(Oznaczenie Wykonawcy/

Załącznik nr 9 do IDW (Oznaczenie Wykonawcy/ Wykonawców występujących wspólnie) WYKAZ MATERIAŁÓW I/LUB URZĄDZEŃ oferowanych przez Wykonawcę w postępowaniu o udzielenie zamówienia publicznego na Przebudowę i rozbudowę oczyszczalni ścieków w Jędrychówku w ramach projektu Modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Jędrychówku dla aglomeracji Morąg L.p. Materiał / urządzenie ujęte w STWIORB (Specyfikacjach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych) Materiał / urządzenie oferowane przez Wykonawcę Dane techniczne Ilość / Jedn. Materiał / urządzenie oferowane Materiał / urządzenie oferowane Dane techniczne Nazwa Typ Dostawca / Producent 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W JĘDRYCHÓWKU OBIEKTY Ilość / Jedn. Lokalizacje (dane kontaktowe: UŜytkownik, Osoba Kontaktowa, nr telefonu) 1

OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW I GOSPODARKI OSADOWEJ 1.1. OB. 1 PUNKT ŚCIEKÓW DOWOśONYCH 1.1.1. Punkt zlewny ścieków dowoŝonych (PZ) Stacja zlewcza dostarczana jest kompletny obiekt - kontener wraz z wyposaŝeniem do posadowienia na przystosowanym do kontenera Ŝelbetowym fundamencie. Parametry stacji zlewczej ścieków dowoŝonych: - Przepustowość ok. 100 m3/h, - Kontrolowane przyjęcie ścieków (przyjmuje tylko ścieki od uprawnionych przewoźników), - Rejestracja danych dotyczących dostawy (identyfikacja przewoźnika, data i godzina zrzutu, ilość i jakość przywiezionych ścieków), - System identyfikacji dostawców za pomocą kluczy, - Regulacja czasu pracy stacji dla kaŝdego dnia oddzielnie, z moŝliwością stosowania drugiej taryfy (dla godzin, w których np. oczyszczalnia jest niedociąŝona), - Obsługa do 250 przewoźników oraz moŝliwość przyjęcia bez potrzeby sczytania danych do 20000 dostaw, - 5 przedziałów taryfowych uzaleŝnione od jakości ścieków, - MoŜliwość stosowania kontyngentów dla niezdyscyplinowanych przewoźników, - Oprogramowanie dla komputera PC umoŝliwiające: sczytywanie danych o dostawach i dostawcach, ustawianie i zmiany parametrów stacji, dodawanie lub usuwanie klientów, drukowanie raportów dotyczących dostaw, wprowadzanie kontyngentów oraz administrowanie czasem pracy stacji, - Komunikacja poprzez połączenie kablowe (interfejs RS 485 lub 422) z komputerem umieszczonym w dyspozytorni (programowanie stacji, sczytywanie danych, itp.), - Automatyczny układ poboru próbek. WyposaŜenie stacji: - System sterowania, - Moduł identyfikujący przewoźników, - Oprogramowanie do komputera PC (komunikacja, sczytywanie danych, zmiana parametrów stacji z centralnego komputera dyspozytorni), - Drukarka z obcinakiem papieru, - Przepływomierz z detekcją pustego przewodu, - Ciąg spustowy ze stali nierdzewnej H18N9 grubości 2 mm ( l = 3000 mm, fi 200 mm), - Naczynie pomiarowe, - Układ automatycznego płukania, - Identyfikatory 20 szt., - Zasuwa elektryczna, - Pomiar ph + temperatury, - Pomiar przewodnictwa, - Kontener o wymiarach 2400 x 3600 mm, 2

1.2. OB. 2 BUDYNEK KRAT 1.2.1. Krata automatyczna (KA2). szerokość kanału 700 mm, zanurzenie 400 mm, wysokość zrzutu skratek 1600 mm, prześwit 3 mm, - moc silnika 1,1 kw, 1.2.2. Zespół płukania, odwaniania i rozdrabniania skratek - 1 kpl. (PSK). Płuczka skratek: długość całkowita 2869 mm, wysokość 330 mm, średnica spirali 200 mm, kosz zasypowy 230 x 1600 mm, wydajność 1,5 m3/h, moc silnika 4,0 kw, - pobór wody płuczącej maks. 40 l/min, 1.2.3. Przenośnik odwadniająco-rozdrabniający (PSOR). długość całkowita 1812 mm, nachylenie ok. 45, średnica spirali 200 mm, wydajność 1,5 m3/h, moc silnika 2,2 kw, Wymagane rezultaty usuwania substancji fekalnych: usuwanie substancji fekalnych (i innych odorogennych) 90 100%, redukcja masy skratek 70 75%, - zawartość suchej masy (cis. wody 4-6 bar) 45 50%, 1.2.4. Separator piasku z płuczką piasku - 1szt. (SPP) Wydajność hydrauliczna w przeliczeniu na pulpę piaskową 16 l/s; długość całkowita ok. 4212 mm, szerokość całkowita ok.1900 mm, wysokość całkowita 3198 3448 mm, moc silnikow (mieszadło + przenośnik) ok. 0,37 kw + 0,55kW, średnica spirali ok. 180 mm, przepustowość 8 12 l/s, 1.3. OB. 3 PIASKOWNIK NAPOWIETRZANY Z ODTŁUSZCZACZEM 1.3.1. Przenośnik ślimakowy o długości ok. 7 m (ZP3.1, ZP3.2) Długość ok. 7000 mm, Materiał: stal specjalna, Motoreduktor: - Moc silnika 2,2 kw, - Tryb pracy S1, - Klasa izolacji F, - Stopień ochrony IP 55, - Napięcie 400/690V, 50 Hz, 2 szt. 3

