SPIS TREŚCI. INWEST SAN INŻYNIERIA SANITARNA Zbigniew Łojewski Sieroczyn 36d, Człuchów

SPIS TREŚCI.0. WSTĘP..3.. Przedmiot opracowania..3.. Podstawa opracowania..3.3. Inwestor i Użytkownik..3.0. LOKALIZACJA INWESTYCJI..3 3.0. BILANS DOPŁYWAJĄCYCH ŚCIEKÓW..3 4.0. CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI..4 4.. Ogólny opis technologii użytkowania obiektu..4 4.. Wykaz projektowanych obiektów i podstawowych urządzeń oraz wyposażenia..6 4.3. Zapotrzebowania substancji chemicznych w procesie oczyszczania ścieków..5 5.0. OGÓLNE INFORMACJE O ROZRUCHU..6 5.. Cel rozruchu..6 5.. Warunki rozpoczęcia prób rozruchowych..6 5... Przygotowanie obiektów przez Wykonawcę..6 5... Przygotowanie obiektów przez Inwestora..7 5..3. Przygotowanie obiektów przez Użytkownika..7 5.3. Dokumentacja rozruchu..7 5.3.. Dziennik pracy oczyszczalni ścieków..7 5.3.. Dziennik rozruchu..8 5.3.3. Sprawozdanie z rozruchu technologicznego..8 6.0. REALIZACJA PRAC ROZRUCHOWYCH..8 6.. Czynności przedrozruchowe..8 6... Szkolenie Grupy Rozruchowej i obsługi..9 6... Sprawdzenie zgodności wykonania obiektów z dokumentacją projektową..9 6..3. Koordynacja ostatniej fazy robót budowlano-montażowych..0 6.. Rozruch mechaniczno energetyczny..0 6.3. Rozruch hydrauliczny.. 6.4. Rozruch technologiczny.. 6.5. Wytyczne rozruchu urządzeń z napędem elektrycznym..3 6.5.. Próby montażowe silników i układów sterowania..4 6.5.. Próby rozruchowe urządzeń z napędem elektrycznym..4 6.6. Czynności końcowe, dokumentacja porozruchowa..5 7.0. KONTROLA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH..5 7.. Rodzaj próbek kontrolnych..6 7.. Zakres badań laboratoryjnych..6 7... Ścieki surowe..6 7... Ścieki oczyszczone mechanicznie..6 7..3. Ścieki surowe redukcja zanieczyszczeń stałych i wleczonych..7 7..4. Ścieki dowożone..7 7..5. Badanie odpadów..7 8.0. SZKOLENIE OBSŁUGI..7 9.0. WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE PRACOWNIKÓW OBSŁUGI..8 0.0. DODATKOWE WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE PRACOWNIKÓW OBSŁUGI..8.0. PODSTAWOWE WYTYCZNE BHP..9

.. Przepisy ogólne..9.. Wymogi przy wykonywaniu prac wewnątrz zbiorników..30.3. Wymogi przy wykonywaniu prac wewnątrz studzienek kanalizacyjnych..30.4. Prace w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego..3.0. ZASADY GOSPODAROWANIA SPRZĘTEM OCHRONNYM..3 3.0. PODSTAWOWE OBOWIĄZKI KIEROWNICTWA OCZYSZCZALNI..3 4.0. PODSTAWOWE OBOWIĄZKI PRACOWNIKA OBSŁUGI EKSPLOATACYJNEJ.3 5.0. PODSTAWOWE WYTYCZNE OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ OBIEKTÓW.3 6.0. CZAS TRWANIA ROZRUCHU..33 7.0. PROJEKTOWANE WYPOSAŻENIE BHP I P.POŻ..33 8.0. UWAGI KOŃCOWE..34 ZAŁĄCZNIKI. Wzór protokołu technicznego odbioru i przekazania do rozruchu. Wzór protokołu z zakończenia rozruchu mechaniczno energetycznego 3. Wzór protokołu z zakończenie rozruchu hydraulicznego 4. Wzór protokołu z rozpoczęcia rozruchu na ściekach 5. Wzór protokołu z zakończenia rozruchu

PROJEKT ROZRUCHU stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. ZIELONEJ dla przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych.0. WSTĘP.. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania są wytyczne przeprowadzenia Prób Rozruchowych poszczególnych urządzeń i obiektów technologicznych stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. Zielonej. Niniejsze opracowanie zawiera opis sposobu prowadzenia rozruchu oczyszczalni składającego się z: rozruchu mechaniczno-energetycznych, hydraulicznego i technologicznego oraz organizację prac. Przystąpienie do rozruchu wymaga starannego zaplanowania, tak aby ten końcowy etap inwestycji i przekazanie do eksploatacji odbył się prawidłowo i bez zakłóceń. Informacje zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią właściwe plan działań związanych z rozruchem przedmiotowego stopnia inwestycji. Konieczne będzie przeprowadzenie prac rozruchowych etapami. Dokumentacja zawiera ogólne wytyczne i zasady postępowania przy prowadzeniu prac rozruchowych przy założeniu, że prace te prowadzone będą w oparciu o DTR, dostarczone przez producentów poszczególnych urządzeń z uwzględnieniem przepisów bhp... Podstawa opracowania Niniejsze opracowanie sporządzono na podstawie następujących głównych materiałów: a) Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia inwestycji, określająca zakres opracowania dokumentacji technicznej. b) Umowa o prace projektowe z dnia.0.03r. zawarta pomiędzy INWEST-SAN Inżynieria Sanitarna, Sieroczyn 36d, 77-300 Człuchów a Zarządem Miejskich Wodociągów w Chojnicach, ul. Plac Piastowski 7a, 89-600 Chojnice, c) Projekt wykonawczy branży technologicznej dla potrzeb przebudowy i rozbudowy stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. Zielonej, opracowany przez INWEST-SAN Inżynieria Sanitarna, Sieroczyn 36d,77-300 Człuchów, kwiecień 04r. d) Warunki prowadzenia rozruchu mechaniczno-energetycznego, hydraulicznego i technologicznego. e) Doświadczenie w prowadzeniu rozruchów podobnych obiektów. f) Przepisy prawne, polskie normy, dane literaturowe i katalogowe i doświadczenia własne..3. Inwestor i Użytkownik Inwestorem i Użytkownikiem przedmiotowej oczyszczalni ścieków są Miejskie Wodociągi w Chojnicach, 89-600 Chojnice, ul. Plac Piastowski 7a..0. LOKALIZACJA INWESYCJI Stopnień mechaniczny zlokalizowany jest na dwóch działkach Nr 778/0 i 33/ w centrum Chojnic przy ul. Zielonej biegnącej od strony północno wschodniej. Teren jest ograniczony od zachodu i północy Strugą Jarcewską oraz działką pod zabudowę galerii handlowej od wschodu. W granicach ogrodzenia teren nie dysponuje dużą rezerwą powierzchni na posadowienie nowych obiektów. Obszar w granicach działek jest umiarkowanie płaski o deniwelecie,4m, z naturalnym skłonem do strugi. 3.0. BILANS DOPŁYWAJĄCYCH ŚCIEKÓW Przepustowość hydrauliczną oczyszczalni (stopień mechaniczny + biologiczny) określono na następujące przepływy charakterystyczne: 3

