NX CAM. Programowanie œcie ek dla obrabiarek CNC Autor: Krzysztof Augustyn ISBN: 978-83-246-2446-1 Format: 168 237, stron: 384 Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania s¹ coraz powszechniej stosowane w przemyœle. Zwiêkszaj¹cy siê stopieñ skomplikowania produktów i coraz bardziej wyrafinowane wzornictwo wymagaj¹ u ycia zintegrowanych, nowoczesnych narzêdzi CAD do projektowania, CAE do symulacji i CAM do wytwarzania narzêdzi, za pomoc¹ których mo na szybko wdra aæ i modyfikowaæ idee projektantów. NX (dawna nazwa: UNIGRAPHICS) to zintegrowany system wy szego rzêdu, stanowi¹cy kompleksowe rozwi¹zanie z zakresu CAD/CAM/CAE. Oferuje on dostêp do innowacyjnej techniki modelowania Synchronous Technology. œrodowisko to umo liwia b³yskawiczne wprowadzanie zmian i edycjê wirtualnych modeli. Nale ¹cy do niego modu³ wytwarzania NX CAM wed³ug corocznego niezale nego raportu CIMdata jest szeroko stosowany w œwiatowym przemyœle lotniczym, narzêdziowym i samochodowym. Pozwala on na generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za pomoc¹ NX CAD lub wczytanego z innej aplikacji projektowej. NX CAM programowanie obrabiarek CNC to podrêcznik dla technologa-programisty, przedstawiaj¹cy podstawy modu³u frezowania, pocz¹wszy od definicji œrodowiska modelu czêœci, poprzez omówienie poszczególnych opcji operacji, symulacjê kinematyki obrabiarki, a do generowania kodu NC. W ksi¹ ce opisana zosta³a polska wersja aplikacji NX 6.0. Ka dy z rozdzia³ów zawiera praktyczne przyk³ady zastosowania poszczególnych operacji obróbki. Konfiguracja interfejsu u ytkownika Definicja œrodowiska pracy Kontrola œcie ki Frezowanie form Obróbka na sto³ach obrotowych Równoczesna obróbka 4 i 5 osiowa Symulacja obróbki WejdŸ na wy szy poziom programowania obrabiarek CNC!!!
Spis tre ci Wst p... 11 Rozdzia 1. Instalacja programu NX 6.0... 17 Zamówienie licencji... 17 Pobranie numeru CID...17 Instalacja serwera licencji... 19 Instalacja NX 6.0... 20 Instalacja aktualizacji NX 6.0.2... 23 Przypisanie licencji... 25 Uruchomienie NX 6.0...27 A co je li nie wida symbolu licencji... 27 Rozdzia 2. Pierwsze kroki... 31 Uruchomienie programu... 31 Ekran startowy...32 Ustawienie konfiguracji pulpitu... 33 Ustawienia widoku... 34 Ustawienie t a... 34 Cieniowanie widoku... 34 True Shading... 35 Typ wy wietlanych obiektów... 35 Manipulacja widokiem...36 Klawisze myszy... 36 Funkcje klawiszy myszy... 36 Polecenie do obs ugi widoku... 37 Orientacja widoku... 37 Edycja kolorów obiektów... 38 Uk ad widoku... 38 Warstwy... 39 Wybór elementów... 39 Pasek filtrów... 39 QuickPick... 40 Przej cie do modu u Wytwarzania... 40 Nawigator... 40 Uruchomienie symulacji... 41 Generowanie kodu NC... 42 Uwagi ko cowe... 43 Tryb pe noekranowy... 43 Ustawienia modu u Wytwarzania... 43 Polskie litery a zmienne... 44 Tolerancje generowania cie ek... 44
4 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rozdzia 3. Definicja geometrii do obróbki... 47 Przej cie do modu u Wytwarzanie... 47 Definicja po o enia MCS... 49 Definicja Poziomu bezpiecznego... 52 Definicja WORKPIECE... 52 Definicja modelu cz ci... 53 Model cz ci bardzo wa na funkcjonalno... 53 Definicja przygotówki... 54 Definicja obiektów chronionych... 54 Definicja gatunku materia u... 55 Inne typy przygotówki... 56 Z o enia wczytywanie dodatkowych bry... 57 Wczytywanie pliku NX lub Solid Edge... 57 Rozdzia 4. Operacja Face Milling Area Planowanie... 59 Definicja operacji Face Milling Area Planowanie... 59 Zasady przypisania operacji... 60 Budowa okna dialogowego... 62 Definicja cie ki w operacji... 65 Automatyczne ustawienie posuwów i obrotów... 67 Weryfikacja cie ki... 68 Generowanie pliku z kodem NC... 71 Kontrola interpolacji... 72 Jak sprawdzi czas obróbki... 73 Generowanie dokumentacji technologicznej... 74 Przeniesienie drzewka operacji do HTML-a lub Excela... 75 Rozdzia 5. Planowanie inne opcje... 77 Wzory cie ek... 77 Wzór Wzd u cz ci... 78 Wej cia narz dzia... 78 Wzd u cz ci optymalizacja... 79 Wzór Wzd u obrze y... 79 Wzór Profil... 