fermacell elementy jastrychowe instrukcja montażu

elementy jastrychowe instrukcja montażu www..pl Stan: luty 2014 Znajdziecie nas Państwo pod adresem: FERMACELL Systemy suchej zabudowy Oddział w Polsce ul. Migdałowa 4 02-796 Warszawa Infolinia: Tel.: 22 645 13 38 (39) od poniedziałku do piątku w godz. 8.30 16.30 Najnowsze wydanie niniejszej broszury znajdziecie Państwo pod adresem naszej strony internetowej www..pl Zmiany techniczne zastrzeżone. Stan 02/2014 Obowiązuje zawsze aktualne wydanie. W przypadku zapotrzebowania na dalsze informacje, prosimy o kontakt z Działem Obsługi Klienta! FERMACELL jest przedsiębiorstwem oraz zastrzeżonym znakiem towarowym Grupy XELLA FC-002-00002/02.14/st

2 3 Zalety elementów jastrychowych Spis treści Obszary zastosowania... 4 Warunki montażu / Przygotowanie stropu surowego... 10 Wyrównanie poziomu... 14 Ogrzewanie podłogowe... 26 Montaż elementów jastrychowych... 30 Elementy mocujące... 34 Podwyższenie obciążalności (trzecia warstwa)... 36 1 2 3 4 5 6 7 Wykonanie suchego jastrychu na miejscu na budowie z płyt pojedynczych... 37 Zużycie materiałów... 39 8 9 Odporność na obciążenia skupione (fotele na kółkach)... 40 Podłogi w pomieszczeniach o dużej wilgotności... 40 Posadzki... 43 Szczegóły informacje dodatkowe... 46 10 11 12 gekennzeichnet Poręczne Jednoosobowa obróbka Łatwe ułożenie Szybkie postępy w pracy Do szybkiego użytkowania i obciążenia Odporne na obciążenia skupione (fotele na kółkach) Łatwe wyrównanie wysokości i poziomów Małe obciążenie nośnych części stropów Przemyślany kompleksowy system Bezpieczna ochrona przeciwpożarowa Poprawa izolacji akustycznej Skuteczna izolacja termiczna Sprawdzone pod względem biologii budowlanej Nadające się do mokrych pomieszczeń w budynkach mieszkalnych Nadające się do systemów ogrzewania podłogowego

4 5 Zakresy zastosowania 1 Elementy jastrychowe to system podłogi w suchej technologii, dzięki któremu można w ekonomiczny sposób tworzyć podłogi o najwyższej jakości. Elementy jastrychowe składają się z dwóch sklejonych ze sobą płyt gipsowo-włóknowych, każda o grubości 10 mm lub 12,5 mm. Dwie płyty są przesunięte względem siebie, dzięki czemu powstaje zakładka o szerokości 50 mm. Wymiary elementów wynoszą 1500 x 500 mm (powierzchnia 0,75 m²). Elementy jastrychowe są dostarczane w wersji podstawowej bez kaszerowania, lub z kaszerowaniem, tj. z dodatkowo przyklejoną od spodu izolacją. Elementy są układane jednym ciągiem, jako tzw. pływająca podłoga. Zaleta praktyczna: są gotowe do użytku natychmiast po stwardnieniu kleju. Kolejne prace wykończeniowe, np. położenie posadzki, można szybko rozpocząć. Różnymi systemami możemy rozwiązać problem zabudowy rozmaitych obszarów przy równoczesnym spełnieniu także rozmaitych wymogów: starego budownictwa / w szczególności przy modernizacji starych budynków nowego budownictwa powierzchni mieszkalnych budynków biurowych i administracyjnych pomieszczeń wilgotnych z przeznaczeniem do użytku domowego ochrony przeciwpożarowej izolacji akustycznej izolacji cieplnej wyrównania wysokości / poziomów przykrycia dla odpowiednich systemów ogrzewania podłogowego Wskazówka: Z pomocą aplikacji internetowej Projektowanie podłóg można łatwo i szybko wykonać indywidualny projekt podłogi: www..pl Rozwiązania Projektowanie podłóg. 1 Tłumiące akustycznie i niewrażliwe na uszkodzenia

6 7 1 Obszary zastosowania Obciążenie użytkowe kn/m² Obciążenie skupione kn Kategorie w oparciu o PN EN 1991-1-1 / NA:2010-12 A2/A3 1,0 1,5/2,0 1 Pomieszczenia i korytarze w budynkach mieszkalnych, pokojach hotelowych włącznie z przynależnymi kuchniami i łazienkami. 2,0 2,0 B1 2,0 2,0 D1 2 Korytarze w budynkach biurowych, powierzchnie biurowe, praktyk lekarskich bez ciężkiego sprzętu, poczekalnie włącznie z korytarzami. Powierzchnie pomieszczeń handlowych do 50 m² powierzchni podstawowej w budynkach mieszkalnych, biurowych i o porównywalnym przeznaczeniu. 3,0 3,0 B2 4,0 (3,0) 3,0 (4,0) C1 (z odchyłkami do PN EN 1991-1-1) 3 Korytarze w hotelach, domach opieki bez ciężkiego sprzętu, internatach, itd. Gabinety zabiegowe w szpitalach, włącznie z salami operacyjnymi bez ciężkiego sprzętu; Pomieszczenia piwniczne w budynkach mieszkalnych. Powierzchnie ze stołami, np. pomieszczenia szkolne, kawiarnie, restauracje, jadalnie, czytelnie, pomieszczenia bankietowe, placówki dziennej opieki nad dziećmi, żłobki, pokoje nauczycielskie. 5,0 4,0 B3 4,0 4,0 C2 5,0 4,0 C3 5,0 5,0 4,0 4,0 C5 D2 4 Jak B2, lecz z ciężkim sprzętem; Korytarze w szpitalach (z odchyłkami do PN EN 1991-1-1) oraz wszystkie przykłady jak od B1 i B2, jednak bez ciężkiego sprzętu; Powierzchnie w kościołach, teatrach lub kinach, salach kongresowych, pomieszczenie sal zebrań, poczekalni. Powierzchnie ruchu ciągłego, np. powierzchnie muzeów, powierzchnie wystaw, itd. oraz hole wejściowe budynków użyteczności publicznej i hoteli, jak również korytarze należące do kategorii C1 do C3. Powierzchnie zgromadzeń wielu osób, np. w budynkach koncertowych. Powierzchnie sklepów detalicznych i domów towarowych. Użyteczność elementów jastrychowych została udokumentowana badaniami w Instytucie Materialpruefungsanstalt (MPA) Stuttgart [Instytut Badań Materiałów Budowlanych Stuttgart]. Obszary zastosowania, przedstawione w powyższej tabeli, zostały określone na podstawie wyników ww. badań w oparciu o DIN EN 1991-1-1/NA 2010-12 (obciążenia komunikacyjne /użytkowe stropów). Obszary zastosowania i dopuszczone obciążenie skupione 20 25 40 50 30 30 45 2 E 11 2 E 22 2 E 13 2 E 14 2 E 31 2 E 32 2 E 35 Element jastrychowy 2 x 12,5 mm płyty gipsowowłóknowe 2 x 10 mm (2 x 12,5mm) płyty gipsowowłóknowe 2 x 10 mm płyty gipsowowłóknowe 2 x 10 mm płyty gipsowowłóknowe 2 x 12,5 mm płyty gipsowowłóknowe Konstrukcja 2 x 10 mm płyty gipsowowłóknowe + 2 x 10 mm (2 x 12,5mm) płyty gipsowowłóknowe + + 20 mm wełna mineralna + + 10 mm wełna mineralna 10 mm płyta pilśniowa 30 mm Styropian - twarda pianka 20 mm Styropian - twarda pianka Obszar zastosowania 1 + 2 1 + 2 + 3 1 + 2 1 + 2 1 + 2 + 3 1 1 2,0 kn 3,0 kn 2,0 kn 2,0 kn 3,0 kn 1,0 kn 1,0 kn Dopuszczone obciążenie punktowe Podwyższenie dopuszczalnego obciążenia punktowego dodatkową 3. warstwą - 10 mm płytą gipsowo-włóknową Obszar zastosowania 1 + 2 + 3 1 + 2 + 3 + 4 1 + 2 + 3 1 + 2 + 3 1 + 2 + 3 + 4 1 1 3,0 kn 4,0 kn 3,0 kn 3,0 kn 4,0 kn 1,0 kn 1,0 kn Dopuszczone obciążenie punktowe 1

