FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacja lutowniczej BGA. Scotle IR360 PRO

Podobne dokumenty
FHU DIOLUT Piotr Sobierajski

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA Scotle IR 6000

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji lutowniczej LY IR9000

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji lutowniczej LY IR-PRO-SC v.2 LY IR-PRO-SC v.3

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacja lutowniczej BGA. Scotle HR460 PRO

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH-395

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Instrukcja obsługi stacji naprawczej BGA TECHOT TH-570 i TH-575

Instrukcja obsługi T-8280

Instrukcja obsługi IR600

Instrukcja obsługi 853AA

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Quick TS1100. Stacja lutownicza do lutowania bezołowiowego WERSJA ANTYELEKTROSTATYCZNA (ESD)

Instrukcja obsługi CT-943

Instrukcja obsługi STACJA LUTOWNICZA WEP 898BD

Instrukcja obsługi separatora 946T

Instrukcja obsługi stacji lutowniczych typu 2w1: modele 852D, 852DH

FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Techot TH-620 Stacja lutownicza. Instrukcja obsługi

aoyue Int732 INSTRUKCJA OBSŁUGI ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW Game Console Reworking System

Instrukcja obsługi. v_1_01

ul.3 go Maja Zawiercie Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi STACJA LUTOWNICZA WEP 992DA+

Instrukcja obsługi Puhuit T-853A

Instrukcja obsługi Zasilaczy KORAD KA3305D

Delvotest Inkubator. Instrukcja obsługi. Wersja 1.0

Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00

088U0215. Instrukcja obsługi termostatu pomieszczenia z czujnikiem podłogowym CF-RF

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA

Infra Instrukcja obsługi. Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI CHY 220 TERMO-HIGROMETR. Z pomiarem punktu rosy i temperatury wilgotnego termometru

Instrukcja obsługi Sterownik przewodowy (uproszczony) CZ-RE2C2 CZ-RELC2

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

ETC-RW900D CYFROWA STACJA SMD NA GORĄCE POWIETRZE Z LUTOWNICĄ 2 w 1

INSTRUKCJA OBSŁUGI SKRZYNKA STEROWNICZA NAGRZEWNICY POWIETRZA I KURTYNY POWIETRZNEJ AIRCOM 4

Lutownica LedSol Producent Exso. Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy


INSTRUKCJA OBSŁUGI. Quick S TYGIEL DO LUTOWANIA BEZOŁOWIOWEGO

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA Prasa transferowa do kubków SCHWITZLER Lokomotiv MP-80B

Instrukcja obsługi. Sterownik ścienny KJR-12B/DP

Instrukcja obsługi Zasilaczy LUTSOL KPS305D

GRZEJNIK ELEKTRYCZNY. Instrukcja obsługi. T WiFi T WiFi T WiFi

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

PROVA 100 Kalibrator zadajnik

Aneks dotyczący modelu T. Aneks 1. Model e360t. i e360t+

STEROWNIK ŚCIENNY DO KLIMATYZATORÓW INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI STEROWNIKA RCW-6

Interfejs RS485-TTL KOD: INTR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

INSTRUKCJA OBSŁUGI AA17000 / AA17500

LODÓWKA SAMOCHODOWA TERMOELEKTRYCZNA R-4024

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOZOWNIKA AROMATÓW CA-50

CHY 113 GRUBOŚCIOMIERZ ELEKTRONICZNY

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA (400V) Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi T962/962A/T962C

Kontrolery solarne PWM

Miniaturowy rejestrator (Data logger) temperatury i wilgotności względnej (RH) TM-305U

Stacja lutownicza cyfrowa Toolcraft ST100- D, 100 W, C

PIR416. MINI CZUJNIK RUCHU PIR DO WBUDOWANIA 12Vdc 12Vcc INSTRUKCJA OBSŁUGI 3

HC1 / HC2. Regulator temperatury

Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel(91) , fax(91)

