PPU SALTA SPÓŁKA Z O.O. 30-116 KRAKÓW, UL. KASZTELAŃSKA 33 Aktualizacja Dokumentacji projektowej i kosztorysowej wykonania modernizacji sieci teledacyjnej, elektrycznej zasilającej i energetycznej w budynku A przy ul. Krowoderskich Zuchów 2 w Krakowie. Kraków 08-2010 Str 1
1. Spis treści 1. Spis treści... 2 2. Cel i zakres opracowania... 2 3. Aktualizacja dokumentacji projektowej.... 3 4. Kosztorys inwestorski.... 3 5. Alternatywne rozwiązania.... 3 6. Wymagania gwarancyjne... 5 7. Odbiory i pomiary sieci okablowania strukturalnego... 6 7.1. Wykonać komplet pomiarów opis pomiarów części miedzianej... 6 7.2. Procedury certyfikacji okablowania producenta.... 7 7.3. Wykonać dokumentację powykonawczą.... 8 8. Określenie wymagań wobec wykonawcy projektu oraz odnośnie składanych ofert i cen w trakcie postępowania przetargowego.... 8 8.1. Wymagania odnośnie wykonawcy... 8 8.2. Wymagania odnośnie cen i ofert.... 9 2. Cel i zakres opracowania Celem opracowania jest: 1. Aktualizacja dokumentacji projektowej wykonania modernizacji sieci teledacyjnej, elektrycznej zasilającej i energetycznej w budynku A przy ul. Krowoderskich Zuchów 2 w Krakowie. 2. Aktualizacji kosztorysu inwestorskiego wynikającej: z zmian w dokumentacji projektowej, zmiany wytycznych MF odnośnie wymagań dotyczących sieci teleinformatycznej w jednostkach MF, zmian w technologii wykonania okablowania strukturalnego oraz zmian cen na rynku. 3. Alternatywne rozwiązania 4. Określenie wymagań gwarancyjnych dla wykonanego okablowania strukturalnego Str 2
5. Odbioru i pomiarów okablowania strukturalnego 6. Określenie wymagań wobec wykonawcy projektu oraz odnośnie składanych ofert i cen w trakcie postępowania przetargowego. 3. Aktualizacja dokumentacji projektowej. W trakcie prac dokonano zmian rozmieszczenia punktów ZPK w poszczególnych pomieszczeniach budynku zgodnie z wymaganiami przedstawionymi przez przedstawicieli działów Informatyki. Wprowadzone zmiany przedstawiono w tabelach. Dokonano przeglądu i weryfikacji dokumentacji sieci elektrycznej zasilającej i energetycznej budynku A. Wyniki przedstawiono w postaci odrębnego dokumentu. Rozmieszczenie punktów ZPK przedstawiono na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku, dołączonych do niniejszego opracowania osobno. 4. Kosztorys inwestorski. Z uwzględnieniem zmian w projekcie opracowano kosztorys inwestorski dla całości projektu, obejmujący: Przedmiar robót Kosztorys inwestorski Zestawienie materiałów Zestawienie robocizny Zestawienie sprzętu Tabele elementów scalonych 5. Alternatywne rozwiązania. Projekt wykonano z wykorzystaniem technologii wykonywania okablowania strukturalnego firmy AMP (Tyco Electronics), co nie wyklucza możliwości realizacji projektu z zastosowaniem innych technologii. Warunkiem koniecznym dla zastosowania innych technologii jest spełnienie poniższych warunków technicznych (zgodnie z wymaganiami MF): Maksymalna długość kabla instalacyjnego w łączu stałym okablowania poziomego (od punktu dystrybucyjnego do gniazda końcowego) nie może przekroczyć 90 metrów; Wszystkie elementy okablowania strukturalnego muszą pochodzić od jednego producenta. Wszystkie elementy okablowania (w szczególności: kabel, panele krosowe, gniazda, wkładki wymienne, kable krosowe, prowadnice kablowe i inne) mają być oznaczone logo lub nazwą tego samego producenta i pochodzić z jednolitej oferty rynkowej; Str 3
