Perfekcyjna obróbka podzerowa. Wymrażarki CRYOFLEX firmy Linde.

Perfekcyjna obróbka podzerowa. Wymrażarki CRYOFLEX firmy Linde.

02 Wprowadzenie Obróbka podzerowa. Obróbka podzerowa. Wielu producentów z takich branż jak motoryzacja, lotnictwo, astronautyka czy obróbka maszynowa stosuje procesy obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości materiałów. W ciągłym dążeniu do optymalizacji rezultatów obróbki cieplnej coraz więcej firm koncentruje swoje poszukiwania na metodach obróbki podzerowej jest to etap chłodzenia kriogenicznego, następujący po typowym procesie obróbki cieplnej. Opracowana przez Linde linia rozwiązań CRYOFLEX spełnia wszelkie potrzeby związane z obróbką podzerową. Ze względu na nasze wieloletnie doświadczenie, jesteśmy niezastąpionym partnerem w zakresie stosowania tej technologii. Za sprawą przekształcania szczątkowego austenitu w martenzyt oraz w wyniku wydzielania węglików obróbka podzerowa zapewnia następujące korzyści: większa twardość stabilność wymiarów zwiększona odporność na zużycie wydłużenie żywotności elementów

Fizyka w pigułce. 03 Fizyka w pigułce. Korzyści obróbki podzerowej w różnych temperaturach, przy różnym czasie trwania procesów. 0 Temperatura w ºC 20 60 100 Poprawa stabilności wymiarów i twardości 120 160 Zwiększenie odporności na zużycie i wydłużenie żywotności 200 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Czas obróbki w godz. Większa odporność na zużycie i dłuższa żywotność elementów Dzięki właściwemu zastosowaniu obróbki podzerowej można znacząco zwiększyć odporność stali narzędziowej na zużycie, a także wydłużyć żywotność poszczególnych elementów. Obróbkę kriogeniczną przeprowadza się zazwyczaj w temperaturach od 160 do 180 C w czasie od 24 do 72 godzin (zob. ilustracja powyżej). Poza przekształceniem szczątkowego austenitu w martenzyt obróbka kriogeniczna powoduje wydzielanie węglików w mikrostrukturze stali. To zjawisko dodatkowo zwiększa odporność i wydłuża trwałość elementów. Poprawa stabilności wymiarów i twardości W temperaturze pokojowej austenit szczątkowy jest substancją niestabilną, ulegającą z czasem powolnemu rozpadowi, w wyniku czego mogą następować zmiany wymiarów poszczególnych elementów, spowodowane reorganizacją struktur krystalograficznych. Podzespoły wymagające szczególnie wysokiego poziomu dokładności należy poddać obróbce w celu uniknięcia wyżej opisanego rozpadu. Rezultat ten można zazwyczaj uzyskać za sprawą obróbki niskotemperaturowej (od 40 do 80 C) trwającej ok. 1 2 godz. (zob. ilustracja powyżej). Obróbka podzerowa zwiększa nie tylko stabilność wymiarów, ale także twardość materiału. Zwiększenie twardości przypisuje się procesowi przekształcenia mikrostruktury stali z austenitycznej w twardszą i bardziej wytrzymałą martenzytyczną. CRYOFLEX jest zarejestrowanym znakiem towarowym Linde Group.

04 Tworzenie wartości. Tworzenie wartości. Inwestycje w technologie profesjonalnej obróbki podzerowej z reguły przynoszą szybki zwrot. W charakterze czynnika chłodzącego stosuje się tu ciekły azot, którego niska temperatura (do 180 C) przyspiesza cykl obróbki. Oferujemy szeroki zakres rozwiązań podzerowych opracowanych z zastosowaniem najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa. Technologie te zapewniają szereg zaawansowanych funkcji - m.in. w pełni automatyczną kontrolę temperatury oraz zróżnicowane możliwości generowania raportów - spełniając nawet najbardziej rygorystyczne wymogi przemysłu lotniczego, astronautycznego i nie tylko. Linia CRYOFLEX z najbogatszym pakietem funkcji w swojej klasie. Wszystkie nasze produkty z linii CRYOFLEX opracowano z myślą o prostej obsłudze, maksymalnym bezpieczeństwie i optymalizacji kosztów. Wszystkie wymrażarki CRYOFLEX oferują w standardzie następujące zalety: Szybkie chłodzenie do temperatury -150 C Niezwykle precyzyjna kontrola temperatury z dokładnością do ±1 C przy procesach chłodzenia i ogrzewania Dodatkowe termoogniwo umożliwiające pomiar różnicy temperatury pomiędzy powierzchnią zewnętrzną a wnętrzem danego elementu, w połączeniu ze specjalnym algorytmem kontrolnym, zapobiegającym pękaniu elementów

