aquatherm aquatherm ISO System rurociągów preizolowanych do układania w ziemi aquathem ISO - technika, budowa i zastosowanie

aquatherm ISO System rurociągów preizolowanych do układania w ziemi aquathem ISO - technika, budowa i zastosowanie aquatherm

SPIS TREŚCI Spis treści Spis treści 3 Rozdział 1: Cechy systemu 4 Obszary zastosowania 5 rurociągów aquatherm ISO Rury przewodowe 6-8 Tworzywo Środowisko Zastosowanie dezaktywatorów metalu Zalety systemu fusiotherm ISO - system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 7,4 climatherm ISO- system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 climatherm OT ISO - system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 Zestawienie średnic Dopuszczalne ciśnienie robocze Izolacja: Tworzywo 9 Parametry tworzywa Rury osłonowe: Tworzywo 10 Parametry tworzywa aquatherm ISO karta informacyjna 11 Zestawienie średnic - Karta katalogowa fusiotherm ISO - SDR 7,4 - Karta katalogowa climatherm ISO - SDR 11 12 13 Rozdział 2: Technika zgrzewania 14 Przygotowanie do montażu / 31 Montaż skorup izolacyjnych PUR Zaznaczanie pozycji złączek termokurczliwych 32 Przygotowanie miejsc izolowanych 33 Montaż taśm topliwych Montaż folii termokurczliwej 34 Pozycjonowanie złączki termokurczliwej 35 Przebieg procesu obkurczania 36 Kontrola jakości - próba dotykowa 37 Kontrola końcowa Zalecenia Komponenty/ Przegląd systemu / Zestawienie artykułów Przykłady zastosowania 38 Rozdział 4: Notatki 39-40 14-17 Część A: Narzędzia Część A: Faza nagrzewania / Obsługa Część A: Wytyczne, przepisy i dane Część B: Wskazówki dotyczące przygotowania zgrzewu 18-20 Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka ręczna 21 Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek 22-23 grzewczych - zgrzewarka ręczna z dociskiem mechanicznym Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek 24-25 grzewczych - zgrzewarka stacjonarna Część C: Zgrzewanie doczołowe przy pomocy 26-27 elementu grzewczego - zgrzewarka doczołowa, typ lekki Rozdział 3: Montaż 28 28 Opis produktu Składowanie i bezpieczeństwo / Wyposażenie potrzebne do obróbki System muf termokurczliwych 29 Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie 30 Wskazówki dotyczące użycia palnika gazowego 3

1 CECHY SYSTEMU System rurociągów aquatherm ISO Jedną z najwydajniejszych metod transportu zarówno ciepłej wody pitnej, jak również wody grzewczej i chłodzącej na duże odległości, jest zastosowanie rurociągów układanych w ziemi. Aby uzyskać właściwości konieczne do takiego zastosowania, aquatherm oferuje fabrycznie preizolowany system rurociągów aquatherm ISO, z różnymi typami rur. Fusiotherm ISO - System rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 7,4 System rur do wody pitnej - średnice DN25 DN200 climatherm ISO - System rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 System rur do transportu wody grzewczej, chłodzącej i brudnej - średnice DN25 DN300 climatherm OT ISO - System rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 System rur szczelnych dyfuzyjnie do transportu wody grzewczej i przemysłowej - średnice DN25 - DN100 Systemy rurociągów aquatherm ISO zostały zaizolowane twardą pianką PUR i pokryte rurą osłonową z PE. Wszystkie rury przewodowe są to stabilizowane włóknem szklanym rury, które idealnie nadają się do zastosowania w poniższych obszarach: Obszary zastosowania System zalecany ze względów technicznych: l Zastosowanie systemu jest możliwe: m Fusiotherm ISO climatherm ISO climatherm OT ISO Sieci do transportu wody pitnej l Instalacje grzewcze m l l Technika klimatyzacyjna m l l Technika chłodnicza m l l Technika basenowa l l Wykorzystanie wody deszczowej l l Nawadnianie terenów zielonych l l Instalacje sprężonego powietrza m l Instalacje geotermalne m l m Ciecze przemysłowe przy uwzględnieniu odporności tworzywa l l l 4

CECHY SYSTEMU 1 Rury przewodowe Tworzywo Stosowane w systemach aquatherm ISO rury wytwarzane są z tworzywa o nazwie fusiolen PP-R. Tworzywo to charakteryzuje się m.in. szczególną stabilnością cieplną i ekstrakcyjną. Fizyczne i chemiczne właściwości są dostosowane do szczególnych wymagań danego obszaru zastosowania. Przede wszystkim dobre własności zgrzewania sprawiły, że system fusiotherm i tworzywo fusiolen PP-R stały się znane na całym świecie. Środowisko Przyjazny dla środowiska polipropylen fusiolen PP-R można poddawać recyklingowi. Może on być bez przeszkód zmielony, roztopiony i ponownie wykorzystany np. do produkcji osłon silników, kołpaków, koszy na bieliznę i innych pojemników. To wszystko bez utraty jakości materiału. Ani podczas obróbki, ani w procesie utylizacji nie powstają żadne substancje szkodliwe. Fusiolen PP-R dla dobra środowiska! Zastosowanie dezaktywatorów metalu Dzięki użyciu odpowiednich dodatków, dopuszczonych do kontaktu ze środkami spożywczymi, w przypadku ekstremalnych warunków zastosowania znacznie zmalało zagrożenie uszkodzenia materiału przez jony metalu. Większa długotrwała stabilizacja cieplna W celu lepszego zabezpieczenia przed wpływem wystepujących w czasie eksploatacji temperatur szczytowych, zwiększona została długotrwała stabilizacja cieplna tworzywa. Zalety systemu System zalecany ze względów technicznych: l Zastosowanie systemu jest możliwe: m Fusiotherm ISO climatherm ISO climatherm OT ISO Niewielka wydłużalność liniowa l l l Brak zapachu l Odporność na korozję l l l Bardzo dobre własności zgrzewania l l l Niska chropowatość l l l Duża odporność na uderzenia l l l Stabilizacja cieplna m l l Dezaktywacja metalu l l l Możliwość przetwarzania l l m Izolacja dźwiękowa i cieplna l l l Niewielka masa l l l 5

1 CECHY SYSTEMU Rury przewodowe Fusiotherm ISO - system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 7,4 System rurociągów z fusiolenu PP-R ze specjalną wkładką z włókna szklanego, stanowiącą środkową warstwę w tworzywie PP-R, nadaje się szczególnie do zastosowania w instlacjach wody pitnej. Dzięki niskonakładowej odpornej i innowacyjnej technologii, system ten sprawdził się znakomicie w 80 krajach na całym świecie. climatherm ISO - system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 System rurociągów climatherm został specjalnie stworzony do zastosowania w instalacjach nie przeznaczonych do transportu wody pitnej. Dzięki cieńszym ściankom, climatherm - oprócz ogólnych zalet systemów rurociągów z PP-R, oferuje większe wartości przepływu w porównaniu z systemem fusiotherm. Rury występują w średnicach zewnętrznych do 315 mm. 6