- średni przepływ dobowy Q śr.d =6500m 3 /d - maksymalny przepływ dobowy Q max.d =7500m 3 /d, N d =,5 - średni przepływ godzinowy Q śr.h =70m 3 /h - maksymalny przepływ godzinowy Q max.h =550m 3 /h, N h =,0 - przepływ miarodajny z godzin dziennych Q m.h =40m 3 /h - przepływ maksymalny godzinowy okresu pogody deszczowej Q max-max.h =60m 3 /h - przepływ minimalny godzinowy Q min =65m 3 /h 4.0.CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI. 4..Ogólny opis technologii użytkowania obiektu LINIA MECHANICZNEGO OCZYSZCZANNIA ŚCIEKÓW Ścieki ze zlewni miasta Chojnice oraz 3/5 terenu gminy Chojnice dopływają do centralnej przepompowni ścieków, która przebudowana zostaje na stopień mechanicznego oczyszczania, składającego się z krat gęstych, zapasowych krat średnich, piaskownika poziomego i awaryjnego zbiornika retencyjnego. Następnie ścieki oczyszczone mechanicznie przetłaczane są na kolejny węzły obróbki przy ul. Igielskiej. Ścieki doprowadza się kolektorem głównym ø,0m WIPRO do komory odgazowania, gdzie następuje uspokojenie przepływu i wyparcie części zawartych gazów w wyniku świeżenia ścieków. Komora wyposażona jest w ruszt do napowietrzania średniopęcherzykowego. Dalej ścieki wstępnie oczyszcza się na dwóch kratach gęstych schodkowych, do których przepływają kanałami prostokątnymi o szerokości B=,0m. Urządzenia zlokalizowane są w budynku krat. W wyniku cedzenia, zatrzymane zostają ciała stałe i wleczone o wymiarze s 3mm. Odseparowane skratki kierowane są rynną spłukiwaną wodą do prasopłuczki w celu wymycia zawartych w nich części organicznych i odwodnia na prasce mechanicznej a następnie transportowane przenośnikiem śrubowym do strefy końcowego dogęszczania hydraulicznego zakończonej nożem rozdrabniający. Zmacerowane skratki poprzez zsypem doprowadza się do szczelnego kontenera. Zanieczyszczenia te mogą być w zależności od potrzeb i składu dezynfekowane wapnem palonym, czasowo magazynowane i wywożone do Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Nowym Dworze. W celu zapewnienia elastyczności hydraulicznej i technologicznej pracy układu oczyszczania w schemacie podstawowym przyjęto dwie kraty schodkowe o przepustowości Q k =580m 3 /h każda, pracujące naprzemiennie i zabezpieczające oczyszczanie dla przepływu Q hmax. =550m 3 /h (praca kraty) i Q hmax.-max. =60m 3 /h (praca krat). W przypadku awarii lub przepływu większego od 60m 3 /h, ścieki zostają skierowane na mechaniczną kratę rezerwową o prześwicie s=0mm i Q k =30m 3 /h oraz dalej, w zależności od potrzeb na mechaniczna kratę awaryjną o prześwicie s=5mm i przepustowości Q k =60m 3 /h, które zainstalowane są na kolejnych dwóch kanałach prostokątnych B=,0m. Zaprojektowano automatyczny system sterowania dopływem ścieków na poszczególne kanały za pomocą zastawek odcinających z napędem elektrycznym w zależności od poziomu spiętrzenia przed kratami i wypełnienia w dowolnej kombinacji pracy 4 jednostek. Przy zachowaniu max. prędkości przepływu między elementami cedzącymi wynoszącej v,0m/s dla krat schodkowych oraz v,m/s dla zgrzebłowych jak również dopuszczalnej różnicy poziomu ścieków przed i za kratą dla krat schodkowych Δh 500mm i Δh 300mm dla zgrzebłowych, sumaryczna przepustowość hydrauliczna układu wynosi 60m 3 /h dla przepływów technologicznych (cedzenie s=3mm) oraz 580m 3 /h w przypadku zwiększonych dopływów deszczowych. Należy pamiętać, że wydajność urządzeń, limitowana jest wypełnieniem kanału zbiorczego B=,0m za kratami, wobec czego ustawienie poziomu i tryb otwarcia poszczególnych zastawek odcinających należy ustalić w rozruchu technologicznym. Dalej ścieki przepływają korytem B=,0m do komory rozdzielczej K- wyposażonej w cztery zastawki z napędem elektrycznym, gdzie następuje przekierowanie w zależności od natężenia przepływu do piaskownika w ilości max. 60m 3 /h, zbiornika retencyjnego max. 000m 3 lub komory rozdzielczej K-, przewidziano możliwość zdalnego operowania strumieniem ścieków z centralnej dyspozytorni w 4

