POTWIERDZONE DOŚWIADCZENIE I PEWNE REZULTATY SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2015-2

POTWIERDZONE DOŚWIADCZENIE I PEWNE REZULTATY SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2015-2

2 SUKCES ROZPOCZYNA SIĘ WŁAŚNIE TUTAJ Znaczne inwestycje włożone w dział badań i rozwoju produktów pozwalają nam monitorować trendy i identyfikować wyzwania, dzięki czemu możemy nieustannie oferować zaawansowane narzędzia przeznaczone do obróbki nowoczesnych materiałów.

ROZSZERZ SWOJE MOŻLIWOŚCI W firmie Seco nie stoimy w miejscu. Nieustannie prowadzimy prace badawczo-rozwojowe, dzięki czemu każdy produkt wprowadzany na rynek spełnia potrzeby naszych Klientów i czyni ich pracę bardziej wydajną i ekonomiczną. Przyjrzyjmy się nowym narzędziom skrawającym firmy Seco zaprezentowanym w niniejszym zestawieniu. Rozwinęliśmy kilka naszych popularnych linii produktowych, takich jak Combimaster, Jabro-Solid 2, Minimaster Plus, system Steadyline, gwintowniki Threadmaster i rozwiertaki Precimaster Plus. Wprowadziliśmy również na rynek trzy nowe gatunki TP: TP2501, TP1501 i TP0501 spełniające prawie wszelkie potrzeby w obszarze ich zastosowań. Gatunki te, są pierwszymi gatunkami wykonanymi w technologii Duratomic pokryte powłoką CVD. Są to gatunki niezawodne i wydajne, gwarantujące przewidywalne wyniki pracy. Przez ponad 80 lat nieustannie dostarczaliśmy narzędzia, rozwiązania i usługi, w oparciu o które funkcjonowało wiele wydziałów produkcyjnych i warsztatów. Dzięki czemu utrzymywały się na wiodącej pozycji w sektorze produkcji. Niniejsze zestawienie pokaże, że nasza praca jest wciąż kontynuuowana. FREZOWANIE Frez tarczowy 335.25... 4 Minimaster Plus... 5 Combimaster... 6 Round 12... 8 Quattromill... 10 Frez kasetowy Double Octomill 05... 11 Jabro -Solid 2 JS554-2C... 12 Jabro -Solid 2 JS452-L... 14 TOCZENIE Oprawki Seco-Capto mocowanie dźwignią typu P...15 TH1000 i TH1500...16 Głowice MDT z mocowaniem GL do systemu Steadyline...18 Gatunki do toczenia stali TP2501, TP1501 i TP0501...20 WYKONYWANIE I OBRÓBKA OTWORÓW Precimaster Plus... 23 Głowice wytaczarskie do oprawek Steadyline... 24 GWINTOWANIE Gwintowniki Threadmaster... 25 ZAAWANSOWANE MATERIAŁY Płytki Secomax CS100 i oprawki narzędziowe do płytek ceramicznych... 26 3

FREZOWANIE Maksymalna elastyczność, niezawodność, precyzja i łatwość użytkowania Eliminacja dodatkowych operacji obróbki wykańczającej Stabilność, wysoka prędkość usuwania materiału Niższe koszty narzędzi i magazynowania Skuteczne usuwanie wiórów zapewniające bezproblemową pracę Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 46-67. 4 INNOWACJA I WYDAJNOŚĆ ZAWARTA W NOWYCH SZEROKOŚCIACH SKRAWANIA FREZ TARCZOWY 335.25 Firma Seco nadal zaspokaja, a nawet przekracza, potrzeby Klientów. Tym razem poprzez dodanie dwóch nowych wielkości płytek przeznaczonych do frezu tarczowego 335.25. Teraz, możliwe jest uzyskanie pełnego zakresu szerokości skrawania, od 13,5 do 32 mm, w szerokiej gamie zastosowań. Wszechstronnymi frezami 335.25 można wykonywać takie operacje jak: rowkowanie, planowanie wsteczne, interpolację śrubową i kołową a nawet frezowanie wgłębne. Frezy dostępne są zarówno w wersji ze stałymi gniazdami z centralnym doprowadzeniem chłodziwa, jak i w wersji z regulowaną szerokością. Wszystkie frezy charakteryzują się wyjątkową geometrią płytek, zmniejszającą siły skrawania i poziom hałasu i jednocześnie maksymalizującą spływ wióra i produktywność nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach. Bez względu na wybrany promień naroża płytki mają cztery krawędzie skrawające, co zmniejsza koszt narzędzi. Ponadto, dzięki powierzchnii Wiper jakość wykończenia powierzchnii jest znacznie wyższa. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Optymalny frez tarczowy przeznaczony do wszystkich materiałów i zastosowań Pełny asortyment płytek standardowych o dużym wyborze promieni naroży, gatunków i geometrii skrawania Wyjątkowa geometria płytki wyposażonej w 4 krawędzie skrawające zapewniająca niezawodny i sprawny proces skrawania Dzięki zintegrowanej powierzchnii Wiper gładkość powierzchnii frezowanych rowków jest znakomita Wersje frezu o stałej szerokości z centralnym doprowadzeniem chłodziwa Wersje frezu o regulowanej szerokości z udoskonalonym rowkiem wiórowym Średnice frezu od 80 do 315 mm z 2 typami połączenia Szerokości skrawania 15, 20 i 25 mm w przypadku wersji frezu ze stałymi gniazdami Szerokości skrawania od 13,5 do 32 mm w przypadku wersji frezu z regulowanymi gniazdami 4 wielkości płytek o 4 krawędziach skrawających i promieniach naroży od 0,4 do 6 mm Pełna gama geometrii i gatunków płytek do wszystkich zastosowań

FREZOWANIE NOWA WERSJA Z CZTEREMA ROWKAMI WIÓROWYMI OPTYMALIZUJE PARAMETRY SKRAWANIA MINIMASTER PLUS Firma Seco wprowadza do swojego asortymentu narzędzi z wymiennymi końcówkami, Minimaster Plus - nową wersję z czterema rowkami wiórowymi. Ta czterorowkowa wersja dołącza do istniejącej trzyrowkowej końcówki obie przenoszą wyższe siły skrawania i, w rezultacie, zwiększają prędkość usuwania materiału podczas operacji obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Końcówka z czterema rowkami wiórowymi charakteryzuje się większymi kątami pochylenia linii śrubowej, ale posiada wszystkie cechy konstrukcyjne i zalety występujące w istniejących końcówkach skrawających Minimaster Plus. Mniejsza długość rowków wiórowych (0,7 x D) znacznie zwiększa ich stabilność. Dzięki wyższej stabilności, mniejsza długość frezu szczególnie dobrze sprawdza się przy agresywnym usuwaniu materiału w wymagających zastosowaniach, a także przy obróbce 5-osiowej, w której przednie ostrza frezu pracują częściej, niż ostrza boczne. Idealne warunki do obróbki nowymi frezami występują, gdy promieniowy naddatek materiału jest znacznie większy niż osiowy. W odwrotnych warunkach powinny być używane frezy z dłuższymi rowkami wiórowymi. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Krótsze rowki wiórowe zwiększające stabilność Idealny w przypadku dużej promieniowej i niewielkiej osiowej szerokości skrawania Precyzyjne i bezpieczne połączenie końcówki/oprawki Zaawansowane powłoki i gatunki Zoptymalizowane parametry skrawania dzięki wersjom z czterema rowkami Wersje z trzema rowkami wyposażone w wewnętrzne kanałki chłodzące Mniejsza długość rowków wiórowych wynosząca 0,7 x D Konstrukcje cztero- i trzyrowkowe Duże zróżnicowanie końcówek, przeznaczonych do wszystkich typów materiałów Wersje z końcówką prostokątną (odmiany cztero- i trzyrowkowe) i półkulistą (tylko odmiany trzyrowkowe) Pełna gama standardowych średnic Przenoszenie wyższych sił skrawania Zoptymalizowane parametry skrawania Stabilność w wymagających zastosowaniach Wyższa prędkość usuwania materiału Zredukowane wibracje przy skrawaniu Modułowość zwiększająca oszczędność Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 130-165. 5