INSTRUKCJA OBSŁUGI TF300. Stołowy pochłaniacz oparów

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-1 / UMS-1P UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY. Ochrona patentowa nr PL Wersja C907

Instrukcja obsługi WEP 937D+

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Xelee Mini IR / DMX512

Instrukcja użytkowania

Zasilacze regulowane DC. AX-3005DBL-jednokanałowy AX-3005DBL-3-trójkanałowy. Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-1 UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY. Wersja 9227

Hotair ul. Polska Zawiercie tel PT 909

Instrukcja obsługi PL

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

INSTRUKCJA OBSŁUGI AA17050 / AA17550

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

ISTRUKCJA OBSŁUGI TERMOWENTYLATORY RPL

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

REGULOWANE ZASILACZE DC SERIA DPD

Hotair ul. Polska Zawiercie tel PT 8032

Instrukcja obsługi 500W 1000W 1500W 2000W 2500W

Euroster 506 instrukcja obsługi EUROSTER 506

INSTRUKCJA OBSŁUGI. inteo Soliris RTS. Soliris RTS. 1. Dane techniczne Soliris RTS. 2. Podłączenia. Radiowa automatyka słoneczno wiatrowa

Termo-higrometr EM 502A

PC-02 Obsługa sterownika odsklepiarki

Pompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ( )

Instrukcja obsługi programatora TM-PROG v

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Instrukcja obsługi STACJA LUTOWNICZA WEP 992D+

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Prasa transferowa płaska SCHWITZLER KAION Instrukcja obsługi

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Deklaracja zgodności nr 46/2011

AX-850 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

Termostat pokojowy BHT-1000-N

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILOTA

MODUŁ WiFi do sterowania pompą ciepła wody basenowej PCWB i PCWBi przez aplikację mobilną

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

PIR500 CZUJNIK RUCHU PIR - DO ZABUDOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI

Wskazówki montażowe. Podłaczenia elektryczne. Altus RTS pasuje do uchwytów montażowych stosowanych ze standardowymi napędami SOMFY

Uruchomienie, konfiguracja sterownik generacji H

Transkrypt:

Instrukcja obsługi stacja lutowniczej BGA Scotle IR60 PRO -1-

Spis treści 1. Opis towaru... 2. Specyfikacja... 4. Instalacja.... 5 4. Budowa stacji... 6 5. Obsługa sterowników..... 10 6. Uwagi... 15 7. Przykładowe profile... 16-2-

1.Opis towaru Dobranie precyzyjnych materiałów (czujnik temperatury, sterownik, grzałka) dla dokładnej kontroli lutowania/rozlutowania komponentów BGA. Moc grzewcza,45kw zapewnia że urządzenie poradzi sobie z nawet największymi układami. Górny podgrzewacz (podczerwień lub gorące powietrze) oraz dolny (podczerwień) działają niezależnie. Górny umożliwiają ustawienie 8 rosnących przedziałów temperaturowych oraz 8 stałych. Urządzenie potrafi zapisać 10 grup profili temperaturowych w tym samym czasie. Urządzenie może być podłączone do komputera za pomocą portu COM, umożliwiając tym samym kontrole za pomocą dołączonego oprogramowania. Regulacja górnego podgrzewacza w trzech płaszczyznach gwarantuje możliwość idealnego wy pozycjonowania nadmuchu nad lutowanym elementem W gorącym powietrzu zostały zamontowane specjalnie zaprojektowane dysze magnetyczne montuje się natychmiastowo, dają możliwość ustawienia pod każdym kątem. Zostały wyposażone w specjalne otwory którymi odprowadzanie jest powietrze dzięki czemu nie zdmuchniemy elementów znajdujących się w pobliżu lutowanego układu. Termopara o wysokiej czułości zapewnia dokładny pomiar temperatury po obu stronach płytki PCB. Obie strefy grzania (górna i dolna) mogą być kontrolowane niezależnie. Zamontowany wentylator chroni druk przed przegrzaniem i deformacją podczas lutowania. Urządzenie sygnalizuje koniec procesu lutowania/rozlutowania. Montaż płyty odbywa się za pomocą specjalnie wyżłobionych szyn montażowych. W stacji została zamontowana dodatkowo lutownica kolbowa sterowana cyfrowo --

