Izolacje techniczne przed chłodem i ukropem Izolacje techniczne mają niebagatelne znaczenie dla właściwego funkcjonowania różnych obiektów czy to przemysłowych, czy w budynkach mieszkalnych. Muszą one ograniczyć przepływ ciepła, spełniając przy tym warunki dopuszczalnych jednostkowych strat określonych w PN - 77/M-34030 (urządzenia ciepłownicze) i PN - 85/B-0242I (instalacje ciepłownicze). Aby straty ciepła były faktycznie minimalne, materiały izolacyjne powinny charakteryzować się niskim, od początku eksploatacji, współczynnikiem przewodności cieplnej oraz wysokim współczynnikiem oporu przeciw dyfuzji pary wodnej. Te dwa parametry są bardzo istotne w przypadku instalacji chłodniczych, od których chciałbym rozpocząć charakterystykę materiałów izolacyjnych. Co chronimy? W instalacjach chłodniczych najważniejszym zadaniem materiału izolacyjnego podczas całkowitego czasu użytkowania instalacji jest ochrona przed kondensacją pary wodnej oraz ograniczenie strat energii. W miarę upływu czasu wilgoć może dyfuzyjnie przenikać w głąb izolacji. W związku z tym będzie wzrastać przewodność cieplna izolacji, co z kolei będzie powodować z jednej strony większą stratę energii, z drugiej spadek temperatury powierzchni materiału izolacyjnej. Kiedy temperatura spadnie poniżej temperatury punktu rosy nastąpi kondensacji pary wodnej. Na izolacje stosuje się następujące materiały: kauczuk, piankę kondensacyjną, poliuretan, ekstrudowaną piankę polistyrenową, szkło piankowe.
Kauczuk -to plastyczna pianka na bazie syntetycznego elastomeru. Materiał o zamkniętej strukturze komórkowej, którego odporność termiczna wynosi od -200 C do + 175 C. Produkt ten występuje w postaci płyt i otulin, w układzie z warstwą samoprzylepną na akrylowym modyfikowanym podłożu o strukturze siatkowej. Pokryty jest folią polietylenową. Z uwagi na powyższe parametry powinien on mieć główne zastosowanie w technice chłodniczej i klimatyzacyjnej. Pianka kondensacyjna - produkt składający się z wysoko napełnianej żywicy rezolowej, której wytwarzanie przebiegi w sposób ciągły. To adekwatne i ekonomiczne rozwiązanie izolacji rurociągów. Jest to materiał całkowicie bezpieczny - niezapalny, nie wydziela dymu oraz substancji szkodliwych. Odporność termiczna tego produktu zawiera się w zakresie od -196 C do +170 C. Przydatny jest szczególnie w izolacjach instalacji tlenowych i innych zagrożonych wybuchem. Poliuretan - jest produktem spieniania dwuskładnikowego systemu składającej się z mieszaniny polieterowo - poliestrowej oraz polizocjanianu dwufenylometanu z dodatkiem środków spieniających powierzchniowo czynnych i katalizatorów. Odporność termiczna -od -40 C do +130 C. Z uwagi na najniższy współczynnik przewodności cieplnej (λ=0,025 W/mK) jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Produkt ten znajduje zastosowanie w izolacji rur w energetyce, chłodnictwie, przechowalnictwie, w budownictwie hydrotechnicznym. Polistyren - to zamkniętokomórkowa ekstrudowana pianka, o niskim współczynniku przewodności cieplnej, nadająca się szczególnie do zastosowania w instalacjach chłodniczych i klimatyzacyjnych. Optymalna, trwała, larwa w montażu. Odporność termiczna od -50 C do +80 C. Jest to produkt bardzo odporny na nacisk, stabilny wymiarowo, odporny na gnicie. Służy do izolacji rur, kanałów powietrznych, zbiorników, idealny do izolacji rur w ziemi bez dodatkowych zabezpieczeń. Szkło piankowe - powstaje procesie topnienia piasku, dolomitu i wapnia. W rezultacie otrzymujemy czyste szkło nieorganiczne w dodatków scalających, Zakres temperatur: od <260 C do +430 C. Specyficzne dla szkła piankowej właściwości umożliwiają ekonomiczne zastosowania w przemyśle i w technice urządzeń w zakresie niskich temperatur. Przy izolacji szkłem piankowym na zimnych powierzchniach nie występuje kondensacja pary z uwagi na jego paroszczelność. W zakresie wysokich temperatur zaletą szkła piankowego jest to, że jest niepalne nie absorbuje palnych gazów, ani płynów i przez to nie jest nośnikiem ognia w przypadku wystąpienia pożaru. Znajduje zastosowanie przy izolacji zbiorników rurociągów, kształtek, kominów, zbiorników kulowych itd. Kolejny rodzaj produktów wykorzystywanych jako izolacje techniczne, na wyższe parametry, to materiały włókniste tzn. wełny szklane i mineralne.
