STAL PROSZKOWA NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO
Elementy gięte BÖHLER K390 MICROCLEAN jest stalą proszkową do pracy na zimno posiadającą najlepsze właściwości oferowane do chwili obecnej w zastosowaniach na narzędzia do pracy na zimno. Stal ta powstała, aby sprostać wymaganiom wysokiej odporności ściernej i wytrzymałości na ściskanie stawianym narzędziom do cięcia, tłoczenia, wykrawania oraz na części do przetwórstwa tworzyw, gdy wymagana jest odporność na ścieranie. Żywotność narzędzia może wzrosnąć kilkaset procent wykorzystując wyjątkową odporność ścierną, wysoką wytrzymałość na ściskanie i dobrą udarność stali K390 MICROCLEAN. Właściwości tej stali gwarantują naszym klientom wyższą wydajność produkcji i w konsekwencji znaczne obniżenie kosztów wytwarzania. Zbyt trudna do obróbki? Wprost przeciwnie. Stal ta jest z jednej strony niedroga i łatwa w obróbce mechanicznej (ok. 280 HB), prosta i nie sprawiająca problemów w obróbce cieplnej, a z drugiej strony posiadająca bardzo wysoką twardość (do 64 HRC). Sekret leży w procesie produkcji stali proszkowych. Bardzo drobna, jednorodna mikrostruktura gwarantuje optymalną obrabialność. 3 główne cechy stali BÖHLER K390 ekstremalnie wysoka odporność ścierna wyjątkowa udarność wysoka wytrzymałość na ściskanie
Pozbawiona problemów produkcja narzędzi : stałe właściwości na całym przekroju i całej długości powodują łatwość obróbki najlepsza szlifowalność -nawet w głębokich zarysach narzędzia minimalne zmiany wymiarowe podczas obróbki cieplnej wysoka odporność na rozrost ziarna wywołana za wysoką temperaturą lub za długim czasem austenityzacji łatwa obróbka elektroiskrowa spowodowana izotropowym rozkładem węglików Korzyści dla użytkowników narzędzi: duża żywotność narzędzia zmniejszone prawdopodobieństwo pęknięcia lub wykruszania się krawędzi tnącej zmniejszenie kosztów narzędziowych zmniejszenie kosztów jednostkowych produkcji oraz poprawa jakości produkowanych sztuk
BÖHLER K390 MICROCLEAN wszystkie swoje wyjątkowe właściwości zawdzięcza metalurgii proszków. Główne korzyści stali proszkowych BOHLER MICROCLEAN to: jednorodny rozkład węglików mała wielkość węglików Stale proszkowe 3-ej generacji produkowane są przez hutę Böhler w Kapfenberg u w najnowocześniejszej światowej technologii. jednorodny skład chemiczny w całym przekroju i na całej długości właściwości izotropowe spowodowane brakiem segregacji i zwiększoną jednorodnością. Porównanie wielkości i rozkładu węglików Porównanie K390 MICROCLEAN z konwencjonalną, wysokowęglową stalą o zaw.12% chromu (powiększenie 100x) BÖHLER K390 MICROCLEAN Stal chromowa (12%Cr) Już przy 100-krotnym powiększeniu widoczny jest korzystniejszy rozkład węglików. Umiejscowienie produktu
BÖHLER K390 MICROCLEAN wyróżnia się wysoką udarnością. Możemy liczyć na maksimum odporności na pękanie we wszystkich warunkach pracy. Odporność na ścieranie Udarność Wytrzymałość na zginanie
Wyjątkowe właściwości tej stali proszkowej czynią ją nie zastąpioną w licznych zastosowaniach: Wykrawanie i wycinanie wykrojniki (matryce, stemple) do normalnego i precyzyjnego wykrawania rolki tnące Kształtowanie na zimno narzędzia do wyciskania na zimno narzędzia do przetłaczania i głębokiego tłoczenia tłoczniki walcarki gwintów rolki transportowe trzpienie walcarek pielgrzymowych matryca do formowania tłocznego w przemyśle ceramicznym i farmaceutycznym matryca do formowania tłocznego części spiekanych Noże przemysł papierniczy i opakowaniowy noże wielokrążkowe do wzdłużnego cięcia taśm noże dla przemysłu recyklingowego ostrza odcinaków cienkich blach Przemysł obróbczy tworzyw sztucznych cylindry wytłaczarek i przenośniki śrubowe wkładki formujące dysze wtryskowe
Z laboratorium do klienta Charakterystyka stali BOHLER K390 MICROCLEAN Średni skład chemiczny (%) C Si Cr Mo V W Co 2,45 0,55 4,15 3,75 9,00 1,00 2,00 Wykres odpuszczania Hartowanie w próżni, chłodzenie N 2-5 barów, odpuszczanie 3 x 2 godz. Własności fizyczne w temperaturze 20 o C Stan ulepszony cieplnie Gęstość 7,60 kg/dm 3 Przewodność cieplna 21,50 W/(m*K) Oporność elektryczna 0,59 Ohm*mm 2 /m Rozszerzalność cieplna między 20 o C i o C *10-6 m/(m*k) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 600 o C 700 o C 12,2 12,5 13,0 13,2 13,7 14,0 13,7
Zalecenia dla obróbki cieplnej Wyżarzanie zmiękczające twardość po wyżarzaniu: max. 280 HB Odprężanie temperatura 650 do 700 C po nagrzaniu na wskroś wygrzewać 1 do 2 godz. w atmosferze obojętnej. wolne chłodzenie w piecu. Hartowanie temperatura 1030 do 1180 C -czas wygrzewania 20-30 min. gdy wymagana wyższa odporność ścierna stosować wyższą temperaturę hartowania. gdy wymagana wyższa udarność stosować niższą temperaturę hartowania. osiągana twardość: 62 66 HRC. Odpuszczanie Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. Czas w piecu: 1 h. na każde 20 mm grubości, lecz nie mniej niż. 2 godziny. Chłodzenie na powietrzu do temperatury otoczenia. Zalecane minimum 3-krotne odpuszczanie.