8 9 Dopuszczone obciążenia punktowe 1 Dane dotyczące dopuszczalnych obciążeń punktowych odnoszą się do: Powierzchni obciążenia co najmniej 20 cm² (Stempel Ø = 5 cm). Szczególnie ciężkie przedmioty, np. fortepiany, akwaria, wanny kąpielowe, należy oddzielnie uwzględnić na etapie planowania. Przy rozstawie obciążeń punktowych wynoszącym 500 mm, dopuszczone obciążenia punktowe całej powierzchni można sumować. W takim przypadku podane obciążenia użytkowe mogą być przekroczone. Suma obciążeń punktowych nie może przekroczyć maksymalnego dopuszczalnego obciążenia stropu. Obciążenie obszaru brzegowego. Maksymalna deformacja dla podanego obciążenia punktowego w obszarze brzegowym wynosi 3 mm. Odległość od narożnika musi wynosić 250 mm lub należy zwiększyć powierzchnię obciążenia do 100 cm². Wskazówka: Przy planowaniu podłogi prosimy skorzystać z broszury Systemy podłogowe Planowanie i obróbka, w której są zawarte szczegółowe informacje. Zalecenia dotyczące konstrukcji dla obszaru zastosowania 1 (pomieszczenie i korytarze w budynkach mieszkalnych, pokoje hotelowe włącznie z przynależnymi łazienkami) są przedstawione na str. 9. Warstwy uzupełniające pod elementami jastrychowymi dla obszaru zastosowania 1 Elementy jastrychowe Ekstrudowana Twarda pianka PS DEO 300 kpa Polistyren Twarda pianka EPS DEO 150 kpa Polistyren Twarda pianka EPS DEO 100 kpa podsypka wyrównująca jastrychowy wygłuszający system plastra miodu 30 lub 60 mm 2 E 11 dozwolone 10 do 100 mm 1) maks. 30 mm maks. 70 mm maks. 100 mm 20 2 E 22 dozwolone 10 do 100 mm 1) maks. 30 mm maks. 90 mm maks. 120 mm 25 2 E 13 dozwolone 10 do 100 mm 1) maks. 50 mm maks. 80 mm 40 2 E 14 dozwolone 10 do 100 mm 1) maks. 40 mm maks. 70 mm alternatywnie alternatywnie 50 2 E 31 zalecane 10 do 100 mm 1) maks. 60 mm maks. 90 mm + + + 30 2 E 32 zalecane 10 do 100 mm 1), maks. 60 mm maks. 90 mm ab 60 mm Abdeckplatte erforderlich 30 2 E 35 zalecane 10 do 100 mm 1), maks. 50 mm maks. 80 mm ab 60 mm Abdeckplatte erforderlich 45 1) Ponieważ chodzi o mineralną podsypkę bez dodatkowych środków wiążących, należy wziąć pod uwagę możliwość dodatkowego zagęszczenie ok. 5%. Inne możliwe konstrukcje i zakresy zastosowania można znaleźć w systemy podłogowe Planowanie i obróbka. 1

10 11 Warunki montażu 2 Ogólne warunki obróbki i montażu I. Nie należy montować V. Warunki klimatyczne elementów jastrychowych wilgotność powietrza przy średniej nie może ulec istotnym względnej wilgotności zmianom na 24 godziny przed, powietrza powyżej 70%. w trakcie i po montażu II. Elementy jastrychowe elementów jastrychowych. powinny być VI. Generalnie, do położenia klejone przy relatywnej elementów jastrychowych wilgotności powietrza konieczne jest wynoszącej 70% i temperaturze pomieszczenia 5ºC. równe podłoże. Temperatura klejenia winna Równe podłoże można uzyskać wynosić przy tym + 15ºC. poprzez zastosowanie: Elementy jastrychowe muszą masy poziomującej zaadoptować się do klimatu do wyrównania pomieszczenia. Klimat nierówności w podłożu pomieszczenia po sklejeniu od 0 do 20 mm, elementów nie powinien podsypki wyrównującej ulec zmianie przez do wyrównania co najmniej 24 godziny. nierówności od 10 mm III. Podsypki i elementy jastrychowe należy zastosować podsypki wiązanej do wyrów- do 60 (100) mm, dopiero po zakończeniu prac nania nierówności od 30 mm tynkarskich i po wyschnięciu do 2000 mm. tynku. IV. Zastosowanie ogrzewania nagrzewnicą gazową może prowadzić do powstania szkód poprzez tworzenie się rosy, czego należy unikać. Odnosi się to zwłaszcza do zimnych pomieszczeń ze złą wentylacją. Strop masywny O ile element budowli zawiera pozostałą wilgoć (wilgoć konstrukcji), należy zapobiec przenikaniu wilgoci do suchej konstrukcji podłogi za pomocą folii PE (0,2 mm). W tym celu, folię należy rozłożyć płasko i równomiernie na podłożu. Należy pamiętać, aby poszczególne płaty folii nakładały się na siebie z wystającymi zakładkami co najmniej 20 cm. W obszarach krawędzi folię należy nadciągnąć na ściany do wysokości poziomu gotowej podłogi. Jeśli element budowli nie zawiera pozostałej wilgoci, można zrezygnować z folii PE przy stropach masywnych pomiędzy kondygnacjami. Strop masywny niepodpiwniczony lub płyta fundamentowa Elementy budowlane stykające się z gruntem należy trwale zabezpieczyć w obszarach podłogi i ścian przed podciągającą wilgocią. Z reguły wykonuje się uszczelnienie zewnętrznej strony danego pomieszczenia użytkowego przy wznoszeniu budowli. Zasada ta obowiązuje również w przypadku płyty fundamentowej (podwaliny), według wymogów dla użytkowania pomieszczenia. O ile planowanie użytkowania pomieszczenia nastąpiło później, a uprzednio nie wykonano izolacji płyty fundamentowej (podwaliny), należy wykonać uszczelnienie hydroizolację (np. pasmami papy bitumicznej lub pasmami materiału uszczelniającego z tworzywa sztucznego). 2