Minimalne wymagania dla okablowania strukturalnego to Kategoria 6 A (komponenty)/ Klasa E A (wydajność całego systemu). Należy zaprojektować ekranowany system okablowania, który posiada możliwości transmisyjne klasy E A w paśmie 500MHz potwierdzone certyfikatem niezależnego laboratorium (np. GHMT, Delta Electronics) zgodnie z wymaganiami normy ISO/IEC 11801 Amendment 1 i Amendment 2 (specyfikacja z roku 2010) System ma się składać z w pełni ekranowanych elementów, szczelnych elektromagnetycznie, tzn. osłoniętych całkowicie (z każdej strony) tzw. klatką Faraday a; wyprowadzenie kabla ma zapewniać 360 kontakt z ekranem przewodu (to wymaganie dotyczy zarówno gniazd w zestawach naściennych, jak i w panelach krosowych); Aby zapewnić odpowiedni zapas parametrów w stosunku do wymagań specyfikacji Klasy E A, należy zastosować kable z odpowiednim zapasem pasma przenoszenia w tym przypadku należy zaprojektować ekranowane kable logiczne, 4 parowe o konstrukcji PiMF (indywidualne ekranowanie każdej pary transmisyjnej folią i dodatkowy ekran wszystkich par z siatki ekranującej). Okablowanie poziome ma być prowadzone podwójnie ekranowanym kablem typu S/FTP (PiMF) o paśmie przenoszenia minimum 600 MHz w osłonie niepalnej LSZH. Specyfikacja kabla ma gwarantować zapasy transmisyjne do poziomu częstotliwości 800MHz (pozytywne parametry transmisyjne); Okablowanie ma być zrealizowane w oparciu o ekranowane moduły gniazd RJ45 typu XGA (10 GbE Kat.6 A ) gniazda dwuelementowe, posiadające ekranowaną, w pełni metalową (składaną) obudowę w formie odlewu, ze zintegrowanym mechanizmem odcinania nadmiaru par transmisyjnych w trakcie montażu oraz automatycznym (sprężynowym) 360 O zaciskiem kontaktem ekranu kabla (zapewnia przyleganie kabla po całym obwodzie) ze szczelną elektromagnetycznie obudową złącza (klatką Faraday a); Moduł gniazda RJ45 ma się charakteryzować się możliwościami transmisyjnymi do min 500MHz, co ma być potwierdzone certyfikatem niezależnego laboratorium badawczego, np. GHMT, Delta lub innych, potwierdzającego zgodność ze specyfikacją ISO/IEC 11801 z dodatkiem Amd.2 W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączeń, maksymalnego marginesu pracy oraz powtarzalnych parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i panelach muszą być zarabiane za pomocą narzędzi. Ze względu na wymaganą możliwie jak największą powtarzalność parametrów oraz niezawodność łączy, nie dopuszcza się złączy zarabianych metodami beznarzędziowymi. Wymagane są takie rozwiązania, do których montażu stosuje się narzędzia zautomatyzowane (zapewniające jednoczesne zakończenie wszystkich par w jednym ruchu narzędzia, a tym samym powtarzalne i niezmienne parametry wykonywanych połączeń oraz maksymalnie duże zapasy transmisyjne). Dopuszcza się zakańczanie złączy narzędziami uderzeniowymi typu 110 lub równoważnymi przy czym maksymalny rozplot pary transmisyjnej na złączu modularnym (umieszczonym w zestawach instalacyjnych i panelach krosowych) nie może być większy niż 6 mm; Ekranowane kable krosowe powinny być wykonane z linki typu PiMF w osłonie LSZH o max. średnicy żyły 26 AWG i pozytywnych parametrach transmisyjnych do 600MHz; Ekranowane kable krosowe powinny mieć dodatkowe zestyki ekranu, w celu zapewnienia optymalnego kontaktu ekranu kabla z wtykiem i wtyku z gniazdem. Ekrany złączy na kablach krosowych powinny zapewnić pełną szczelność elektromagnetyczną z każdej strony złącza. Ze względu na trwałość i niezawodność nie dopuszcza się kabli krosowych z wtykami tzw. zalewanymi; Zarówno w panelach krosowych, jak i gniazdach naściennych muszą być montowane takie same moduły gniazd (wymagania opisane powyżej) Gniazda końcowe teleinformatyczne należy zaprojektować na skośnej płycie czołowej z możliwością montażu jednego modułu gniazda RJ45 w uchwycie do osprzętu Mosaic (45x22,5); Wymagana będzie jednolita 25-letnia bezpłatna gwarancja na system od producenta oferowanego systemu okablowania strukturalnego zawierająca w sobie również gwarancję na komponenty (m.in.: kable Str 4