CECHY SYSTEMU 1 Rury przewodowe climatherm OT ISO-system rurociągów stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 Wraz z nowym systemem rur stabilizowanych włóknem szklanym climatherm OT, aquatherm oferuje szczelną dyfuzyjnie rurę wielowarstwową z tworzywa sztucznego, wyposażoną w warstwę antydyfuzyjną, dzięki czemu odpowiada ona wymaganiom DIN 4726. Rura climatherm OT stabilizowana włóknem szklanym w połączeniu z systemem rurociągów fusiotherm, zawiera wszystkie elementy instalacji klimatyzacyjnych i grzewczych oraz przemysłowych. Rury występują w średnicach zewnętrznych do 125 mm. Warstwy PP-R PP-R wzmocniony włóknem szklanym Warstwa antydyfuzyjna Szybka obróbka Rury przewodowe używane w systemie aquatherm ISO przekonują również łatwą i skuteczną techniką instalacji i łączenia. Poprzez rozgrzanie końcówek rury i elementu łączącego, dzięki roztopieniu tworzywa powstaje nierozerwalne połączenie elementów. Rury climatherm OT stabilizowane włóknem szklanym, należy przygotować do obróbki za pomocą zdzieraków (numer artykułu: 50507 50525). Zestawienie średnic Rura przewodowa Fusiotherm ISO Rura stabilizowana włóknem szklanym SDR 7,4 climatherm ISO Rura stabilizowana włóknem szklanym SDR 11 climatherm OT ISO Rura stabilizowana włóknem szklanym SDR 11 Rura osłonowa Średnica zewnętrzna Średnica Średnica Średnica Średnica zewnętrzna 32 mm DN 25 DN 25 DN 25 90 mm 40 mm DN 32 DN 32 DN 32 110 mm 50 mm DN 40 DN 40 DN 40 110 mm 63 mm DN 40/50 DN 50 DN 50 125 mm 75 mm DN 50 DN 65 DN 65 140 mm 90 mm DN 65 DN 80 DN 80 160 mm 110 mm DN 80 DN 80/100 DN 80/100 200 mm 125 mm DN 80/100 DN 100 DN 100 225 mm 160 mm DN 125 DN 125-250 mm 200 mm DN 150 DN 150-315 mm 250 mm DN 175 DN 200-400 mm 315 mm - DN 250-450 mm 355 mm - DN 300* - 500 mm * w przygotowaniu 7

1 CECHY SYSTEMU Rury przewodowe Dopuszczalne ciśnienie robocze dla instalacji wody pitnej (medium - woda, zgodnie z DIN 2000) Dopuszczalne ciśnienie robocze dla ogólnych zastosowań poza obszarami przedstawionymi na tabeli obok Temperatura 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 65 C 70 C 75 C Lata pracy Fusiotherm Rura stabilizowana włóknem szklanym SDR 7,4 Dopuszczalne nadciśnienie robocze w barach 1 28,6 5 26,8 10 26,1 25 25,3 50 24,5 1 24,3 5 22,8 10 22,0 25 21,3 50 20,7 1 20,5 5 19,2 10 18,7 25 18,0 50 17,5 1 17,5 5 16,2 10 15,7 25 15,2 50 14,7 1 14,7 5 13,7 10 13,2 25 12,6 50 12,1 1 13,9 5 12,9 10 12,5 25 12,0 50 10,6 1 12,4 5 11,4 10 11,1 25 9,6 30 9,3 50 8,1 1 11,7 5 10,8 10 10,0 25 8,0 Woda pitna (zimna) Woda pitna (ciepła) Temperatura 10 C 15 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 75 C 80 C 90 C Lata pracy climatherm Rura stabilizowana włóknem szklanym SDR 11 & climatherm Rura stabilizowana włóknem szklanym OT SDR 11 Dopuszczalne nadciśnienie robocze w barach 1 27,8 5 26,2 10 25,6 25 24,7 50 24,1 100 23,5 1 25,7 5 24,2 10 23,6 25 22,8 50 22,2 100 21,6 1 23,8 5 22,3 10 21,7 25 21,0 50 20,4 100 19,9 1 20,2 5 18,9 10 18,4 25 17,8 50 17,3 100 16,8 1 17,1 5 16,0 10 15,6 25 15,0 50 14,6 100 14,1 1 14,5 5 13,5 10 13,1 25 12,6 50 12,2 100 11,9 1 12,2 5 11,4 10 11,0 25 10,6 50 10,3 1 10,3 5 9,6 10 9,2 25 8,0 50 6,8 1 9,4 5 8,7 10 8,0 25 6,4 50 5,4 1 8,6 5 7,7 10 6,5 25 5,2 1 7,2 5 5,1 10 4,3 SDR = Standard Dimension Ratio (Stosunek średnicy do grubości ścianki) SDR = 2 x S + 1 d / s (S = seria rur z ISO 4065) 8

CECHY SYSTEMU 1 Izolacja Tworzywo Systemy rurociągów aquatherm ISO są izolowane za pomocą twardej pianki PUR. Ta poliuretanowa pianka została wytworzona z poliolu oraz izocyjanianu i spełnia funkcjonalne wymagania EN 253. Pianka jest homogeniczna: średnia wielkość porów wynosi maksymalnie 0,5mm. Do właściwego zabezpieczenia miejsc łączenia rur i kształtek systemu aquatherm ISO, służą łupiny izolacyjne, wykonane z twardej pianki PUR. Przytwierdza się je za pomocą muf termokurczliwych, które tworzą nierozerwalne połączenie z rurami osłonowymi. Parametry tworzywa Dane techniczne PUR porofor - cyklopentan > 8 % gęstość ziarna > 60 kg/m 3 zamknięte pory > 88 % chłonięcie wody < 10 % (Vol) odporność na uderzenia 10% deformacja > 0,3 N/mm 2 odporność na cięcie > 0,12 N/mm 2 styczna odporność na cięcie > 0,20 N/mm 2 zdolność przewodzenia ciepła przy 50 C < 0,03 W/mK 9

1 CECHY SYSTEMU Rury osłonowe Tworzywo Rury osłonowe systemów rurociągów aquatherm ISO zostały wykonane z PE zgodnie z DIN EN 8075. Tworzywo to charakteryzuje się poniższymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi: Tak jak w przypadku izolowanych rur stalowych, odpowiadających EN 253, aquatherm stosuje rury osłonowe, które odpowiadają technicznym wymaganiom funkcjonalnym tej normy. Parametry tworzywa Dane techniczne PE 80 Gęstość, g/cm 3, ISO 1183 0,950 Naprężenie rozciągające, MPa, DIN EN ISO 527 22 Wydłużenie przy rozciąganiu, %, DIN EN ISO 527 Wydłużenie przy zerwaniu, %, DIN EN ISO 527 300 Granica plastyczności, MPa, DIN EN ISO 527 800 Wytrzymałość na uderzenia, kj/m 2, DIN EN ISO 179 Wytrzymałość na uderzenia ścinające, kj/m 2, DIN EN ISO 179 Twardość wcięcia MPa, DIN EN ISO 2039-1 9 bez pęknięć Twardość Shore'a, D, ISO 868 63 Współczynnik średniego termicznego odkształcenia wzdłużnego K-1, DIN 53752 Przewodzenie ciepła, W/m K, DIN 52612 12 40 1,8 10-4 Odporność na przebicie, kv/mm, VDE 0303-21 47 0,38 Opór powierzchniowy, Ohm, DIN IEC 167 10 14 Klasa palności, DIN 4102 B2 Fizjologiczna nieszkodliwość wg BgVV tak Odporność chemiczna wg DIN 8075, załącznik spełnione Zakres temperatur, C 40 do + 80 10