12 13 2 2 Drewniany strop belkowy z górnym poszyciem Drewniane stropy belkowe mogą posiadać górne poszycie z desek lub płyt drewnopochodnych złączonych na wpust. Przy renowacjach starego budownictwa należy sprawdzić stan stropu drewnianego belkowego przed ułożeniem elementów jastrychowych i o ile to konieczne, przedsięwziąć jego naprawę (np. mocno przytwierdzić luźne deski). Podłoże nie może się uginać ani sprężynować. Drewniany strop belkowy z nośnym ślepym pułapem Przy małych wysokościach konstrukcji istnieje możliwość wykonania podłogi za pomocą nośnych wkładek, montowanych na belkach na tej samej wysokości lub poniżej. Należy uwzględnić obciążenie warstwowe stropu. Przy wykonaniu na tej samej wysokości na stropach równych, elementy jastrychowe można położyć bezpośrednio. Przy wkładach podłogi ślepej położonych poniżej, należy przy belkach wykonać wypełnienie za pomocą podsypki wyrównującej belki przysypać co najmniej 10 mm, lub pustą przestrzeń wypełnić podsypką wiązaną do górnej krawędzi belki. Należy sprawdzić nośność ślepej podłogi pod względem przyjmowania obciążeń. Strop z blachy trapezowej Położenie elementów jastrychowych całą ich powierzchnią na stropie z blachy trapezowej można zrealizować poprzez położenie na stropie płyty nośnej drewnopochodnej, rozkładającej obciążenia. Płytę drewnopochodną należy zatem położyć bezpośrednio na strop z blachy trapezowej. Przy wymogach ochrony przeciwpożarowej potrzebne są ewentualnie dodatkowe warstwy. Mniejsze wysokości fali trapezu do 50 mm można alternatywnie wypełnić podsypką wyrównującą. Fale trapezu należy zasypać z nadmiarem do wysokości 10 mm. Fale trapezu od 50 mm można wypełnić alternatywnie podsypką wiązaną. Stalowe stropy nośne Wymiarowanie stalowej konstrukcji nośnej i pokrycia należy wykonać według wymogów statycznych. Nośną warstwę stropu wykonuje się z płyt drewnopochodnych [d 16 mm], sklejki, betonu lub innych. Wskazówka: Dla ułożenia elementów jastrychowych potrzebne jest podłoże nośne i suche; elementy jastrychowe wymagają całopowierzchniowego oparcia.

14 15 2 Przygotowanie stropu surowego Poziom istniejącej podłogi Aby zapewnić całopowierzchniowe oparcie dla elementów jastrychowych, należy wyrównać poziom. Można to wykonać przy pomocy: masy poziomującej przy nierównościach od 0 do 20 mm, podsypki wyrównującej przy nierównościach od 10 do 60 (100) mm, podsypki wiązanej przy nierównościach od 30 do 2000 mm. Płyta fundamentowa / strop masywny Płytę fundamentową należy przygotować według opisu na stronie 11. Drewniany strop belkowy Strop belkowy drewniany należy przygotować według opisu na stronie 12. Wyrównanie poziomów Równe podłoże można uzyskać poprzez zastosowanie: masy poziomującej do wyrównania nierówności w podłożu od 0 do 20 mm, podsypki wyrównującej do wyrównania nierówności od 10 mm do 60 (100) mm, podsypki wiązanej do wyrównania nierówności od 30 mm do 2000 mm. Masa samopoziomująca Masa samopoziomująca jest idealnym rozwiązaniem dla wyrównania nierówności w podłożu o wysokości do 20 mm. Masa poziomująca wzbogacona tworzywem sztucznym jest samopoziomująca i samorozlewna; warstwa masy już o grubości 1 mm jest odporna na obciążenia skupione (fotele na kółkach) zgodnie z PN EN 12 529. Zakresy zastosowania Masa samopoziomująca nadaje się do nośnych, suchych i wolnych od kurzu podłoży w obszarze wewnętrznym z betonu, anhydrytu lub płyty wiórowej. Można ją nanosić także na elementy jastrychowe. Prace wstępne / przygotowanie Wszystkie braki i uszkodzenia w podłożu, np. dziury i wystające elementy złączne należy zaszpachlować masą szpachlową do spoin. Podłoże musi być nośne, czyste, trwale suche i wolne od jakichkolwiek środków, które mogłyby zawierać substancje niekorzystnie wpływające na przyczepność. Luźne podłoże należy przymocować. Luźne powłoki / warstwy należy usunąć. W celu zapewnienia odpowiedniej przyczepności i ułatwienia dalszej obróbki zaleca się pokrycie podłoża warstwą gruntującą, np. gruntem. Zalecamy także zastosowanie taśmy tłumiącej oddzielającej krawędzie, aby uniknąć sztywnego połączenia z graniczącymi elementami budowli. Taśma musi całkowicie rozdzielać całą konstrukcję jastrychową (włącznie z pokryciem podłogowym) od ściany na całym obwodzie. Wystającą taśmę uszczelniającą krawędzie należy usunąć dopiero po ułożeniu wierzchniego pokrycia podłogowego. 3 Wysokość nasypu / wysokość wyrównania (mm) 2000. 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 mm masa poziomująca 10 100 mm podsypka wyrównująca 30 2000 mm podsypka wiązana Proporcje mieszania Zużycie / m 2 Mieszanie 6,5 l wody / 25 kg 1,4 kg na każdą warstwę pokrycia o grubości 1 mm Co najmniej 1 minuta Czas obróbki Ok. 30 minut przy 20ºC Przygotowanie: podłoże zagruntować i rozmieścić taśmy do izolacji krawędzi

16 17 3 Proporcje mieszania Masa samopoziomująca dostarczana jest w workach po 25 kg. Jedno opakowanie / worek wystarczy na ok. 15 m² przy grubości pokrycia masą 1 mm. Na jeden worek potrzeba ok. 6,5 l zimnej, czystej wody. Masę samopoziomującą dodajemy do wody mieszając przy tym dosyć silnie. Obróbka winna nastąpić w ciągu 30 minut. W czystym pojemniku wymieszać zawartość worka z wodą w ilości 6,5 litra Obróbka Gotową masę wyrównującą nanieść w jednym zabiegu roboczym na grubość według życzenia i wyrównać (kielnią, gładką pacą lub wałkiem igiełkowym). Przy grubości do 3 mm powierzchnia jest gotowa do użytku już po 3 godzinach można po niej stąpać, a po 24 godzinach można układać na niej wierzchnie pokrycia podłogowe (przy temperaturze 20º C i maksymalnej wilgotności powietrza 65%). Uwaga: Chronić przed przeciągiem! Podsypka wyrównująca Podsypka wyrównująca to specjalny mineralny i wysuszony granulat z betonu komórkowego, którego szczególne właściwości budowlanofizykalne umożliwiają wszechstronne stosowanie. W ekonomiczny sposób można wykonać efektywne konstrukcje z ochroną akustyczną, przeciwpożarową i termiczną. Dzięki porowatej powierzchni ziaren podsypki o dobranych różnych frakcjach, granulaty dobrze zazębiają się ze sobą i w ten sposób zapewniają wysoką stabilność. Ponieważ podsypka jest materiałem mineralnym, bez dodatkowych związków wiążących, należy wziąć pod uwagę jej możliwe dodatkowe zagęszczenie się o ok. 5%. Obszary zastosowania Podsypkę wyrównującą stosuje się przy nierównych stropach w starym i nowym budownictwie. Dzięki temu, że jest lekka, zastosowanie jej na lekkich stropach (drewniane stropy belkowe) jest bardzo korzystne pod względem statycznym. Przy odpowiednich statycznych warunkach, podsypka wyrównująca może być również stosowana jako podsypka izolacyjna w stropach drewnianych belkowych. Przygotowanie Przy zastosowaniu podsypki wyrównującej na drewnianym stropie belkowym należy zapobiec ewentualnemu wysypywaniu się podsypki przez szczeliny lub otwory po sękach przy pomocy podkładu uszczelniającego. W narożach i w obszarach krawędzi należy podkład uszczelniający odpowiednio zagiąć i wyciągnąć ponad górną krawędź nakładanego później elementu podłogowego. Przy zastosowaniu folii PE jako podkładu uszczelniającego należy przestrzegać warunków wynikających z fizyki budowli. 3 Mieszać za pomocą odpowiedniego mieszadła o niskich obrotach Wylać masę poziomującą i wyrównać podsypka wyrównująca Układanie elementów jastrychowych na podsypce wyrównującej