81 Wzór Trochoida... 83 Wzór Zig-Zag... 85 Obróbka podci... 86 Frezy typu T-Cutter... 87 Definicja obróbki podci typu rowek... 87 Dodatkowe cie ki boczne... 89 Dodatkowe cie ki g boko ci... 89 Obróbka podci operacja Profile 3D... 90 Kontrola oprawki... 92 Definicja obróbki czo a wyspy... 93 Obróbka cianki pod wypustem... 94 Uproszczenia cie ek... 94 Rozdzia 6. Operacja Cavity Mill zgrubna... 97 Definicja operacji Cavity Mill zgrubna... 97 Wybór i przypisanie operacji... 97 Generowanie cie ki standardowej... 98 Wzór cie ki... 99 HSM zaokr glenia cie ki... 99 Parametry technologiczne... 100 Poziomy obróbki... 100
Spis tre ci 5 Kontrola naddatków od cz ci i od uchwytów... 102 Kolejno przej... 103 Kierunek obróbki... 103 cie ki wyka czaj ce... 104 Wej cia/wyj cia narz dzia... 104 Optymalizacja przejazdów... 105 Kontrola oprawki frezu... 107 Wykrycie kolizji oprawki... 107 Usuni cie kolizyjnych cie ek... 108 Obliczenie wymaganej d ugo ci narz dzia... 109 Ograniczenie pola cie ki... 110 Ograniczenie wzd u obrysu... 110 Ograniczenie zakresem... 111 Ograniczenie punktami... 115 Rozdzia 7. Operacja Cavity Mill inne opcje... 117 Obróbka elektrody... 117 Wzór Wzd u obrze y... 117 Obróbka trochoidalna... 119 Kontrola trochoidy... 120 Przygotówki ró ne przypadki... 121 Odkuwka obróbka z dowolnego kszta tu... 121 Odlew obróbka z wirtualnej przygotówki... 122 Odlew obróbka k tów ujemnych... 124 Przygotówka start w otworze... 127 Start w punkcie wirtualnym... 127 Definicja wej cia wg bnego... 128 Start w punkcie a wiercenie... 128 Rozdzia 8. Kontrola cie ki... 131 Kontrola statusu cie ki... 131 Edycja po o enia MCS... 132 Edycja posuwu... 133 Edycja po o enia uchwytu... 134 Blokada edycji... 135 Podzia cie ki czas obróbki... 136 Podzia cie ki wg oprawki... 137 Przekszta cenia cie ki... 138 Opcje przekszta cenia... 139 Edytor cie ki Narz dzia... 140 Kontrola posuwów... 141 Ustawienia warto ci posuwów... 141 Podzia posuwów... 142 Wy wietlenie warto ci posuwów... 144 Kopiowanie operacji obróbki... 145 Kopiowanie w ramach jednego pliku... 145 Kopiowanie operacji do innego pliku... 146 Rozdzia 9. Obróbka zgrubna resztek i IPW... 147 Co to jest IPW... 147 Uwzgl dnienie poprzedniej operacji... 148 Obróbka z IPW Model 3D... 148 Wy wietlanie IPW w operacji... 148 Wy wietlanie i zapis IPW poza operacj... 149
6 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Obróbka resztek zgrubnie... 150 Operacja Rest Milling IPW jako Poziomy... 150 Optymalizacja kolejno ci obróbki... 151 Kontrola naddatków... 151 Optymalizacja wej i przejazdów... 152 Kontrola minimalnego materia u i wyd u enie cie ki... 153 Operacja Corner Rough... 153 K t stromo ci... 154 Mapa naddatków... 155 Mapa naddatków w Weryfikacji... 155 Przekroje Mapy naddatków... 156 Mapa naddatków w operacji... 157 Rozdzia 10. Zlevel Profile Profilowanie obróbka wyka czaj ca... 159 Definicja cie ki... 159 Generowanie cie ki standardowej... 160 Wybór cianek do obróbki... 160 Wybór wszystkich cianek... 161 Odznaczanie cianek... 161 Wybór okre lonych cianek oknem... 162 Wybór okre lonych cianek kursorem... 163 Kontrola cie ki... 164 Odleg o czenia... 164 Minimalna d ugo kroku... 164 Definicja punktu startu cie ki... 165 Wyd u enie cie ki... 166 Domy lne punkty startu... 167 Optymalizacja przejazdów... 167 Profilowanie otworu... 168 Wej cie po spirali... 168 cie ka spiralna... 169 Wej cie w rodku otworu... 170 Kod NC a ruch spiralny... 171 Korekcja promienia frezu... 171 Dodatkowy dojazd... 172 Obróbka elektrody... 173 Edycja cze poziomów... 173 Obróbka fazki... 174 Ustawienia cie ki... 174 Obróbka jednym przej ciem... 175 Obni enie poziomu cie ki... 175 Rozdzia 11. CAD w CAM... 179 Import/Eksport modeli cz ci... 179 Import plików formaty natywne... 179 Import plików formaty po rednie... 180 Export plików formaty po rednie... 181 Koncepcja modelu g ównego ( master model)... 181 Aktywacja rodowiska z o e... 182 Tworzenie pliku nadrz dnego... 182 Linkowanie geometrii... 184 Synchronous Modeling troch teorii... 186 Synchronous Modeling w akcji... 187 Edycja bezpo rednia rednicy otworów... 187 Dynamiczna zmiana po o enia otworów... 189