Linia CRYOFLEX z najbogatszym pakietem funkcji w swojej klasie. 05 Zaawansowane systemy bezpieczeństwa: Automatyczny system odcinający dopływ ciekłego azotu (LIN) w sytuacji przypadkowego otwarcia drzwi w trakcie trwania cyklu obróbki Dodatkowy zawór odcinający dopływ ciekłego azotu w przypadku awarii pierwszego zaworu Świetlne i dźwiękowe sygnały ostrzegawcze Możliwość podłączenia sterownika kontrolującego atmosferę otoczenia Nowoczesne technologie: Sterownik PLC Intuicyjny program sterujący Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej, zapewniająca długotrwałą eksploatację Łatwość montażu oraz zmiany lokalizacji CRYOFLEX oferuje także dodatkowe opcje: Opcjonalny proces odpuszczania (grzanie do temperatury 300 C) Ogrzewanie do temperatury 60 C w celu eliminacji wilgoci skondensowanej na obrabianych elementach Chłodzenie do temperatury 180 C Układ oczyszczania i usuwania wilgoci przy zastosowaniu gazowego azotu Drzwi gilotynowe (CRYOFLEX C) Nowość: W pełni automatyczne funkcje śledzenia temperatury i generowania raportów, a także certyfikowane termoogniwa zgodne w wymogami branży lotniczej/ astronautycznej i motoryzacyjnej (AMS 2570E/ CQI9)

06 Oferta CRYOFLEX. Rozwiązania idealnie dopasowane do konkretnych wyzwań. Nasza oferta obejmuje trzy gotowe do użycia wersje wymrażarek CRYOFLEX model skrzyniowy, komorowy i tunelowy. Poza rozwiązaniami standardowymi projektujemy również modele w zindywidualizowanych wersjach i rozmiarach dostosowane do konkretnych potrzeb. CRYOFLEX B Wymrażarka skrzyniowa opracowana z myślą o małoseryjnej produkcji niewielkich elementów. Urządzenie dostępne jest w różnych rozmiarach, stosownie do indywidualnych potrzeb (150 600 l). Specjalnie zaprojektowany układ wtrysku ciekłego azotu (z tryskaczami umieszczonymi przy wentylatorze) gwarantuje skuteczne rozprowadzenie czynnika chłodzącego i optymalną wydajność procesu. Obsługiwane pneumatycznie drzwi zapewniają łatwy załadunek wymrażarki. Zakres temperatur: od temperatury pokojowej do 150 C. CRYOFLEX C Wymrażarka komorowa stworzona z myślą o produkcji średniej wielkości pojemność od 300 do 2800 l. W zależności od rozmiaru, w komorze umieszczono do 6 wentylatorów zapewniających równomierną temperaturę i szybkie chłodzenie. Nasze zamrażarki wymrażarki komorowe umożliwiają wygodny załadunek od przodu, na przykład przy pomocy wózka widłowego. Zakres temperatur: od temperatury pokojowej do 150 C. CRYOFLEX T Dla potrzeb procesów ciągłych opracowaliśmy specjalną wymrażarkę tunelową, instalowaną w linii przed komorą do odpuszczania. Prędkości przesuwu w zakresie 0,07 0,33 m/min umożliwiają doskonałe chłodzenie niewielkich elementów o wysokości do 75 mm. Zakres temperatur: od temperatury pokojowej do 110 C.

