HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 8 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: +48 (32) (32)

Podobne dokumenty
HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14 WD DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: +48 (32)

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA DTR

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14W DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32)

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 15 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C Tel/fax.: +48 (32)

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: +48 (32)

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 15 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: +48 (32) (32)

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14 DTR

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 5 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32) (32)

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14 WD DTR

A 6 B 6 C 5 D 1 E 1 WŁ WŁ WŁ WŁ WŁ. Przeźroczyste. 51 o C 55 o C 48 o C :27: P E DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA (DTR)

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Urządzenie wykonane jest w obudowie z tworzywa ABS przystosowanej do montażu zatablicowego. Wymiary zewnętrzne urządzenia przedstawiono na rys.

1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

ZAE Sp. z o. o. Data wydania: r strona: 1. Wydanie: 01 stron: 8 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA PRZEŁĄCZNIK ZASILAŃ TYPU PNZ-3.

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO TYPU TTV

PRZEKA NIK BLOKADY CZENIOWEJ PBU-1

Instrukcja obsługi programu RTT44 v 1.0

A 6 B 6 C 5 D 1 E 1 WŁ WŁ WŁ WŁ WŁ. Przeźroczyste. 51 o C 55 o C 48 o C :27: P E DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA (DTR)

WPW-1 ma 2 wejścia sygnalizacyjne służące do doprowadzenia informacji o stanie wyłącznika.

PANELOWY REGULATOR PROGOWY RPP401 INSTRUKCJA OBSŁUGI

DOKUMENTACJA TECHNICZNA WSKAŹNIKA ŁADOWANIA BATERII WSK-2 / 24V

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

WSKAŹNIK POŁOŻENIA ZACZEPÓW TRANSFORMATORA DEC-1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

TDWA-21 TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

Rys. 1. Wygląd panelu milisekundomierza M-1.

REGULATOR PROGOWY NAŚCIENNY RPN401 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

Moduł przekaźnika czasowego FRM01 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

PRZEKAŹNIK SYGNALIZACYJNY PS-1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

Instrukcja obsługi v1.5

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

SPECYFIKACJA HTC-K-VR. Kanałowy przetwornik CO2 z wyjściem analogowym V i progiem przekaźnikowym

Przekaźnik kontroli ciągłości obwodów wyłączających

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

PPHU Janusz Janowski Nowy Sącz; ul. Franciszkańska 3 tel.(0-18) , fax. (0-18)

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Moduł przekaźnika czasowego FRM01. Instrukcja obsługi

MIKROPROCESOROWY REGULATOR POZIOMU MRP5 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Nadajnik położenia przełącznika zaczepów

EV6 223 instrukcja uproszczona

Lago SD1. Regulator różnicowy Instrukcja obsługi i instalacji

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

AWZ516 v.2.1. PC1 Moduł przekaźnika czasowego.

INSTRUKCJA OBSŁUGI KROSOWNICY WIDEO KV-12/4

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

Walizka serwisowa do badania zabezpieczeń elektroenergetycznych W-23

Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

ELEKTRONICZNY UKŁAD STEROWANIA DO SYGNALIZATORÓW WSP W WERSJI 2

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

PROGRAMOWALNA CZUJKA TEMPERATURY td-1_pl 01/13

BEZPRZEWODOWE WYJŚCIE CYFROWE (2-KANAŁOWE, KOMPAKTOWE) AS70DOC002

INSTRUKCJA INSTALACJI, PRACY I OBSŁUGI PRZEKA

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

Miernik poziomu cieczy MPC-1

escobar funkcje urządzenia.