instalacyjne, gniazda, panele krosowe, wkładki wymienne, kable krosowe i przyłączeniowe, szafę kablową i elementy zarządzające, kable i osprzęt do połączeń telefonicznych, itp). 6. Wymagania gwarancyjne Wymagana gwarancja ma być bezpłatną usługą serwisową oferowaną Użytkownikowi końcowemu (Inwestorowi) przez producenta okablowania. Ma obejmować swoim zakresem całość systemu okablowania od głównego punktu dystrybucyjnego do gniazda końcowego wraz z kablami krosowymi i przyłączeniowymi, w tym również okablowanie szkieletowe i poziome, zarówno dla projektowanej części logicznej, jak i telefonicznej. Należy zapewnić objęcie wykonanej instalacji gwarancją systemową producenta, gdzie okres gwarancji udzielonej bezpośrednio przez producenta nie może być krótszy niż 25 lat (Użytkownik wymaga certyfikatu gwarancyjnego producenta okablowania udzielonego bezpośrednio Użytkownikowi końcowemu i stanowiącego 25-letnie zobowiązanie gwarancyjne producenta w zakresie dotrzymania parametrów wydajnościowych, jakościowych, funkcjonalnych i użytkowych wszystkich elementów oddzielnie i całego systemu okablowania). 25 letnia gwarancja systemowa producenta ma obejmować: - gwarancję materiałową (Producent zagwarantuje, że jeśli w jego produktach podczas dostawy, instalacji bądź 25-letniej eksploatacji wykryte zostaną wady lub usterki fabryczne, to produkty te zostaną naprawione bądź wymienione); - gwarancję parametrów łącza/kanału (Producent zagwarantuje, że łącze stałe bądź kanał transmisyjny zbudowany z jego komponentów przez okres 25 lat będzie charakteryzował się parametrami transmisyjnymi przewyższającymi wymogi stawiane przez normę ISO/IEC 11801 Am. 1, 2 dla klasy E A ); - gwarancję aplikacji (Producent zagwarantuje, że na jego systemie okablowania przez okres 25 lat będą pracowały dowolne aplikacje (współczesne i opracowane w przyszłości), które zaprojektowane były (lub będą) dla systemów okablowania klasy E A (w rozumieniu normy ISO/IEC 11801 Am. 1, 2). Okres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na warunkach oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowanych. Tym samym oświadczenia o specjalnie wydłużonych okresach gwarancji wystawione przez producentów, dostawców, dystrybutorów, pośredników, wykonawców lub innych nie są uznawane za wiarygodne i równoważne względem niniejszych wymagań. Okres gwarancji liczony jest od dnia, w którym podpisano protokół końcowego odbioru prac i producent okablowania wystawił certyfikat gwarancji. W celu zabezpieczenia dostarczenia oraz ujawnienia procedury, jak również zapoznania Użytkownika/Inwestora z prawami, obowiązkami i ograniczeniami gwarancji, wykonawca ma posiadać umowę zawartą bezpośrednio z producentem okablowania (tj. producentem wszystkich elementów systemu okablowania) regulującą uprawnienia, procedurę, warunki i tryb udzielenia gwarancji Użytkownikowi przez producenta okablowania oraz zobowiązania każdej ze stron. Ponadto wykonawca ma posiadać dyplomy ukończenia trzystopniowego kursu kwalifikacyjnego przez zatrudnionych pracowników w zakresie 1. instalacji, 2. pomiarów, nadzoru, wykrywania oraz eliminacji uszkodzeń oraz 3. projektowania okablowania strukturalnego, zgodnie z normami międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi producenta okablowania. Dokumenty mają być przedstawione Zamawiającemu przed podpisaniem umowy. Dyplomy sporządzone w języku obcym należy dostarczyć wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez wykonawcę. Po wykonaniu instalacji firma wykonawcza powinna zgłosić wniosek o certyfikację systemu okablowania do producenta. Przykładowy wniosek powinien zawierać: listę zainstalowanych elementów systemu za- Str 5
kupionych w autoryzowanej sieci sprzedaży w Polsce, imienną listę pracowników wykonujących instalację (ukończony kurs 1 i 2 stopnia), wyciąg z dokumentacji powykonawczej podpisanej przez pracownika pełniącego funkcję nadzorującą (np. Kierownik Projektu) z ukończonym kursem 3 stopnia oraz wyniki pomiarów dynamicznych łącza/kanału transmisyjnego (Permanent Link/Channel) wszystkich torów transmisyjnych według norm ISO/IEC 11801 Am. 1, 2. W celu zagwarantowania Użytkownikowi najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja powinna być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynierów ze strony producenta oraz zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym. 7. Odbiory i pomiary sieci okablowania strukturalnego Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest uzyskanie gwarancji systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich zainstalowanych torów na zgodność parametrów z wymaganiami norm Klasy E A / Kategorii 6 A wg obowiązujących norm. W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki: 7.1. Wykonać komplet pomiarów opis pomiarów części miedzianej o o Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada oprogramowanie umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się minimum III poziomem dokładności. Pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej kanału transmisyjnego (przy pomocy adapterów typu Channel) dająca w wyniku analizę całego łącza, które znajduje się w ścianie, łącznie z kablami krosowymi oraz dodatkowo, na życzenie Użytkownika, należy przeprowadzić pomiary w konfiguracji łącza stałego (wykorzystać adaptery typu Permanent Link), obejmujące zakres okablowania od panela krosowego do gniazda Użytkownika. W celu weryfikacji zainstalowanego symetrycznego miedzianego okablowania strukturalnego na zgodność parametrów z normami należy przeprowadzić pomiary odpowiednim miernikiem przeznaczonym do certyfikacji sieci. Wszelkie limity mierzonych parametrów powinny być zgodne z tymi, które są zawarte w normie EN50173-1:2007/A1:2009 lub ISO/IEC11801:2002/Am1:2008 dla odpowiedniej klasy. Przed dokonaniem pomiarów należy wybrać typ nośnika, limit testu (klasę) oraz współczynnik propagacji kabla. Powinny zostać zmierzone (lub wyznaczone) i przyrównane do limitu: RL (tłumienie sygnału odbitego) parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, nie jest specyfikowane dla klas A i B, IL (strata wtrąceniowa tłumienie) parametr mierzony dla każdej z par, specyfikowane dla wszystkich klas, NEXT (strata przesłuchu zbliżnego) parametr mierzony z dwóch stron dla wszystkich kombinacji par, dla klas A, B, C, D, E oraz F, SNEXT (sumaryczna strata przesłuchu zbliżnego) parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, specyfikowane dla klas D, E oraz F, Str 6
o ACR-N (współczynnik straty do przesłuchu na bliskim końcu) parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, PSACR-N parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, CR-F (współczynnik straty do przesłuchu na dalekim końcu) parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, PSACR-F parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, Rezystancja pętli stałoprądowej, specyfikowana dla wszystkich klas, późnienie propagacji, specyfikowane dla wszystkich klas, Różnica opóźnień propagacji, specyfikowane dla klasy C i wyżej. Mapa połączeń test przypisania żył kabla do pinów w gniazdach. Dla klasy EA oraz wyżej należy wykonać testy przesłuchu obcego chyba, że tłumienie sprzężenia jest dostatecznie wysokie (patrz uwagi dodatkowe): PS AACR-F parametr wyznaczony z obu stron. Pomiary powyższych parametrów oraz dokumentację pomiarową należy wykonać zgodnie z PN- EN50346:2004 + A1:2008. Uwagi dodatkowe Rezystancja niezrównoważenia oraz max. napięcie są osiągane poprzez odpowiedni projekt komponentu i nie wymaga się pomiarów tychże parametrów. TCL, ELTCL oraz tłumienie połączenia nie mają ustalonej procedury pomiarowej, można ew. wykonać pomiary laboratoryjne wg. EN 50289-X. Pojemność jest mierzona wyłącznie dla klasy CCCB zgodnie z EN 50289-1-5. Poprawność parametru PSANEXT oraz PSAACR-F dla klas EA lub F jest zapewniona przez odpowiednią budowę komponentów jeśli tłumienie sprzężenia kanału jest o przynajmniej 10 db lepsze niż limit dla klasy EA wynoszący 80 20logf (limit dla środowiska elektromagnetycznego sklasyfikowany jako E1). Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu pracy (inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości/tłumienia. Zapasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla każdego oddzielnego toru transmisyjnego miedzianego. 7.2. Procedury certyfikacji okablowania producenta. Należy zastosować się do obowiązujących procedur certyfikacyjnych. Przykładowa procedura certyfikacyjna wymaga spełnienia następujących warunków: Dostawy rozwiązań i elementów zatwierdzonych w projektach wykonawczych zgodnie z obowiązującą w Polsce oficjalną drogą dystrybucji Str 7
