PROGRAM WDROŻENIOWY DLA ZAKŁADÓW WYDOBYWCZYCH, PRZEMYSŁU I SAMORZĄDÓW SPÓŁDZIELNIA KWK WSPÓLNOTA (KRS: 0000606838, NIP: 9542763236, REGON: 363931450)
W czym się specjalizujemy Rozwiązujemy problemy 1. Przemysłu wydobywczego; 2. Energetyki zawodowej, zakładów przemysłowych, chemicznych, siłowni okrętowych w zakresie redukcji emisji i oczyszczenia gazów, 3. Ograniczania kosztów produkcji energii, 4. Przetwarzamy niskiej jakości i zanieczyszczone stałe paliwa węglowe, na niskoemisyjne energetyczne, ekologiczne stałe paliwa węglowe, 5. Przetwarzamy balastowe frakcje wszelkich odpadów energetycznych na użyteczne produkty przemysłowe w ramach ich unieszkodliwiania i odzysku energii włącznie, 6. Przetwarzamy odpady metalurgiczne i po hutnicze w ramach odzysku metali w nich zawartych z odzyskiem i produkcją energii włącznie, Zakres technologii W nawiązaniu do potrzeb społeczeństwa i przemysłu technologie odnoszą się głównie do: przetwórstwa i uzdatniania węgla redukcji szkodliwych emisji z siłowni energetycznych; redukcji szkodliwych emisji z siłowni okrętowych; redukcji szkodliwych związków chemicznych i zapachów w gazach odlotowych z instalacji termicznego przetwórstwa materiałów; przetwórstwa i zagospodarowania odpadów przemysłowych z zakładów energetycznych, koksochemicznych, chemicznych, rafinerii i hut; przetwórstwa i zagospodarowania odpadów komunalnych, osadów ściekowych, odpadów szpitalnych i niebezpiecznych; odzysku energii i produktów z procesów przetwórstwa odpadów przemysłowych i komunalnych; przetwórstwa i zagospodarowania odpadów z odzyskiem energii w Ośrodkach specjalnych. 2
Rozwiązujemy problemy ekologiczne Niezależnie od światowej polityki klimatycznej, skupiamy się na wdrożeniach polskich technologii, które w sposób kompleksowy rozwiązują oczekiwania Inwestorów. Należy zauważyć, że coraz to nowe międzynarodowe zobowiązania prawne nie zawsze mają na uwadze rozwój gospodarczy i dobro konsumentów. Proponowane rozwiązania technologiczne z odpowiednim wyprzedzeniem powstających aktów prawnych, obniżają koszty produkcyjne zakładów, oraz eliminują opłaty za przekroczenia emisyjnych norm środowiskowych. Autorzy pracując badawczo i wdrożeniowo w zakładach zawodowej energetyki cieplnej zdobyli praktyczne doświadczenie w małych i średnich instalacjach termicznych. Efektem tych prac są technologie redukcji pyłów, SO 2, NOx i metali ciężkich do najbardziej restrykcyjnych norm. Mając również na uwadze koszty eksploatacyjne, należało dodatkowo obniżyć koszty wytwarzania energii. Każdy z Sektorów przemysłu oprócz docelowych produktów, np. wyrobów stalowych, energii elektrycznej i koksu produkuje także odpady przemysłowe. Oprócz odpadów produkcja obejmuje również materiały trudno zbywalne w innych gałęziach przemysłu. Typowym przykładem jest najcięższa frakcja koksownicza smoła. Technologie w odpowiedniej konfiguracji Ciągu technologicznego umożliwiają przekształcenie metodami termicznymi odpadów przemysłowych na użytkowe produkty przemysłowe UPP, które mogą mieć zastosowanie w budownictwie lub przemyśle chemicznym. W przypadku uciążliwych produktów koksowniczych i metalurgicznych obok odzysku metali konwertujemy również ich energię chemiczną na energię elektryczną i ciepło. Nie bez znaczenia są także odzyskiwane metale w kotle frakcyjnym, które po przekształceniu w wyspecjalizowanych zakładach stanowią materiał wsadowy do procesów metalurgicznych. 3
