1. Opis przedmiotu zamówienia I. REPERACJA POWIERZCHNI BETONOWYCH A/ TECHNOLOGIA PRZEPROWADZENIA PRAC 1. Prace przygotowawcze dla wszystkich obiektów Oczyszczenie podłoża metodą strumieniowo-ścierną np. piaskowanie na mokro, hydromonitoring. Po oczyszczeniu podłoże powinno wykazywać odpowiednią szorstkość, z reguły jest tak wtedy, gdy ziarna kruszywa są odsłonięte. Średnia wytrzymałość, przygotowanego podłoża, na odrywanie mierzona metodą pull-off powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa, a najmniejsza wartość pojedynczego pomiaru nie mniej niż 1,0 MPa wg PN EN 1542. Odkucie luźnej, odspojonej od zbrojenia otuliny betonowej wzdłuż zbrojenia. UWAGA. W razie potrzeby odkuć otulinę betonową również za zbrojeniem. Oczyszczenie odkutego, skorodowanego zbrojenia. Oczyszczenie fug, usunięcie starego, zniszczonego wypełnienia fugi, w razie zaistniałej potrzeby należy zreprofilować krawędź fugi, które muszą być przed gruntowaniem zarówno suche, wytrzymałe, wolne od wszelkich rozdzielnie działających materiałów (jak np. oleje, smary, odpadki produkcyjne itp.) Przed iniekcją uszczelniającą (lub sklejającą) powierzchnię rysy (lub pęknięcia) należy dokładnie oczyścić i odtłuścić wzdłuż jej biegu, ok. 5 cm po obu stronach. 2. Prace naprawcze 2.1. Prace iniekcyjne Rysy pionowe iniekcja uszczelniająca, elastyczna. Dla rys o rozwartości większej niż 0,1 mm należy użyć materiału o lepkości nie większej niż 95 mpa s (20 o C, 50% wilg. wzgl. powietrza) wg EN ISO 3219 Dla rys o rozwartości większej niż 0,3 mm należy użyć materiału o lepkości nie większej niż 100 mpa s (20 o C, 50% wilg. wzgl. powietrza) wg EN ISO 3219 Rysy poziome iniekcja sklejająca, usztywniająca konstrukcję. Dla rys o rozwartości większej niż 0,1 mm należy użyć materiału o lepkości nie większej niż 95 mpa s (20 o C, 50% wilg. wzgl. powietrza) wg EN ISO 3219 Dla rys o rozwartości większej niż 0,3 mm można użyć materiału o lepkości nie większej niż 320 mpa s (20 o C, 50% wilg. wzgl. powietrza) wg EN ISO 3219 Przed iniekcją w rysy należy dokładnie oczyścić i odtłuścić powierzchnię rysy wzdłuż jej biegu, ok. 5 cm po obu stronach. Dla rys pionowych materiał iniekcyjny musi spełniać następujące parametry techniczne: czas żelowania od 80 120 minut wg PN EN ISO2535:2004;
lepkość od 95 105 mpa s (20 o C, 50% wilg. wzgl. powietrza) wg PN EN ISO 3219; atest higieniczny PZH; maksymalne wydłużenie 100 %; twardość wg skali Shore a 50 wg ISO 868; REACH określone scenariusze ekspozycji: długotrwały kontakt z wodą (rysy), inha - lacja periodyczna, obróbka 3. Elastyczne wypełnienie dylatacji wraz z jej uszczelnieniem 4. Zabezpieczenie stali zbrojeniowej 4.1. Aplikacja materiału Aplikacja ręczna Dobrze wymieszaną masę nanosimy na uprzednio odsłonięte i oczyszczone zbrojenie. Stal zbrojeniową pokrywamy materiałem dwukrotnie, zwracając uwagę na dokładne rozprowadzenie materiału na załamaniach, połączeniach drutu wiązałkowego oraz innych trudno dostępnych miejscach. 4.2. Materiały Materiały wiążące na bazie cementu. Nie dopuszcza się stosowanie materiałów żywicznych. Materiał musi spełniać następujące parametry techniczne: - Skład ziarnowy zawartość nadziarna % (m/m) < 5; - Gęstość nasypowa g/cm3 : 1,60 ± 0,06; - Czas zachowania właściwości roboczych w temp. 23 C: 45 min; - przyczepność do podłoża w połączeniu z powłoka antykorozyjną > 1,5 N/mm 2. Uwaga. Zakres prac związanych z zabezpieczeniem prętów zbrojeniowych powinien być dokonany po wizji lokalnej po oczyszczeniu danego elementu i uzgodnieniu z Zamawiającym. 5. Warstwa szczepna podłoża zawierające siarczany 5.1. Aplikacja materiału Aplikacja ręczna Warstwę łączącą nanosi się na matowo wilgotne podłoże za pomocą pędzla ławkowca i natychmiast po nałożeniu należy przystąpić do aplikacji materiału naprawczego techniką świeżo na świeże. 5.2. Materiały Jednokomponentowe wiążące na bazie cementu na podłoża zawierające siarczany. Materiał musi spełniać następujące parametry techniczne: - nie zawierać fazy C 3 A (trójglinian wapniowy);