Spis tre ci 7 Zmiana promienia zaokr glenia... 190 Usuni cie cianek otworów... 191 Usuni cie cianek elementów do dr enia... 192 Przesuni cie cianki... 194 Zamykanie (za lepianie) otwartych obszarów... 195 NX CAM & NX CAD asocjatywno cie ki... 197 NX CAM & Solid Edge... 199 Solid Edge uruchomienie NX CAM... 199 NX CAM wczytywanie geometrii z Solid Edge... 200 NX CAM i Solid Edge asocjatywno cie ki... 200 Analiza i sprawdzanie geometrii... 201 Asystent NC... 202 Pomiary... 202 Analizy form... 203 Rozdzia 12. Obróbka formy... 207 Obróbka zgrubna... 207 Przycinanie zakresu cie ek w osi Z... 207 Optymalizacja kolejno ci obróbki regionów... 209 Optymalizacja wej... 209 Optymalizacja przejazdów... 209 Obróbka zgrubna resztek... 210 Kopiowanie operacji... 210 Ignorowanie ma ych obszarów... 212 Jednoczesna obróbka resztek i pó wyka czaj ca... 213 Obróbka p askich pó ek... 214 Obróbka pó ki bez promienia... 214 Obróbka pó ki z promieniem... 216 Operacja Zlevel Profile obróbka wyka czaj ca... 217 Ograniczenie cie ek kraw dziami z modelu... 218 cie ka na przemian wspó - i przeciwbie na... 219 Obróbka wybranych cianek... 220 Kontrola obrabianych cianek pochylenie... 221 Kontrola obrabianych cianek zag szczenie cie ek... 221 Styczna pozycja cie ki... 223 Operacja Contour Area obróbka 3-osiowa... 224 Contour Area kontrola cie ki... 225 Wzór cie ki Zig-Zag... 225 K t cie ki... 226 Szeroko skrawania... 226 Zag szczenie cie ki... 227 Kontrola obrabianych cianek pochylenie... 227 Wzór cie ki Wzd u obrze y... 228 Styczna pozycja cie ki... 228 Rozszerzenie styczne cie ki... 229 cie ka wielokrotna w osi Z... 230 Contour Area inne wzory cie ki... 231 Wzór Profile... 232 Wzór Koncentryczny... 233 Wzór Promieniowy... 234 Metoda Spirala... 234 Grawerowanie... 235 Grawerowanie 2.5-osiowe... 236 Grawerowanie 3-osiowe... 236
8 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rozdzia 13. Obróbka naro y i Streamline... 239 Operacje Flow Cut obróbka 3-osiowa naro y... 239 Operacja Flow Cut Single... 239 Obróbka wybranych cianek... 240 Wycinanie cie ek... 242 Operacja Flow Cut Multiple... 243 Operacja Flow Cut Reference Tool... 244 Kontrola obrabianych cianek pochylenie... 244 Operacja Streamline... 245 Definicja operacji... 245 Kontrola styczno ci cie ki... 246 Kontrola kierunku... 247 Przyci cie cie ki... 248 Synchronizacja rozmieszczenia punktów... 249 Wektor rzutowania w operacji Streamline... 249 Obróbka cianek pionowych... 250 Obróbka cianek pochylonych na plus... 251 Obróbka cianek pochylonych na minus... 252 Obróbka powierzchni ujemnych na formie... 253 Kontrola promieni cie ki i warto ci posuwu... 254 Zaokr glenie naro y cie ek skrawaj cych... 255 Wy wietlenie warto ci posuwu... 255 Zwolnienie posuwu przy doje dzie do naro a... 255 Zwolnienie posuwu na uku... 256 Zaokr glenie naro y cie ek szybkich... 257 Optymalizacja przejazdów... 258 Korekcja 3D... 260 Rozdzia 14. Obróbka otworów... 261 Feature Based Machining... 261 Obróbka otworów na podstawie pliku bry owego... 262 Kontrola kolizji... 264 Kontrola kolejno ci obróbki... 265 Definicja obróbki otworów... 265 Wybór otworów... 266 Poziom rozpocz cia posuwu roboczego... 268 Poziom wycofania ang. Retract Level... 268 Poziom bezpieczny ang. Clearance Plane... 269 Cykle obróbki... 270 G boko skrawania... 270 Generowanie kodu... 271 Kod w formie cykli sterowania... 271 Kod w formie wspó rz dnych... 271 Frezowanie gwintów... 272 Definicja frezowania gwintu na pliku z NX CAD... 272 cie ka ci g a... 275 Wej cia i wyj cia... 275 Definicja frezowania gwintu na okr gu... 275 Rozdzia 15. Obróbka 4-, 5-osiowa indeksowanie osi... 279 Uk ady kinematyczne... 280 Postprocesory... 280 Definicja MCS... 280 Poziom bezpieczny... 281