Przedstawienia producentowi faktury zakupu towaru (listy produktów) nabytego u Autoryzowanego Dystrybutora w Polsce. Wykonania okablowania strukturalnego w całkowitej zgodności z obowiązującymi normami ISO/IEC 11801, EN 50173-1, EN 50174-1, EN 50174-2 dotyczącymi parametrów technicznych okablowania, jak również procedur instalacji i administracji. Potwierdzenia parametrów transmisyjnych zbudowanego okablowania na zgodność z obowiązującymi normami przez przedstawienie certyfikatów pomiarowych wszystkich torów transmisyjnych miedzianych. Wykonawca musi posiadać status Licencjonowanego Przedsiębiorstwa Projektowania i Instalacji, potwierdzony umową NDI zawartą z producentem, regulującą warunki udzielania w/w gwarancji przez producenta. W celu zagwarantowania Użytkownikom końcowym najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja jest weryfikowana przez inżynierów ze strony producenta. 7.3. Wykonać dokumentację powykonawczą. Dokumentacja powykonawcza ma zawierać: Raporty z pomiarów dynamicznych okablowania, Rzeczywiste trasy prowadzenia kabli transmisyjnych poziomych Oznaczenia poszczególnych szaf, gniazd, kabli i portów w panelach krosowych Lokalizację przebić przez ściany i podłogi. Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji powykonawczej i przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów (dokumentacji powykonawczej) należy przekazać producentowi okablowania w celu udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi końcowemu) bezpłatnej gwarancji. 8. Określenie wymagań wobec wykonawcy projektu oraz odnośnie składanych ofert i cen w trakcie postępowania przetargowego. 8.1. Wymagania odnośnie wykonawcy Należy zapewnić objęcie wykonanej instalacji gwarancją systemową producenta, gdzie okres gwarancji udzielonej bezpośrednio przez producenta nie może być krótszy niż 25 lat (Zamawiający wymaga certyfikatu producenta okablowania udzielonego bezpośrednio użytkownikowi końcowemu i stanowiącego 25-letnie zobowiązanie gwarancyjne producenta wszystkich elementów całego systemu okablowania w zakresie dotrzymania parametrów jakościowych i materiałowych). Okres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na warunkach oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowanych. Tym samym oświadczenia o specjalnie wydłużonych okresach gwarancji wystawione przez producentów, dostawców, dystrybutorów, pośredników, wykonawców lub innych nie będą uznawane za wiarygodne i spowodują bezwzględne odrzucenie oferty. Okres gwarancji liczony jest od dnia, w którym podpisano protokół końcowego odbioru prac i producent okablowania wystawił certyfikat gwarancyjny. Str 8
Wykonawca ma posiadać dyplomy ukończenia trzystopniowego kursu kwalifikacyjnego w zakresie 1. instalacji, 2. pomiarów, nadzoru, wykrywania oraz eliminacji uszkodzeń oraz 3. projektowania okablowania strukturalnego, zgodnie z normami międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi producenta okablowania. Dokumenty sporządzone w języku obcym mają być złożone wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez wykonawcę. Wykonawca ma dysponować co najmniej jedną osobą (zatrudnioną na czas nieokreślony), posiadającą uprawnienia producenta do projektowania oraz certyfikowania sieci strukturalnej i co najmniej jednym pracownikiem posiadającym uprawnienia (dyplom) producenta do instalacji sieci strukturalnej. W celu zabezpieczenia dostarczenia oraz ujawnienia procedury, jak również zapoznania zamawiającego z prawami, obowiązkami i ograniczeniami gwarancji, wykonawca ma posiadać umowę zawartą bezpośrednio z producentem okablowania (tj. producentem wszystkich elementów elementów systemu okablowania) regulującą uprawnienia, procedurę, warunki i tryb udzielenia gwarancji zamawiającemu przez