Osprzęt do budowy instalacji uziomowych

Osprzęt do budowy instalacji uziomowych

Poprawność działania instalacji uziomowych jest decyduje o skuteczności zabezpieczeń przeciwprzepięciowych, przeciwporażeniowych i upływowo-prądowych. O ich jakości decydują z kolei ich własności elektryczne, zdolność ich zachowania w możliwie długim okresie czasu oraz ich odporność na korozję wynikającą z narażeń środowiskowych. Dziś nie podlega już dyskusji koniczność zabezpieczania uziomów przed skutkami korozji. Trwa jednak dyskusja jak tego dokonać uzyskując optymalny czas pracy instalacji uziomowej przy stosunkowo niskich nakładach zachowując jednocześnie poprawność połączeń i łatwość wykonania?

Wymagania w stosunku do elementów instalacji uziomowych określają normy : PN-IEC 60364-5-54 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.uziemienia i przewody ochronne. PN-IEC 61024-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. PN 5115: sierpień 2002 Urządzenia elektroenergetyczne o napięciu nominalnym powyżej 1kV prądu przemiennego N- SEP- E- 001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia.ochrona przeciwporażeniowa. PN- EN 50164-: 2002 Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) Część 1: Wymagania dotyczące przewodów i uziomów. P SEP-E-001 Uziemienia ochronno robocze. Wszystkie wspomniane normy wskazują na cztery punkty których właściwe wykonanie decyduje o skuteczności i trwałości uziemienia : 1 prawidłowe zaprojektowanie i techniczne wykonanie uziemienia 2 zabezpieczenie antykorozyjne pręta uziomowego, 3 zabezpieczenie antykorozyjne oraz odpowiednie własności mechaniczne i elektryczne połączenia kolejnych segmentów pionu uziomowego 4 zabezpieczenie antykorozyjne oraz odpowiednie własności mechaniczne i elektryczne połączenia między pionem uziomowym i innymi elementami instalacji uziomowej.

Warunki właściwego zaprojektowania uziemienia. 1 Rozpoznanie warunków glebowych : a). rodzaj gleby; można wstępnie przyjąć : - piaszczyste - bardziej tereny północy kraju, -gliniaste, czarnoziemy - tereny południa kraju, b). poziom wód gruntowych (niski, średni, wysoki); c). grubość warstwy gruntu; lecz bardziej pod kątem występowania głębokości podłoża skalnego (istotne w szczególności na południu kraju), d). struktura gruntu; w zakresie różnic w rezystywności ale również pod kątem występowania niejednorodności naturalnych lub związanych z działalnością człowieka, jak na przykład dzikie wysypiska śmieci, skażenia poprzemysłowe itp. Właściwe rozpoznanie w terenie umożliwia wykonanie właściwego projektu z uwzględnieniem rozwiązań wariantowych.

Techniczne wymagania wykonania pionu uziomowego Uziomy pogrążone w gruncie w sposób mechaniczny pionowo lub pod pewnym kątem powinny być rozstawione na odległość nie mniejszą niż ich długości. Zmniejszanie odległości pomiędzy elementami uziomowymi zdecydowanie zwiększa rezystancję wypadkową uziomu. Wskutek zbliżenia rur występują znaczne nierównomierności gęstości prądu, w wyniku czego pewna część gruntu nie jest jakby wykorzystana, natomiast w pozostałej części gruntu gęstość prądu zwiększa się. Zwiększenie się gęstości prądu powoduje wzrost gradientów napięcia, a więc również wzrost całkowitego spadku napięcia i oporności uziemienia tego uziomu. Zachowanie właściwych odległości między pionami zapewnia optymalne wykorzystanie własności uziemienia

