Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. I. Wytyczne ogólne: 1. Oferta powinna zawierać opisy i schematy proponowanych rozwiązań 2. Powyższe wytyczne nie zawierają wszystkich elementów wymaganych przepisami prawa lub sztuką budowlaną, a jedynie stanowią zestawienie oczekiwań inwestora dot. istotnych kwestii technicznych i technologicznych. 3. Wytyczne nie stanowią szczegółowego i kompletnego zestawienia elementów, instalacji i urządzeń, które należy przewidzieć w procesie projektowania i realizacji zadania. 4. Dopuszcza się budowę obiektów budowlanych wyłącznie wymienionych w Programie funkcjonalno użytkowym. 5. Projekt techniczny musi zakładać zabezpieczenie istniejących obiektów przed prowadzeniem prac ziemnych w postaci ścianek szczelnych oraz zabezpieczenia wykopów przed osuwaniem się warstwy piaszczysto żwirowej stanowiącej podłoże dla prowadzonych prac inwestycyjnych. Ze względu na wysoki poziom wód gruntowych ok. 2-4 m ppt. głębokie wykopy mogą wymagać odwodnienia. 6. Nowoprojektowane sieci technologiczne i obiekty muszą być połączone z istniejącym układem dozowania odpadów, odprowadzania ścieków oraz odsiarczania i zagospodarowania biogazu. 7. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiedni dobór materiałów, umożliwiający długotrwałe użytkowanie instalacji w warunkach podwyższonej korozyjności. 8. Projekt musi uwzględniać wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków. 9. Preferowane rozwiązania ograniczające emisję zapachową i kontakt pracowników z odpadami i ściekami. 10. System sterowania musi być kompatybilny z istniejącym systemem opartym na sterownikach GE Fanuc. 11. Preferuje się rozwiązania projektowe umożliwiające łatwy dostęp do urządzeń elektrycznych, pomiarowych i mechanicznych. 12. Urządzenia wyciągalne muszą posiadać wciągniki przypisane do danego stanowiska i dopasowane do ciężaru urządzenia 13. Wymagany serwis urządzeń na terenie Polski. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 1
14. Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania akceptacji Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w dokumentacji projektowej. 15. Wykonawca ubezpieczy budowę, a w szczególności od odpowiedzialności cywilnej za szkody oraz następstwa nieszczęśliwych wypadków dotyczących pracowników i osób trzecich, a powstałych w związku z prowadzonymi robotami. 16. Wykonawca przeszkoli załogę w zakresie przestrzegania przepisów bhp i ppoż. 17. Inwestor wymaga aby prace budowlano-montażowe były prowadzone w sposób ograniczający do niezbędnego minimum przerwy w pracy któregokolwiek z istniejących układów technologicznych oczyszczalni. Wszelkie przerwy należy uzgodnić z inwestorem z min,. 3 dniowym wyprzedzeniem. 18. Wykończenia poszczególnych elementów układu powinny charakteryzować się estetyką, trwałością i funkcjonalnością 19. Kolorystyka obiektów winna być zgodna z obiektami istniejącymi II. Wymagania dotyczące konstrukcji. Zamawiający wymaga, aby: a) elementy konstrukcyjne oraz obiekty inżynierskie (zbiornik biogazu) cechowały się okresem użytkowania nie mniejszym niż 25 lat, b) Realizowane obiekty i instalacje mają stanowić połączony użytkowo i funkcjonalnie kompletny i współpracujący układ technologiczny, z istniejącym, c) Dopuszcza się budowę obiektów budowlanych wyłącznie wymienionych w planie funkcjonalno użytkowym, d) Szczególną uwagę należy