1.3.1. Pompy pulpy piaskowej zatapialne (P3.1, P3.2) Wydajność 8 l/s, Wysokość podnoszenia 6m, Moc 4kW 1.3.3. Odtłuszczacz (ZT 3.1, ZT 3.2) zainstalowany na całej długości piaskownika, zgarniacz tłuszczu powierzchniowy 1.3.4. Układ ewakuacji tłuszczu (PF) moc 1,1kW szt. 1 (PF), 1.4. OB. 7. 7A KOMORY OSADU CZYNNEGO 1.4.1. Kompletny system rusztów napowietrzających (Ru7.1, Ru7.2) umieszczony w komorach osadu czynnego Ob.7 i Ob.7A Podstawy dyfuzorów 9" wykonane z wysokoudarowego UPVC i klejone do rur wykonanych z wysokoudarowego UPVC o średnicy zewnętrznej minimum. Dz=110mm. Wykonanie połączeń powinno wyeliminować konieczność stosowania dodatkowych uszczelnień z innych materiałów. Stosować membrany drobnopęcherzykowe z elastomeru EPDM z otworami wykonanymi techniką laserową o gęstości minimum 14szt/cm2 przystosowane do pracy w zakresie obciąŝenia ciągłego 0,85-7,0 Nm3/h i maksymalnego okresowego obciąŝenia do 11,9 Nm3/h. Oring zintegrowany z membraną zapewniający długotrwałą szczelność układu. Stosować rozwiązania, w których środkowa część membrany sama w sobie pełni funkcję zaworu zwrotnego podczas wyłączenia systemu napowietrzania tak, aby wyeliminowana była konieczność stosowania dodatkowych elementów wyposaŝenia takich jak: oddzielne zawory zwrotny. Wykonanie membrany powinno zapewnić równomierne rozprowadzenie powietrza na całej jej powierzchni, juŝ od minimalnego przepływu powietrza. Stosować membrany o zmiennej grubości: 3 mm w środkowej części i 2mm w bezpośredniej bliskości brzegów membrany. Konstrukcja dyfuzora musi zapewnić stabilną pracę całego układu napowietrzania w przypadku mechanicznego uszkodzenia części membran. Poziome kolektory rozdzielające powietrze wykonane z wysokoudarowego UPVC o minimalnej średnicy zewnętrznej Dz=110mm. Przewody doprowadzające powietrze od krawędzi zbiornika do kolektorów poziomych wykonane ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304. Ruszt napowietrzający powinien być wyposaŝony w system odwadniania. 2 szt. 2 szt. 2 kpl. 4

System zamocowań wykonany ze stali klasy min. AISI 304; 1.4.2. Komplet mieszadeł wolnoobrotowych (Mx7.1, Mx7.2, Mx7.3, Mx7.4, Mx7.5, Mx7.6) Minimalna siła nominalna generowana przez mieszadło F=3000N; Minimalna efektywność mieszania F/P1 = 0,715 N/W (P1- rzeczywista moc pobierana z sieci); Parametry siły mieszania i mocy pobieranej P1 wyznaczone zgodnie z obowiązująca normą wyznaczona zgodnie z normą ISO 21630:2007; Maksymalna prędkość obrotów mieszadła 40 obr/min; Śmigło dwułopatowe wykonane z poliuretanu wzmocnionego włóknem szklanym (samoczyszczące) o średnicy maksymalnej D=2,2m; Piasta i obudowa mieszadeł wykonana z Ŝeliwa grubościennego klasy min GG25; Wał mieszadła wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i o odporności korozyjnie nie gorszej niŝ stal klasy min. AISI 431; Przekładnia zębata niskoobciąŝona, walcowa dwustopniowa o zębach skośnych zaprojektowana na min 100.000 godzin bezawaryjnej pracy; Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; Mieszadła muszą być wyposaŝone w silniki asynchroniczne elektryczne potrójnie impregnowane o klasie izolacji nie gorszej niŝ H(180 C) IEC85. Minimalna dopuszczalna ilość włączeń nie moŝe być niŝsza niŝ 30 włączeń/1h. Maksymalna moc silnika P2=4,3kW; Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; Uszczelnienie: mechaniczne wykonane z węglika wolframu produkowane przez dostawcę urządzenia; Komora olejowa uszczelnienia musi być wypełniona olejem ekologicznym nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; konstrukcja nośna jednosłupowa oraz elementy instalacji muszą być wykonane ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304; zabezpieczenia termiczne i przeciwwilgociowe montowane w komorze silnika (nie dopuszcza się stosowania czujników przecieku w komorze olejowej); CięŜar urządzenia gwarantujący jego stabilność i nie mniejszy niŝ 250kg; 1.5. OB. 22 KONTENEROWA STACJA DMUCHAW 1.5.1. Dmuchawy (D7.1, D7.2, D7.3, D7.4) typ dmuchawy: obrotowa dmuchawa wyporowa całkowita liczba dmuchaw: szt. 4, 6 szt. 4 szt. 5