CECHY SYSTEMU 1 aquatherm ISO Karta informacyjna Zestawienie średnic Rura przewodowa Rura osłonowa Twarda pianka PUR Średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna Grubość 32 mm 90 mm 26,00 mm 40 mm 110 mm 32,00 mm 50 mm 110 mm 27,00 mm 63 mm 125 mm 28,00 mm 75 mm 140 mm 29,50 mm 90 mm 160 mm 32,00 mm 110 mm 200 mm 41,80 mm 125 mm 225 mm 46,50 mm 160 mm 250 mm 41,10 mm 200 mm 315 mm 52,60 mm 250 mm 400 mm 68,70 mm 315 mm 450 mm 60,50 mm 355 mm* 500 mm 64,70 mm * w przygotowaniu Parametry rur Średnica rury Waga Pojemność wodna Mediumrohr (D a ) Mantelrohr (D a ) Fusiotherm ISO climatherm ISO Fusiotherm ISO climatherm ISO 32 mm 90 mm 1,6 kg/m 1,5 kg/m 0,423 l/m 0,539 l/m 40 mm 110 mm 2,2 kg/m 2,0 kg/m 0,660 l/m 0,834 l/m 50 mm 110 mm 2,5 kg/m 2,2 kg/m 1,029 l/m 1,307 l/m 63 mm 125 mm 3,2 kg/m 2,8 kg/m 1,647 l/m 2,074 l/m 75 mm 140 mm 4,1 kg/m 3,5 kg/m 2,323 l/m 2,959 l/m 90 mm 160 mm 5,4 kg/m 4,5 kg/m 3,358 l/m 4,252 l/m 110 mm 200 mm 7,8 kg/m 6,5 kg/m 4,999 l/m 6,359 l/m 125 mm 225 mm 9,9 kg/m 8,2 kg/m 6,472 l/m 8,199 l/m 160 mm 250 mm 14,2 kg/m 11,4 kg/m 10,599 l/m 13,430 l/m 200 mm 315 mm 22,3 kg/m 17,9 kg/m 16,558 l/m 21,010 l/m 250 mm 400 mm 35,4 kg/m 28,5 kg/m 25,901 l/m 32,861 l/m 315 mm 450 mm - 40,0 kg/m - 52,172 l/m 355 mm* 500 mm - - - - * w przygotowaniu 11

1 CECHY SYSTEMU 1 CECHY SYSTEMU KARTA KATALOGOWA Rury zespolone STABI GLASS SDR 7,4 ISO Nazwa handlowa : Rura fusiotherm ISO Materiał: PP-R(80)/PP-R(80)-GF/PP-R(80) PUR PE80 Ciśnienie robocze: Klasa 1,2/10 bar; 5/6 bar Seria wymiarowa: S 3,2; SDR 7,4 Atest higieniczny PZH: HK/W/0664/01/2010 Deklaracja zgodności z : AT-15-8505/2010 EN 253 DIN EN 8075 s 1 di d s Średnica zewnętrzna rury Grubość ścianki rury preizolowanej Średnica wewnętrzna Średnica nominalna Grubość izolacji PUR Średnica zewnętrzna Waga Pojemność wodna Dane rury przew odow ej Dane rury fusiotherm ISO dz s dw Si d DN [mm] [m] [mm] [mm] [mm] [kg/m] [l/m] 32 4,4 23,2 25 26,0 90,0 1,6 0,423 40 5,5 29 32 32,0 110,0 2,2 0,660 50 6,9 36,2 40 27,0 110,0 2,5 1,029 63 8,6 45,8 40/50 28,0 125,0 3,2 1,647 75 10,3 54,4 50 29,5 140,0 4,1 2,323 90 12,3 65,4 65 32,0 160,0 5,4 3,358 110 15,1 79,8 80 41,8 200,0 7,8 4,999 125 17,1 90,8 80/100 46,5 225,0 9,9 6,472 160 21,9 116,2 125 41,1 250,0 14,2 10,599 200 27,4 145,2 150 52,6 315,0 22,3 16,558 250 34,2 181,6 175 68,7 400,0 35,4 25,901 12

KARTA KATALOGOWA Rury zespolone STABI GLASS SDR 11 ISO Nazwa handlowa : Rura climatherm ISO Materiał: PP-R(80)/PP-R(80)-GF/PP-R(80) PUR PE80 Ciśnienie robocze: Klasa 4/6 bar; 5/4 bar Seria wymiarowa: S 5; SDR 11 Deklaracja zgodności z : AT-15-8585/2011 EN 253 DIN EN 8075 s 1 di d s Średnica zewnętrzna rury Grubość ścianki rury preizolowanej Średnica wewnętrzna Średnica nominalna Grubość izolacji PUR Średnica zewnętrzna Waga Pojemność wodna Dane rury przew odow ej Dane rury climatherm ISO dz s dw Si d DN [mm] [m] [mm] [mm] [mm] [kg/m] [l/m] 32 2,9 26,2 25 26,0 90,0 1,5 0,539 40 3,7 32,6 32 32,0 110,0 2,0 0,834 50 4,6 40,8 40 27,0 110,0 2,2 1,307 63 5,8 51,4 50 28,0 125,0 2,8 2,074 75 6,8 61,4 65 29,5 140,0 3,5 2,959 90 8,2 73,6 80 32,0 160,0 4,5 4,252 110 10 90 80/100 41,8 200,0 6,5 6,359 125 11,4 102,2 100 46,5 225,0 8,2 8,199 160 14,6 130,8 125 41,1 250,0 11,4 13,430 200 18,2 163,6 150 52,6 315,0 17,9 21,010 250 22,7 204,6 200 68,7 400,0 28,5 32,861 315 28,6 257,8 250 60,5 450,0 40,0 52,172 13

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część A: Montaż narzędzi grzewczych W celu przeprowadzenia fachowej i odpowiedniej obróbki rur przewodowych Fusiotherm ISO i climatherm ISO należy używać poniższych narzędzi, za pomocą których odbywa się łączenie rur preizolowanych i kształtek. Rury o średnicach do 125 mm łączone są za pomocą muf, powyżej 125 mm łączone są doczołowo. WAŻNE! Należy używać wyłącznie oryginalnych zgrzewarek i narzędzi firmy aquatherm, ewentualnie zgrzewarek i narzędzi dopuszczonych do użytku przez firmę aquatherm. 1. Fusiotherm Zgrzewarka ręczna (800 W) bez nakładek grzewczych (Art.-Nr. 50337) do rur przewodowych o średnicach 32-63 mm Zgrzewarka ręczna 800 W z nakładkami grzewczymi 32-63 mm 2. Fusiotherm - Zgrzewarka ręczna (1400 W) bez nakładek grzewczych (Art.-Nr. 50341) do rur przewodowych o średnicach 32-125 mm 3. Fusiotherm - Nakładki grzewcze do zgrzewarek ręcznych Art.-Nr. 50212 Art.-Nr. 50214 Art.-Nr. 50216 Art.-Nr. 50218 Art.-Nr. 50220 Art.-Nr. 50222 Art.-Nr. 50224 Art.-Nr. 50226 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm Zgrzewarka ręczna 1400 W z nakładkami grzewczymi 32-125 mm 4. Fusiotherm - Zgrzewarka stacjonarna (1400 W) i zgrzewarka ręczna Fusiotherm (1400 W) z kompletem kamieni 50-125 mm (Art.-Nr. 50347) do rur przewodowych o średnicach 50-125 mm 5. Fusiotherm - Zgrzewarka doczołowa Art.-Nr. 50168 do rur przewodowych o średnicach 160-315 mm Zgrzewarka stacjonarna i ręczna1400 W z nakładkami Zgrzewarka doczołowa typu light z wyposażeniem 14