FREZOWANIE Stabilność, zwiększona niezawodność i większa trwałość narzędzia Wyższe możliwe do uzyskania prędkości usuwania materiału Wytrzymałość skutkująca możliwością uzyskiwania większych głębokości skrawania Większe prędkości i posuwy w szerszym zakresie zastosowań Łatwe przejście od małych do dużych frezów Wszystkie oprawki i frezy są przystosowane do chłodzenia wewnętrznego Wszechstronność i opłacalność systemu Combimaster SYSTEM ZAPEWNIAJĄCY RÓŻNORODNOŚĆ I WSZECHSTRONNOŚĆ COMBIMASTER Firma Seco kontynuuje udoskonalanie i rozszerzanie najlepszej w branży rodziny Combimaster poprzez dodanie większego połączenia, dzięki któremu frezy o średnicy 40/42 mm uzyskują wysoką stabilność i wydajność. System frezarski Combimaster obejmujący szereg oprawek różnego typu i długości oraz wymiennych głowic frezarskich charakteryzuje się maksymalną elastycznością w szerokim zakresie zastosowań. Ten niezwykle opłacalny system zawiera głowice: do frezowania kątowego, kopiowania, planowania, frezowania wgłębnego oraz frezy tarczowe. Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 378-385. 6

NOWOŚĆ! COMBIMASTER M20 To nowe, większe połączemie wyposażone w gwint M20 przenosi system Combimaster do obszaru frezów o dużej średnicy. Ale co najważniejsze, zapewnia ono znakomitą stabilność i wytrzymałość umożliwiającą uzyskanie większej prędkości usuwania materiału. Gwint M20 zapewnia najmocniejsze połączenie pomiędzy oprawką a korpusem frezu. W większości przypadków system Combimaster M20 pozwala użytkownikom zwiększyć zarówno prędkość usuwania materiału, jak i głębokości skrawania nawet o 15% i w rezultacie podwyższyć całkowitą wydajność obróbki skrawaniem. Firma Seco wyposażyła produkty z asortymentu Combimaster w połączenie M20 ponad 30 nowych typów oprawek oraz ponad 50 typów frezów, łącznie z frezami z płytkami okrągłymi i do dużych posuwów. W nowe połączenie wyposażono również frezy: do wybrań kątowych i kuliste, wgłębne i do obróbki aluminium. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Wytrzymałe połączenie M20 łatwo przeprowadza użytkowników od mało- do wielkośrednicowych frezów Chwyt z gwintem M20 maksymalizujący skuteczność utrzymywania narzędzia Większa powierzchnia styku podwyższająca wytrzymałość Konstrukcja korpusu frezu jest pozbawiona dużych środkowych otworów, dzięki czemu frez może być wykorzystywany w szerszym zakresie zastosowań w porównaniu z frezem nasadzanym walcowoczołowym Złącze M20 uzupełnia istniejący asortyment produktów: M6, M8, M10, M12 i M16 Pierwotna gama produktów wyposażonych w złącze M20 to frezy: Seco Highfeed, wgłębne, do wybrań kątowych i do kopiowania Dostępne oprawki o nowej wielkości 40 mm/m20: 5820 (wzmocniony chwyt stożkowy) i 5821 (chwyt cylindryczny/prosty) W połączenie M20 wyposażone są następujące przedłużki i redukcje: HSK A63/A100, BT40/50, ISO 40/50, CAT 40/50, Seco-Capto C5/C6 oraz Weldon Wszystkie typy frezów są przystosowane do chłodzenia wewnętrznego (kanały biegnące przez środek i kołnierz korpusu) Szeroki wachlarz dostępnych standardowych długości Asortyment produktów Steadyline Combimaster zostanie poszerzony o wersję M20 przed końcem 2015 r. 7

FREZOWANIE WIĘKSZA STABILNOŚĆ I PRZEWIDYWALNOŚĆ TRWAŁOŚCI NARZĘDZIA ROUND 12 Firma Seco w ramach rozwoju asortymentu płytek okrągłych Round 12 dodała możliwość ich indeksowania zapewniającą szybkie i precyzyjne ustawianie płytek. Testy wykazały, że nowe konstrukcje korpusu frezu i płytki są bardziej niezawodne i trwałe. A do tego ten bardzo uniwersalny system umożliwia producentom podjęcie decyzji co do korzystania z systemu indeksowania. Proste, dokładne indeksowanie i pozycjonowanie płytek Bardzo bezpieczne mocowanie płytek Maksymalne wykorzystanie wszystkich krawędzi skrawających Możliwość wykonywania agresywnej obróbki skrawaniem Zredukowane drgania i zła jakość powierzchni Możliwość używania nowego lub dotychczasowego systemu indeksowania Szeroka gama obrabianych materiałów Znakomita kontrola wiórów i temperatury obróbki Przewidywalna trwałość narzędzia Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 68-83. Antyobrotowy system indeksowania płytek zapewnia absolutne bezpieczeństwo, zwłaszcza w przypadku trudnych operacji. Płytki Round 12 wyposażone są w karby indeksujące pokrywające się cechami na korpusie frezu dzięki obydwóm tym elementom płytki są perfekcyjnie ustawiane w gniazdach korpusu frezu i system jest niezwykle łatwy w użytkowaniu. Na potrzeby nowego systemu firma Seco skonstruowała zaawansowane geometrie płyteki Round 12 oraz zaprojektowała wszystkie średnice korpusów frezów z nowymi zmiennymi podziałkami, aby zminimalizować drgania. Pozycje gniazd płytek są różne, co skutecznie zakłóca wibracje obrabiarki na wszystkich częstotliwościach. Przede wszystkim gęsta podziałka korpusu frezu Round 12 firmy Seco pozwala wykorzystywać większą liczbę krawędzi skrawających/płytek przy tych samych standardowych średnicach frezu, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność obróbki. Nowe, karbowane płytki Round 12 mogą być montowane w dotychczasowych korpusach frezów nieposiadających możliwości indeksowania. Klienci firmy Seco posiadający korpusy frezów nowsze niż dwuletnie mają możliwość wyposażenia ich w nowy system obracania płytek poprzez zamontowanie śrub. 8