Wykresy CTP ciągłego chłodzenia Temp. austenityzacji: 1050 C czas austenityzacji: 10 minut 5 100 zawartość faz w % 0,18 55 parametr chłodzenia λ tj. czas chłodzenia w zakresie od 800 do 500 C w sek. x 10-2 0,6 K/min. szybkość chłodzenia w zakresie temperatur 800 500 C Ilościowy diagram fazowy K1 K2 LK RA A M P B węgliki, które nie uległy rozpuszczeniu podczas austenityzacji (7%) początek koagulacji węglików podczas chłodzenia z temperatury austenityzacji węgliki ledeburyczne austenit szczątkowy austenit martenzyt perlit bainit
Zalecenia dla obróbki mechanicznej (Stan wyżarzony, podane dane należy traktować jedynie jako wskazówki) Toczenie płytkami z węglików spiekanych Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Gatunek BOHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30,SB40 Gatunek ISO P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Prędkość skrawania, m/mim Regulowane wkładki węglikowe Trwałość rdzenia 15 min 210 do 150 160 do 110 110 do 80 70 do 45 Lutowane płytki z węglików spiekanych Trwałość rdzenia 30 min. 150 do 100 135 do 85 90 do 60 70 do 35 Regulowane napawane wkładki węglikowe Trwałość rdzenia 15 min BOHLERIT ROYAL 121 BOHLERIT ROYAL 131 do 230 do 160 do 200 do 150 do 150 do 100 do 100 do 60 Kąt skrawania dla lutowanych płytek z węglików spiekanych Kąt przyłożenia 6 do 12 o 6 do 12 o 6 do 12 o 6 do 12 o Kąt natarcia 6 do 8 o 6 do 8 o 6 do 8 o 6 do 8 o Kąt nachylenia 0 o -4 o -4 o -4 o Toczenie płytkami ze stali szybkotnącej Głębokość skrawania, mm 0,5 3 6 Posuw 0,1 0,4 0,8 Gatunek HSS- BOHLER/DIN S700/ S10-4-3-10 Prędkość skrawania, m/mim Trwałość narzędzia 60 min. 30-20 20-15 18-10 Kąt przyłożenia 14 o 14 o 14 o Kąt natarcia 8 o 8 o 8 o Kąt nachylenia -4 o -4 o -4 o Frezowanie nożykami z węglików spiekanych Posuw, mm/ząb do 0,2 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT LW 225 150 do 90 BOHLERIT SB40/ ISO P40 70 do 454 BOHLERIT LC 444 W 80 do 60 Wiercenie wiertłami z płytkami z węglików spiekanych Średnica wiertła, mm 3 do 8 8 do 20 20 do 40 Posuw 0,02 do 0,05 0,05 do 0,12 0,12 do 0,18 Gatunek BOHLERIT/ ISO HB10/ K10 Prędkość wiercenia, m/min 50 do 35 50 do 35 50 do 35 Kąt wierzchołkowy 115 o do 120 o 115 o do 120 o 115 o do 120 o Kąt przyłożenia 5 o 5 o 5 o
Szlifowanie Proces szlifowania wyżarzony hartowany Szlifowanie obwodowe A 46 HV B151 R50 B3* / A 46 GV** Szlifowanie powierzchniowe A 36 GV A 46 GV Szlifowanie powierzchni cylindrycznych A 60 KV B151 R50 B3* / A 60 JV** Szlifowanie wewnętrznych otworów A 60 JV B151 R75 B3* / A 60 IV Szlifowanie głębokich kształtów A 100 IV B126 R100 B6* / A 100 JV** * dla tych zastosowań zalecane tarcze z regularnego azotku boru BN ** dla tych zastosowań polecane tarcze szlifierskie ze spiekanym korundem
2007