Viega Megapress. Informator techniczny

Viega Megapress Informator techniczny

02.10 / 2016 Systemy instalacyjne Megapress Zasady zastosowania i montażu oraz dane techniczne Megapress Spis treści Opis systemu 2 Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem...2 Dane techniczne....3 Przejście na inne systemy rur....3 Profilowany element uszczelniający....4 Mufa przesuwna....4 Przyłącze zaprasowywane Megapress....5 Montaż 6 Urządzenia zaciskowe...6 Instalacje gaśnicze i tryskaczowe....7 Przegląd rur...7 Przykłady...12 Uruchomienie....14 Wykonanie połączenia zaprasowywanego....15 Ilość miejsca wymagana do wykonania połączenia zaprasowywanego....16 Tabele Straty ciśnienia na skutek tarcia w rurze 18 Rura stalowa, szereg średni, ze szwem wzdłużnym.... 18 Rura stalowa, szereg średni, bez szwu... 20 Rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem wzdłużnym.... 22 Rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu.... 24 Tabele Zastępcza długość rur 26 Formularz Zapytanie na temat odporności materiału 30 566320 rys. 1

Dane techniczne Opis systemu Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem System Megapress jest przeznaczony do instalacji grzewczych, chłodniczych i przemysłowych wykonanych z rur stalowych spełniających wymogi normy (patrz parametry rur): PN EN 10255 PN EN 10220/PN EN 10216-1 PN EN 10220/PN EN 10217-1 Ponadto system Megapress można stosować do instalacji tryskaczowych zgodnych z VdS CEA 4001 oraz wytycznymi określonymi w aprobacie AT-1106-0439/2015. System Megapress nie jest przeznaczony do następujących zastosowań: Instalacje wody użytkowej i inne systemy otwarte elementy są oznakowane symbolem informującym o zakazie stosowania w instalacjach wody użytkowej. Instalacje gazów palnych wg DVGW G 260 Złączki Megapress wolno stosować wyłącznie z innymi elementami systemu. Wykorzystanie systemu do innych zastosowań należy uzgodnić z Działem Technicznym firmy Viega. Złączki w stanie niezaprasowanym są nieszczelne. Jest to widoczne gołym okiem. Przed uruchomieniem należy wykonać próbę szczelności. Warunki eksploatacyjne Woda, system zamknięty temperatura robocza T maks. 110 C ciśnienie robocze p maks. 1,6 MPa (16 barów) Sprężone powietrze suche, bez zawartości oleju ciśnienie robocze p maks. 1,6 MPa (16 barów) 2 rys. 2 Wybór elementów Megapress

Systemy instalacyjne Megapress Dane techniczne Rury stalowe, bez szwu i ze szwem wzdłużnym: czarne, ocynkowane, lakierowane przemysłowo lub malowane proszkowo wg PN EN 10255 lub PN EN 10220/PN EN 10216-1 PN EN 10220/PN EN 10217-1 W instalacjach tryskaczowych zgodnych z VdS CEA 4001 minimalna grubość ścianki rury wynosi 2,6, a maksymalna grubość ścianki rury wynosi 3,3. Stal niestopowa, gatunek 1.0308, z wysokiej jakości zewnętrzną powłoką cynkowo-niklową 3 5 μm EPDM z uszczelką wargową, T maks. 110 C i p maks. 1,6 MPa 3 /8 (DN 10), 1/2 (DN 15), 3/4 (DN 20), 1 (DN 25), 1 1/4 (DN 32), 1 1/2 (DN 40), 2 (DN 50) Rury Złączki zaprasowywane Element uszczelniający www.viega.pl / Serwis / Downloadcenter VdS do instalacji tryskaczowych mokrych, suchych i mieszanych, TÜV; przemysł okrętowy; szereg homologacji krajowych. Wymiary Z Atesty Zakresy zastosowania Alternatywa dla połączeń spawanych i gwintowych w nowych instalacjach i przy naprawach Zamknięte obiegi grzewcze i chłodnicze Instalacje przemysłowe, np. do azotu, itp. Instalacje sprężonego powietrza Instalacje gaśnicze i przeciwpożarowe instalacje tryskaczowe Instalacje gazów technicznych (na zapytanie) Właściwości techniczne i zalety Szybki montaż bez konieczności stosowania butli gazowych lub gwintownic oszczędność czasu nawet do 60 % Eliminacja dymu, zagrożenia pożarem, ewentualnych uszkodzeń, konieczności angażowania straży pożarnej, chłodzenia Powłoka cynkowo-niklowa o grubości 3 5 μm gwarancja odporności na korozję i długiego okresu użytkowania Wyprofilowany element uszczelniający do stosowania na szorstkich powierzchniach Przejście na inne systemy rur Nasza oferta obejmuje różne złączki przejściowe umożliwiające przejście na inne systemy, np. Prestabo lub systemy rur rowkowanych. 3

Dane techniczne Profilowany element uszczelniający Złączki zaprasowywane Megapress posiadają specjalnie skonstruowane elementy uszczelniające z EPDM. Wyprofilowane wargi uszczelniające z wieloma poziomami uszczelniania zapewniają skuteczne uszczelnienie również w przypadku powierzchni z niewielkimi nierównościami lub rysami. 1 Profilowany element uszczelniający 2 Pierścień nacinający 3 Pierścień rozdzielający Naprawy i rozbudowa instalacji rys. 3 Złączka zaprasowywana Megapress rys. 4 Element uszczelniający Megapress Złączka zaprasowywana nieszczelna w stanie niezaprasowanym Złączki Megapress w stanie niezaprasowanym są nieszczelne. Cecha»nieszczelności w stanie niezaprasowanym«jest oznaczona w sposób widoczny za pomocą czarnej kropki na karbie. Przypadkowo niezaprasowane połączenia można skutecznie wykryć przy napełnianiu instalacji: Q Q wodą w zakresie ciśnień 0,1-0,65 MPa (1,0-6,5 bara), rys. 5 Połączenie niezaprasowane Q Q powietrzem lub gazem obojętnym w zakresie ciśnień od 22 hpa - 0,3 MPa (22 mbar - 3,0 bara). Mufa przesuwna Mufa przesuwna Megapress nie posiada wewnętrznego ogranicznika ruchu i dlatego jest najczęściej stosowana podczas napraw uszkodzonych rurociągów lub przy rozbudowie instalacji, np. podczas montażu trójników na małej przestrzeni. rys. 6 Mufa przesuwna Megapress 4

Systemy instalacyjne Megapress Przyłącze zaprasowywane Megapress Za pomocą przyłącza zaprasowywanego Megapress można wykonywać przyłącza w istniejących instalacjach z rur stalowych (11/2", 2", 21/2", 3", 4", 5" i 6"). Najpierw za pomocą odpowiedniego zestawu narzędzi wykonuje się otwór w rurze stalowej i następnie w otwór wciska się przyłącze zaprasowywane Megapress. W ten sposób można szybko i bez pracochłonnych przygotowań zamontować w istniejącej instalacji stalowej na przykład termometr. System jest natychmiast gotowy do dalszego użytkowania. Do wykonywanych w późniejszym czasie przyłączy w instalacjach stalowych Zaledwie 4 kroki do gotowego przyłącza gwintowanego Przyłącze zaprasowywane Megapress z gwintem wewnętrznym 3/4" rys. 7 rys. 8 Specjalny uchwyt do prowadzenia wrzeciona wiertarskiego mocuje się na rurze stalowej (11/2" 6") za pomocą klucza oczkowego lub płaskiego. Następnie za pomocą zwyczajnej wiertarki wierci się otwór. Zwierciny można przy tym usuwać przez króciec do podłączenia odkurzacza. Następnie ściąga się uchwyt mocujący. Informacje na temat dokładnych obszarów zastosowania, mediów i odpowiednich zaciskarek znajdują się w instrukcji obsługi 573 184. rys. 9 rys. 10 Teraz zaciskarką zaprasowywuje się przyłącze zaprasowywane ze stalową rurą. W tym momencie połączenie z rurą jest gotowe. Gotowe przyłącze w rurze stalowej Rp 3/4 do termometrów, czujników temperatury, manometrów, zaworów spustowych lub podłączenia przewodów. 5