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Wymienne śruby wkręcane w gniazdach płytek Spłaszczenia indeksujące i cechy na korpusie umożliwiające precyzyjne ustawianie płytek Kropki na płytkach zapewniające spójną kolejność indeksowania Nowe płytki z karbami zgodne z poprzednimi wersjami korpusów frezów Nowe zmienne podziałki zmniejszające wibracje Korpusy frezów z gęstą podziałką przeznaczone do obróbki tytanu Większy odstęp rowków wiórowych w korpusach frezów o większej średnicy Dostępne są płytki 12 mm z możliwością ustawienia w 4 lub 6 pozycjach Nowe geometrie płytek MD12 i M13 (geometria M13 zastępuje dotychczasową geometrię M10) Zmienne podziałki gniazd płytek w przypadku wszystkich średnic Wersje korpusów frezów z gęstą, normalną i rzadką podziałką Zwiększone przestrzenie wiórowe w korpusach frezów o średnicy 40 mm (1 1/2"), 50 mm (2") i 63 mm (2 1/2") Możliwość indeksowania dostępna również we frezach tarczowych R335.29 STUDIUM PRZYPADKU: Materiał: Tytan Ti6A14V (SMG S12) Płytki: RPHT1204M0T-4 M13, MS2050 Frez: R220.29I-0092-06.7A Parametry skrawania: FREZOWANIE CZOŁOWE Parametry skrawania: FREZOWANIE KONTURÓW Metryczne Calowe Metryczne Calowe v c 55 m/min 180 sfm v c 55 m/mm 180 sfm f z 0,25 mm/ząb 0,01 cala/ząb f z 0,25 mm/ząb 0,01 cala/ząb N 190 obr./min 190 obr./min N 190 obr./min 190 obr./min h m 0,08 mm 0,003 cala h m 0,08 mm 0,003 cala a p 2,5 mm 0,098 cala a p 2,5 mm 0,098 cala v f 320 mm/min 12,598 cala/min v f 320 mm/min 12,598 cala/min a e 63 mm 2,48 cala a e 20 do 80 mm 0,787 do 3,149 cala TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA: 60 MIN TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA: 120 MIN 9

FREZOWANIE WERSJA Z GĘSTĄ PODZIAŁKĄ I NOWYM MOCOWANIEM CHARAKTERYZUJĄCA SIĘ WIĘKSZĄ WYDAJNOŚCIĄ I WYTRZYMAŁOŚCIĄ PODCZAS FREZOWANIA CZOŁOWEGO QUATTROMILL Dzięki specjalnej, opatentowanej konstrukcji śruby mocującej płytkę centralnie firma Seco oferuje swoje popularne, uniwersalne frezy czołowe Quattromill w nowej wersji z gęstą podziałką. Nowe frezy czołowe pozwalają na obróbkę większą liczbą ostrzy/płytek, co skutkuje zwiększeniem prędkości posuwu, poprawą gładkości powierzchni i wzrostem produktywności. Wysoka produktywność Wysoka wydajność, wytrzymałość i niezawodność narzędzi Łatwość użytkowania Większe prędkości posuwu i gładkość powierzchni Szeroka gama zastosowań Szybkie, precyzyjne i pewne mocowanie płytek Więcej informacji dostepne jest w katalogu MN Update 2015-2 str. 40-42. Opracowana przez firmę Seco nowatorska śruba mocująca płytkę jest wkręcana z tyłu zamiast z przodu gniazda, co eliminuje potrzebę zakładania klinów lub innych dodatkowych części i pozwala umieścić większą liczbę płytek przy danej średnicy frezu. Poza tym firma Seco znacznie zwiększyła gęstość i wytrzymałość korpusów frezów Quattromill z gęstą podziałką. Frezy czołowe Quattromill są narzędziami o dodatnim kącie natarcia/ ujemnym promieniowym kącie natarcia, przystosowanymi do szerokiej gamy standardowych płytek skrawających wszystkie materiały. Z powodu swej geometrii wyróżniają się podczas pracy zarówno w stabilnych, jak i niestabilnych warunkach obróbki. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Konstrukcja z gęstą podziałką Opatentowane śruby mocujące płytki centralnie z tyłu gniazda Większa liczba płytek na średnicę frezu Korpusy frezów wykonane z materiału o wysokiej gęstości Wyeliminowanie klinów lub dodatkowych części Szeroki asortyment płytek Ogólne przeznaczenie Średnice od 63 do 200 mm Średnice wersji calowych od 3 do 8 cali (standardowo) Dwie lub trzy dodatkowe płytki na średnicę (w zależności od średnicy) Dodatni kąt natarcia/ujemny promieniowy kąt natarcia do stabilnych i niestabilnych warunków Obróbka zgrubna i wykańczająca wszystkich typów materiałów 10

FREZOWANIE WERSJA KASETOWA O WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI I NIEMAL ZEROWYM BICIU OSIOWYM FREZ KASETOWY DOUBLE OCTOMILL 05 Firma Seco rozszerza korzyści płynące z niedawno opracowanego systemu kasetowego Double Octomill 09 wprowadzając je do asortymentu frezów czołowych Double Octomill 05 o mniejszej średnicy wyposażonych w wymienne płytki. Dzięki zaawansowanemu systemowi kołków pozycjonujących, nowe kasety zapewniają szybkie, łatwe i precyzyjne ustawianie płytek. Opatentowana konstrukcja gniazd kaset umożliwia regulację, praktycznie eliminując bicie osiowe, a jednocześnie optymalizując prędkości posuwu, gładkość powierzchni i trwałość narzędzia. Łączone parami z korpusami frezów kasety wyposażone są w płytki Double Octomill z 16 krawędziami skrawającymi. Modułowe kasety, w przypadku uszkodzenia można szybko i niedrogo wymienic, unikając kosztu wymiany całego korpusu frezu. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Wymienne kasety Kołki ze stali szybkotnącej umożliwiające precyzyjne ustawianie płytek Mocne śruby mocujące centralnie płytki Wyjątkowa konstrukcja gniazda z dolnym podparciem płytki Gniazda płytek regulowane w osi Z Średnice od 80 do 200 mm Średnice wersji calowych od 3 do 8 cali (standardowo) Płytki z 16 krawędziami skrawającymi Możliwa obróbka zgrubna i wykańczająca wszystkich typów materiałów Ekonomiczny, wysokowydajny system Niski koszt obróbki na krawędź i na część Łatwość, precyzja i niezawodność montażu, ustawiania i regulacji płytek Bicie osiowe bliskie zeru Zredukowane koszty konserwacji i naprawy Znakomina gładkość powierzchni Większa trwałość narzędzia Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 43-45. 11

FREZOWANIE Niezmienne prędkości posuwu/formowanie wióra Pełne wykorzystanie systemu CAM Niezawodność i stabilność podczas wysokowydajnej obróbki zgrubnej Wszechstronność Mniejsza liczba wymaganych narzędzi Krótsze czasy cykli opecaji Wyższa prędkość usuwania materiału Większa trwałość narzędzia Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 190-192. NOWY MONOLITYCZNY FREZ WALCOWO-CZOŁOWY UMOŻLIWIAJĄCY WYKONYWANIE ZAAWANSOWANEJ OBRÓBKI ZGRUBNEJ JABRO -SOLID 2 JS554-2C Frez JS554 2C, najnowszy członek rodziny Jabro JS554 złożonej z pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych, charakteryzuje się cechami pozwalającymi osiągnąć znacznie wyższe prędkości posuwu i usuwania materiału w podczas zaawansowanej obróbki zgrubnej. Nowe narzędzie jest przeznaczone do pracy przy zoptymalizowanym kącie opasania, kącie styku narzędzia z obrabianym przedmiotem podczas operacji frezowania, pozwalając użytkownikom w pełni wykorzystywać wszechstronność nowoczesnych obrabiarek. Ponadto stosowanie frezu JS554-2C podczas operacji zaawansowanej obróbki zgrubnej maksymalizuje trwałość narzędzia i gładkość powierzchni obrabianej części. Frez JS554 2C może wykonywać przejścia zgrubnego frezowania bocznego, wykorzystując całą długość powierzchni skrawania (a p ). Rozdzielacze wiórów w które wyposażony jest frez powodują tworzenie się wiórów o rozsądnej długości i zapobiegają przecinaniu przez narzędzie długich wiórów, które mogłoby szybko stępić lub uszkodzić frez. Możliwość kontaktu z dużą, promieniową powierzchnią skrawania na obrabianym przedmiocie zmniejsza liczbę wymaganych przejść podczas obróbki zgrubnej i przyczynia się do skrócenia całkowitych czasów cykli. 12

