Likwidacja wymienianej sieci - usunięcie z gruntu, demontaż i wywóz na złomowisko rur.

3 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową istniejącego wodociągu Dz 315 mm z rur PVC na terenie projektowanego skateparku na Widzewie przy Lasku Widzewskim przy ul.przybyszewskiego w Łodzi (działka Nr 29/38 w obrębie W-20). Zakres projektu obejmuje: przebudowę wodociągu pod płytą skateparku polegającą na wymianie istniejących rur PVC na rury z żeliwa sferoidalnego; przewód wodociągowy będzie umieszczony w rurze osłonowej. 1.2. Cel i zakres stosowania szczegółowej specyfikacji technicznej Specyfikacja techniczna jest dokumentem służącym do prowadzenia postępowania o udzielenie zamówienia na realizację robót związanych z przebudową istniejącego wodociągu wymienionego w p. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną Niniejsza szczegółowa specyfikacja techniczna dotyczy w całości robót niezbędnych do wykonania modernizacji sieci wodociągowej będącej przedmiotem niniejszej specyfikacji. Zakres robót obejmuje: Roboty przygotowawcze a/ Wyznaczanie granicy wykopów technologicznych Wykonanie i zabezpieczenie wykopów. Przed wykonaniem wykopów należy szczególnie dokładnie przeanalizować dokumentację pod kątem lokalizacji przeznaczonego do wymiany przewodu w stosunku do innych przewodów infrastruktury podziemnej. b/ Wyłączenie odcinka wodociągu z eksploatacji - zamknięcie zasuw liniowych odcinających, - odwodnienie odcinka. c/ Odwodnienie wykopów z ewentualnych opadów atmosferycznych lub wód gruntowych. Wykonanie przebudowy a/ Przebudowa przewodu wodociągowego na terenie projektowanego skateparku na Widzewie przy Lasku Widzewskim przy ul. Przybyszewskiego polegać będzie na: - wykonaniu przewodu wodociągowego z innego niż dotychczas materiału, tj. z rur z żeliwa sferoidalnego bez zmiany średnicy nominalnej - przewód wodociągowy umieszczony w rurze osłonowej. Odcinek podlegający przebudowie: L = 46,00 m. Oddanie sieci wodociągowej do eksploatacji Likwidacja wymienianej sieci - usunięcie z gruntu, demontaż i wywóz na złomowisko rur. 1.4. Informacje o terenie budowy 1.4.1. Organizacja robót budowlanych Prace związane z modernizacją wodociągu prowadzone będą na istniejącej czynnej sieci w terenie miejskim w pasie drogowym ulicy Przybyszewskiego. W związku z tym należy: - uzyskać zgodę właściciela/właścicieli terenu na zajecie pasa drogowego; - uzgodnić warunki zajęcia terenu; - zminimalizować wpływ robót na środowisko; - po zakończeniu robót odtworzyć teren zgodnie z projektem nawierzchni skateparku. wodociągowej,