Dane techniczne Montaż Należy stosować zaciskarki systemowe! Urządzenia zaciskowe Do zaprasowywania złączek zaprasowywanych Megapress służą specjalne szczęki i pierścienie zaciskowe. Nie wolno stosować pierścieni i szczęk zaciskowych przeznaczonych do systemów metalowych złączek zaprasowywanych firmy Viega Profipress, Sanpress, Sanpress Inox i Prestabo. Zalecamy używanie szczęk zaciskowych, pierścieni zaciskowych i szczęk przegubowych firmy Viega wg Tab. 1. Szczęki zaciskowe DN 10 DN 25, wzór 4299.9 Pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50, Wzór 4296.1 rys. 11 Szczęki zaciskowe Megapress rys. 12 Pierścienie zaciskowe Megapress Tab. 1 Zaciskarki Do złączek zaprasowywanych Megapress Zaciskarki Szczęki zaciskowe Pierścienie zaciskowe Typ 2 DN 15 i DN 20 wzór 4296.1, ze szczęką przegubową Z1, wzór 2296.2 PT 3 AH / EH Pressgun 4 / 5 Picco Pressgun Picco DN 10 DN 25 wzór 4299.9 DN 10 i DN 20 Wzór 4284.9 DN 32 DN 50 wzór 4296.1, ze szczęką przegubową Z2, wzór 2296.2 DN 15 i DN 20 wzór 4296.1, ze szczęką przegubową P1, wzór 2496.1 Zestaw Szczęki zaciskowe DN 15 DN 25 Pierścienie zaciskowe DN 32 DN 50 Szczęka przegubowa Z2 wzór 4299.61 Szczęki zaciskowe DN 15 i DN 20 Pierścienie zaciskowe DN 15 i DN 20 Szczęki przegubowe P1 Wzór 4299.62 6 Transport i magazynowanie / Ogólne wskazówki dotyczące montażu Aby utrzymać wysoką jakość elementów składowych systemu Megapress, należy przestrzegać poniższych wskazówek. Elementy składowe systemu Megapress należy wyjmować z opakowania bezpośrednio przed montażem. Do uszczelniania gwintów złączek przejściowych do złączek zaprasowywanych firmy Viega należy stosować wyłącznie dostępne powszechnie w handlu środki czyszczące niezawierające chlorków. Przy montażu elementów lub odcinków rurociągów, w których stosowane są zarówno połączenia gwintowe, jak i zaprasowywane, w pierwszej kolejności należy wykonać połączenia gwintowane.

Systemy instalacyjne Megapress Instalacje gaśnicze i tryskaczowe Instalacje gaśnicze i tryskaczowe muszą spełniać poniższe wymagania VdS CEA 4001 Wymagania i wskazówki z aprobaty technicznej AT-1106-0439/2015 Tabela 2 Dla instalacji tryskaczowych wg VdS CEA 4001 dopuszczone jest stosowanie rur czarnych, ocynkowanych oraz malowanych proszkowo wykonanych wg specyfikacji VdS G414021. Dla średnic wewnętrznych do DN 50 minimalna grubość ścianki rury powinna wynośić 2,6 (VdS CEA 4001 Tabela 15.02) a maksymalna grubość ścianki rury nie powinna przekroczyć 3,3. Rozkład i odległości zamocowań rur stalowych powinny odpowiadać VdS CEA 4001 akapit 15.2. Niniejszy rozdział nie dotyczy przyłącza zaprasowywanego Megapress. W tej kwestii konieczne jest uzgodnienie z naszym działem obsługi klienta. Tab. 2 Dopuszczalne ciśnienia, średnice znamionowe i warunki użytkowania zgodnie z tabelą A. 1 wg VdS 2100-26-2: 2012-04 Dopuszczalne ciśnienie 1,6 MPa Średnice znamionowe DN 20 DN 50 Grubość ścianki rury min 2,6, max 3,3 Zakres zastosowania (sieć rurociągowa) Przyłącze zaprasowywane Megapress Instalacje tryskaczowe mokre: - sieć rurociągowa za stacją kontrolno-alarmową Instalacje tryskaczowe suche: - sieć rurociągowa za stacją kontrolno-alarmową Nie uzyskano jeszcze aprobaty VdS Rozstaw uchwytów Zgodnie z regulacjami z VdS CEA 4001 akapit 15.2 Dodatki do wody gaśniczej Niedopuszczalne, wyjątki wyłącznie po dopuszczeniu producenta i uprzednim uzgodnieniu z VdS System Megapress może służyć do klas zagrożenia pożarowego wg VdS CEA 4001: Klasa zagrożenia pożarowego LH (niewielkie zagrożenie pożarowe) Klasa zagrożenia pożarowego OH 1-4 (średnie zagrożenie pożarowe) Klasa zagrożenia pożarowego HHP 1-4 (wysokie zagrożenie pożarowe, zagrożenia produkcyjne) Klasa zagrożenia pożarowego HHS 1-4 (wysokie zagrożenie pożarowe, zagrożenia magazynowe) Przegląd rur System Megapress umożliwia łączenie różnych rur stalowych, np. rur czarnych, ocynkowanych, lakierowanych przemysłowo i malowanych proszkowo o średnicy 3 /8" do 2". 7

Dane techniczne PN EN 10255 Norma PN EN 10255 rozróżnia rury szeregu ciężkiego H, rury szeregu średniego M oraz rury rodzaju L, L1 i L2. Do różnych szeregów i rodzajów rur należą rury bez szwu (S) oraz rury ze szwem wzdłużnym (W). Rury stalowe do złączek zaprasowywanych Megapress Tab. 3 PN EN 10255 Rury do gwintowania Szereg ciężki H i szereg średni M Rozmiar gwintu Średnica znamionowa Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Grubość ścianki Szereg ciężki H Szereg średni M Cale DN min. maks. 3 /8 10 17,2 16,7 17,5 2,9 2,3 1/2 15 21,3 21,0 21,8 3,2 2,6 3/4 20 26,9 26,5 27,3 3,2 2,6 1 25 33,7 33,3 34,2 4,0 3,2 11/4 32 42,4 42,0 42,9 4,0 3,2 11/2 40 48,3 47,9 48,8 4,0 3,2 2 50 60,3 59,7 60,8 4,5 3,6 Tab. 4 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa PN EN 10255 Rury do gwintowania Rodzaj rur L i L1 Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Cale DN min. maks. 3 /8 10 17,2 16,7 17,4 2,0 1/2 15 21,3 21,0 21,7 2,3 3/4 20 26,9 26,4 27,1 2,3 1 25 33,7 33,2 34,0 2,9 11/4 32 42,4 41,9 42,7 2,9 11/2 40 48,3 47,8 48,6 2,9 2 50 60,3 59,6 60,7 3,2 Tab. 5 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa PN EN 10255 Rury do gwintowania Rodzaj rur L2 Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Cale DN min. maks. 3 /8 10 17,2 16,7 17,1 1,8 1/2 15 21,3 21,0 21,4 2,0 3/4 20 26,9 26,4 26,9 2,3 1 25 33,7 33,2 33,8 2,6 11/4 32 42,4 41,9 42,5 2,6 11/2 40 48,3 47,8 48,4 2,9 2 50 60,3 59,6 60,2 2,9 8

