x 1500 mm 1300 kg 10,25 m