4 1.4.2. Warunki bezpieczeństwa pracy Przed rozpoczęciem budowy, kierownik musi sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniający okoliczności związane z przedmiotowym obiektem. W szczególności, należy określić warunki prowadzenia robót związanych z: - robotami w głębokich wykopach, - pracami przy zabezpieczeniu wykopów i transportem rur, - pracami związanymi z dezynfekcją przewodu wodociągowego podchlorynem sodu (zagrożenie zatrucia chemicznego), - robotami związanymi pod czynnym uzbrojeniem (kable energetyczne, przyłącza gazowe, przyłącze wodociągowe itp.), - prowadzeniem robót w pobliżu budynków, zwłaszcza przy konieczności odwodnienia wykopów (zagrożenie budowli), - pracami związanymi ze zbliżeniem do linii wysokiego napięcia. 1.5. Określenia podstawowe przewód wodociągowy rurociąg wraz z niezbędnym uzbrojeniem służący do transportu wody. Składają się na niego rury, złącza, kształtki, niezbędne uzbrojenie; uzbrojenie przewodu urządzenia zainstalowane na przewodzie nie będące połączeniami, kształtkami, służące do regulacji, zabezpieczania, pomiarów, czerpania, sterowania przepływu; węzeł montażowy miejsce, w którym następuje rozgałęzienie odcinków przewodów lub instalowanie elementów uzbrojenia. W skład węzła wchodzą między innymi kształtki, złącza, elementy uzbrojenia; blok oporowy betonowy blok wykonany w celu zabezpieczenia przewodu przed osiowym przemieszczaniem się; zasilanie tymczasowe tymczasowy rurociąg ułożony na czas realizacji inwestycji; 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wszystkie wbudowane przez Wykonawcę materiały, dla których normy przewidują posiadanie atestów lub zaświadczeń o jakości powinny być zaopatrzone przez producenta w stosowny dokument. Do budowy należy używać rur nieuszkodzonych, posiadających atest Państwowego Zakładu Higieny. Materiały użyte do wykonania wodociągu nie powinny mieć widocznych uszkodzeń na powierzchni zewnętrznej. Wymiary i tolerancje powinny być zgodne z odpowiednimi normami. Każda rura i kształtka powinna być fabrycznie oznakowana z podaniem transportowanego, nazwy producenta, rodzaju materiału, oznaczenia szeregu, średnicy zewnętrznej w mm, grubości ścianki, daty produkcji, obowiązującej normy. Inne materiały powinny być wyposażone w taki dokument na życzenie Inwestora. 2.2. Rury wodociągowe 2.2.1. Rury z żeliwa sferoidalnego Rury z żeliwa sferoidalnego powinny spełniać poniższe wymagania szczegółowe: Wykonane zgodnie z: PN-EN 545:2010 Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich złącza do rurociągów wodnych Wymagania i metody badań. PN-EN 681-1:2002 Uszczelnienie z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 1: Guma. Rury wykonane z żeliwa sferoidalnego GGG 40 zgodnie z PN-EN 545:2010, ciśnieniowe, cementowane wewnątrz metodą odśrodkową o grubości wykładziny minimum 4 mm zabezpieczone poprzez aktywną powłokę cynkowo-aluminiową nakładana na łuku elektrycznym o masie min. 400 g/m 2 oraz powłokę z żywicy epoksydowej. Rury na połączenia kielichowe. Złącza elastyczne nieblokowane realizowane poprzez uszczelkę z gumy elastomerowej EPDM dającej możliwość odchylenia kątowego. Połączenia nieprzenoszące sił wzdłużnych (niekotwione) z możliwością odchyleń kątowych rur w kielichach bez utraty szczelności 3.