18 19 Obróbka Usypanie nasypów 3 Najpierw należy ustalić wysokość elementu podłogowego suchej zabudowy i za pomocą niwelatora, wagi wodnej lub poziomnicy przenieść wymiar po obwodzie na ściany. Pomocne jest oznaczenie linii 1 metra zaznaczenie dokładnie 1 metra po obwodzie nad wysokość przyszłej zabudowy. Następnie należy rozmieścić taśmy do izolacji krawędzi. Wskazówki: Alternatywnie do zestawu łat wyrównawczych można zastosować prowadnice z równych kantówek drewnianych lub czterokątne profile (ok. 50 x 50 mm). Łata ściągająca musi być wycięta po bokach na wysokość kantówek. Do wyrównywania stosuje się poziomnice. Drewniane kantówki nie mogą pozostać w podsypce wyrównującej, Przewody instalacyjne muszą być przysypane warstwą nasypu co najmniej 10 mm. Minimalna wysokość nasypu wynosi 10 mm i należy jej przestrzegać. W celu uniknięcia powstawania skroplin należy przestrzegać ogólnych zasad obowiązujących w branży instalacyjnej. Jeśli przewiduje się zastosowanie systemu ogrzewania podłogowego lub płyt izolacyjnych z wełny mineralnej na podsypce wyrównującej, konieczne jest położenie płyty gipsowo-włóknowej o grubości 10 mm pomiędzy podsypką wyrównującą a systemem ogrzewania podłogowego, ew. płytami izolacyjnymi z wełny mineralnej. Wskazówka: Dalsze informacje na temat wyrównania wysokości dodatkową izolacją termiczną można znaleźć w prospekcie: systemy podłogowe planowanie i obróbka. Przy jednej ścianie należy nasypać nasyp o szerokości ok. 200 mm z podsypki wyrównującej. Szynę poziomującą zestawu wyrównawczego należy wypoziomować za pomocą wbudowanych oczek poziomnic. Na drugim nasypie należy wypoziomować równolegle drugą szynę poziomującą w odległości równej długości łaty ściągającej zestawu wyrównawczego. Wysypanie podsypki wyrównującej Podsypkę wyrównującą należy wysypać pomiędzy dwa nasypy i za pomocą łaty ściągającej zestawu wyrównawczego zgarnąć dokładnie na określoną wysokość. Następnie można zacząć układać elementy jastrychowe. Bezpośrednio po podsypce wyrównującej nie wolno chodzić. Obróbka / montaż zawsze powinien przebiegać w kierunku do drzwi. Przy układaniu elementów jastrychowych należy stosować wysepki do poruszania się, np. z płyt > 50 x 50 cm. Wysokość nasypu 100 mm W zakresie zastosowania 1 (pomieszczenia i korytarze w budynkach mieszkalnych, pokoje hotelowe włącznie z przynależnymi łazienkami) można wysypać podsypkę wyrównującą do wysokości 100 mm. O ile stosuje się elementy jastrychowe z wełną mineralną, należy zastosować, począwszy od 60 mm wysokości nasypu, rozdzielającą płytę pomiędzy podsypką a elementem jastrychowym. Ponieważ podsypka jest materiałem mineralnym, bez dodatkowych związków wiążących, należy wziąć pod uwagę możliwość dodatkowego jej zagęszczenia się o ok. 5%. W zakresach bardziej obciążonych (od 2. (drugiego) zakresu zastosowania), wysypanie podsypki na wysokości > 60 mm nie jest dopuszczone. 3 Naniesienie taśmy izolacyjnej do krawędzi Usypanie nasypów Wysypać podsypkę wyrównującą Wysepki do poruszania się po podsypce wyrównującej

20 21 3 Podsypka wiązana Podsypka wiązana to piankowe sztuczne tworzywo uzyskane w procesie recyklingu o uziarnieniu wielkości od 2 do 8 mm, wiązane cementowym spoiwem. Taka idealna kombinacja surowców umożliwia zastosowanie wysokości nasypów od 30 mm do 2000 mm w grubościach warstw do 500 mm. Podsypka wiązana jest dostarczana w workach po 80 l (ok. 21 kg). Obszary zastosowania Zastosowanie podsypki wiązanej zaczyna się w obszarze, który graniczy z końcowym zakresem zastosowania podsypki wyrównującej. Dzięki wysokiej odporności / wytrzymałości i wrażliwości na wodę można ją stosować na stropach masywnych, drewnianych belkowych, stropach sklepionych i ze stali trapezowej w budynkach użyteczności publicznej, szkołach, i in. Możliwość szybkiego używania takiego stropu ułatwia znacznie kolejne prace. Podsypka wiązana świetnie się nadaje pod elementy jastrychowe oraz Powerpanel TE i pod elementy odpływowe kabiny natryskowej. Prace wstępne / obróbka Podobnie jak w przypadku suchej podsypki wyrównującej, należy najpierw ustalić wysokość elementu podłogowego suchej zabudowy i za pomocą niwelatora, wagi wodnej lub poziomnicy przenieść wymiar po obwodzie na ściany. Pomocne jest oznaczenie linii 1 metra zaznaczenie dokładnie 1 metra po obwodzie nad wysokość przyszłej zabudowy. Podłoże musi być nośne, czyste, trwale suche i wolne od jakichkolwiek środków, które mogłyby zawierać substancje niekorzystnie wpływające na przyczepność. Luźne podłoże należy przymocować. Luźne powłoki / warstwy należy usunąć. W celu zapewnienia optymalnej przyczepności, podłoże należy zagruntować. Dla optymalnej przyczepności z podłożem, należy zrezygnować z warstwy rozdzielającej (np. z podkładu uszczelniającego lub folii PE). Następnie, w razie potrzeby, następuje naniesienie brzegowej taśmy izolacyjnej. Taśma ta musi całkowicie oddzielać konstrukcję podłogi (włącznie z wierzchnim pokryciem posadzką) od wszystkich ścian na obwodzie. Wystającą taśmę usuwamy dopiero po położeniu posadzki. Proporcje mieszania / obróbka Całą zawartość worka z podsypką wiązaną wymieszać dokładnie z wodą w ilości 8 10 litrów, aż do uzyskania homogennej mieszanki. Nadające się urządzenia do mieszania: np. mieszadło ręczne, pompa do jastrychu, mieszalnik do masy betonowej, betoniarka wolnospadowa. Obróbka Przy jednej ścianie nasypać nasyp o szerokości ok. 20 cm na przewidzianą wysokość i wyrównać według przykładowo linii jednego metra przy pomocy łaty wyrównawczej. Drugi nasyp usypać w odległości równej długości łaty ściągającej zestawu wyrównawczego i wyrównać. Po krótkim czasie wiązania nasypów można nanieść podsypkę wiązaną pomiędzy dwa nasypy. Teraz podsypkę można ściągnąć / wyrównać do wyschniętych nasypów. Do tej czynności polecamy łatę zestawu wyrównawczego lub kantowniki drewniane, względnie czterokątne profile. Nierówności wygładzić kielnią. Po ok. 6 godzinach można chodzić po podsypce wiązanej, a po 24 godzinach (przy temperaturze 20º C i maksymalnej wilgotności względnej powietrza 65%) można układać wierzchnie pokrycia podłogowe. Należy pamiętać o tym, że podsypka wiązana nie jest warstwą użytkową. Ścieżkę poruszania się po podsypce należy osłonić / przykryć. Narzędzia i mieszadła umyć w wodzie zaraz po zakończeniu prac. W czasie wiązania należy chronić gotową powierzchnię przed przeciągiem! 3 Całą zawartość worka wymieszać w 8-10 litrach wody/na każdy worek Wykonanie pierwszego nasypu Po usypaniu podsypki pomiędzy dwa nasypy, zgarnąć podsypkę łatą wyrównawczą Nierówności wygładzić kielnią