ilość dmuchaw pracujących: szt. 3, rezerwa czynna: szt. 1, moc całkowita zainstalowana: 37,0 kw/szt, moc pobierana: 8,9-27,2 kw/szt, zakres pracy z falownikiem: 20/50Hz wydajność dmuchawy: 476-1400 Nm3/h/szt. wysokość spręŝu: 500 mbar 1.6. OB. 23 OSADNIK WTÓRNY PROJEKTOWANY OB. 8 OSADNIK WTÓRNY ISTN. 1.6.1. Zgarniacz z układem zgarniania i odprowadzania części pływających (Zg. 8.2.1) Zgarniacz wyposaŝony w zgrzebło do zgarniania osadów z dna oraz ślimakowy układ odbioru części pływających (niezaleŝnie od połoŝenia zgarniacza względem wiatru). Zgarniacz wyposaŝony w urządzenia do samoczynnego czyszczenia koryt odpływowych i bieŝni. Uwodniony osad z dna osadników odprowadzany rurą umieszczoną w dnie. Części pływające zbierane z powierzchni odprowadzane będą do układu przeróbki osadowej. Wymagania materiałowe (zgarniacz): Pomost - pomost o szerokości 1000 mm wyposaŝyć w drabinę wejściową oraz awaryjną wewnętrzną, - pomost wyłoŝony kratkami antypoślizgowymi ze stali nierdzewnej pasywowanej - dopuszczalne obciąŝenie dodatkowe pomostu - 3 kn/m - dopuszczalna strzałka ugięcia - L/400 - wykonanie stal nierdzewna pasywowana Zespół napędowy jazdy - napęd obwodowy poruszający się po ścianie pionowej osadnika z systemem samoczyszczącym koronę (bieŝnie) lub napęd poruszający się po bieŝni osadnika. W przypadku napędu poruszającego się po bieŝni osadnika naleŝy przewidzieć system ogrzewania bieŝni, co najmniej potrójnym kablem grzewczym przykrytym blachą ze stali nierdzewnej z powłoką antypoślizgową o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej na całym obwodzie - motoreduktor napędowy min. IP66, - przekładnie wykonane w wersji nie wymagającej wymiany oleju i smarowania - ogumowane koła jezdne wzmacniane, - osie kół łoŝyskowane w handlowych oprawach łoŝyskowych, - koła jezdne ustawione fabrycznie stycznie do toru jazdy, - felgi kół, osie, łoŝyska i inne elementy stalowe wykonane ze stali nierdzewnej poza motoreduktorem Centralny węzeł obrotowy - łoŝysko bezobsługowe zapobiegające blokowaniu pomostu - pierścieniowy odbierak prądu z ogrzewaniem w obudowie, stopień ochrony min. IP 65, 6

- wszystkie elementy stalowe łoŝyska wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej natomiast odbierak prądu w wykonaniu standardowym producenta Zespół łopat zgarniających osad z dna osadnika - zgrzebło denne wyposaŝone w kółka prowadzące po dnie osadnika - zgrzebło zakończone gumą (współpraca z dnem ) - wszystkie elementy stalowe wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej (łoŝyska, tuleje, śruby itp.) Zgarnianie koŝucha - zgarniacz ślimakowy wraz z pompą zatapialną do odprowadzenia części pływających, moc pomp ~2,4 kw - odprowadzenie, stopień zagęszczenia części pływających nie moŝe być wraŝliwy na zmianę zwierciadła ścieków lub nierówności wykonania korony osadnika, system musi automatycznie kompensować wahania zwierciadła ścieków - układ powinien dawać moŝliwość regulowania stopnia zagęszczenia części pływających - układ powinien być wyposaŝony w punkt poboru próbki i usuwać zagęszczone części pływające o wartości co najmniej 0,1 % SM - wszystkie elementy stalowe wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej poza motoreduktorami i pompą Zespół transportujący części pływające - rura ze stali nierdzewnej o średnicy min 80 mm - konstrukcja wsporcza dla rury transportującej części pływające ( w istniejącym osadniku) - w nowobudowanym osadniku do odprowadzenia flotatu słuŝy rura fi 100 przewidziana w dnie budowanego osadnika prowadzona po jego promieniu do obwodu zbiornika łącząca się następnie z rurą PVC 200 i dalej do pompowni flotatu OB. 43 - łoŝysko oraz przegub obrotowy transportujący medium - wszystkie elementy stalowe wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej Szczotka czyszcząca (szczotka koryt odpływowych): - stały, równomierny kontakt szczotki z czyszczoną powierzchnią, - motoreduktor napędowy IP 66, - obroty szczotki ok. 70 obr/min, - regulacja połoŝenia szczotki za pomocą mechanizmu śrubowego, - elementy konstrukcyjne stalowe zespołu stal nierdzewna pasywowana Elektryczna szafa zasilająco-sterownicza - Szafa zasilająco-sterownicza na pomoście zgarniacza. SłuŜy do zasilania i sterowania urządzeniami na pomoście zgarniacza oraz przekazywania sygnałów do centrali. Obudowa szafy ze stali nierdzewnej z szybką. Sterowanie oparte na sterowniku programowalnym. Pomost wyposaŝony w oświetlenie z moŝliwością załączenia w szafie sterowniczej jak i przy wejściu na pomost. MoŜliwość zatrzymania i startu pomostu przy wejściu na pomost. Czujnik poślizgu koła napędowego. Koryto odprowadzające ścieki oczyszczone - koryto przelewowe z blachy o grubości min.3 mm, z 7

obustronnym regulowanym przelewem pilastym (góra dół) o, z deflektorem części pływających o wymiarach, blacha o grubości min. 2 mm. Wszystkie elementy stal nierdzewna 1.4301. 1.7. OB. 25 PROJ. BUDYNEK ODWADNIANIA OSADÓW. 1.7.1. Kompletny zestaw urządzeń wchodzących w skład instalacji do odwadniania osadów zlokalizowanych w budynku Ob.25: 1.7.1.1. Wirówka dekantacyjna + sterowanie (WR1, WR2). Przepustowość hydrauliczna: 4,0 9,0 m3/h (przy nadawie o zawartości s.m. dla 4,0 m3/h 2,4 % s.m oraz dla 9,0 m3/h 3,2 % s.m). Wydajność masowa: do 300 kg s.m/h. Wymagany stopień odwodnienia osadu: 24% /minimum 20%. Prędkość max. 4200 obr/min. Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys.) ok. 4272 x 990 x 1304 mm. Silnik główny (napęd bębna) do ~15.0 kw mocy zainstalowanej (400 V / 50 Hz), Sterowanie wirówką dekantacyjną wraz z pompą podającą osad opiera się na: - automatycznym układzie regulującym pracą wirówki w zaleŝności od jej obciąŝenia polegającym na zmianie róŝnicy prędkości od momentu obrotowego, - układzie sterującym posiadającym system blokujący normalną pracę urządzeń i dającym sygnał alarmowy przy przeciąŝeniu, sucho biegu (blokada pracy pompy), - automatycznym płukaniu wodą w przypadku zakończenia pracy wirówki, - ręcznej regulacji na szafie sterowniczej ilości podawanego polielektrolitu i osadu, 1.7.1.2. Stacja dozowania polielektrolitu wraz z pompą podającą polimer (SP2): trzy zbiorniki wykonane z PP, I, II komora mieszadło ze stali nierdzewnej, III komora mieszadło ze stali nierdzewnej wraz z czujnikiem poziomu, wydajność hydrauliczna stacji (gotowego roztworu) 2000 l/h, szafa sterownicza wykonana ze stali zwykłej malowanej, zakres stęŝeń roztworu polielektrolitu moŝliwych do przygotowania przez stację: 0,2-0,5% moc zainstalowana stacji dozowania polielektrolitu: ~2,5 kw, zasilanie 400 V 50 Hz, przyłącze wody: ~1 podłączenie pompy: ~1 ¼ 1 kpl. 2 szt. 8