producenta oraz zobowiązania każdej ze stron. Jako załącznik do oferty należy przedstawić opinię o możliwości wykonania certyfikowanej instalacji przez rzeczonego wykonawcę oraz oświadczenie od producenta wszystkich elementów toru transmisyjnego o gotowości do udzielenia gwarancji 25-letniej systemowej po wykonaniu zadania przez w/w wykonawcę. Opinia producenta musi być wystawiona najdalej na 6 miesięcy przed ogłoszeniem postępowania oraz potwierdzać możliwości i uprawnienia wykonawcy na rok 2010. W celu zagwarantowania zamawiającemu najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja musi być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynierów ze strony producenta oraz zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym. Wykonawca ma udokumentować wykonanie (bez podwykonawców) w okresie ostatnich 3 lat od daty ogłoszenia postępowania co najmniej 2 instalacji na min 200 linii transmisyjnych, odpowiadających swoim charakterem, tj. pod względem zastosowanej wydajności (system ekranowany Kat.6A lub wyższej oraz połączenia światłowodowe z włóknami typu OM3) zadaniu będącemu przedmiotem postępowania. Podane instalacje referencyjne muszą być objęte programem 25-letniej gwarancji systemowej producenta okablowania (numery i daty udzielonych gwarancji i do zweryfikowania). 8.2. Wymagania odnośnie cen i ofert. Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do oferty kosztorysy ofertowe, które powinny zawierać wycenę co najmniej elementów robót z opisem technologii ich robót oraz zestawienie zastosowanych materiałów i montowanych urządzeń wraz z ich cenami jednostkowymi. Zastosowane materiały muszą posiadać atesty dopuszczające do stosowania w budownictwie. Kosztorysy ofertowe nie podlegają ocenie w zakresie: omyłek w obliczeniu ceny, innych niż wynikające z dokumentacji i przedmiarów ilości materiałów i urządzeń, zastosowania innych niż w przedmiarach podstaw wyceny, pominięcia którejkolwiek pozycji przedmiaru. Ceny jednostkowe określone przez Wykonawcę w kosztorysach ofertowych obowiązywać będą przez okres ważności umowy. Zestawienie materiałów i urządzeń oceniane będzie pod względem zgodności (równoważności) z zastosowanymi materiałami i urządzeniami w dokumentacji projektowej. Dopuszcza się zastosowanie przez Wykonawcę równoważnych zamienników materiałów i urządzeń pod warunkiem, że materiały i urządzenia zaproponowane są istotnie równoważne z określonymi w dokumentacji technicznej. Zaoferowanie urządzeń lub materiałów równoważnych nie może prowadzić do zmiany projektu. Str 9
Wykonawca jest zobowiązany dołączyć do dokumentacji zestawienie elementów/technologii i zakresów prac zamienionych w stosunku do dokumentacji projektowej. Brak takiego zestawienia stanowi wymaganie do zabudowania rozwiązań podanych w dokumentacji projektowej. W przypadku wątpliwości co do równoważności zaproponowanych w ofercie elementów zamiennych, Zamawiający na etapie badania oferty może wymagać wykazania (udokumentowania) równoważności zgodnie z rozporządzeniem Prezesa Rady Ministrów z dnia 30 grudnia 2009 (DZ.U. z 2009 r., Nr 226, poz.1817). W przypadku niewykazania równoważności, Zamawiający dokona poprawy materiałów i urządzeń na podane w dokumentacji bez zmiany wynagrodzenia. W przypadku pominięcia pozycji w zestawieniu materiałów i urządzeń, wynikających z dokumentacji, w tym z przedmiarów i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, Wykonawca zobowiązany będzie na etapie realizacji zamówienia dostarczyć i wbudować materiały i urządzenia w ilości i rodzaju określonym w dokumentacji. Gdziekolwiek w dokumentacji powoływane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały, wyposażenie, sprzęt i inne dostarczane towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w dokumentacji nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być stosowane inne odpowiednie normy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez upoważnionego przedstawiciela inwestora. Str 10