- posiadać certyfikat wg EN 1504-3; 6. Reprofilacja 6.1. Aplikacja materiału Warstwa łącząca Przy ręcznym nakładaniu materiału potrzebne jest nałożenie warstwy łączącej, poprawiającej przyczepność zaprawy. Przy aplikacji natryskiem stosowanie warstwy szczepnej nie jest konieczne. Aplikacja ręczna Jeżeli podłoże jest wysuszone należy je odpowiednio zwilżyć czystą wodą. Na matowo-wilgotne podłoże nanosi się warstwę szczepną przygotowaną zgodnie z kartą techniczną. Na świeżą warstwę łączącą pod kątem klejenia nanosi się techniką świeżo na świeże gotowy, przygotowany zgodnie z kartą techniczną materiał naprawczy za pomocą kielni lub pac stalowych. Aplikacja natryskiem Nanoszenie natryskiem na mokro powinna odbywać się wielowarstwowo, do tego nadają się pompy ślimakowe o zmiennej wydajności i nastawnej wydajności. W technice natrysku nie stosuję się warstwy łączącej. 6.2. Materiały Przygotowane podłoże należy reprofilować przed nałożeniem powłoki antykorozyjnej. Zastosowany materiał wyprawa na bazie cementu modyfikowanego polimerami. Materiał musi spełniać następujące parametry techniczne: - jednokomponentowa, modyfikowana polimerami wiążąca na bazie cementu zaprawa; - nie zawierająca fazy C 3 A (trójglinian wapniowy C 3 A=0); - mrozoodporna; - Klasy ekspozycji: XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3; - Klasy ekspozycji XA1-XA3 w oparciu o EN 206-1, tabela 2; - Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach > 50 N/mm², - Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach > 8 N/mm², - Skurcz po 28 dniach 0,80 mm/m. 7. Powłoka antykorozyjna 7.1. Nałożenie wyprawy antykorozyjnej 7.2. Aplikacja materiału na ściany Materiał musi być aplikowany metodą maszynową czyli natryskiem suchym lub mokrym. Dopuszcza się aplikację ręczną ale tylko przy poprawkach i pracach wykończeniowych (nie więcej niż na 5% ogólnej powierzchni).
Warstwa łącząca Przy ręcznym nakładaniu materiału potrzebne jest nałożenie warstwy łączącej, poprawiającej przyczepność zaprawy. Przy aplikacji natryskiem stosowanie warstwy szczepnej nie jest konieczne Aplikacja natryskiem Wyprawę ochronną należy nanosić mechanicznie przy pomocy maszyn do natrysku mokrego lub suchego. Pielęgnacja W warunkach silnego nasłonecznienia, wysokiej temperatury lub przewietrzania należy zapewnić pielęgnację poprzez nawilżanie. 7.3. Zabezpieczenie dna Na dno zbiorników należy zastosować materiał o tych samych wymaganiach jak na ściany i strop. Nie wolno nakładać materiału na dno metodą natrysku. Przed aplikacją materiału należy ponownie sprawdzić czy powierzchnia nie jest zabrudzona lub mokra. 7.4. Materiały Przygotowane podłoże należy zabezpieczyć antykorozyjnie przed szkodliwym działaniem wilgoci, agresją środowiska i mechanicznym wymywaniem. Zastosowany materiał wyprawa na bazie cementu modyfikowanego polimerami. Nie dopuszcza się stosowania powłok na bazie żywic. Materiał musi spełniać następujące parametry techniczne - potwierdzona badaniami odporność na ekspozycje na środowisko agresywne klasy ekspozycji wg. PN-EN 206-1:2003 XA1, XA2 oraz XA3 (zgodne z zaleceniem opinii ITB); - posiadać Aprobatę Techniczna ITB lub IBDiM z zakresem stosowania do zabezpieczenia powierzchni kolektorów, kanałów ściekowych i zbiorników wód przemysłowych; - stosunek w/c < 0,45; - objętość porów po 28 dniach < 5%; - wytrzymałość na ściskanie > 40 MPa ; - atest PZH na kontakt z wodą pitną; - potwierdzona badaniami odporność na ścieranie. Wymagane jest stosowanie do renowacji i zabezpieczenia obiektów: koryt pomiarowych, osadników wstępnych i osadników wtórnych materiałów mineralnych oraz żywicznych stanowiących system związków ze sobą współpracujących i pochodzących od tego samego producenta. W przypadku zaproponowania technologii renowacji i zabezpieczenia w/w obiektów wykonawca zobowiązany jest do przedstawiania na piśmie technologii, aprobat, certyfikatów oraz dostarczenia próbek zaproponowanych materiałów. 8. Obiekty objęte naprawami.
