Załącznik nr 1 do umowy nr FZ/FZU/ZK/WP/2013 Zakres i technologia prac

Załącznik nr 1 do umowy nr FZ/FZU/ZK/WP/2013 Zakres i technologia prac I. Szczegółowy zakres robót Zakres przewiduje wykonanie robót dla pylonów 1, 2 i 3. Zakresem tym objęte są ściany: - północna, wschodnia i zachodnia od poz. +54.00 do +117,00 m, - południowa od poz. +92.00 do +117,00 m, 1. Powierzchnia ścian do naprawy: ok. 50 m 2 założeniu grubości naprawy 5 cm 2. Powierzchnia ścian do malowania: ok. 2100 m 2 Roboty należy wykonać z rusztowań wiszących. Termin realizacji robót: Od dnia zawarcia umowy do 15.09.2013 r. II. Technologia wykonania robót Stan techniczny ścian Ściany żelbetowe były naprawiane poprzez reprofilacje (odkucia uszkodzeń, uzupełnienie mieszankami PCC oraz zabezpieczenie powierzchniowe) ok. 14 lat temu. Aktualnie na skutek pracy wydmuchów pary z bloku usytuowanych na poziomie +54.00 m przy ścianie północnej oraz warunków atmosferycznych powstały uszkodzenia takie jak: rysy na powierzchni ścian, spękania elementów narożnych, szczególnie wokół okien, lekkie kredowanie powłoki ochronnej, nieszczelności w miejscu osadzeniu okien. Technologia wykonania napraw Całą powierzchnie ścian należy umyć ciśnieniowo, a w razie potrzeby użyć detergentów. Po umyciu dokonać oględzin powierzchni, ewentualne zarysowania i miejsca głuche naprawić poprzez odkucie i wykonanie reprofilacji. Po oczyszczeniu podłoża wytrzymałość średnia betonu na odrywanie powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa.. W przypadku stwierdzenia głuchych powierzchni należy je odkuć, zbrojenie oczyścić z korozji do gołej stali i zabezpieczyć antykorozyjnie. Powierzchnię ubytków betonu pokryć materiałem czepnym a następnie uzupełnić mieszanką PCC. Dla wyrównania (zlicowania) powierzchni wykonać warstwę szpachlówki PCC a następnie położyć 2 warstwy farby. Rysy nie wymagające odkuć należy oczyścić i naprawić za pomocą szpachlówki elastycznej. 1

Całość ścian pomalować dwukrotnie za pomocą wysokoplastycznych systemów powłokowych dla betonu odpornych na przemysłowe warunki klimatyczne. Uszczelnienie okien W ramach zakresu robót należy wykonać uszczelnienie osadzenia okien za pomocą materiałów trwale plastycznych oraz poprawić stwierdzone uszkodzenia mocowania obróbek (parapetów). Poniżej przykładowe technologie wykonania robót. Uwaga: Zakres należy wykonać z zastosowaniem systemów o parametrach nie gorszych niż podane, przykładowe systemy. Systemy powinny być przeznaczone do profesjonalnego zastosowania dla warunków przemysłowych. Powinny posiadać niezbędne atesty, certyfikaty i dopuszczenia do stosowania wymagane prawem. III. Przykładowe technologie: A. Technologia według firmy SAKRET 1. Przygotowanie podłoża. Powierzchnię umyć ciśnieniowo, a w razie potrzeby użyć ogólnie dostępnych detergentów do mycia. Po umyciu dokonać oględzin powierzchni, ewentualne zarysowania i miejsca głuche naprawić. Powierzchnię przeznaczoną do naprawy należy oczyścić. Po oczyszczeniu podłoża wytrzymałość średnia betonu na odrywanie powinna wynosić 1,5 MPa.. 2. Odkucie słabych fragmentów podłoża i odsłonięcie zbrojenia. Skorodowane zbrojenie należy odkuć na całej długości występowania korozji, skuć słaby beton oraz rozkuć rysy i pęknięcia. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte w celu dokładnego oczyszczenia. Krawędzie ubytków sfazować pod kątem 45. 3. Czyszczenie zbrojenia. Odsłonięte zbrojenie należy oczyścić mechanicznie szczotkami drucianymi. 4. Ochrona antykorozyjna zbrojenia. Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je powlec dwukrotnie mineralnym materiałem antykorozyjnym SAKRET K&H. Czas oczekiwania pomiędzy pierwszą a drugą warstwą wynosi 2 godziny przy temperaturze 20 C. Materiał: SAKRET K&H Zużycie: około 180 g/mb na 1 warstwę pręta Ø 16 mm 5. Ręczna reprofilacja ubytków. Przygotowana powierzchnia ubytków powinna być wilgotno-matowa. Nanosimy materiał K&H, który w tym przypadku stanowi warstwę sczepną. Materiał: SAKRET K&H 2