INSTRUKCJA STEROWNIK SERIA UMS-02H

KARTA KATALOGOWA TABLICOWY MIERNIK CYFROWY NEF-30MC

Kontroler LED programowalny czasowo 12V 20A 5 kanałów

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

CONVERT SP. Z O.O. MK-30-DC M30300 LICZNIK ENERGII PRĄDU STAŁEGO INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. CIRCUTOR S.A. CONVERT Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA (DTR)

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

Termostat pokojowy BHT-1000-N

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

PX206. Switch 8 x 1A OC INSTRUKCJA OBSŁUGI

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKI DO POMIARU I KONTROLI REZYSTANCJI DOZIEMIENIA ORAZ NAPIĘCIA BATERII

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Termostat pokojowy z obsługą MODBUS-RTU BHT-1000-M

Moduł rozszerzeń ATTO dla systemu monitorującego SMOK.

stopień ochrony IP 30 klasa bezpieczeństwa ilość wyjść przekaźnikowych 8 obciążalność styków przekaźnika max 3 ilość wejść sterujących

EUROSTER INSTRUKCJA OBSŁUGI 1 EUROSTER 1316

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v2.1

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

LUPS-11ME LISTWOWY UNIWERSALNY PRZETWORNIK SYGNAŁOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 2003 r.

PRZETWORNIK KONDUKTOMETRYCZNY PP 2000-KIPw

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

HC1 / HC2. Regulator temperatury

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

Falownik MOTOVARIO LM16. Skrócona instrukcja obsługi

DWUKANAŁOWY ELEKTRONICZNY PRZEKAŹNIK CZASOWY REV-201М

LDSP-11 LISTWOWY DWUPRZEWODOWY SYGNALIZATOR PRZEKROCZEŃ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, luty 1999 r.

rh-r2s2 Przekaźnik dwukanałowy z dwoma wejściami systemu F&Home RADIO.

Transkrypt:

HiTiN Sp. z o. o. 40 432 Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: +48 (32) 353 41 31 (32) 601 20 60 www.hitin.pl Przekaźnik kontroli temperatury RTT 8 DTR Katowice, 2003r. V22.01.2016 1

Spis treści 1. Wstęp...3 2. Zastosowanie...3 3. Dane techniczne...3 4. Instalacja...3 5. Opis działania programu sterującego pracą RTT8...3 6. Opis działania RTT8...4 7. Krótka instrukcja obsługi...5 7.1 Ustawienie zegara i daty systemowej...5 7.2 Zmiana ustawień fabrycznych...6 7.3 Przegląd danych o kanałach...6 7.4 Wprowadzenie kodu zabezpieczającego...7 Rys.1 Wymiary obudowy...8 Rys.2 Rozstaw otworów montażowych...9 Rys.3 Opis wyprowadzeń RTT8 wersja standard... 10 8. Opcje dodatkowe RTT8 z wyjściem prądowym 4 20mA (pasywne) i złączem dla dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a... 11 Rys.4 Opis wyprowadzeń RTT8 wersja z wyjściem prądowym 4-20mA... 11 Rys.5 Opis połączeń RTT8 z dodatkowym wskaźnikiem temperatury WTT8a... 12 9. Opcje dodatkowe RTT8 z wyjściem RS232 i złączem dla dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a... 12 Rys.6 Opis wyprowadzeń RTT8 wersja z wyjściem RS232... 12 10. Uwagi końcowe, zamawianie... 13 2