Systemy instalacyjne Megapress Rury stalowe do przyłącza zaprasowywanego Megapress Tab. 6 Przyłącze zaprasowywane do rur stalowych do gwintowania wg PN EN 10255 Szereg ciężki H i szereg średni M Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Znamionowa średn. zewn. Średnica zewnętrzna Cale min. maks. Grubość ścianki Szereg ciężki H Szereg średni M 731 168 11/2 48,3 47,9 48,8 4,0 3,2 731 175 2 60,3 59,7 60,8 4,5 3,6 731 182 21/2 76,1 75,3 76,6 4,5 3,6 731 199 3 88,9 88,0 89,5 5,0 4,0 731 205 4 114,3 113,1 115,0 5,4 4,5 731 212 5 139,7 138,5 140,8 5,4 5,0 731 229 6 165,1 163,9 166,8 5,4 5,0 Tab. 7 Przyłącze zaprasowywane do rur stalowych do gwintowania PN EN 10255 Rodzaj L i L1 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Cale Znamionowa średn. zewn. min. Średnica zewnętrzna maks. Grubość ścianki 731 168 11/2 48,3 47,8 48,6 2,9 731 175 2 60,3 59,6 60,7 3,2 731 182 21/2 76,1 75,2 76,0 3,2 731 199 3 88,9 87,9 88,7 3,2 731 205 4 114,3 113,0 113,9 3,6 731 212 5 139,7 138,5 140,8 4,5 731 229 6 165,1 163,9 166,8 4,5 Tab. 8 Przyłącze zaprasowywane do stalowych rur do gwintowania PN EN 10255 Rodzaj L2 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Cale Znamionowa średn. zewn. min. Średnica zewnętrzna maks. Grubość ścianki 731 168 11/2 48,3 47,8 48,4 2,9 731 175 2 60,3 59,6 60,2 2,9 731 182 21/2 76,1 75,2 76,0 3,2 731 199 3 88,9 87,9 88,7 3,2 731 205 4 114,3 113,0 113,9 3,6 9

Dane techniczne PN EN 10220/PN EN 10216-1 oraz PN EN 10220/PN EN 10217-1 Norma PN EN 10220 rozróżnia rury szeregu 1, 2 i 3. Norma ta zaleca używanie do wykonywania instalacji rur szeregu 1, ponieważ rury szeregu 2 i 3 są praktycznie niedostępne lub dostępne w ograniczonym zakresie. Do rur szeregu 1 należą rury bez szwu (S) oraz rury ze szwem wzdłużnym (W). Rury stalowe do złączek zaprasowywanych Megapress Tab. 9 PN EN 10220/PN EN 10216-1, PN EN 10220/PN EN 10217-1 Rury kotłowe Szereg 1 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Możliwe grubości ścianki Cale DN min. maks. 3 /8 10 17,2 16,7 17,7 1,4 4,5 1/2 15 21,3 21,0 21,8 0,5 5,4 3/4 20 26,9 26,5 27,3 0,5 8,0 1 25 33,7 33,3 34,2 0,5 8,8 11/4 32 42,4 42,0 42,9 0,5 10,0 11/2 40 48,3 47,9 48,8 1,0 12,5 2 50 60,3 59,7 60,8 1,0 16,0 Rury stalowe do przyłącza zaprasowywanego Megapress Tab. 10 Przycinanie rur stalowych Przyłącze zaprasowywane do stalowych rur kotłowych PN EN 10220/PN EN 10216-1, PN EN 10220/PN EN 10217-1 Szereg 1 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Znamionowa średn. zewn. Średnica zewnętrzna Cale min. maks. Grubość ścianki min. maks. 731 168 11/2 48,3 47,9 48,8 2,3 4,0 731 175 2 60,3 59,7 60,8 2,3 4,5 731 182 21/2 76,1 75,3 76,6 2,6 4,5 731 199 3 88,9 88,0 89,5 2,6 5,0 731 205 4 114,3 113,1 115,0 2,6 5,4 731 212 5 139,7 138,5 140,8 2,9 5,4 731 229 6 168,3 163,9 166,8 2,9 5,4 Przycinanie Do przycinania rur stalowych można stosować poniższe narzędzia. Należy przy tym uwzględnić powłokę rur itp. Obcinak do rur Piła o drobnych zębach Piła tarczowa na wolnych obrotach Szlifierka kątowa Po przycięciu należy usunąć zadziory wewnątrz i na zewnątrz rury. 10

Systemy instalacyjne Megapress Przygotowanie końców rur do wykonania połączenia zaprasowywanego System Megapress jest przeznaczony do stosowania z czarnymi, ocynkowanymi, lakierowanymi przemysłowo lub malowanymi proszkowo rurami stalowymi. Warunkiem koniecznym do uzyskania niezawodnego połączenia zaprasowywanego jest brak uszkodzeń i deformacji rur oraz gładkie i równe końce rur bez zabrudzeń i śladów korozji. Wymóg zapewnienia gładkich, czystych powierzchni rur bez odkształceń Wymagania w stosunku do końców rur Fachowe przycięcie Ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury bez zadziorów Okrągły przekrój bez deformacji powstałych np. w imadle Minimalna odległość od szwu i punktów wygięcia 3xD, lecz przynajmniej 100 Do instalacji złączek zaprasowywanych Megapress w przypadku rur lakierowanych przemysłowo (wraz z powłoką) nie wolno przekraczać maks. średnicy zewnętrznej zgodnie z tabelą 3 5 i tab. 9 Wymagania w stosunku do powierzchni rur Gładka i równa, bez uszkodzeń powstałych np. w imadle lub gwintownicy Niezanieczyszczone smarem ani olejem Brak zabrudzeń i korozji, z równomierną powłoką (naniesioną ręcznie) Do instalacji przyłącza zaprasowywanego Megapress grubość powłoki rur lakierowanych przemysłowo nie może przekraczać maks. 300 μm 11

Dane techniczne Przykłady Niżej wymienione powierzchnie rur nadają się do wykonywania połączeń zaprasowywanych bez dodatkowej obróbki pod warunkiem, że nie są zabrudzone ani uszkodzone: 1 Rury czarne 2 Rury ocynowane 3 Rury lakierowane przemysłowo / malowane proszkowo. 1 2 3 rys. 13 Czarne, bez powłoki rys. 14 Ocynkowane rys. 15 Malowane proszkowo Przed wykonaniem połączenia zaprasowywanego miejsce jego wykonania należy poddać obróbce! W przypadku stwierdzenia poniższego stanu powierzchni rury, na której będzie wykonywanie połączenie zaprasowane, przed jego wykonaniem miejsce należy poddać obróbce (rys. 18-20) Nierównomierna powłoka lakieru (rys. 16) Za duża grubość powłoki na rurze (brak możliwości montażu bez użycia siły), przekroczenie maks. średnicy zewnętrznej wg tab. 3 5 i tab. 9 Nierównomierna powierzchnia, uszkodzenia, korozja lub luźne zabrudzenia (rys. 17) rys. 16 Nierównomierna warstwa lakieru rys. 17 Korozja 12

Systemy instalacyjne Megapress Odpowiednimi narzędziami do obróbki są m.in. 1 Szczotka druciana 2 Włóknina do czyszczenia / papier ścierny 3 Szlifierka kątowa z tarczą listkową 1 2 3 rys. 18 rys. 19 rys. 20 Po obróbce powierzchnia rury powinna wyglądać jak na rys. 21. rys. 21 Powierzchnia rury po obróbce Ochrona antykorozyjna/powłoka W instalacjach, w których konieczna jest pełna ochrona antykorozyjna (np. instalacje chłodnicze), po zaprasowaniu odsłonięte obrobione powierzchnie rury trzeba zabezpieczyć odpowiednim środkiem antykorozyjnym. 13