Zabezpieczenie antykorozyjne prętów czyli cynkowanie czy miedziowanie O trwałości pręta uziomowego w gruncie decyduje nie tylko jakość i odporność warstwy ochronnej ale również jej odporność na uszkodzenia mechaniczne podczas pogrążania oraz całokształt zjawisk fizyko chemicznych będących konsekwencją tych uszkodzeń. Nie istnieje możliwość pogrążenia pręta za pomocą młotów udarowych bez narażenia ich na zarysowania powierzchni bocznych przez ostre krawędzie okruchów skalnych, piach i żwir. Zawarte w gruncie związki chemiczne ( zasady kwasy organiczne garbniki i sole ) rozpuszczone w zawartej w ziemi wodzie tworzą naturalny elektrolit. Ten zaś wnikając w miejsca zarysowań na pręcie tworzy mikroogniwa galwaniczne powodując korozję elektrolityczną. Zależnie od użytych rodzaju materiałów użytych do budowy ma ona charakter katodowy lub anodowy.

- Typowym przykładem ogniwa katodowego jest stal pokrywana miedzią, w której zjawiska elektrolizy w przypadku powstania ogniwa korozyjnego powodują błyskawiczną głęboką korozję rdzenia, zwielokrotnioną jeszcze przez dużą powierzchnie katody w stosunku do anody. Korozja stali pokrytej powłoką miedzianą Cu Fe Anoda Katoda OH - OH - OH- OH - Katoda (+) e O 2 O 2 O2 Fe(OH) 2 Fe 3 O 4 O2 Fe ++ Fe ++ Anoda(-) Powietrze Fe(OH) 3 Katoda (+) e O 2 Grunt Tlenki żelaza Efektem są głębokie wżery pod powłokowe powodujące jej odwarstwienie i przerwanie ciągłości. W świetle wcześniejszych rozważań odnośnie nieuchronności uszkodzeń podczas wbijania powłoka miedziana naniesiona na pręt musiałaby wynosić co najmniej 0,7 mm, a i tak nie dawałoby to stuprocentowej pewności co do braku uszkodzeń. Stal

Zastosowanie miedziowania jako sposobu zabezpieczenia uziomów prętowych przed korozją jest skuteczne wyłącznie pod warunkiem zachowania ciągłości powłoki. Zabezpieczenie powłoki przed uszkodzeniem w rzeczywistych warunkach pobijania jest jednak niemożliwe. A każde przerwanie jej ciągłości skutkuje błyskawiczną degradacją rdzenia stalowego i pękaniem nawierzchni miedzianej. Powoduje to szybki spadek skuteczności instalacji Tempo korozji katodowej stali pokrytej miedzią w gruncie jest w świetle badań 4 razy większe niż stali niczym nie zabezpieczonej. Intensywność zjawisk korozyjnych zwielokrotnia ponadto ogromna powierzchnia katody w stosunku do uszkodzenia.

Ogniwami anodowymi nazywamy takie w których powierzchnia ochronna stanowi odwrotnie niż w katodowych rozpuszczalną anodę zaś rdzeń katodę która pokrywa się produktami elektrolizy. Przykładem jest stal pokryta ocynkiem ogniowym. W powstałym ogniwie Fe-Zn powłoka cynkowa stanowi anodę rozpuszczając się powoli, natomiast obnażona stal stanowi nie rozpuszczającą się katodę, która pokrywa się warstwą produktów elektrolizy (rys-2). Zn Fe Anoda Korozja powłoki cynkowej na stali Katoda Produkty elektrolizy Cynk na skutek swego bardziej elektroujemnego charakteru chroni podłoże stalowe nie dopuszczając do jego korozji i ubytków w stali. Wynika to z wartości potencjałów czystego cynku, faz stopowych żelazo cynk oraz potencjału stali. Niebagatelne znaczenie ma również duża różnica między stosunkowo niewielką powierzchnią uszkodzeń a dużą powierzchnią warstwy ochronnej. Stanowi to o małej intensywności zjawisk elektrolizy, a jednocześnie szybkim uzupełnieniu powierzchni zarysowań produktami elektrolizy.