Narzędzia cechuje stożkowy rdzeń, zwiększający stabilność i całkowitą wytrzymałość narzędzia oraz umożliwia zwiększenie powierzchnii styku na całkowitej dostępnej długości skrawania, w odróżnieniu od konstrukcji z podwójnym rdzeniem, w których średnica rdzenia lub głębokość rowka wiórowego zmienia się (zwęża) wzdłuż narzędzia. Firma Seco klasyfikuje narzędzie JS554-2C jako wysokiej klasy uniwersalny frez przeznaczony do skrawania wszystkich typów materiałów, eliminując tym samym zapotrzebowanie na frezy przeznaczone do obróbki konkretnego materiału używane zazwyczaj do osiągania porównywalnych rezultatów podczas wykonywania zaawansowanej obróbki zgrubnej. Źródłem wszechstronności narzędzia JS554-2C jest połączenie kilku czynników, jak również dodatnia geometria ostrzy czołowych stosowanych podczas operacji frezowania trochoidalnego i osiowego w porównaniu z innymi narzędziami z rodziny JS554. Frez JS554-2C wyposażony jest również w większe rowki wiórowe przy czołowych ostrzach, dzięki czemu dobrze spisuje się podczas interpolacji kołowej. Podczas gdy inne frezy do obróbki zgrubnej są zazwyczaj wyposażone w aż pięć lub sześć rowków wiórowych, firma Seco uzyskuje te same poziomy wydajności (prędkości posuwu) przy tylko czterech rowkach wiórowych w które wyposażony jest frez JS554-2C. Przyczynia się to również do wszechstronności narzędzia, które może być stosowane w różnych warunkach obróbki podczas skrawania różnych typów materiałów. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Uniwersalne narzędzie wysokiej klasy Zaawansowana powłoka SIRA Konstrukcja z zwężanym rdzeniem Dodatnie geometrie ostrzy czołowych Wytrzymała i mocna konstrukcja Długości skrawania do 2,5 x D Średnice prostych chwytów od 4 do 20 mm Średnice chwytów Weldon od 6 do 20 mm STUDIUM PRZYPADKU: TEST LABORATORYJNY FREZU JS554-2C ø8 MM Narzędzie: JS554080D2C.0Z4C-SIRA Maszyna: Mori Seiki SVD/503 Materiał: S12: Ti6AI4V Parametry skrawania: Metryczne Calowe v c 150 m/min 490 sfm N 5,970 obr./min 5,970 obr./min f z 0,08 mm/ząb 0,003 cala/ząb v f 1,910 mm/min 75''/min a p 16 mm 0,63 cala a e 0,8 i 1,2 mm 0,03 i 0,047 cala -> a e = 10% średnicy frezu i a e = 15% średnicy frezu REZULTAT: BARDZO DOBRY SPŁYW WIÓRA I BARDZO DOBRE SKRAWANIE 13

FREZOWANIE FREZY STABILIZUJĄCE OBRÓBKĘ SKRAWANIEM CIENKOŚCIENNYCH ELEMENTÓW ALUMINIOWYCH PRZY DŁUGIM WYSIĘGU NARZĘDZIA JABRO -SOLID 2 JS452-L Wysokowydajne, pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro JS452-L (z długim wysięgiem, o wskaźniku długości 3) jeszcze bardziej poszerzają asortyment produktów Jabro JS 2 firmy Seco przeznaczonych do obróbki skrawaniem aluminium. Ta dodatkowa seria zawierająca 54 nowe, długie narzędzia o promieniach naroży od 0,2 do 6 mm zaspokaja wszystkie potrzeby producentów podzespołów z branż: lotniczej, medycznej i innych gałęzi przemysłu. Stabilność i wydajność Zredukowane drgania i zła jakość powierzchni Wyższa prędkość usuwania materiału Większa trwałość ostrza Szybsza obróbka, większe głębokości skrawania Stabilne operacje skrawania przy wyższych prędkościach obrotowych wrzeciona v c = 400 do 650 m/min (1300 do 2100 sf/min.). Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 187-189. 14 Frezy walcowo-czołowe Jabro JS452-L wyróżniają się pracą w cienkościennych, niestabilnych zastosowaniach, w których za pomocą obróbki skrawaniem usuwa się do 95 procent materiału. Frezy te, pracujące z różnymi prędkościami skrawania i z różnym stosunkiem a p do a e, znacznie minimalizują karbowanie powierzchni i wibracje oraz pozwalają uzyskiwać jeszcze wyższe prędkości usuwania materiału. Frezy trzpieniowe walcowoczołowe Jabro JS452-L posiadają obojętną na oddziaływanie aluminium, polerowaną powłokę HEMI złożoną z diborku tytanu (TiB2). Ta powłoka, o niskim współczynniku tarcia, zmniejsza przyleganie/narost materiału oraz zapewnia bezproblemowe odprowadzanie wiórów i ciepła ze strefy skrawania, a jednocześnie minimalizuje zużycie i zwiększa trwałość narzędzia. Frez JS452-L umożliwia skrawanie z większymi prędkościami obrotowymi wrzeciona i prędkościami skrawania, co skutkuje krótszymi czasami cykli obróbki, a zatem wyższą całkowitą wydajnością produkcji, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów narzędzi i ilości odpadów. Na przykład, podczas obrabiania podzespołów konstrukcyjnych samolotu większe promienie w narożach, w których ścianki gniazda stykają się z jego spodem, zwiększają wytrzymałość, mimo iż ścianki są dość cienkie. Dodatkowy rowek pomaga utrzymywać możliwie najlepszy kształt promienia oraz przyczynia się do zoptymalizowanego spływu wióra. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Indeks długości 3 Powłoka HEMI 1-stopniowa płaszczyzna zapobiegająca karbowaniu powierzchni obrabianej Chwyty Weldon i cylindryczne Średnice od 8 do 20 mm Promienie naroży od 0,2 do 6 mm

TOCZENIE WYTRZYMAŁOŚĆ ZESTAWU OPRAWEK NARZĘDZIOWYCH W PRZYPADKU DUŻYCH PŁYTEK I TRUDNEGO SKRAWANIA OPRAWKI SECO-CAPTO Z DŹWIGNIĄ P Seria oprawek narzędziowych do toczenia zewnętrznego Seco-Capto kontynuuje powiększanie asortymentu i zastosowań poprzez dodanie nowych, większych wersji zacisków z dźwignią P, przystosowanych do płytek CN i SN. Dzięki tym nowościom, zakres zastosowań tych oprawek obejmuje teraz operacje obróbki cięzkiej oraz obróbki zgrubnej stali i superstopów. Systemy mocowania z dźwignią P mocują płytkę z tyłu za pomocą śruby zacisku wciągającej płytkę do gniazda. Dzięki temu przednia powierzchnia płytki jest otwarta, więc możliwy jest w pełni swobodny spływ/usuwanie wiórów, co jest bardzo korzystne w przypadku dużych głębokości skrawania przy wysokich prędkościach posuwu. Ponadto elementy zacisku z dźwignią P są umieszczone z dala od strefy skrawania, co zapobiega ich uszkodzeniom i przedwczesnemu zużyciu. W odróżnieniu od innych dostępnych na rynku oprawek z dźwignią P, oprawka tego typu firmy Seco jest przystosowana do wysokich ciśnień chłodziwa wynoszących od 5 bar (72,5 psi) do 100 bar (1,450 psi). Oprawki wyposażone są również w miejsce na regulowane dysze, co przyczynia się do zapewnienia większej trwałości narzędzia i gładkości powierzchni. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Typy zacisków z dźwignią P przeznaczone do mocowania większych płytek Pewne i precyzyjne umieszczanie/utrzymywanie płytki Solidna konstrukcja Obróbka materiałów z grup ISO S i ISO P Wysokowydajne operacje obróbki zgrubnej Wysokociśnieniowe, regulowane dysze chłodziwa Dostępne wielkości oprawek Seco-Capto: C5, C6, C8 i C10 Kompatybilne wielkości płytek: CNxx16, CNxx19, CNxx25, SNxx19 i SNxx25 32 rodzaje zewnętrznych oprawek Seco-Capto Prawe i lewe kąty przystawienia Szeroka gama typów oprawek Wytrzymała i trwała konstrukcja Możliwość wysokowydajnego, agresywnego usuwania materiału Szerszy zakres obrabianych materiałów Dłuższy chwyt i większa trwałość płytki Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 196-204. 15