zwrócić na wykonanie powierzchni zmywalnych na podłodze i ścianach, odpowiednie wyprofilowanie pochylenia posadzek, umożliwiające utrzymanie należytej czystości w obiektach i wokół nich, łatwe do mycia i dezynfekcji, e) Projekt techniczny oraz wykonanie muszą zakładać zabezpieczenie istniejących obiektów przed prowadzeniem prac ziemnych w postaci ścianek szczelnych oraz zabezpieczenia wykopów przed osuwaniem się warstwy piaszczysto żwirowej stanowiącej podłoże dla prowadzonych prac inwestycyjnych. Ze względu na wysoki SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 2
poziom wód gruntowych ok. 2-4 m ppt. głębokie wykopy mogą wymagać odwodnienia. III. Wymagania odnośnie instalacji Zamawiający wymaga, aby zachować następujący standard wykonania : a) Rurociągi technologiczne - wyłącznie stal kwasoodporna w gatunku nie niższym niż 316 L lub 316 Ti z wyjątkiem rurociągów biogazu, które dopuszcza się wykonać na odcinkach podziemnych z PE, b) Rurociągi wodne zgrzewane PE, c) Rurociągi pary stal kotłowa, d) Pozostałe konstrukcje stalowe stal nierdzewna. Kraty podestowe ocynkowane lub tworzywo, e) Urządzenia odporne na korozję odpowiednio do kontaktowego medium najczęściej o charakterze kwaśnym (ok. 2-4 ph), f) Wszelkie powierzchnie betonowe zabezpieczone chemoodpornie, odpowiednio dobraną powłoką ochronną, g) Dla każdej funkcji technologicznej pompy zainstalować równolegle po 2 szt., które będą pracować w systemie zamiennym. WYMAGANIA I PREFERENCJE DOT. WYKONANIA POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW W ODNIESIENIU DO PROGRAMU FUNKCJONALNO - UŻYTKOWEGO. Komora fermentacyjna MP-2/4 o poj. 2500 m 3. 1. Wymagana jest zabudowa komory fermentacyjnej z dnem stożkowym o konstrukcji stalowej ustawionej na betonowym fundamencie. 2. Wymagana jest komora fermentacyjna ze stali węglowej zabezpieczonej antykorozyjnie o pojemności 2 500 m 3. 3. Komora powinna posiadać analogiczną do istniejących komór armaturę na rurociągach pary. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 3
4. Wymagane jest spięcie przestrzeni gazowych z wszystkich komór, wyposażenie nowej instalacji gazowej w system zaworów bezpieczeństwa nad i podciśnieniowego. 5. Wymagane jest odrębne opomiarowanie ilości biogazu wytwarzanego w komorze MP-2/IV. Komora musi być połączona z istniejącą siecią biogazu. 6. Wymagane jest połączenie komunikacyjne oraz technologiczne nowej komory fermentacyjnej z istniejącymi komorami fermentacyjnymi. 7. Komora fermentacyjna musi być wyposażona w następujące urządzenia monitorujące: a. pomiar poziomu b. pomiaru temperatury na trzech poziomach c. pomiar ph d. pomiar ciśnienia biogazu e. licznik biogazu 8. Wymaga się ciągłego monitorowania poziomu, ph i temperatury osadu oraz ciśnienia i ilości biogazu z wpięciem do systemu komputerowej wizualizacji i sterownia. 9. Preferuje się wykonanie włazu rewizyjnego do górnej części komory fermentacyjnej. 10. Wymagane ogrzewanie komory za pośrednictwem spiralnego wymiennika ciepła i jego zintegrowanie z istniejącym systemem ogrzewania z wykonaniem automatycznego sterowania ogrzewaniem, indywidualnie dla każdej komory fermentacyjnej oddzielnie w celu optymalnego wykorzystania ciepła pochodzącego z kogeneracji. 11. Wymagane alternatywne ogrzewanie komory z użyciem instalacji dozującej parę o ciśnieniu max. 0,4 bara bezpośrednio do komory przez system barbotażu. 