Rezystywność gruntów podstawą oceny trwałości uziomów O trwałości uziomu decyduje oprócz własności technicznych uziomu agresywność środowiska wynikająca zarówno z czynników naturalnych jak i zanieczyszczeń gruntu. Rezystywność gruntu jest odwrotnie proporcjonalna do poziomu odczynu chemicznego gruntu. Czyli im agresywniejsze środowisko tym niższa rezystywność ale jednocześnie krótsza żywotność instalacji uziomowej. Potwierdzają to badania przeprowadzone przez Doc dr inż.. Konstantego Wołkowińskiego i opublikowane w opracowaniu Uziemienia urządzeń elektroenergetycznych. Opublikowano tam również wyniki badań zachowania elementów stalowych ocynkowanych ogniowo w warunkach korozji ziemnej w zależności od agresywności środowiska i czasu narażenia na jego wpływ.

K.1: Rezystywność gruntu Rezystywność gruntu ρe jest różna w różnych miejscach terenu. Zmienia się ona znacznie wraz ze zmianą typu gruntu, jego ziarnistości, gęstości i wilgotności (patrz tabela K-1) Tabela K.1 Rezystywność gruntu dla prądu przemiennego o częstotliwości technicznej ( zakres wartości najczęściej mierzonych Grunt bagnisty Glinka, glina, humus Piasek Żwir Zwietrzona skała Piaskowiec Granit Morena Typ gruntu 5-40 20-200 200-2500 2000-3000 zwykle powyżej 1000 2000 do 3000 aż do 50000 aż do 30000 Rezystywność gruntu ρe (Ωm) Zmiana wilgotności gruntu do głębokości kilku metrów może powodować okresowe zmiany rezystywności gruntu. Należy też zwrócić uwagę na to, że rezystywność gruntu może znacznie zmieniać się wraz z głębokością w wyniku występowania warstw wyraźnie różnych typów gruntu.

Przykładowe próbki zbadanych uziomów z taśm stalowych ocynkowanych po chemicznym usunięciu produktów korozji ocynkowania Źródło: Konstanty Wołkowiński Uziemienia urządzeń elektroenergetycznych Warszawa 1967 Próbka nr 60 po 27 latach pracy w warunkach niskiej agresywności (rezystywność 108 Ωm) obserwujemy ubytki w powłoce cynkowej ale rdzeń stalowy pozostaje nienaruszony Próbka nr 114 po 36 latach pracy w warunkach agresywnych (rezystywność 16 Ωm) długi okres pracy w trudnych warunkach spowodował poważną degradację rdzenia nie miało to jednak istotnego wpływu na skuteczność działania. Nr próbki 54 57 60 93 100 102 109 114 355 Znamionowe zużycie cynku na ocynkowanie w g/m 2 660 830 100 280 90 190 530 400 660 Rezystywność gruntu Q n w Ώm 48 120 108 15 14 12 15 16 48 Czas pracy uziomu w latach 27 27 27 32 32 32 36 36 27

Podany przykład wskazuje iż żywotność elementów stalowych ocynkowanych ogniowo nawet w bardzo agresywnym środowisku zapewnia średnio 30 letnie sprawne działanie instalacji uziomowych. Opisane wcześniej cechy zabezpieczenia stali ocynkiem ogniowym w świetle nieuchronności uszkodzeń w trakcie pogrążania,zapewniają przewidywalność tempa korozji elementów instalacji uziomowej i gwarantują ich trwałość w długim okresie czasu. Porównanie cen rynkowych wszystkich elementów niezbędnych do wykonania pionu wskazuje również jednoznacznie na to iż elementy cynkowane ogniowo zapewniają wykonanie trwałej i skutecznej instalacji przy znacząco niższych kosztach.