A/ Osadnik wtórny nr 1 powierzchnie boczne; lej i filary; dno osadnika; bieżnia powłoka odporna na ścieranie. B/ Osadnik wtórny nr 2 powierzchnie boczne; lej i filary; bieżnia powłoka odporna na ścieranie. C/ Osadniki wstępne podłużne szt. 2 D/ Koryto pomiarowe szt. 1 - ścieki surowe E/ Koryto pomiarowe szt. 1 - osad nadmierny (biologiczny) F/ Piaskownik szt. 2 i tłuszczownik szt. 2 G/ Zagęszczacze osadu szt. 2 Zamawiający zastrzega sobie zastosowanie materiałów, technologii naprawy oraz zabezpieczenia od jednego producenta materiałów. Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wykonać pomiary powierzchni, które będą podlegały naprawie na w/w obiektach. UWAGA: Wykonawca dokona samodzielnie obmiaru powierzchni objętych naprawami podczas wizji lokalnej dokonanej na obiekcie oczyszczalni ścieków II WYPOSAŻENIE POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW 1/ PIASKOWNIKI POZIOME SZT. 2 A/Dostawa i montaż urządzeń. B/ Wymiary zewn. Długość 23 m; Powierzchnia przekroju poprzecznego czynna 2,44 m 2 ; C/Charakterystyka urządzenia w ramach dostaw szt. 2; Wymagania dla zgarniaczy dennych ilość 2 szt. Ruch rewersyjny, posuwisto-zwrotny; Napęd hydrauliczny. Każdy zgarniacz zostanie wyposażony w tłok hydrauliczny, przystosowany do pracy w trudnych zewnętrznych warunkach;
Konstrukcja denna zgarniacza ma być zabezpieczona przed osiową zmianą położenia w przypadku nierównomiernego opadania piasku przez zabudowę kółek dociskowych wykonanych z materiału kompozytowego odpornego na ścieranie; Ograniczona do minimum ilość części ruchomych. Dopuszcza się maksymalnie 4 części ruchome na jeden napęd hydrauliczny; Profile denne zgarniacza wytłoczone ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304 z jednego kawałka blachy. Nie dopuszcza się spawanych profili dennych; Profile denne zgarniacza powinny posiadać hydrodynamiczny kształt z wklęsłą powierzchnię natarcia i wypukłą powierzchnią cofania pozwalający na efektywny transport piasku; Płozy ślizgowe zgarniacza wykonane ze stali specjalnej z domieszką tytanu odpornej na ścieranie CR12 (1.4003); Listwy ślizgowe wykonane z materiału odpornego na ścieranie PEHD-1000; Łożyska pracujące pod wodą wykonane z materiału kompozytowego odpornego na ścieranie; Agregat hydrauliczny wyposażony w czujniki ciśnienia, odpowiednie zabezpieczenia na wypadek wycieku oleju hydraulicznego i grzałkę utrzymującą prawidłowe parametry pracy oleju. Agregat musi zostać zabezpieczony od wpływów atmosferycznych; Zgarniacz wyposażony w specjalny pomost do montażu tłoka hydraulicznego i czynności obsługowych, wykonany ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304; Olej hydrauliczny pochodzenia roślinnego posiadający aktualny certyfikat PZH (Państwowego Zakładu Higieny); System sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy dennych w piaskowniku wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą wyposażoną w: - główny wyłącznik sieciowy, - stop awaryjny, - przełączniki trybu sterowania (ręczne 0 automatyczne) dla każdego napędu, - sygnalizację stanów pracy i awarii napędów oraz poziomu i temperatury oleju agregatów zgarniaczy, - napędy zostaną zabezpieczone wyłącznikami silnikowymi. System sterowania będzie umożliwiał: autonomiczną pracę urządzeń do zgarniania piasku wg programu sterującego, uwzględniającego ilość osadzonego piasku. Należy zastosować sterownik, który będzie zabudowany w lokalnej szafie sterowniczej dostarczonej z urządzeniami;