zależności od ilości ścieków. Gdy dopływ przekracza przepustowość piaskownika, ścieki samoczynnie doprowadzone zostaną do komory awaryjnej lub K-, z której mogą zostać skierowane do przepompowni lub wylotem awaryjnym do odbiornika w przypadku wystąpienia tzw. krytycznych stanów eksploatacyjnych, gdy możliwości oczyszczania i hydraulika obiektu są przekroczone. Z komory K- ścieki dopływają do dwukomorowego piaskownika napowietrzanego o przepływie poziomo śrubowym i przepustowości technologicznej Q max. =60m 3 /h z wydzieloną strefą eliminacji tłuszczy, w którym zachodzi proces sedymentacji zawiesiny mineralnej o średnicy ziarna d 0,mm oraz separacja tłuszczy w procesie flotacji. Główną cechą takiego rozwiązania jest ruch ścieków po spirali w przekroju poprzecznym komory, który nadaje sprężone powietrze oraz energia kinetyczna odpowiednio skierowanej strugi zasilającej. W tym przypadku wektor prędkości poziomej jest tylko jedną z wypadkowych ruch spiralnego. Prędkość pozioma i cyrkulacyjna są tak dobrane, aby wypadkowa prędkość spiralna nie przekraczała 0,3m/s, co osiąga się poprzez odpowiednio dużą prędkość cyrkulacyjną za pomocą intensywności napowietrzania. Piaskownik wyposażony jest w zgarniacz jezdny z układem pompowego odprowadzania pulpy piaskowej i zgarniak tłuszczu oraz ruszt do napowietrza grubopęcherzykowego z intensywnością 00 60Nm 3 /h. Pulpa piaskowa z dna rynny zbierającej usuwana jest pompami z instalacją tłoczną do koryta prostokątnego, którym przepływa do komory zbiorczej piasku z zamontowaną pompą, za pomocą, której przetłaczana jest do separatora w celu przepłukania i odwodnienia. Odwadniarka piasku w systemie Coanda posiada mieszadło wolnoobrotowe zapewniające wymycie i redukcję frakcji organicznej oraz układ mechanicznego odwodnienia. Frakcja mineralna (piasek, żużel, kamienie, żwir itp.) odwadniania i transportowana jest systemem ślimakowym zakończonym zsypem do szczelnego kontenera. Przemyty produkt finalny stanowi piasek o parametrach pozwalających na powtórną aplikację do środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zakłada się wykorzystanie do wyrównywania dróg i skarp lub zasypywania wykopów. Odseparowane w wydzielonych kieszeniach bocznych piaskownika tłuszcze, usuwane są na powierzchni cieczy zgrzebłami zgarniacza i okresowo odprowadzane za pomocą przelewów uchylnych B=,m do połączonych ze sobą komór magazynowych części pływających, skąd po zapełnieniu odpompowuje się specjalistycznym taborem asenizacyjnym i przewozi do utylizacji. Powietrze do świeżenia ścieków w komorze odgazowania oraz do napowietrzania piaskownika doprowadza się ze stacji dmuchaw, wyposażonej w dwie sekcje agregatów wyporowych sterowanych przetwornicami częstotliwości. Dostawa powietrza do odgazowania uzależniona jest od poziomu ścieków w kanale dopływowym do krat, mierzonym sondą ultradźwiękową. Regulacja ilości powietrza dostarczana do piaskownika regulowana jest nastawą ręczną. Ścieki oczyszczone mechanicznie przepływają grawitacyjnie do komory rozdzielczej K- i dalej do zbiornika czerpalnego pomp, skąd przetłaczane są pompami zatapialnymi do komory rozdziału przed reaktorami osadu czynnego na drugim stopniu oczyszczalni przy ul. Igielskiej. W przypadku deszczy nawalnych lub intensywnych roztopów, gdy przepływ jest większy do Q hmax-max nadmiar ścieków skierowany zostaje z komory rozdzielczej K- korytem prostokątnym do awaryjnego zbiornika retencyjnego o maksymalnej pojemności czynnej V czmax. =000m 3, który wyposażony jest w przelew awaryjny DN600 kierujący ścieki poprzez komorę K-3 do odbiornika. Założono przyjęcie przez zbiornik awaryjny pierwszej fali nawalnej ścieków, która niesie duży ładunek zawiesin mineralnych i organicznych sedymentujących na jego dnie. Przyjęto zainstalowanie w komorze systemu automatycznego systemu spłukiwania wytrąconych zanieczyszczeń. Dno zbiornika wyprofilowano ze spadkiem% i podzielono na 3 tory spłukiwane o szerokości B=5,m. Każdy z torów rozpoczyna się komorą spiętrzającą o pojemności m 3 i zakończony wylotem do koryta zbiorczego. Opróżnienie zbiornika następuje w okresie minimalnego dopływu okres nocny, w czasie 6 8h za pomocą sekcji pomp ściekowych, które przetłaczają ścieki do komory K-, skąd przepływają do zbiornika przepompowni. Po wypompowaniu zmagazynowanych ścieków, otwierane są po kolei jedno hydrauliczne wroto uchylne w komorach spiętrzających i strumień spłukuje z dna nagromadzone osady do rynny zbiorczej, skąd sekcją pomp do piasku zostają przetłoczone do separatora w budynku krat w celu odwodnienia. Po oczyszczeniu dna toru pierwszego taka sama procedura następuje w kolejnych. Na stopniu mechanicznym przewidziano dwa punkty pomiaru natężenia przepływu ścieków, na korycie zbiorczym przed komorą K- następuje pomiar całkowitej ilości dopływających ścieków, natomiast 5

w hali armatury przepompowni ilość przetłaczaną do oczyszczania na ul. Igielskiej. Ścieki dowożone taborem asenizacyjnym zrzucane są w nowej, kontenerowej stacji zlewnej ścieków dowożonych składającej się z dwóch stanowisk opróżniania beczek. Stacja składa się z kraty bębnowej o prześwicie 6mm, zintegrowanej z ślimakowym transporterem skratek i prasa odwadniającą. Odseparowane zanieczyszczenia zostają wypłukanie, sprasowane, odwodnione oraz wyrzucone na zewnątrz zsypem zrzutowym do szczelnego pojemnika i okresowo wywożone do utylizacji. Strefa prasowania wyposażona jest w system automatycznego płukania. Na ciągach spustowych odbywa się pomiar ilości ścieków, ph oraz przewodności. W przypadku przekroczenia parametrów dopuszczalnych następuje odcięcie dopływu za pomocą zasuw sterowanych pneumatycznie. Zaprojektowano całkowitą hermetyzację instalacji i całego procesu oczyszczania mechanicznego. Wszystkie obiekty zostają przykryte kopułami z laminatu poliestrowo szklanego lub stropem żelbetowym. Z obiektów, w których znajdują się ścieki, przewidziano odciąg i oczyszczenie powietrza na węglu aktywnym. Zestawienie wyników obliczeń i projektowanych, podstawowych parametrów technologicznych podaje się w poniższej tabeli. Wielkość, parametr, Jednostka Oznaczenie Wartość 3 4 OCZYSZCZANIE MECHANICZNE KRATA MECHANICZNA Ilość krat podstawowych (szchodkowe) szt. --- Prześwit kraty mm s 3 Przepustowość jednej krat m 3 /h Q k 580 Jednostkowa ilość sprasowanych skratek l/ma q j 5 Dobowa ilość wydzielonych skratek m 3 /d Vs, Redukcja masy skratek % - 70 80 Stopień odwodnienia skratek %sm - 45 55 Jednostkowa dawka wapna (ewentualnie) kg/m 3 skratek D w 5 Dobowe zużycie wapna do higienizacji (ewentualnie) kg/d M w 8 Strata ciśnienia na kracie m Δh 0,5 PIASKOWNIK Typ piaskownika-poziomy napowietrzany o przepływie poziomo-śrubowym, dwukomorowy z odtłuszczaniem Maksymalny przepływ obliczeniowy m 3 /h Q max 60 Ilość czynnych ciągów (komór przepływowych) szt. n Przekrój poprzeczny zwilżony części przepływowej m F x4 Objętość czynna komór przepływowych m 3 V cz x00 Długość części przepływowej m L 5 Szerokość komory przepływowej m B,0 Powierzchnia komór odtłuszczania m F t 5,8 Średnica zatrzymywanych zawiesin piasku mm d o 0,0 Czas przepływu ścieków (dla Q max-max.h ) s T 60 Jednostkowe zapotrzebowanie powietrza dla Q hdz Nm 3 /hm 3 q p 0,5 0,8 Całkowite zapotrzebowanie powietrza dla Q hdz, Q hmax Nm 3 /h Q p 00 60 Jednostkowa ilość wydzielonego piasku dm 3 /000m 3 q jp 40 Dobowa ilość wydzielonego piasku m 3 /d Vp 0,6 Stopień odwadniania piasku % -- min. 85 Dobowa ilość wydzielonego tłuszczu kg/d M T 6 Dobowe zużycie wapna do higienizacji kg/d M w Piasek bez wapnowa. do wykorzystania 4.. Wykaz projektowanych obiektów i podstawowych urządzeń oraz wyposażenia Obiekty wraz z wyposażeniem podlegające rozruchowi technologicznemu przedstawiono w poniższej tabeli. 6