Obliczanie teoretycznej długości uziomu pionowego Wzór na długość uziomu w oparciu rozproszenie fali udarowej T l min = 0, 9 G Rs = 0,084ρ l [ m] Wzór na podstawie zależności do obliczeń rezystancji statycznej dla pojedynczego uziomu l Gdzie : lmin- minimalna długość uziomu, T czas czoła prądowego udaru piorunowego, G- konduktancja uziemienia = 0,084 Rs Do przybliżonych obliczeń inżynierskich dopuszcza się postać l = ρ Rs ρ Gdzie : Rs żądana wartość rezystancji statycznej, ρ rezystywność gruntu l - długość uziomu W przypadku gdy obliczona długość przekracza możliwości pogrążenia ze wzoru na Rs obliczamy możliwą dla znanej rezystywności rezystancję statyczna dla ekonomicznie uzasadnionej długości uziomu ( zwykle 10,5 do 13,5 m). Ze wzoru na rezystancję wypadkową uziomu wielokrotnego wyznaczamy oczekiwaną ilość pionów uziomowych. Rw = R n 0,9 n = R 0,9Rw

Łączenie prętów uziomowych. Słowo o zagrożeniach. Połączenie prętów uziomowych musi zapewnić: -trwałość i pewność połączenia elektrycznego przez cały okres użytkowania, rozumianą zarówno jako odpowiedni styk połączenia jak i jego odporność na skutki korozji. -mechaniczne zespolenie elementów umożliwiające proste pogrążanie uziomu z jednoczesną odpornością na uszkodzenia zmęczeniowe wynikające ze zmiennych obciążeń i drgań w trakcie wbijania, -pełny styk powierzchni bocznych uziomu z gruntem w możliwie krótkim czasie po pogrążeniu w celu umożliwienia pomiaru rzeczywistej skuteczności uziemienia. -łatwość i bezpieczeństwo procesu pogrążania.

Sposoby łączenia prętów uziomowych 1 Trzpień i gniazdo gwintowane ( połączenie nie odporne na korozję ze względu na wnikanie wody na zasadzie naczyń kapilarnych, wymaga szczególnej uwagi w trakcie montażu możliwe ścięcie gwintu ) 2 trzpień wieloklinowy i gniazdo (połączenie nie odporne na korozję ze względu na wnikanie wody na zasadzie naczyń kapilarnych ze względu na słabe zamocowanie wielokolinu w gnieździe jak również wrażliwe na uszkodzenia zmęczeniowe wynikające ze zmiennych wyboczeń pręta w trakcie wbijania) 3 Stożek i gniazdo (połączenie nie odporne na korozję ze względu na wnikanie wody na zasadzie naczyń kapilarnych, możliwe rozłączenie mechaniczne pogrążanych elementów w przypadku odchyleń od pionu w trakcie wbijania wywołanych oporem środowiska) 4 Złączka gwintowa ( rozbija otwór i ogranicza styk powierzchni bocznych z gruntem wydłużając czas pomiaru rzeczywistej skuteczności uziemienia, wymaga szczególnej uwagi w trakcie montażu możliwe ścięcie gwintu ) 5 Trzpień wieloklinowy i gniazdo z uszczelnieniem z materiału plastycznego zamek kształtowy

trzpień wieloklin zamek kształtowy kulka ołowiana gniazdo Uziom prętowy z zamkiem kształtowym - sposób montażu Połączenie kolejnych prętów następuje przez plastyczne odkształcenie kulki ołowianej zaprasowanej na dnie gniazda pod wpływem sił wywołanych wbijaniem. Trzpień z wieloklinem wprowadzony do gniazda odkształca kulkę powodując wypełnienie wolnych przestrzeni gniazda i tworząc tym samym zamek kształtowy i jednocześnie uszczelniając złącze Powstaje w ten sposób nierozłączne połączenie którego wytrzymałość mechaniczna na obciążęnia występujące przy pobijaniu jest zbliżona do pręta w maksymalnej średnicy. Średnica zewnętrzna pionu jest na całej długości taka sama dzięki czemu otwór nie ulega rozbiciu. Zapewnia to prawidłowy styk z gruntem i umożliwia pomiar skuteczności uziemienia bezpośrednio po wbiciu uziomu

