Innowacyjne rozwiązania dla silników elektrycznych

Transkrypt

1

2

3 1. Osiągnięcie wytrzymałości roboczej po upływie 3-80 min (w zależności od wybranego produktupatrz Tabela Doboru Produktów) AC Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej nawet przy obciążeniach dynamicznych Zapobieganie korozji ciernej Obniżenie kosztów przez zastąpienie mechanicznych elementów złącznych i/lub pasowań wciskowych Łożyska do obudowy Zmniejszenie liczby elementów/ większe tolerancje Wydłużenie żywotności łożyska DC 2. Pokrywa do skrzynki przyłączeniowej Obudowa do skrzynki przyłączeniowej Wyeliminowanie tradycyjnych płaskich uszczelek dociskowych (nie ma potrzeby magazynowania różnych rodzajów uszczelek) Rozwiązanie dla ognioszczelnych wersji silników, w których nie można zastosować uszczelek tradycyjnych Wypełnianie nierówność powierzchni Możliwość uzyskania wyższego stopnia IP Płyta końcowa do obudowy Brak konieczności stosowania uszczelek typu "o-ring" Brak efektu relaksacji uszczelki Większa niezawodność/ dłuższa żywotność produktu 3

4 3. przed drganiami Odporność na cykle termiczne Śruby montażowe przed oddziaływaniem cieczy i gazów Zapobieganie korozji Zastępowanie tradycyjnych mechanicznych elementów zabezpieczających (zmniejszenie liczby i obniżenie kosztów) Utrzymanie stałego naprężenia w śrubach Większa niezawodność/ dłuższa żywotność Nakrętki śrub 4. przed wilgocią Złącza gwintowe przed wanikaniem cieczy i gazów przemysłowych Zapobieganie korozji Uszczelnienie odporne na drgania Zastępowanie uszczelek typu o-ring Większa niezawodność/ dłuższa żywotność Gwintowane złącza skrzynki przyłączeniowej 4

5 i izolowanie przed szkodliwym wpływem czynników środowiska 5. Ochrona komponentów przed obciążeniami udarowymi, drganiami, szokiem termicznym kurzem Zapobieganie zanieczyszczeniom i korozji Możliwość rozpraszania ciepła Łatwa automatyzacja procesu Większa niezawodność/ dłuższa żywotność złączy / złącza elektryczne 6. Mechaniczne wzmacnianie złączy elektrycznych Zwiększenie wytrzymałości na obciążenia pochodzące od siły odśrodkowej zasilajacych stojana Zabezpieczenie przed drganiami Możliwość uzyskiwania wyższych prędkości obrotowych Większa niezawodność/ dłuższa żywotność uzwojeń stojana w punkcie styku z komutatorem 5

6 AC zasilających podczas montażu Zapobieganie pękaniu pod wpływem drgań 7. przewodu na stojanach i izolacja stojana DC Izolacja wirnika 8. Wspornik do obudowy ramy wspornika Łączenie i uszczelnianie różnych materiałów, możliwość wykorzystywania nowych, ulepszonych i innowacyjnych materiałów Uproszczenie konstrukcji, ograniczenie liczby wykorzystanych Wypełnienie szczelin, dopuszczenie większych tolerancji Lepsza odporność na drgania i wygłuszanie Niższe koszty Stojan do obudowy 6

7 9. Magnesy pierścieniowe Magnesy segmentowe Zastąpienie tradycyjnych mechanicznych elementów złącznych w celu zmniejszenia liczby i obniżenia kosztów Wypełnianie klejem przestrzeni między magnesem a powierzchnią stojana/wirnika- umożliwia stosowanie szerszych tolerancji Większa odporność na uderzenia Adhezja do wszystkich rodzajów Łatwa automatyzacja procesu montażu Wygłuszanie drgań/hałasu Lepsza odporność na wysokie temperatury 10. Znacząco poprawia adhezję powłoki lakierniczej Zmniejszają tempo korozji w przypadku uszkodzenia lub zarysowania powierzchni Zwiększają bezpieczeństwo użytkownika i czynią stosowane procesy bardziej przyjaznymi dla środowiska Obniżają koszty 7

8 Henkel Polska Sp. z o.o. Adhesive Technologies ul. Domaniewska Warszawa Tel.: (+48) Faks: (+48) Dane zawarte w tej broszurze mają charakter jedynie informacyjny. Prosimy skontaktować się z Grupą Wsparcia Technicznego Henkel, by uzyskać pomoc oraz zalecenia dotyczące specyfikacji dla tych produktów. O ile nie stwierdzono inaczej, wszystkie oznaczenia wykorzystane powyżej w niniejszym materiale drukowanym stanowią znaki towarowe oraz/lub zarejestrowane znaki należące do Henkel i/lub podmiotów stowarzyszonych z Henkel w Stanach Zjednoczonych Ameryki, w Niemczech oraz w innych miejscach na świecie. Henkel AG & Co. KGaA, 2016