monitorowanie pracy i awarii urządzeń piaskowników w pracującym na oczyszczalni ścieków systemie wizualizacji SCADA, poprzez połączenie sterownika w lokalnej szafie sterowniczej transmisją cyfrową PROFIBUS DP lub MPI z istniejącym na obiekcie sterownikiem; zmianę parametrów pracy zgarniaczy z panelu operatorskiego zabudowanego w lokalnej szafie sterowniczej dostarczonej z urządzeniami. D/ POZOSTAŁE ELEMENTY Dostawa i montaż urządzeń, 1/ Wymiana rurociągu dostarczającego powietrze z dmuchawy do piaskownika i tłuszczownika długość rurociągu 150 mb DN 160 PE; Balustrada ochronna na piaskownikach i tłuszczownikach ze stali kwasoodpornej w gat.0h18n9-130mb; 2/ Koryto pomiarowe ścieków surowych, komora rozprężna Balustrada ochronna ze stali kwasoodpornej gat. 0H18N9-75 m; Zastawki naścienne ze stali nierdzewnej DN 600-3szt; Zastawka naścienna ze stali nierdzewnej DN200-1 szt.; Automatyczna, stacjonarna stacja poboru próbek zamontowana na korycie pomiarowym (zwężka Venturiego ) ścieków surowych wlot oczyszczalni ścieków. Wymagania techniczne: - pobór próbek może odbywać się proporcjonalnie do czasu, ilości lub przepływu ścieków, - termostatowa obudowa wykonana z materiałów odpornych na działanie czynników zewnętrznych, - stała temperatura wewnątrz szafy (lodówka, ogrzewanie ) z możliwością jej regulacji, - układ 12 butelek PE, - perystaltyczna pompa poboru prób, - długość i średnica linii poboru prób odpowiednia- gwarantująca prawidłową pracę urządzenia, - moduł pomiaru ph i temperatury ścieków surowych, zapis danych w pamięci urządzenia, - możliwość podłączenia sygnału z przepływomierza zewn. ścieków, - układ przedmuchiwania i przepłukiwania linii przed pobraniem próbki lub równoważny system zabezpieczający układ przed zatykaniem, - oprogramowanie umożliwiające rejestracje danych (ph, temperatura ścieków, przepływ ścieków) oraz tworzenie raportów, - montaż, uruchomienie urządzenia oraz szkolenie pracowników, - gwarancja 12 miesięcy,
- instrukcja obsługi w języku polskim, - autoryzowany serwis na terenie Polski. 3/ Koryto pomiarowe osadu recyrkulowanego Balustrada ochronna ze stali kwasoodpornej gat. 0H18N9-30 m. 4/ Separator z płuczką piasku Dostawa i montaż urządzenia. Wymagania techniczno-materiałowe Wszystkie elementy separatora-płuczki piasku mające kontakt ze ściekami/piaskiem (za wyjątkiem armatury, łożysk, napędów itp.) wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN 1.4301 poddanej w całości powierzchniowej obróbce chemicznej metodą zanurzeniową w roztworze kwasów; Maksymalne obciążenie piaskiem 1000 kg/h; Wydajność w przeliczeniu na pulpę piaskową 16 l/s; Gwarantowana redukcja części organicznych do poziomu 3 % strat przy prażeniu; Efektywność separacji 95% dla uziarnienia: 0.2 mm; Stopień odwodnienia piasku nie mniej niż 80%; Zużycie medium płuczącego nie więcej niż 5,0 m3/h; (ciśnienie 2 bar) Transporter ślimakowy wałowy wykonany ze stali nie gorszej niż wg DIN 1.4301, dwustronnie łożyskowany, napęd transportera o mocy nie większej niż 1,1 kw; Miernik ciśnienia hydrostatycznego pulpy piaskowej uruchamiający separator piasku. (nie dopuszcza się uruchamiania separatora włącznikiem czasowym); Płukanie piasku powinno odbywać się na złożu wzruszanym przy pomocy mieszadła o mocy nie większej niż 0,55 kw.; Separacja i płukanie piasku muszą odbywać się w jednym urządzeniu; Rozdzielone odprowadzenie związków organicznych i wody popłucznej; Zabezpieczenie urządzenia przed przemarzaniem; Urządzenie wyposażone w komorę rozprężną umożliwiającą odbiór pulpy z dwóch układów mamutowych. Panel sterujący: sterowanie pracą urządzenia oparte na sterowniku z protokołem komunikacyjnym PROFIBUS; przystosowany do automatycznego sterowania praca zblokowanych urządzeń;
ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, wyłącznik, przycisk, bezpieczeństwa, wyłącznik przeciążeniowy, bezpieczniki, przekaźniki; możliwość przyłączenia dodatkowego, zewnętrznego sygnalizatora pracy; zgodny z normami UVV i VDH; stopień zabezpieczenia IP55; panel sterujący jest wykonany ze stali nierdzewnej i ogrzewany wewnątrz oraz wyposażony w termostat. Zapobiega to tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych. Wymagania formalne: Dostawca urządzeń powinien zapewnić: opis techniczny urządzenia z uwzględnieniem parametrów silników, rodzaju materiałów z których wykonane zostało urządzenia; rysunek urządzenia; Załączyć minimum dwa wyniki badań na zawartość związków organicznych w wypłukanym piasku przeprowadzonych w trakcie eksploatacji urządzenia przez akredytowane laboratorium; Dostawca urządzenia zobowiązany jest do przeprowadzenia wizji lokalnej miejsca montażu urządzenia; Określenie miejsca lokalizacji urządzenia dogodnego dla prawidłowej jego pracy oraz nie stwarzających utrudnień eksploatacyjnych zamawiającemu; Doprowadzeniu mediów oraz odprowadzenie związków organicznych i wody popłucznej po stronie Zamawiającego zgodnie z wytycznymi dostawcy. Wymagania dotyczące producentów urządzeń: Posiadanie certyfikatów ISO 9001; Posiadanie serwisu oraz magazynu części zamiennych na terenie Polski. 4/ Osadniki wstępne poziome szt. 2 A/ Dostawa i montaż urządzeń. B/ Wymiary zewnętrzne długość - 42 m; szerokość 9m; głębokość czynna 3m; pojemność czynna 1134 m 3 ;
powierzchnia czynna 378 m 2 ; C/Charakterystyka urządzeń w ramach dostaw Wymagania dla zgarniaczy dennych szt. 2 Ruch rewersyjny, posuwisto-zwrotny; Napęd hydrauliczny. Każdy zgarniacz zostanie wyposażony w tłok hydrauliczny; przystosowany do pracy w trudnych zewnętrznych warunkach. Konstrukcja denna zgarniacza ma być odpowiednio wzmocniona i przystosowana do transportu dużych ilości osadu dennego; Ograniczona do minimum ilość części ruchomych. Dopuszcza się maksymalnie 4 części ruchome na jeden napęd hydrauliczny; Profile denne zgarniacza wytłoczone ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304 z jednego kawałka blachy. Nie dopuszcza się spawanych profili dennych; Profile denne zgarniacza powinny posiadać hydrodynamiczny kształt z wklęsłą powierzchnię natarcia i wypukłą powierzchnią cofania pozwalający na efektywny transport zagęszczonego osadu dennego; Płozy ślizgowe zgarniacza wykonane ze stali specjalnej z domieszką tytanu odpornej na ścieranie; Listwy ślizgowe wykonane z materiału odpornego na ścieranie PEHD-1000; Łożyska pracujące pod wodą wykonane z materiału kompozytowego odpornego na ścieranie; Agregat hydrauliczny wyposażony w czujniki ciśnienia, odpowiednie zabezpieczenia na wypadek wycieku oleju hydraulicznego i grzałkę utrzymującą prawidłowe parametry pracy oleju. Agregat musi zostać zabezpieczony od wpływów atmosferycznych; Olej hydrauliczny pochodzenia roślinnego posiadający aktualny certyfikat PZH (Państwowego Zakładu Higieny); System sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy dennych w piaskowniku wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą wyposażoną w: - główny wyłącznik sieciowy, - stop awaryjny, - przełączniki trybu sterowania (ręczne 0 automatyczne) dla każdego napędu, - sygnalizację stanów pracy i awarii napędów oraz poziomu i temperatury oleju agregatów zgarniaczy, - napędy zostaną zabezpieczone wyłącznikami silnikowymi.