1.7.1.3. Pompa podająca polielektrolit: śrubowa pompa sterowana za pomocą falownika, pompa wyposaŝona w zabezpieczenie przed sucho biegiem, ciśnienie tłoczenia: ca. 1 bar, wydajność pompy: 0,5 3,0 m3/h, 1.7.1.4. Pompy rotacyjne - nadawy osadu (PN1, PN2): Medium podawane na pompę: do 5,0% s.m. Wysokość ssania: 3 m, Wysokość podnoszenia: ok. 10 m, Przyrost ciśnienia: 3-4 bary, Wydajność pompy: 15,0 m3/h, Rotor: Stal 304 dodatkowo chromowana, Stator: Nemolast S65L, Podstawa: stalowa o profilu H 1.7.1.5. Przepływomierz nadawy Przepływomierz elektromagnetyczny, kompaktowy DN 50, z odporną mechanicznie wykładziną z poliuretanu. 1.7.1.6. Przepływomierz polielektrolitu Przepływomierz elektromagnetyczny, kompaktowy DN 25 z wykładziną PTFE. Materiał wykładziny: PTFE 1.7.1.7. Zestaw do podnoszenia ciśnienia wody do płukania urządzeń Zestaw składa się ze zbiornika o pojemności czynnej około 5m3, dwóch filtrów do ścieków oraz dwóch pomp sucho stojących, pionowych, wielostopniowych, odśrodkowych, o wydajności 2,5l/s i wysokości podnoszenia H=50 70 m kaŝda, podających ścieki oczyszczone do urządzeń. Chwilowe maksymalne zapotrzebowanie na wodę: Awaryjne płukanie wirówki osadu - 2,5 l/s Charakterystyka pomp: - Wydajność: 2,5 l/s, - Nominalna moc silnika: ~0.37 kw, - Częstotliwość podstawowa: 50 Hz, - Napięcie nominalne: 3 x 220-240 D / 380-415 Y V 1.7.1.8. Przenośnik ślimakowy odbierający osad z wirówek poziomy (PSp1): do transportu osadu odwodnionego z wirówek 20% s.m., przepustowość przenośnika do 4,5 m3/h, długość przenośnika ok. 8100 mm, kąt pracy przenośnika 0 (poziomy), koryto rynny w kształcie litery U o grubości 2,5 mm, 2 szt. 2 szt. 9

pokrywa rynny o grubości 2 mm, wykładzina z tworzywa sztucznego odporna na ścieranie, lej oraz kątowniki wykonane ze stali nierdzewnej, koryto i przykrywa wykonane ze stali nierdzewnej, spirala wykonana ze stali specjalnej odpornej na ścieranie, przenośnik posiada trzy wloty oraz dwa wyloty, motoreduktor, przystosowany do współpracy z falownikiem, moc silnika do 2,2 kw, zasilanie 400V 50 Hz, klasa ochrony IP 55, podpory montaŝowe, wyposaŝony w zasuwę odcinającą z napędem elektrycznym, na odcinku przenośnika będącego poza obiektem nr 25 przewidziano ocieplenie i ogrzewanie przenośnika 1.7.1.9. Przenośnik ślimakowy transportu osadu odwodnionego na zewnątrz budynku ukośny (Psu1). do transportu osadu odwodnionego z wirówek 20% s.m., przepustowość przenośnika do 4 m3/h, długość przenośnika ok. 4000 mm, kąt pracy przenośnika ok. 25, koryto rynny w kształcie litery U o grubości 2,5 mm, pokrywa rynny o grubości 2 mm, wykładzina z tworzywa sztucznego odporna na ścieranie, lej oraz kątowniki wykonane ze stali nierdzewnej, koryto i przykrywa wykonane ze stali nierdzewnej, spirala wykonana ze stali specjalnej odpornej na ścieranie, przenośnik posiada jeden wlot oraz jeden wylot, motoreduktor, przystosowany do współpracy z falownikiem, moc silnika do 2,2 kw, zasilanie 400 V 50 Hz, klasa ochrony IP 55, podpory montaŝowe, przewidziano ocieplenie i ogrzewanie przenośnika na całej długości. 1.8. OB. 43 PROJ. POMPOWNIA OSADU WYFLOTOWANEGO 1.8.1. Pompa zatapialna Q = 4,5 l/s, Typ: zatapialna z kolanem sprzęgającym, opuszczana po prowadnicach rurowych, Moc: ~1,1kW, Częstotliwość: 50Hz, 3 fazy, 400V, 1.8. OB. 28, 29 SUSZARNIA SŁONECZNA 10