Spis tre ci 9 Indeksowanie osi do wektora normalnego... 282 Okre lenie wektora osi narz dzia... 283 Obróbka kilku cianek jednocze nie... 283 Obróbka p askiej cianki nachylonej pod dowolnym k tem... 285 Obróbka p askiej cianki kontrola czenia cie ek... 286 Indeksowanie osi stycznie do cianki... 288 Obni enie cie ki frezu... 289 Inne sposoby ustawienia wektora... 289 Kontrola kolizji oprawka i cz... 291 Kontrola kierunku obrotu sto u... 292 W czenie symulacji kinematyki... 292 Zmiana kierunku indeksu czwartej osi... 293 Edycja zakresów k towych obrabiarki... 294 Kontrola kolizji wrzeciono i stó obrabiarki... 295 W czenie badania kolizji... 295 Definicja obróbki dla kilku MCS... 298 Kod wzgl dem lokalnego i globalnego MCS... 299 Aktualizacja IPW w obróbce indeksowanej... 301 Rozdzia 16. Obróbka 4-, 5-osiowa Simultaneous cz 1.... 303 Operacja Contour Profile... 303 Obróbka styczna cianek bocznych... 303 Obróbka kieszeni z dnem... 303 Zmiana wej /wyj narz dzia... 305 cie ka wielokrotna na g boko ci i boczna... 305 Podniesienie cie ki od dna... 306 Obróbka kieszeni bez dna... 306 Obni enie lub podniesienie cie ki... 308 Kontrola kolizji z uchwytami... 308 Operacja Zlevel 5axis... 309 Obróbka cianek bocznych z k tem odchylenia... 309 Odchylenie osi frezu... 309 Sprawdzenie kolizji... 310 Operacja Variable Contour... 311 Obróbka po krzywej grawerowanie... 311 Obróbka po krzywej rowek w czterech osiach... 314 cie ka wielokrotna... 318 Poziom bezpieczny dla obróbki 4-osiowej... 318 Zmniejszenie wysoko ci dojazdów/odjazdów... 319 Obróbka po krzywej krzywka w 4-osiach... 320 Obrót osi frezu z osi obrotu cz ci dla obróbki 4-osiowej... 321 Kontrola punktów cie ki... 322 Odleg o liniowa... 322 Odleg o k towa... 323 Podgl d odcinków cie ki... 323 Wy wietlanie wektorów normalnych... 324 Rozdzia 17. Obróbka 4-, 5-osiowa cz 2.... 325 Operacja Variable Contour wzd u linii U,V... 325 Wierszowanie cianki Variable Contour... 325 Kontrola k tów wyprzedzenia i odchylenia... 327 Obróbka ko a z batego Variable Contour... 328 Obróbka gniazda formy do uszczelek Variable Contour... 330
10 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Operacja Streamline... 333 Obróbka krzywki w czterech osiach... 333 Obróbka limaka cianka zewn trzna... 337 Obróbka limaka bie nia... 338 Bie nia zmiana szeroko ci obrabianej powierzchni... 340 Inne wzory cie ek... 340 Optymalizacja posuwu dla obróbki 5-osiowej... 343 Rozdzia 18. Definicja narz dzi... 345 Teamcenter i baza narz dzi... 345 Definicja narz dzi do frezowania... 346 Definicja narz dzia w operacji... 346 Definicja geometrii cz ci skrawaj cej... 347 Eksport narz dzia do biblioteki... 348 Biblioteka narz dzi... 348 Po o enie pliku biblioteki... 348 Biblioteka na serwerze... 348 Pobranie narz dzia z biblioteki... 349 Definicja narz dzia poza operacj... 350 Definicja narz dzia kszta towego... 351 Definicja narz dzia wieloparametrowego... 351 Definicja narz dzi do obróbki otworów... 352 Wiert a wielostopniowe... 353 Definicja gwintownika... 354 Definicja oprawek... 354 Po o enie pliku biblioteki oprawek... 355 Przypisanie parametrów obróbki do narz dzia... 355 Wczytanie parametrów obróbki... 356 Rozdzia 19. Symulacja obróbki... 359 Wczytywanie grafiki obrabiarki... 359 Po o enie baz obrabiarek... 359 Jak wczyta obrabiark?... 359 Uruchomienie symulacji... 363 Zwró uwag na... 363 Kinematyka obrabiarki... 364 Tworzenie kinematyki obrabiarki... 365 Opcje wczytywania... 366 Skorowidz... 369
Rozdzia 8. Kontrola cie ki W tym rozdziale poznasz kolejne opcje przydatne do kontroli cie ki narz dzia, jej edycji i przekszta ce. Kontrola statusu cie ki Rysunek 8.1. Generowanie kodu i przeliczenie cie ki Kontrola statusu cie ki w NX CAM to niezwykle pomocne narz dzie w codziennej pracy technologa-programisty. 1. Otwórz plik Status_sciezki.prt z katalogu r08\nx_pliki\status\. Aby omówi te zagadnienia, najpierw wygeneruj program z dotychczas zdefiniowanych dwóch operacji. 2. Z pozycji Nawigatora operacji kliknij PKM na nazwie folderu tutaj PROGRAM i wybierz opcj Generuj kod NC rysunek 8.1 (1). 3. Po wygenerowaniu kodu zwró uwag na zielone znaczniki znajduj ce si obok ikon operacji rysunek 8.1 (1).