Dane techniczne Mocowanie przewodów rurowych Obowiązują ogólnie uznane zasady techniki, np.: Nie wolno montować przewodów rurowych ani innych elementów do istniejących rurociągów. Nie wolno stosować haków do mocowania rur. Należy uwzględnić rozszerzalność cieplną - rozplanować położenia stałych i ruchomych punktów mocowania. Tab. 11 Odstępy między punktami zamocowania Ø zewn. Średnica znamionowa Odstęp między punktami zamocowania (m) [] [DN] [cale] Zgodnie z zaleceniami producenta wg VdS CEA 4001 17,2 10 3 /8 2,25 21,3 15 1/2 2,75-26,9 20 3/4 3,00 33,7 25 1 3,50 42,4 32 1 1/4 3,75 4,00 48,3 40 1 1/2 4,25 60,3 50 2 4,75 Ochrona przed korozją zewnętrzną / izolacja rur Wysokiej jakości powłoka cynkowo-niklowa złączek zaprasowywanych zapewnia optymalną ochronę przed korozją, np. przy powstawaniu rosy na rurach w instalacjach chłodniczych. Rury należy zabezpieczyć za pomocą odpowiedniego środka przeciw korozji. Należy przy tym przestrzegać zaleceń producenta. Rury i złączki należy zaizolować zgodnie z powszechnie uznanymi zasadami techniki. Uruchomienie Przed uruchomieniem instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Wynik należy zaprotokołować. Sposób postępowania Napełnić całą instalację medium stosowanym do próby, np. gazem obojętnym lub przefiltrowaną wodą. Przeprowadzić próbę ciśnieniową. W instalacjach tryskaczowych przestrzegać treści rozdziału 17 z niemieckich wytycznych VdS CEA 4001. Wyniki próby ciśnieniowej należy zaprotokołować. Podpisany przez autoryzowanego instalatora protokół należy przekazać zleceniodawcy. 14

Systemy instalacyjne Megapress Wykonanie połączenia zaprasowywanego 1 2 3 rys. 22 rys. 23 rys. 24 Za pomocą obcinaka do rur, szlifierki kątowej lub piły o drobnych zębach przytnij fachowo rurę stalową. Nie używaj do tego palnika do cięcia. Zachowaj ostrożność przy stosowaniu imadła itp., aby nie zdeformować końcówki rury. Za pomocą gratownika do rur usuń zadziory na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury. Do obróbki rur o średnicy DN 40 i mniejszej przeznaczony jest wzór 2292.2, a do rur DN 50 wzór 2292.4 XL. 4 5 6 rys. 25 rys. 26 rys. 27 Przy użyciu szczotki drucianej, papieru ściernego lub szlifierki kątowej z tarczą listkową usuń zabrudzenia i rdzę z miejsca wykonania połączenia zaprasowywanego. Zwróć uwagę na prawidłowe osadzenie elementu uszczelniającego, pierścienia oddzielającego i pierścienia nacinającego. Zmierz głębokość wsunięcia złączki i zaznacz to miejsce na rurze. 7 8 9 rys. 28 rys. 29 rys. 30 Nasuń złączkę zaprasowywaną do oporu na rurę, unikając przy tym przekrzywienia złączki. Załóż szczęki zaciskowe Megapress ( DN 25) na złączkę zaprasowywaną, zwracając przy tym uwagę na prawidłowe położenie. Wykonaj czynność zaprasowywania aż do całkowitego zamknięcia się szczęk zaciskowych. Załóż pierścień zaciskowy Megapress na złączkę zaprasowywaną, zwracając przy tym uwagę na prawidłowe położenie. Wykonaj czynność zaprasowywania aż do całkowitego zamknięcia się pierścienia zaciskowego. 15

Dane techniczne Głębokości wsunięcia Wymagane głębokości wsunięcia można zmierzyć na przyłączu zaprasowywanym. Należy przestrzegać poniższych głębokości wsunięcia: Tab. 12 10 rys. 31 Zdejmij naklejkę kontrolną, aby złączka była oznaczona jako "zaprasowana". Po zainstalowaniu sprawdź prawidłową głębokość wsunięcia. Wymiary Cale Minimalna głębokość wsunięcia 3 /8 24 1/2 27 3/4 29 1 34 11/4 46 11/2 48 2 50 Ilość miejsca wymagana do wykonania połączenia zaprasowywanego W celu wykonania idealnego pod względem technicznym połączenia zaprasowywanego potrzebna jest pewna ilość miejsca na użycie zaciskarki. Poniższe tabele określają minimalną ilość miejsca potrzebną do wykonania połączenia w różnych sytuacjach montażowych. Szczęki zaciskowe Tab. 13 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami szczęki zaciskowe do DN 25 Wymiar a () b () 3 /8 30 70 1/2 30 70 3/4 35 80 1 45 95 Tab. 14 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurą a ścianą szczęki zaciskowe do DN 25 Wymiar a () b () c () 3 /8 35 50 80 1/2 35 50 80 3/4 40 55 90 1 50 65 105 Tab. 15 Odległość od ściany szczęki zaciskowe do DN 25 Min. ilość miejsca a min () Wymiar 3 /8 1/2 50 3/4 1 16

Systemy instalacyjne Megapress Tab. 16 Minimalna odległość pomiędzy dwoma połączeniami zaprasowywanymi szczęki zaciskowe do DN 25 Min. ilość miejsca a min () Wymiar 3 /8 1/2 5 Tab. 17 Tab. 18 3/4 1 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami za pomocą pierścieni zaciskowych pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar a () b () 1/2 60 75 3/4 65 85 1 1/4 95 125 1 1/2 135 105 2 140 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami za pomocą pierścieni zaciskowych pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar a () b () c () 1/2 60 75 3/4 65 85 Pierścienie zaciskowe 1 1/4 95 125 1 1/2 135 105 2 140 80 Tab. 19 Odległość od ściany pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar Min. ilość miejsca a min () 1/2 3/4 1 1/4 1 1/2 2 20 Tab. 20 Minimalna odległość pomiędzy dwoma połączeniami zaprasowywanymi - pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar Min. ilość miejsca a min () 1/2 3/4 1 1/4 1 1/2 2 15 17

Dane techniczne Tabele Straty ciśnienia na skutek tarcia w rurze Megapress - M (W) - rura stalowa, szereg średni, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,77 1,51 3,42 6,37 13,46 20,26 38,26 20 kg/h 44 87 196 366 772 1162 2194 m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,28 kw 0,81 1,59 3,60 6,71 14,18 21,32 40,25 22 kg/h 47 91 206 385 813 1223 2308 m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,29 kw 0,85 1,67 3,78 7,04 14,86 22,34 42,17 24 kg/h 49 96 217 404 852 1281 2418 m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,26 0,31 kw 0,89 1,75 3,95 7,35 15,51 23,32 44,00 26 kg/h 51 100 226 422 889 1337 2523 m/s 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25 0,27 0,32 kw 0,93 1,82 4,11 7,66 16,14 24,27 45,77 28 kg/h 53 104 236 439 926 1391 2624 m/s 0,12 0,15 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,97 1,89 4,27 7,95 16,75 25,18 47,47 30 kg/h 55 109 245 456 960 1444 2722 m/s 0,13 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,05 2,06 4,64 8,64 18,19 27,33 51,51 35 kg/h 60 118 266 495 1043 1567 2954 m/s 0,14 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 1,13 2,22 4,99 9,28 19,53 29,34 55,28 40 kg/h 65 127 286 532 1120 1683 3170 m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,31 0,35 0,40 kw 1,21 2,37 5,32 9,89 20,80 31,24 58,82 45 kg/h 69 136 305 567 1193 1791 3373 m/s 0,16 0,19 0,23 0,27 0,33 0,37 0,43 kw 1,28 2,51 5,63 10,46 22,00 33,03 62,17 50 kg/h 74 144 323 600 1261 1894 3565 m/s 0,17 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,35 2,64 5,93 11,01 23,14 34,73 65,36 55 kg/h 78 151 340 631 1327 1992 3748 m/s 0,18 0,21 0,26 0,31 0,37 0,41 0,48 kw 1,42 2,77 6,21 11,53 24,23 36,36 68,42 60 kg/h 81 159 356 661 1389 2085 3923 m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,50 kw 1,48 2,89 6,48 12,03 25,28 37,93 71,35 65 kg/h 85 166 372 690 1449 2175 4091 m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,52 26,29 39,44 74,17 70 kg/h 88 172 387 718 1507 2261 4253 m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,46 0,54 kw 1,60 3,12 7,00 12,98 27,26 40,89 76,89 75 kg/h 92 179 401 745 1563 2345 4409 m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,43 0,48 0,56 kw 1,66 3,23 7,24 13,44 28,20 42,30 79,52 80 kg/h 95 185 415 770 1617 2426 4560 m/s 0,22 0,26 0,32 0,37 0,45 0,50 0,58 kw 1,72 3,34 7,48 13,88 29,12 43,67 82,08 85 kg/h 98 191 429 796 1670 2504 4706 m/s 0,22 0,27 0,33 0,38 0,46 0,51 0,60 kw 1,77 3,44 7,71 14,30 30,00 45,00 84,56 90 kg/h 101 197 442 820 1720 2580 4849 m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,48 0,53 0,62 kw 1,82 3,55 7,94 14,72 30,87 46,29 86,97 95 kg/h 104 203 455 844 1770 2654 4987 m/s 0,24 0,28 0,35 0,41 0,49 0,54 0,64 kw 1,87 3,64 8,16 15,12 31,71 47,54 89,32 100 kg/h 107 209 468 867 1818 2726 5122 m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,56 0,65 kw 1,97 3,84 8,58 15,90 33,33 49,97 93,86 110 kg/h 113 220 492 912 1911 2865 5382 m/s 0,26 0,31 0,38 0,44 0,53 0,59 0,69 kw 2,07 4,02 8,99 16,65 34,89 52,29 98,20 120 kg/h 119 230 515 955 2000 2998 5631 m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,19 9,38 17,36 36,38 54,52 102,36 130 kg/h 124 240 538 996 2086 3126 5869 m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,25 4,36 9,75 18,05 37,81 56,66 106,36 140 kg/h 129 250 559 1035 2168 3249 6099 m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,60 0,67 0,78 18