1. Wstęp. Przekaźnik RTT 8 jest układem elektronicznym wykrywającym oraz rejestrującym przekroczenia temperatury w transformatorach i silnikach wyposażonych w czujniki Pt100. 2. Zastosowanie. Układ RTT-8 przeznaczony jest do nadzorowania temperatury transformatorów suchych i żywicznych oraz silników wyposażonych w czujniki typu Pt100. Układ kontroluje maksymalnie pięć progów temperatur. Wyjściem każdego z torów pomiaru temperatury jest przekaźnik ze stykiem przełącznym. 3. Dane techniczne: Napięcie znamionowe zasilania: 42-240V AC lub 42-240V DC (bez przełączenia) Maksymalna moc pobierana: 10 VA Ilość wejść: 5 czujników Pt100 Wytrzymałość izolacji: > 2,5 kv, 50 Hz, 1 min Stopień ochrony: IP 65 Gabaryty: 213 x 185 x 118 (wg. rys. 1) Pozycja pracy: dowolna Ciężar: ok. 1,5 kg Zakres nastaw temperatury: 70 C - 220 C z rozdzielczością 1 C Zakres nastaw czasów ukł. czas.: 70s 220s, lub 70 min 220 min Temperatura pracy urządzenia: 0 45 C Temperatura przechowywania: -25 C 85 C Przekrój przewodów łączeniowych: max 2,5 mm 2 Maksymalne napięcie przełączane styków: 400V AC Maksymalna zdolność łączeniowa AC: 2000VA Obciążalność znamionowa styków: 250V AC/8A Wyprowadzenia przewodów przez dławiki kablowe: 5xPG11 Praca w atmosferze wolnej od gazów i pyłów łatwopalnych i aktywnych chemicznie. 4. Instalacja. Urządzenie przykręcić trzema śrubami M5. Podłączyć przewody zasilające. Podłączyć przewody z czujników. Podłączyć wg. potrzeb styki wyjściowe. Podłączyć przewody do transmisji danych RS232 (opcja), dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a (opcja) lub pętli prądowej 4-20mA (opcja). 5. Opis działania programu sterującego pracą RTT-8. Po włączeniu zasilania przeprowadzana jest inicjacja wyświetlacza, ustalany jest tryb pracy wyświetlacza. Następnie przeprowadzany jest test systemu. Po testach program przechodzi do procedury sprawdzania hasła użytkownika. W zależności czy hasło zostało podane czy nie program wybiera odpowiednią opcję. Jeżeli program pracuje z wprowadzonym hasłem brak jest możliwości zmian ustawień fabrycznych, a po 30 dniach użytkowania następuje blokada aż do wprowadzenia właściwego hasła. Jeżeli program pracuje bez hasła to po pierwszym załączeniu zaczyna pracę z nastawami fabrycznymi. 3

6. Działanie. Do wejść pomiarowych można przyłączyć maksymalnie 5 czujników po jednym na każde wejście. Układ umożliwia współpracę z komputerem wyposażonym w łącze szeregowe RS232 (opcja). Do jednego łącza można podłączyć maksymalnie 255 układów RTT. Układ posiada 5 przekaźników wyjściowych, których styki są wyprowadzone na listwę zaciskową. Na rys. 2 styki pokazane są w położeniu beznapięciowym (brak zasilania układu). Stan trzech pierwszych przekaźników (P1, P2, P3) jest uzależniony od temperatury czujników (odpowiednio K1, K2, K3). Z klawiatury (lub komputera zewnętrznego) nastawia się temperatury progowe TxH i TxL dla każdego przekaźnika. Gdy temperatura czujnika przekroczy TxH przekaźnik wyłącza się. Po opadnięciu temperatury czujnika poniżej TxL przekaźnik załącza się. Jeżeli czujnik wejściowy jest zwarty lub został oderwany, układ traktuje to jak przekroczenie temperatury i wyłącza przekaźnik. Przekaźnik 4. Działanie przekaźnika 4 jest zależne od ustalonego w programie trybu pracy. W trybie kontroli temperatury działanie przekaźnika jest identyczne z przekaźnikami P1, P2 i P3. Kontroluje on stan czujnika K4. W trybie kontroli temperatury max. układ porównuje maksymalną wartość z czujników K1, K2 i K3 z wartością nastawioną T4H i T4L, włączając i wyłączając przekaźnik. W trybie czasowym przekaźnik załącza się po upływie nastawionego czasu odliczonego od zakończenia procedur testowych po załączeniu zasilania. Przekaźnik 5. Działanie przekaźnika 5 jest zależne od ustalonego w programie trybu pracy. W trybie kontroli temperatury działanie przekaźnika jest identyczne z przekaźnikami P1, P2 i P3. Kontroluje on stan czujnika K5. W trybie równoległym przekaźnik kopiuje działanie przekaźnika 2. O pracy przekaźników 4 i 5 decyduje kod programowy, który w zależności od wymagań można zmienić z klawiatury lub poprzez transmisję szeregową. Przekaźnik 5 Przekaźnik 4 Na wyświetlaczu X.7 X.6 X.5 X.4 X.3 X.2 X.1 X.0 K45=>00000000 X.7 nie wykorzystane X.6 przełącza tor 5 do pracy równoległej z torem 2 X.5 nie wykorzystane X.4 przełącza tor 5 jak tor 1-3 X.3 nie wykorzystane X.2 przełącza tor 4 z wartościami maksymalnymi X.1 przełącza tor 4 na pracę jako układ czasowy z sekundami X.0 przełącza tor 4 jak tor 1-3 Pola X.7 X.0 mogą przyjmować tylko wartości 0 lub 1. Wartość 0 oznacza, że dana opcja jest wyłączona, wartość 1 oznacza opcję włączoną. Programowanie trybu pracy przekaźników 4 i 5 polega na wprowadzeniu w odpowiednie pola wartości 0 lub 1. Na wyświetlaczu pojawi się migający wskaźnik na pierwszej pozycji możliwej do zmiany (K45=>_-------) _ oznacza migający wskaźnik. Podanie w tej pozycji 1 powoduje że wskaźnik automatycznie wypełni trzy pola 0 i stanie na kolejnej pozycji (K45=>1000_-----). Podanie 0 spowoduje przesunięcie się wskaźnika o jedną pozycję w prawo (K45=>10000_--). Podanie teraz 1 spowoduje wypełnienie reszty zerami (K45=>10000100). Jeżeli są włączone pola X.7 i X.3 to oba przekaźniki (4 i 5) są nie aktywne. 4