Przekrój prętów uziomowych w miejscu połączenia zamka kształtowego. Trzpień z wieloklinem Odkształcona plastycznie kulka ołowiana Ściana gniazda kształtowego Ścięty wieloklin i odkształcona kulka ołowiana nie tylko mocują trzpień w otworze zapobiegając jego obrotowi w trakcie pobijania, ale również uszczelniają połączenie uniemożliwiając wnikanie wody na zasadzie naczyń kapilarnych. Zapewnia to odporność złącza na korozję i doskonałe własności elektryczne.

Połączenia pionu uziomowego z przewodami uziomowymi O funkcjonalności połączenia uziom-przewód uziomowy decyduje: -dobry styk elementów gwarantujący najlepsze własności elektryczne w możliwie długim okresie czasu, - własności mechaniczne zapewniające odporność na uszkodzenia mechaniczne w tym sztywność elementów umożliwiająca odpowiedni docisk elementów bez odkształceń montażowych -zabezpieczenie całego złącza a w szczególności powierzchni stykowych przed korozją - łatwość montażu

Zacisk krzyżowy typu UKUż 20/40 uziom bednarka W trakcie montażu przekładki ołowiane odkształcają się plastycznie zapewniając 100% styk na całej czynnej długości zacisku i przewodu uziemiającego. Zalety: wysoka trwałość połączenia uzyskana przez zabezpieczenie elementów ocynkiem ogniowym i uszczelnienie powierzchni zaciskowych ołowiem doskonałe własności mechaniczne zacisku zacisk nie odkształca się plastycznie z uwagi na dużą sztywność elementów konstrukcyjnych co umożliwia skuteczne i pewne pod względem elektrycznym połączenie uziomu i przewodu uziemiającego. kształt i konstrukcja blachy dociskowej umożliwia odejście w pionie i poziomie przewodami uziomowymi płaskimi i okrągłymi Półobejmy żeliwne Przekładki ołowiane Blacha dociskowa

Uchwyt krzyżowy uziomowy UKU Prosta tradycyjna konstrukcja jak przy zaciskach konkurencji które jednak wykonane z blachy grubości 2mm gną się podczas montażu. UKU wykonane z blachy stalowej o grubości 4mm co zapewnia dużą sztywność elementów w tym samym zapobiega ich odkształcaniu się w trakcie montażu.wskutek tego cała siła użyta do dokręcenia śrub mocujacych przekłada się na siłę docisku między uziomem a bednarką zapewniając doskonałe własności mechaniczne i elektryczne połączenia. Wysoką trwałość elementów zacisku i samego połączenia nawet w agresywnym środowisku zapewnia ocynk ogniowy. Standardowo używa się śrub mocujących M8 na życzenie klienta istnieje możliwość użycia śrub M10. d-zależnie od typu uziomu 16, 20mm dla prętów lub 27mm dla uziomów rurowych

UP ołów uziom JEDNOSTRONNA KOŃCÓWKA ADAPTACYJNA DO BEPOŚREDNIEGO PRZŁYĄCZANIA BEDNARKI o szer pow 35 mm typ UP Element adaptacyjny wykorzystujący zasadę zamka kształtowego jak w przypadku uziomów prętowych. Plastyczne odkształcenie kulki ołowianej zamocowanej wstępnie na dnie gniazda powoduje wypełnienie wolnych przestrzeni między trzpieniem a gniazdem. Uszczelnia to połączenie uniemożliwiając wnikanie wody na zasadzie naczyń kapilarnych i zabezpieczając przed korozją połączenia. Zapewnia to jednocześnie doskonałe własności mechaniczne i elektryczne. W przypadku UP połączenie wymaga wiercenia w bednarce otworów mocujących. Otwory mocujące gniazdo ołów