Zużycie: 1,5 kg/1m² Ubytek z naniesioną warstwą sczepną wypełniamy zaprawą naprawczą SAKRET PCC 2 nie czekając aż warstwa sczepna zwiąże (mokry w mokry). Wbudowanie zaprawy PCC 2 max. 15 minut od naniesienia warstwy sczepnej K&H przy temperaturze 20ºC. Materiał: SAKRET PCC 2 Zużycie: 1,8 kg/m²/1 mm grubości warstwy Grubość warstwy przy jednokrotnym nanoszeniu powinna wynosić od 10 do 50 mm. Jeżeli ubytek jest większy nakładamy kolejna warstwę, przy czym poprzednia warstwa musi być lekko związana lecz nie wyschnięta. Jeżeli warstwa poprzednia jest wyschnięta należy ją zwilżyć i nanieść warstwę sczepną SAKRET K&H. 6. Szpachlowanie. Na uprzednio przygotowane i zwilżone podłoże należy nanieść warstwę wyrównawczą SAKRET PCC 05 na bazie mineralnej modyfikowanej polimerami. Grubość nakładania tej szpachli wynosi od 2 do 5 mm. Zalecana grubość szpachli wynosi 3 mm. Materiał: SAKRET PCC 05 Zużycie: 1,8 kg/1m²/ 1 mm grubości warstwy Szpachlówka elastyczna do szpachlowania rys: SAKRET Ae to materiał mineralny modyfikowany polimerami o zdolności przenoszenia zarysowań do 0,8 mm.: Zużycie szpachli 1,6 kg/m 2 /mm 7. Zabezpieczenie powłokowe. Powłoka wykonana z SAKRET Elastik SE poprzez naniesienie 2 warstw. Jest to powłoka na bazie dyspersji żywicy sztucznej wysokoelastcznej. Materiał nanosić wałkiem lub przez natrysk. Odstęp czasowy pomiędzy poszczególnymi warstwami wynosi 4 godziny przy 20 C. Uwaga: Przy nanoszeniu pierwszej warstwy gruntującej można ją rozcieńczyć poprzez dodanie max. 10% wody. Materiał: SAKRET ELASTIK SE Zużycie: 200 ml/m²/ cykl roboczy Kolor: wg wzornika RAL 7032. B. Technologia według firmy MC Bauchemie System Zentrifix 1. Przygotowanie podłoża Oczyszczenie całej powierzchni np. metodami hydrodynamicznymi. Średnia przyczepność oczyszczonej powierzchni nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm2. 3