12. Wymagane połączenie systemu cyrkulacji nowo projektowanej komory fermentacyjnej MP-2/IV z komorą fermentacyjną MP-2/III 13. Zapewnienie możliwości dozowania odpadów do wszystkich komór, zarówno z istniejących zagęszczaczy jak i stacji odbioru odpadów (SPO). 14. Wymagany jest system pomp dozujących o regulowanej wydajności ok. 1 20 m 3 /h i recyrkulacyjnych o wydajności ok. 150-250 m 3 /h. 15. Wymagana możliwość dozowania osadu czynnego nadmiernego z zagęszczaczy taśmowych do komory MP-2/IV. 16. Wymagane jest połączenie rurociągów technologicznych zasilających komory w poszczególne substraty do fermentacji. 17. Wymagane jest położenie izolacji zewnętrznej okrytej blachą aluminiową gładką, analogicznie jak w komorze MP-2/3. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 4
ZAGĘSZCZACZ WTÓRNY MP-1H z ujęciem wydzielanego biogazu. 1. Nie dopuszcza się zmiany kubatury i kształtu zagęszczacza MP-1H. 2. Preferuje się wykonanie izolacji chemoodpornej betonu o dużej odporności na kwasy organiczne. 3. Wymagana izolacja zewnętrzna termiczna komory zagęszczacza. 4. Wymagane jest zamontowanie w zagęszczaczu MP-1H zgarniacza dennego. 5. Wymagane ujmowanie biogazu resztkowego i jego wprowadzanie do instalacji. 6. Wymagany pomiar ilości gazu resztkowego oraz ciągły monitoring ciśnienia z wpięciem do systemu wizualizacji. 7. Preferuje się wykonanie włazów rewizyjnych w czaszy zagęszczacza. 8. Wymagane wprowadzenie odcieków ze studni MP-1O do mieszalnika koagulacji OC-13.2. Montaż pomp zatapialnych w studni MP-1O o wydajności nie mniejszej niż 30 m 3 /h 9. Preferuje się rozwiązania projektowe umożliwiające łatwy dostęp do urządzeń elektrycznych. 10. Wymaga się ciągłego monitorowania poziomu osadu i ciśnienia biogazu z wpięciem do systemu komputerowej wizualizacji i sterownia. 11. Wymagane jest wprowadzenie osadu zagęszczonego do istniejących magazynów. MP- 1O - POMPOWNIA ODCIEKÓW z projektowanego zagęszczacza odpadów Nie dopuszcza się zmiany kubatury i kształtu pompowni odcieków MP-1O Preferowane wykonanie pompowni odcieków z zagęszczacza MP-1H jako studni żelbetowej o wymiarach 2,5x 5 m i pojemności ok. 25 m 3, zabezpieczonej chemoodpornie. Wymagane odprowadzenie odcieków z pompowni do mieszalnika koagulacji OC-13.2, w celu strącenia wtórnie uwolnionego fosforu. Wymagana zabudowa 2 szt. pomp ścieków o wydajności 30 m 3 /h każda, Wykonanie rurociągów i armatury z materiałów odpornych na działanie kwasów mineralnych ( siarkowodór) i organicznych. Wymagane jest wyposażenie pompowni w czujnik poziomu, wpięty w system ciągłego monitoringu. ODSIARCZALNIK BIOGAZU OD-3. Odstępstwo od programu funkcjonalno - użytkowego: Odpady przeznaczone do procesu fermentacji odznaczają się znaczną zawartością związków siarki, aby zapewnić wymóg ochrony agregatu kogeneracyjnego wymaga się wykonania odsiarczalników umożliwiających usunięcie siarki z wartości 5 000 ppm do 20 ppm przy przepływie 400 m 3 /h. Wg. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 5