Lp. ELEMENTY WYPOSAŻENIA PARAMETRY TECHNICZNO TECHNOLOGICZNE I UŻYTKOWE, WYKONANIE MATERIAŁOWE 3 4. BUDYNEK KRAT ZE STACJĄ MECHANICZNEGO ODWADNIANIA.. Krata schodkowa (urządzenie podstawowe).. Krata zgrzebłowa łamana (urządzenie rezerwowe).3. Krata zgrzebłowa łamana (urządzenie awaryjne).4. Separator płuczka piasku Skład urządzenia: -komora wirowa -system Coanda, -przenośnik ślimakowy, - dwuramienne mieszadło wolnoobrotowym, -dysze płuczące, -miernik ciśnienia hydrostatycznego pulpy, załączający separator, -króćce do rozdzielnego odprowadzania organiki i wody płuczącej, -przelew na całym obwodzie - przepustowość Q=60l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,65m, różnica poziomu przed i za krata Δh=50cm - prześwit: s=3mm - szerokość kanału: B=00mm - szerokość rusztu kraty: W=976mm - szerokość całkowita: A=9mm - moc napędu: N=,kW/400V, IP65 - kąt montażu: 70 O - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę. - oczyszczanie kraty: lamele poprzez rotacyjny ruch pakietów, krata wyposażona w przydenny system dysz płuczących, chwilowe zapotrzebowanie wody 4,5l/s, wymagane ciśnienie 4 bar. - przepustowość: Q=366l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,49m, różnica poziomu przed i za krata Δh=4cm - prześwit: s=0m - szerokość kanału B=00mm - szerokość rusztu kraty: W=95mm - szerokość całkowita: A=64mm - moc napędu: N=0,75kW/400V, IP65 - kąt montażu: 30/85 O (część cedząca/część transportująca) - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę. - oczyszczanie kraty: pręty za pomocą zgrzebła mechanicznego. - przepustowość Q=350l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,50m, różnica poziomu przed i za krata Δh=cm - prześwit: s=5m - szerokość kanału B=000mm - szerokość rusztu kraty: W=75mm - szerokość całkowita: A=964mm - moc napędu: N=0,75kW/400V, IP65 - kąt montażu: 30/85 O (część cedząca/część transportująca) - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę, - oczyszczanie kraty: pręty za pomocą zgrzebła mechanicznego. - wydajność: q=6l/s max w przeliczeniu na pulpę piaskową q=,5t/h w przeliczeniu na piasek na wlocie do urządzenia - stopień separacji: min. 95% dla ziaren o średnicy 0,mm - stopień odwodnienia piasku: nie mniej niż 85% - redukcja zanieczyszczeń organicznych: < 3% straty przy prażeniu przy stratach przy prażeniu w nadawie do 0%) - zapotrzebowanie wody: 5m 3 /h przy 4 bar - moc napędu ślimaka: N=,kW/400V, IP65 - moc napędu mieszadła: N=0,55kW/400V, IP65 - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami i piaskem (łącznie z przenośnikiem ślimakowym) wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, urządzenie całkowicie hermetyczne, wyposażone w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - szafa zasilająco sterownicza: - wykonanie stal nierdzewna.430, - stopień ochrony IP66, - sterownik swobodnie programowalny, - ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel tekstowy - wyłącznik główny i awaryjny, przekaźniki, Szt/ kpl 7