Wełna ma wiele zalet. Jest niepalna, odporna na wysokie temperatury, trwała, chemicznie neutralna, odporna biologicznie, paroprzepuszczalna. Dzięki temu może spełniać jednocześnie wiele funkcji. Oprócz izolacyjności termicznej gwarantuje wysoką odporność izolacji, a jednocześnie ogranicza emisję hałasu. Produkty z wełny zawieraj środki hydrofobowe. W efekcie włókna stają się trudnozwilżalne, a wyroby nie wchłaniają wilgoci i nie wykazują tendencji do kapilarnego podciągania wody. Otwarta struktura komórkowa nadaje im doskonale właściwości pochłaniania dźwięku. W pewnych przypadkach występuje konieczność wykonania izolacji termicznej, która oprócz izolacyjności cieplnej posiada dobrą izolacyjność akustyczną. Większość urządzeń typu: turbiny parowe, wentylatory, stacje redukcyjne w układach parowych, rurociągi o dużych przepływach transportowanego medium emituje wysoki poziom hałasu (>100 db). Z uwagi na to że włókna wełen topią się w temperaturze >1000 C, produkty te wykorzystywane są przy zabezpieczeniach przeciwogniowy konstrukcji stalowych, kanałów oddymiających. Niektóre produkty, czy to w postaci otulin, czy mat lub płyt, powlekane są folią aluminiowa która spełnia rolę bariery antykondensacyjnej dla pary wodnej lub ogranicza wymianę ciepła przez promieniowanie. W przypadku izolacji jedno- lub wielowarstwowej wysokotemperaturowych rurociągów, stosuje się otuliny, których gęstość na poziomie 100-140 kg/m 2 nie wymaga stosowania konstrukcji wsporczej. W przypadku izolacji wysokotemperaturowych powierzchni płaskich, armatury, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość mechaniczna materiału izolacyjnej przy jednoczesnej jego elastyczności i łatwości montażu, stosuje się maty z jednostronną okładziną z siatki drucianej. Gdy istnieje potrzeba izolacji termicznej powierzchni płaskich w układach poziomych i pionowych, ścian dużych zbiorników niskotemperaturowych, oraz jako wypełnienie konstrukcji blaszanych, dennic dużych zbiorników, stosuje się płyty z wełny mineralnej, wymagana jest odpowiednia gęstesć produktu, gdyż istnieje możliwość znacznych oddziaływań na materiał izolacyjny. Izolacja termiczna i akustyczna kanałów wentylacyjnych, na powierzchniach zewnętrznych lub wewnętrznych, odbywa się za pomocą specjalnych płyt powlekanych tkaniną z włókna szklanej w celu zapobiegania wyrwaniu włókien pizy dużej prędkości medium. Izolacja powierzchni lub przestrzeni trudnych do wypełnienia odbywa się za pomocą wełny luzem.
Na gorąco W wielu sytuacjach istnieje potrzeba stosowania takich izolacji, których odpornosć termiczna przekracza zdecydowanie temperaturę 1000 C. Są to: Wełny kaowool -to produkty wykonane z włókien ceramicznych wolnych od spoiw organicznych o wyjątkowej jednorodności, niskiej zawartości części nierozwłóknionych, niskiej przewodności cieplnej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Własności fizyczne są ulepszane poprzez potrójne igłowanie. Poprawia to odporność na rozwarstwienia. Brak spoiw organicznych podnosi ich walory użytkowe, są one stabilne i wytrzymałe. Odporność termiczna sięga do 1260 C. Główne zastosowanie wełny kaowuol to izolacja pieców do obróbki cieplnej, wyłożenia reaktorów w rafineriach, izolacja turbin parowych oraz wysoko temperaturowych rurociągów. Maty maftec - wykonane z najczystszych związków krzemu i glinu, przystosowane do pracy ciągłej do temperatury 1600 C. Jest to produkt odporny na działanie kwasów i zasad. Duży zakres temperaturowy, doskonała stabilność temiiczna, mała kurczliwość, stabilność chemiczna, to główne zalety tego produktu. Czynią one z maty maftec idealne tworzywo do wykładania pieców, podgrzewaczy w przemyśle petrochemicznym itp. Mając do dyspozycji tak unikalny asortyment materiałów izolacyjnych, możemy w znaczny sposób ograniczyć zużycie energii, przyczyniając się do redukcji emisji CO 2 odpowiedzialnego za efekt cieplarniany. Skuteczna izolacji termiczna w dużej mierze wpływa również na sprawność procesów technologicznych, dłuższą żywotność maszyn i urządzeń, a przecież taki właśnie stawiamy sobie cel realizując jakiekolwiek inwestycje. Źródło: instalator.pl KONTAKT Magazyn Instalatora - lider wśród czasopism branży instalacyjnej Tel: +48 58 306 29 27 Adres: marsz.f.focha7/5 80-156 Gdańsk