1.8.1. Suszarnia słoneczna osadu z automatycznym podawaniem osadu oraz zastosowaniem recyrkulacji: Specyfikacja: Ilość osadu do wysuszenia ok. 4 050 t/rok Wejściowa zawartość suchej masy w osadzie min. 20% Ilość wysuszonego osadu ok. 1 012,5 t/rok Końcowa zawartość suchej masy w osadzie min. 80% Redukcja masy osadu (ilość odparowanej wody) ok. 3 037,5 t/ rok Ilość hal suszarni 2 szt. Całkowita powierzchnia suszarni ok. 3 596 m2 Długość w osiach kontr. (pierwszej hali/drugiej hali) ok. 150,0 m Szerokość w osiach kontr. (jednej hali) ok. 11,6 m Szerokość bramy - wjazd/wyjazd 5,0 m Szerokość bramy ewakuacja kontenera 3,5 m Hala suszarni: Konstrukcja stalowa hali ocynkowana ogniowo Pokrycie dachu poliwęglan jednokomorowy 8 mm Pokrycie ścian bocznych i szczytowych poliwęglan jednokomorowy 8 mm WyposaŜenie mechaniczne (łącznie dla dwóch hal suszarni osadu): Wentylatory wyrzutowe 16 szt. (8 szt. / 1 hale) Przepływ objętościowy ok. 170 000 m3/h x 2 = 340 000 m3/h Wentylatory cyrkulacyjne 44 szt. (22 szt/1 hale) Przepływ objętościowy ok. 450 000 x 2 = 900 000 m3/h Przegarniacz wyposaŝony w funkcję recyrkulacji (2 szt.) poruszający się w czterech kierunkach Załadunek osadu mokrego do suszarni automatycznie -pompowo Odbiór osadu wysuszonego automatyczny- poprzez przenośnik kubełkowy WyposaŜenie sterownicze (łącznie dla dwóch hal suszarni osadu): Centralna szafa zasilająco sterownicza. Lokalna szafa zasilająco sterownicza 2 szt Sterownik PLC. Panel dotykowy Stacja Meteo Czujniki pogodowe 1 kpl. Wykorzystanie ciepła: Ogrzewanie podłogowe liczba instalacji 2 szt. Temperatura czynnika grzewczego 70/50 C RóŜnica temperatury 20 C Przepływ 18 m3/h Moc cieplna/tunel 245kW Łączna moc cieplna 490 kw 2 szt. 11

2. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W JĘDRYCHÓWKU OBIEKTY WĘZŁA FERMENTACJI OSADU I GOSPODARKI BIOGAZU 2.1. OB. 31 BUDYNEK MASZYNOWNI WKFZ ORAZ KOTŁOWNI 2.1.1. Kompletna instalacja mechanicznego zagęszczania osadów współpracująca z pompownią osadu nadmiernego Ob.44, w tym: 2.1.1.1. Zagęszczacze mechaniczne osadu nadmiernego (ZM31.1, ZM31.2). Medium osad nadmierny biologiczny, sm=~1%; Rodzaj: wirówka dekantacyjna, ReŜim pracy: praca jednoczesna 8 godz./dobę dla dwóch sztuk, 16 godz./dobę dla w trybie awaryjnym lub remontowym; Wydajność hydrauliczna: 15 30 m3/h; Szacunkowy stopień zagęszczenia: ok.5% s.m., 2-przekładniowy system napędu; Automatyczna regulacja róŝnicy obrotów; Posadowienie fundament betonowy wykonany przez wykonawcę robót budowlanych; Średnica bębna - ~340mm; Długość bębna -~1360mm; Obroty bębna - ~4 500 obr/min; Waga - ok. 2100 kg; Silnik główny (napęd bębna): - napięcie robocze: 380 420V, - moc znamionowa: 18,5 kw (400V/50Hz) falownik, - silnik pomocniczy (wspomaganie ślimaka przez falownik) - moc znamionowa: ~2,2 kw (400V/50Hz), ~3kW (400V/87Hz), Materiały: części wirujące mające kontakt z produktem: stal 1.4462, 1.4571, części stojące mające kontakt z produktem: stal 1.4301, wszystkie pozostałe części: stal szlachetna, Ŝeliwo, Zapotrzebowanie wody do płukania wirówki: - zapotrzebowanie na wodę: ~6 12 m3/h, - ciśnienie: ~3 7 bar (wg wymagań producenta), - czas płukania: 10 20 minut, - przesunięcie w czasie płukaniu kaŝdego urządzenia przy jednoczesnej pracy obu jednostek; 2.1.1.2. Instalacja zasilająco sterująca zagęszczaczy mechanicznych osadu nadmiernego ZM31.1, ZM31.2. Kompaktowa szafa sterowania: wykonanie ze stali pokrytej powłoką malarską, wejście kabla zasilania od dołu, chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wentylatora, napięcie robocze: 400 V / 50 Hz, napięcie sterowania: 230V AC / 24V DC, sterownik Siemens, pulpit, 1 kpl. 2 szt. 2 szt. 12

falowniki, Zakres sterowania: rozruch silnika głównego za pomocą falownika ~18,5 kw, rozruch silnika pomocniczego za pomocą falownika ~2,2 kw, pomiar prędkości w wirówce, kontrola wibracji, kontrola temperatury po stronie osadu odwodnionego i odcieku, rozruch silnika pompy nadawy za pomocą falownika ~4,0 kw, rozruch silnika pompy dozującej polimer za pomocą falownika ~0,37 kw, zasilanie stacji polimeru ~3,2 kw włączanie płukania, komunikacja z klientami za pomocą głównego wyświetlacza PLC, Sygnalizacja: standardowe alarmy, wirówka gotowa do pracy, załadowanie, Panel operatora: dotykowy panel z funkcjami kontrolnymi i monitorowania maszyn dla operatora, zawartość informacji jest zachowana nawet gdy Panel jest odłączony i nie posiada baterii, wyświetlacz z ekranem dotykowym, zainstalowane interfejsy do komunikowania się ze sterownikiem, programowanie z PC, Komplet połączeń kablowych zasilająco sterujących pomiędzy szafą a wirówką wraz z wszystkimi niezbędnymi materiałami do wykonania montaŝu. 2.1.1.3. Pompy osadu zagęszczonego (P31.1, P31.2). Dostosowanie do odbioru osadu z zagęszczaczy mechanicznych ZM31.1, ZM31.2; Rodzaj Pompy: śrubowa wyporowa. Warunki pracy: - medium osad zagęszczony sm = ~5%; - wydajność 3 m³/h; - ciśnienie róŝnicowe 1,4 bar; - ciśnienie na króćcu ssawnym 0,1 bar; - ciśnienie na króćcu wyporowym 1,5 bar; - zapotrzebowanie mocy na wale - ~0,62 kw; Ustawienie: montaŝ poziomo; Rodzaj pracy: praca ciągła, Lej zasypowy / króciec wyporowy: Ustawienie króćca: dostosowane do wylotu z zagęszczacza mechanicznego, Średnica / ciśnienie na króćcu wylotowym: DN80, PN16, 2 szt. 13