Przede wszystkim środowisko Jednym z ważniejszych systemów regulacyjnych w zakresie ochrony środowiska, jest system pozwoleń na wprowadzanie do środowiska substancji, lub energii oraz redukcji CO 2. Obecnie obowiązujące sektorowe podejście do pozwoleń emisyjnych dla istniejących instalacji w przedsiębiorstwach energetyki, zakładach przemysłowych, chemicznych i metalurgicznych uległo zmianie, gdyż dalsza ich eksploatacja jest możliwa jedynie w przypadku posiadania przez prowadzącego instalację stosownego pozwolenia zintegrowanego (PZ). Podstawowym etapem procesu uzgodnień warunków pozwolenia zintegrowanego jest ocena poziomu zastosowanych rozwiązań technicznych, technologicznych i organizacyjnych w zakresie przeciwdziałania powstawaniu zanieczyszczeń i ograniczania skutków szkodliwych emisji do środowiska, ze szczególnym uwzględnieniem stosowania metod pierwotnych (technologii). Takie podejście wynika bezpośrednio z filozofii Dyrektywy o Zintegrowanym Zapobieganiu i Kontroli Zanieczyszczeń (Integrated Pollution Prevention and Control - IPPC) - Dyrektywy 96/61/EC, która ma na celu wprowadzenie jednolitych mechanizmów regulujących konkurencyjność gospodarek krajów członkowskich UE w zakresie poziomu minimalnych nakładów na ochronę środowiska, eliminowania ekodampingu w procesach przemysłowych i stałego podnoszenia efektywności działań technicznych związanych z ochroną środowiska. Dostosowanie międzynarodowego przemysłu i energetyki poszczególnych Państw i kontynentów do wymogów określonych w lokalnym Prawie Ochrony Środowiska (POŚ), w zakresie wymagań Najlepszych Dostępnych Technik (Best Available Techniques - BAT), wymaga stworzenia systemu wymiany informacji na temat stosowanych technik i technologii. Dlatego zostały przedstawione podstawowe, obecnie stosowane techniki i technologie własne Grupy oraz wskazano pozostałe techniki własne, które w aktualnych uwarunkowaniach ekonomicznych i środowiskowych, można uznać za Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) w rozumieniu ustaw poszczególnych państw i Detektyw UE. 4
Redukcja szkodliwych emisji Instalacja metody pierwotnej redukcji szkodliwych emisji pyłów, SOx, NOx i metali ciężkich w palenisku kotła Brak metody pierwotnej Przy zastosowaniu metody pierwotnej 5
Metoda wtórna oczyszczania spalin Jest to metoda, w której procesy oczyszczania gazów odlotowych następują za źródłem wytwarzania szkodliwych emisji. Rekomendowane technologie dotyczą bardzo małych źródeł wytwarzania np. domki jednorodzinne, oraz dużych źródeł przemysłowych. W pierwszym przypadku jest stosowana metoda sucha prowadzona w cyklonie fizykochemicznym CFCh. W drugim przypadku stosowana jest metoda mokra, prowadzona w reaktorze Przemysłowej Instalacji Oczyszczania Spalin PIOS. W obydwu przypadkach efekty redukcyjne szkodliwych emisji są bardziej skuteczne niż w instalacjach stosowanych przez konkurencję w spalarniach odpadów. 6
Metoda sucha w warunkach rzeczywistych 7
Przemysłowa Instalacja Oczyszczania Spalin PIOS Reaktor (Skruber) PIOS oczyszcza gazy odlotowe z pyłów, SOx, NOx, metali ciężkich, dioksyn i furanów metodą mokrą Schemat instalacji 8
PIOS w warunkach rzeczywistych Jest to urządzenie instalowane na odcinku kanału gazów odlotowych pomiędzy odpylaczem, a emiterem. 9
Produkcja ekologicznych paliw stałych Ekologiczne, niskoemisyjne paliwa stałe są wytwarzane w wyniku termicznych procesów beztlenowych z odzyskiem energii, powstaje tym sposobem po schłodzeniu karbonizat. 10