5 Wszystkie uszczelki winny posiadać naniesione na trwałe w procesie wulkanizacji następujące oznaczenia: a) logo lub nazwę producenta b) profil uszczelki będący profilem wnęki w kielichu rury c) materiał uszczelki EPDM d) średnicę e) dane dotyczące daty wykonania i serii produkcji Rury zabezpieczone poprzez aktywną powłokę cynkowo-aluminiową nakładaną w łuku elektrycznym o masie min. 400 g/m 2 oraz powłoką zabezpieczającą z żywicy epoksydowej lub bitumu Wszystkie rury oznakowane w sposób czytelny i trwały Wymagania dotyczące wykładziny wewnętrznej: 1. Wykładzina z zaprawy cementowej, nakładana wirowo. 2. Grubość wykładziny z zaprawy cementowej powinna być zgodna z aktualną normą PN-EN 545. 3. Do sporządzania zaprawy powinien być używany cement hutniczy o dużej odporności na siarczany (HSR), według aktualnej normy PN-EN 197-1 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. 4. Do sporządzania zaprawy cementowej powinna być stosowana woda pitna zgodna z Dyrektywą Wody Pitnej 98/83/EC. Wymagany atest laboratorium badawczego akredytowanego zgodnie z aktualną normą EN 45011. Wymagania dotyczące uszczelek: 1. Uszczelki i ich oznakowanie powinny być zgodne z aktualną normą PN-EN 681-1 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek i złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 1: Guma. Wymagania dotyczące powłok wewnątrz kielicha: 1. Kielich wewnątrz pokryty warstwą cynku nakładanego w łuku elektrycznym lub w postaci epoksydu wysokocynkowego o zawartości cynku minimum 90% z pokryciem epoksydowym. Wymagania dotyczące dokumentów potwierdzających zgodność z normami, jakość, dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną: 1. Krajowa Deklaracja Zgodności wystawiona przez Producenta lub upoważnionego przedstawiciela Producenta (wymagane przedstawienie upoważnienia wystawionego przez Producenta). 2. Certyfikat zgodności z aktualną normą EN 545, nadany przez jednostkę certyfikującą akredytowaną zgodnie z aktualną normą EN 45011. 3. Atest wydany przez akredytowane laboratorium badawcze, potwierdzający stosowanie wody pitnej zgodnej z Dyrektywą Wody Pitnej 98/83/EC do sporządzania zaprawy cementowej przeznaczonej na wykładzinę wewnętrzną rur. 4. Certyfikat, potwierdzający spełnianie przez Producenta wymagań w zakresie systemu zarządzania jakością, zawartych w aktualnej normie EN- ISO 9001:2008. 5. Atest Higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny. 2.3. Rura osłonowa Rury żeliwne zostaną ułożone w rurze osłonowej stalowej ze szwem Dz 457,0/6,3 mm wg EN-10210-1 Rurę przewodową, należy zamontować w stalowej rurze osłonowej na pierścieniach dystansowych niskich o rozstawie max co 1,50m. 2.4. Elementy montażowe Jako elementy montażowe należy zastosować: - łączniki rurowe uniwersalne z żeliwa sferoidalnego Dn 300 mm (rysunki węzłów zamieszczono w projekcie budowlano-wykonawczym) Złączki z żeliwa sferoidalnego powinny odpowiadać warunkom zgodnie z normami PN-EN 1563:2000, PN-EN 545:2006. 2.5. Kruszywo Do zasypania przewodów w strefie niebezpiecznej - minimum 0,3 m nad przewodem, powinien być użyty piasek drobno lub średnioziarnisty, bez grud i kamieni, nie powinien być zmrożony.

6 Zagęszczenia tej partii zasypki należy dokonywać wyłącznie przy użyciu narzędzi ręcznych warstwami ubijanymi co 15-20 cm, z zachowaniem szczególnej ostrożności w celu uniknięcia uszkodzenia rur. Materiałem stosowanym na podsypkę powinien być piasek średnioziarnisty. Materiał na podsypkę i zasypkę powinien stanowić piasek drobno- lub średnioziarnisty spełniający wymagania normy PN-EN12620:2008. 3. SPRZĘT Sprzęt niezbędny do wykonania zakresu prac objętych specyfikacją techniczną to: koparka spycharka żuraw budowlany samochodowy sprzęt do zagęszczania gruntu środki transportu przeciągarki liniowe agregat prądotwórczy Używany sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym oraz powinien być dostosowany do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. SKŁADOWANIE Składowanie oraz transport rur powinien się odbywać zgodnie z zaleceniami producenta rur. 4.1. Rury i armatura żeliwna Wyroby należy układać wg poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów. Rury należy składować na przestrzeni otwartej, układając je w pozycji leżącej jedno lub wielowarstwowo na przemian kielichami. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona, odwodniona i wolna od kamieni, zagłębień i błota. Warstwy prostek należy przedzielić listwami drewnianymi, przy czym listwy te powinny być grubsze od wystających części. Pierwszą warstwę rur należy układać na podkładach drewnianych. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać elementy składowane, jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada w/w wymaganiom. Armatura powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję. Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności. Uszczelki należy przechowywać w chłodzie w stanie rozprężonym. Należy je ochraniać przed bezpośrednim wpływem promieni słonecznych. 4.2. Kruszywo Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka wodociągu. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru. 5. TRANSPORT Sposoby transportu i składowania powinny gwarantować utrzymanie dobrego stanu technicznego materiałów. Przy ładowaniu, przewożeniu i rozładowywaniu materiałów należy zachować aktualne przepisy o transporcie drogowym z zachowaniem ostrożności przed uszkodzeniem izolacji. Wszystkie przewożone materiały powinny być transportowane zgodnie z wytycznymi producenta. 5.1. Rury i armatura żeliwna Rury w wiązkach musza być transportowane w samochodach o odpowiedniej długości. Do załadunku i wyładunku stosować urządzenia podnoszące o odpowiednim udźwigu. Manewrować powoli, unikać przechyłów. Unikać uderzeń lub otarć rur w trakcie transportu samochodem i przy układaniu na stojakach, oraz przeciągania rur po ziemi. Do podnoszenia wiązek należy stosować zawiesia tekstylne. Wiązki opasać od dołu. Nie należy podnosić wiązek przy pomocy haków lub ssawek.

7 Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach z zachowaniem ostrożności jak dla rur z żeliwa. 5.2. Mieszanka betonowa Transport mieszanki betonowej ( w tym warunki czas transportu) do miejsca jej układania nie powinien powodować segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki oraz obniżenia temperatury, przekraczającej granice określoną w wymaganiach technologicznych. 5.3. Podchloryn sodu Podchloryn sodu magazynować wyłącznie w oryginalnych pojemnikach polietylenowych lub poliestrowych z korkami do odpowietrzania. Przechowywać w dobrze wentylowanym, chłodnym i suchym pomieszczeniu, w temperaturze poniżej 25 o C. Nie magazynować razem z kwasami. Nie przelewać do innych pojemników 6. WYKONYWANIE ROBÓT 6.1. Wymagania ogólne Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany jest : uzyskać zgodę właściciela/właścicieli terenu; uzgodnić warunki zajęcia terenu; zminimalizować wpływ robót na środowisko; po zakończeniu robót odtworzyć teren zgodnie z projektem konstrukcyjnym nawierzchni skateparku.. Prace związane z wprowadzeniem organizacji ruchu na czas wykonywania robót polegają na ustawieniu tymczasowego oznakowania zgodnie z projektem organizacji ruchu i zabezpieczeniu terenu robót zgodnie z obowiązującymi przepisami. Tymczasowe oznakowanie i zabezpieczenia na czas przerw w wykonywaniu robót muszą być zdemontowane lub zasłonięte, a po zakończeniu robót oznakowanie musi być przywrócone do stanu pierwotnego. 6.2. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona wytyczenia wykopów i trwale oznaczy je w terenie. Należy również uzgodnić okresowe zajęcia i zamknięcia dróg oraz dojazdów do posesji i ewentualnie je zabezpieczyć. Ponadto w zależności od potrzeb należy wykonać: - drogi technologiczne, - zabezpieczyć plac budowy, - ustawić znaki drogowe, oświetlenie ostrzegawcze i zapory drogowe, - rozebrać nawierzchnię. W przypadku zbliżenia do istniejącego uzbrojenia podziemnego na trzy dni przed rozpoczęciem w tym rejonie robót należy zgłosić ten fakt odpowiedniemu gestorowi. Prace w strefie występującego uzbrojenia podziemnego powinny być prowadzone pod nadzorem osoby uprawnionej przez zarządzającego tym uzbrojeniem. Prace przy modernizacji sieci wodociągowej należy wykonać etapami zgodnie z projektem organizacji robót i tymczasowego zasilania. 6.3. Roboty ziemne Dla wykonania przebudowy wodociągu należy wykonać wykopy wąskoprzestrzenne o szerokości 1,40 m o ścianach pionowych umocnionych za pomocą szalunków stalowych systemowych oraz rozpór. Deskowanie ścian i rozparcie można wykonać z bali drewnianych lub stalowych szalunków w postaci "desek katowickich KS-3" Obudowa powinna wystawać ponad teren co najmniej na 15 cm i zabezpieczać przed spływem wody, wpadaniem do wykopu gruntu lub innych przedmiotów. Ze względu na warunki gruntowo - wodne, nie przewiduje się odwodnienia wykopów. W przypadku wystąpienia w trakcie realizacji robót wody gruntowej powyżej dna wykopów, należy prowadzić ich odwodnienie metodą powierzchniową, poprzez odpompowywanie wody bezpośrednio ze studzienek zagłębionych w dnie wykopu. Odprowadzenie pompowanej wody gruntowej do istniejącego kanału deszczowego. Woda pochodząca z ewentualnych opadów atmosferycznych będzie usuwana z wykopów również poprzez odpompowanie.

