PRODUCENT SILOSÓW I SUSZARNI DO ZBÓŻ KATALOG PRODUKTÓW
Nasze rozwiązania są tak trwałe i mocne jak żelazo Jesteśmy jednym z największych polskich producentów suszarni do zbóż, silosów płaskodennych, lejowych i paszowych wraz z oprzyrządowaniem (rozwiązania do transportu pionowego i poziomego). W naszej ofercie znajdują się również czyszczalnie, mieszalnie pasz oraz młyny zbożowe. Oferujemy w pełni kompleksowe rozwiązania począwszy od analizy potrzeb klienta, poprzez opracowanie optymalnego projektu technologicznego, produkcję urządzeń, aż po uruchomienie i oddanie obiektu do eksploatacji. Dodatkowo świadczymy usługi generalnego wykonawstwa (w tym: projekty budowlane i wykonawcze czy roboty ziemno-fundamentowe) jak również usługi posprzedażowe, w tym serwis. Nasze urządzenia pozwalają na znaczne zmniejszenie kosztów produkcji w rolnictwie i minimalizowanie strat wynikających ze zróżnicowanych warunków produkcyjnych takich jak: położenie geograficzne gospodarstwa, zmienny klimat czy struktura zasiewów. Podstawowymi celami jakie stawia nasza firma w projektowaniu urządzeń są głównie: bezawaryjność, optymalizacja zużycia energii, prostota obsługi. Obecny zakład produkcyjny składający się z 3 hal, o powierzchni ok. 3 hektarów, jest jednym z największych w Europie w tej gałęzi technicznej, a park maszynowy został uznany za najnowocześniejszy w świecie. Wysoka precyzja urządzeń pozwala na uzyskiwanie bardzo dobrych parametrów produktów, dzięki czemu zwiększa się ich niezawodność oraz technologiczna żywotność, co skutkuje ich mniejszą awaryjnością i obniża koszty eksploatacji po stronie klienta. Stale współpracujemy z uczelniami technicznymi oraz posiadamy własny Dział Badań i Rozwoju, dzięki któremu do tej pory wprowadziliśmy szereg ulepszeń w produkowanych przez nas urządzeniach. Feerum S.A. jest firmą opartą wyłącznie na kapitale polskim z siedzibą w Chojnowie (Dolny Śląsk). W maju 2013 roku Spółka z sukcesem zadebiutowała na Warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. 2
Suszarnie Suszarnie Przeznaczone do suszenia nasion zbóż, rzepaku, kukurydzy. Suszarnie Feerum pracują na podciśnieniu, co pozwala na równomierną i efektywniejszą ich pracę oraz mniejsze zużycie energii elektrycznej. Paliwo: gaz ziemny, olej opałowy lub biopaliwo (słoma, drewno lub inne paliwo: biomasa). Myśląc o naszych klientach Stosujemy w standardzie ocieplenie kolumny suszarni, gwarantujące niższe koszty suszenia. Zastosowaliśmy układ pionowych wentylatorów wyciągowych, które zostały zabudowane w celu zmniejszenia poziomu hałasu. Zastosowaliśmy palniki modulowane zapewniające dokładne sterowanie płomieniem a co za tym idzie mniejsze zużycie paliwa. Wprowadziliśmy proces recyrkulacji powietrza, co powoduje zmniejszenie zużycia gazu do 20%. Opcjonalnie montujemy mechaniczny system odpylenia suszarni, dzięki czemu istnieje możliwość zainstalowania i uruchomienia suszarni w pobliżu zabudowań mieszkalnych. Panel sterujący zapewnia łatwe, wygodne i szybkie sterowanie urządzeniem. Dodatkowo, jako opcję, oferujemy możliwość sterowania on-line poprzez telefon czy komputer za pośrednictwem internetu. Standardowe wyposażenie suszarni kolumna wykonana ze stali ocynkowanej ogniowo ocieplenie kolumny suszarniczej wysyp suszarni komplet wentylatorów pionowa lub pozioma komora spalania (w zależności od modelu) palnik gazowy modulowany lub olejowy elektryka i automatyka panel sterujący suszarni część buforowa suszarni sekcje susząco-chłodzące recyrkulacja powietrza w suszarniach typu DGG i SDGG 3