Fabryczne klucz jest ustawiony jako 0010 0001, tzn. przekaźnik 4 pracuje z wartościami maksymalnymi, a przekaźnik 5 pracuje jak tor 1-3. 7. Krótka instrukcja obsługi. Po włączeniu zasilania pojawia się informacja o firmie, następnie po ok. 2 s. przeprowadzany jest test systemu. Jeżeli wszystko przebiegło pomyślnie to sprawdzany jest kod zabezpieczający (Dostarczany z instrukcją). Jeżeli kod nie był wprowadzony to urządzenie nie pozwala na wprowadzanie wszelkich zmian, a po upływie ok. 30 dni użytkowania zostaje całkowicie zablokowane (opcja na życzenie klienta). Każde zabezpieczone RTT ma swój odrębny kod składający się z 4 cyfr. Zastosowany w urządzeniu wyświetlacz ma matrycę 4 linie po 20 znaków. W trakcie normalnej pracy na wyświetlaczu pojawiają się skrócone informacje o pracy urządzenia. W pierwszej linii wyświetlany jest numer czujnika i przekaźnika. Na drugiej pojawia się w formie skróconej informacja o stanie przekaźnika i czujnika. Oznaczenia skrótów wyświetlane są również po naciśnięciu klawisza nr 8. ERR brak danych ZER linia zerwana ZW linia zwarta WŁ kanał włączony WYŁ kanał wyłączony TW układ czasowy włączony TWY układ czasowy wyłączony MWŁ wartość maksymalna włączony MWY wartość maksymalna wyłączony MER wartość maksymalna uszkodzony 3WŁ układ czasowy z III włączony 3WY układ czasowy z III wyłączony 2WŁ równoległy z II włączony 2WY równoległy z II wyłączony Oznaczenia skrótów nie wyświetlanych: TxL - temperatura progowa załączenia przekaźnika TxH temperatura progowa wyłączenia przekaźnika Dla numeru 4 i 5 nastawy oznaczają dodatkowo: T4L ilość sekund T5L ilość minut Na trzeciej linii jest wyświetlana temperatura, ewentualnie czas podany w sekundach lub w minutach. Jeżeli występuje uszkodzenie (brak czujnika, czujnik zwarty) zamiast temperatury pojawiają się kreski (---). Czwarta linia podaje aktualny czas i datę. Po naciśnięciu następujących klawiszy możliwe jest przejście do MENU, z którego można zrealizować: 7.1 Ustawienie zegara. a) nacisnąć klawisz (1) b) po pojawieniu się menu z migającą kratką na cyfrze (1) nacisnąć przycisk (E) celem 5