Uszczelnienie wału: - typ uszczelnienia wału: uszczelnienie mechaniczne typ MG1-G60, - materiały uszczelnienia wału: Q1Q1VGG, Elementy wirujące: - materiał elementów wirujących: 1.4021/St, Stator: - materiał statora: NEMOLAST O65L, - rodzaj elastomeru: ifd, - materiał szpilek naciągowych statora: stal szlachetna, Podstawa pompy: stal, montaŝu. 2.1.1.4. Stacja przygotowania polielektrolitu do wspomagania mechanicznego zagęszczania osadu (SD31.1, SD31.2). Trzy komory wykonane z PP; I, II komora mieszadło ze stali nierdzewnej o wale pionowym; III komora mieszadło ze stali nierdzewnej o wale pionowym wraz z czujnikiem poziomu; Dozownik polimeru wykonany ze stali nierdzewnej, ogrzewanym kablem grzejnym, napędzany motoreduktorem; Pojemnik na polimer wykonany ze stali nierdzewnej wraz z przykryciem (~25 l) oraz silnikiem wibracyjnym uruchamianym cyklicznie; Szafa sterownicza; Śrubowa pompa emulsji, moc zainstalowana: 0,75 kw; - wydajność dla stacji dozowania polielektrolitu: 1000l/h roztworu polielektrolitu; - zakres stęŝeń 0,15-0,5 %; - moc zainstalowana dla stacji dozowania polielektrolitu: 1,9 kw; - zapotrzebowanie na wodę: 1000 2000l/h; montaŝu. 2.1.1.5. Pompy dozowania polielektrolitu do wspomagania mechanicznego zagęszczania osadu (PD31.1, PD31.2). Typ wyporowa, śrubowa; Medium: polielektrolit; Wydajność: Q = ~235 1000 l /h; Ciśnienie: 2 bary; Napływ: grawitacyjny; Obudowa: Ŝeliwna, Rotor: stal ASTM 316; Stator: Nemolast S31; Podstawa: stal ASTM 304; Napęd: motoreduktor ~0,75 kw, 230/400V, n = 251/min 50Hz; 2 szt. 2 szt. 14

montaŝu. 2.1.1.6. Instalacja płukania ściekami oczyszczonymi zagęszczaczy osadu nadmiernego ZM31.1, ZM31.2 oraz gaszenia piany w komorze fermentacyjnej Ob.34. - Zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych (ZSO). Pojemność całkowita 5 m 3 ; Magazynowane medium: ścieki oczyszczone/woda wodociągowa; Wykonanie materiałowe PP lub PE; Właz rewizyjny ø~400 mm; Przelew awaryjny do kanalizacji; Posadowienie bezpośrednio na posadzce pomieszczenia zabezpieczonej powłoką Ŝywiczną; montaŝu. 2.1.1.7. Pompy płukania zagęszczaczy mechanicznych (P31.3, P31.4). Rodzaj pompy: Pionowa wielostopniowa pompa odśrodkowa w układzie in-line, do ustawienia na posadzce pomieszczenia; Wirniki, komory pośrednie i płaszcz zewnętrzny wykonane ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr. DIN W.-Nr. 1.4401., Pokrywa głowicy pompy i podstawa wykonane z stali nierdzewnej DIN W.-Nr. DIN W.-Nr. 1.4408, Długość montaŝowa uszczelnienia wału zgodna z EN 12756, Przeniesienie napędu sprzęgłem łubkowym, Wydajność nominalna: 12 m3/h, Nominalna wysokość podnoszenia: ~60 m, Korpus pompy: stal nierdzewna DIN W.-Nr. 1.4408, ASTM A 351 CF 8M, Wirnik: stal nierdzewna DIN W.-Nr. 1.4401, AISI 316, Maks. ciśnienie przy temp: 25 bar / 120 C, 25 bar / -20 C, Przyłącze rurowe: ~DN 25 / DN 32, Ciśnienie: PN 16, Dane elektryczne napędu: - liczba biegunów: 2, - nominalna moc silnika - P2: 3,0 kw, - częstotliwość podstawowa: 50 Hz, - przystosowanie do współpracy z falownikiem, - napięcie nominalne: 3 x 220-240 D / 380-415 Y V, - sprawność silnika przy pełnym obciąŝeniu: ~80,0 %, - rodzaj ochrony (IEC 34-5): 55, - klasa izolacji (IEC 85): F, montaŝu 2 szt. 15