Suszarnie // Suszarnie o pracy ciągłej TYP SGG (opalana gazem ziemnym lub płynnym) TYP SGO (opalana olejem opałowym lekkim bez wymiennika ciepła) TYP SGOw (opalana olejem opałowym lekkim z wymiennikiem ciepła) MODEL JEDN. 10 12 16 Pojemność zasypowa dla zboża t 16 21,8 29,5 Sekcje suszące szt 6 9/10 12/13 Moc cieplna SGG i SGO kw 800 1400 1750 Moc cieplna SGOw kw 900 1500 1920 Przepływ powietrza przez suszarnię m 3 /h 36000 53000 71000 Wysokość urządzenia m 10 12,5 15,7 Zainstalowana max moc elektryczna kw 14,4 26,6 40,5 wentyl. Sekcje chłodzące szt 2 3/2 4/3 Ilość sekcji buforu szt 2 2 3 Pojemność buforu t 4,4 4,4 6,3 Pojemność kolumny ziarna t 11,6 17,4 23,2 Zużycie gazu LPG l/t/% ~2,22 ~2,22 ~2,22 Zużycie gazu ziemnego m 3 /t/% ~1,9 ~1,9 ~1,9 Zużycie oleju l/t/% 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 KUKURYDZA wydajność przy suszeniu z 30% 14,5% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 5 5 5 Temperatura powietrza suszącego *C 80-110-130 80-110-130 80-110-130 Wilgotność względna powietrza zewn. % 85 85 85 Wydajność mokrego ziarna t/h 3,3 5,6 7,0 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 80 135 168 RZEPAK wydajność przy suszeniu 14% 7% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 90 90 90 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 4,3 7,3 9,1 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 104 175,5 218,4 PSZENICA wydajność przy suszeniu 18% 14% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 100 100 100 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 10 16,8 21 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 240 405 504 * Powyższe parametry należy traktować jako orientacyjne z uwagi na złożoność zjawisk fizyko-chemicznych w procesie suszenia. 4
Suszarnie // Suszarnie o pracy ciągłej TYP DGG (opalana gazem ziemnym lub płynnym) TYP DGO (opalana olejem opałowym lekkim bez wymiennika) TYP DGOw (opalana olejem opałowym lekkim z wymiennikiem ciepła) w standardzie recyrkulacja MODEL jedn. 18 24 Pojemność zasypowa dla zboża t 52,5 68,5 Moc cieplna kw 2200 3600 Przepływ powietrza przez suszarnię m 3 /h 120000 160000 Wysokość urządzenia m 16,9 21,3 Zainstalowana max moc elektryczna wentylatory Zainstalowana max moc elektryczna cyklowentylatory kw 82 124,5 kw 96 145,5 Sekcje suszące szt. 14 20/19 Sekcje chłodzące szt. 4 4/5 Ilość sekcji buforu szt. 3 4 Pojemność buforu t 10,5 14,0 Pojemność kolumny ziarna t 41,1 54,8 Zużycie gazu LPG l/t/% ~2,22 ~2,22 Zużycie gazu ziemnego m 3 /t/% ~1,9 ~1,9 Zużycie oleju l/t/% 1,4-1,9 1,4-1,9 KUKURYDZA wydajność przy suszeniu z 30% 14,5% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 5 5 Temperatura powietrza suszącego *C 80-110-130 80-110-130 Wilgotność względna powietrza zewn. % 85 85 Wydajność mokrego ziarna t/h 9,2 11,3 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 220 270 RZEPAK wydajność przy suszeniu 14% 7% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 90 90 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 11,9 14,6 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 286 351 PSZENICA wydajność przy suszeniu 18% 14% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 100 100 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 27,5 33,7 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 660 810 * Powyższe parametry należy traktować jako orientacyjne z uwagi na złożoność zjawisk fizyko-chemicznych w procesie suszenia. 5