132 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Zielony znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna i zosta z niej wygenerowany kod NC. 4. Edytuj np. operacj CAVITY_MILL i zmie w niej np. parametr G boko ci skrawania na dowoln inn warto, ni znajduje si obecnie na oknie dialogowym, i ró n od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. 5. Obok operacji pojawi si czerwony znacznik (przekre lony okr g) rysunek 8.1 (2). Czerwony znacznik informuje, i dana operacja jest nieaktualna lub niepoprawna w tym przypadku nie jest ona zgodna z parametrami na okienku. cie ka nie zosta a przeliczona po zmianach wprowadzonych na oknie dialogowym. Je li od tej operacji zale parametry kolejnych (jest tak np. przy korzystaniu z IPW, obróbce resztek ), wówczas przy kolejnych równie pojawi si czerwony znacznik. Podobny efekt daje np. zmiana parametrów geometrycznych narz dzia, definicja operacji i wyj cie z niej bez przeliczenia cie ki. 6. Kliknij PKM operacj CAVITY_Mill i poleceniem Generuj przelicz j ponownie. 7. Obok operacji pojawi si ó ty znacznik (wykrzyknik) rysunek 8.2 (3). ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, ale nie zosta z niej wygenerowany kod NC. Rysunek 8.2. Widok znacznika po przeliczeniu cie ki Edycja po o enia MCS Za ó my, e teraz istnieje potrzeba zmiany po o enia MCS w stosunku do zdefiniowanego na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki? 8. Przejd w Nawigatorze operacji na Widok geometrii rysunek 8.3 (a). 9. Kliknij dwukrotnie ikon MCS_MILL rysunek 8.3 (b). 10. Pojawi si okno Mill Orient, kliknij na nim ikon CSYS Dialog rysunek 8.3 (c). 11. Przenie dynamicznie MCS w dowolne inne miejsce np. z góry na dó cz ci i dodatkowo zmie kierunki osi X lub Y rysunek 8.4.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 133 Rysunek 8.3. Kroki do zmiany MCS Rysunek 8.4. Edycja po o enia MCS Ze wzgl du na charakter obróbki 3-osiowej nie zmieniaj kierunku osi Z. 12. Poniewa pracujemy w z o eniu, pami taj, aby ustawi filtr wyboru na Ca e z o enie. Po zatwierdzeniu nowego po o enia znacznik przy operacjach zmieni si na ó ty wykrzyknik. ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, gotowa do generowania kodu NC. Nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko od razu wygenerowa kod ze wspó rz dnymi wzgl dem nowego po o enia MCS. Edycja posuwu Za ó my teraz, i istnieje potrzeba zmiany warto ci posuwów. Jak to wp ynie na status cie ki? 13. Zauwa, jakie warto ci czasu obróbki s w tej chwili w kolumnie Czas w Nawigatorze operacji czas sumaryczny na górze kolumny i przy konkretnych operacjach. 14. Edytuj warto ci posuwu np. w operacji CAVITY_Mill.
134 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.5. Edycja warto ci posuwu 15. Na oknie dialogowym operacji kliknij ikon Posuwy i obroty rysunek 8.5 po lewej. 16. Zmie warto posuwu F-obróbki (g ówny posuw roboczy) rysunek 8.5 po prawej na dowoln warto inn od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. 17. Na kolumnie Czas nast pi aktualizacja czasu obróbki edytowanej operacji oraz czasu ca kowitego. Przy operacji pozostanie ó ty znacznik nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko od razu wygenerowa kod ze zmienionymi warto ciami posuwu. Edycja po o enia uchwytu Za ó my teraz, i zachodzi potrzeba zmiany po o enia uchwytu w stosunku do zak adanego na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki? 18. Kliknij ikon Przesu komponent (lub menu Z o enia/komponenty ) rysunek 8.6 (a). 19. Pojawi si okno dialogowe, na którym wybierz opcj Dynamiczny rysunek 8.6 (b). 20. Kliknij ikon Komponenty do przesuni cia rysunek 8.6 (c). 21. Kliknij jeden z uchwytów rysunek 8.6 (d). 22. Kliknij ikon Pozycja rysunek 8.6 (e). 23. Przy uchwycie pojawi si dynamiczny uk ad wspó rz dnych rysunek 8.6 (f). 24. Zamie po o enie uchwytu przeci gnij np. o ZC tak, aby uchwyt wystawa poza powierzchnie cz ci i zako cz operacj.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 135 Rysunek 8.6. Przesuni cie obiektu uchwytu 25. Wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. Przy operacjach pojawi si czerwony znacznik musisz ponownie przelicza cie ki, aby uwzgl dni y one zmian mocowania cz ci. Blokada edycji Po zmianie zako czeniu definicji cie ki mo na nada jej status blokady do dalszej edycji. Nie oznacza to, e cie ki ju w ogóle nie da si zmieni, ale b dziemy o takim zamiarze informowani odpowiednim komunikatem. 26. Kliknij PKM np. na operacji FACE_MILLING_AREA. 27. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1). 28. Zaznacz opcj Blokuj rysunek 8.7 (b). 29. W kolumnie cie ka w Nawigatorze operacji pojawi si ikona k ódki rysunek 8.7 (2). 30. Edytuj teraz t operacj zmie dowolny parametr i spróbuj przeliczy cie k. 31. Pojawi si okno dialogowe jak na rysunku 8.8. Je li klikniesz Nadpisz cie k, wówczas zostanie ona przeliczona z nowymi parametrami, je li Anuluj zmiany zostan zignorowane.