Systemy instalacyjne Megapress Megapress - M (W) - rura stalowa, szereg średni, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 2,33 4,53 10,11 18,72 39,20 58,73 110,23 150 kg/h 134 259 580 1073 2248 3368 6320 m/s 0,30 0,36 0,44 0,52 0,62 0,69 0,81 kw 2,41 4,68 10,46 19,36 40,54 60,73 113,96 160 kg/h 138 269 600 1110 2324 3482 6535 m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,65 0,71 0,83 kw 2,49 4,84 10,80 19,98 41,83 62,67 117,59 170 kg/h 143 277 619 1146 2399 3594 6743 m/s 0,32 0,39 0,47 0,55 0,67 0,74 0,86 kw 2,57 4,99 11,13 20,59 43,10 64,55 121,11 180 kg/h 147 286 638 1181 2471 3702 6945 m/s 0,33 0,40 0,49 0,57 0,69 0,76 0,89 kw 2,64 5,13 11,45 21,18 44,32 66,39 124,54 190 kg/h 152 294 657 1215 2542 3807 7141 m/s 0,34 0,41 0,50 0,59 0,71 0,78 0,91 kw 2,72 5,27 11,76 21,76 45,52 68,17 127,87 200 kg/h 156 302 675 1248 2610 3909 7332 m/s 0,35 0,42 0,52 0,60 0,73 0,80 0,94 kw 2,86 5,54 12,37 22,86 47,83 71,62 134,31 220 kg/h 164 318 709 1311 2742 4107 7701 m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 2,99 5,80 12,94 23,92 50,03 74,91 0,00 240 kg/h 172 333 742 1372 2869 4295 0 m/s 0,39 0,46 0,57 0,66 0,80 0,88 0,00 kw 3,12 6,05 13,50 24,94 52,14 78,06 0,00 260 kg/h 179 347 774 1430 2990 4476 0 m/s 0,41 0,48 0,59 0,69 0,83 0,92 0,00 kw 3,25 6,29 14,03 25,92 54,18 81,10 0,00 280 kg/h 186 361 804 1486 3107 4651 0 m/s 0,42 0,50 0,62 0,72 0,86 0,95 0,00 kw 3,37 6,53 14,54 26,86 56,14 84,04 0,00 300 kg/h 193 374 834 1540 3219 4819 0 m/s 0,44 0,52 0,64 0,74 0,89 0,99 0,00 kw 3,66 7,08 15,76 29,10 60,79 0,00 0,00 350 kg/h 210 406 904 1669 3486 0 0 m/s 0,48 0,56 0,69 0,81 0,97 0,00 0,00 kw 3,92 7,59 16,89 31,18 0,00 0,00 0,00 400 kg/h 225 435 968 1788 0 0 0 m/s 0,51 0,60 0,74 0,86 0,00 0,00 0,00 kw 4,17 8,07 17,95 33,13 0,00 0,00 0,00 450 kg/h 239 463 1029 1900 0 0 0 m/s 0,54 0,64 0,79 0,92 0,00 0,00 0,00 kw 4,41 8,52 18,96 34,98 0,00 0,00 0,00 500 kg/h 253 489 1087 2006 0 0 0 m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 0,00 0,00 0,00 kw 4,63 8,96 19,92 0,00 0,00 0,00 0,00 550 kg/h 266 514 1142 0 0 0 0 m/s 0,60 0,71 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,85 9,37 20,83 0,00 0,00 0,00 0,00 600 kg/h 278 537 1194 0 0 0 0 m/s 0,63 0,75 0,91 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,06 9,77 21,71 0,00 0,00 0,00 0,00 650 kg/h 290 560 1245 0 0 0 0 m/s 0,66 0,78 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,25 10,15 22,55 0,00 0,00 0,00 0,00 700 kg/h 301 582 1293 0 0 0 0 m/s 0,68 0,81 0,99 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,45 10,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 750 kg/h 312 603 0 0 0 0 0 m/s 0,71 0,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,63 10,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 800 kg/h 323 624 0 0 0 0 0 m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,99 11,56 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 900 kg/h 343 663 0 0 0 0 0 m/s 0,78 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,32 12,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1000 kg/h 363 700 0 0 0 0 0 m/s 0,82 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 19