Suszarnie // Suszarnie o pracy ciągłej TYP SDGG (opalana gazem ziemnym lub płynnym) wylot powietrza przez wentylatory zasyp suszarni za pomocą przenośnika ogrzewanie ziarna ogrzane powietrze chłodzenie ziarna które będzie wysypywane podgrzanie powietrza powrót ogrzanego powietrza przez cyklowentylatory rozpoczęcie grzania powietrze z zewnątrz MODEL jedn. 11 15 20 28 Pojemność zasypowa dla zboża t 48,0 60,3 75,8 101,0 Moc cieplna kw 1800-2200 2200-2800 3000-3500 4500-5500 Przepływ powietrza przez suszarnię m 3 /h 92400 126000 168000 235200 Wysokość urządzenia m 13,6 16,2 19,4 24,4 Zainstalowana moc elektryczna kw 51,0 66,5 98,7 118,2 Sekcje suszące szt 7-8 11-12 15-17 22-24 Sekcje chłodzące szt 4-3 4-3 5-3 6-4 Ilość sekcji buforu szt 4 4 4 4 Pojemność buforu t 17,8 17,8 17,8 17,8 Pojemność kolumny ziarna t 34,2 46,6 62,1 87,0 Wentylatory 1200mm pionowe na górze kw 2x15,0 2+22,0 3x18,5 3x22,0 Cyklowentylatory 1000mm pionowe na dole kw 1x15,0 1x15,0 2x15,0 2x18,5 Zużycie gazu LPG l/t/% ~2,22 ~2,22 ~2,22 ~2,22 Zużycie gazu ziemnego m 3 /t/% ~1,9 ~1,9 ~1,9 ~1,9 KUKURYDZA wydajność przy suszeniu z 30% 14,5% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 5 5 5 5 Temperatura powietrza suszącego *C 80-110-130 80-110-130 80-110-130 80-110-130 Wilgotność względna powietrza zewn. % 85 85 85 85 Wydajność mokrego ziarna t/h 8,8 12,5 16,7 25 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 210 300 400 600 RZEPAK wydajność przy suszeniu 14% 7% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 90 90 90 90 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 11,4 16,2 21,7 32,5 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 273 390 520 780 PSZENICA wydajność przy suszeniu 18% 14% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 15 15 15 Temperatura powietrza suszącego *C 100 100 100 100 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 65 65 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 26,2 37,5 50 75 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 630 900 1200 1800 * Powyższe parametry należy traktować jako orientacyjne z uwagi na złożoność zjawisk fizyko-chemicznych w procesie suszenia. 6
Suszarnie // Suszarnie o pracy ciągłej Energooszczędna suszarnia zbożowa z odzyskiem ciepła SDGGoc 20 Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów Firma Feerum rozszerzyła ofertę o Innowacyjną energooszczędną suszarnię zbożową z odzyskiem ciepła. Nowy produkt znajdujący się w ofercie Spółki Feerum jest wynikiem projektu pt. Wdrożenie opatentowanego spiralnego wymiennika ciepła w produkcji energooszczędnych suszarni zbożowych realizowanego w ramach Działania 4.6 Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka. Innowacyjna suszarnia wdrożona w ramach niniejszego projektu charakteryzuje się nowymi funkcjonalnościami i cechami, dzięki którym znacząco wyróżnia się ona na tle najlepszych produktów dostępnych obecnie na rynku światowym. 6a 7