.5. Rynna spłukiwana (do hydraulicznego transportu skratek).6. Prasopłuczka skratek z płukaniem wodą za pomocą wirnika szybkoobrotowego i dodatkowym płukaniem skratek po mechanicznym odwodnieniu podstawowym i końcowym prasowaniem hydraulicznym oraz rozdrabnianiem..7. Zastawka kanałowa z płytą/ zawieradłem podnoszoną do góry - regulacja poziomu piasku z wyłącznikiem granicznym, - sygnalizacja przekroczenia poziomu max piasku, - licznik godzin pracy, - system komunikacji Profibus DP, - szafa ogrzewana wewnątrz z termostatem. - średnica: D=73mm - kąt montażu: O - zapotrzebowanie wody: 6l/s - lej zasypowy do odbioru skratek z krat schodkowych szt. - lej zasypowy do odbioru skratek z krat zgrzebłowych szt. - awaryjne rynny zrzutowe skratek ze wszystkich krat szt.4 - pokrywy inspekcyjne - komplet podpór - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywy inspekcyjne. Transport skratek za pomocą strumienia wody, którą wykorzystuje się do wstępnego płukania skratek w prasopłuczce. - wydajność: q=4m 3 skratek/h - wydajność dla redukcji q =,,4m 3 /h przy redukcji masy skratek masy skratek: odpowiednio: 70-80%, - stopień odwodnienia skratek: odpowiednio: 45% (dla q =,m 3 /h) 55% (dla q =,4m 3 /h) w przeliczeniu na suchą masę skratek - typ transportera: ślimakowy wałowy - moc napędu płuczki: N=5,5kW/400V, IP65 - moc napędu wirnika płuczącego: N=6,0kW/400V, IP68 - moc agregatu hydraulicznego strefy prasowania: N=0,55kW/400V, IP65 - lej zsypowy: wg rozwiązania producenta - rura wyrzutowa skratek: wg rozwiązania producenta - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, krawędzie i powierzchnia ślimaka utwardzone, prowadnice ślimaka utwardzone, - woda płucząca: zapotrzebowanie na cykl płukania do 500l, doprowadzęnie wody do płukania skratek z rynny spłukiwanej - chwilowe zapotrzebowanie na wodę: l/s (xdziennie) przy 5 bar - elektrozawór spustowy popłuczn: N=0,kW - rozdrabniacz skratek: N=,kW/400V, IP65 - rozdzielacz wody: zabudowany na prasopłuczce, zawory automatyczne dla wody podstawowej podawanej do komory załadowczej oraz dla wody używanej do płukania, kompletne orurowanie, - szafa zasilająco sterownicza: wykonanie stal nierdzewna.430, -stopień ochrony IP66, -sterownik swobodnie programowalny, -ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel obsługowy graficzny i tekstowy, -wyłącznik główny i awaryjny, przekaźniki, -automatyczne zabezpieczenie przeciążeniowe, -sygnalizacja pracy i awarii urządzeń, -zegar sterujący, przyciski kasowania, -licznik godzin pracy, -zabezpieczenia, -system komunikacji Profibus DP, -szafa ogrzewana z termostatem, -przy kratach montowane są lokalne szafki z wyłącznikiem remontowym (tzw. serwisowe). - sposób zabudowy: zabetonowanie w szczelinach prowadzących, - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x00mm, - ciśnienie: do wysokości płyty, - klasa szczelności: 3 - wg DIN 9569, - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na ramie zastawki moment obrotowy: otwarcie 60Nm, zamknięcie 50Nm, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - głębokość instalacji: 0mm 60mm 4 4 8

.8. Kontener na odpady - wymiary: LxBxH=3885x780x30mm, - pojemność: V=7m 3, - typ: przejezdny, na rolkach, do załadunku na tabor typu hakowiec, gr. ścian 4mm, podłogi 5mm.9. Pozostałe wyposażenie technologiczno instalacyjne - drabina z profili zamkniętych kwadratowych 30x30xmm, H=0,65m, B=50cm z pałąka-mi ø33/,5, H=95cm, stal.4306, - kompensator DN00, PN0, mieszek EPDM, kołnierze stal.4306, + kołnierz DN00, PN0 stal.4306, szt., - wspornik pod rurociąg powietrza DN00, profil zamknięty 30x30xmm z uchwytem katalogowy producenta, wykonanie stal.4306, uchwyt katalogowy pod rurociąg powietrza DN50, stal.4306, - przewód powietrza ø04/, L~30mb + kolano 90 O szt.5, kołnierz luźny DN00, PN0 szt., stal.4306, - przewód powietrza ø54/, L~9mb + kolano 90 O szt.9, kołnierz luźny DN50, PN0 szt., stal.4306, - przewód pulpy piaskowej do separatora piasku, ø06/3, L~5mb, kolano 90 O szt.5, + kołnierze DN00, PN0 szt., - przewód spustowy organiki z separatora piasku króciec jednokołnierzowy PN0, ø04/, L~50cm stal.440 włączyć w przewód odpływowy, - układ spustowy wód z prosopłuczki skratek rura ø04/, L=,8mb + kołnierz DN00, PN0 + kolano bose 90 O, rura ø54/, L=4,mb + kołnierz DN50, PN0 + kolano bose 90 O odprowadzić do kanału, rura ø84/, L=3,0mb + kołnierz DN80, PN0 + kolano bose 90 O szt., zwężka DN80/50, całość stal.440, podpory pod rurociągi.4306,. CENTRALNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW ZE ZBIORNIKIEM POMP.. Pompa zatapialna z płaszczem chłodzącym.. Mieszadło mechaniczne (z żurawikiem wyciągowym).3. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. - wydajność: Q=733m 3 /h, H=8,mH O, pompa, ƩQ=733m 3 /h Q=543m 3 /h, H=3,5mH O, pompa, ƩQ=090m 3 /h Q=47m 3 /h, H=33,6mH O, 3 pompa, ƩQ=50m 3 /h - korpus: wylot kołnierzowy DN50, - wykonanie materiałowe: żeliwo GG5, - moc silnika: N=75kW/400V/50Hz, IP68, kabel ekranowany 5m, - masa bez kabla: m=35kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne/zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: hydrodynamiczny zawór płuczący, kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 3 L~6m stal.440, stopa sprzęgająca DN50/50, łańcuch z ogniwem pośrednim,5t, L=7m stal.440+szekla t stal.440, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami - moc silnika: N=,5kW/400V/50Hz, IP68, kabel L=5m, - obroty: n=70 obr/min, - wirnik: śmigłowy, D=368mm, z osłoną antywirową, - wykonanie materiałowe: - korpus, zespół hydrauliczny ze stali.4404 - wirnik z utwardzonego żeliwa wysokochromowego o dużej wytrzymałości i odporności na ścieranie, - masa bez kabla: m=55kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika, zewnętrzne - węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnica 50x50mm L~6m stal.440 z górnym i dolnym mocowaniem oraz głowicą obrotową i podporą mieszadła.440. czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników mieszadła, uchwyty kabla, żuraw stacjonarny o wysięgu 0,6-,m z głowicą obrotową, udźwig 00kg, stopa wykonanie stal.440 z wyciągarką samohamowną i korbą bezpieczeństwa, linka stal.4404. - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN 9569, - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience i stojku stal.4306, teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 00Nm, zamknięcie 90Nm - głębokość instalacji: 3850mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x000mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 0Nm - głębokość instalacji: 6450mm 4 kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. 5 9