2. Specyfikacja Moc całkowita 450w Podgrzewanie górne Gorące powietrze 800w lub moduł IR 450W Podgrzewanie dolne Drugi podgrzewacz na gorące powietrze 800w, trzeci podgrzewacz IR 2200w Zasilanie AC220V±10 50/60Hz Wymiary urządzenia 500x420x550 mm Pozycjonowanie PCB Żłobienie V, wsparcie PCB regulowane w każdym kierunku za pomocą zewnętrznego uniwersalnego uchwytu Kontrola temperatury (Czujnik K) pracujacy zamknięta nagrzewanie każdej strefy grzejnej. Rozmiar PCB Max 70 20mm Min 20 20 mm Rozmiar BGA Max 1x1 mm Min 80 80 mm Elektronika Moduł kontroli temperatury o wysokiej czułości, Komunikacja z PC, dodatkowy moduł lutownicy kolbowej zintegrowany z stacją. Waga netto 26 kg -4- pętla, niezależne

. Instalacja Urządzenie powinno być umieszczone z dala od materiałów łatwopalnych, wybuchowych oraz żrących cieczy i gazów Wilgotność pomieszczenia w którym pracuje urządzenie powinna być mniejsza niż 90% Zakres temperatury otoczenia : -10 C do 40 C, należy unikać silnego nasłonecznienia i bezpośredniej ekspozycji na promienie słoneczne W pomieszczeniu powinno być jak najmniej kurzu i pyłu Urządzenie powinno być umieszczone na solidnej, twardej i płaskiej powierzchni Nie wolno kłaść ciężkich przedmiotów na obudowie urządzenia Należy unikać bezpośredniego strumienia powietrza z klimatyzatorów, grzejników lub wentylatorów skierowanego na urządzenie Urządzenie powinno mieć zapewniony 0 cm od tyłu urządzenia w celu ułatwienia rozpraszania ciepła Stół roboczy o wymiarach (900x900mm) powinien mieć wysokość ok. 80cm Podłączenie elektryczne powinno zostać wykonane przez upoważnioną osobę urządzenie powinno być uziemione, Wyłącz urządzenie po użyciu. Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas odłącz je od sieci. -5-

4. Budowa stacji Stacja posiada wymienny górny moduł grzewczy: gorące powietrze podczerwień W zestawie wraz z stacją znajdują się: dysze do górnego modułu gorącego powietrza,2 dysze do dolnego modułu, przewód komunikacyjny RS22, zewnętrzny czujniki temperatury pędzelek do rozprowadzania topnika końcówki chwytaka podciśnieniowego lutownica kolbowa z zamocowanym grotem typu I podstawka pod lutownice -6-

Regulacja górnego podgrzewacza w trzech płaszczyznach: Szyny montażowe umożliwiają pewne mocowanie płyt PCB, można regulować wysokość dolnego modułu gorącego powietrza, a termoparę można łatwo ustawić w miejsce pomiaru temperatury. Z prawej strony znajduje się chwytak podciśnieniowy do podnoszenia układów, pokrętło regulacji wysokości dolnego podgrzewacza gorącego powietrza, włączniki prawej i lewej strony dolnego podgrzewacza podczerwieni oraz gniazdo lutownicy kolbowej: -7-