8 6.4. Roboty montażowe Materiały użyte do budowy przewodów powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową i ST. Do budowy należy używać rur nieuszkodzonych, posiadających świadectwo jakości. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopów należy sprawdzić, czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Przed przystąpieniem do robot budowlano-montażowych należy wykonać podłoże pod rurę zgodnie z projektem budowlano-wykonawczym. Spadki podłoża muszą być zgodne z przekrojem podłużnym projektowanego rurociągu. Prace montażowe należy wykonywać na odwodnionym, suchym podłożu. Projektowany przewód wodociągowy z rur z żeliwa sferoidalnego należy montować w rurze stalowej Dz 457,0 6,3 mm z zastosowaniem pierścieni dystansowych w rozstawie max. 1,50 m. Na końcach rury osłonowej przestrzeń pomiędzy rurą przewodową i osłonową wypełnić szczelnie pianką poliuretanową. Rury należy układać na dobrze ubitej podsypce piaskowej o grubości 15 cm, obsypać piaskiem i ubić podobnie jak podłoże. Do budowy należy użyć rur nieuszkodzonych, posiadających świadectwo jakości. Szczegóły połączeń z istniejącym wodociągiem wykonać zgodnie ze schematami montażowymi węzłów. Roboty budowlano-montażowe dotyczące realizacji modernizacji, należy prowadzić pod stałym kierownictwem i nadzorem osób uprawnionych w oparciu o projekt organizacji i technologii wykonania robót, opracowany przez wykonawcę robót. Roboty montażowe należy prowadzić zgodnie z wytycznymi technologicznymi i instrukcjami producentów rur i armatury, stosując odpowiedni sprzęt i narzędzia. Przed zasypaniem rurociągu wykonać badania zgodnie z obowiązującą normą. Podczas próby szczelności musi być zapewniony dostęp do wszystkich węzłów a rurociąg musi być zabezpieczony przed przesunięciem. Ciśnienie próbne P = 1,0 MPa, przez czas wymagany normami, nie dłużej niż 24 godziny. Roboty przy zbliżeniach i skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem należy prowadzić ręcznie i pod nadzorem właściwego gestora sieci, zabezpieczając istniejące przewody oraz zachowując szczególną ostrożność. 6.5. Zasypka wykopów i zagęszczenie 6.5.1. Zasypka rurociągów Do wykonania warstw wypełniających wykop należy przystąpić po dokonaniu i zatwierdzeniu częściowego odbioru robót w zakresie zakończonego posadowienia rurociągu. Wypełnienie wykopu należy wykonywać w dwóch etapach: I etap: wypełnienie wykopu w strefie ochronnej rury, czyli tzw. obsypka rurociągu; II etap: wypełnienie wykopu nad strefą ochronną rury, czyli tzw. zasypka rurociągu. 6.5.2. Obsypka rurociągu przy zasypce rurociągu należy stosować się do poniższych zaleceń: 1. Obsypkę wykonywać ręcznie z gruntu mineralnego, sypkiego (piasku) 2. Materiał obsypki nie może być zmrożony ani też zawierać kamieni lub innego łamanego materiału. Obsypkę rurociągu wykonywać warstwami, równolegle po obu bokach rur, każdą warstwę zagęszczając (wartość min 0,95) do wysokości min. 50 cm ponad wierzch rury. W przypadku użycia wibratorów 50 cm ponad wierzch rury. Grubość zagęszczonych warstw nie powinna przekraczać 10 cm (przy ręcznym) i 20 cm przy ubijaniu wibracyjnym. Pierwsze warstwy aż do osi rury powinny być zagęszczone ostrożnie, by uniknąć uniesienia rury. Wszelkie ubijanie warstw powinno być wykonane w kierunku od ścian wykopu do rurociągu. 