Kompozyty sorbentów Równolegle do technologii oczyszczania spalin i obniżania kosztów wytwarzania energii koniecznej do procesów przetwórstwa węgla, odpadów komunalnych i przemysłowych, wypracowane zostały technologie wytwarzania kompozytów sorbentów. Bardzo istotnym jest w tym przypadku krajowy produkt kopalni DUNINO. Produkty na bazie haloizytu Al 2 SiO 5 (OH) 4 znajdują bardzo szerokie zastosowanie od zakładów farmaceutycznych, kosmetycznych do zakładów rolniczych i przemysłowych. Haloizyt występuje w trzech złożach na świecie, w USA, Nowej Zelandii i największe złoże w Polsce. Została opracowana technologię przetwórstwa urobku kopalni. Technologia polega na suszeniu i frakcjonowaniu. Procesy produkcyjne prowadzone są w Wodzisławiu Śląskim. Na tej podstawie jesteśmy uprawnieni i upoważnieni do składania Ofert handlowych i sprzedaży produktów oczekiwanych przez Zamawiającego. Sorbent na bazie haloizytu zamyka w sposób trwały szkodliwe związki w tym rtęć Hg. Pochłania również nieprzyjemne zapachy i fetor, np. z oczyszczalni ścieków, siarkowodór z kopalń KGHM, gospodarstw rolnych, itd. 11
Potencjał produkcyjno wdrożeniowy Adaptacja przykopalnianych ciepłowni i elektrociepłowni; Budowa zakładów przetwórczych, Produkcja i sprzedaż niskoemisyjnych, ekologicznych paliw węglowych, Komercjalizacja technologii; Budowa zakładów przetwórstwa paliw stałych i odpadów, Budowa zakładów odzysku odpadów z produkcją energii, Produkcja i sprzedaż energii, Produkcja maszyn i urządzeń (dot. Wyposażenia linii technologicznych budowanych ); Przetwórstwo i produkcja metalurgiczna, Działalność Badawczo Rozwojowa, Ekologiczne technologie komercyjne: Metod pierwotnych redukcji szkodliwych emisji w strefie termicznego przetwarzania materiałów termoreaktorów i palenisk kotłów, realizowanych przez instalacje wtrysków IW. Metody wtórnych redukcji szkodliwych emisji w Przemysłowej Instalacji Oczyszczania Spalin PIOS, realizowanych w reaktorze poziomym (skruberze), Termoreaktory przedpaleniska, paleniska obrotowe do wysokotemperaturowego przetwarzania materiałów wsadowych, Technologie zagospodarowywania, przetwarzania i odzysku energii z odpadów, osadów i odcieków komunalnych, przemysłowych, metalurgicznych, niebezpiecznych i szpitalnych, Linie i ciągi technologiczne z zastosowaniem powyższych metod i rozwiązań, projektowanych, konfigurowane i zestawianie do zapotrzebowania i oczekiwań zamawiających i Inwestorów, oraz specyfiki, uwarunkowań i wymogów danej lokalizacji i materiałów wsadowych, Kompozycja i produkcja materiałów opałowych i niskoemisyjnych, bezdymnych, dedykowanych paliw stałych na bazie węgla kamiennego i paliw z odpadów, Metalurgiczny odzysk metali z odzyskiem energii z odpadów typu: pyły, szlamy, żużle oraz UPS (Uboczne Produkty Spalania), Redukcja szkodliwych emisji spalin i gazów odlotowych z siłowni okrętowych, 12
Komercyjni nabywcy i odbiorcy rozwiązań technologicznych Odbiorcy i nabywcy Przemysłowych Instalacji Oczyszczania Spalin - PIOS dla potrzeb modernizacji zakładów ciepłowniczych energetyki zawodowej i siłowni energetycznych zakładów przemysłowych, modernizacji zakładów przemysłowych, chemicznych, metalurgicznych w celu ograniczenia emisji gazów i substancji do atmosfery od 2.000,00 do 3.000,00 zakładów. Zakłady i Instalacje Przerobu Odpadów, sortownie oraz termiczne Instalacje Odzysku Energii z Odpadów w celu zagospodarowywania energetycznych frakcji odpadów balastowych, energetycznych frakcji po stabilizacji beztlenowej, osadów ściekowych i szlamów. Producenci i dostawcy paliw z odpadów typu RDF, SRF wykorzystanie instalacji i technologii do suszenia paliwa oraz komponowania i produkcji nowych, niskoemisyjnych, bezdymnych mieszanek paliw powstałych w wyniku poddania beztlenowemu wyżarzeniu paliwa węglowego i paliw z odpadów kompozycja nowych, dedykowanych mieszanek paliw na potrzeby docelowych odbiorców i instalacji np. pieców kalcynacyjnych, pieców cementowych, ciepłowni i elektrociepłowni, przemysłu