22 23 3 jastrychowy wygłuszający system plastra miodu Obszary zastosowania Stropy belkowe drewniane wykazują często zbyt małą izolacyjność akustyczną z powodu niskiej masy stropu surowego. Podczas renowacji, mającej na celu polepszenie tłumienia dźwięków uderzeniowych, można ogólnie stosować tylko systemy podłogowe o niskiej konstrukcji i względnie małym ciężarze powierzchniowym. System izolacji akustycznej plastra miodu jest odpowiedni do zastosowania na drewnianych stropach belkowych w nowym i starym budownictwie. W połączeniu z sufitem podwieszonym na wieszakach sprężynujących osiągane są wyższe wartości izolacyjności od dźwięków uderzeniowych, które odpowiadają podwyższonym wymaganiom ochrony dźwiękowej według Załącznika 2 do DIN 4109. jastrychowy wygłuszający system plastra miodu Jastrychowy wygłuszający system plastra miodu o grubości 30 mm lub 60 mm wymaga położenia na całej powierzchni na stropie surowym; następnie zastaje on wypełniony kruszywem wypełniającym. W ten sposób surowy strop zostaje obciążony konstrukcją bezpośrednio (ok. 45 względnie 90 kg/m²) i dzięki temu przenoszenie dźwięków jest znacznie zmniejszone. Położony później element jastrychowy z wełną mineralną lub płytą pilśniową jako izolacja uzupełnia tę konstrukcję i przyczynia się dodatkowo do tłumienia dźwięków uderzeniowych. Konstrukcja podłogi o wysokości 60 mm względnie 90 mm i ciężarze powierzchniowym ok. 70 względnie 115 kg/m², w zależności od struktury, może poprawić wartość wygłuszania odgłosu kroków do 34 db. Montaż Tekturowy plaster miodu system jastrychowy wygłuszający należy układać całopowierzchniowo na nośną część stropu surowego. Pasma papieru, jako podkład, muszą być wysunięte po stronie wzdłużnej tworząc zakładki. Papier należy zastosować od strony czołowej tylko w sytuacji, gdy istnieje ryzyko wypadania kruszywa wypełniającego przez otwory po sękach lub przez szczeliny. Podkładki przycina się nożem do cięcia dywanów. Zastosowanie kruszywa wypełniającego Tekturową matę plastra miodu wypełniamy kruszywem wypełniającym. Zaczynamy wypełniać od drzwi i ostrożnie idziemy po wypełnionych plastrach miodu. Kruszywo wypełniające wyrównujemy łatą ściągającą do wysokości krawędzi tekturowej maty plastra miodu w taki sposób, aby powstało równe podłoże dla ułożenia elementów jastrychowych. Nakładanie maty tekturowej plaster miodu Wysypać kruszywo wypełniające plastry miodu Ściągnąć kruszywo wypełniające plastry miodu 3 Wygłuszający system izolacyjny plaster miodu

24 25 3 Zagęszczacze (konieczne od 60 mm) W celu zagęszczenia kruszywa wypełniającego tekturowe plastry miodu o wysokości 60 mm, należy wykorzystać elektropneumatyczną wiertarkę udarową z wyłączoną funkcją wiercenia. Poprzez wibracje struktura kruszywa wypełniającego zagęści się. Podsypka kruszywo wypełniające tekturowe plastry miodu o wysokości 30 mm nie wymaga zagęszczenia. elementy jastrychowe W celu zwiększenia izolacyjności od dźwięków uderzeniowych, na kruszywo wypełniające tekturowe plastry miodu należy układać elementy jastrychowe 2 E 31 i 2 E 33 (z odporną na ściskanie płytą izolacyjną pilśniową o grubości 10 mm) lub 2 E 32 (z wersją wykonania z wysoko zagęszczoną wełną mineralną o grubości 10 mm) lub 2 E 35 (z wersją wykonania z wysoko zagęszczoną wełną mineralną o grubości 20 mm). Wskazówki: W celu zagwarantowania optymalnej izolacji dźwiękowej, tekturowy system jastrychowy plastry miodu należy układać bezpośrednio na stropie surowym. Przewody instalacyjne mogą być umieszczone do szerokości maksymalnie 10 cm w wyciętych i przysypanych przejściach w podłogowej tekturowej macie plastra miodu. Przy modernizacji starych stropów belkowych drewnianych, gdzie konieczne jest wyrównanie wysokości, matę tekturową plaster miodu można przysypać kruszywem wypełniającym ponad wysokość maty maksymalnie do 3 mm. Jeśli powyższe wyrównanie wysokości nie jest wystarczające, dalsze wyrównanie ponad wysokość tekturowej maty plastra miodu następuje przy pomocy podsypki wyrównującej. Dodatkowe materiały izolacyjne Jeśli stawiane są dodatkowe wymagania dla izolacji termicznej, istnieje możliwość zastosowania odpowiednich odpornych na ściskanie materiałów izolacyjnych pod elementami jastrychowymi. Firma opracowała niezobowiązującą listę polecanych materiałów izolacyjnych, które są odpowiednie dla zastosowania w kombinacji z elementami jastrychowymi o grubości 25 mm, oznaczone symbolem 2 E 22. Lista jest udostępniana na życzenie. Dla ułożenia płyt izolacyjnych, o których mowa powyżej, konieczne jest podłoże równe i nośne. Należy wziąć pod uwagę fakt, że dopuszczony zakres zastosowania elementów jastrychowych może zostać zmieniony poprzez zastosowanie alternatywnych materiałów izolacyjnych. Na drewnianych stropach belkowych nie jest zalecane zastosowanie płyt z piankowego polistyrenu z powodu technicznie niskiego poziomu izolacyjności akustycznej. Do stropów tego rodzaju bardziej odpowiednie są płyty izolacyjne odporne na ściskanie z pilśni lub z wełną mineralną. Jeśli przewiduje się zastosowanie izolujących płyt mineralnych na podsypce wyrównującej, konieczne jest położenie np. płyty gipsowo- -włóknowej o grubości 10 mm pomiędzy podsypką wyrównującą i izolacyjnymi płytami z wełny mineralnej (patrz: Szczegóły). Uwaga: Informacje na temat uszczelnień zawarte są w biuletynie System uszczelnienia. : www..pl 3 element jastrychowy 2 E 22 nadająca się izolacyjna płyta z wełny mineralnej płyta gipsowo-włóknowa o grubości 10 mm, położona luzem podsypka wyrównująca surowy strop Ułożyć elementy jastrychowe Szczegóły: nadająca się izolacyjna płyta z wełny mineralnej na podsypce wyrównującej z luźno położoną płytą gipsowo-włóknową