ustawienia nowego czasu i daty lub (P) celem powrotu do głównego menu Przykładowy wygląd wyświetlacza z menu głównym: K. 1 K. 2 K. 3 K. 4 K. 5 W ł W ł W ł M W ł W y ł 2 4 c 2 2 c 2 9 c 2 9 c - 2 4 c 1 3 : 3 5 : 3 7 2 3-0 6-0 5 c) po naciśnięciu przycisku (E) pojawi się pole w którym należy z klawiatury ustawić nowy czas. Po ustawieniu nowego czasu naciskamy przycisk (E) celem przejścia do ustawienia nowej daty. d) po ustawieniu nowej daty przyciskamy przycisk (E) celem wpisania danych do pamięci. Układ poinformuje o wpisaniu danych i powróci do głównego menu. 7.2 Zmiana ustawień fabrycznych. Możliwa o ile nie jest wprowadzony kod zabezpieczający a) nacisnąć klawisz (2) b) po pojawieniu się menu z migającą kratką na cyfrze (2) nacisnąć przycisk (E) celem ustawienia nowych ustawień lub (P) celem powrotu do głównego menu. c) po naciśnięciu przycisku (E) pojawi się pole z ustawionymi danymi fabrycznymi lub wprowadzonymi z klawiatury Przykładowy wygląd wyświetlacza z ustawieniami fabrycznymi: K. 1 K. 2 K. 3 K. 4 K. 5 - - - 1 4 0 1 4 0 1 3 0 1 4 0 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 2 5 1 2 5 K L U C Z K 4 5 = > 0 1 0 0 0 0 0 1 Migające kursory (---) określają miejsce wpisywania nowych danych. Po zakończeniu wpisywania nowych danych oraz kodu pojawi się zapytanie o wpis nowych danych do pamięci. Naciśnięcie przycisku (E) spowoduje wpisanie danych i powrót do głównego menu. Przyciśnięcie przycisku (P) spowoduje powrót do wpisywania nowych danych. Wygląd wyświetlacza: C z y p o d a n e d a n e Z a p i s a ć d o p a m i ę c i? E - T A K, P - N I E Uwaga: Naciśnięcie przycisku (E) wymusza wprowadzenie WSZYSTKICH danych łącznie z kodem określonym w pkt. 4 niniejszej instrukcji. 7.3 Przegląd danych o kanałach a) nacisnąć klawisz (3) b) po pojawieniu się menu z migającą kratką na cyfrze (3) nacisnąć przycisk (E) celem przeglądu danych o kanałach lub (P) celem powrotu do głównego menu. c) po naciśnięciu przycisku (E) pojawi się następujące menu: 6

k a n a ł - > 1 s. - > Z E R t e m p e r. w y ł. - > 1 4 0 t e m p e r. w ł. - > 1 3 5 c. p. 9 9-0 9-0 1 0 8 : 1 6 Przegląd kolejnego kanału następuje po przyciśnięciu kolejnym przycisku (E). Szóste przyciśnięcie przycisku (E) spowoduje automatycznie powrót do głównego menu. Podana na dole wyświetlacza data i czas określają ostatnie przełączenie układu. 7.4 Wprowadzenie kodu zabezpieczającego. a) nacisnąć klawisz (4) b) po pojawieniu się menu z migającą kratką na cyfrze (4) nacisnąć przycisk (E) celem wprowadzenia czterocyfrowego kodu zabezpieczającego lub (P) celem powrotu do głównego menu. Po wprowadzeniu kodu zabezpieczającego naciskamy przycisk (E) celem wpisania kodu do pamięci, co zostanie potwierdzone na wyświetlaczu opisem: K o d z a p i s a n y S t a r t b l o k a d y. Wciśnięcie przycisku (P) spowoduje powrót układu do początku wpisywania kodu zabezpieczającego. Na pulpicie dostępnych jest kilka kontrolek, które informują o pracy całego systemu (patrz rys. poniżej) Przekaźnik 4 Przekaźnik 3 Przekaźnik 2 Przekaźnik 1 Przekaźnik 5 Praca normalna Wpis AWARIA Kontrolki przekaźników 1-5 oraz kontrolka Pracy normalnej są koloru zielonego. Sygnalizują one stan załączenia przekaźników wyjściowych torów 1 5 oraz poprawność pracy systemu Praca normalna. Kontrolka Wpis jest koloru żółtego i sygnalizuje wprowadzanie danych do pamięci systemu. Kontrolka AWARIA jest koloru czerwonego i sygnalizuje uszkodzenie lub blokadę systemu. 7