Dane techniczne Megapress - M (S) - rura stalowa, szereg średni, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,79 1,56 3,52 6,58 13,90 20,93 39,55 20 kg/h 45 89 202 377 797 1200 2268 m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,25 0,29 kw 0,84 1,64 3,72 6,93 14,65 22,05 41,65 22 kg/h 48 94 213 398 840 1264 2388 m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,31 kw 0,88 1,73 3,90 7,27 15,36 23,12 43,65 24 kg/h 50 99 224 417 881 1325 2503 m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,24 0,27 0,32 kw 0,92 1,81 4,08 7,60 16,05 24,14 45,58 26 kg/h 53 104 234 436 920 1384 2614 m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,28 0,33 kw 0,96 1,88 4,25 7,92 16,71 25,14 47,44 28 kg/h 55 108 244 454 958 1441 2720 m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,00 1,96 4,41 8,23 17,35 26,09 49,23 30 kg/h 57 112 253 472 995 1496 2823 m/s 0,13 0,16 0,19 0,23 0,28 0,31 0,36 kw 1,09 2,13 4,81 8,95 18,87 28,36 53,48 35 kg/h 62 122 276 513 1082 1626 3067 m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,33 0,39 kw 1,17 2,30 5,17 9,63 20,28 30,48 57,45 40 kg/h 67 132 297 552 1163 1748 3294 m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,32 0,36 0,42 kw 1,26 2,45 5,52 10,27 21,62 32,48 61,18 45 kg/h 72 141 317 589 1240 1862 3508 m/s 0,16 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,33 2,60 5,85 10,87 22,88 34,37 64,72 50 kg/h 76 149 335 624 1312 1971 3711 m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,36 0,40 0,47 kw 1,40 2,74 6,16 11,45 24,09 36,17 68,09 55 kg/h 81 157 353 657 1381 2074 3904 m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,38 0,43 0,50 kw 1,47 2,88 6,46 12,01 25,24 37,89 71,32 60 kg/h 85 165 371 688 1447 2173 4089 m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,54 26,35 39,55 74,41 65 kg/h 88 172 387 719 1511 2268 4267 m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,61 3,13 7,03 13,05 27,41 41,14 77,40 70 kg/h 92 180 403 748 1572 2359 4438 m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,67 3,25 7,30 13,54 28,45 42,68 80,28 75 kg/h 96 187 418 777 1631 2447 4603 m/s 0,22 0,26 0,32 0,38 0,45 0,50 0,59 kw 1,73 3,37 7,56 14,02 29,44 44,17 83,06 80 kg/h 99 193 433 804 1688 2533 4763 m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,79 3,48 7,81 14,49 30,41 45,62 85,77 85 kg/h 103 200 448 831 1744 2616 4918 m/s 0,23 0,28 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,85 3,59 8,05 14,94 31,35 47,03 88,39 90 kg/h 106 206 462 857 1798 2697 5069 m/s 0,24 0,29 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,90 3,70 8,29 15,38 32,27 48,39 90,95 95 kg/h 109 212 476 882 1850 2775 5215 m/s 0,25 0,29 0,36 0,43 0,51 0,57 0,67 kw 1,96 3,81 8,53 15,81 33,16 49,73 93,44 100 kg/h 112 218 489 906 1902 2851 5358 m/s 0,25 0,30 0,37 0,44 0,53 0,58 0,68 kw 2,06 4,01 8,98 16,64 34,88 52,30 98,25 110 kg/h 118 230 515 954 2000 2999 5634 m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,20 9,41 17,43 36,53 54,76 102,85 120 kg/h 124 241 539 999 2095 3140 5897 m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,26 4,39 9,82 18,19 38,11 57,13 107,26 130 kg/h 130 252 563 1043 2186 3276 6150 m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 2,35 4,57 10,22 18,92 39,64 59,40 111,51 140 kg/h 135 262 586 1085 2273 3406 6394 m/s 0,31 0,36 0,45 0,52 0,63 0,70 0,82 20

Systemy instalacyjne Megapress Megapress - M (S) - rura stalowa, szereg średni, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 2,44 4,74 10,60 19,63 41,11 61,60 115,61 150 kg/h 140 272 608 1126 2357 3532 6629 m/s 0,32 0,38 0,47 0,54 0,66 0,72 0,85 kw 2,53 4,91 10,98 20,31 42,53 63,72 119,58 160 kg/h 145 282 629 1165 2439 3654 6857 m/s 0,33 0,39 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,62 5,08 11,34 20,98 43,92 65,79 123,43 170 kg/h 150 291 650 1203 2518 3772 7078 m/s 0,34 0,40 0,50 0,58 0,70 0,77 0,90 kw 2,70 5,23 11,69 21,62 45,26 67,79 127,17 180 kg/h 155 300 670 1240 2595 3887 7292 m/s 0,35 0,42 0,51 0,60 0,72 0,80 0,93 kw 2,78 5,39 12,03 22,25 46,56 69,74 130,81 190 kg/h 159 309 690 1276 2670 3999 7501 m/s 0,36 0,43 0,53 0,62 0,74 0,82 0,96 kw 2,86 5,54 12,36 22,87 47,84 71,64 134,35 200 kg/h 164 318 709 1311 2743 4108 7704 m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 3,01 5,83 13,01 24,05 50,29 75,30 0,00 220 kg/h 172 334 746 1379 2884 4318 0 m/s 0,39 0,46 0,57 0,67 0,80 0,89 0,00 kw 3,15 6,11 13,62 25,18 52,64 78,80 0,00 240 kg/h 181 350 781 1444 3018 4519 0 m/s 0,41 0,49 0,60 0,70 0,84 0,93 0,00 kw 3,29 6,38 14,21 26,26 54,89 82,17 0,00 260 kg/h 189 366 815 1506 3148 4711 0 m/s 0,43 0,51 0,62 0,73 0,87 0,97 0,00 kw 3,42 6,63 14,78 27,31 57,06 0,00 0,00 280 kg/h 196 380 848 1566 3272 0 0 m/s 0,45 0,53 0,65 0,76 0,91 0,00 0,00 kw 3,55 6,88 15,33 28,31 59,15 0,00 0,00 300 kg/h 204 395 879 1624 3392 0 0 m/s 0,46 0,55 0,67 0,78 0,94 0,00 0,00 kw 3,86 7,47 16,63 30,70 0,00 0,00 0,00 350 kg/h 221 428 954 1760 0 0 0 m/s 0,50 0,60 0,73 0,85 0,00 0,00 0,00 kw 4,15 8,02 17,84 32,92 0,00 0,00 0,00 400 kg/h 238 460 1023 1888 0 0 0 m/s 0,54 0,64 0,78 0,91 0,00 0,00 0,00 kw 4,41 8,53 18,98 35,01 0,00 0,00 0,00 450 kg/h 253 489 1088 2008 0 0 0 m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 0,00 0,00 0,00 kw 4,67 9,02 20,05 0,00 0,00 0,00 0,00 500 kg/h 268 517 1150 0 0 0 0 m/s 0,61 0,72 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,91 9,49 21,08 0,00 0,00 0,00 0,00 550 kg/h 282 544 1209 0 0 0 0 m/s 0,64 0,76 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,14 9,93 22,06 0,00 0,00 0,00 0,00 600 kg/h 295 569 1265 0 0 0 0 m/s 0,67 0,79 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,36 10,36 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 650 kg/h 308 594 0 0 0 0 0 m/s 0,70 0,83 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,58 10,77 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 700 kg/h 320 617 0 0 0 0 0 m/s 0,73 0,86 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,79 11,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 750 kg/h 332 640 0 0 0 0 0 m/s 0,75 0,89 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,99 11,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 800 kg/h 343 662 0 0 0 0 0 m/s 0,78 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,37 12,28 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 900 kg/h 365 704 0 0 0 0 0 m/s 0,83 0,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,73 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1000 kg/h 386 0 0 0 0 0 0 m/s 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 21