-8-

Panel sterowania: 1. Regulacja siły nadmuchu gorącego powietrza 2. Sterownik górnego modułu grzewczego: PC900 seria PC410 z wbudowanym R22 (ma możliwość połączenia z komputerem, zapisania 10 profili temperatur zawierających 8 rosnących i 8 stałych przedziałów temperatury). Sterownik dolnego modułu gorącego powietrza: PC900 seria PC410 (ma możliwość zapisania 10 profili temperatur zawierających 8 rosnących i 8 stałych przedziałów temperatury) 4. Sterownik dolnego podgrzewacza podczerwieni: Japan RKC series REXC10 5. Sterownik lutownicy kolbowej. 6. Gniazdo czujnika temperatury (wykres pomiaru wyświetlany tylko przy komunikacji z komputerem w dołączonym oprogramowaniu) 7. Gniazdo czujnika temperatury dla podczerwieni (potrzebne używaniu górnego modułu grzewczego na podczerwień) 8. Włącznik poprzecznego wentylatora (chłodzenie) 9. Włącznik pompy próżniowej do chwytaka podciśnieniowego 10. Chłodzenie podczerwieni 11.Włącznik dolnego podgrzewacza na podczerwień 12.Włącznik oświetlenia 1.Przycisk START 14.Przycisk STOP -9- przy

5. Obsługa sterowników Sterownik posiada wbudowany generator ustawień w zależności od funkcji. Może on generować profile temperatury/czasu w 10x16 segmentach (0~9, 10 ustawień krzywych). Gdy program jest uruchomiony, ustawienia z generatora są podawane do algorytmu sterującego. Aktualna wartość jest ciągle podawana na dole ekranu. Lp 1 Przycisk PAR SET Funkcja Przycisk parametry/ustawienia Zwiększ wartość Zmniejsz wartość 2 T PIN PUN PROG Zmiana numeru grupy RUN/PROG - 10 -

SET PROG SET/PROG DISP PROG Wybór wyświetlacza OUT Wyjście 4 STEP Numer kroku 5 PRO Stan profilu ' / ' - PV rośnie ' - ' - PV jest stałe ' \ ' - PV maleje 6 PTN Numer profilu temperaturowego 7 RUN Automatyczne ustawienie PID 8 PV Aktualna temperatura 9 SV Uzyskanie ustawionej temperatury 10 TIME Wskazuje ustawiony czas, manipulacje wartości lub ustawienie wartości MV SV 11 AL1 Alarm 1 COM Połączenie z komputerem Ustawienie procesu (Upewnij się że urządzenie jest włączone): 1. Wybierz profil temperaturowy naciskając przycisk PTN (urządzenie może zapisać 10 grup profili temperatury) grupy będą się zmieniać (1,2,,4,5 i 0) wybierz jedną z nich ( dla przykładu wybrano grupę 1) - 11 -

2. Ustawienie tempa wzrostu temperatury podgrzewania wstępnego. Aby ustawić krzywą temperatury należy nacisnąć przycisk SET, na wyświetlaczu pojawi się napis R1, liczba.00 na dolnym wyświetlaczu oznacza, że tempo wzrostu temperatury wynosi C /sek, wartość tą można zmienić strzałkami. Aby przejść do następnego etapu wciśnij przycisk PAR.. Ustawienie temperatury podgrzewania wstępnego. Naciśnij strzałki aby zmienić wartość. Liczba na dolnym wyświetlaczu oznacza wartość temperatury w C. Aby przejść dalej naciśnij przycisk PAR. 4. Ustawienie czasu nagrzewania wstępnego. Naciśnij strzałkę, aby ustawić czas w jakim temperatura ma być utrzymana. Potwierdź naciskając przycisk PAR. - 12 -

Pozostałe ustawienia zostaw tak jak na rysunku poniżej. Kontroler temperatury REX-C10 (dolny podgrzewacz podczerwieni) Ustawienia : Przytrzymaj przycisk SET przez około 2 sek. Zacznie pulsować wyświetlacz ustawienia temperatury. W celu zmiany należy nacisnąć strzałkę góra/dół. Do przesuwania się między liczbami służy przycisk przesuń. Zatwierdź klawiszem SET. - 1 -