UKP ołów DWUSTRONNA KOŃCÓWKA ADAPTACYJNA DO BEPOŚREDNIEGO PRZYŁĄCZANIA BEDNARKI o szer. do 35mm typ UKP Końcówka wykorzystująca podobnie jak UP wszystkie zalety zamka kształtowego. Przeznaczona jest głównie do bednarek standardowej szerokości 35mm. Mocowanie przewodu uziemiającego nie wymaga wiercenia otworów w bednarce i odbywa się na zasadzie tradycyjnych zacisków krzyżowych umożliwiając odejście zarówno w poziomie jak i w pionie. Przetłoczenie w blasze dociskowej umożliwia również zastosowanie okrągłych przewodów uziemiajacych. Wszystkie stosowane przez nas końcówki adaptacyjne są zabezpieczone antykorozyjnie ocynkiem ogniowym. gniazdo Śruby mocujące Blacha dociskowa ołów

Elementy łączeniowe do przewodów uziomowych UKUd40/12 UKU 40/2x4 UKU 40/2x4s UKU 10/40/4 Mamy w ofercie szereg zacisków do łączenia przewodów uziemiających płaskich i okrągłych między sobą w różnych konfiguracjach. UKU 10/40/4s Oferujemy je również w wersjach wyposażonych w dodatkowe elementy stykowe z blach ołowianej. Zabezpieczenie antykorozyjne części stalowych zacisków stanowi ocynk ogniowy.

zawalc owanie Zamek kielich owy grot Uziom rurowy typ URB Większa średnica zewnętrzna uziomu zapewnia zwiększenie powierzchni styku z gruntem a tym samym większy niż w przypadku uziomów prętowych uzysk rezystancji z jednego pręta Zastosowanie rury umożliwia zwiększenie średnicy bez wzrostu wagi uziomu co ułatwia transport i nie komplikuje procesu pogrążania. Z uwagi na możliwość spęczenia końcówki zamka kielichowego w trakcie pobijania, uziomy typu URB stosuje się w gruntach o możliwie niskim oporze pobijania ( piaski żwiry) i wysokiej rezystywności- czyli tam gdzie trudne jest uzyskanie odpowiedniego poziomu rezystancji za pomocą uziomów prętowych. Znajdują również zastosowanie w przypadkach gdy szczupłość miejsca do pobijania wyklucza rozbudowaną instalację ( tereny o zwartej zabudowie, tereny poprzemysłowe ) Parametry techniczne: Średnica: 27 mm Długość: 1500 mm Sposób łączenia elementów: zamek kielichowy Zabezpieczenie antykorozyjne: ocynk ogniowy zgodny z: PN 74/H-97001dla osprzętu elektroenergetycznego.

Uziomy typu URB Konstrukcja zamka kielichowego i grota zapewnia taką samą średnice pionu uziomowego na całej jego długości co zapobiega rozbiciu otworu i umożliwia pomiar skuteczności bezpośrednio po zakończeniu pobijania. Gwarantuje również doskonałe własności elektryczne i mechaniczne połączenia. Trwałość uziomów gwarantuje pokrycie z zewnątrz i wewnątrz warstwą ocynku ogniowego stanowiącego również element uszczelniający zamka kielichowego PRZEKRÓJ POŁĄCZENIA UZIOMÓW URB

System uziomowy specjalny URBS z grotem do nasycania środkiem zmniejszającym rezystywność gruntu. System URBS powstał w oparciu o uziomy URB i zastosowanie specjalnej konstrukcji grota. Z połączonych URB powstaje przewód rurowy umożliwiający podanie w głąb otworu powstającego podczas pobijania substancji chemicznej zmieniającej rezystywność gruntu. Spływa ona grawitacyjnie i przez otwory wykonane w grocie wypływa na zewnątrz nasycając otoczenie pionu. Intensywność przepływu substancji wzmacniana jest przez oddziaływanie mechaniczne młota. Średnica zewnętrzna grota jest większa od średnicy uziomu w celu rozbicia otworu i ułatwienia obiegu substancji. Wszystkie elementy systemu są ocynkowane ogniowo co zapewnia ich dugą żywotność nawet w agresywnych warunkach środowiskowych GROT DO UZIOMÓW SYSTEMU URSB

