Start maszyny Włączenie zasilania lub zwolnienie guzika Bezpieczeństwa ZEROWANIE. [Prędkości maksymalne]



Podobne dokumenty
Opis panelu przedniego

Instrukcja obsługi Twin1 ISR

LICZNIK IMPULSÓW Z WYŚWIETLACZEM LED NA SZYNĘ DIN LIMP-1 ZASILANY 230VAC

Sterowniki Programowalne Sem. V, AiR

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Laboratorium Napędu robotów

Tastor Konsum SD - Astro Nr produktu

088U0215. Instrukcja obsługi termostatu pomieszczenia z czujnikiem podłogowym CF-RF

INSTRUKCJA OBSŁUGI DO WYSWIETLACZA LCD C600

SORTER DO BILONU. Glover HCS-31 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

WEJŚCIE W TRYB PROGRAMOWANIA

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

INSTRUKCJA OBSŁUGI. inteo Soliris RTS. Soliris RTS. 1. Dane techniczne Soliris RTS. 2. Podłączenia. Radiowa automatyka słoneczno wiatrowa

Elastyczne systemy wytwarzania

ST 50 Instrukcja obsługi

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Obrabiarki CNC. Nr 10

STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Wyświetlacz funkcyjny C6

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

Wyświetlacz BAFANG C961 oferuje szeroki zakres funkcji zapewniających komfort użytkowania

Licznik impulso w CN instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRYCZNY PIEC KONWEKCYJNY

Instrukcja obsługi VITOTROL 050. dla użytkownika instalacji. Vitotrol 050, typ PT 21 Termostat pomieszczenia z programem tygodniowym

Instrukcja obsługi elektronicznego licznika typu 524. Model 524. Licznik sumujący i wskaźnik pozycji typu Opis. 1. Opis

CAR MP3 PLAYER RDS 982 INSTRUKCJA kompatybilny z SD, USB, MP3

PX206. Switch 8 x 1A OC INSTRUKCJA OBSŁUGI

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

Katedra Energetyki. Laboratorium Podstaw Elektrotechniki. Badanie silników skokowych. Temat ćwiczenia:

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

TECH. Deklaracja zgodności nr 2/2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZEGARKA ANALOGOWEGO

Dokumentacja Licznika PLI-2

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

OBSŁUGA TOKARKI CNC W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D. II. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)

Projekt sterowania turbiną i gondolą elektrowni wiatrowej na farmie wiatrowej

Instrukcja serwisowa ST-39

Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora RF/6-630T

Frezarka serii HY-TB3 trzyosiowa Instrukcja obsługi

Instrukcja konfiguracji systemu smartheating

Higrometr Testo 623, %RH, -10 do +60 C

Frezarka serii HY-TB4 czteroosiowa Instrukcja obsługi

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

A5 Instrukcja panelu operacyjnego

Wireless DMX 192CH controller F

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PRZENOŚNEGO PANELU KONTROLUJĄCEGO

Ćwiczenie 1 Konstrukcja Szafy Sterowniczej PLC

ECL Comfort 210 / 310

Instrukcja obsługi Wzmacniacz światłowodowy. OBF5xx / / 2009

OPIS PROGRAMU USTAWIANIA NADAJNIKA TA105

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Spis treści. Dane techniczne. Montaż

DWUKIERUNKOWY REGULATOR SILNIKA DC VDC 20A

Rego Schyller. Instrukcja montażu CE PROFESJONALNA AUTOMATYKA DO BRAM

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

Falownik MOTOVARIO LM16. Skrócona instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi. 1. Dane techniczne. 2.Montaż

Nagrywarka DVD/VHS COMBO HDMI Skrócona instrukcja obsługi.