Suszarnie // Suszarnie o pracy ciągłej Dzięki zastosowaniu opatentowanego rozwiązania spiralnego przeciwprądowego wymiennika ciepła (patent nr PL 209476) nowa suszarnia gwarantuje: Zmniejszoną energochłonność procesu suszenia zboża Zmniejszenie starty zboża spowodowane gniciem ziarna przechowywanego w silosach Zmniejszenie kosztów utrzymania pomieszczeń gospodarczych- dzięki wykorzystaniu odzyskiwanego ciepła do wytwarzania ciepłej wody użytkowej oraz ogrzewania pomieszczeń gospodarczych, możliwe będzie zmniejszenie kosztów ich utrzymania o 20%, Zwiększenie ilości wychwytywanych zanieczyszczeń Zmniejszenie poboru mocy podczas suszenia ziarna o 20-30%, Zwiększone ilości wychwytywanych zanieczyszczeń Skrócenie procesu suszenia Energooszczędna suszarnia zbożowa z odzyskiem ciepła SDGGoc 20 Zastosowanie wymiennika ciepła eliminuje występowanie niekorzystnych efektów i powoduje osiąganie lepszych parametrów. Nowy produkt dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii znacząco wyróżnia się na tle najlepszych produktów dostępnych na rynku światowym. 6B 8
Suszarnie // Suszarnie o pracy porcjowej TYP PGG (opalana gazem ziemnym lub płynnym) TYP PGO (opalana olejem opałowym lekkim) TYP PGOw (opalana olejem opałowym lekkim z wymiennikiem ciepła) NOWOŚĆ MODEL jedn. 6 Pojemność zasypowa dla zboża t 13 przenośnik kubełkowy zasyp ziarna Moc cieplna kw 500 Przepływ powietrza przez suszarnię m 3 /h 27000 Wysokość urządzenia m 8,8 Zainstalowana max moc elektryczna wentylatory kw 13,8 Sekcje suszące szt 6 Sekcje chłodzące szt - Ilość sekcji buforu szt 2 Pojemność buforu t 4,3 wylot powietrza wilgotnego strefa ogrzewania ziarna strefa ogrzewania powietrza Pojemność kolumny ziarna t 8,7 Temperatura powietrza suszącego *C 120-130 Zużycie gazu ziemnego m 3 /t% ~1,9 Zużycie gazu LPG l/t% ~2,22 Zużycie oleju l/t% 1,5-2,0 KUKURYDZA wydajność przy suszeniu z 30% 14,5% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 5 Temperatura powietrza suszącego *C 100-130 Wilgotność względna powietrza zewn. % 85 Wydajność mokrego ziarna t/h 2,3 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 55 RZEPAK wydajność przy suszeniu 14% 7% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 Temperatura powietrza suszącego *C 90 Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 3,0 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 72,0 PSZENICA wydajność przy suszeniu 18% 14% wilgotności ziarna Temperatura powietrza na zewnątrz *C 15 Temperatura powietrza suszącego *C 100 wysyp ziarna palnik wlot powietrza LEGENDA powietrze zimne powietrze ogrzane powietrze wilgotne Wilgotność względna powietrza zewn. % 65 Wydajność mokrego ziarna t/h 6,9 Wydajność mokrego ziarna t/dobę 165 Doskonała propozycja dla mniejszych gospodarstw rolnych. * Powyższe parametry należy traktować jako orientacyjne z uwagi na złożoność zjawisk fizyko-chemicznych w procesie suszenia. 7