Połączenie z komputerem. Urządzenie może zostać połączone z komputerem. Dzięki temu można obserwować krzywe temperatur grzałek oraz pomiar z czujnika temperatury. Za pomocą oprogramowania można również ustawić czas,temperaturę oraz inne parametry urządzenia. Umożliwia ono również zapis wielu profili lutowania i ich wydruk ( tylko dla górnego podgrzewacza). - 14 -

6. Uwagi IR60-pro jest zasilane napięciem 220V, temperatura pracy może osiągnąć nawet 400 C, niewłaściwe użytkowanie może uszkodzić sprzęt i sprowadzić niebezpieczeństwo na operatora. Należy BEZWZGLĘDNIE przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Nie wolno kierować strumienia powietrza na pracująca stacje, ze względu na ryzyko powstania zakłóceń pomiaru temperatury, co w konsekwencji może uszkodzić stacje. Unikać przetrzymywania cieczy łatwopalnych wokół stacji gdyż po włączeniu jej istnieje ryzyko zapłonu lub wybuchu tych cieczy. Unikać dotykania płytki drukowanej zaraz po lutowaniu. Dotknięcie może powodować poparzenia. Nie blokować górnego i dolnego wlotu powietrza. Pozwolić urządzeniu wychłodzić się przez minimum 5 minut przed wyłączeniem zasilania. W razie wylania cieczy na płytę grzewczą natychmiast odłączyć zasilanie i po wystygnięciu wyczyścić płytę. Jeśli urządzenie zacznie nadmiernie się nagrzewać lub pojawi się dym natychmiast wyłącz je i powiadom obsługę techniczną. Gwarancją nie są objęte uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użyciem lub nieodpowiednimi warunkami pracy urządzenia oraz czynnikami zewnętrznymi, naprawami dokonanymi przez osoby nieuprawnione przez naszą firmę, nie stosowaniem się do zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji. - 15 -

7. Przykładowe profile Profile dla lutowania bezołowiowego zwykłe układy np. INTEL Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Górna grzałka [ C ] 165 185 215 25 245 Dolny hot-air [ C ] 165 195 225 245 260 Czas [s] 40 40 40 45 45 Prędkość wzrostu temp. [s] 2 Podgrzewacz IR 180 200 Gniazdu procesora 775 Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Górna grzałka [ C ] 165 195 25 255 260 Dolny hot-air [ C ] 165 195 25 245 270 Czas [s] 40 40 40 50 50 Prędkość wzrostu temp. [s] 2 Podgrzewacz IR 180 200 Laptopy, AMD, ATI, NV (NF4) itp. cienkie układy Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Górna grzałka [ C ] 70 110 165 205 225 Dolny hot-air [ C ] 110 165 215 260 270 Czas [s] 40 70 70 50 50 Prędkość wzrostu temp. [s] 2 Podgrzewacz IR 180 200-16 -

Karty graficzne, NV Profile dla lutowania ołowiowego Gniazdu procesora 775 i 478 Podgrzewanie wstępne Aktywacja Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Górna grzałka [ C ] 100 165 215 20 240 Dolny hot-air [ C ] 100 195 225 25 240 Czas [s] 40 40 50 50 50 Prędkość wzrostu temp. [s] 2 Podgrzewacz IR 180 200-17 -

OCHRONA ŚRODOWISKA Urządzenie spełnia dyrektywę WEEE 2002/96/EC. Symbol obok oznacza, że produkt musi być utylizowany oddzielnie i powinien być dostarczany do odpowiedniego punktu zbierającego odpady. Nie należy go wyrzucać razem z odpadami gospodarstwa domowego. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z przedstawicielem przedsiębiorstwa lub lokalnymi władzami odpowiedzialnymi za zarządzanie odpadami. Wyprodukowano w ChRL Importer: FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Pogórze ul. Dworcowa 82 4-40 Skoczów www.diolut.pl www.stacje-bga.pl - 18 -