System sterowania będzie umożliwiał: autonomiczną pracę urządzeń do zgarniania piasku wg programu sterującego, uwzględniającego ilość osadzonego piasku. Należy zastosować sterownik, który będzie zabudowany w lokalnej szafie sterowniczej dostarczonej z urządzeniami; monitorowanie pracy i awarii urządzeń piaskowników w istniejącym systemie wizualizacji SCADA, poprzez połączenie sterownika w lokalnej szafie sterowniczej transmisją cyfrową PROFIBUS DP lub MPI z istniejącym na obiekcie sterownikiem; zmianę parametrów pracy zgarniaczy z panelu operatorskiego zabudowanego w lokalnej szafie sterowniczej dostarczonej z urządzeniami. Wymagania dla zgarniaczy powierzchniowych szt. 2 Ruch rewersyjny, posuwisto-zwrotny; Napęd elektryczny; Wszystkie części ruchome zgarniacza powierzchniowego powinny znajdować się nad wodą; Ograniczona do minimum ilość części ruchomych. Dopuszcza się maksymalnie 5 części ruchomych; Wykonanie ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304; Wymagane jest bardzo dokładne wykonanie wszystkich elementów ruchomych zgarniacza powierzchniowego, np. techniką wycinania laserem; Zgarniacze powierzchniowe wyposażone w jedno zgrzebło zbierające osad powierzchniowy; Ślizgi górne zgarniacza powierzchniowego powinny być wykonane z materiału kompozytowego odpornego na ścieranie; Zgarniacz powierzchniowy powinien współpracować w układzie automatycznym z rynną obustronnie uchylną; System sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy powierzchniowych wyposażony w lokalne szafki sterownicze, wspólne dla zgarniaczy dennych. Praca zgarniacza powierzchniowego w układzie automatycznym niezależnym od zgarniacza dennego. Wymagania dla rynien obustronnie uchylnych szt. 2 Rynna obustronnie uchylna z możliwością regulacji ustawienia uchyłu rynny w obie strony w zależności od poziomu wody; Wykonanie ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304;
Praca rynny obustronnie uchylnej w układzie automatycznym ze zgarniaczem powierzchniowym; D/ Pozostałe elementy dotyczące osadników wstępnych Ułożenie rurociągu z rur PCV o średnicy zewn. 200 mm- 120m łączącego osadniki wstępne z zagęszczaczem osadów; Studzienki rewizyjne na rurociągu PCV DN 425 z PCV komplet szt. 2; System odbioru osadu z osadników wstępnych z lejów osadowych. Wykonany ze stali kwasoodpornej; Układ dopływu ścieków- wykonanie odcinków rur z deflektorami wprowadzającymi ścieki do osadnika wstępnego ( materiał stal kwasoodporna ilość 2 x 8 szt., DN 200); Połączenia ze stali nierdzewnej pomiędzy systemem odbioru osadu z osadników wstępnych a rurociągiem(pcv) transportującym osady do zagęszczaczy; Zasuwy kołnierzowe DN 200 szt. 4 wyposażone w automatyczne napędy Wymagania dotyczące automatycznych napędów: elektryczny napęd wieloobrotowy dobrany pod względem wymaganego momentu obrotowego do zastosowanej armatury, reżim pracy praca dorywcza S2-15min, napięcie zasilania: 3-fazowe 400V, 50Hz, zabezpieczenie termiczne silnika (pomiar temperatury każdej z faz), klasa izolacji F, magnetyczny układ odwzorowania położenia oraz pomiaru momentu obrotowego umożliwiający konfigurację bez używania narzędzi oraz rozszczelniania obudowy napędu, alternatywny (awaryjny) napęd ręczny, przyłącze do armatury wg normy EN ISO 5210 lub 5211 lub DIN 3210, temperatura pracy -25 C.. +70 C, stopień ochrony IP68 zgodnie z EN 60529, podwójne uszczelnienie chroniące przed pyłem i wilgocią po zdjęciu wtyczki zasilającej, zabezpieczenia antykorozyjne KS (praca w atmosferze o okresowo lub stale