..4. Wciągnik łańcuchowy - typ: z elektrycznym podnoszeniem i wózkiem jezdnym, - napęd elektryczny: N=,5/0,37kW/400V, IP55, klasa izolacji F, - prędkość podnoszenia: szybka/wolna 4,0/,0m/min, - udźwig: 000kg, - wysokość podnoszenia: standardowo 3m, - łańcuch roboczy: stal k.o..5. Suwnica - typ: z elektrycznym podnoszeniem i wózkiem jezdnym, - udźwig: 000kg, - rozpiętość jazdy: ~5,3m - wysokość podnoszenia: standardowo 7m - łańcuch roboczy: stal k.o..5. Pompa zatapialna do odcieków.6. Armatura.7. Przejścia szczelne przez ścianę - wydajność: Q=0m 3 /h przy H=5mH O, - moc: N=0,55kW/30V/50Hz, IP68, kondensator (55 O C), - masa: m=kg, - wylot pompy: ½ + wąż elastyczny PCV, L=,5m - wykonanie materiałowe: stal.430, - wyposażenie: płaszcz chłodzący, kosz ssawny, wbudowany wyłącznik pływakowy. - kompensator osiowy kołnierzowy DN50, PN0, kołnierze stal.4404, mieszek EPDM, - kompensator osiowy kołnierzowy DN500, PN0, kołnierze, króćce stal.4404, mieszek L=440mm stal.454, - zwężka asymetryczna jednokołnierzowa DN50/350, kołnierz DN50, kąt max 8 O,wykonać z rury ø355/4 stal.440, - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN050 4, PN0, żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A,długość dla DN350 max L=800mm: DN350 DN50 - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN6, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 6bar, z napędem elektrycznym on/off, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP: DN50 moment obrotowy 60Nm DN350 moment obrotowy 40Nm - łącznik montażowy kołnierzowy PN0 stabilizowany, korpus zewnętrzny żeliwo GGG 40, śruby A, L=360mm, zakres regulacji min. ±60mm, max odchylenie osiowe ± O DN350 DN500 - przepustnica jednokołnierzowa centryczna DN500, PN0, korpus z żeliwa GGG40 pokryty powłoką epoksydową min, 00µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A, Lmax=30mm, z napędem elektrycznym on/off niepełnoobrotowny, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i mo-mentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP, moment obrotowy min.800nm - zawór przeciwuderzeniowy uprzedzający kątowy DN50, ciśnienie robocze PN5, ciśnienie znamionowe ISO-6, kołnierze PN0, współczynnik Kv 375, wykonanie materiałowe: zawór główny korpus i siłownik żeliwo GGG40, gniazdo stal.440, powłoka epoksydowa nakładana na gorąco, obwód regulacji rurki impulsowe.440, złączki.440, piloty.440, siłownik dwukomorowy, sterowanie zaworem zewnętrzne hydrauliczne za pomocą wody, pilot niskiego i wysokiego ciśnienia. - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN500.440 w tulei z rury ø60/3 stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 30 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN350.440 w tulei z rury ø456/3 stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 5 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø60pe/pvc w tulei z rury ø04/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 4 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN50.440 w tulei z rury ø4,3/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 7 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - istniejące przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN350 typu PD zdemontować dławice i zamontować uszczelnienie łańcuchowe, Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność o ciśnienia min.0,5mpa, max odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 3. STACJA DMUCHAW 3.. Dmuchawa rotacyjna (w obudowie dźwiękochłonnej) - wydajność: Q=,7m 3 /min, (Q=60m 3 /h), - ciśnienie tłoczenia: Δp=400mbar,, - temperatura: ssanie/tłoczenie t=0/64 O C, (dla Q=60m 3 /h) - obroty rotora agregatu: n R=3490obr/min (dla Q=60m 3 /h), - moc silnika: N=4kW/400V/50Hz, IP55, klasa izolacji F - obroty silnika: n M=890obr/min (dla Q=60m 3 /h), - poziom hałasu: L p(a)=90/67db(a) bez/w obudowie dźwiękochłon., - wyposarzenie: kompletny osprzęt instalacyjny w tym: rotor z kanałami redukującymi pulsację, rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia, łapy antywibracyjne, klapowy zawór zwrotny, zawór ciśnienio- 5 5 5 5 4 5 5 0

3.. Pozostałe wyposażenie technologiczne wy DN50 nastawa 450mbar, tłumik z filtrem na ssaniu, manometr ø63, wskaźnik zanieczyszczenia filtru, - obudowa dźwiękochłonna: budowa segmentowa z wykładziną wewnętrzną, wentylowana mechanicznie, wentylator napędzany z wału dmuchawy, - wydajność: Q=0,87m 3 /min, (Q=53m 3 /h), - ciśnienie tłoczenia: Δp=00mbar,, - temperatura: ssanie/tłoczenie t=0/49 O C, (dla Q=53m 3 /h) - obroty rotora agregatu: n R=470obr/min (dla Q=53m 3 /h), - moc silnika: N=,5kW/400V/50Hz, IP55, klasa izolacji F - obroty silnika: n M=875obr/min (dla Q=53m 3 /h), - poziom hałasu: L p(a)=77/6db(a) bez/w obudowie dźwiękochłonnej, - wyposarzenie: kompletny osprzęt instalacyjny w tym: rotor z kanałami redukującymi pulsację, rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia, łapy antywibracyjne, klapowy zawór zwrotny, zawór ciśnieniowy DN50 nastawa 50mbar, tłumik z filtrem na ssaniu, manometr ø63, wskaźnik zanieczyszczenia filtru, - obudowa dźwiękochłonna: budowa segmentowa z wykładziną wewnętrzną, wentylowana mechanicznie, wentylator napędzany z wału dmuchawy, - przepustnica odcinająca międzykołnierzowa do powietrza centryczna DN50, PN0, korpus z żeliwa GG5 pokryty powłoką epoksydową min, 00µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A z dźwignią ręczną, - manometr tarczowy stal k.o. zakres wskazań p=0 0,5 bara, - termometr przemysłowy, - kurek odwadniający DN0 stal k.o. 4. ISTNIEJĄCY BUDYNEK TECHNICZNO SOCJALNY 4.. Centralna dyspozytornia - system sterowania, zarządzania i pomiarów pracą stopnia mechanicznego 5. STACJA ZLEWNA ŚCIEKÓW DOWOŻONYCH 5.. Stacja zlewna ścieków dowożonych (kontenerowa dwustanowiskowa z mechanicznym oczyszczaniem ścieków i odwadnianiem skratek) - wydajność: Q=00m 3 /h przy zawartości zawiesiny do 3%, Q=30m 3 /h przy zawartości zawiesiny do 6%, - ilość stanowisk zrzutu: dwa (), - urządzenie cedzące: krata bębnowa, prześwit s=6mm,średnica D=,m mm, kąt nachylenia ślimaka wałowego do skratek 35 O, dopływ DN00, PN0, - transport i odwadnianie skratek: krata zintegrowana z ślimakiem wałowym i mechaniczną praską odwadniającą i podporami mocującymi, - moc napędu kraty: N=,5kW/400V/50Hz, - wykonanie: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami i transportem skratek i piasku stal min..4307, wytrawianej w kąpieli kwaśnej, urządzenie całkowi cie hermetyczne z uchylnym włazem serwisowym, - system oczyszczania: automatyczne płukanie (czyszczenie) wodą wodociągową strefy prasy skratek (q=l/s), czyszczenie dyszą obrotową zbiornika kraty (q=0,5m 3 /h), - system dysz płuczących skratki: system dysz płuczących zainstalowany w koszu kraty i przekroju transportera ślimakowego wypłukujący i rozpuszczający części organiczne, zapotrzebowanie wody: średnie 5,45m 3 /h, chwilowe 3,6l/s, ciśnienie 5 bar, - redukcja zanieczyszczeń: -rozpuszczalnych części organicznych 90%, -wagi sprasowanych skradek minimum. 30 50%, -objętości sprasowanych skratek 80% - ochrona termiczna: części narażone na przemarzanie izolowane: -kabel grzewczy o mocy 0,75kW, -otulina z wełny mineralnej o grubości 5cm, - płaszcz z blachy stal.406, grubości 0,8mm, - kontener stacji: wymiary LxB=4,8x3,6m, ściany typu sandwich ze stali nierdzewnej (zewnątrz i wewnątrz) gr0cm drzwi podwójne stal k.o. oświetlenie, ogrzewanie i wentylację, zespolony z obudową kontenera o wymiarach LxBxH=60x0x3450mm, - wyposarzenie kontenera: -kompresor olejowy,5kw/30v50hz, -ciąg spustowy DN00, gr.mm, stal.440, szt. -zasuwa nożowa DN00 z napędem pneumatycz. szt., układ automatycznego płukania, przepływomierz elektromagnetyczny DN00 szt. z detekcją pustego przewodu, rura giętka DN00PE, L=,5m ze złączem strażackim DN00 stal.440, - pomiary: moduły: ph z czujnikiem temperatury szt., przewodnictwa z czujnikiem temperatury szt., - zasilanie i sterowanie: szafa zasilająco sterująca ze sterownikiem, IP66: -sygnał pracy i awarii, 4 3 3