Silosy Silosy Przeznaczone są do długoterminowego magazynowania ziarna wszystkich gatunków zbóż, kukurydzy i roślin oleistych. Myśląc o naszych klientach Jako pierwszy polski producent zaczęliśmy produkcję silosów z blachy falistej ocynkowanej, o grubości ocynku 275 g/m 2 (na życzenie: 450 g/m 2 i 600 g/m 2, powłoka Galfan z dodatkiem 5% aluminium lub Magnelis). Zastosowanie blachy falistej zapewnia wytrzymałość konstrukcji, gwarantując dłuższy okres eksploatacji silosu, czy mniejsze nagrzewanie silosu latem. Montujemy poszycia boczne na tzw. cegłę, by wydłużyć czas eksploatacji silosu. Standardowo stosujemy wywietrzniki i turbowentylatory, co eliminuje skraplanie się wody pod dachem w przypadku różnic temperatur wewnątrz i na zewnątrz silosu. Opracowaliśmy system przewietrzania silosu, który jednocześnie schładza i napowietrza (wentyluje) ziarno. Standardowe wyposażenie silosu wywietrznik dachowy wentylator mechaniczny dach silosu właz dachowy ocynkowany właz boczny ocynkowany poszycie boczne silosu stal konstrukcyjna falista ocynkowana słupy nośne silosu, ocynkowane komplet śrub montażowych ocynkowanych o twardości 8,8 komplet podkładek montażowych komplet podkładek ściennych komplet kotew mocujących silos do podłoża uszczelniacz do blach ocynkowanych wytyczne fundamentowe pod wybrany silos Stosujemy system monitorowania temperatur, umożliwiający stały podgląd parametrów ziarna. Oferujemy 3 rodzaje fundamentów, dobierane w zależności od potrzeb i możliwości klienta (silosy płaskodenne). Nowością jest zwiększenie kąta dachu (34º). 8
Silosy // Silosy płaskodenne SILOSY PŁASKODENNE Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] FSP 3,8 3,82 FSP 4,8 4,78 FSP 5,7 5,73 3 / 3,37 39 63 84 FSP 6,7 6,68 4 / 4,49 52 83 113 157 FSP 7,6 7,63 FSP 8,6 8,60 OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA [m] FSP 9,6 9,55 FSP 10,5 10,5 5 / 5,61 65 103 142 196 263 339 424 516 FSP 11,5 11,46 6 / 6,73 78 123 171 236 314 404 504 613 748 FSP 12,4 12,42 7 / 7,85 90 143 200 275 366 469 584 710 864 1027 FSP 15,3 15,3 8 / 8,98 103 164 229 314 417 534 665 807 980 1163 1973 FSP 18,2 18,15 9 / 10,10 115 184 258 354 468 599 745 904 1096 1299 2179 2836 FSP 20,1 20,06 10 / 11,22 205 287 393 520 664 825 1001 1211 1435 2385 3126 3887 4808 11 / 12,34 316 432 571 729 906 1098 1327 1570 2591 3416 4242 5238 12 / 13,46 345 472 623 794 986 1195 1413 1706 2798 3707 4596 5668 13 / 14,59 374 511 674 860 1066 1292 1559 1842 3004 3997 4951 6098 14 / 15,71 403 551 726 925 1147 1390 1674 1978 3210 4287 5305 6528 7903 13159 15 / 16,83 777 990 1227 1487 1790 2114 3417 4577 5659 6958 8405 13982 16 / 17,95 828* 1055 1308 1584 1906 2249 3623 4867 6014 7389 8908 14805 17 / 19,07 879* 1388 1681 2021 2385 3829 5157 6368 7819 9410 15628 18 / 20,20 1469 1779 2137 2521 4035 5447 6723 8249 9912 16451 19 / 21,32 2657 4242 5737 7078 8679 10414 17274 20 / 22,44 4448 6027 7433 9109 10917 18096 21 / 23,56 4654 6317 7788 9540 11419 18919 22 / 24,68 6607 8143 9971 19742 23 / 25,81 20565 24 / 26,93 21388 25 / 28,05 22211 *Produkowane na specjalne zamówienie Wysokość dachu [m] FSP 22,1 22,1 FSP 23,8 23,80 1,15 1,47 1,84 2,11 2,45 2,71 2,95 3,21 3,83 4,14 5,10 5,45 6,10 6,80 7,86 10,40 FSP 30,6 30,60 9