Dane techniczne Megapress - H (W) - rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,58 1,22 2,93 5,41 11,91 18,25 34,88 20 kg/h 33 70 168 310 683 1046 2000 m/s 0,09 0,11 0,14 0,17 0,21 0,23 0,27 kw 0,62 1,29 3,08 5,70 12,54 19,21 36,70 22 kg/h 35 74 177 327 719 1101 2105 m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,24 0,29 kw 0,65 1,35 3,24 5,98 13,14 20,12 38,45 24 kg/h 37 78 186 343 754 1154 2205 m/s 0,10 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,30 kw 0,68 1,41 3,38 6,24 13,72 21,01 40,12 26 kg/h 39 81 194 358 787 1205 2301 m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,31 kw 0,71 1,47 3,52 6,50 14,28 21,86 41,74 28 kg/h 40 85 202 373 819 1253 2393 m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,53 3,66 6,75 14,82 22,68 43,29 30 kg/h 42 88 210 387 850 1300 2482 m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,80 1,67 3,98 7,34 16,10 24,62 46,98 35 kg/h 46 96 228 421 923 1412 2694 m/s 0,13 0,16 0,20 0,23 0,28 0,31 0,37 kw 0,86 1,79 4,28 7,88 17,29 26,44 50,42 40 kg/h 49 103 245 452 991 1516 2891 m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,34 0,40 kw 0,92 1,91 4,56 8,40 18,41 28,14 53,65 45 kg/h 53 110 261 482 1056 1614 3076 m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,32 0,36 0,42 kw 0,98 2,03 4,83 8,89 19,47 29,76 56,71 50 kg/h 56 116 277 510 1117 1706 3252 m/s 0,16 0,19 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,03 2,14 5,08 9,36 20,48 31,30 59,62 55 kg/h 59 123 291 536 1175 1795 3419 m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,36 0,40 0,47 kw 1,08 2,24 5,32 9,80 21,45 32,77 62,41 60 kg/h 62 128 305 562 1230 1879 3579 m/s 0,17 0,21 0,26 0,31 0,37 0,42 0,49 kw 1,13 2,34 5,56 10,23 22,38 34,18 65,08 65 kg/h 65 134 319 587 1283 1960 3732 m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,78 10,64 23,27 35,54 67,66 70 kg/h 67 140 332 610 1335 2038 3880 m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,53 6,00 11,04 24,14 36,86 70,14 75 kg/h 70 145 344 633 1384 2113 4022 m/s 0,19 0,24 0,29 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,26 2,62 6,21 11,42 24,97 38,13 72,55 80 kg/h 72 150 356 655 1432 2186 4160 m/s 0,20 0,24 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,31 2,71 6,42 11,80 25,78 39,36 74,88 85 kg/h 75 155 368 676 1478 2257 4294 m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,50 0,59 kw 1,35 2,79 6,62 12,16 26,57 40,56 77,15 90 kg/h 77 160 379 697 1524 2326 4424 m/s 0,21 0,26 0,33 0,38 0,46 0,52 0,61 kw 1,39 2,87 6,81 12,51 27,34 41,72 79,35 95 kg/h 80 165 391 718 1567 2392 4550 m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,48 0,53 0,62 kw 1,43 2,95 7,00 12,86 28,08 42,86 81,50 100 kg/h 82 169 401 737 1610 2457 4673 m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,49 0,54 0,64 kw 1,50 3,11 7,36 13,52 29,52 45,04 85,64 110 kg/h 86 178 422 775 1693 2583 4911 m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,52 0,57 0,67 kw 1,57 3,26 7,71 14,16 30,90 47,14 89,60 120 kg/h 90 187 442 812 1772 2703 5138 m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,64 3,40 8,05 14,77 32,22 49,15 93,40 130 kg/h 94 195 461 847 1848 2818 5356 m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,62 0,73 kw 1,71 3,54 8,37 15,35 33,49 51,08 97,05 140 kg/h 98 203 480 880 1920 2929 5565 m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,58 0,65 0,76 22

Systemy instalacyjne Megapress Megapress - H (W) - rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 1,78 3,67 8,68 15,92 34,72 52,94 100,58 150 kg/h 102 210 498 913 1991 3036 5768 m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 1,84 3,80 8,98 16,47 35,91 54,75 104,00 160 kg/h 105 218 515 944 2059 3139 5963 m/s 0,29 0,35 0,44 0,51 0,63 0,70 0,82 kw 1,90 3,92 9,27 17,00 37,06 56,50 107,31 170 kg/h 109 225 532 975 2125 3240 6153 m/s 0,30 0,36 0,46 0,53 0,65 0,72 0,84 kw 1,96 4,04 9,55 17,52 38,18 58,20 110,52 180 kg/h 112 232 548 1005 2189 3337 6337 m/s 0,31 0,38 0,47 0,55 0,67 0,74 0,87 kw 2,02 4,16 9,83 18,02 39,27 59,85 113,65 190 kg/h 116 239 564 1033 2252 3432 6517 m/s 0,32 0,39 0,48 0,56 0,69 0,76 0,89 kw 2,07 4,28 10,10 18,51 40,33 61,47 116,70 200 kg/h 119 245 579 1061 2312 3525 6691 m/s 0,33 0,40 0,50 0,58 0,70 0,78 0,92 kw 2,18 4,50 10,62 19,45 42,37 64,57 122,57 220 kg/h 125 258 609 1116 2430 3703 7028 m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,28 4,71 11,11 20,36 44,33 67,54 0,00 240 kg/h 131 270 637 1167 2542 3873 0 m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,77 0,86 0,00 kw 2,38 4,91 11,59 21,22 46,20 70,39 0,00 260 kg/h 137 282 664 1217 2649 4036 0 m/s 0,38 0,46 0,57 0,66 0,81 0,90 0,00 kw 2,48 5,11 12,04 22,06 48,01 73,14 0,00 280 kg/h 142 293 691 1265 2753 4194 0 m/s 0,39 0,48 0,59 0,69 0,84 0,93 0,00 kw 2,57 5,30 12,49 22,86 49,75 75,78 0,00 300 kg/h 147 304 716 1311 2853 4345 0 m/s 0,41 0,49 0,61 0,71 0,87 0,96 0,00 kw 2,79 5,74 13,53 24,77 53,87 0,00 0,00 350 kg/h 160 329 776 1420 3089 0 0 m/s 0,44 0,53 0,66 0,77 0,94 0,00 0,00 kw 2,99 6,16 14,50 26,54 0,00 0,00 0,00 400 kg/h 172 353 832 1522 0 0 0 m/s 0,48 0,57 0,71 0,83 0,00 0,00 0,00 kw 3,18 6,55 15,42 28,20 0,00 0,00 0,00 450 kg/h 183 376 884 1617 0 0 0 m/s 0,51 0,61 0,76 0,88 0,00 0,00 0,00 kw 3,37 6,92 16,28 29,78 0,00 0,00 0,00 500 kg/h 193 397 934 1708 0 0 0 m/s 0,53 0,64 0,80 0,93 0,00 0,00 0,00 kw 3,54 7,27 17,11 31,28 0,00 0,00 0,00 550 kg/h 203 417 981 1794 0 0 0 m/s 0,56 0,68 0,84 0,98 0,00 0,00 0,00 kw 3,70 7,61 17,89 0,00 0,00 0,00 0,00 600 kg/h 212 436 1026 0 0 0 0 m/s 0,59 0,71 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 3,86 7,93 18,65 0,00 0,00 0,00 0,00 650 kg/h 221 455 1069 0 0 0 0 m/s 0,61 0,74 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,01 8,25 19,37 0,00 0,00 0,00 0,00 700 kg/h 230 473 1111 0 0 0 0 m/s 0,64 0,77 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,16 8,55 20,08 0,00 0,00 0,00 0,00 750 kg/h 239 490 1151 0 0 0 0 m/s 0,66 0,79 0,99 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,30 8,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 800 kg/h 247 507 0 0 0 0 0 m/s 0,68 0,82 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,57 9,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 900 kg/h 262 539 0 0 0 0 0 m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,83 9,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1000 kg/h 277 569 0 0 0 0 0 m/s 0,77 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 23