136 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.7. Opcje edycji cie ki Rysunek 8.8. Komunikat o nadpisaniu cie ki Polecenie Edytuj rysunek 8.7 (a) umo liwia uruchomienie edytora cie ki, za którego pomoc mo na dokona g bokiej r cznej ingerencji w segmenty cie ki opis Edytora cie ki znajduje si w dalszej cz ci tego rozdzia u. Podzia cie ki czas obróbki W przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, np. modeli cz ci, czas obróbki zgrubnej si ga cz sto ponad 20 godzin. Istnieje wówczas potrzeba podzia u obróbki ze wzgl du na zu ycie narz dzia lub jego pomiar kontrolny. W NX CAM istnieje mo liwo takiego podzia u cie ki opcj widoczn na rysunku 8.7 (c). 32. Kliknij PKM na operacji PODZIAL. 33. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1). 34. Zaznacz opcj Podziel rysunek 8.7 (c). 35. Poka e si okno dialogowe do definicji podzia u rysunek 8.9. cie k narz dzia mo na dzieli wg dost pnych Metod podzia u: Czas obróbki mierzony w minutach; Droga narz dzia mierzona w milimetrach; Wskazana cie ka na wskazanych cie kach. 36. Wybierz np. metod Czas obróbki i wpisz warto czasu w polu Minut, po której ma nast pi podzia cie ki.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 137 Rysunek 8.9. Opcje podzia u cie ki Rysunek 8.10. Podzielona cie ka wg czasu 37. Ikon Okre l p aszczyzn mo na zdefiniowa Poziom bezpieczny, na jaki b dzie wyje d a narz dzie po podziale cie ki. 38. cie ka zostanie podzielona wg okre lonych kryteriów, a kolejne podzielone cie ki otrzymuj indeks _DIV_ i kolejny numer rysunek 8.10. Aby zlikwidowa podzia (lub inny typ edycji), wystarczy przeliczy ponownie operacj. Podzia cie ki wg oprawki Mo liwo podzia u cie ki wg wyst powania kolizji oprawki jest przydatne, gdy chcemy obrobi maksymaln wysoko cz ci z optymalnym wysi giem (sztywno ci ) narz dzia. Pozosta cz mo na obrobi na d u szym wysi gu z mniejszymi parametrami skrawania. 39. Kliknij PKM na operacji OPRAWKA jest w niej u yte narz dzie z krótkim wysi giem. 40. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1).
138 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.11. cie ka podzielona wg kolizji oprawki 41. Zaznacz opcj Podziel wg oprawki rysunek 8.7 (d). 42. Poka e si okno dialogowe z definicj podzia u kliknij OK cie ka zostanie podzielona. 43. Pod operacj OPRAWKA pojawi si kolejna, z indeksem _DIV jak na rysunku 8.11. 44. Do podzielonej (odrzuconej) cie ki mo na teraz przypisa inne narz dzie z wi kszym wysi giem. Przekszta cenia cie ki Rysunek 8.12. Wywo anie polecenia Przekszta cie ki operacji mo na poddawa przekszta ceniom podobnym do przekszta ce geometrycznych, typu odbicia, powielenia szykami itp. 45. Kliknij PKM na operacji PRZEKSZTALC. 46. Przejd do opcji Obiekt rysunek 8.12 (1) i wybierz polecenie Przekszta. 47. Poka e si okno dialogowe do definicji przekszta cenia cie ki rysunek 8.13.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 139 Rysunek 8.13. Okno polecenia Przekszta ce Opcje przekszta cenia 48. W górnej cz ci okna rysunek 8.13 (1) wybieramy Typ przekszta cenia. Po prawej stronie rysunku wida dost pne polecenia. W tym przypadku wybierzmy Lustro wg p aszczyzny. 49. W zale no ci od wybranego polecenia b d dost pne Parametry transformacji rysunek 8.13 (2). Tutaj kliknij ikon Szybkiego wyboru i wska dowoln pionow ciank z modelu. Je li polecenie nie widzi cianek modelu cz ci, sprawd, czy na Pasku filtrów jest wybrana opcja Ca e z o enie. 50. W grupie Wynik ustalamy rodzaj zale no ci cie ki przekszta conej od cie ki pierwotnej: Przesu opcja ta przekszta ca cie k, nie pozostawiaj c cie ki pierwotnej rysunek 8.13 (a). Kopiuj opcja ta przekszta ca cie k, pozostawiaj c jednocze nie cie k pierwotn, ale jest od niej pó niej niezale na rysunek 8.13 (b). Zmiany wprowadzone w cie ce pierwotnej nie maj swojego odzwierciedlenia w cie ce przekszta conej. Kopiuj i powi opcja ta przekszta ca cie k, pozostawiaj c jednocze nie cie k pierwotn, ale jest od niej pó niej zale na rysunek 8.13 (c). Zmiany wprowadzone w cie ce pierwotnej maj swoje odzwierciedlenie w cie ce przekszta conej. 51. W naszym przypadku ustawmy opcj Kopiuj. 52. W cz podgl d cie ki ikon Poka wynik rysunek 8.13 (d).