podwyższonym stopniu agresywności i średnim stężeniu substancji szkodliwych), grzałka antykondensacyjna, głowica sterująca umieszczona na napędzie, wyposażona w styczniki, pulpit sterowania miejscowego (przyciski zamknij stop - otwórz) oraz wyświetlacz LCD, sterowanie sygnałami binarnymi 24V DC, sygnał odwzorowania położenia 4-20 ma, instrukcja obsługi oraz tabliczka znamionowa w języku polskim, serwis producenta dostępny na terenie Polski, Balustrada ochronna ze stali kwasoodpornej w gat. 0H18N9-330 m, Układ odbioru ścieków sklarowanych ze stali 0H18N9. Zespół koryt odpływowych 600x500 mm ze wspornikami i przelewami pilastymi oraz przesłoną części pływających H=500mm ze stali 0H18N19 szt 2. E/ Komora pomiarowa osadu surowego Wymagania dotyczące komory pomiarowej osadu surowego: wymiary komory fi 1400, wykonana z betonowych kręgów, osadzona na rurociągu pomiędzy osadnikami wstępnymi a zagęszczaczem osadów, stopnie złazowe, żeliwne ilość w zależności od potrzeb, wywiewka PVC 110 szt. 2, rura PVC DN100 L=500mm szt. 1, rura PVC DN 100 L w zależności od głębokości studni szt. 1, właz kanałowy typu AO 600 szt. 1, w obrębie komory przejście z rurociągu wykonanego z rury PCV DN 200 na rury wykonane ze stali ko DN200 (elementy składowe - kolano stalowe, kołnierzowe < 90 R=D DN200 szt. 4, króciec stalowy kołnierzowy DN 200 z wspawanym króćcem stalowym, gwintowanym fi2 szt. 1, zwężka symetryczna stalowa, kołnierzowa DN 200/150 szt. 2 Wyposażenie komory : a/ Pomiar gęstości osadu surowego elementy składowe : - czujnik mętności i zawartości ciał stałych zamontowany w rurociągu ze stali kwasoodpornej kompaktowa, wstrząsoodporna obudowa, montowany w rurociągu w płaszczyźnie poziomej. Doprowadzenie wody do płukania czujnika i wprowadzenie do rurociągu na wysokości czujnika w
celu obmywania czujnika lub równoważny system zabezpieczający przed obklejaniem sondy osadem. zakres pomiarowy od 0,00-100g/l ochronniki linii zasilania 230 VAC szafirowe odporne na zarysowania okienko pomiarowe możliwość oddalenia czujnika od przetwornika do 200 m wbudowana wycieraczka, - przetwornik pomiarowy zawartości ciał stałych modułowa konstrukcja pomiar i sygnalizacja stanów alarmowych możliwość rozbudowania poprzez montaż kolejnych modułów zabezpieczenie przed przepięciami szybka kalibracja b/ Przepływomierz elektromagnetyczny DN 150 osadu surowego z przetwornikiem pomiarowym szt. 1 5. Komory osadowe i zagęszczacze osadu Zakres dostawy i montaż: Balustrada ochronna ze stali 0H18N9-80 m; Włazy (pokrywy ) komór 2000 x 2000 mm ze stali 0H18N9 szt. 3; 6. Osadniki wtórne radialne szt 2 A/ Dostawa i montaż B/ Wymiary zewnętrzne głębokość czynna 4,20 m; średnica wewnętrzna 30 m; pojemność czynna przepływowa 1766 m 3 ; C/ Charakterystyka urządzeń w ramach dostaw Zgarniacz na osadnik wtórny Pomost zgarniacza; - materiał AlMg3; - konstrukcja pomostu z wyprofilowanych blach, spawana; - szerokość pomostu - 1000 mm; - dopuszczalne obciążenie dodatkowe 2 kn/m 2 ; - dopuszczalne obciążenie masą skupioną 500 kg;
- dopuszczalna strzałka ugięcia 1/400; - rodzaj przykrycia blacha ryflowana Barierki, drabinka wejściowa, drabinka awaryjna - barierki od wejścia na pomost za węzeł łożyskowo-energetyczny; - materiał AlMg3; - wysokość barierki 1100 mm; - bortnica wysokość 150 mm; - obciążenie barierek zgodnie z normą EN ISO 14122-3:2001 Napęd jazdy zgarniacza - napęd obwodowy zamontowany na osi koła; - moc 0,37 kw; - stopień ochrony silnika min. IP56; - szybkość jazdy zgarniacza stała ok. 3 cm/s; - koła jezdne z bieżnikiem gumowym (SBR wzmocnionym włókniną) lub poliuretanowym Ø430x160 mm; - osie kół łożyskowane w handlowych oprawach łożyskowych; - wózek materiał: AlMg3; - felgi kół, osie materiał: stal węglowa zabezpieczona antykorozyjnie; - napęd i łożyska - materiały i standard wykonania producenta Obrotnica centralna (węzeł łożyskowo-energetyczny) - łożysko wielkogabarytowe; - połączenie łożyska z pomostem przegubowe; - pierścieniowy odbierak prądu w obudowie z ogrzewaniem; - stopień ochrony min. IP 65; - ilość pierścieni min. PE+11; - elementy konstrukcyjne zespołu materiał: stal węglowa zabezpieczona antykorozyjnie; - łożysko i odbierak pierścieniowy - materiały i standard wykonania producenta Zgarniacz osadu dennego - zgrzebło osadu ciągłe ukształtowane wg spirali logarytmicznej; - zgrzebło zakończone gumą (współpraca z dnem); - całkowita wysokość zgrzebła min. 320 mm; - zgrzebło samonośne podwieszone pod pomostem zgarniacza bez kół podporowych; - materiał 0H18N9 Zgarniacz części pływających