2.1.1.8. Pompa ścieków oczyszczonych do gaszenia piany w komorze fermentacyjnej Ob.34 (P31.5). Pionowa wielostopniowa pompa odśrodkowa w układzie in-line, do ustawienia na posadzce pomieszczenia; Wirniki, komory pośrednie i płaszcz zewnętrzny wykonane ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr. DIN W.-Nr. 1.4401., Pokrywa głowicy pompy i podstawa wykonane z stali nierdzewnej DIN W.-Nr. DIN W.-Nr. 1.4408, Przeniesienie napędu sprzęgłem łubkowym, Z przyłączonym silnikiem 3-fazowym, Wydajność nominalna: 1 m3/h, Nominalna wysokość podnoszenia: ~25 m, Korpus pompy: stal nierdzewna DIN W.-Nr. 1.4408, ASTM A 351 CF 8M, Wirnik: stal nierdzewna DIN W.-Nr. 1.4401, AISI 316, Przyłącze rurowe: ~DN 25 / DN 32, PN 16, Dane elektryczne napędu: - liczba biegunów: 2, - nominalna moc silnika - P2: ~1,1 kw, - częstotliwość podstawowa: 50 Hz, - napięcie nominalne: 3 x 220-240 D / 380-415 Y V, - sprawność silnika przy pełnym obciąŝeniu: ~80,0 %, - rodzaj ochrony (IEC 34-5): 55, - klasa izolacji (IEC 85): F, montaŝu. 2.1.2. Kompletna instalacja obsługi zbiornika osadu przefermentowanego Ob.35. (WC35.1, WC35.2, P35.1, P35.2, P35.3) Parametry dostosowane do współpracy ze zbiornikiem osadu przefermentowanego, Wykonanie materiałowe odporne na korozję, Konstrukcja modułowa montaŝ elementów wyposaŝenia na wspólnej ramie; Przystosowanie do montaŝu na posadzce Ŝelbetowej zabezpieczonej powłoka Ŝywiczną, ReŜim pracy instalacji naprzemienna praca układu podstawowego oraz układu zapasowego z moŝliwością przepięcia, Elementy składowe instalacji: wymienniki ciepła wraz z armaturą - 2szt. - układ współpracujący z instalacją obsługi zbiornika osadu zagęszczonego, czynnik grzewczy: woda lodowa (~30% roztwór glikolu i wody), na obiegu pomiędzy zbiornikiem osadu przeferm. (Ob.35), a osadem po zagęszczarkach (ZM31.1, ZM31.2) pompa cyrkulacji ciepła - - czynnik grzewczy: woda lodowa 1 kpl. 16

(~30% roztwór glikolu i wody), na obiegu pomiędzy zbiornikiem osadu przeferm. (Ob.35), a osadem po zagęszczarkach (ZM31.1, ZM31.2) pompy recyrkulacji osadu, recyrkulacja osadu w zbiorniku osadu przefermentowanego (Ob.35) dostosowane do współpracy z wymiennikami ciepła - 2 szt., P= ~3,0kW, przyłącza kołnierzowe, szafa zasilająco-sterownicza instalacji, montaŝu 2.1.3. Kompletna instalacja obsługi zagęszczaczy mechanicznych osadu ZM31.1, ZM31.2 oraz zbiornika osadu zagęszczonego Ob.32. (WC31.1, WC31.2) Parametry dostosowane do współpracy z instalacją mechanicznych zagęszczaczy osadu przefermentowanego oraz zbiornika osadu zagęszczonego Ob.32, Wykonanie materiałowe odporne na korozję, Konstrukcja modułowa montaŝ elementów wyposaŝenia na wspólnej ramie; Sposób montaŝu w budynku z przystosowaniem do montaŝu na posadzce Ŝelbetowej zabezpieczonej powłoka Ŝywiczną; ReŜim pracy instalacji naprzemienna praca układu podstawowego oraz układu zapasowego z moŝliwością przepięcia, Elementy składowe instalacji: wymienniki ciepła wraz z armaturą - 2szt. - układ współpracujący z instalacją obsługi zbiornika osadu przefermentowanego, czynnik grzewczy: woda lodowa (~30% roztwór glikolu i wody), na obiegu pomiędzy zbiornikiem osadu przeferm. (Ob.35), a osadem po zagęszczarkach (ZM31.1, ZM31.2) dla zabezpieczenia układu przed nadmiernym podgrzaniem osadu w zbiorniku osadu zagęszczonego na układzie zainstalowana chłodnia wentylatorowa (Ob.46). Chłodnia posadowiona na fundamencie obok budynku Ob.31; czynnik grzewczy: woda lodowa (~30% roztwór glikolu i wody), przyłącza kołnierzowe, szafa zasilająco-sterownicza instalacji, montaŝu 2.1.4. Instalacja obsługi zbiornika osadu zagęszczonego Ob.32. (WC32.1, WC32.2, P32.3, P32.4) Wykonanie materiałowe odporne na korozję, Konstrukcja modułowa montaŝ elementów wyposaŝenia na wspólnej ramie; Sposób montaŝu w budynku przystosowanie do montaŝu na 1 kpl. 1 kpl. 17

posadzce Ŝelbetowej zabezpieczonej powłoka Ŝywiczną; ReŜim pracy instalacji naprzemienna praca układu podstawowego oraz układu zapasowego z moŝliwością przepięcia, Elementy składowe instalacji: wymienniki ciepła wraz z armaturą - 2szt. - układ współpracujący z instalacją obsługi zbiorników hydrolizy, czynnik grzewczy: woda, na obiegu pomiędzy zbiornikami hydrolizy (Ob.33.1, Ob.33.2), a zbiornikiem osadu zagęszczonego (Ob.32), pompy recyrkulacji osadu, recyrkulacja osadu w zbiorniku osadu zagęszczonego (ob.32) - 2 szt., moc P=~3,0kW, szafa zasilająco-sterownicza instalacji; montaŝu 2.1.5. Pompy przetłaczania osadu zagęszczonego ze zbiornika Ob.32 do zbiorników hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2 (P32.1, P32.2). Rodzaj pompy: śrubowa, wyporowa, Typ instalacji: sucho stojąca przeznaczona do instalacji wewnątrz budynku bezpośrednio na posadzce zabezpieczonej powłoką Ŝywiczną, Wykonanie materiałowe odporne na korozję, określa dostawca; Parametry pracy: Q=~17m3/h, H=~12m, ostatecznie określa dostawca, Silnik: P=~3,0kW, ~3/400V/50 Hz, montaŝu 2.1.6. Instalacja obsługi komory fermentacyjnej Ob.34. (WC31.1, WC31.2) Wykonanie materiałowe odporne na korozję, Konstrukcja modułowa montaŝ elementów wyposaŝenia na wspólnej ramie; Sposób montaŝu w budynku przystosowanie do montaŝu na posadzce Ŝelbetowej zabezpieczonej powłoka Ŝywiczną; ReŜim pracy instalacji naprzemienna praca układu podstawowego oraz układu zapasowego z moŝliwością przepięcia dostosowana do współpracy z komorą fermentacyjną Ob.34, Elementy składowe instalacji: wymienniki ciepła wraz z armaturą - 2szt. - czynnik grzewczy: woda - zasilanie z kotłowni, pompa cyrkulacji ciepła - - czynnik grzewczy: woda, na obiegu recyrkulacji w komorze fermentacyjnej, pompy recyrkulacji osadu w komorze fermentacyjnej ob.34-2 szt., parametry określa dostawca, moc P=~3,0 kw, szafa zasilająco-sterownicza instalacji, 2 szt. 1 kpl. 18