Silosy // Silosy lejowe SILOSY LEJOWE Silosy lejowe przeznaczone są do magazynowania ziarna w postaci suchej jak i mokrej. Silosy te doskonale sprawują się jako magazyny do długoterminowego składowania ziarna, przeważnie stosowane są jako silosy buforowe przy suszarniach i czyszczalniach. Wysyp w kształcie leja pozwala na szybkie opróżnienie silosu. W zależności od charakteru pracy oferujemy silosy o różnych kątach leja: 40º, 50º i 60º (opcjonalnie). W naszej ofercie posiadamy również silosy lejowe na materiały trudnousypliwe takie jak np. śruta, makuch itp. Standardowe wyposażenie silosu wywietrznik dachowy turbowentylator dachowy dach silosu właz dachowy ocynkowany właz boczny ocynkowany poszycie boczne silosu stal konstrukcyjna falista ocynkowana słupy wraz z konstrukcją nośną silosu, ocynkowane lej silosu stal konstrukcyjna ocynkowana komplet śrub montażowych ocynkowanych o twardości 8,8 komplet podkładek montażowych komplet podkładek ściennych komplet kotew mocujących silos do podłoża uszczelniacz do blach ocynkowanych wytyczne fundamentowe pod wybrany silos FSL 40º Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] FSL 3,8 3,82 OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA [m] FSL 4,8 4,78 FSL 5,7 5,73 FSL 6,7 6,68 FSL 7,6 7,63 FSL 8,6 8,60 3 / 3,37 105 4 / 4,49 58 95 134 190 342 5 / 5,61 71 115 163 230 312 407 6 / 6,73 84 135 192 269 363 472 7 / 7,85 97 155 221 308 415 538 8 / 8,98 109 176 250 348 466 603 9 / 10,10 196 279 387 517 668 10 / 11,22 308 426 569 733 11 / 12,34 337 465 620 798 12 / 13,46 365 505 672 863 13 / 14,59 394 544 723 928 14 / 15,71 423 583 775 994 15 / 16,83 826 1059 Wysokość dachu [m] 1,15 1,47 1,84 2,11 2,43 2,63 Wysokość leja [m] 2,80 3,20 3,55 3,97 4,49 4,87 10
Silosy // Silosy lejowe FSL 50º Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] FSL 3,8 3,82 OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA [m] FSL 4,8 4,78 FSL 5,7 5,73 FSL 6,7 6,68 FSL 7,6 7,63 FSL 8,6 8,60 3 / 3,37 114 4 / 4,49 61 100 143 204 371 5 / 5,61 74 120 172 243 332 437 6 / 6,73 86 140 201 283 384 502 7 / 7,85 99 161 229 322 435 567 8 / 8,98 112 181 258 361 487 632 9 / 10,10 125 201 287 401 538 697 10 / 11,22 221 316 440 589 762 11 / 12,34 241** 345 479 641 827 12 / 13,46 262** 374 519 692 893 13 / 14,59 403 558 744 958 14 / 15,71 432 597 795 1023 15 / 16,83 847 1088 16 / 16,83 899** 1153 17 / 19,07 943** * Wysyp z leja na wysokości 1,3 m. **Produkowane na specjalne zamówienie Wysokość dachu [m] 1,15 1,47 1,84 2,11 2,43 2,63 Wysokość leja [m] 3,42 4,00 4,49 5,11 5,64 6,38 Silosy z lejem asymetrycznym Silosy spedycyjne Silosy paszowe 60º Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA [m] FSLP 2,9 2,86 FSLP 3,8 3,82 Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA 3,82 [m] KĄT NACHYLENIA FSS 3,8 40 FSS 3,8 50 FSS 3,8 60 Ilość carg / Wysokość części walcowej [m] OBJĘTOŚĆ [m 3 ] TYP SILOSU/ ŚREDNICA [m] FSPS 1,9 1,91 FSPS 2,9 2,86 1 / 1,12 24 2 / 2,24 19 37 3 / 3,37 26 50 4 / 4,49 34 63 5 / 5,61 41 76 6 / 6,73 48 88 7 / 7,85 101 8 / 8,98 114 Wysokość dachu [m] 0,83 1,15 Wysokość leja [m] 4,21 5,45 2 / 2,24 114 3 / 3,37 61 100 143 4 / 4,49 74 120 172 5 / 5,61 86 140 201 6 / 6,67 99 161 229 7 / 7,78 112 181 258 8 / 8,89 125 201 287 Wysokość dachu [m] 1,15 1,15 1,15 Wysokość leja [m] 1,60 2,28 3,30 1 / 1,12 12 2 / 2,24 8 19 3 / 3,37 11 27 4 / 4,49 14 34 Wysokość dachu [m] 0,51 0,83 Wysokość leja [m] 2,75 3,58 11