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część A: Narzędzia i wyposażenie 6. Fusiotherm - mechaniczny docisk z napędem elektrycznym Art.-Nr. 50149 do rur przewodowych o średnicach 63-125 mm WSKAZÓWKA! Tylko do obróbki rur climatherm OT ISO o średnicach 32-125 mm, łączonych w technice zgrzewania mufowego, należy dodatkowo zastosować poniższe narzędzia. Za ich pomocą, przed rozpoczęciem zgrzewania, należy usunąć warstwę antydyfuzyjną z końcówek rur, tak jak to jest opisane na str. 18. 7. Fusiotherm - Zdzierak do rur, podwójny Art.-Nr. 50512 Art.-Nr. 50514 Art.-Nr. 50518 Art.-Nr. 50524 Art.-Nr. 50526 32 & 40 mm 40 & 50 mm 63 & 75 mm 90 & 110 mm 110 & 125 mm Wskazówki dotyczące montażu nakładek grzewczych! Należy sprawdzić czy płyta grzewcza zgrzewarki nie jest uszkodzona. Należy usunąć uszkodzenia płyty grzewczej, jak np. głębokie zadrapania czy rowki oraz zabrudzenia Nakładki grzewcze (tuleja i trzpień) muszą być wolne od zanieczyszczeń i przed montażem sprawdzone pod względem czystości. W razie potrzeby należy oczyścić tuleję grzewczą i trzpień grzewczy przy pomocy grubego, nie pozostawiającego włókien ręcznika papierowego, oraz ewentualnie spirytusu. Uszkodzone narzędzia zasadniczo nie mogą być dłużej wykorzystywane i muszą być wymienione na nowe. DOBRZE Zimne nakładki grzewcze należy przykręcić ręcznie, a śrubę docisnąć za pomocą klucza inbusowego. Nakładki grzewcze muszą płasko przylegać do płyty grzewczej i nie mogą wystawać poza jej powierzchnię. ŹLE 15

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część A: Faza nagrzewania / Obsługa płyta grzewcza Wskaźnik pracy (żółty) - świeci stale podczas fazy nagrzewania - miga po osiągnięciu temperatury zgrzewania trzpień grzewczy Wskaźnik stanu (zielony) - świeci stale, dopóki urządzenie jest podłączone do sieci elektrycznej tuleja grzewcza Część A: Faza nagrzewania Część A: Obsługa 1. Zgrzewarkę podłączyć do prądu i kontrolować czy świeci się żółta lampka. 2. W zależności od wielkości nakładek grzewczych i temperatury otoczenia, nagrzewanie narzędzi trwa od 10 do 30 minut. 3. Podczas fazy nagrzewania nakładki grzewcze muszą być mocno przytwierdzone poprzez przykręcenie śruby kluczem inbusowym. Należy przy tym uważać, aby nakładki grzewcze cąłą powierzchnią przylegały do płyty grzewczej. Nie wolno używać żadnych narzędzi, które mogłyby uszkodzić powłokę nakładek grzewczych (np. obcęgi). 4. Należy przestrzegać wymaganej temperatury zgrzewania dla rur przewodowych aquatherm ISO. Zgodnie z wytycznymi zgrzewania DVS, przed rozpoczęciem zgrzewania należy zmierzyć temperaturę na nakładce grzewczej. Kontrolę temperatury przeprowadzamy za pomocą miernika powierzchniowego, który dokonuje szybkiego pomiaru. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie 15 i 16. UWAGA: Pierwszy zgrzew wykonujemy 5 minut po osiągnięciu temperatury zgrzewania! 5. W przypadku wymiany narzędzi na rozgrzanej zgrzewarce, po fazie nagrzewania należy powtórnie przeprowadzić kontrolę temperatury zgrzewania na nowej nakładce grzewczej. 6. Jeżeli zgrzewarka była wyłączona (np. podczas dłuższych przerw w pracy), należy ponownie przeprowadzić proces nagrzewania (od punktu 1). 7. Po zakończeniu pracy urządzenie należy wyłączyć i poczekać aż ostygnie. Nigdy nie należy schładzać zgrzewarki przy pomocy wody lub innych cieczy, gdyż niszczy to wytrzymałość termiczną urządzenia! Nigdy nie należy otwierać zgrzewarki ani samodzielnie jej naprawiać. Uszkodzone urządzenie należy przesłać do fabryki. 8. Zgrzewarkę i nakładki grzewcze należy chronić przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Zapieczone cząsteczki brudu mogą powodować powstawanie wadliwych zgrzewów. Niedopuszczalne jest używanie uszkodzonych i zanieczyszczonych narzędzi. 9. Zarówno przed rozpoczęciem zgrzewania jak i po jego zakończeniu nie wolno opierać zgrzewarki na nakładkach grzewczych, gdyż może to uszkodzić pokrywającą je warstwę teflonu. Urządzenie zawsze należy odkładać na będący w wyposażeniu stojak. 16

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część A: Wytyczne, przepisy i dane Część A: Wytyczne i przepisy Podczas obsługi zgrzewarki należy przestrzegać ogólnych przepisów BHP oraz ogólnych wytycznych DVS 2208 Część1. W celu właściwego i fachowego posługiwania się narzędziami i wyposażeniem dodatkowym, należy stosować się do zaleceń producenta. Część A: Dane dotyczące fuzji Średnica zewnętrzna Głębokość zgrzewania Czas nagrzewania Czas łączenia Czas chłodzenia mm mm sek. DVS sek. AQE* sek. min. 32 16,5 8 12 6 4 40 18,0 12 18 6 4 50 20,0 18 27 6 4 63 24,0 24 36 8 6 75 26,0 30 45 8 8 90 29,0 40 60 8 8 110 32,5 50 75 10 8 125 40,0 60 90 10 8 Zgodnie z normą DVS 2207, Część 11, podczas pracy w temperaturze poniżej +5 C czas nagrzewania należy wydłużyć o 50 %. *czas nagrzewania zalecany przez aquatherm Średnice 160-355 mm: Średnice te zgrzewane są w procesie zgrzewania doczołowego. Obowiązują ogólne wytyczne DVS 2207, Część 11. Wskazówki dotyczące zgrzewania doczołowego rur przewodowych o średnicach 160 355 mm Miarodajne dane dotyczące zgrzewania doczołowego są zależne od średnicy i rodzaju urządzenia i są szczegółowo omówione we właściwych instrukcjach obsługi. Instrukcje te są dołączone do urządzeń lub można je otrzymać w firmie aquatherm. 17

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część B: Wskazówki dotyczące obróbki Kontrola temperatury zgrzewania Temperaturę zgrzewania wszystkich zgrzewarek ręcznych i stacjonarnych sprawdza się za pomocą szybko działających termometrów. Pomiaru dokonuje się na nakładkach grzewczych. Zasadniczo pomiaru temperatury dokonuje się przed rozpoczęciem procesu zgrzewania. Jeżeli właściwa temperatura zgrzewania nie została osiągnięta, może to prowadzić do wykonania wadliwych zgrzewów. Temperatura zgrzewania dla rur aquatherm ISO Element grzewczy - zgrzewanie mufowe: 260 C dla rur przewodowych o średnicach 32-125 mm Pomiar temperatury zgrzewarki ręcznej fusiotherm - (800 W) Element grzewczy - zgrzewanie doczołowe: 210 C dla rur przewodowych o średnicach 160-315 mm Pomiar temperatury zgrzewarki ręcznej fusiotherm - (1400 W) Pomiar temperatury zgrzewarki stacjonarnej fusiotherm Pomiar temperatury zgrzewarki doczołowej fusiotherm 18