chemicznego. Ciepłownie i elektrociepłownie implementacja i wykorzystanie technologii do modernizacji ciepłowni i elektrociepłowni w ramach dostosowywania ich do wymogów emisyjnych Dyrektyw UE a w szczególności Dyrektywy IED i Rozporządzeń Poszczególnych Ministerstw Środowiska danych Państw w sprawie standardów emisyjnych dla wszelkich rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów. Wytwórcy i odbiorcy Ubocznych Produktów Spalania UPS (popioły i żużle) powstałych w konwencjonalnych kotłowniach węglowych w celu ich przetworzenia w produkt handlowy (budownictwo, drogownictwo - wypełniacze, kruszywa) z odzyskiem energii włącznie, Wytwórcy i odbiorcy przemysłowych odpadów po procesach metalurgicznych w celu ich przetworzenia z odzyskiem energii włącznie, Producenci, Inwestorzy i właściciele planowanych, budowanych i wybudowanych instalacji Termicznego Przetwarzania Odpadów i Opałów w procesach: pyrolizy, zgazowywania, krakingu, w celu ich uzupełnienia o Przemysłowe Instalacje redukcji i Oczyszczania Spalin i Gazów PIOS i umożliwienia uzyskania stosownych, wymaganych przepisami, Środowiskowych Decyzji i Pozwoleń Zintegrowanych w ramach Dyrektywy IED, Odbiorcy instalacji w celu realizacji procesów odzysku odpadów w Formule R-1, jako kryterium wydajności energetycznej w instalacjach odzysku energii z odpadów IOEzO w ramach Unijnych Dyrektyw Odpadowych. Wydobywcy i wytwórcy stałych paliw węglowych kopalnie: zapotrzebowaniu rynku Polskiego wynosi 5.000.000,00 ton/rocznie, zapotrzebowanie rynków światowych 100.000.000,00 ton/rocznie - ekologicznych paliw węglowych, Armatorzy i właściciele dalekomorskich jednostek pływających zapotrzebowanie 3.000,00 instalacji redukcji emisji i oczyszczania gazów spalinowych 13
Modelowy zakład produkcji niskoemisyjnych paliw węglowych W zależności od docelowego przeznaczenia naszego produktu - paliwa finalnego, dla niskich emisji czy dla przemysłu, celem naszych procesów technologicznych w produkcji jest zwiększenie zawartości pierwiastka węgla C w węglu kamiennym. Oznacza to, że należy w maksymalnym stopniu odseparować w materiale wsadowym: związki mineralne; związki organiczne; części lotne. Stosowanym przez nas rozwiązaniem technologicznym do produkcji paliwa jest proces beztlenowego wyżarzania materiału wsadowego. Podczas obróbki termicznej w procesie technologicznym z węgla wsadowego usuwane są zawarte w nim pierwotnie gazy, ciecze, substancje łatwo topliwe (np. siarka), oraz inne substancje (głównie organiczne) ulegające rozkładowi w stosowanych procesach beztlenowego wyżarzania. Jest to paliwo o wyższej kaloryczności od węgla wsadowego, gdyż zawiera co najmniej 90 95% czystego węgla pierwiastkowego. Produktami handlowymi zakładu będą: Ekologiczne, niskoemisyjne węglowe paliwo stałe, Oczyszczony gaz syntezowy, Karbonizat oczyszczony węgiel pierwiastkowy w przedziale 90-95% węgla C; Energia elektryczna, Energia cieplna, Wypełniacze materiałów budowlanych, Produkt powstały w wyniku beztlenowego wyżarzania węgla - karbonizat, głównie ma zastosowanie i wykorzystywany jest w zakładach kalcynacji wapna, cementowniach, oraz zakładach chemicznych. 14
Wykres z arkusza kalkulacyjnego 40 000 000 zł 40 000 000 zł 20 000 000 zł - zł - zł -20 000 000 zł -20 000 000 zł -40 000 000 zł -40-60 000 000 zł listopad listopad wrzesień wrzesień lipiec lipiec maj maj marzec marzec styczeń styczeń grudzień grudzień październik październik sierpień sierpień czerwiec czerwiec kwiecień kwiecień luty luty BILANS BILANS listopad listopad wrzesień wrzesień lipiec lipiec maj maj marzec marzec styczeń styczeń grudzień grudzień październik sierpień sierpień czerwiec czerwiec kwiecień kwiecień luty luty BILANS BILANS listopad wrzesień lipiec lipiec maj maj marzec styczeń grudzień październik sierpień czerwiec kwiecień luty luty BILANS listopad -80 000 000 zł -60 000 000 zł -100 000 000 zł -80 000 000 zł -100 000 000 zł 15