6.5.3. Zasypka wykopu do wykonywania wypełnienia wykopu nad strefą ochronną rurociągu można przystąpić po dokonaniu kontroli stopnia zagęszczenia obsypki, tj. min 0,95. Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero gdy nad jej wierzchołkiem została wykonana minimalna warstwa ochronna. Zasypkę wykopu należy wykonać z materiału i w sposób spełniający wymogi stawiane przy rekonstrukcji terenu. Na terenach zielonych grunt rodzimy z przykryciem warstwą humusu natomiast pod jezdnią i chodnikiem wykopy należy wypełnić gruntem przepuszczalnym, zagęszczonym zgodnie z wymogami stawianymi odtworzeniu nawierzchni tj. do Is=0,95 w strefie rury i wartość Is=1,00 dla warstw powyżej Roboty wymagają stałego kontrolowania wskaźnika zagęszczenia poszczególnych warstw. Po zakończeniu prac związanych z przebudową wodociągu, nawierzchnię należy wykonać zgodnie z projektem skateparku. 6.6. Kontrola szczelności przewodu próba hydrauliczna Badanie szczelności przewodu próbę hydrauliczną, przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN 805:2002.

9 Do prób należy przystąpić po właściwym zaślepieniu kontrolowanego odcinka i odsłonięciu wszystkich uszczelnianych złączy. Płukanie należy wykonać dwukrotnie tzn. po próbie szczelności i dezynfekcji. Prędkość przepływu wody w czasie płukania nie powinna być mniejsza od V = 1,0 m/s. Wodę z płukania i dezynfekcji rurociągu należy odprowadzić do kanalizacji sanitarnej lub wywieźć wozem asenizacyjnym. Woda do płukania rurociągu zostanie pobrana z istniejącego wodociągu poprzez nadstawkę hydrantową. Pobór wody odbędzie się na koszt Inwestora po uprzednim uzgodnieniu warunków poboru ze ZWiK Sp. z o.o. 6.7. Dezynfekcja Po zakończeniu budowy, renowacji odcinaka przewodu i pozytywnych wynikach badań szczelności należy dokonać dezynfekcji i płukania przewodów zgodnie z wymaganiami podanymi w PN-EN 805:2002. Dezynfekcję przewodu należy przeprowadzić podchlorynem sodu o zawartości 20-30 mg/dm 3 czystego chloru. Roztwór dezynfekujący powinien pozostawać w przewodzie przez 24 godziny. Wodę z płukania i dezynfekcji rurociągu należy odprowadzić do kanalizacji sanitarnej lub wywieźć wozem asenizacyjnym. 6.8. Przeprowadzenie badań sanitarnych Po dezynfekcji i płukaniu należy wykonać badania pobranych próbek wody w zakresie skróconej analizy fizyko - chemicznej oraz pełnej bakteriologii. Jeżeli wyniki badań są zgodne z obowiązującymi przepisami to przewód można przyjąć do eksploatacji. 6.9. Włączenie przewodu wodociągowego do istniejącej sieci wodociągowej Włączenia dokonać pod nadzorem eksploatatora sieci. Po połączeniu nowego przewodu z istniejącym przewodem wodociągowym, napełnić go wodą z miejskiej sieci wodociągowej. 6.10. Likwidacja wymienianej sieci wodociągowej Likwidacji podlega istniejący przewód wodociągowy Dz 300 mm z rur PVC na odcinku jego przebudowy L = 46,00 m. Likwidacji należy dokonać poprzez całkowite usunięcie przewodu z ziemi i wywóz na wysypisko. 6.11. Odtworzenie nawierzchni po robotach Po zakończeniu prac związanych z przebudową wodociągu, nawierzchnię należy wykonać zgodnie z projektem skateparku. 7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7.1. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót wykonawca powinien wykonać badania materiałów i ustalić recepty dla zapraw i betonów. 