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część B: Wskazówki dotyczące obróbki Przycinanie rur i zdejmowanie izolacji 1. Odmierzamy i zaznaczamy długość rury. 5. Usuwamy rurę osłonową do głębokości warstwy izolacyjnej pianki PUR, na całym obwodzie rury. 2. 6. 2. Zaznaczamy linię cięcia na obwodzie rury za pomocą taśmy klejącej. Za pomocą standardowej piły szalbastej lub rozpłatnicy z brzeszczotem do tworzyw sztucznych nacinamy osłonę aż do warstwy izolacyjnej z pianki PUR. 3. 7. Przecinamy rurę wzdłuż zaznaczonej linii przy pomocy standardowej piły szablastej lub rozpłatnicy z brzeszczotem do tworzyw sztucznych. 7. Usuwamy mechanicznie obcięte końcówki rur oraz warstwę izolacyjną z pianki PUR na całej powierzchi, która ma pozostać bez izolacji. 4. 8 5. e Na końcówce rury osłonowej zaznaczamy odcinek o długości 22,5cm.. Oczyszczamy pozbawioną izolacji rurę przewodową oraz usuwamy zadziory z wnętrza oraz z zewnątrz jej końcówki. 19

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część B: Wskazówki dotyczące obróbki Usuwanie warstwy antydyfuzyjnej z rur climatherm OT ISO o średnicach 32-125 mm 1. 3. Rura climatherm OT ISO jest wyposażona w barierę Zdzierak obracamy do oporu. Ścięte fragmenty materiału są antydyfuzyjną, którą należy usunąć przed rozpoczęciem procesu odprowadzane na boki przez otwory narzędzia. zgrzewania mufowego. 3 2. Na końcówkę rury nasuwamy zdzierak fusiotherm, a następnie obracamy go z odpowiednią siłą zgodnie z ruchem wskazówek zegara. 4. Opór zdzieraka oznacza, że warstwa izolacyjna została usunięta do głębokości zgrzewania. Teraz należy zdjąć zdzierak.. 2 UWAGA Należy pamiętać o mufie termokurczliwej! W przypadku połączeń rur lub kształtek, które mają być później zaizolowane przy pomocy mufy izolacyjnej aquatherm ISO lub mufy redukcyjnej aquatherm ISO, przed rozpoczęciem procesu zgrzewania należy pamiętać o nasunięciu mufy termokurczliwej na rurę osłonową jednej z końcówek, które mają być łączone. Nie należy jednak jeszcze zdejmować folii ochronnej znajdującej się na mufie termokurczliwej. Nałożenie mufy termokurczliwej po rozpoczęciu zgrzewania nie jest możliwe. 20

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka ręczna. Zgrzewanie bez pomocy urządzeń mechanicznych 1. Usuwamy zabrudzenia i zanieczyszczenia z końcówki rury. (Uwaga: w przypadku rur climatherm OT ISO patrz również opis na stronie 18!). 5. Po upływie czasu nagrzewania zgrzewaną mufę fusiotherm zdejmujemy z trzpienia grzewczego, zaś tuleję grzewczą z końcówki rury. 2. Przy pomocy szablonu fusiotherm zaznaczamy głębokość zgrzewania. 6. Bezpośrednio po odjęciu zgrzewarki nasuwamy mufę na końcówkę rury. 3. 7. Wyjmujemy mufę fusiotherm z opakowania. Kształtki bez opakowania należy odpowiednio oczyścić. W czasie zgrzewania mufę należy dociskać do głębokości zgrzewu na końcówce rury. 4. 8. Mufę fusiotherm nasuwamy na trzpień grzewczy, jednocześnie wprowadzając końcówkę rury na pełną głębokość do tulei grzewczej. Przytrzymujemy mufę nieruchomo. Dalsze czynności można wykonywać dopiero po upływie czasu chłodzenia. 21

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka ręczna z dociskiem mechanicznym. Zgrzewanie z zastosowaniem urządzeń mechanicznych 1. Ścisk mechaniczny ustawiamy zgodnie z zaznaczonymi strzałkami. 5. Końcówkę rury wsuwamy w szczęki a następnie dokręcamy śrubę mocującą. 2. Szczęki mocujące kształtkę wsuwamy na prowadnice ścisku do miejsc zaznaczonych strzałkami i blokujemy. 6. Usuwamy zabrudzenia i zanieczyszczenia z końcówki rury oraz z wnętrza kształtki. 3. Szczęki ścisku dosuwamy do oporu do czoła kształtki, a następnie dokręcamy śrubę mocującą. 7. Zgrzewarkę ręczną umieszczamy centralnie pomiędzy kształtką a końcówką rury, a następnie za pomocą ścisku, zbliżamy oba łączone elementy. 4. Przy pomocy szablonu fusiotherm zaznaczamy na końcówce rury głębokość zgrzewania i miejsce posadowienia szczęki ścisku. 8. Przy pomocy ścisku wsuwamy trzpień grzewczy w otwór kształtki, jednocześnie wprowadzając końcówkę rury na pełną głębokość do tulei grzewczej. 22

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka ręczna z dociskiem mechanicznym. Zgrzewanie z zastosowaniem urządzeń mechanicznych 9. Po upływie czasu nagrzewania rozsuwamy ścisk, a spomiędzy rury i kształtki zabieramy zgrzewarkę. 13. Po upływie wymaganego czasu studzenia luzujemy szczęki ścisku od strony rury, poprzez odkręcenie śruby mocującej. 10. Bezpośrednio po wyjęciu zgrzewarki, powoli i równomiernie zsuwamy ścisk. 14. Aby mieć możliwość poluzowania śruby szczęk mocujących kształtkę, rozsuwamy ścisk. 11. W czasie zgrzewania, przy pomocy ścisku wciskamy końcówkę rury na zaznaczoną głębokość w mufę. 15. Szczęki od strony kształtki luzujemy poprzez odkręcenie śruby mocującej. 12. 16. Za pomocą ścisku stabilizujemy miejsce zgrzewu. Dalsza obróbka jest możliwa dopiero po upływie wyznaczonego czasu studzenia. Szczęki mocujące ścisku rozchylamy na tyle, aby możliwe było zdjęcie ścisku z miejsca zgrzewu - na boki lub w dół. 23

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka stacjonarna Wyposażenie i proces zgrzewania 1. Zgrzewarkę ustawiamy i rozsuwamy. Należy mieć na uwadze dostateczną ilość miejsca! [Trzeba pamiętać o wyjęciu zgrzewarki spod rurociągu po zakończeniu zgrzewania.] 5. Mocujemy kształtkę w uchwycie i przysuwamy do stabilizatorów, znajdujących się na przodzie zgrzewarki. 2. Podłączamy zgrzewarkę do prądu i sprawdzamy czy świeci się żółty wskaźnik pracy. 6. Krawędź kształtki musi przylegać w czterech miejscach do szczęk mocujących. Całość unieruchamiamy poprzez dokręcenie korby. 3. Przy pomocy pokrętła ustawiamy średnicę. Pokrętło znajduje się z przodu, po lewej stronie ramy zgrzewarki. 7. Końcówkę rury wsuwamy w szczęki mocujące, a następnie osiujemy za pomocą korby, jednak nie dociskamy mocno. 4. 8. Ustawiamy tylne szczęki mocujące i unieruchamiamy je przy pomocy śrub. W celu ustalenia głębokości zgrzewania, wciskamy do oporu znajdujący się pośrodku ramy zgrzewarki przycisk kalibrujący. 24