Substancja AM 2005 i jej zastosowanie w systemie URBS Środek AM 2005 jest silnie higroskopijnym nierozpuszczalnym w wodzie białym proszkiem pakowanym w porcjach na pojedynczy pion uziomowy bez wględu na jego długość. Jest podawany do uziomu ręcznie w formie wodnej zawiesiny sporządzonej według instrukcji umieszczonej na opakowaniu. Wprowadzona do gruntu nasyca ona otoczenie uziomu i chłonie wilgoć z otoczenia powodując sztuczne zwiększenie powierzchni styku z gruntem a tym samym spadek rezystancji. AM 2005 nie reaguje z materiałem uziomu- nie ma więc wpływu na jego trwałość. Substancja jest nie rozpuszczalna, nie ulega więc wypłukaniu przez wody gruntowe powodując trwały spadek rezystancji. AM 2005 jest obojętną substancją zożoną wyącznie z naturalnych skłdników chemicznie nie stanowi więc zagrożenia dla środowiska naturalnego

Realizacja uziemienia z użyciem substancji AM 2005

Pole powierzchni styku uziomów w zależności od pór roku Rezystancja pionu uziomowego w czasie jest zmienna nie tylko ze względu na stan techniczny elementów. Wpływ ma no to mają również zmiany efektywnej powierzchni przewodzenia wywołane latem przesychaniem a zimą przemarzaniem gruntu Stąd przewaga uziomów pionowych i mieszanych nad poziomymi. Rezystancję bazową utrzymuje się tam dzięki kontaktowi uziomu ze strefą o stałej wilgotności i wodami gruntowymi.

Zasada działania uziomu URBS w warunkach suszy hydrologicznej Substancja AM2005 jest silnie higroskopijna. Pobiera więc wilgoć z otoczenia o stałej wilgotności i wód gruntowych, i na zazadzie naczyń kapilarnych transportuje ja w górę wzdłuż uziomu. Powoduje to utrzymanie wilgotności wokół pręta na mniej więcej stałym poziomie. Tym samym uzyskujemy trwałość zjawiska obniżenia rezystancji niezależnie od warunków hydrologicznych.

Zachowanie uziomów URBS w badaniach (porównanie zmian własności w czasie i różnych warunkach hydrologicznych) Grunt piaszczysty do 12 m nie stwierdzono wód gruntowych W pobliżu nie istnieją działające instalacje uziomowe mogące wypaczyć wyniki pomiarów Zrealizowano 3 piony po 6 m długości w odległości 3 m od siebie zgodnie z poniższym schematem Dokonano pomiarów skuteczności uziemienia bezpośrednio po pobiciu oraz 4 miesiące później

Zachowanie uziomów URBS w badaniach (porównanie zmian własności w czasie i różnych warunkach hydrologicznych). Zestawienie wyników pomiaru L p Rodzaj uziomu Maj 2005 Wrzesień 2005 Zmiana rezystancji 1 Rurowy BEZPOL z substancją AM 2005 0,438 kώ 0,360 kώ - 18 % 2 Prętowy BEZPOL Ø16 0,590 kώ 0,610 kώ + 3 % 3 Prętowy innego producenta 0,939kΏ 0,970 kώ + 3 % Pomiary wrześniowe wykonane w warunkach suszy hydrologicznej Pomiary wykonane w listopadzie nie wykazały zmian w stosunku do wartości wrześniowych Wnioski: 1. Zastosowanie uziomów URBS i substancji AM 2005 zapewnia znaczne niższy uzysk rezystancji uziemienia w porównaniu z uziomami prętowymi (ponad 30%) 2. Uziomy URSB gwarantują utrzymanie stałego poziomu rezystancji bez względu na warunki hydrologiczne.