2. Odkucie skorodowanego zbrojenia - na całej długości występowania korozji, Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji, skucie betonu o mniejszej wytrzymałości, rozkucie rys i pęknięć. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte, aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie. Należy przy tym uważać, aby nie uszkodzić przecinakami prętów. Krawędzie ubytków należy sfazować pod kątem 45 o. 3. Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu agregatu piaskowego lub metod hydrodynamicznych. Należy uzyskać metaliczny połysk. 4. Ochrona antykorozyjna. Przy ręcznej reprofilacji Bezpośrednio po oczyszczone zbrojeniu należy je pomalować materiałem antykorozyjnym Zentrifix KMH. Zentrifix KMH nakładamy dwukrotnie. Czas oczekiwania pomiędzy warstwą 1 i 2-3 godz., przy +20 o C. Materiał: Zentrifix KMH Zużycie: 1000g/m 2 Proporcja mieszania: 100 cz. w. Zentrifix KMH i ok. 19 cz. w. Wody 5. Ręczna reprofilacja ubytków Powierzchnię ubytków należy pomalować materiałem Zentrifix KMH, który w tym przypadku stanowi warstwę łączącą. Nanoszenie pędzlem. Materiał: Zentrifix KMH Proporcja mieszania: 100 cz. w. Zentrifix KMH i ok. 19 cz.w. wody Zużycie: ca 1000 g/m 2. Ubytek z warstwą łączącą wypełniamy zaprawą naprawczą nie czekając aż warstwa łącząca zwiąże (świeżo na świeżym). Materiał: Nafufill KM 250 Proporcja mieszania: Zużycie: 100 cz. w. Zentrifix GM2 Plus i ok. 13-14 cz. w. wody ca 2000 g/m 2 /mm Max. grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 25 mm. Jeżeli ubytek jest głębszy nakładamy drugą warstwę (świeżo na świeżym). Jeżeli jest to niemożliwe należy powierzchnię lekko zwilżyć i nanieść warstwę sczepną. Maksymalna łączna grubość warstw 100mm. 6. Szpachlowanie podłoże (system elastyczny) opcjonalnie Zentrifix - BI - System F-92 Ochrona powierzchni: - Materiał mineralny ze zdolnością pokrywania rys. Materiał: Zentrifix F-92 4

Proporcja mieszania: 100 cz.w. Zentrifix F-92 (skł. proszkowy) 60 cz.w. Zentrifix F-92 (składnik płynny) Mieszanie (czas mieszania): Do składnika płynnego dosypujemy składnik proszkowy i mieszamy aż do Nanoszenie: Narzędzia: Odstępy czasowe: uzyskania jednorodnej masy. Do mieszania używamy mieszarek wolnoobrotowych. Czas mieszania 3 min., dojrzewanie 5 minut. Na oczyszczoną z kurzu i zwilżoną powierzchnię nanosimy warstwę podkładową przy pomocy pacy obitej twardą gumą, następnie czekamy 1 godz., aż podkład lekko zwiąże. Następnie przy pomocy pacy, kielni, aparatu natryskowego MC 213 SP lub innej pompy, nanosimy materiał. Po naniesieniu całość wygładzamy pacą tynkarską. Po wykonaniu warstwy naprawczej w momencie kiedy materiał zaczyna wiązać, wygładzamy powierzchnię odpowiednią mikrogumą MC-DUO Schwamm zwilżoną wodą. Wewnętrzne profile lub kąty 140o sfazować, aby otrzymać gładką i równą warstwę w tym obszarze. Kielnie, pace, maszyna natryskowa MC-213 SP lub inna pompa ślimakowa, paca obita twardą gumą, MC-DUO Schwamm 10 o C 20 o C 30 o C Czas przydatności materiału do użycia 45 min 30 min 20 min Odstępy czasowe pomiędzy warstwą gruntującą a naniesieniem pierwszej warstwy Odstęp pomiędzy pierwszą warstwą, a naniesieniem drugiej warstwy 1 h 1 h 1 h 12 h 12 h 8 h Grubość warstw: min. grubość max. grubość Powłoka pojedyncza 1mm 2 mm Powłoka podwójna 4 mm Materiałochłonność: ca. 1600 g/m 2 /mm Uwaga: Materiał związany lub podczas wiązania nie nadaje się do obróbki Uwagi ogólne: Zalecana grubość powłoki : Gruntowanie 600-800 g/m2 2 mm Zużycie materiału: 3,2 kg/m2 (przy 2 mm grubości) Czyszczenie narzędzi Wszystkie narzędzia pracy można myć w wodzie 5