wstępnego rozpoznania rynku dostępne technologie bazujące na rudzie darniowej, złożach samo regenerujących się oraz metodach biologicznych (metody suche) nie są w stanie sprostać oczekiwaniom Inwestora. Preferuje się odsiarczalnię mokrą opracowaną przez Zespół innowacyjny PROMIS Sp.z o. o. lub inną równoważną spełniającą wyżej wymagane parametry. W przeciwieństwie do opisu zawartego w programie funkcjonalno użytkowym jest to odsiarczalnik mokry i wymaga posadowienia w budynku składającym się z dwóch pomieszczeń (jedno w wykonaniu ATEX). 1. Dopuszcza się zastosowanie technologii równoważnej spełniającej warunek redukcji siarki przy zachowanym przepływie biogazu. 2. Wykonanie materiałowe reaktorów ze stali kwasoodpornej 316 L. 3. Odsiarczalnik powinien być zaprojektowany na całość biogazu podawanego na agregaty kogeneracyjne (istniejący i projektowany) MPOŚ z możliwością rozdzielenia strug biogazu z komór fermentacyjnych MP-2/1,2 ; z komory MP-2/3 oraz komory MP-2/4, umożliwiającego odsiarczanie wybranej strugi biogazu lub wszystkich. INSTALACJA BIOGAZU. 1. Wymaga się aby instalacja biogazu oraz urządzenia zabudowane na tej instalacji posiadały skuteczne system odwodnienia sprowadzonego do studni odcieków. 2. Wymaga się aby instalacja biogazu z zagęszczacza MP-1H posiadała sprężarkę, która podniesie ciśnienie biogazu odprowadzanego z zagęszczacza do wymaganej dla całej instalacji wartości nie przekraczającej 0,32 bar. 3. Wymaga się, aby instalacja biogazu przed wejściem do budynku biogazu posiadała automatyczne zawory szybkoodcinające. 4. Wymaga się aby zakres pracy instalacji gazowej mieścił się w przedziale 0,21 0,28 bar i aby w pełni korelował z funkcjonującą instalacją. 5. Sieć biogazu po odsiarczalniku oprócz instalacji do nowoprojektowanego agregatu musi być spięta z istniejąca siecią doprowadzającą biogaz na zabudowany już agregat kogeneracyjny. 6. Instalacja biogazu musi być wyposażona w zawory bezpieczeństwa nad i podciśnieniowego. ZBIORNIK BIOGAZU ZG-2 1. Wymaga się aby zbiornik biogazu zabudowany został na istniejącym fundamencie żelbetowym. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 6
2. Wymaga się, aby dmuchawy powietrza zostały zamontowane na istniejącym fundamencie żelbetowym. 3. Wymagane zachowanie kubatury zbiornika biogazu 1000 m 3. 4. Wymaga się aby rurociąg doprowadzający biogaz do zbiornika posiadał skuteczny system odwodnienia. 5. Preferuje się 3 membranowy zbiornik biogazu. ZESPÓŁ KOGENERACYJNY AG-2 Preferowany jest zakup agregatu na bazie silnika MAN. Wyposażenie agregatu musi obejmować ciągły monitoring zawartości tlenu, tlenku węgla, siarkowodoru i metanu. Odbiór ciepła z agregatu musi być doprowadzony na spiralny wymiennik ciepła (woda osad), Wymagane wykonanie automatycznego sterowania ogrzewaniem, indywidualnie dla każdej z czterech komór fermentacyjnych oddzielnie, w celu optymalnego wykorzystania ciepła pochodzącego z kogeneracji. Nie dopuszcza się zmiany wielkości agregatu w stosunku do opisanego w programie funkcjonalno użytkowym. POMPOWNIA MP-6 Preferowany budynek murowany, izolowany termicznie, przechodni połączony ciągiem komunikacyjnym z budynkiem MP-4. Ściany i podłoga pompowni wyłożone płytkami i zaopatrzone w wentylację grawitacyjną i mechaniczną oraz inne wymagania zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków. Architektura, kolorystyka i oznakowanie obiektu zgodnie z przyjętymi w MPOŚ standardami. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiednie wyprofilowanie pochylenia posadzek, umożliwiające utrzymanie należytej czystości w obiektach i wokół nich. Preferuje się rozwiązania projektowe umożliwiające łatwy dostęp do urządzeń podczas wykonywania przeglądów i remontów. POMPOWNIA ODPADÓW FERMENTOWANYCH MP-4 SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 7