26 27 4 Ogrzewanie podłogowe Przy ogrzewaniu podłogowym zalecane jest zastosowanie elementów jastrychowych 2 E 22 o grubości 25 mm jako warstwy prowadzącej nacisk i jako podłoże dla posadzki. Systemy ogrzewania podłogowego, inaczej mówiąc systemy ogrzewania wodnego [ciepłą wodą], muszą być dopuszczone przez Producenta do zastosowania w kombinacji z elementami jastrychowymi. Należy w tym punkcie bezwzględnie przestrzegać wytycznych Producenta, zarówno wskazówek obróbki, jak i instrukcji montażu. Obszary zastosowania Stosowanie ogrzewania podłogowego w kombinacji z elementem jastrychowym 2 E 22 jest ogólnie dopuszczone w zakresie mieszkaniowym. Na temat przydatności systemu grzewczego w różnych obszarach zastosowania należy zasięgnąć informacji u Producenta. Wodne systemy ogrzewania podłogowego systemy z rurami grzewczymi w przewidzianych do tego plastycznych płytach, np. polistyrenowych, systemy ogrzewania podłogowego z modułem klimatyzacyjnym. Elektryczne systemy ogrzewania podłogowego Stosowanie na elementach jastrychowych elektrycznego systemu ogrzewania podłogowego, np. elektryczne kable grzewcze w podłożu kleju, ze względu na ewentualne ryzyko niekontrolowanego przekroczenia temperatury jest warunkowe. Systemy te można zastosować tylko po uprzedniej konsultacji u Producenta ogrzewania podłogowego. W żadnym miejscu elementu jastrychowego temperatura nie może przekroczyć 50ºC. Nie może dojść do niekontrolowanego przekroczenia temperatury przewodu grzewczego, której wystąpienie może nastąpić w wyniku przykrycia meblami lub innymi warstwami (np. grubymi dywanami, tekstyliami lub materacami). Instrukcje dotyczące montażu Jeśli materiały izolacyjne są położone pod systemem ogrzewania podłogowego z powodów fizyki budowlanej, muszą one być dostatecznie odporne na nacisk. Należy przestrzegać dopuszczalnej grubości warstwy izolacyjnej włącznie z uformowaną płytą ogrzewania podłogowego. Generalnie dla montażu systemu ogrzewania podłogowego konieczne jest podłoże równe. Równe podłoże można uzyskać poprzez zastosowanie: masy poziomującej do wyrównania nierówności w podłożu od 0 do 20 mm, podsypki wyrównującej do wyrównania nierówności od 10 mm do 60 (100) mm, podsypki wiązanej do wyrównania nierówności od 30 mm do 2000 mm. Jeśli przewiduje się ułożenie systemu ogrzewania podłogowego na podsypce wyrównującej, należy zastosować dodatkową warstwę w postaci luźno położonej płyty gipsowo- -włóknowej o grubości 10 mm pomiędzy podsypką wyrównującą a płytą ogrzewania podłogowego w celu rozdzielenia obciążenia. Przy zastosowaniu dopuszczonej płyty izolacyjnej z wełny mineralnej pod ogrzewaniem podłogowym, należy umieścić luźno dodatkową warstwę dla rozłożenia obciążenia w postaci płyty gipsowo-włóknowej o grubości 10 mm pomiędzy płytą z wełny mineralnej a systemem ogrzewania podłogowego. Należy uważać na ułożenie ogrzewania podłogowego w obszarze krawędzi. Dodatkowa blacha przewodząca ciepło stanowi stabilną powierzchnię dla położenia elementu jastrychowego. 4 Wskazówka: Lista polecanych systemów ogrzewania podłogowego na życzenie. System ogrzewania podłogowego z elementami jastrychowymi

28 29 4 W przypadku większych pustych przestrzeni, np. wiązka przewodów grzewczych w obszarze rozdzielacza ciepła, konieczne jest spełnienie kolejnych wymogów ze względu na zbyt małą powierzchnię ułożenia. Należy dodatkowo położyć np. blachę przewodzącą ciepło. Dodatkowa blacha przewodząca ciepło stanowi stabilną powierzchnię dla elementu jastrychowego. Należy przestrzegać wytycznych Producenta ogrzewania podłogowego. Rysunek szczegółowy: luźno położona płyta gipsowo-włóknowa pomiędzy podsypką wyrównującą i ogrzewaniem podłogowym element jastrychowy 2 E 22 blachy przewodzące ciepło system ogrzewania podłogowego 10 mm płyta gipsowo-włóknowa, położona luzem podsypka wyrównująca surowy strop 4 Dodatkowe warstwy izolacyjne: Następujące materiały izolacyjne są dopuszczone do stosowania w zakresie nr 1: ogrzewanie podłogowe i element jastrychowy 2 E 22: twarda pianka styropian DEO 150, grubość 90 mm łącznie z płytą ogrzewania podłogowego ekstradowana twarda pianka XPS DEO 300, grubość 120 mm łącznie z płytą ogrzewania podłogowego. Wskazówka: Płyty z wełną mineralną i płyty z pilśnią jako izolacją są lepsze niż płyty z twardą pianką /styropianem do zastosowania jako dodatkowa warstwa izolująca do poprawy ochrony dźwiękowej, szczególnie przy drewnianych stropach belkowych. Systemy ogrzewania podłogowego z modułem klimatyzowanym i z Podłoga klimatyzowana składa się z jednej płyty gipsowo-włóknowej ze zintegrowanymi rurami grzewczymi. Jako warstwa rozdzielająca ściskanie pod podłogą klimatyzowaną służą elementy jastrychowe o grubości 20 mm. Uwzględniając techniczne warunki oddziaływania ciepła, zaleca się wypełnienie pustych miejsc w wyfrezowanej płycie klimatycznej klejem gipsowym lub masą szpachlową do spoin. Rysunek szczegółowy: ogrzewanie podłogowe z podsypką wyrównującą i dodatkową warstwą izolacyjną element jastrychowy 2 E 22 blachy przewodzące ciepło system ogrzewania podłogowego EPS DEO 150 do 90 mm lub ekstradowana twarda pianka do 120 mm (każdorazowo włącznie z płytą ogrzewania podłogowego) podsypka wyrównująca surowy strop Rysunek szczegółowy: ogrzewanie podłogowe z dodatkową warstwą izolacyjną z wełny mineralnej element jastrychowy 2 E 22 blachy przewodzące ciepło system ogrzewania podłogowego 10 mm płyta gipsowo-włóknowa, położona luzem nadająca się płyta izolacyjna z wełną mineralną surowy strop Temperatura zasilania nie może przekroczyć 55ºC! Rysunek szczegółowy: ogrzewanie podłogowe z warstwą izolacyjną posadzka / wierzchnie pokrycie podłogowe podłoga klimatyzowana element jastrychowy nadająca się izolacja podłoże równe i suche

30 31 5 Montaż elementów jastrychowych Składowanie i transport Elementy jastrychowe są dostarczane na paletach, osłonięte folią w celu zabezpieczenia przed wilgocią i zabrudzeniem. Składowanie przestrzegać nośności podłoża składować płasko, w położeniu poziomym, na równym podłożu zabezpieczyć przed wilgocią i deszczem zamoczony element przed użyciem całkowicie wysuszyć składować stroną czołową do góry składowanie w ustawieniu pionowym doprowadzi do zdeformowania i uszkodzenia krawędzi. Transport Transport w budynku jest możliwy za pomocą wózka podnośnikowego lub innego wózka do transportu płyt. Narzędzia Dzięki jednorodnej strukturze wzmocnionej włóknami, obróbka elementów jastrychowych odbywa się bez problemu przy użyciu zwykłych narzędzi, narzędzi do tzw. suchych tynków. Układanie elementów jastrychowych Po sprawdzeniu pomieszczenia pod względem równości podłoża, względnie po utworzeniu tej równości, należy najpierw wymierzyć pomieszczenie w obu kierunkach. Trzeba ustalić kierunek montażu (rozpoczęcie układania wzdłuż najdłuższej ściany pomieszczenia, lub od tylnego lewego rogu) i przewidzieć możliwą ilość odpadów. W celu uniknięcia powstawania mostków akustycznych należy zastosować taśmy izolujące krawędzie, np. taśmy do izolacji krawędzi. Przy wymaganiach przeciwpożarowych należy zastosować izolacyjne taśmy brzegowe z wełny mineralnej o temperaturze topnienia 1000ºC. Taśma do izolacji krawędzi musi całkowicie oddzielać konstrukcję podłogi z elementem jastrychowym (włącznie z posadzką) od ściany na całym obwodzie. Wystającą taśmę usuwamy dopiero po ułożeniu posadzki wierzchniej warstwy na podłodze. Schemat układania 1 Elementy jastrychowe należy układać od lewej strony do prawej, jednym ciągiem (przesunięcie spoin w rzędach 20 cm). Należy uważać, aby nie powstały krzyżujące się spoiny. Rząd pierwszy, element 1: odciąć wystającą zakładkę po stronie poprzecznej i wzdłużnej. Element 2: odciąć wystającą zakładkę tylko po stronie wzdłużnej (strona przyścienna). Element 3: przyciąć do odpowiedniej długości. Następnie odciąć wystającą zakładkę po stronie wzdłużnej. Odciętą część można użyć w drugim rzędzie. Należy zwrócić uwagę, aby długość krawędzi tego pozostałego elementu wynosiła przynajmniej 20 cm. Przy układaniu należy zwracać uwagę, aby ewentualne nierówności przy graniczącej ścianie zostały przeniesione na elementy jastrychowe. Dla zapewnienia równego ułożenia, pierwszy rząd należy wyrównać wg linii sznurka lub przy pomocy łaty. Schemat układania nr 2 Schemat układania nr 2 jest dobrym sposobem montażu elementów jastrychowych na podsypce wyrównującej. W tym przypadku układanie elementów jastrychowych może przebiegać od drzwi. Światło drzwi W obszarze drzwi lub w wąskich pomieszczeniach elementy jastrychowe należy układać wzdłużnie. Szczegółowe informacje na temat wykończenia obszaru drzwi są zawarte w rozdziale: Szczegóły, strony 48 i 49. Przy wyrównaniu poziomu masą niwelującą lub podsypką wiązaną można rozpocząć układanie elementów jastrychowych po uzyskaniu gotowości podłoża do tego etapu pracy. 1 2 3 3 4 5 5 6 7 8 8 Schemat układania nr 1 układanie do drzwi 8 5 3 2 1 Schemat układania nr 2 układanie od drzwi 7 1 2 4 Wzdłużne ułożenie w obszarze korytarza 8 6 5 3 5