Podsumowanie kapitałowe Zapotrzebowanie kapitałowe 100.000.000,00 PLN Nakłady inwestycyjne 79.500.000,00 PLN Nakłady operacyjne 20.500.000,00 PLN Koszty eksploatacyjne i zakupy surowców, uśredniona wartość roczna brutto 42.1000.000,00 PLN Prognozowane, uśrednione przychody roczne brutto 58.100.000.000 PLN Prognozowany, uśredniony zysk brutto 15.950.000,000 PLN Prognozowana roczna stopa zwrotu brutto 15,94% 80 000 000,00 zł 60 000 000,00 zł 40 000 000,00 zł 20 000 000,00 zł - zł 125,00 zł 4 200,00 zł 450,00 zł 20,00 zł 70,00 zł -20 000 000,00 zł -40 000 000,00 zł -60 000 000,00 zł 1 267,20 zł 1 400,00 zł 4 380,00 zł -80 000 000,00 zł -100 000 000,00 zł -79 500 000 zł 16
Propozycje Inwestycyjne Propozycje inwestycyjne naszego Programu kierowane są głównie dla: 1. Samorządów terytorialnych; 2. Zakładów przetwórczych kopalń węgla kamiennego; 3. Miejskich zakładów cieplnych; 4. Zakładów przemysłowych wytwarzających energię w procesach termicznych; 5. Przemysłu okrętowego; 6. Zakładów chemicznych; 7. Zakładów metalurgicznych; 8. Regionalnych Instalacji Przetwórstwa Odpadów Komunalnych RIPOK; 9. Szpitali wojewódzkich 10. Domków jednorodzinnych, małych warsztatów i zakładów rolnych. 17
Kapitał technologiczny Technologie Zespołu Autorskiego WNM 1. P 378662 Sposób utylizacji odpadów, zwłaszcza komunalnych ; 2. P 379025 Kruszarka rekultywująca; 3. P 392262 Piec obrotowy zwłaszcza do utylizacji odpadów komunalnych i przemysłowych ; 4. P 392366 Sposób otrzymywania gazów syntezowych i urządzenie do jego realizacji ; 5. P 408983 Sposób redukcji niebezpiecznych związków gazów odlotowych i urządzenia do jego realizacji ; 6. P 394964 Sposób niskoemisyjnego spalania i współspalania osadów ściekowych i paliw nietypowych w kotłach rusztowych ; 7. P -395411 System ograniczenia szkodliwych emisji do atmosfery, metodą pierwotnego oczyszczania spalin w palenisku kotła przy zastosowaniu instalacji wtrysków ; 8. P 395904 Sorbent ; 9. P 396775 Technologia współspalania materiałów odpadowych i szkodliwych dla środowiska z dotychczasowo spalanym materiałem opałowym ; 10. P - 399509 Oczyszczanie szkodliwych emisji z siłowni okrętowych ; 11. P-411875 Sposób wytwarzania bezdymnego paliwa z odzyskiem energii i układ do jego realizacji ; 12. W-124059 Urządzenie do oczyszczania gazów odlotowych : 13. P-416441 Sposób usuwania pyłów, SO2, NOx, Hg, dioksyn i furanów ze spalin i gazów odlotowych pochodzących z małych źródeł emisji, oraz układ do jego realizacji. Nasz Program wdrożeniowy oparty jest na technologiach nieformalnej organizacji Wynalazców, działającej twórczo od 25 lat. Skupia polskich wynalazców, twórców, technologów, projektantów, techników i naukowców. Kapitał technologiczny chroniony jest w UP RP Urzędzie Patentowym Rzeczypospolitej Polski. 18
Kompetencje i Partnerstwo Kapitał ludzki 1. Grupa polskich Twórców, Wynalazców i Naukowców; 2. Projektanci z doświadczeniem renomowanych Biur projektowych; 3. Inżynierowie, konstruktorzy, instalatorzy z uprawnieniem Wyższego Urzędu Górniczego; 4. Menadżerowie z doświadczeniem w Przemyśle Wydobywczym, Ciężkim, Stoczniowym i w Handlu; Partnerzy technologiczno-naukowi 1. Renomowana Uczelnia techniczna Ramowa Umowa o Współpracy; 1. Certyfikowane Laboratorium Badawcze z akredytacją Państwowego Centrum Akredytacji. Dziękujemy za uwagę: KWK Wspólnota 19