TOCZENIE Duża, przewidywalna trwałość narzędzia Maksymalna kontrola wióra Większa gładkość powierzchni Mniejsza liczba operacji przestawiania płytek zmniejszająca koszty narzędzi i operacji obróbki Uniwersalność` Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 209-221. NOWE GEOMETRIE PŁYTEK DO TOCZENIA ZWIĘKSZAJĄ TRWAŁOŚĆ OSTRZA TH1000 I TH1500 Firma Seco kontynuuje rozwój swej najlepiej skrawającej serii - płytek TH przeznaczonych do toczenia, poprzez dodanie kolejnych typów płytek do gatunków TH1000 i TH1500. Nowe typy charakteryzują się jednocześnie większą trwałością i dobrą kontrolą wióra. Płytki TH1000, jako gatunki pokryte nanowarstwowo powłoką TiSiN-TiAIN za pomocą metody PVD, wyróżniają się w operacjach obróbki wykańczającej lub obróbki przerywanej podczas toczenia części ze stali utwardzanej o twardości 50-62 HRC. Odwrotnie, płytki TH1500 pokryte są zastrzeżoną przez firmę Seco powłoką Duratomic i wyróżniają się w zastosowaniach, w których materiał obrabiany jest z wysokimi parametrami skrawania, i w operacjach obróbki ciągłej wymagających skrawania podzespołów ze stali utwardzanej o twardości 40-55 HRC. Dzięki znakomitej odporności na oddziaływanie wiórów i maksymalnej kontroli wióra gatunki TH uzupełniają gatunki PCBN firmy Seco podczas toczenia twardych stali. Gatunek TH1500, oprócz przydatności do toczenia twardych stali, zapewnia pierwszorzędne wykończenie podczas toczenia żeliwa szarego i sferoidalnego z niskimi lub średnimi prędkościami skrawania. Dzięki maksymalnej ciągliwości i odporności na oddziaływanie wiórów gatunek ten uzupełnia gatunki TK1001 i TK2001 firmy Seco przeznaczone do obróbki żeliw. Płytki TH1000 są stosowane podczas długotrwałych, ciągłych operacji obróbki wykańczającej i półwykańczającej takich superstopów jak: Inconel 718, Waspaloy i Nimonic C263. Płytki TH1000 umożliwiają skrawanie z większymi prędkościami i dołączają do gatunków węglikowych TS2000 i CP200 oraz gatunku CBN170 wykonanego z sześciennego azotku boru (Cubic Boron Nitride, CBN), tworząc pełny zestaw do obróbki wykańczającej superstopów. Firma Seco istotnie rozszerza asortyment płytek z serii TH o nowe typy płytek z gatunku TH1000 i TH1500. Nowe typy, oferowane w szerokiej gamie kształtów, łamaczy wiórów i promieni naroża, zaspokajają potrzeby kluczowych przemysłów: lotniczego, energetycznego i motoryzacyjnego. Gatunek TH1000 okazuje się szczególnie cenny w zastosowaniach lotniczych w przypadku obróbki żaroodpornych superstopów. W przypadku dużych części zbudowanych z tych materiałów typowo wykonywana jest obróbka, którą można optymalizować dzięki zdolności gatunku TH1000 do zapewnienia dużej, przewidywalnej trwałości narzędzia przy wysokiej prędkości skrawania. 16

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Wysoka odporność na oddziaływanie wiórów podczas skrawania twardych i trudnoobrabialnych materiałów Zaawansowane powłoki Konstrukcja opracowana do skrawania w niestabilnych warunkach stali utwardzanych Łamacze wiórów o szerokim zakresie roboczym Wyróżniają się podczas długich przejść przy wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni Płytki TH1000 pokryte powłoką PVD Płytki TH1500 pokryte powłoką wykonaną w technologii Duratomic Płytki o geometrii dodatniej i ujemnej, różnego kształtu, z różnymi łamaczami wiórów i o różnym promieniu naroża Przeznaczone do skrawania stali utwardzanych, superstopów i żeliw STUDIUM PRZYPADKU: TH1000, OBRÓBKA SUPERSTOPÓW Element: Blisk (część silnika lotniczego), ø630 mm Materiał: Inconel 718 Twardość: 42 HRC Operacja: Toczenie wykańczające średnicy zewnętrznej Chłodziwo: Chłodziwo zalewające Narzędzie porównawcze: Płytka konkurencyjna: DNMG150608, gatunek S10 Seco: DNMG150608-MF2, TH1000 Parametry skrawania: Metryczne Calowe v c 70 m/min 229 sfm a p 0,5 mm 0,02 cala f 0,15 mm/obr. 0,006 cala/obr. WYNIK: KONKURENCJA: SECO: Czas cyklu 80 min 36 min TH1000 ZMNIEJSZA CZAS CYKLU O 55% STUDIUM PRZYPADKU: TH1500, OBRÓBKA STALI UTWARDZANYCH Element: Podwozie samolotu Materiał: Stal utwardzana AISI 300M Twardość: 54 HRC Operacja: Toczenie średnicy zewnętrznej Chłodziwo: Emulsja Narzędzie porównawcze: Płytka konkurencji: gatunek K05 Seco: DNMG150612-MF5, TH1500 Parametry skrawania: Metryczne Calowe v c 100 m/min 330 sfm a p 1 mm 0,04 cala f 0,3 mm/obr. 0,012 cala/obr. WYNIK: KONKURENCJA: SECO: Trwałość narzędzia 20 min 50 min TH1500 ZWIĘKSZA TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA O 150% 17

TOCZENIE Znacznie mniejsze wibracje podczas skrawania Możliwość stosowania wyższych parametrów skrawania Znakomina gładkość powierzchni Większa trwałość ostrza Wszechstronność wymiennych głowic Mniejsze stany magazynowe i koszty narzędzi Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki Prostota i łatwość użytkowania Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 226-228. UNIWERSALNOŚĆ I LEPSZA KONTROLA DRGAŃ GŁOWICE MDT Z POŁĄCZENIEM GL DLA SYSTEMU STEADYLINE Firma Seco wyposaża obecnie w swoje niedawno opracowane połączenie GL nowe wymienne głowice do wielokierunkowego toczenia (MTD). Dzięki czemu możliwe jest stosowanie tych narzędzi wraz z umieszczonym w oprawce narzędzia modułowym systemem tłumiącym drgania. Połączenie GL oraz oprawki Steadyline zapewniają precyzję oraz doskonałą gładkość powierzchni podczas operacji wykonywania rowków i toczenia za pomocą nowych oprawek MDT w zastosowaniach, w których obróbka jest realizowana przy długim wysięgu i w których istnieje wysokie ryzyko występowania wibracji podczas skrawania. Dzięki połączeniu GL, o niezwykle wysokiej precyzji, użytkownicy mogą szybko, łatwo i dokładnie wymieniać między innymi głowice MDT w oprawkach Steadyline. Po ustawieniu uchwytu głowice narzędziowe mogą zostać zamontowane, wymontowane a następnie zamontowane ponownie bez konieczności ponownego ustawienia systemu. Wielokątowy, stożkowy interfejs opatentowanego połączenia GL ma dwie pozycje umożliwiające skierowanie krawędzi skrawających płytki umieszczonej w oprawce MDT w górę lub w dół w celu uzyskania skutecznej kontroli wióra. 18