-panel obsługowy, wyłącznik główny i silnika, -zabezpieczenie przeciążeniowe, kasowanie, -licznik godzin pracy, zegar sterujący, -szafa zewnętrzna sterująco identyfikująca: obudowa stal nierdzewna, kolorowy LCD min. 5,7 (klawiatura przemysłowa ze stali nierdzewnej), moduł identyfikacyjny rodzaju ścieków i dostawców min. 0szt., komunikacja PROFIBUS DP 5.. Kontener na skratki - przejezdny, V=,m 3, wykonanie PE lub stal k.o., 6. KOMORA ODGAZOWANIA 6.. Układ napowietrzania - ruszt napowietrzający ø54//ø5/,5 stal.440, jednosekcyjny, demontowalny LxB= 00x770mm, 7. PIASKOWNIK NAPOWIETRZANY DWUKOMOROWY 7.. Zgarniacz mechaniczny (z wózkiem jezdnym) 7.. Pompa zatapialna do piasku w komorze zbiorczej 7.3. Żurawik stacjonarny słupowy obrotowy 7.4. Zastawka kanałowa naścienna z płytą/ zawieradłem opuszczaną (przelewowa) - zgarniacz z wózkiem jezdnym do piaskownika podłużnego dwukomorowego z pompowym usuwaniem piasku do koryta zbiorczego i powierzchniowym zgarniaczem tłuszczu długość pomostu zgarniacza 780mm, szerokość pomostu 00mm, pomost z napędem jazdy N=0,55kW/400V/50Hz, układ podnoszenia zgarniaków tłuszczu N=0,55kW/400V/50Hz, układ pompowy usuwania piasku pompy zatapialne: - wydajność: Q=4,5m 3 /h przy H=4,mH O, - moc: N=kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H (80 O C) - wykonanie: wirnik i woluta wykonane z żeliwa utwardzonego, odpornego na ścieranie, - wyposażenie: czujnik termiczny stojana i przecieku do komory silnika, kabel ekranowany L=0m, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników do zamontowania w sterownicy - korpus/instalacja: przenośna, króciec do węża 3, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 76mm, - masa: m=8kg bez kabla. układ rurociągów xø88,9/4 stal.440, obsadzić pompy, wykonanie materiałowe: pomost stal.4306`z kratkami przeciwpoślizgowymi z TWS, części zanurzone w ściekach stal.440, barierki stal.4306 polerowna, zgarniak tłuszczu, B=,m, stal.440, podnoszony automatycznie, masa zgarniacza 450kg, napęd układ napędowy jezdny centralny na dwa koła stalowe z bieżnikiem poliuretanowym, zgarniacz wyposażony w boczne rolki prowadzące oraz stałe szczotki do czyszczenia bieżni, praca w trybie automatycznym lub ręcznym, komunikacja z dyspozytornią, szafa zasilająco sterująca IP65, wyposażona w sterownik, dwie przetwornice częstotliwości o stałym momencie w szerokim zakresie z filtrem, modem do komunikacji z jednostką nadrzędną PROFIBUS DP, - wyposażenie dodatkowe: przelew uchylny ręczny B=0cm, do odprowadzania tłuszczu, stal.440 szt., fartuch z grzebieniami, blacha gr. mm stal.440 mocowany do ścian bocznych komór tłuszczowych wg rys. szczegółowego kpl. - wydajność: Q=54m 3 /h, przy H=9,7mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN00, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i woluta (zespół hydrauliczny) żeliwo utwardzone odporne na ścieranie, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 00mm, - moc silnika: N=5,9kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel ekranowany L=0m, - masa bez kabla: m=34kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy montowany w sterownicy,uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensator DN00, PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - udźwig: 00kg, - wykonanie materiałowe: stal.440, - konstrukcja: ramię o wysięgu 650-00mm, stopa obrotowa, wciągarka linowa samohamowalna,z korbą bezpieczeństwa ze zbloczem krążkowym i linką k.o., - masa własna: m=6kg - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: do wysokości płyty - klasa szczelności: 3 - wg DIN 9569, (szczelna w pozycji zamkniętej) - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona kpl kpl.