Rys. 1 Wymiary obudowy. 8

Rys. 2 Rozstaw otworów montażowych. 9

Rys. 3 Opis wyprowadzeń wraz z typowym przykładem podłączenia - konfiguracja powodująca wyłączenie po zaniku zasilania (cewka wybijakowa). (wersja RTT8 standard). 10

8. Opcje dodatkowe RTT8 z wyjściem prądowym 4 20mA (pasywne) i złączem dla dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a Zabezpieczenie RTT8 wyposażono w wyjście prądowe (pasywne) 4-20mA dla pomiaru temperatury w torze K1 (czujnik A). Wymagane okablowanie przedstawiono na rysunku 4. Zakres mierzonych temperatur: -10 o C 220 o C (4 20mA) Równanie przetwornika prądowego: T = 14,375 * I 67,5 [ o C] gdzie: I prąd pętli prądowej [ma] T mierzona temperatura w torze K1 [ o C] Rys. 4 Opis wyprowadzeń wraz z typowym przykładem podłączenia - konfiguracja powodująca wyłączenie po zaniku zasilania (cewka wybijakowa). (wersja RTT8 z wyjściem prądowym 4-20mA pasywnym i złączem dla WTT8a). 11

W przypadku opcji RTT8 do współpracy z dodatkowym wskaźnikiem temperatury WTT8a wyświetlana jest temperatura czujnika toru K1 (czujnik A). Na płycie głównej RTT8 wyprowadzone są zaciski: -12V, SYG, +12V do podłączenia wskaźnika WTT8a. Poniżej zamieszczono wymagane połączenia RTT8 WTT8a: Rys. 5 Opis połączeń RTT8 z dodatkowym wskaźnikiem temperatury WTT8a (opcja) 9. Opcje dodatkowe RTT8 z wyjściem RS232 i złączem dla dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a Rys. 6 Opis połączeń RTT8 z wyjściem RS232 (opcja) 12

10. Uwagi końcowe, zamawianie Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian konstrukcyjnych i programowych związanych z polepszaniem funkcjonalności i działania układów. Układ RTT8 występuje w wersji standard oraz z opcjami dodatkowymi: Wersja standard: 5 torów pomiarowych dla czujników Pt100, 5 przekaźników wyjściowych. Wersja z WTT8a: 5 torów pomiarowych dla czujników Pt100, 5 przekaźników wyjściowych, zaciski do podłączenia dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a, wskaźnik WTT8a. Wersja z wyjściem prądowym 4-20mA: 5 torów pomiarowych dla czujników Pt100, 5 przekaźników wyjściowych, wyjście prądowe pasywne 4-20mA (pomiar w torze K1), zaciski do podłączenia dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a. Wersja z wyjściem RS232: 5 torów pomiarowych dla czujników Pt100, 5 przekaźników wyjściowych, wyjście RS232 (komunikacja z PC), zaciski do podłączenia dodatkowego wskaźnika temperatury WTT8a. Układy programujemy fabrycznie w następujący sposób: * Kanał 1 145/135 C * Kanał 2 145/135 C * Kanał 3 145/135 C * Kanał 4 praca z wartościami maksymalnymi 155/145 C * Kanał 5 praca równoległa do toru 2 * Kod sterujący 01000100 Jeżeli RTT-8 posiada wyświetlacz zewnętrzny WTT 8a wskazuje on zawsze temperaturę toru K1 (pierwszego). 13