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część C: Zgrzewanie mufowe przy pomocy nakładek grzewczych - zgrzewarka stacjonarna Wyposażenie i proces zgrzewania 9. Za pomocą korby zsuwamy zgrzewarkę i wciskamy końcówkę rury w mufę. 13. Opuszczamy element grzewczy, lokując go pomiedzy rurą a kształtką, a następnie zsuwamy sanki zgrzewarki za pomocą korby. 10. Końcówkę rury ustawiamy i dokładnie osiujemy w mufie. 4.4. 14. Po upływie czasu nagrzewania, przy pomocy korby rozsuwamy szczęki zgrzewarki, a element grzewczy podnosimy do góry. 11. Końcówkę rury stabilizujemy poprzez silne dokręcenie szczęk mocujących. 15. Szczęki zgrzewarki zsuwamy do oporu przy pomocy korby. 12. 16. Za pomocą korby rozsuwamy szczęki zgrzewarki, a nastepnie - w celu ustalenia głebokości zgrzewania, wyciągamy przycisk kalibrujący. Po upływie czasu stygnięcia luzujemy szczęki mocujące rurę i kształtkę oraz obracamy zgrzewarkę o 180. 25

2 TECHNIKA ZGRZEWANIA Część C: Zgrzewanie doczołowe przy pomocy elementu grzewczego - zgrzewarka doczołowa, typ lekki. Przygotowanie końcówek rur oraz proces zgrzewania 1. Instalujemy i ustawiamy zgrzewarkę, podłączamy przewody hydrauliczne oraz podłączamy do prądu zarówno zgrzewarkę jak i narzędzie frezujące. 5. Włączamy frez i powoli przysuwamy do niego końcówki rur, stosując docisk pneumatyczny. 2. 6. Ustawiamy i mocujemy końcówkę jednej rury w szczękach imadła 2 Frezujemy końcówki rur. pneumatycznego. 3. W taki sam sposób ustawiamy i mocujemy w szczękach imadła pneumatycznego końcówkę drugiej rury. 7. Rozsuwamy szczęki, wyjmujemy frez i usuwamy powstałe wióry. 4. Wstawiamy frez pomiędzy końcówki rur, a następnie mocujemy do podstawy szczęk za pomocą blokady. Narzędzie daje się uruchomić dopiero po dokładnym zablokowaniu. 8. Szczęki ponownie powoli zsuwamy do momentu, gdy końcówki rur płasko przylegają do siebie. Sprawdzamy rozmiar szczelin i zgodnie z kartą informacyjną ustawiamy odpowiednie ciśnienie na docisku. 26

TECHNIKA ZGRZEWANIA 2 Część C: Zgrzewanie doczołowe przy pomocy elementu grzewczego - zgrzewarka doczołowa, typ lekki. Przygotowanie końcówek rur oraz proces zgrzewania 9. Usuwamy zabrudzenia i zanieczyszczenia oraz resztki wiórów z końcówek obu rur. 1 3. Po upływie czasu nagrzewania płynnie rozsuwamy szczęki mocujące i wyciągamy zgrzewarkę. 1 0. Wsuwamy zgrzewarkę między końcówki rur, sprawdzamy czy płyta grzewcza jest czysta i mierzymy temperaturę zgrzewania. 1 4. Przy pomocy docisku pneumatycznego łączymy powoli obie rury aż do chwili osiągnięcia wymaganego ciśnienia zgrzewania. 1 1. Przy pomocy docisku pneumatycznego powoli przysuwamy końcówki rur do płyty grzewczej i przyciskamy je do niej do momentu, gdy osiagnięte zostanie wyznaczone ciśnienie przyrównujące. 15. Do końca czasu stygnięcia szczęki mocujące pozostają zsunięte zgodnie z ustawionym ciśnieniem zgrzewania. 15. 12. Po osiągnięciu wyznaczonej wysokości zgrubienia, redukujemy ciśnienie. Teraz rozpoczyna się czas nagrzewania - powierzchnie zgrzewane końcówek rur ogrzewane są do wymaganej temperatury zgrzewania. 1 6. Po upływie czasu stygnięcia ciśnienie zmniejszamy. Na zakończenie luzujemy szczęki i zabieramy urządzenie mocujące. 27

3 MONTAŻ Mufa aquatherm ISO Opis produktu Mufa aquatherm ISO jest to sieciowana, samouszczelniająca się mufa termokurczliwa przeznaczona do preizolowanych systemów rurowych. Obkurcza się ona na całej długości i jest stosowana przede wszystkim w połączeniu z techniką półskorup z pianki PUR. Złączka aquatherm ISO składa się z wymienionych poniżej elementów, stanowiących komplet dostarczany w jednym opakowaniu: mufa termokurczliwa - 1 szt. folia termokurczliwa - 1 szt. taśma topliwa - 2 szt. element z twardej pianki PUR typ 1-2 szt. element z twardej pianki PUR typ 2-2 szt. mufa zgrzewana z PP-R - 1 szt. [tylko przy rurach przewodowych o średnicach 32-125 mm] taśma uszczelniająca - 2 szt. [tylko przy rurach osłonowych o średnicy od 300 mm] Zarówno przed jak i podczas obróbki, wszystkie elementy nalezy chronić przed brudem i wilgocią. Składowanie i bezpieczeństwo W celu zagwarantowania trwałej jakości produktu, nie zainstalowane jeszcze złączki aquatherm ISO powinny być magazynowane w suchym, dobrze wentylowanym miejscu. Należy unikać składowania w temperaturach powyżej + 80 C i poniżej - 20 C, w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, deszczu, śniegu, kurzu lub innych niekorzystnych czynników środowiskowych. Podczas obróbki muf aquatherm ISO należy przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących zdrowia i bezpieczeństwa. mufa aquatherm ISO Wyposażenie potrzebne do obróbki Narzędzia potrzebne do dalszej obróbki muf aquatherm ISO: palnik gazowy (propan) z wężykiem beztłuszczowa, nie pozostawiająca włókien ściereczka beztłuszczowy sztyft znakujący etanol/spirytus (min. 99,9 %) płótno ścierne (ziarno 40 lub 60) taśma miernicza, nóż, nożyce, skrobak trójkątny, zdzierak koronowy, wałek dociskowy miernik temperatury z czujnikiem kontaktowym kliny drewniane kozły montażowe na kółkach 28

MONTAŻ 3 System muf termokurczliwych Skorupa izolacyjna Mufa termokurczliwa Folia termokurczliwa Taśma topliwa Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa Złączka zgrzewana z PP-R mufa aquatherm ISO 120 25 225 750 225 25 120 Złączka red. zgrzewana z PP-R Skorupa izolacyjna redukcyjna Mufa termokurczliwa red. Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa 195 25 225 225 25 195 900 mufa redukcyjna aquatherm ISO Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa Taśma topliwa Manszeta końcowa 100 40 manszeta końcowa aquatherm ISO 29