Steadyline jest pasywno-dynamicznym systemem tłumienia drgań, skutecznie ograniczającym wibracje. Pasywny oznacza, że energia nie jest przekazywana do chwytu, a dynamiczny odnosi się do faktu, że wibracje narzędzia wyzwalają działanie wewnętrznych elementów roboczych systemu. Dzięki czemu, typowe operacje obróbki na dużym wysięgu wykonywane są tymi produktami szybciej a trwałość narzędzia jest znacznie większa. Ponadto zmniejszane jest naprężenie wrzeciona, możliwe jest uzyskanie wyższych prędkości usuwania materiału oraz gładkiej powierzchni podczas operacji wykończenia powierzchni. Głowice MDT przygotowane są także do współpracy z systemem Seco Jetstream Tooling. Jetstream Tooling to system doprowadzający chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, co pozwala skutecznie odprowadzić ciepło ze strefy skrawania. Zwiększa to trwałość narzędzia, jakość obrabianego elementu i wydajność obróbki. Chłodziwo przepływa przez narzędzia wewnętrznymi kanalikami aż do wylotów znajdujących się bespośrednio przy strefie skrawania. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Zastosowania, w których obróbka jest realizowana przy długim wysięgu Wielokierunkowe toczenie i rowkowanie Tłumienie drgań za pomocą systemu Steadyline Bardzo precyzyjne połączenie GL Możliwość obróbki wszystkich typów materiałów Współpraca z systemem doprowadzania chłodziwa Jetstream Tooling Połączenie GL: GL32, GL40, GL50 Wielkości płytek: 2, 3 i 4 mm 19

TOCZENIE INTELIGENTNA KRAWĘDŹ - REWOLUCYJNA MOŻLIWOŚĆ WYKRYWANIA ZUŻYTYCH KRAWĘDZI GATUNKI DO TOCZENIA STALI: TP2501, TP1501 I TP0501 Firma Seco udoskonala od 2007 r. swą najlepszą w branży TECHNOLOGIĘ DURATOMIC, wprowadzając obecnie nowe gatunki płytek do toczenia TP2501, TP1501 i TP0501 z nowatorskim systemem WYKRYWANIA ZUŻYTYCH KRAWĘDZI. Nowe gatunki i ich wyjątkowe właściwości są bezpośrednim rezultatem opracowanej przez Seco koncepcji INTELIGENTNYCH KRAWĘDZI powstałych dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy ekspertów z tej dziedziny. Inteligencja krawędzi wynik połączenia doświadczenia i wiedzy firmy Seco Zwiększona wydajność i niezawodność Mniej niewykorzystanych narzędzi (dzięki zdolności wykrywania zużytych ostrzy) Większa odporność na ścieranie i ciągliwość Wszechstronność zarówno w przypadku stabilnych, jak i wysokotemperaturowych warunków Szerszy zakres zastosowań przy większej trwałości narzędzia Wyższe prędkości usuwania materiału i gładsza powierzcha obrobionego elementu Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Toczenie, na stronach 343-399 oraz w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 209-221. Gatunki TP2501, TP1501 i TP0501 tworzą szeroką gamę rozwiązań przeznaczonych do obróbki elementów wykonanych ze stali ISO P oraz ze stali nierdzewnych i żeliw. System wykrywania zużytych krawędzi jest bezpośrednią odpowiedzią na uwagi naszych Klientów. Operatorzy obrabiarek często zgłaszali nam problem związany z rozpoznaniem zużytych krawędzi skrawających. Gatunki te pozwalają Klientom szybko rozpoznawać krawędzie skrawające, które miały kontakt z elementem obrabianym, nawet podczas bardzo lekkich przejść obróbki wykańczającej. NOWOŚĆ! TP2501: WSZECHSTRONNA PRODUKTYWNOŚĆ Gatunek TP2501 o szerokim zakresie roboczym ułatwia osiąganie produktywności i niezawodnej obróbki części w większości zastosowań związanych z toczeniem stali. Jest on również podstawowym wyborem podczas dalszej optymalizacji określonych operacji. Dzięki podwyższonej odporności na ścieranie i większej ciągliwości, gatunek TP2501 cechuje się większą trwałością oraz zapewnia przewidywalną i stałą wydajność. Idealny zakres zastosowań rozciąga się od ogólnych operacji ciągłej obróbki po trudniejsze operacje, takie jak operacje podlegające wysokim wymaganiom dotyczącym gładkości powierzchni lub obróbka przerywana. Gatunek ten może pracować w różnych warunkach chłodzenia, dzięki czemu jest jeszcze bardziej wszechstronny. 20

NOWOŚĆ! TP1501: ZRÓWNOWAŻONA WYDAJNOŚĆ TP1501 jest gatunkiem ogólnego zastosowania o zrównoważonych właściwościach, przeznaczonym do obróbki elementów wykonanych z niskostopowych stali węglowych w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na ścieranie i perfekcyjnej gładkości powierzchni. Gtunek cechuje się wyższą twardością i wysoką ciągliwością krawędzi, co znacznie zwiększa odporność na odkształcenia plastyczne i ścieranie w warunkach obróbki półprzerywanej przebiegającej w temperaturach od niskiej do średniej z zastosowaniem i bez zastosowania chłodziwa. Gatunek TP1501 posiada również właściwości, dzięki którym doskonale sprawdza się podczas obróbki żeliwa. W zastosowaniach wymagających ciągliwości gatunek TP1501 uzupełnia istniejące gatunki TK przeznaczone do tego szczególnego materiału. Wykrywanie zużytych krawędzi NOWOŚĆ! TP0501:PRODUKTYWNOŚĆ Z DUŻĄ PRĘDKOŚCIĄ Biorąc pod uwagę nowe gatunki, TP0501 zapewnia najwyższą możliwą odporność na ścieranie i/lub prędkość skrawania podczas obróbki wszystkich stali, zwłaszcza wysokostopowych i ściernych. Wysoka twardość i ciągliwość krawędzi zapewnia niezrównaną trwałość narzędzia, zwłaszcza w warunkach długotrwałej obróbki ciągłej przeprowadzanej w stabilnej wysokiej temperaturze wraz z pewnymi rodzajami obróbki przerywanej. Dzięki swej ekstremalnej żaroodporności gatunek TP0501 może podczas obróbki stali łatwo osiągać najwyższe możliwe prędkości usuwania materiału bez konieczności stosowania chłodziwa. STUDIUM PRZYPADKU: KOSZT OBRÓBKI W PRZELICZENIU NA CZĘŚĆ Element: Wał Wał Wał Materiał: SMG P4 SMG P4 SMG P4 Płytka: DNMG110408-, (porównawcza) DNMU110408-M3, TP2501 (nowa) DNMU110408-M3, TP2501 (nowa) Parametry skrawania: Metryczne Calowe Metryczne Calowe Metryczne Calowe v c 145 m/min 476 sfm 145 m/min 476 sfm 165 m/min 543 sfm f 0,2 mm/obr. 0,005 cala/obr. 0,2 mm/obr. 0,005 cala/obr. 0,2 mm/obr. 0,005 cala/obr. a p 2 mm 0,079 cala 2 mm 0,079 cala 2 mm 0,079 cala WYNIK: TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA: 450 SZTUK TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA: 530 SZTUK (O 18% WIĘKSZA W TYM SAMYM CZASIE) TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA: 450 SZTUK (TAKA SAMA JAK W PRZYPADKU PŁYTKI PORÓWNAWCZEJ, ALE CZAS JEST KRÓTSZY O 12%) Zmniejszenie kosztu obróbki tylko o 1% Znaczne zmniejszenie kosztów obróbki: o 15% Całkowity koszt na część WNIOSEK: ZANIEDBYWANIE CAŁKOWITEGO KOSZTU OBRÓBKI NA CZEŚĆ/ELEMENT MA WPŁYW NA CAŁKOWITY KOSZT OBRÓBKI Całkowity koszt przed Zmniejszenie całkowitego kosztu Całkowity koszt po Całkowity koszt na część Całkowity koszt na część 21