Przepisy bezpieczeństwa Podczas przeprowadzania wszystkich robót należy przestrzegać przepisów BHP Ochrona powłok przed wpływem czynników atmosferycznych Należy zwrócić uwagę na ochronę świeżych powłok przed działaniem nadmiernej wilgotności (mgła, deszcz, śnieg) jak również chronić przed bezpośrednim wpływem mrozu, słońca oraz wiatrem. 7. Powłoka ochronna na beton EmceColor Flex E/S Opis materiałów - EmceColor-flex Powłoka ochronna elastyczna na bazie czystego akrylu, bez rozpuszczalników organicznych, przykrywająca rysy. Składa się z: - EmceColor-flex E barwny materiał podkładowy - EmceColor-flex S materiał powłoki zewnętrznej Elastyczny, barwny system ochrony zewnętrznych części obiektów na bazie dyspersji akrylu Cechy charakterystyczne: Opór dyfuzyjny wobec pary wodnej S (H 2 O)= 0,58 m (grubość powłoki 300 m) Opór dyfuzyjny wobec dwutlenku węgla S (CO 2 ) >500 m (grubość powłoki 300 m) Sposób konfekcjonowania (sposób i czas przechowywania) Nazwa produktu Sposób konfekcjonowania Warunki magazynowania Emcecolor-flex E 17,5 l pojemnik sucho, chronić przed mrozem Emcecolor-flex S 17,5 l pojemnik sucho, chronić przed mrozem Długość przechowywania 12 m-cy 12 m-cy Wykonawstwo Wymogi stawiane właściwościom podłoża Podłoże betonowe należy tak przygotować, aby zapewnić maksymalną przyczepność warstwy naprawczej - Przygotowanie podłoża Należy usunąć fragmenty podłoża o niższej wytrzymałości, fragmenty zwietrzałe należy wyczyścić aż do "zdrowego" betonu. Raki, jamy usadowe należy otworzyć tak aby cała powierzchnia otworu była widoczna i dostępna. - Wymagania Powierzchnia musi być czysta, wolna od luźnych fragmentów, kurzu, oleju, tłuszczu lub podobnie działających substancji, np. szlam cementowy, stare powłoki, materiały pielęgnacyjne betonu, itp. Beton ( B 25) HZ 1,5 N/mm 2 6

Beton (< B 25) HZ 1,0 N/mm 2 Wyniki próby: "pull-off" (najmniejsza pojedyncza wartość 1,0 N/mm 2 ) - Zwilżanie Podłoże betonowe przed przyjęciem materiałów Zentrifix musi być zwilżone. Należy jednak dążyć do tego, aby zachować pewną nasiąkliwość. Podłoże w żadnym wypadku nie może być nasycone wodą. Niedopuszczalne jest również pozostawienie na powierzchni warstwy wody. Czynniki zewnętrzne - temperatury materiału, podłoża i powietrza Powietrze Podłoże Materiał Temperatura min. + 5 o C + 5 o C + 5 o C Temperatura max. + 35 o C + 35 o C + 30 o C -max. Wilgotność Emcecolor-flex 85% wilg. wzgl. - Szpachlowanie nierówności, porów i jam usadowych Materiał: Proporcja mieszania: Zużycie wody: Mieszanie: Czas mieszania: Nakładanie: Narzędzia: Zentrifix FS / FM 100 cz.w. proszek 17-18 (18-19) cz.w. woda 4,25-4,50 l (4,50-4,75) na 25 kg proszku Do odmierzonej ilości wody wsypać proszek. Mieszać aż do uzyskania masy jednorodnej. Stosować mieszarki wolnoobrotowe. 5 min. Podłoże zwilżyć, a nie nasycać wodą. Warstwę wyrównawczą wykonujemy nakładając materiał kielnią i wyrównując pacą obitą porowatą gumą. Wypełnienie porów uzyskujemy zacierając odpowiednie miejsca pacą z twardej gumy. Kielnia, paca, pędzel, MC-DUO-Schwamm, paca z gumy twardej Powłoka barwna EmceColor-flex - system - składa się z: EmceColor-flex E EmceColor-flex S Mieszanie: przed użyciem materiał należy dobrze wymieszać 7