Instrukcja Termostat FH-CWD z wyświetlaczem

INFRAZON LATAJĄCY SPODEK

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Sterownik oczyszczalni ścieków OS-One

Analogowy sterownik silnika krokowego oparty na układzie avt 1314

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C)

ESG-1640TD. Szlifierka do płaszczyzn. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi

APLIKACJA COMMAND POSITIONING Z WYKORZYSTANIEM KOMUNIKACJI SIECIOWEJ Z PROTOKOŁEM USS W PRZETWORNICACH MDS/FDS 5000

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

Montaż, sprawdzenie i oddanie do użytku podłączeń ~230V powinno być przeprowadzane wyłącznie przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami!

- Tryb tygodniowy (F) dla każdego dnia tygodnia możliwe jest zaprogramowanie dowolnego czasu podnoszenia i czasu opuszczania osłon okiennych

WARIATOR USTAWIENIA Białystok, Plażowa 49/1, Poland,

Dyktafon VoiceStick 440 Nr art

PACK TYXIA 631. Pakiet do zdalnego sterowania regulowaną żaluzją zewnętrzną, markizą regulowaną i markizą z lamelami

LICZARKA WARTOŚCIOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI

Sterownik źródła zasilania STR-Z01

WARIATOR WYPRZEDZENIA ZAPŁONU WARIATOR USTAWIENIA

PIXEL_99RT. 1. Dane techniczne. 2. Opis urządzenia.

Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora KEF/4-225/ T

Montaż, sprawdzenie i oddanie do użytku podłączeń ~230V powinno być przeprowadzane wyłącznie przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami!

Falownik MOTOVARIO EM16. Skrócona instrukcja obsługi

Magic Head. Krótka instrukcja obsługi. ǁ - linie dzielące część wyświetlacza na sekcję PAN i TILT

Urządzenia do bezprzerwowego zasilania UPS CES GX. 6 kva. Wersja U/CES_GX_6.0/F/v01. Konfiguracja parametrów pracy UPS przy pomocy klawiatury

Wyjście Kierunek. P zasilanie zewnętrzne 12/24VDC. P040 wyjście impulsów kanał 0. COM0 0V P041 wyjście impulsów kanał 1. COM1 0V P042 kierunek kanał 0

Falowniki Wektorowe Rexroth Fv Parametryzacja

Licznik prędkości LP100 rev. 2.48

PikoCNC Board E v1.0 Copyright 2015 PPHU ELCOSIMO 1. PikoCNC Board E v1.0 wersja 1.0

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony

PL CYFROWY ZEWNĘTRZNY WYŁĄCZNIK CZASOWY Instrukcja obsługi (Tłumaczenie oryginalnej instrukcji) Ważne! Przed użyciem uważnie przeczytaj instrukcję

Xelee Mini IR / DMX512

Zastosowanie Safety Integrated na przykładzie obrabiarki Scharmann Heavycut

JVC CAM Control (dla ipada) Instrukcja Obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI PANELU STERUJĄCEGO

Transkrypt:

Start maszyny Włączenie zasilania lub zwolnienie guzika Bezpieczeństwa ZEROWANIE [Prędkości maksymalne] - Podniesienie Silnika - Przejazd silnika do krańcówki OSI-Y MIN - Cofnięcie Pasa jeśli czujnik optyczny początek wykrył materiał jeśli nie nie ruszać pasa Oczekiwanie na prace Tryb ręczny: Wybrano GÓRA/DÓŁ [powoduje włączenie silnika polerki] [powoduje ] Tryb ręczny: [Prędkość zależna od silnika do polerowania lub do szlifowania prędkości w ustawieniach sterownika] Długie wciśnięcie guzika GÓRA/DÓŁ [powoduje czyszczenie papieru zgodnie z schematem niżej] Poruszenie joysticka - Guzik TYŁ [powoduje poruszanie się karetki w stronę krańcówki OSI-Y MIN] - Guzik PRZÓD [powoduje Poruszanie się karetki w stronę Krańcówki OSI-Y MAX] - Guzik LEWO [powoduje Przewijanie taśmy w przód] - Guzik PRAWO [powoduje Przewijanie taśmy w tył] Podczas tej pracy program nie reaguje na żadne czujniki prócz krańcówek OSI-Y Tryb ręczny: [Prędkości maksymalne] Poruszenie joysticka - Guzik TYŁ [powoduje poruszanie się karetki w stronę krańcówki OSI-Y MIN] - Guzik PRZÓD [powoduje Poruszanie się karetki w stronę Krańcówki OSI-Y MAX] - Guzik LEWO [powoduje Przewijanie taśmy w przód] - Guzik PRAWO [powoduje Przewijanie taśmy w tył] [Prędkość maksymalna] [Pas przesuwa się do przodu] [jeśli czujnik optyczny Początek MATERIAŁU wykryje Materiał prędkość Pasa się zatrzymuje] [Karetka z prędkością maksymalną Jedzie w kierunku krańcówki OSI-Y MAX aż do momentu gdy zostanie wykryty koniec materiału przez czujnik pojemnościowy SZEROKOŚCI MATERIAŁU] [Włączenie silnika polerki na obroty z ustawień sterownika] Wybrano guzik START/STOP Oczekiwanie na wybranie trybu ZEROWANIE jeśli potrzebne Wybrano guzik RAMKA Wybrano Guzik Cała powierzchnia [Prędkość maksymalna] [Pas przesuwa się do przodu] [jeśli czujnik optyczny Początek MATERIAŁU wykryje Materiał prędkość Pasa się zatrzymuje] [Karetka z prędkością maksymalną Jedzie w kierunku krańcówki OSI-Y MAX aż do momentu gdy zostanie wykryty koniec materiału przez czujnik pojemnościowy SZEROKOŚCI MATERIAŁU] [Włączenie silnika polerki na obroty z ustawień sterownika] Wybrano guzik GÓRA/DÓŁ [powoduje podniesienie silnika] [Powoduje wyłączenie silnika] [Karetka z prędkością maksymalną Wraca do krańcówki OSI-Y min] [Opuszczenie silnika polerki] [Rozpoczęcie pracy zgodnie z Schematem poniżej dla RAM] [Karetka z prędkością maksymalną Wraca do krańcówki OSI-Y min] [Opuszczenie silnika polerki] [Rozpoczęcie pracy zgodnie z schema tem poniżej dla całej powierzchni]

[Prędkość zależna od silnika do polerowania lub do szlifowania prędkości w ustawieniach Sterownika do pracy] [Prędkość zależna od silnika do polerowania lub do szlifowania prędkości w ustawieniach sterownika] Podniesienie i i pierwszy Przejazd bez przesuwania pasa Polerowany lub szlifowanie element w funkcji RAMA [jednokrotny przejazd parametr w ustawieniach sterownika] Polerowany lub czyszczenie całej powierzchni elementu podniesienie silnika Zawsze przy lewej Krawędzi Podniesienie i Polerowany lub szlifowanie element w funkcji RAMA [wielokrotny przejazd parametr w ustawieniach Sterownika] [przejazd po tych samych liniach] Polerowany lub czyszczenie całej powierzchni elementu Ostatni przejazd bez poruszania pasa pas może przestać się przemieszczać np. w połowie czyszczonego elementu zależnie od tego kiedy wykryje jego Koniec czujnik końca elementu

Warzna sprawa by prędkość pasa była dopasowana do szerokości materiału tak by element szeroki był tak samo Często szlifowany na powierzchni jak element wąski. Niżej dwa rysunki o co mi chodzi dokładnie A A Polerowany lub czyszczenie całej powierzchni elementu A A Czyli by odległość A była zawsze taka sama pas musi poruszać się szybciej lub wolniej w zależności od szerokości materiału oczywiście przy zachowaniu prędkości karetki poruszającej się od lewej do prawej. Mam nadzieje że Sterownik na taki manewr pozwoli.