TOCZENIE Gatunki TP2501, TP1501 i TP0501 charakteryzują takimi właściwościami jak: odporność na ścieranie, zdolność do obróbki z dużą prędkością i ciągliwość. Udoskonalenie ich konstrukcji przystosowały je zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, a jednocześnie znacznie zwiększyły ich wydajność. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Możliwość wykrywania zużytych krawędzi Nowatorska powłoka wykonana w technologii Duratomic Szerokie zakresy robocze i warunki skrawania Trzy gatunki zaspokajają większość potrzeb związanych z toczeniem stali Gatunek TP2501 około 500 geometrii płytek Gatunek TP1501 około 300 płytek Gatunek TP0501 około 150 płytek Toczenie stali z grupy ISO P oraz różnorodnych stali i żeliw Zastosowania: od obróbki zgrubnej do wykańczającej Obróbka ciągła i przerywana Obróbka z i bez chłodziwa 22

WYKONYWANIE I OBRÓBKA OTWORÓW NOWE OPRAWKI ROZWIERTAKÓW Z WBUDOWANYM SYSTEMEM ZAPEWNIAJĄCYM WAHLIWOŚĆ I UMOŻLIWIAJĄCYM REGULACJĘ PRECIMASTER PLUS Opracowane przez firmę Seco dwie nowe konstrukcje oprawek charakteryzują się wahliwością i możliwością regulacji. Nowe oprawki PMX-FL i PMX-AD, będące rozszerzeniem systemu rozwiertaków Precimaster Plus, znacznie poprawiają gładkość powierzchni wykonywanych otworów, eliminują bicie i korygują niewspółosiowość bez potrzeby stosowania specjalnych oprawek narzędziowych. Nowe oprawki firmy Seco wyposażone są w kompaktowe mechanizmy spełniające powyższe funkcje, co eliminuje potrzebę stosowania specjalnych wahliwych i regulowanych oprawek narzędziowych. W porównaniu ze specjalnymi oprawkami narzędziowymi, rozwiertak zamocowany w nowych oprawkach znajduje się bliżej końcówki wrzeciona obrabiarki, co zmniejsza wysięg narzędzia. System przeznaczony jest do zastosowań związanych ze statycznymi operacjami rozwiercania na tokarce. Jest całkowicie mechaniczny i dużo bardziej stabilny niż zwykłe gumowe lub elastomerowe rozwiązanie wykorzystywane w innych podobnych narzędziach. Wewnętrzny układ regulacji zastosowany w nowej oprawce jest systemem mechanicznym, wyposażonym w sześć śrub zapewniających precyzyjne ustawienia i skuteczne ograniczenie bicia wrzeciona do wartości mniejszej niż 0,005 mm. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Niewielka konstrukcja, mniejszy wysięg narzędzia Ekonomiczny Dokładne wewnętrzne systemy nadające wahliwość i umożliwiające regulację narzędzia Wysoka precyzja Oprawki wahliwe PMX-FL (zastosowania statyczne) Oprawki regulowane PMX-AD (zastosowania obrotowe) Cztery wielkości w każdym typie: dla średnic z przedziału od 10 do 60,5 mm Ograniczenie bicia do mniejszej wartości niż 0,005 mm (5 mikrometrów) Możliwość obróbki wszystkich typów materiałów Zoptymalizowane, stabilne, bardzo dokładne rozwiercanie Niewielka konstrukcja narzędzia Mniejsze stany magazynowe i koszty narzędzi Wszechstronność i niezawodność Znakomina gładkość powierzchni Łatwość użytkowania Większa trwałość ostrza Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Frezowanie, na stronach 348-360. 23

WYKONYWANIE I OBRÓBKA OTWORÓW System tłumienia drgań zapewniający przeprowadzanie bezproblemowych, głębokich operacji wytaczania Rozszerzone możliwości wytaczania zgrubnego i precyzyjnego Wszechstronność podczas obróbki statycznej i obrotowej Mniejsze stany magazynowe i koszty narzędzi Znakomina gładkość powierzchni Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki Większa trwałość ostrza Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 361-377. 24 NOWE GŁOWICE DO DOKŁADNEGO I ZGRUBNEGO WYTACZANIA DLA OPRAWEK TŁUMIĄCYCH DRGANIA GŁOWICE WYTACZARSKIE DO OPRAWEK STEADYLINE Nowe głowice wytaczarskie EPB 610 do zgrubnego wytaczania i EPB 620 do dokładnego wytaczania, wyposażone w połączenie GL, umożliwiają zwiększenie głębokości wytaczania przy jednoczesnym wykorzystanu wszystkich zalet systemu tłumienia drgań Steadyline, dostępnego już w zastosowaniach związanych z frezowaniem i toczeniem. Dzięki nowatorskiemu połączeniu GL jedna oprawka tokarska/ wytaczarska może współpracować ze wszystkimi typami głowic GL firmy Seco przeznaczonych do statycznych operacji toczenia wewnętrznego, a teraz również do obrotowych operacji wytaczania. Oprawki Steadyline eliminują trudności zastosowań związanych z głębokim wytaczaniem (do głębokości 10 x D). Łatwe w obsłudze głowice zapewniają szybki i prosty montaż oraz ustawienie, co znacznie skraca czas ustawiania. Głowice EPB 610 przeznaczone do wytaczania zgrubnego charakteryzują się mocną konstrukcją, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w ciężkich warunkach trudnych operacji obróbki zgrubnej. Lekkie i niewielkie głowice promieniowe EPB 620 do wytaczania precyzyjnego generują powierzchnie o znakomitej gładkości (Ra < 1). Średnica głowicy jest ustawiana przy użyciu tarczy z podziałką z dokładnością do 2,5 mikrometra, natomiast połączenie GL zapewnia powtarzalność wymiany głowicy z dokładnością do 5 mikrometrów. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Łatwa w obsłudze i łatwo ustawiana głowica do wytaczania zgrubnego EPB 610 Głowica do dokładnego wytaczania EPB 620 z mikroregulacyjnymi śrubami o małym skoku Niewielkie i lekkie głowice wytaczarskie Korpusy z utwardzanej stali nierdzewnej Połączenie GL o bardzo wysokiej powtarzalności Możliwość stosowania chłodzenia wewnętrznego Głowice do wytaczania zgrubnego EPB 610 do otworów o średnicy od 36 do 69 mm Głowice do wytaczania dokładnego EPB 620 do otworów o średnicy od 34 do 69 mm