3 MONTAŻ Mufa aquatherm ISO Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie W przypadku rurociągów układanych w ziemi, przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić czy stan wykopów jest właściwy. Ziemia wykopana podczas robót ziemnych powinna być składowana w taki sposób, aby nie przeszkadzała w pracach montażowych. 15 cm 15 cm 15 cm 6 6 6 W celu zapewnienienia fachowej i właściwej obróbki złączek aquatherm ISO w wykopie, należy zadbać o pozostawienie odpowiedniej ilości miejsca do pracy wokół instalacji. Dno wykopu musi być suche i wolne od błota. Ułożenie rur oraz ich nawarstwienie muszą być zgodne z zapotrzebowaniem. 6 15 cm 6 15 cm Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie Wskazówki dotyczące użycia palnika propanowego A Płomień propanowy należy dostosować do warunków na danym placu budowy oraz do pogody: delikatnego żółtego płomienia używamy do rur osłonowych o cienkich ściankach oraz produktów termokurczliwych w dni bezwietrzne, przy wysokiej temperaturze zewnętrznej i w przypadku braku wystarczającej ilości miejsca w wykopie (A). B silniejszego niebieskiego płomienia używamy do rur osłonowych o grubych ściankach oraz produktów termokurczliwych w dni wietrzne i przy niskiej temperaturze zewnętrznej (B). Wskazówki dotyczące użycia palnika propanowego Płomień gazowy należy kierować tylko w stronę sieciowanych produktów termokurczliwych. Stały ruch po obwodzie rury minimalizuje niebezpieczeństwo spalenia rury osłonowej z PE. 30

MONTAŻ 3 Mufa aquatherm ISO 1. Przygotowanie do montażu 1.1 Zanim rury przewodowe zostaną połączone ze złączką w procesie zgrzewania mufowego lub doczołowego, na końcówkę jednej rury należy nasunąć mufę termokurczliwą. Nie zdejmujemy jeszcze białej folii ochronnej! Podczas procesu zgrzewania rury przewodowej należy chronić mufę termokurczliwą przed spaleniem. 1.2 Osuszenie i oczyszczenie kształtki i rur oraz wszystkich powierzchni izolowanych z luźnych zanieczyszczeń za pomocą płomienia gazowego oraz beztłuszczowej nie pozostawiającej włókien ściereczki. 1. Prace przygotowawcze 1.3 Osuszenie powierzchni czołowych elementów z pianki PUR. Tylna część musi być ścięta za pomocą odpowiedniej piły - możliwie płasko w pionie, aby nie utrudniała późniejszego dopasowania elementów skorup izolacyjnych z pianki PUR. 1.4 Usunięcie zadziorów i przywartych zanieczyszczeń ze wszystkich powierzchni izolowanych, za pomocą skrobaka trójkątnego lub pilnika. 2.1 Montaż skorup izolacyjnych z pianki PUR 2. Montaż skorup izolacyjnych z pianki PUR Skorupy izolacyjne z pianki PUR powinny być tak dopasowane, aby można je było założyć bez nacisku i aby nie powstały przy tym szpary. 2.1 Jeden zestaw oznaczonych numerem 1 i 2 elementów izolacyjnych z pianki PUR wkładamy w przerwę pomiędzy rurami osłonowymi, łączymy elementy ze sobą i przesuwamy tak, aby znalazły się od spodu rury przewodowej. 2.2. Następnie w sposób opisany w pkt. 2.1 montujemy drugi zestaw elementów z numerem 1 i 2. Dzięki temu, że wszystkie elementy są wyprofilowane na wpust i pióro, możliwe jest uzyskanie dokładnego połączenia wszystkich elementów z pianki, bez powstawania szpar. 2.2 Montaż skorup izolacyjnych z pianki PUR 2.3 Jako dodatkowe wzmocnienie skorup izolacyjnych z pianki PUR, w miejscu ich połączenia stosujemy standardową taśmę klejącą. 2.4 Wszystkie zaizolowane powierzchnie czyścimy i odtłuszczamy przy pomocy etanolu / spirytusu (min. 99,9%) i suchej, beztłuszczowej i nie pozostawiającej włókien szmatki. 2.3 Montaż skorup izolacyjnych z pianki PUR 31

3 MONTAŻ Mufa aquatherm ISO 3. Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej 3.1 Aby mufa termokurczliwa nachodziła z obu stron na jednakową głębokość na rurę osłonową, przesuwamy mufę w taki sposób, aby zakrywała izolowany odcinek, a jej przód pokrywał się z końcem rury osłonowej, stykającym się z izolacją z pianki PUR. Na rurze osłonowej zaznaczamy dokąd sięga drugi koniec mufy termokurczliwej. 3.2 Mufę termokurczliwą tak długo cofamy z powrotem do pozycji wyjściowej, aż będzie widoczne zaznaczenie naniesione w pkt. 3.1. Mierzymy odległość pomiędzy zaznaczeniem i przodem oznaczonej rury osłonowej i zaznaczamy połowę tej odległości - jest to środek rozstawu osi. 3.1` Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej 3.3 Zaznaczony odcinek przenosimy na znajdującą się po drugiej stronie rurę osłonową i tam również zaznaczamy. 3.2 Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej 3.3 Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej 32

MONTAŻ 3 Mufa aquatherm ISO 4. Przygotowanie obszarów izolowanych 4.1 Końcówkę rury osłonowej, aż do wykonanego zaznaczenia, należy na całym obwodzie zmatowić za pomocą taśmy szlifierskiej lub płótna ściernego (ziarno 40 lub 60). 4.2 Czynności wymienione w pkt. 4.1 powtarzamy na drugiej końcówce rury osłonowej. 4.3 Zeszlifowane powierzchnie na obu końcówkach rury osłonowej należy oczyścić za pomocą chusteczek Tangit lub przy pomocy etanolu / spirytusu (min. 99,9%) i suchej, beztłuszczowej i nie pozostawiającej włókien szmatki. 4.1/ 4.2 / 4.2 Przygotowanie powierzchni izolowanych 5. Montaż taśmy topliwej 5.1 Oczyszczoną końcówkę rury osłonowej ogrzewamy dookoła delikatnym płomieniem do ok. 80 C. 5.2 Zdejmujemy znajdującą się na spodniej stronie taśmy topliwej cienką folię ochronną. 4.3 Przygotowanie powierzchni izolowanych 5.3 Taśmę topliwą przykładamy w odległości ok. 20 mm od zaznaczonego środka rozstawu osi, pod kątem 90 do osi rury, a następnie ciasno owijamy wokół rury osłonowej. 5.1 Montaż taśmy topliwej 5.2 Montaż taśmy topliwej 5.3 Montaż taśmy topliwej 33

3 MONTAŻ Mufa aquatherm ISO 5.4 Znajdującą się z wierzchu taśmy topliwej grubą folię ochronną zdejmujemy tylko z początku taśmy oraz lekko rozgrzewamy koniec taśmy na spodniej stronie. Następnie dalej przykładamy rozgrzaną stronę i dobrze dociskamy. 5.5 Czynności wymienione w pkt. 5.1 do 5.4 powtarzamy na drugim końcu rury osłonowej. 5.6 Wierzchnią folię ochronną na taśmach topliwych po obu stronach owijamy pod kątem 45 w taki sposób, aby brzeg obu folii wystawał poza zaznaczony środek rozstawu osi. 5.4 Montaż taśmy topliwej 6. Montaż folii termokurczliwej 6.1 Zdejmujemy folię ochronną, znajdującą się na spodniej stronie folii termokurczliwej. Folię termokurczliwą nakładamy na środku skorupy izolacyjnej z pianki PUR, pod kątem 90 do osi rury i mocno okręcamy wokół skorupy izolacyjnej z pianki PUR. Należy pamiętać o pozostawieniu co najmniej 10cm zapasu folii termokurczliwej. Po bokach folia terokurczliwa powinna nachodzić na rury osłonowe co najmniej na szerokość 2,5cm. 5.5 Montaż taśmy topliwej 6.2 Końcówkę folii termokurczliwej, tak jak w przypadku taśmy topliwej, nalezy lekko rozgrzać od spodu. Następnie rozgrzaną stroną dalej okręcać i dobrze docisnąć. Przed dalszym montażem należy sprawdzić, czy: Folia termokurczliwa całą powierzchnią przylega do skorup izolacyjnych z pianki PUR i końcówek rur osłonowych Folia termokurczliwa dopasowała się do skorup izolacyjnych z pianki PUR Nie został uszkodzony materiał nośny folii termokurczliwej 5.6 Montaż taśmy topliwej 6.1 Montaż folii termokurczliwej Zasadniczo folia termokurczliwa obkurcza się jednocześnie z mufą termokurczliwą. Jeśli jednak podczas montażu folii powstaną niepożądane zagniecenia, można je najpierw usunąć poprzez delikatne ogrzewanie. 6.2 Montaż folii termokurczliwej 34