3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy-5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe,, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 55Nm, zamknięcie 45Nm - głębokość instalacji: 850mm 7.5. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø06/3.440., w tulei z rury ø54/.430 z uszczelnieniem łańcuchowym Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 7.6. Wyposażenie technologiczne 7.7. Układ napowietrzania - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN 050 4, PN0, DN00 żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A, - rura ssawna ø04/, L=4,5m,.440, lej ssawny i zakończenie złączem pożarowym DN00.440 - rura GRP, DN/Dz00/0, L=4,8mb (połączenie komór tłuszczowych), - przewód doprowadzający powietrze ø04/.440, L=43mb, - ruszt napowietrzający ø3/,5/0/,5,.440, 46 sekcji demontowalnych, - przepustnica odcinająca międzykołnierzowa do powietrza centryczna DN00, PN0, korpus z żeliwa GG5 pokryty powłoką epoksydową min, 50µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A z dźwignią ręczną, 8. AWARYJNY ZBIORNIK RETENCYJNY 8.. Pompa zatapialna, stacjonarna (do piasku) 8.. Pompa zatapialna, stacjonarna (do ścieków) 8.3. System automatycznego spłukiwania (torów zbiornika) - wydajność: Q=54m 3 /h, przy H=9,7mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN00, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i woluta (zespół hydrauliczny) żeliwo utwardzone odporne na ścieranie, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 00mm, - moc silnika: N=5,9kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel ekranowany L=0m, - masa bez kabla: m=34kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,7m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy montowany w sterownicy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensatordn00 PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - wydajność: Q=78m 3 /h, przy H=,76mH O, Q=0m 3/h, przy H=5,06mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN50, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i dyfuzor wlotowy z żeliwa wysokochromowego typu Hard Iron o zawartości chromu 5%. Powierzchnie robocze wirnika utwardzane do min. 60HR, - wirnik: dwułopatkowy, półotwarty, o podwyższonej odporności na zatykanie i wycieranie, - moc silnika: N=3,kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel L=0m, - masa bez kabla: m=0kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czu jników pompy montowany w sterownicy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensator DN50, PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - wrota uchylne 4000x430mm z ramą 400x600mm,stal.440, otwierane hydraulicznie z agregatu, wyposażone w czujnik indukcyjny, 3 szt. - powierzchniowy dekanter rurowy DN00 PVC-U, szt. 3, - zawór zwrotny klapowy DN00 stal..440, kołnierz montażowy, uszczelka neoprenowa o profilu zamkniętym, szt.3, - agregat hydrauliczny N=0,37kW/400V, IP min 54, zalecane 65, przewody hydrauliczne polyflex DN8, osprzęt montażowy, zawory wentylacyjne, - szafa zasilająco sterująca (rozdzielnica) dla całości systemu, łączna moc urządzeń kw, IP min 56, zalecane 65, grzałka, oświetlenie, komunikacja PROFIBUS DP, obudowa z AlMg3 lub stali nierdzewnej, 8.4. Przejścia szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN80.440 w tulei z rury ø39/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 8 ogniw, lub wg doboru producenta, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN00.440 w tulei z rury ø68/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 0 ogniw, lub wg doboru producenta, kpl. kpl. kpl 3

- przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN50.440 w tulei z rury ø9,/stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 0 ogniw, lub wg doboru prod - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 8.5. Armatura - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN 050 4, 8.5. Żurawik przenośny słupowy obrotowy PN0, żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A,długość dla DN00 max- L=800mm, DN50, max-l=400mm : DN00 DN50 - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN0, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 0bar, z napędem elektrycznym on/off, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP: DN00 moment obrotowy 35Nm DN50 moment obrotowy 50Nm - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN0, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 0bar, z napędem ręcznym: DN80 DN00 - udźwig: 50kg, - wykonanie materiałowe: stal.440, - konstrukcja: ramię o wysięgu 500-00mm, stopy obrotowe, wciągarka linowa samohamowalna,z korbą bezpieczeństwa ze zbloczem krążkowym i linką k.o. 9. KOMORA ROZDZIELCZA K- 9.. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) 9.. Zastawka kanałowa naścienna z płytą/ zawieradłem opuszczaną (przelewowa) 9.3. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN 9569-4, - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny regulacyjny na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x000mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 0Nm, - głębokość instalacji: 550mm - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: do wysokości płyty - klasa szczelności: 3 - wg DIN 9569-4, (szczelna w pozycji zamknięta) - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny regulacyjny na kolumience, stojak stal.4306, teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 55Nm, zamknięcie 45Nm - głębokość instalacji: 880mm - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN 9569-4, - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy-5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 880mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 880mm 9.4. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, kpl 4

0. KOMORA ROZDZIELCZA K- 0.. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. c. d. - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN 9569-4, - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 090mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 350mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=630x630mm, - moment obrotowy: otwarcie 85Nm, zamknięcie 75Nm - głębokość instalacji: 350mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 00Nm, zamknięcie 90Nm - głębokość instalacji: 090mm 0.. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - łuk 90 O GRP, SN0, DN/Dz800/80, 4 segmenty, L=350mm, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN500.440 w tulei z rury ø304/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowy Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 0.3. Deflektor - wykonanie z blachy.440, gr.mm, HxBxW=000x400x350mm, mocowany na śruby rozprężne ø0/, szt.0, stal A4,. KOMORY POŁĄCZENIOWE K-3 i K-4.. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN800/80 GRP, SN0 w otworze wierconym ø900 z uszczelnieniem łańcuchowy, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø35pvc, w otworze wierconym ø400 z uszczelnieniem łańcuchowym Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O,. STUDNIA ODWODNIENIOWA NR ISTNIEJĄCA DO REMONTU 3.. Zasuwa kołnierzowa - zasuwa klinowa, kołnierzowa z gładkim i wolnym przelotem, DN00, PN0, korpus GGG-40, klin GGG-40 z nawulkanizowaną obustronnie powłoką elastemerową, wrzeciono stal min..40, z teleskopową obudową zasuwy i żeliwną skrzynką uliczną z regulowaną wysokością, 3 kpl. 4.3. Zapotrzebowanie substancji chemicznych w procesie oczyszczania ścieków W procesach technologicznych mechanicznego oczyszczania ścieków i przeróbki wytraconych odpadów przewiduje się warunkowe stosowane stosowanie wapna: - wapno palone do dezynfekcji piasku i skratek (decyduje Użytkownika w zależności od potrzeb): max, 8,0 kg/d, 0. tony/rok 5.0. OGÓLNE INFORMACJE O ROZRUCHU 5.. Cel rozruchu Zasadniczym celem Prób Rozruchowych jest uruchomienie nowo wybudowanych i przebudowanych obiektów oczyszczalni oraz sieci technologicznych i osiągniecie zakładanych w projekcie technolo - 5