7.2. Kontrola, pomiary, badania w czasie robót. Prace należy wykonać uwzględniając przepisy i normy oraz zasady obowiązujące przy wykonawstwie robót budowlanych. W trakcie realizacji prac należy zachować niezbędne zabezpieczenia i wykorzystać środki zapewniające utrzymanie zgodnego z obowiązującymi przepisami stanu bhp. Zakres badań niezbędnych do wykonania obejmuje: a) sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową, b) sprawdzenie zgodności materiałów z normami, atestami i warunkami szczegółowej specyfikacji technicznej, c) sprawdzenie prawidłowego wykonania podsypki, d) sprawdzenie prawidłowego wykonania sieci wodociągowej, e) sprawdzenie zabezpieczenia przewodu przed przemieszczaniem się w planie i w pionie, f) sprawdzenie zabezpieczenia przewodu przy przejściach pod przeszkodami stałymi, g) sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją, h) sprawdzenie zasypki ochronnej przewodu,

10 i) sprawdzenie wykonania bloków oporowych, j) sprawdzenie szczelności rurociągu, k) sprawdzenie zasypania rurociągu. l) sprawdzenie odtwarzanych nawierzchni. 7.3. Zakres badań przy odbiorze końcowym Zakres badań przy odbiorze końcowym obejmuje: a) sprawdzenie dokumentów budowy, a przede wszystkim projektu podstawowego lub rysunków powykonawczych z naniesionymi zmianami i zapoznanie się z protokołami oraz wynikami badań przy odbiorach częściowych, b) oględziny zewnętrzne oraz sprawdzenie działania urządzeń na wodociągu, c) zapoznanie się z treścią protokołów, zawierających przebieg, czas trwania, liczbę płukań i ocenę wyników przeprowadzonego płukania i dezynfekcji przewodu oraz analizami fizykochemicznymi i bakteriologicznymi wody płynącej w przewodzie. 7.4. Opis badań a) Kolejność badań Badania należy wykonać w kolejności określonej w p.7.2 niniejszej specyfikacji technicznej. b) Sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową Należy je wykonać przez oględziny zewnętrzne wszystkich elementów wykonanego rurociągu i porównanie wyniku oględzin z dokumentacją projektową oraz zapisami w dzienniku budowy. c) Sprawdzenie materiałów Należy wykonać przez oględziny zewnętrzne porównując użyte materiały z odpowiednimi warunkami technicznymi, dokumentacją projektową oraz zaświadczeniami wytwórni. d) Sprawdzenie głębokości ułożenia przewodu Wykonuje się przez pomiar rzędnej wierzchu przewodu oraz wierzchu dławicy zasuwy. Pomiarów rzędnych należy dokonywać z dokładnością do 0,01 m dla każdej zasuwy i w każdym wykopie dla przewodu. e) Sprawdzenie prawidłowości wykonania podsypki Przeprowadza się przez sprawdzenie zgodności wykonania podłoża z projektem przez oględziny zewnętrzne i pomiar grubości podłoża za pomocą miary z dokładnością do 0,01 m. f) Sprawdzenie prawidłowego montażu rurociągu Badanie ułożenia rurociągu na podłożu należy wykonać przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wykonania zmian kierunku przewodów wykonuje się przez: - stwierdzenie zastosowania kształtki o właściwym kącie załamania, - pomiar zmiany kierunku na złączach rur. Sprawdzenia zabezpieczenia przewodu przed przemieszczaniem się, wykonania bloków oporowych, zabezpieczenia przewodów przy przejściach pod innymi urządzeniami wykonuje się przez