140 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC 53. Je li podgl d jest zgodny z oczekiwaniami, kliknij OK. 54. W oknie Nawigatora operacji pojawi si kolejna cie ka z odno nikiem _COPY np. taka jak na rysunku 8.14. Rysunek 8.14. Widok cie ki po odbiciu 55. Naci nij klawisz Ctrl i zaznacz kursorem obie cie ki, aby zobaczy ich równoczesny podgl d na ekranie. cie ka PRZEKSZTALC_COPY jest niezale na i mo esz j edytowa. Na oknie dialogowym operacji mo esz zmieni poszczególne opcje obróbki np. kierunek obróbki (wspó bie ny, przeciwbie ny), g boko skrawania Edytor cie ki Narz dzia Polecenie Edytuj rysunek 8.15 (1) s u y do g bokiej ingerencji w cie k. Za pomoc dost pnych polece mo na np.: Doda segment cie ki rysunek 8.15 (2); Przesun, Wyd u y okre lony segment cie ki lub Odwróci kierunek ca ej cie ki rysunek 8.15 (3); Do usuwania poszczególnych segmentów cie ek s u y polecenie Usu rysunek 8.15 (a); Cz sto wykorzystywan opcj jest mo liwo przyci cia cie ki do okre lonej p aszczyzny za pomoc opcji Granica jak na rysunku 8.15 (b, 4). Wprowadzone zmiany mo na podda badaniu pod wzgl dem kolizji z modelem cz ci opcja widoczna na rysunku 8.15 (c).
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 141 Rysunek 8.15. Widok okna Edytora cie ki Narz dzia Kontrola posuwów W zale no ci od potrzeb programista mo e stosowa jeden g ówny posuw roboczy F-obróbki i ruchy szybkie G0 (FMAX) lub rozdzieli wszystkie posuwy dojazdowe, wej itp., na inne warto ci. Ustawienia warto ci posuwów Warto ci posuwów mo na ustawi automatycznie (patrz rozdzia 4) lub samodzielnie je okre la. 56. Edytuj operacj POSUWY. 57. Kliknij ikon Posuwy i obroty rysunek 8.16 (1). 58. Pojawi si okno dialogowe, na którym zobaczysz jedynie wype nion domy ln warto posuwu roboczego F-obróbki w grupie Posuwy rysunek 8.17. 59. Je li nie widzisz pozosta ych warto ci posuwów, kliknij kursorem strza k Wi cej rysunek 8.17 (a). Poszczególne nazwy posuwów i ich kolejno w tabeli odnosi si do sekwencji ruchów, jaka zwykle nast puje pocz wszy od startu do ko ca operacji czy przej cia jednego poziomu obróbki przez narz dzie.