MONTAŻ 3 Mufa aquatherm ISO 7. Pozycjonowanie mufy termokurczliwej 7.1 Mufę termokurczliwą tak długo przesuwamy w stronę zaznaczego środka rozstawu osi po drugiej stronie rury osłonowej, aż po obu stronach będą widoczne zaznaczenia. 7.2 Folię ochronną nacinamy od zewnątrz przy pomocy noża w taki sposób, aby również jej część znajdująca się wewnątrz mufy termokurczliwej, mogła być wyciągnięta z jednej strony. 7.1 Pozycjonowanie mufy termokurczliwej 7.3 Folię ochronną wyciągamy z jednej strony i zupełnie ją zdejmujemy. Mufę termokurczliwą ustawiamy w taki sposób, aby kontrolny numer jakości znajdowął się pomiędzy "godziną 10 a 14. 7.4 Odklejamy i zdejmujemy z taśmy topliwej folię ochronną, znajdującą się pod mufą termokurczliwą. 7.5 Odklejamy i zdejmujemy folię ochronną z taśmy topliwej z drugiej strony oraz sprawdzamy ułożenie mufy termokurczliwej na podstawie zaznaczego po obu stronach rury osłonowej środka rozstawu osi. 7.2 Pozycjonowanie mufy termokurczliwej 7.3 Zdejmowanie folii ochronnej z mufy termokurczliwej 7.4 Zdejmowanie folii ochronnej z taśmy topliwej 7.5 Zdejmowanie folii ochronnej z taśmy topliwej 35

3 MONTAŻ Mufa aquatherm ISO 8. Proces obkurczania 8.1-8.5 Należy jeszcze raz skontrolować pozycję mufy termokurczliwej oraz czystość całego rejonu obróbki. W przypadku montażu złączek aquatherm ISO o średnicy 315mm lub większej, ze względów ekonomicznych i technicznych zaleca się, aby prace były wykonywane przez dwóch monterów z użyciem dwóch palników propanowych. Proces obkurczania rozpoczynamy po jednej stronie mufy termokurczliwej. Należy pamiętać, aby ogrzewanie mufy przeprowadzać za pomocą delikatnego płomienia gazowego (patrz str. 28). Głowicę palnika należy prowadzić powoli po obwodzie mufy. Szczególną uwagę należy poświęcić fragmentowi obwodu między "godziną 5 a 7". 8.1. Proces obkurczania Proces obkurczania kontynuujemy wykonując głowicą palnika kontrolowane, "śrubowate" ruchy do przodu zgodnie z lejkowatym obwodem mufy - aby uniknąć pozostawienia pęcherzy powietrza - i kończymy go na drugim końcu mufy termokurczliwej. 8.2 8.28.2.. Proces obkurczania Kontrola jakości - Próba dotykowa Podczas procesu obkurczania w rejonach izolowanych, należy za pomocą "próby dotykowej" sprawdzić w kilku miejscach na obwodzie mufy termokurczliwej "miękkość" materiału termokurczliwego i stopień roztopienia kleiwa. Jeśli występują jeszcze zimne punkty, można je bez problemu opracować poprzez ponowne rozgrzanie. 8.3 Proces obkurczania Jeśli mufa termokurczliwa na całej długości i obwodzie przylega jednakowo ściśle i bez szczelin do skorup z pianki PUR i rury osłonowej, proces obkurczania można zakończyć. 9. Taśma uszczelniająca W przypadku rur osłonowych o średnicy 300mm lub większej, końce muf termokurczliwych bezpośrednio po zakończeniu procesu obkurczania należy przymocować za pomocą taśmy uszczelniającej (w komplecie montażowym). 8.4 Proses obkurczania 8.5 Proces obkurczania 36

MONTAŻ 3 Mufa aquatherm ISO Komponenty / Przegląd systemu 10. Kontrola jakości Próba dotykowa" Po zakończeniu procesu obkurczania, za pomocą próby dotykowej należy się upewnić, czy końcówki muf termokurczliwych na całym obwodzie w żadnym miejscu nie odstają. Jeżeli tak jest, miejsce to należy ponownie opracować przy pomocy dopływu ciepła. 11. Kontrola końcowa Po zakończeniu opisanych powyżej procesów, należy się upewnić czy: mufa termokurczliwa na całej długości i całym obwodem szczelnie przylega do skorup izolacyjnych z pianki PUR i rur osłonowych z PE roztopione kleiwo jest lekko widoczne na obwodzie mufy Komponenty / Przegląd systemu Dla potrzeb wszystkich systemów rurociągowych aquatherm ISO do dyspozycji są następujące komponenty systemu: rury (sztangi o długości 6m i 12m) kolana 45 kolana 90 odejścia odejścia redukcyjne mijanki mijanki redukcyjne mufy ISO mufy redukcyjne ISO manszeta końcowa ISO kształtki na specjalne zamówienie uszczelnienia pierścieniowe nie występują "zimne punkty" lub uszkodzenia w materiale muf termokurczliwych! Zalecenia Pomiędzy zakończeniem obróbki muf aquatherm ISO a rozpoczęciem obsypywania piaskiem zaizolowanych elementów aquatherm ISO, w zależności od temperatury panującej na zewnątrz, powinno upłynąć co najmniej 0,5 do 1 godziny. Aby materiał termokurczliwy oraz roztopione kleiwo mogły osiągnąć wymaganą wytrzymałość na rozłupywanie i ścinanie oraz długotrwale spełniać swoją funkcję ochronną i uszczelniającą, muszą wystarczająco ostygnąć i stwardnieć. Zestawienie artykułów Dodatkowe informacje na temat elementów składowych systemu dostępne są w katalogu artykułów aquatherm ISO (zamówienie nr 0D30500). 37

3 MONTAŻ Przykłady zastosowania 38

NOTATKI 4 39

4 NOTATKI NOTIZEN 4 40

Systemy rurociągowe dla wszystkich obszarów zastosowania Fusiotherm climatherm aquatherm lilac aquatherm ISO aquatherm aquatherm SHT climasystem Firestop aquatherm GmbH Biggen 5 D-57439 Attendorn Telefon: 02722 950-0 Fax: 02722 950-100 Wilhelm-Rönsch-Str. 4 D-01454 Radeberg Telefon: 03528 4362-0 Fax: 03528 4362-30 info@aquatherm.de www.aquatherm.de Best.- Nr.: D30000 Stand: 09/2010