GWINTOWANIE NOWE, GWINTOWNIKI O DUZYCH ŚREDNICACH UMOŻLIWIAJĄCE OPTYMALIZACJĘ PROCESU GWINTOWANIA GWINTOWNIK THREADMASTER Firma Seco kontynuuje rozwój asortymentu gwintowników Threadmaster poprzez dodanie nowych gwintowników przeznaczonych do obróbki konkretnego materiału oraz wersji do nacinania większych gwintów. Firma Seco oferuje w tej chwili 330 specjalnych gwintowników do obróbki konkretnych materiałów ISO i ponad 200 nowych gwintowników/ wielkości w ramach istniejącego asortymentu gwintowników uniwersalnych ogólnego przeznaczenia z których wiele przystosowanych zostało do możliwości stosowania chłodzenia wewnętrznego. Zaprojektowane specjalnie do obróbki materiałów z grup ISO P, M, N i K nowe gwintowniki firmy Seco: z prostymi rowkami wiórowymi, ze skrętną linią śrubową, ze skośną powierzchnią natarcia oraz nagniataki zapewniają optymalną wydajność i skuteczną kontrolę wióra. Gwintowniki z prostymi rowkami wiórowymi są dostępne w wielkościach od M4 do M42 (istnieją wersje z i bez możliwości stosowania wewnętrznego chłodzenia), gwintowniki ze skrętną linią śrubową - dostępne w wielkościach od M1 do M30, gwintowniki ze skośną powierzchnią natarcia (przeznaczone do obróbki materiałów z grupy ISO P) dostępne w wielkościach od M1 do M30 oraz nagniataki dostępne w wielkościach od M1 do M48. M4 i M5 są najmniejszymi wielkościami gwintowników przystosowanymi do wewnętrznego chłodzenia. Wszystkie gwintowniki firmy Seco (specjalne i ogólnego przeznaczenia) zostały pokryte powłokami zwiększającymi wydajność i trwałość narzędzia. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Gwintowniki ze skrętną linią śrubową do otworów nieprzelotowych i gwintowniki ze skośną powierzchnią natarcia do otworów przelotowych Gwintowniki z prostymi rowkami do obróbki materiałów dających krótkie wióry (żeliwo i mosiądz) Nagniataki do obróbki materiałów ciągliwych Szeroka gama gwintowników do wykonywania najczęściej stosowanych gwintów i maksymalnych średnic Zaawansowane powłoki i geometrie zapewniające wszechstronność zastosowań Połączenie funkcji wiercenia i gwintowania Uniwersalne, maksymalne średnice M36, M48 i M64 Specjalne gwintowniki do obróbki materiałów z grup ISO P, N, M i K z prostymi rowkami: M4-M42, ze skrętną linią śrubową: M1-M30, ze skośną powierzchnią natarcia: M1-M30 i nagniataki: M1-M48 Wersje z i bez możliwości wewnętrznego chłodzenia Małe wielkości M4 i M5 przystosowane do wewnętrznego chłodzenia Współpracują z oprawkami Seco EPB 5867 Zoptymalizowane operacje gwintowania Wszechstronność połączonych procesów Mniejsze stany magazynowe i koszty narzędzi Znakomita powierzchnia wykonywanych gwintów Wysoka skuteczność usuwania wiórów Większa trwałość ostrza Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 246-347. 25

ZAAWANSOWANE MATERIAŁY Wytrzymałość w niestabilnych warunkach Zmniejszone wibracje podczas obróbki Mniejsze siły skrawania Możliwość stosowania wyższych parametrów skrawania Większa trwałość ostrza Więcej informacji podano w katalogu Machining Navigator Update 2015-2, na stronach 222-223 i 229. PŁYTKI Z ZABEZPIECZENIEM KRAWĘDZI TYPU T WYRÓŻNIAJĄ SIĘ BARDZO DOBRĄ PRACĄ W NIESTABILNYCH WARUNKACH PŁYTKI SECOMAX CS100 (Z ZABEZPIECZENIEM KRAWĘDZI TYPU T) I OPRAWKI Seria płytek ceramicznych CS100 obejmuje teraz szerszy zakres zastosowań dzięki wprowadzeniu zabezpieczenia krawędzi typu T. Podczas gdy dotychczasowe płytki CS100 mają zabezpieczenia krawędzi typu S (zaokrąglenia i fazy krawędzi), nowo dodane zabezpieczenie krawędzi typu T obejmuje tylko fazy. Sprawia to, że taka płytka ma dużo ostrzejszą krawędź skrawającą i doskonale sprawdza się w niestabilnych warunkach pracy. Firma Seco opracowała początkowo serię płytek CS100 do zgrubnej i półwykańczającej obróbki elementów lotniczych wykonanych z superstopów na bazie niklu. Płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu S zapewniają wytrzymałość wymaganą podczas obróbki tych materiałów mają niestety skłonność do wytwarzania nieco większych sił skrawania w związku z czym elementy obrabiane muszą być sztywne i stabilne, co pozwoli zapobiegać odkształceniom oraz możliwości wystąpienia nadmiernych wibracji zmniejszających trwałość narzędzia i niedostatecznej gładkości powierzchni. 26

Gdy warunki są niestabilne, płytka CS100 z zabezpieczeniem krawędzi typu T zapewnia dużo łatwiej skrawającą, ostrzejszą geometrię. Geometria pozwala na zmniejszenie sił skrawających. Płytki skrawają z tymi samymi parametrami skrawania co płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu S, ale bez ryzyka odkształcenia elementów obrabianych, takich jak cienkościenne podzespoły z przemysłu lotniczego. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: Płytki ceramiczne Specjalne, łatwo skrawające zabezpieczenie krawędzi Przeznaczone do operacji obróbki zgrubnej i półwykańczającej Superstopy na bazie niklu Zabezpieczenie krawędzi typu T 20-stopniowe fazy o szerokości od 0,05 do 0,1 mm STUDIUM PRZYPADKU: Element: Szpula Materiał: Inconel 718 Powierzchnia: Obrabiana wstępnie Toczenie średnicy Operacja: zewnętrznej, zagłębianie po kącie Wymiary: ø240 mm, l = 600 mm Płytka: RCGX120700 TEST 1 TEST 2 Stan krawędzi S01020 T01020 skrawającej: Metryczne Calowe Metryczne Calowe v c 250 m/min 817 sfm 250 m/min 817 sfm f 0,24 mm/obr. 0,009 cala/obr. 0,24 mm/obr. 0,009 cala/obr. a p 0-2,5 mm 0-0,098 cala 0-2,5 mm 0-0,098 cala Chłodziwo: 170 bar WYNIK: PŁYTKA PO TIC, 4 MIN PŁYTKA PO TIC, 10 MIN ŚREDNIA TRWAŁOŚĆ NARZĘDZIA / MM / KRAWĘDŹ 12 10 8 6 4 2 0 ZABEZPIECZENIE KRAWĘDZI TYPU S ZABEZPIECZENIE KRAWĘDZI TYPU T Uwaga: głębokość skrawania a p = 0-2,5 mm powierzchni obrabianej wstępnie wymaga ostrej krawędzi skrawającej (T). OPRAWKI DO PŁYTEK CERAMICZNYCH Wraz z płytkami CS100 z zabezpieczeniem krawędzi typu T firma Seco dodała do oferowanych produktów oprawki typu N przeznaczone specjalnie dla płytek ceramicznych. W porównaniu z płytkami z węglików spiekanych lub CBN, większość płytek ceramicznych ma inną grubość i nie ma standardowego otworu montażowego w środku płytki. Z tego powodu nowe oprawki Seco wyposażone zostały w specjalne gniazda i systemy zaciskowe do płytek ceramicznych. Asortyment oprawek składa się z prawie 50 produktów standardowych w wercji Seco-Capto oraz nasadzanej. 27

WWW.SECOTOOLS.COM/PL 03007563, ST20156493, SECO TOOLS AB, 2015. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Wydrukowane przez Elanders.