32 33 5 Taśmy do izolacji krawędzi umieścić w narożach na styk Odciąć wystającą zakładkę dla ułożenia pierwszego rzędu Układanie elementów jastrychowych Naniesienie kleju do jastrychów na zakładki Łączenie w ciągu 10 minut poprzez skręcanie wkrętami lub specjalnymi klamrami rozprężnymi 5 Klejenie elementów jastrychowych na zakładkach Elementy jastrychowe kleimy klejem do jastrychów jednokomponentowy klej do jastrychów na bazie poliuretanu. Należy uważać, aby narzędzia i ubranie nie znalazły się w kontakcie z klejem do jastrychów. Aby zapobiec zabrudzeniu rąk, zaleca się stosowanie rękawic w czasie układania elementów jastrychowych. Ręce zabrudzone klejem należy natychmiast umyć wodą i mydłem. Klej do jastrychów greenline jest to klej nie wymagający specjalnego oznakowania, niespieniający jednokomponentowy klej, który po odparowaniu wody wiąże trwale-elastycznie. Klej do jastrychów greenline jest produktem o niskiej zawartości szkodliwych substancji i niskiej emisji, wolny od izocyjanianów, zmiękczaczy, silikonu i rozpuszczalników (zgodnie z TRGS 610) przebadany przez Kölner eco-institut [niezależny instytut ekologiczny Instytut eco w Kolonii]. Prosta obróbka Naniesienie kleju do jastrychów i kleju do jastrychów greenline we właściwym miejscu na zakładkach elementów oraz we właściwej ilości umożliwia specjalna dysza. Zużycie kleju Klejenie na zakładce klejem do jastrychu (zużycie 40 50 g/m 2, ułożona powierzchnia = 20 25 m 2 / 1 butelka kleju). Alternatywnie, klej do jastrychu greenline (zużycie 80 100 g/m 2, ułożona powierzchnia = 10 12 m 2 / 1 butelka kleju). Dwa pasma kleju nanosimy na zakładki. Specjalne opakowanie, butelka z końcówką o podwójnych dyszach, pozwala wykonać tę czynność w jednym cyklu roboczym. Elementy jastrychowe należy w ciągu 10 minut połączyć ze sobą skręcając je wkrętami lub łącząc klamrami rozprężnymi, aby uniknąć przesunięcia wysokości przez pęcznienie kleju. W celu zapewnienia odpowiedniego docisku, należy obciążyć górny element jastrychowy ciężarem własnego ciała i skręcić wkrętami lub połączyć klamrami z dolnym elementem. Specjalne końcówki lub nasadki ułatwiają pracę przy skręcaniu wkrętami lub łączeniu klamrami. Po stwardnieniu kleju do elementów jastrychowych, jego nadmiar, który wypłynął na powierzchnię, należy usunąć szpachelką lub zdzierakiem do kleju. Spoiny dylatacyjne Ponieważ wykazuje bardzo małe zmiany objętościowe przy wahaniach klimatycznych rozciąganie i kurczenie spoiny dylatacyjne należy przewidzieć dopiero przy długościach pomieszczenia powyżej 20 m. Wykończenie spoin dylatacyjnych patrz: szczegółowe rysunki strona 46. Silne uskoki, występy na powierzchni jastrychu, jak również przejścia drzwiowe, przewężenia nie wymagają dodatkowych spoin dylatacyjnych. Dotyczy to również obszarów powierzchni z różnie regulowanymi i oddzielonymi systemami grzewczymi lub pomiędzy powierzchnią ogrzewaną i nieogrzewaną. Szczeliny dylatacyjne budowli (fugi budowlane) muszą znajdować się w tym samym miejscu i przejmować te same przesunięcia co na powierzchni jastrychowej. Wielkość dylatacji elementów musi być taka sama, jak wielkość dylatacji w budynku. Pasma kleju Ø ok. 5 mm

34 35 Elementy mocujące Zużycie materiału elementów mocujących wg typów elementów jastrychowych Lista producentów specjalnych klamer-zszywek rozprężnych Element jastrychowy element jastrychowy 2 E 11 (2 x 10 mm) układany bezpośrednio na mocnym gruncie, jednym ciągiem Wkręty Alternatywnie: specjalne klamry rozprężne (patrz także lista zszywek strona 35) Alternatywnie: wkręty samogwintujące Specjalne klamry 3,9 x 19 mm rozprężne 18-19 mm Zapotrzebowanie: Zużycie: ok. 19 szt./m 2 15 sztuk/m² Rozstaw klamer: Rozstaw wkrętów: 20 cm 15 cm Producenci nadających się klamer rozprężnych element jastrychowy 2 E 11, 2 E 13, 2 E 14, 2 E 31, 2 E 32 Długość: 18 19 mm Średnica drutu: 1,5 mm element jastrychowy 2 E 34, 2 E 35 Długość: 21 22 mm 6 element jastrychowy 2 E 11 (2 x 10 mm) układany w jednym ciągu na materiale izolacyjnym Rozstaw elementów mocujących: 1,5 mm Nr Producenci Oznaczenie stosowane przez danego producenta 1 Schneider/Atro 114/18 CDNK HZ 114/22 CDNK HZ 6 element jastrychowy 2 E 13 (2x10 mm + 20 mm styropian-twarda pianka) element jastrychowy 2 E 14 (2 x 10 mm + 30 mm styropian-twarda pianka) element jastrychowy 2 E 31 (2x10 mm + 10 mm płyta pilśniowa) element jastrychowy 2 E 32 (2x10 mm + 10 mm wełna mineralna) wkręty samogwintujące 3,9 x 22mm Zapotrzebowanie: 15 sztuk/m² Rozstaw wkrętów: 20 cm Alternatywnie: Specjalne klamry rozprężne 18-19 mm Zużycie: ok. 19 szt./m 2 Rozstaw klamer: 15 cm 2 BeA 155/18 NK HZ CD 155/21 NK HZ CD 3 Bostitch BCS 4 19 CD BCS 4 22 CD 4 Haubold KG 718 CDnk KG 722 CDnk 5 Holz-Her G19 GALV/F G22 GALV/F 6 Paslode S 16 3 /4 CD S 16 7 /8 CD 7 Poppers Senco N 11 LAB N 12 LAB 8 Prebena Z 19 CDNK HA Z 22 CDNK HA element jastrychowy 2 E 22 (2 x 12,5 mm) element jastrychowy 2 E 23 (2x12,5 mm + 20 mm styropian-twarda pianka) element jastrychowy 2 E 35 (2 x 12,5 mm + 20 mm płyta pilśniowa) wkręty samogwintujące 3,9 x 22mm Zapotrzebowanie: 15 sztuk/m² Rozstaw wkrętów: 20 cm Alternatywnie: Specjalne klamry rozprężne 21-22 mm Zużycie: ok. 19 szt./m 2 Rozstaw klamer: 15 cm Wskazówka: Wkręty samogwintujące nie mogą przejść przez izolację aż do podłoża; wkręty samogwintujące nie mogą stykać się z podłożem. Wskazówka: Specjalne klamry-zszywki rozprężne nie mogą przejść przez materiał płyty na spodnią stronę elementu jastrychowego. Wyżej wymienione klamry muszą być ocynkowane, żywicowane. Odpowiednich Oferentów można wybrać z listy klamer-zszywek.