Menu dostępne na wyświetlaczu sterownika PLC [TRYB PRACY] [włącz POLERKA 1...10 ] uruchamia tryb polerki z ustawieniami poniżej [włącz SZLIFIERKA 1...10] uruchamia tryb czyszczarki z ustawieniami poniżej Tryb ręczny cały czas dostępny W trybie ręcznym niech krańcówki tez działają (tak by nie walić w ramę) [POLERKA1] [POLERKA2]... [POLERKA10] [Zmiana nazwy] jeśli istnieje możliwość zmiany nazwy z poziomu PLC to tu umieścić coś co pozwoliło by edytować nazwę zamiast polerka 1...10 [Prędkość pasa] (wybór prędkości sterowanie przy pomocom SpindelControl max parametr pobrany z ustawień SERWIS ) [ Prędkość karetki] (wybór prędkości od zera do maxa zserwis) [Obroty polerki] (wybór prędkości sterowanie przy pomocom SpindelControl max z SERWIS) [Podajnik Płynu] [Co ile] - (wybór w postaci czasu a dokładnie ilości s pracy z założeniem że 0 oznacza wyłączony ) [Jak długo] (wybór w postaci czasu liczonego w s z założeniem że 0 oznacza wyłączony) [Czyszczenie papieru] [Co ile] - (wybór w postaci czasu a dokładnie ilości s pracy z założeniem że 0 oznacza wyłączony oraz funkcja uruchamiana tylko gdy czujnik przy krańcówce OSI-Y min) [Jak długo] (wybór w postaci czasu liczonego w s z założeniem że 0 oznacza wyłączony podczas zliczania czasu karetka przesuwa się w lewo i w prawo o margines) [margines] (określa ilość impulsów o jaką dostanie silnik krokowy przesuwający karetkę nad dyszą dmuchającą od osi Y max i powrotem) [SZLIFIERKA 1] [SZLIFIERKA 2]... [SZLIFIERKA 10] [Zmiana nazwy] jeśli istnieje możliwość zmiany nazwy z poziomu PLC to tu umieścić coś co pozwoliło by edytować nazwę zamiast polerka 1...10 [Prędkość pasa] (wybór prędkości sterowanie przy pomocom SpindelControl max parametr pobrany z ustawień SERWIS ) [ Prędkość karetki] (wybór prędkości od zera do maxa zserwis) [Obroty polerki] (wybór prędkości sterowanie przy pomocom SpindelControl max z SERWIS) [Podajnik Płynu] [Co ile] - (wybór w postaci czasu a dokładnie ilości s pracy z założeniem że 0 oznacza wyłączony ) [Jak długo] (wybór w postaci czasu liczonego w s z założeniem że 0 oznacza wyłączony) [Czyszczenie papieru] [Co ile] - (wybór w postaci czasu a dokładnie ilości s pracy z założeniem że 0 oznacza wyłączony oraz funkcja uruchamiana tylko gdy czujnik przy krańcówce OSI-Y min) [Jak długo] (wybór w postaci czasu liczonego w s z założeniem że 0 oznacza wyłączony podczas zliczania czasu karetka przesuwa się w lewo i w prawo o margines) [margines] (określa ilość impulsów o jaką dostanie silnik krokowy przesuwający karetkę nad dyszą dmuchającą od osi Y max i powrotem) [SERWIS] [MAX Karetki] Maksymalny posuw karetki (taka prędkość też dla pracy w trybie ręcznym) [Max Pasa] Maksymalny posuw pasa [Przys. karetki] Przyśpieszenie karetki [Opó. opuszczenia] Czas jaki ma upłynąć zanim cewka siłownika opuści silnik po jego uruchomieniu (teraz silnik zaczyna się obracać już po opadnięciu na materiał) [KARETKA] [TEST KRANCOWEK] (uruchamia karetkę która jeździ tam i z powrotem odbijając się od krańcówek) [1Hz] (podaje na wyjście DIR silnika częstotliwość 1Hz by ustawić sterownik silnika) [SILNIK Główny] [PAS] [PUSZCZANIE] [CZYSZCZENIE] [PODAJNIK PASTY] [CZAS PRACY] (jeśli to możliwe to by maszyna liczyła czas swojej pracy Tylko czas gdy silnik polerki czy szlifierki będzie załączony)