Linde - Twój idealny partner w procesach obróbki podzerowej. 07 Linde Twój zaufany partner w procesach obróbki podzerowej. Doświadczenie ma znaczenie W dziedzinie obróbki podzerowej możemy się poszczycić wieloletnim doświadczeniem i ponad 100 wdrożeniami systemów kriogenicznych wymrażarek na całym świecie. W tym obszarze wykorzystujemy również nasze doświadczenie związane z zamrażaniem żywności, będąc już od kilku dekad liderem tej branży. Dogłębna znajomość procesu Nasi eksperci mają bogate doświadczenie w zakresie konfiguracji i instalacji wszelkich modeli i wielkości urządzeń, pomagając Klientom dostosować dany system do indywidualnych wyzwań produkcyjnych. Nasza wiedza obejmuje szereg procesów od obróbki cieplnej, poprzez projektowanie systemów obróbki podzerowej i układów sterowania, aż po zindywidualizowane systemy dostaw gazów. Dostawy gazów i usługi Współpracujemy z Klientem, pomagając obliczyć wymaganą ilość ciekłego azotu oraz wymiary zbiornika i parametry niezbędnej instalacji. Linde gwarantuje nie tylko najwyższą niezawodność i bezpieczeństwo, ale także pakiety uzupełniających usług, dotyczących zarządzania procesami z wykorzystaniem gazów, np. zautomatyzowany monitoring poziomu zapasów w zbiorniku z myślą o łatwiejszym składaniu zamówień, a także śledzenie butli i zbiorników w trybie online, w celu uzyskania szybkiego podglądu zasobów. Porozmawiajmy. W czym możemy Państwu pomóc?

Stawiamy na innowacje i partnerstwo. Nowatorskie rozwiązania w dziedzinie zastosowań gazów zapewniły Linde pozycję technologicznego lidera. Nasze produkty i technologie gazowe wybierają najbardziej wymagający klienci w ponad 100 krajach świata. Staramy się być dla nich zaufanym partnerem w realizacji nawet najtrudniejszych przedsięwzięć gospodarczych. Tworzymy rozwiązania pozwalające działać skuteczniej i wydajniej. Pragniemy, by nasza firma była postrzegana jako partner wyróżniający się jakością i profesjonalizmem. Każdy sukces naszego klienta cieszy nas i motywuje do dalszej pracy. Linde ideas become solutions. Biura handlowe Bydgoszcz ul. Chemiczna 1 Tel. 52 34 17 780 Fax 52 34 17 780 Kraków ul. M. Życzkowskiego 17 Tel. 12 643 92 00 Fax 12 643 93 00 Olsztyn ul. Lubelska 44d Tel./Fax 89 533 76 01 Tel.kom. 600 060 075 Warszawa ul. Zgr. AK Kampinos 30 Tel. 22 569 83 00 Fax 22 569 83 02 Gdańsk ul. Grunwaldzka 311 Tel. 58 552 20 61 Fax 58 511 28 35 Lublin ul. Mełgiewska 7/9 Tel. 81 710 15 90 Fax 81 710 15 85 Poznań ul. Abpa A. Baraniaka 88b Tel. 61 625 82 50 Fax 61 625 82 51 Wrocław ul. Prosta 36 Tel. 71 783 76 60 Fax 71 783 76 61 Kielce Aleja Solidarności 34 Tel. 41 332 63 01 Fax 41 368 74 82 Łódź ul. Traktorowa 145 Tel. 42 613 65 40 Fax 42 613 65 45 Pszczyna ul. Grzebłowiec 34 Tel. 32 449 27 04 Fax 32 449 27 05 Kościan ul. Przemysłowa 17 Tel. 65 511 89 00 Fax 65 511 89 02 Mielec ul. Przemysłowa 24 Tel. 17 788 76 54 Fax 17 788 76 06 Szczecin ul. Celna 1 Tel./Fax 91 462 44 51 91 462 32 85 Linde Gaz Polska Sp. z o.o. ul. prof. Michała Życzkowskiego 17, 31-864 Kraków Telefon: +48 12 643 92 00, Fax: +48 12 643 93 00 www.linde.pl 0116 0808-1.1. omeko