36 37 Podwyższenie obciążalności (trzecia warstwa) Wykonanie suchego jastrychu na miejscu na budowie z płyt pojedynczych 7 W celu podwyższenia obciążalności (obciążenie punktowe i użytkowe) konstrukcji podłoża można zastosować 3. (trzecią) warstwę. Elementy jastrychowe należy zamontować jak już opisano; usunąć kurz i resztki kleju uwzględnić czas wiązania kleju. Jako 3. warstwę stosuje się z reguły płyty gipsowo-włóknowe o wymiarach 1,00 m x 1,50 m w grubościach 10 lub 12,5 mm. Dla optymalnego podwyższenia dopuszczalnej wielkości obciążenia (obciążenie powierzchniowe na 1 m 2 i obciążenie punktowe; szczegółowe wskazówki patrz: Obciążalność strona 7) należy zastosować płyty gipsowo-włóknowe, które przy układaniu odwracamy o 90 stopni w stosunku do elementów jastrychowych. Trzecią warstwę układamy jednym ciągiem z przesunięciem spoin 200 mm względem elementów jastrychowych. Sklejanie 3. (trzeciej) warstwy z zastosowaniem kleju do jastrychów : nanosimy wstęgi kleju o średnicy ok. 5 mm w rozstawie 100 mm na elementy jastrychowe. (Zużycie ok. 130 150 g/m² dla ułożonej powierzchni, ok. 7 m² na jedną butelkę). Dla sklejenia spoin na styk należy koniecznie nanieść pierwszą wstęgę kleju maksymalnie 10 mm od krawędzi wcześniej położonej płyty gipsowo-włóknowej. Mocowanie: konieczny docisk zostaje osiągnięty poprzez skręcenie wkrętami samogwintującymi lub specjalnymi klamrami-zszywkami rozprężnymi (szczegółowe wskazówki patrz: Elementy mocujące strona 30). Elementy złączne rozmieszcza się w module około 250 x 250 mm na powierzchni płyty, patrz: schemat ułożenia. Zużycie wynosi 25 sztuk/m 2. Kolejne prace, np. położenie posadzki, można rozpocząć dopiero po całkowitym stwardnieniu kleju do elementów jastrychowych (w zależności od temperatury i wilgotności powietrza do 36 godzin). Suchy jastrych dla konstrukcji podłogi można wykonać nie tylko ze specjalnych elementów jastrychowych, lecz również z płyt gipsowo-włóknowych. Suchy jastrych powinien przylegać całą swoją powierzchnią do podłoża wymaga całopowierzchniowego oparcia na podłożu nośnym i suchym. Tutaj obowiązują instrukcje zawarte w Instrukcji Montażu, rozdział Warunki montażu elementów jastrychowych. Układanie pierwszej warstwy należy wykonać jednym ciągiem płyta jedna za drugą. Układane płyty gipsowo-włóknowe należy łączyć na styk. Krzyżowanie spoin jest niedozwolone. Przesunięcie płyt w powierzchni musi wynosić co najmniej 200 mm. Drugą warstwę układamy w ten sposób, aby przesunięcie spoin drugiej warstwy względem pierwszej wynosiło 200 mm. Obydwie warstwy należy skleić ze sobą klejem do jastrychu (zużycie: ok. 150 g/m 2 ułożonej powierzchni; odpowiada to ok. 7 m 2 na butelkę). Układanie pierwszej warstwy 8 Schemat układania trzeciej warstwy Klej nanieść na krawędź płyty trzeciej warstwy Układanie drugiej warstwy

38 39 8 Chcąc ekonomicznie wykorzystać klej do jastrychów, dwie dysze w specjalnej nakrętce opakowania powinny być otwarte dla naniesienia jednocześnie dwóch pasm kleju. Podwójne pasmo (średnica ok. 5 mm) nie może przekroczyć wielkości 100 mm. W dolnej warstwie płyt należy nanieść pasmo kleju na każdą spoinę na styk, dla jej sklejenia. Sklejenie spoin na styk górnej warstwy płyt zostaje osiągnięte poprzez naniesienie pierwszego pasma kleju maksymalnie 10 mm od krawędzi wcześniej położonej płyty (patrz rysunek 2). Konieczny docisk zostaje osiągnięty poprzez skręcenie warstw płyt gipsowo włóknowych wkrętami samogwintującymi lub specjalnymi klamrami- -zszywkami rozprężnymi. Przy zastosowaniu warstw z płyt gipsowo-włóknowych o grubości 2 x 12,5 mm, należy użyć wkrętów samogwintujących o wymiarach 3,9 mm x 22 mm. Przy zastosowaniu specjalnych klamer rozprężnych, nie mogą one przejść przez materiał płyty na spodnią stronę elementu. Długość klamer-zszywek winna wynosić 21 mm do 22 mm dla zastosowanych płyt gipsowo- -włóknowych 2 x 12,5 mm. Zużycie elementów złącznych wynosi ok. 25 sztuk/m 2. Zachować rozstaw elementów mocujących 250 mm. Zachować także odległość elementów mocujących od krawędzi, która winna wynosić 10 mm do 30 mm. Zużycia materiału Zużycie materiałów przy pokryciu 1 m² powierzchni podłoża gipsowo-włóknowymi elementami jastrychowymi elementy jastrychowe gipsowo- ok. 1,33 elementu -włóknowe klej do jastrychów klej do jastrychów greenline wkręty samogwintujące do jastrychów Specjalne klamry-zszywki rozprężne (alternatywnie) masa szpachlowa do spoin Masa samopoziomująca do podłoża podsypka wyrównująca podsypka wiązana mata tekturowa plaster miodu kruszywo wypełniające plastry miodu [30 mm] kruszywo wypełniające plastry miodu [60 mm] ok. 40 50 g ok. 80 100 g ok. 15 sztuk ok. 19 sztuk ok. 0,1 kg ok. 1,4 kg/mm grubość warstwy ok. 10 l/cm wysokości nasypu ok. 10 l/cm wysokości nasypu ok. 0,67 elementu ok. 2 worki ok. 4 worki 9 Podwójne otwory w nakrętce opakowania (butelki) kleju do jastrychu pozwala nanieść klej w jednym cyklu roboczym. Zużycie materiałów przy ułożeniu 1 m² trzeciej warstwy z płyt gipsowo-włóknowych płyta gipsowo-włóknowa ok. 0,66 płyty 1000 x 1500 mm klej do jastrychów ok. 130 150 g pasmo kleju na każdą spoinę na styk klej do jastrychów greenline ok. 350 400 g Rysunek 1: pierwsza warstwa pasmo kleju na każdą spoinę na styk wkręty samogwintujące 3,9 x 22 mm (alternatywnie) Specjalne klamry-zszywki rozprężne dł. 21-22 mm, średnica drutu 1,5 mm ok. 25 sztuk ok. 25 sztuk Klejenie górnej spoiny na styk poprzez naniesienie pasma kleju maksymalnie 10 mm od krawędzi (następuje to automatycznie w czasie nanoszenia kleju na krawędź płyty) klej do jastrychów pasmo kleju na każdą spoinę na styk rysunek 2: druga warstwa pasmo kleju na krawędzi płyty