Urządzenia do transportu Urządzenia do transportu Produkowane przez Feerum urządzenia służą do transportu ziarna wszystkich gatunków zbóż, kukurydzy i roślin oleistych oraz różnych produktów paszowych (mączki, śruty, granulaty, brykiety). TRANSPORT PIONOWY ZIARNA PODNOŚNIKI KUBEŁKOWE Wydajność: 30 130 t/h. Produkujemy podnośniki kubełkowe FPK o długości w zakresie od 3,0 do 35,00 m, skok co 0,5 m. Stosowane podczas: odbioru ziarna z koszy przyjęciowych zasypu i odbioru ziarna z suszarni, czyszczalni, silosu zasypu i odbioru ziarna z innych przenośników załadunku hal magazynowych Wykonane z blachy ocynkowanej 2 i 3 mm. Całość skręcana śrubami o twardości 8.8 Hamulec mechaniczny do blokowania powrotu taśmy z pełnymi zbożem czerpakami Wyposażony w cztero lub pięcioprzekładkowy pas transportowy oraz czerpaki tłoczone Zastosowanie sprawdzonych napędów gwarantuje niezawodną pracę podnośników. Oferujemy różne warianty zasypu podnośników. Typ A B C D E F G H I J K L M N O P Q t1 t2 d d1 M[t/h] PK30 982 1082 207 170 191,5 250 228,5 358 900 715 73 360 382 407 327 942 1500 2 1,5 45 57 30 PK50 967 1213 159 175 245 305 255 434 937 895 80 480 472 370 289 978 1500 2 2 45 40 50 PK80 984 1325 149 212 317 375 272 440 977 935 80 500 472 538 373 1020 1500 2 2 55 55 80 PK130 1341 1784 133,5 320 500 560 380 606 1449 1312 80 570 665 720 540 1351 1500 3 3 80 60 130 12
Urządzenia do transportu TRANSPORT POZIOMY ZIARNA PRZENOŚNIKI ŁAŃCUCHOWE Wydajność: 30 130 t/h. Produkujemy przenośniki łańcuchowe FRL o długości w zakresie od 3,0 do 70,0 m, skok co 0,5 m. Wykonane w całości z blachy ocynkowanej 2 i 3 mm. Całość skręcana śrubami o twardości 8.8. Łańcuch wykonany z płaskownika o grubości 6 mm. Hartowane ogniwa i tuleje. Co piąta łopatka posiada nakładkę gumową. Spód wyłożony materiałem trudnościeralnym. Listwa prowadząca łańcuch wykonana z teflonu. Kanał rewizyjny znajduje się na części napędowej. Stacja napinająca z napinaczem obustronnym mechanicznym. Przenośniki stosowane są: do odbioru ziarna z podnośników kubełkowych do zasypu i odbioru ziarna z suszarni, czyszczalni, silosu do zasypu i odbioru ziarna z innych przenośników do załadunku magazynów płaskich TYP A B C D E F G H I K L M N O d1 d2 [t/h] R30 219,5 417,1 275,5 269,2 159/219 384 52,75 126/152 632 150/120 1004 1536 130,5 184,5/205 45 45 30 R50 280 479,6 381,5 375 219 475,4 70 173 752 173 1002 1506 173 215 50 60 50 R80 280 479,6 381,5 375 244 475,4 70 173 752 173 1002 1506 173 215 50 60 80 R130 360 569,7 481,5 475 324 620 45,5 218 752 120 998 1507 130,5 194 80 70 130 TRANSPORT POZIOMY ZIARNA PRZENOŚNIKI TAŚMOWE Wydajność: 30 130 t/h. Produkujemy przenośniki taśmowe FPT o długości w zakresie od 3,0 do 100,0 m, skok co 0,5 m. Wykonane w całości z blachy ocynkowanej 2 i 3 mm. Całość skręcana śrubami o twardości 8.8. Przenośniki w dwóch wariantach: kryty i odkryty. Możliwość wyposażenia przenośnika w wózek jezdny z rozdzielaczem elektrycznym dwudrogowym (możliwość zasypywania magazynów płaskich). Wyposażone w dwuprzekładkowy pas zwykły lub olejoodporny. Przenośniki stosowane są: do odbioru ziarna z podnośników kubełkowych do zasypu i odbioru ziarna z suszarni, czyszczalni, silosu do zasypu i odbioru ziarna z innych przenośników do załadunku magazynów płaskich TYP A B C D E F K L-L [t/h] 30 T_h 400 540 fi 60x167 fi 60x434 267 317 1 3,0m-70,0m 30 50T_h 400 540 fi 60x167 fi 60x434 267 317 1 3,0m-70,0m 50 80T_h 650 790 fi60x151 fi 60x 684 256 312 1 3,0m-100,0m 80 130T_h 650 790 fi60x151 fi 60x 684 256 312 1 3,0m-100,0m 130 13