Nanoszenie: Narzędzia: Operacje technologiczne: Na czystą i zwartą powierzchnię nanosimy podkład EmceColorflex E. Po pewnym czasie nanosimy na wykonany podkład metodą natrysku bezpowietrznego warstwą z EmceColor-flex S wałki, pędzle, aparat do natrysku metodą "airless" 1 x EmceColor-flex E 1 x EmceColor-flex S Odstępy czasowe: 10 o C 20 o C 30 o C Czas, po którym można nałożyć pierwszą warstwę 5 h 3 h 1 h Odstęp czasowy pomiędzy pierwszą i drugą warstwą 3 h 1 h 1 h Zużycie materiału: ca. 250 ml EmceColor-flex E ca. 250 ml EmceColor-flex S Całkowita grubość powłoki: ca. 240 µm Uwagi szczególne Czyszczenie: Wszystkie narzędzia mogą być czyszczone przy użyciu wody. Ochrona pracy: Zachowywać przepisy BHP dotyczące wykonywania wszystkich prac naprawczych. IV. Ochrona przed wpływem warunków pogodowych: Materiały należy chronić przed gwałtownym wyschnięciem oraz przed działaniem mrozu. Niekorzystne jest również działanie deszczu, śniegu i rosy na świeżo wykonaną powłokę. Nadzór nad pracami Prace należy prowadzić pod nadzorem autorskim producenta systemu naprawczego. Osoby do uzgodnienia nadzoru autorskiego dla przykładowych technologii: Dla technologii SAKRET kontakt: Z. Kotarba tel. 604 473 543 Dla technologii MC-Bauchemie kontakt: M. Mroczek tel. 600 669 599 Wykonawca uzgodni w trakcie nadzoru autorskiego jakość przygotowania powierzchni betonu oraz odbiory poszczególnych etapów prac zanikowych. Poszczególne odbiory należy dokumentować w dzienniku robót przy udziale inspektora nadzoru. Z inspektorem nadzoru należy także uzgadniać głębokość odkuć betonu. 8

Przed przystąpieniem do prac należy zabezpieczyć dach przed uszkodzeniem poszycia i zapychaniem koryt ściekowych. V. Gwarancje Wykonawca udzieli gwarancji min. 5 lat na wykonane prace. Warunki gwarancyjne: W okresie gwarancyjnym na ścianach betonowych nie mogą pojawić się usterki takie jak: pęknięcia, odspojenia, łuszczenie powłoki. Przed jego upływem Zamawiający dokona przeglądu gwarancyjnego wykonanego zakresu prac celem sprawdzenia stanu wykonanych napraw. W przypadku stwierdzenia usterek powiadomi Wykonawcę w celu ich usunięcia. Koszty usunięcia usterek gwarancyjnych poniesie Wykonawca. VI. Rozliczenie prac i materiałów Rozliczenie etapów technologicznych proponuje się następująco: 1. Powierzchnię reprofilacji (zabezpieczenie zbrojenia, warstwa sczepna, reprofilacja ubytków i szpachlowanie) ustalenie łącznej stawki za wykonanie tych operacji w przeliczeniu na 1 m 2 naprawy do grubości 5 cm. Grubość naprawy inna niż 5 cm zostanie przeliczona z objętości odkuć na naprawy o grubości 5 cm. Rozliczenie nastąpi poprzez pomiar objętości odkuć. 2. Malowanie powierzchni betonowych 2-krotne wg stawki za 1 m 2 Końcowe rozliczenie prac należy dokonać na podstawie protokółu obmiaru robót. Wykonawca przedstawi wymagane atesty i certyfikaty na materiały przed ich wbudowaniem. Zamawiający: Wykonawca: 9