Końcówki adaptacyjne do pobijania uziomów Pręty i rury uziomowe mogą być pogrążane za pomocą młotów udarowych poprzez zastosowanie odpowiednich końcówek adaptacyjnych. Dla swoich klientów firma BEZPOL zapewnia dostarczenie w/w końcówek do młotów udarowych produkowanych przez firmy BOSCH i HILTI. W porozumieniu z naszym działem marketingu możemy dostarczyć także końcówki adaptacyjne do innych młotów np. spalinowy młot PIONAR. Przykład końcówki adaptacyjnej z chwytem SDS-max

Jak stwierdzić jakość oferowanych elementów instalacji uziomowej? Zgodność poszczególnych elementów instalacji uziomowych z wymaganiami technicznymi i środowiskowymi określonymi we właściwych normach i przepisach powinna być potwierdzona przez badania wykonane przez akredytowaną jednostkę badawczą. Akredytacja powinna obejmować swoim zakresem obszar badań określony w normach i przepisach dla przedmiotu badań. Osprzęt uziomowy produkowany przez PP BEZPOL został w całości przebadany zarówno pod kątem wymagań elektrycznych, mechanicznych jak i odporności na warunki środowiskowe przez Laboratorium Badawcze Biura Badawczego ds. Jakości SEP w Warszawie. Na Państwa życzenie możemy przesłać protokół badań do wglądu. Potwierdza on zgodność naszych produktów ze wszelkimi zawartymi w normach wymogami i jest świadectwem wysokiej jakości oferowanych przez nas produktów.

WNIOSKI: 1. Uziomy pionowe ze względu na specyfikę ich umieszczania w gruncie są narażone na uszkodzenia powłoki, zarówno cynkowej jak i miedzianej.jest to podstawowy problem z zastosowaniem miedzi jako powloki antykorozyjnej konstrukcji stalowych. 2. Dobre zabezpieczenie antykorozyjne stali jakim jest miedz staje się destrukcyjne dla stali w razie przerwania ciągłości powloki miedzi,powodując czterokrotnie szybszą degradację uziomu w stosunku do czystej stali. Wskazuje to jednoznacznie na zdecydowaną wyższość uziomów ocynkowanych, gdyż nawet powolna (rozłożona w czasie i znana z eksploatacji) degradacja uziomu ocynkowanego ale ze znaną prędkością korozji jest lepsza niż najlepsza technologicznie powłoka antykorozyjna uziomu, który może wyparować z gleby wnieprzewidywalnym terminie. 3 Spełnienie zawartych we właściwych normach i przepisach wymagań opartych na badaniach obserwacjach i praktyce gwarantuje iż elementy instalacji zapewniają trwałość i doskonałość techniczną zbudowanej z nich instalacji. 4 Gwarancją wysokiej jakości oferowanego przez dostawcę osprzętu są badania na zgodność z wymaganiami właściwych norm i przepisów przeprowadzone przez niezależną akredytowaną jednostkę badawczą.

Elementy uziomowe naszej firmy obecne są na rynku od 1999 roku ciesząc się zasłużoną dobrą opinią fachowców. SYSTEMY UZIEMIAJĄCE PRODUKCJI P.P.BEZPOL ZOSTAŁY NAGRODZONE ZŁOTYM MEDALEM TARGÓW ENERGETAB 2005 Mamy nadzieję iż powyższe informacje były dla Państwa interesujące. Jeśli nasunęły się Państwu jakiekolwiek pytania lub wątpliwości prosimy o kontakt telefoniczny pod numerem (34) 313 07 81 lub mailowy pod adresem bezpo@bezpol.pl Zapraszamy do współpracy