Armatura Armatura Rury i elementy łączne wykonane ze stali ocynkowanej, o ściankach grubości 3 mm i 4 mm. Średnica rur od 159 mm do 323,9 mm. Standardowo stosujemy rozdzielacze ręczne i elektryczne, opcjonalnie pneumatyczne. Do zastosowań przemysłowych, w połączeniach technologicznych zalecamy stosowanie rur wyłożonych materiałem trudnościeralnym (opcja dodatkowa). Gwarantuje to dłuższą żywotność połączeń technologicznych. 14
Automatyka Automatyka Standardowe szafy sterownicze Feerum produkowane są w oparciu o nowoczesne produkty firmy Eaton. Każde urządzenie zasilane z szafy sterowniczej jest odpowiednio zabezpieczone. Dodatkowo, rozruch urządzeń od mocy 5,5kW realizowany jest za pomocą Softstartów. Posiadamy własną grupę wykwalifikowanych automatyków oraz elektryków. Oferujemy 2 sposoby sterowania obiektem: ręczne i automatyczne. Sterowanie automatyczne, w zależności od wielkości obiektu, odbywa się za pośrednictwem dotykowego panelu operatorskiego lub komputera (system SCADA) z monitorem LCD. Z punktu operatorskiego klient może sterować całym procesem technologicznym. Proces ten zobrazowany jest na monitorze LCD lub panelu, na którym można sprawdzić m.in. temperatury, poziom zasypu ziarna w silosach czy suszarni, stany pracy poszczególnych czujników, czasy załączenia i wyłączenia urządzeń, liczbę motogodzin itp. Dodatkowo, klienci mają możliwość weryfikacji pracy obiektu on-line w miejscach gdzie jest stały dostęp do sieci internet jak i archiwizacji danych (opcja dodatkowa). Do sterowania procesem technologicznym wykorzystujemy wysokiej klasy czujniki pojemnościowe w wykonaniu przeciwwybuchowym i certyfikatem ATEX, dzięki którym otrzymujemy potwierdzenie zasypania silosów lub suszarni. By otrzymać podgląd poziomu ziarna w silosie, stosujemy sondy radarowe (opcja dodatkowa). Kierunek zasypu ziarna wskazywany jest dzięki indukcyjnym czujnikom zamontowanym na rozdzielaczach. Czujniki montowane są zarówno na rozdzielaczach elektrycznych jak i ręcznych. Eliminujemy w ten sposób możliwość pomyłki operatora przy przestawianiu rozdzielacza. Czujniki indukcyjne stosujemy również do sygnalizacji zamknięcia lub otwarcia zasuwy elektrycznej co zwiększa precyzję jej działania. W silosach, do kontroli temperatury magazynowanego ziarna, stosujemy sondy temperatur z czujnikami cyfrowymi. Pomiar temperatury podczas suszenia oparty jest na czujnikach PT100. W podnośnikach kubełkowych wykorzystujemy czujniki indukcyjne jako czujniki ruchu monitorujące prędkość obrotową podnośnika oraz czujniki pojemnościowe mierzące zbieżności taśmy (opcja dodatkowa). 15
ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY NASI DORADCY TECHNICZNO-HANDLOWI SĄ DO PAŃSTWA DYSPOZYCJI Słupsk Kołobrzeg Koszalin Gdańsk Tczew Elbląg Olsztyn Ełk Suwałki Szczecin Gorzów Wielkopolski tel. 601-900-904 Zielona Góra Piła Poznań tel. 603-900-917 Wrocław Kalisz Grudziądz tel. 607-700-378 Opole Katowice Łódź Częstochowa tel. 601-700-851 Kraków Bielsko-Biała tel. 603-300-438 Warszawa Kielce Radom tel. 607-900-861 Rzeszów Łomża Białystok Biała Podlaska Przemyśl Lublin Chełm Zamość tel. 603-900-931 Za błędy powstałe podczas druku producent nie ponosi odpowiedzialności. PL/03/2015 FEERUM SPÓŁKA AKCYJNA 59-225 Chojnów, ul. Okrzei 6 tel/fax (+48 76) 819 67 38; 818 84 85 tel (+48 76) 818 12 62; 818 12 73 e-mail: feerum@feerum.pl www.feerum.pl