- listwa od deflektora przed korytami do 1/3 promienia osadnika; - listwa ciągła z kieszenią magazynową; - zawieszenie listwy z regulacją głębokości zanurzenia; - całkowita wysokość listwy min. 250 mm; - zakończenie listwy z gumą (styk z deflektorem przed korytami); - materiał 0H18N9 Lej zrzutowy części pływających - odpływ z leja grawitacyjnego; - pojemność leja min. 130 litrów; - regulacja krawędzi przelewu flotatu ± 20 mm; - otwarcie leja - za pomocą krzywki najazdowej; - zamknięcie leja za pomocą korka; - wyprzedzenie otwarcia leja ok. 1,25 m; - spłukiwanie leja po zakończeniu odprowadzania flotatu; - możliwość odchylenia krzywki najazdowej (obsługa dźwignią z pomostu) odprowadzanie części pływających nie będzie uruchamiane; - materiał 0H18N9 Instalacja elektryczna na pomoście zgarniacza - szafka sterownicza tworzywowa min. IP66 na pomoście zgarniacza; - oświetlenie pomostu; - kaseta START- STOP przy wejściu na pomost; - załączenie napędu jazdy: miejscowe, zdalne (z CD); - możliwa sygnalizacja do sterowni (sygnały beznapięciowe): praca napędu jazdy awaria (sygnał zbiorczy) tryb pracy napędu jazdy W przypadku wyposażenia zgarniacza w szczotkę bieżni i szczotkę koryta: sterowanie (zał./wył.) napędów szczotek bieżni i koryta: miejscowe ręczne Wyposażenie dodatkowe zgarniacza - Szczotka do czyszczenia bieżni z pługiem; - motoreduktor napędowy, moc silnika 0,37 kw, min. IP56; - obroty szczotki ok. 70 obr/min; - regulacja położenia szczotki za pomocą mechanizmu śrubowego; - średnica szczotki min. Ø500, wysokość min. 250, materiał PP;
- przed szczotką umieszczony pług, zakończony listwą gumową; - motoreduktor - materiały i standard wykonania producenta; - elementy konstrukcyjne zespołu materiał 0H18N9; - Szczotka czyszcząca wnętrze koryt odpływowych; - motoreduktor napędowy, moc silnika 0,37 kw, min. IP56; - obroty szczotki ok. 70 obr/min; - szczotka wleczona (czyści koryta za przemieszczającym się pomostem); - podnoszenie i opuszczanie szczotki ręczne (mechanizm śrubowy); - ustawienie szczotki względem dna do regulowanego ogranicznika - docisk szczotki do ścian koryta za pomocą ciężarka na zmianę do każdej ze ścian koryta; - materiał włosia szczotki PA + PP; - motoreduktor - materiały i standard wykonania producenta; - elementy konstrukcyjne zespołu materiał 0H18N9; Podwieszony deflektor wlotowy - gabaryty deflektora d*h=ø4,0x2 m; - deflektor podwieszony pod pomostem zgarniacza z możliwością regulacji; - wykonanie blacha wzmocniona żebrami; - okienka boczne 300x300 z przesłoną; - materiał 0H18N9; Układ odpływu. Zespół koryt odpływowych - koryta o zarysie kołowym (nie dopuszcza się wykonania z segmentów prostych); - zespół stalowych segmentów Bx H= 600x600 mm, dno i ściany koryt usztywnione, segmenty skręcane za pośrednictwem nakładek; - koryta oparte na stalowych wspornikach za pośrednictwem zaczepów umożliwiających regulację poziomu dna koryt; - rozstaw wsporników co ok. 1,5m; - koryta wyposażone w obustronne regulowane przelewy pilaste; - zakres regulacji przelewów pilastych min. +/- 30 mm; - kształt i rozstaw zębów przelewów pilastych oraz długość krawędzi przelewowej odwzorować z istniejących koryt; - poszczególne segmenty koryt oraz przelewy pilaste uszczelnione za pomocą mikrogumy porowatej EPDM; - elementy złączne wewnątrz koryt schowane (płaska powierzchnia wewnątrz koryt);
330m. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Funduszu Spójności - przed korytami deflektor H=500 mm. Długość odwzorowana ze stanu istniejącego; - materiał stal 0H18N9; - koryta wykonane z blachy min. 3mm; - deflektor i przelewy pilaste wykonane z blachy min. 2 mm; - balustrada ochronna wokół osadników wtórnych wykonana ze stopu aluminium AlMg3 - UWAGA Zamawiający wymaga dostarczenia przez Wykonawcę dokumentacji techniczno ruchowej (DTR) dla każdego urządzenia objętego przedmiotem niniejszego zamówienia, potwierdzającą spełnianie wymaganych przez Zamawiającego parametrów technicznych oraz dostarczenia listy proponowanych dostawców w/w urządzeń.