Dane techniczne Megapress - H (S) - rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,60 1,26 3,02 5,58 12,30 18,85 36,06 20 kg/h 34 72 173 320 705 1081 2067 m/s 0,10 0,12 0,15 0,17 0,21 0,24 0,28 kw 0,63 1,33 3,18 5,89 12,96 19,85 37,97 22 kg/h 36 76 182 337 743 1138 2177 m/s 0,10 0,12 0,16 0,18 0,23 0,25 0,30 kw 0,67 1,40 3,34 6,18 13,59 20,82 39,80 24 kg/h 38 80 192 354 779 1194 2282 m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,24 0,26 0,31 kw 0,70 1,46 3,49 6,46 14,20 21,74 41,56 26 kg/h 40 84 200 370 814 1247 2383 m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,52 3,64 6,72 14,79 22,64 43,25 28 kg/h 42 87 209 386 848 1298 2480 m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,76 1,58 3,78 6,99 15,35 23,50 44,89 30 kg/h 43 91 217 401 880 1348 2574 m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 0,83 1,73 4,12 7,60 16,70 25,55 48,77 35 kg/h 47 99 236 436 957 1465 2797 m/s 0,13 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 0,89 1,86 4,43 8,18 17,95 27,46 52,39 40 kg/h 51 107 254 469 1029 1575 3004 m/s 0,14 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,41 kw 0,95 1,99 4,73 8,72 19,13 29,26 55,80 45 kg/h 55 114 271 500 1097 1678 3200 m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,33 0,37 0,44 kw 1,01 2,11 5,01 9,24 20,25 30,96 59,03 50 kg/h 58 121 288 530 1161 1775 3385 m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,07 2,22 5,28 9,73 21,32 32,59 62,11 55 kg/h 61 127 303 558 1223 1869 3561 m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,37 0,41 0,49 kw 1,12 2,33 5,54 10,20 22,34 34,14 65,05 60 kg/h 64 134 318 585 1281 1958 3730 m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,79 10,66 23,33 35,64 67,88 65 kg/h 67 140 332 611 1337 2043 3892 m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,54 6,03 11,09 24,27 37,08 70,60 70 kg/h 70 145 346 636 1392 2126 4048 m/s 0,19 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,27 2,64 6,26 11,51 25,18 38,47 73,23 75 kg/h 73 151 359 660 1444 2206 4199 m/s 0,20 0,25 0,31 0,36 0,44 0,49 0,57 kw 1,32 2,73 6,48 11,92 26,07 39,81 75,78 80 kg/h 75 157 372 684 1495 2283 4345 m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,51 0,59 kw 1,36 2,82 6,70 12,32 26,93 41,12 78,25 85 kg/h 78 162 384 706 1544 2358 4487 m/s 0,22 0,26 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,40 2,91 6,91 12,70 27,76 42,38 80,65 90 kg/h 81 167 396 728 1592 2430 4624 m/s 0,22 0,27 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,45 3,00 7,11 13,08 28,57 43,62 82,98 95 kg/h 83 172 408 750 1639 2501 4758 m/s 0,23 0,28 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,49 3,09 7,31 13,44 29,37 44,82 85,26 100 kg/h 85 177 419 771 1684 2570 4889 m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,57 0,67 kw 1,57 3,25 7,70 14,15 30,89 47,14 89,64 110 kg/h 90 186 442 811 1772 2703 5140 m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,65 3,41 8,07 14,82 32,36 49,36 93,84 120 kg/h 94 195 463 850 1855 2831 5381 m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,63 0,74 kw 1,72 3,56 8,43 15,47 33,76 51,50 97,87 130 kg/h 99 204 483 887 1936 2953 5612 m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,59 0,65 0,77 kw 1,79 3,71 8,77 16,09 35,11 53,55 101,75 140 kg/h 103 213 503 923 2013 3071 5835 m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,68 0,80 24

Systemy instalacyjne Megapress Megapress - H (S) - rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) 0 0 0 0 0 d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 1,86 3,85 9,10 16,70 36,41 55,53 105,50 150 kg/h 107 221 522 957 2088 3184 6049 m/s 0,30 0,36 0,45 0,52 0,64 0,71 0,83 kw 1,93 3,98 9,42 17,28 37,68 57,45 109,12 160 kg/h 111 228 540 991 2160 3294 6257 m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,66 0,73 0,86 kw 1,99 4,12 9,73 17,85 38,90 59,31 112,64 170 kg/h 114 236 558 1023 2231 3401 6459 m/s 0,32 0,38 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,06 4,25 10,03 18,40 40,09 61,12 116,05 180 kg/h 118 244 575 1055 2299 3505 6655 m/s 0,33 0,40 0,49 0,58 0,70 0,78 0,91 kw 2,12 4,37 10,33 18,93 41,25 62,88 119,37 190 kg/h 121 251 592 1086 2365 3606 6845 m/s 0,34 0,41 0,51 0,59 0,72 0,80 0,94 kw 2,18 4,49 10,61 19,45 42,38 64,59 122,61 200 kg/h 125 258 609 1116 2430 3704 7031 m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,29 4,73 11,17 20,46 44,56 67,90 0,00 220 kg/h 131 271 640 1173 2555 3893 0 m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,78 0,86 0,00 kw 2,40 4,96 11,69 21,42 46,64 71,06 0,00 240 kg/h 138 284 671 1228 2674 4075 0 m/s 0,38 0,46 0,57 0,67 0,81 0,90 0,00 kw 2,51 5,17 12,20 22,35 48,64 74,09 0,00 260 kg/h 144 297 700 1282 2789 4249 0 m/s 0,40 0,48 0,60 0,70 0,85 0,94 0,00 kw 2,61 5,38 12,69 23,24 50,56 77,01 0,00 280 kg/h 150 309 728 1333 2899 4416 0 m/s 0,42 0,50 0,62 0,73 0,88 0,98 0,00 kw 2,71 5,59 13,16 24,10 52,42 0,00 0,00 300 kg/h 155 320 755 1382 3006 0 0 m/s 0,43 0,52 0,65 0,75 0,91 0,00 0,00 kw 2,95 6,07 14,28 26,13 56,81 0,00 0,00 350 kg/h 169 348 819 1498 3258 0 0 m/s 0,47 0,56 0,70 0,82 0,99 0,00 0,00 kw 3,16 6,51 15,32 28,03 0,00 0,00 0,00 400 kg/h 181 373 879 1607 0 0 0 m/s 0,50 0,61 0,75 0,88 0,00 0,00 0,00 kw 3,37 6,93 16,30 29,81 0,00 0,00 0,00 450 kg/h 193 397 935 1709 0 0 0 m/s 0,54 0,64 0,80 0,93 0,00 0,00 0,00 kw 3,56 7,33 17,23 31,49 0,00 0,00 0,00 500 kg/h 204 420 988 1806 0 0 0 m/s 0,57 0,68 0,85 0,98 0,00 0,00 0,00 kw 3,75 7,71 18,11 0,00 0,00 0,00 0,00 550 kg/h 215 442 1038 0 0 0 0 m/s 0,60 0,72 0,89 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 3,93 8,07 18,95 0,00 0,00 0,00 0,00 600 kg/h 225 463 1087 0 0 0 0 m/s 0,62 0,75 0,93 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,10 8,42 19,76 0,00 0,00 0,00 0,00 650 kg/h 235 483 1133 0 0 0 0 m/s 0,65 0,78 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,26 8,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 700 kg/h 244 502 0 0 0 0 0 m/s 0,68 0,81 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,42 9,07 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 750 kg/h 253 520 0 0 0 0 0 m/s 0,70 0,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,57 9,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 800 kg/h 262 538 0 0 0 0 0 m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,87 9,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 900 kg/h 279 572 0 0 0 0 0 m/s 0,77 0,93 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,14 10,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1000 kg/h 295 605 0 0 0 0 0 m/s 0,82 0,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 25

Dane techniczne Tabele zastępcza długość rury dla oporu miejscowego Przy projektowaniu i montażu instalacji tryskaczowych trzeba uwzględnić równoważne długości rur. W instalacjach tryskaczowych wg VdS CEA 4001 wolno stosować wymiary od 3/4". Wzór Wymiary Nr kat. dp (mbar) 4216 4216.1 4226 4226.1 4215 4215.5 Zeta l równ. (m) 3/4 694524 19 0,61 0,376 1 694531 20 0,64 0,536 11/4 694548 16 0,51 0,623 11/2 694555 14 0,45 0,657 2 694562 15 0,48 0,943 3/4 694647 18 0,58 0,356 1 694654 18 0,58 0,483 11/4 694661 14 0,45 0,545 11/2 694678 13 0,42 0,610 2 694685 13 0,42 0,818 3/4 694586 16 0,51 0,317 1 694593 17 0,54 0,456 11/4 694609 12 0,38 0,467 11/2 694616 10 0,32 0,469 2 694623 11 0,35 0,692 3/4 694708 16 0,51 0,317 1 694715 16 0,51 0,429 11/4 694722 12 0,38 0,467 11/2 694739 10 0,32 0,469 2 694746 11 0,35 0,692 3/4 694760 10 0,32 0,198 1 694777 9 0,29 0,241 11/4 694784 8 0,26 0,311 11/2 694791 7 0,22 0,329 2 694807 7 0,22 0,440 3/4 694821 10 0,32 0,198 1 694838 9 0,29 0,241 11/4 694845 8 0,26 0,311 11/2 694852 7 0,22 0,329 2 694869 7 0,22 0,440 Symbol 26