OPAKOWANIA SZKLANE Rynek opakowań szklanych zużycie Polska 25 kg / 100 kg Europa Zachodnia 50-60 kg/150kg Po 1990 TETRA PACK spadek produkcji opakowań szklanych Po 2000 wzrost produkcji ok. 18,5% Rozwój opakowań cienkościennych Wzrośnie o 30-40% Najwięksi producenci butelek i słoi: Jarosław 720 mln sztuk Gostyń 260 mln szt. Ujście 200 mln szt. Sieraków 140 mln szt. 30% produkcja 9 hut szkła ZALETY niska cena odporność chemiczna obojętność fizjologiczna nieprzepuszczalność dla gazów i pary wodnej brak zapachu i możliwość barwienia Łatwość formowania w technologicznych procesach przemyslowych łatwość utrzymania czystosci ze względu na gładkość powierzchni możliwość wielokrotnego użycia podatność do recyklingu "Przyjazne dla środowiska naturalnego" możliwość szczelnego zamykania WADY duża masa Niska odporność mechaniczna i termiczna konieczność stosowania dodatkowego opakowania w czasie transportu 700 600 500 400 300 200 100 0 STRUKTURA PRODUKCJI I ZUŻYCIA 694,79 529,79 365,78 341,79 Produkcja Zużycie 0,02 16,98 17,28 0,02 10,44 10,22 Butelki S łoiki balony szklane opakowania farmaceutyczne opakowania kosmetyczne Polska / 2000 r.
JAK POWSTAJE SZKŁO SUROWCE PODSTAWOWE SKŁAD SZKŁA SODOWO - WAPNIOWEGO dwutlenek krzemu SiO2 tlenek glinu (Al2O3) tlenek sodu (Na2O) tlenek wapnia (CaO) tlenek magnezu (MgO) -zwiększa wytrzymałość mechaniczną. - spełniają rolę stabilizatorów w procesie utwardzania masy szklanej -poprawia właściwosci mechaniczne i termiczne SiO2 71-75% Al2O3 1-3% Na2O + K2O 13,5 15,5% CaO 8-10% MgO 1-4% BaO ~ 1% tlenek baru (BaO) - ułatwia klarowanie masy szklanej SUROWCE POMOCNICZE środki klarujące (np. Na2SO4 - usuwa w czasie topnienia pęcherzyki gazu z masy szklanej) środki barwiące (przeważnie tlenki żelaza trójwartościowego) środki odbarwiające ZAGOSPODAROWANIE Opakowania wielokrotnego użytku Możliwość recyklingu czystość i dokładność segregacji na odmiany i gatunki Recykling materiałowy wykorzystanie stłuczki szklanej (20 80%) własnej obcej
ZALETY STŁUCZKI SZKLANEJ Zwiększenie ujednorodnienia szkła Poprawę warunków klarowania Lepsze wymieszanie surowców obniżenie temperatury topnienia szkła Zmniejszenie zużycia energii Zwiększenie wydajności pieców Polepszenie procesu formowania szkła Może być p przetwarzana nieograniczoną ilość razy RODZAJE OPAKOWAŃ Butelki Słoje Fiolki Balony PRODUKCJA BUTELEK monopolowe zwykłe etylki i szartreski do wódek gatunkowych piwki i baryłki do piwa do wód mineralnych (Vichy) mleczarskie winiarskie monopolowe zwykłe etylki i szartreski do wódek gatunkowych
piwki i baryłki do piwa Do wód mineralnych (Vichy) mleczarskie Winiarskie grube, zielone z wklęsłym dnem do win musujących bordo, reńskie i lunelki do win niemusujących BUTELKI DO ARTYKUŁÓW PERFUMERYJNO - KOSMETYCZNYCH do perfum do wód kwiatowych do innych płynów BUTELKI APTECZNE butelki zwykłe o pojemności od 5-500 cm specjalne, np. do płynów injekcyjnych
BUTELKI DO ARTYKUŁÓW CHEMICZNYCH do płynnych środków piorących i myjących do środków czyszczących do art. łatwo palnych do farb i lakierów do płynów podłogowych do środków ochrony roślin do innych art. chemicznych SŁOJE w zależności od przeznaczenia: do art. spożywczych do leków do wyrobów zielarskich do innych art. chemicznych SŁOJE w zależności od zastosowanego zamknięcia i przeznaczenia Wecka zamykane nakrywkami metalowymi typu Feniks z gwintem typu Twist-Off FIOLKI Z dnem kulistym z dnem płaskim FIOLKI BALONY BALONY z szyjką zamykaną zwykłym korkiem z szyjką i korkiem szklanymi szlifowanym z szyjką do specjalnego zamknięcia ZAMKNIĘCIA OPAKOWAŃ SZKLANYCH W zależności od kształtu: korki pokrywki wieczka kapturki zatyczki itd. w zależności od materiału: metalowe szklane z tworzyw sztucznych korkowe
ZAMKNIĘCIA OPAKOWAŃ SZKLANYCH w zależności od sposobu umieszczenia zamknięcia Wciskane nasadzane Nakręcane Podwijane itd w zależności od zasadniczej funkcji jaką spełnia zamknięcie: Zamykające zamykająco amortyzujące zamykajaco - dozujące itd. ODBIORCY OPAKOWAŃ SZKLANYCH przemysł spożywczy spirytusowy rybny farmaceutyczny chemiczny kosmetyczno-perfumeryjny chemia gospodarcza KIERUNKI POSTĘPU TECHNOLOGICZNEGO Zmniejszenie masy opakowania Zmniejszenie energochłonności procesu produkcji Wprowadzenie nowych technologii powlekania butelek tworzywami polimerowymi