142 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.16. Opcje okna dialogowego operacji Rysunek 8.17. Tabela posuwów i kolorów Podzia posuwów Ze wzgl du na charakter kontaktu z materia em ruchy (i do nich przypisane posuwy) mo na podzieli na: skrawaj ce maj ce kontakt z materia em obrabianym na ekranie lini ci g ; ja owe niemaj ce z za o enia kontaktu z materia em na ekranie lini przerywan je li s realizowane posuwem szybkim G0 lub FMAX. Aby sprawdzi, jaki kolor cie ki jest standardowo przypisany do danego rodzaju posuwu: Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie rysunek 8.16 (2). Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon Kolory wy wietlania cie ek rysunek 8.17 (b). Pojawi si okno, na którym wida poszczególne kolory przypisane do danego ruchu.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 143 Sekwencja ruchów w operacji Je li spojrze na nazewnictwo posuwów w tabeli 8.17, to w praktyce ich sekwencja wygl da tak: Szybki jest to posuw ruchu szybkiego realizowany przez funkcj G0 lub FMAX ruch ja owy. Mo na zamiast warto ci 0 wpisa warto maksymaln posuwu, np. 8 000 wówczas ten ruch b dzie realizowany jako G1 F8000. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze czerwonym. Dojazd jest to posuw ruchu realizowanego od punktu startu do Wej cia ruch ja owy. W operacjach na sta ych poziomach Z (np. Cavity Milling, Zlevel Profile) za jego pomoc realizowany jest ruch z jednego poziomu na drugi. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wej cie jest to posuw ruchu zag bienia si w materia ruch skrawaj cy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze ó tym. Pierwszy jest to posuw pierwszych odcinków cie ki w materiale ruch skrawaj cy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan. Szeroko jest to posuw cz cy dwie s siaduj ce równoleg e cie ki ruch skrawaj cy. Wyst puje, je li Wzór cie ki jest ustawiony na Zig-Zag. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze zielonym. F-obróbki jest to posuw g ównego ruchu obróbki ruch skrawaj cy. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan. Przejazd jest to posuw szybkiego poziomego ruchu ruch ja owy. Ma zastosowanie, je li w Ruchach pomocniczych na karcie Przejazdy jest wybrana opcja Typu przejazdu na Bezpo rednio. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wyj cie jest to posuw ruchu wyj cia z materia u ruch skrawaj cy.
144 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze bia ym. Odjazd jest to posuw ruchu ko cowego realizowanego od ostatniego Wyj cia ruch ja owy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wy wietlenie warto ci posuwów Rysunek 8.18. W czenie wy wietlania posuwu Aby wy wietli poszczególne warto ci posuwów na cie kach na ekranie: Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie rysunek 8.16 (2). Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon strza ki przy Wi cej rysunek 8.18. Zaznacz opcj Posuwy wy wietlanie na cie ce warto ci posuwów przy ich zmianie. Zaznacz opcj Strza ki wy wietlanie strza ek na zmianie kierunku cie ki. Kliknij OK. Na g ównym oknie operacji kliknij ikon Odtwórz, aby od wie y widok cie ek rysunek 8.16 (3). Na ekranie na cie kach danej operacji pojawi si warto ci posuwów rysunek 8.19 na dole oraz strza ki kierunku obróbki. Wy wietlane s równie warto ci posuwów w przypadku stosowania zwolnie w naro ach rysunek 8.19 na górze. Analiza cie ki narz dzia Za pomoc polecenia Analiza cie ki narz dzia rysunek 8.16 (4) mo na analizowa cie k poziom po poziomie z wy wietlaniem posuwu, regionu obróbki itp.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 145 Rysunek 8.19. Widok zmiany posuwu na cie ce Kopiowanie operacji obróbki Zastosowanie w NX 6.0 Synchronous Technology (wi cej o tym w rozdziale 11.) zaowocowa o nie tylko swobod edycji i przenoszenia operacji modelowania mi dzy plikami, ale tak e kopiowania do innego pliku operacji obróbki. Umo liwia to szybkie przeniesienie jednej, kilku operacji lub ca ego procesu do pliku z inn geometri. Razem z ustawieniami operacji przenoszone s równie narz dzia. Kopiowanie w ramach jednego pliku To ju znana we wcze niejszych wersjach NX metoda kopiowania operacji. Zasady i przebieg procesu: Aby w pe ni kontrolowa proces kopiowania, nale y go dokonywa na Widoku geometrii. Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji (je li wi cej, wówczas wci nij klawisz Ctrl). Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj rysunek 8.20 (a). Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz opcj Wklej tutaj rysunek 8.20 (b). Mo esz równie klikn na inn operacj, po której chcesz umie ci kopiowan operacj po jej zaznaczeniu wybierz opcj Wklej rysunek 8.20 (c).
146 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.20. Kopiowanie operacji w ramach tego samego pliku Skopiowana operacja b dzie mia a status nieaktualnej (czerwony znacznik) i otrzyma indeks _COPY jak na rysunki 8.20 (d). W przypadku u ycia opcji Wklej tutaj operacja jest zawsze umieszczana na ko cu drzewka. Kursorem mo esz przeci gn operacj do góry. Po najechaniu kursorem na inn operacj zostanie ona umieszczona za wskazan. Kopiowanie operacji do innego pliku Kopiowanie operacji do innego pliku nie ró ni si zbytnio od przedstawionego wcze niej procesu. Zasady i przebieg procesu: Otwórz jednoczenie dwa pliki: jeden, z którego chcesz skopiowa operacj, i drugi, do którego operacje zostan przekopiowane. Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji w pliku, z którego b dziesz kopiowa operacje. Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj rysunek 8.20 (a). Przejd do drugiego pliku menu Okno Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz opcj Wklej tutaj rysunek 8.20 (b). Kopiowanie mi dzy plikami dzia a tylko na Widoku geometrii, gdzie wida ikon WORKPIECE. Na tym ko czymy krótkie omówienie najcz stszych przypadków kontroli cie ki, w nast pnym rozdziale zajmiemy si obróbk zgrubn resztek.