[Wyjścia] zgodnie z ostatnimi wytycznymi - Sterowanie karetką (B02) - CLK - Y0 DIR - Y1 -Falownik silnika pasa wyjście na spindle control - Y2 DIR - Y3 - Wrzeciono (wyjście Spindle control) Y4 - Cewka podnoszenia polerki Y7 - Cewka czyszczenia polerki Y6 - cewka pasty polerki - Y5 [Wejścia] zgodnie z pierwotnymi wytycznymi z schematu - X0 [Guzik] [NO] [Czyszczenie całej powierzchni] - X1 [Guzik] [NO] [czyszczenie z funkcją RAMKA] - X2 [Guzik] [NO] [Góra/Dół silnika polerki] - X3 [Guzik] [NO] [pas w prawo] - X4 [Guzik] [NO] [Karetka w kierunku Y-MIN] - X5 [Guzik] [NO] [Karetka w kierunku Y-MAX] - X6 [Guzik] [NO] [pas w lewo] - X7 [Czujnik indukcyjny] [NO] [szerokość materiału] - X8 - MIN osi Y blokuje przesuwanie karetki w kierunku Y-MIN - [NO] - X9 MAX osi Y blokuje przesuwanie karetki w kierunku Y-MAX - [NO] - X10 początek materiału [element jadący pasem najpierw przesuwa się przez czujnik koniec materiału który nie wywołuje żadnej reakcji następnie idzie i dochodzi do czujnika początek materiału który wywołuje reakcje...] [Normalnie X w PLC świeci gdy wykryje element kontrola gaśnie] czyli NC -X 11 koniec materiału [czujnik wywołuje działanie odpowiedniej części programu gdy materiał opuszcza część jego działania. [NC] Koniec materiału -X0 i X1 [Guzik] [NO] [Guzik START/STOP reakcja w jednym czasie zgodnie z schematem]

Czujnik optyczny Początek materiału Polerka OS Y Pomiar szerokości Czujnik OŚ Y min Rama OSI-Y Czujnik OŚ Y max Polerowany element zawsze przy lewej stronie Czyli zaczyna się od OS-Y min Czujnik optyczny Koniec materiału Położenie czujników na maszynie

Po określonej ilości Impulsów podniesienie silnika i przejazd w prawo z maksymalna prędkością PODNIESIENIE SILNIKA TYLKO PO LEWEJ STRONIE Z lewej jest dysza czyszcząca i groziło by to kolizją Dojazd do czujnika Osi Y max następnie dwu krotny odjazd i dojazd o określoną ilość impulsów i powrót na miejsce polerowania Polerka Czujnik OŚ Y min Rama OSI-Y Czujnik OŚ Y max Polerowany element zawsze przy lewej stronie Czyli zaczyna się od OS-Y min Schemat przejazdów podczas czyszczenia papieru ściernego i powrót w miejsce gdzie została przerwana praca częstotliwość czyszczenia papieru na podstawie ilości zliczonych impulsów silnika krokowego określa przebieg

Ramka i polerowanie całego elementu jednokrotne Podniesienie i Polerowany element RAMA Polerowany element CALY podniesienie silnika Zawsze przy lewej krawędzi Ramka i polerowanie całego elementu wielokrotne Podniesienie i Polerowany element RAMA Polerowany element CALY Wkoło po tych samych liniach określoną ilość w programie Przejazd do końca a potem z powrotem określoną ilość razy