Preferowane są wyporowe pompy rotacyjne firmy BÖRGER z odwracalnym kierunkiem przepływu lub inne równoważne. Pompy dozujące mają umożliwiać dozowanie odpadów oraz osadów ściekowych poprzez wymiennik ciepła woda-osad bezpośrednio do komory MP2/4 oraz do istniejących komór fermentacyjnych. Wymagany wymiennik ciepła firmy Alfa Laval analogiczny do istniejących. Wymagane jest przywrócenie stanu pierwotnego obiektu. DROGI I PLACE Wymagany jest dojazd lub dojście do poszczególnych obiektów w celu ich bezpiecznej i sprawnej obsługi a) Nawierzchnie dróg wykonać jako asfaltowe, szczelne o wymaganej nośności i szerokości b) Dojścia do obiektów wykonać z kostki brukowej. c) Po zakończeniu inwestycji wymagane jest poprawienie nawierzchni istniejących, uszkodzonych w trakcie prac inwestycyjnych. SYSTEM WIZUALIZACJI, AUTOMATYKI I STEROWANIA System wizualizacji, automatyki i sterowania będzie kompatybilny z istniejącym już systemem, sterowanym z poziomu lokalnej sterowni SK i sterowni głównej zlokalizowanej w budynku OC-15a, tak aby zapewnić sprawną obsługę całości instalacji. Urządzenia automatyczne należy włączyć w istniejący system sterowania znajdujący się lokalnej sterowni SK z uwzględnieniem sterowania z poziomu sterowni głównej OC-15a. System oznaczeń w nowej wizualizacji oraz cały system sterowania musi być kompatybilny do już istniejącej wizualizacji i sterowania. Preferowane jest wykonanie oprogramowania sterowania na sterownikach GE Fanuc w systemie wizualizacji In Touch. Sterowanie - do sterowania procesem projektuje się urządzenia pomiarowe: pomiar poziomów i temperatury, ciśnienia, licznik przepływu odpadu dozowanego, licznik przepływu biogazu itp. Urządzenia i instalacje wraz z armaturą muszą zapewnić pełną automatyczną pracę instalacji. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 8
PRACE PROJEKTOWE Wymagane jest określenie w projekcie budowlanym stref, obiektów, przestrzeni zewnętrznych zagrożonych wybuchem z podaniem ich kategorii oraz sporządzenie zestawienia sprzętu ratunkowego i gaśniczego, dostosowanego do występujących zagrożeń. Wymagane jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej, niekompletność dokumentacji traktowana będzie jako usterka zrealizowanego przedmiotu zamówienia, Wymagane opracowanie Instrukcji bezpieczeństwa pożarowego (aktualizacja istniejącej). Wymagane przedłożenie instrukcji rozruchu i instrukcji eksploatacji. KRYTERIA WYBORU OFERTY: Kryterium formalne wyboru oferty Referencje z wykonania podobnych obiektów. Wykonanie min. dwóch komór stalowych o pojemności pow. 2000 m 3 wraz z systemem zagospodarowaniem biogazu. Pozostałe kryteria wyboru oferty. Cena - 75% Gwarancje 25% Terminy realizacji: Pozwolenie na budowę najpóźniej do 30 kwietnia 2014 Planowane przekazanie do użytkowania - do 30 maja 2015 UWAGA: Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania opracowań projektowych. Kserokopie wszelkich uzyskanych warunków, uzgodnień i opinii należy na bieżąco przekazywać Zamawiającemu w terminach umożliwiających ew. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 9
skorzystanie z trybu odwoławczego. Jednocześnie Wykonawca przekaże na bieżąco kserokopie wszystkich wystąpień. Całość dzieła umownego musi być wykonana kompletnie z punktu widzenia celu, któremu na służyć. SIWZ do zapytania Nr 290/TZ/MC/2013 str. 10