oględziny zewnętrzne. g) Sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją Wykonuje się dla rur i armatury żeliwnej, po próbie szczelności, przez oględziny zewnętrzne jakości izolacji oraz skontrolowanie połączeń. h) Sprawdzenie warstwy ochronnej zasypki Wykonuje się przez pomiar grubości warstwy zasypki nad wierzchem rury, badanie materiału użytego do zasypki oraz sprawdzenie stopnia zagęszczenia. Pomiaru grubości zasypki dokonuje się z dokładnością do 0,01 m. i) Sprawdzenie szczelności rurociągu Dokonuje się poprzez próbę hydrauliczną zgodnie z PN-EN805:2002. j) Sprawdzenie zasypania rurociągu Wykonuje się przez oględziny zewnętrzne i wykonanie badań stopnia zagęszczenia gruntu, szczególnie pod jezdniami.

11 7.5. Ocena wyników badań Wyniki badań należy uznać za pozytywne, jeśli zostały dotrzymane wymagania dokumentacji projektowej oraz obowiązujących norm. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostały spełnione, wyniki dla odpowiadającej mu części należy uznać za niezgodne z wymaganiami i po wykonaniu poprawek przystąpić do ponownych badań oraz odbioru. 8. OBMIAR ROBÓT Nie przewiduje się wykonania obmiaru robót. 9. ODBIÓR ROBÓT 9.1. Ogólne zasady odbioru robót W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom: a) Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu b) Odbiorowi częściowemu c) Odbiorowi ostatecznemu (końcowemu) d) Odbiorowi po upływie okresu rękojmi e) Odbiorowi po upływie okresu gwarancji Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji, dały wyniki pozytywne. 9.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - roboty ułożenia rur i zamontowania armatury, - zasypany zagęszczony wykop. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m. 10. PODSTAWY PŁATNOŚCI 10.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Rozliczenia robót można dokonywać na podstawie ceny ryczałtowej - podstawa płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach Umowy. Wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie całego zakresu przedmiotowego przedsięwzięcia inwestycyjnego. Na Wykonawcy spoczywa wykonanie robót określonych w SST i w Dokumentacji projektowej oraz obowiązek właściwego wycenienia robót określonych w Przedmiarze i Specyfikacji technicznej oraz wykonania ich zgodnie z Dokumentacja projektową. 11. PRZEPISY ZWIĄZANE 11.1 Normy PN-B-01700:1999 PN-EN 805:2002/Ap1:2006 PN-EN 1563:2000 PN-EN 545:2006 PN-EN 1333:2008 PN-EN 1171:2007 PN-B-02481:1998 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne. Zaopatrzenie w wodę. Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych. Żeliwo sferoidalne. Klasyfikacja Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich złącza do rurociągów wodnych. Wymagania i metody badań. Kołnierze i ich połączenia. Elementy rurociągów. Definicje i dobór PN. Armatura przemysłowa. Zasuwy żeliwne Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar.

12 PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-B-10736: 1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. PN-S-02205:1998 PN-EN 206-1:2003/A 2004 2006 Beton. PN-EN 12620:2004/A1:2008 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. Kruszywa do betonu. PN-EN 681-1:2002 Uszczelnienie z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 1: Guma.