montaŝu 2.2. OB. 31 PROJ. POMIESZCZENIE MAGAZYNOWE NaOH 2.2.1. Stacja dozowania NaOH (SD31.3) Zbiornik IBC 1000 dm3 przeznaczony do transportu i magazynowania chemikaliów (NaOH); Materiał HDPE; Zbiornik w koszu na palecie z tworzywa sztucznego odpornej na działanie NaOH; Zbiornik wyposaŝony w zawór spustowy; Atest UN; Atest do magazynowania i transportowania substancji chemicznych; 2.2.2. Pompa dozowania NaOH do zbiorników hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2 (PD31.3). Medium: wodorotlenek sodu NaOH; Rodzaj: membranowa pompa dozująca; Instalacja: na wsporniku mocowanym do ściany pomieszczenia; Wydajność i wysokość podnoszenia: dostosowana do instalacji zbiorników hydrolizy Ob.33.1 i Ob.33.2; montaŝu. 2.3. OB. 32 ZBIORNIK OSADÓW ZAGĘSZCZONYCH 2.3.1. Zbiornik osadów zagęszczonych (Ob.32) - prefabrykowany zbiornik z elementów modułowych wraz z wyposaŝeniem: Typ: zbiornik zamknięty; Charakterystyka wymiarowa wg dokumentacji projektowej: - pojemność czynna: ~45m3, - wysokość całkowita: ~5,7m, - głębokość czynna: ~4,5m, - średnica wewnętrzna: ~3,4m, - wymiary fundamentu zbiornika: ~4,4mx4,4m - temperatura pracy: ~20 40 C Wykonanie: stalowe, modułowe elementy skręcane ze sobą; Wewnętrzna powierzchnia elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym topionym do stali, szczelność powłoki badana na przebicie napięciem min. 1100V; Zewnętrzna powłoka elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym topionym do stali; Dno zbiornika: fundament Ŝelbetowy zabezpieczony powłoką Ŝywiczną odporna na warunki pracy zbiornika przedstawione w dokumentacji projektowej; 19

Ściany kotwione we wnękach wykonanych w fundamencie Ŝelbetowym; Sposób i gęstość kotwienia ścian: wg producenta elementów zbiornika; Pokrywa: stoŝkowa 20 ścięta, przystosowana do montaŝu pomostu obsługowego, mieszadła Mx32 i osprzętu; Ocieplenie ścian i pokrywy zbiornika: ~15 cm warstwa wełny mineralnej w osłonie z blachy zabezpieczonej antykorozyjnie, Pomost obsługowy: - konstrukcja wsporcza ze stali St3S zabezpieczonej powłokami antykorozyjnymi, - drabinka złazowa z pomostu obsługowego z zabezpieczeniem pałąkiem, mocowana do konstrukcji zbiornika i do fundamentu, pomost wraz z drabinką złazową w dostawie wraz ze zbiornikiem Ob.32, - Włazy rewizyjne do komory: jeden boczny, nad terenem; Osprzęt: - przegrody kierujące mocowane wewnątrz zbiornika zgodnie z wymogami producenta mieszadła Mx32, - czujniki ciągłego pomiaru poziomu, Elementy umoŝliwiające montaŝ ocieplenia, Elementy mocowania rurociągów technologicznych wg wymagań dokumentacji projektowej, montaŝu 2.3.2. Mieszadło o wale pionowym (Mx32) wraz z osprzętem zapewniające pełne wymieszanie zawartości zbiornika: Dostosowanie montaŝu w/na zbiorniku osadów zagęszczonych Ob.32; Parametry medium: - osad ściekowy; - średnia gęstość: 1,03 g/cm3, - zawartość suchej masy: 4 5% - temperatura: 55 C, moc / prędkość obrotowa: ~1,5 kw - ~1500 rpm, silnik wyposaŝony w osłonę przeciwdeszczową, silnik wyposaŝony w termistor PTC, maksymalny poziom hałasu: 70 db (zespół silnik-przekładnia), wirniki: - ilość: 2 szt., - średnica: ~1900/1900 mm, - materiał łopatki: S32101/S32101, >wysokość ponad dnem zbiornika: ustala dostawca, - obróbka końcowa: powierzchnie piaskowane, ostre krawędzie sfazowane, dane obciąŝeń: - siła osiowa: ~944 N, 20

- moment skręcający: ~544 Nm, - moment gnący: ~751 Nm, - minimalna sztywność montaŝu: ~370764 Nm/radian, - masa: ~350 kg, montaŝu 2.4. OB. 33 ZBIORNIK HYDROLIZY OSADÓW 2.4.1. Zbiorniki hydrolizy osadów (Ob.33.1, Ob.33.2) - Zbiornik stalowy prefabrykowany hydrolizy osadów: Typ: zbiornik zamknięty; Charakterystyka wymiarowa wg dokumentacji projektowej: - pojemność czynna: ~35m3, - wysokość całkowita: ~9,2m, - głębokość czynna: ~7,8m, - średnica wewnętrzna: ~2,4m, - wymiary fundamentów zbiornika: ~3,4mx3,4m - temperatura pracy: ~80-85 C, - reŝim pracy: praca naprzemienna w cyklach 24 godzinnych; - cykl pracy: napełnianie zbiornika, podgrzewanie osadu, hydroliza osadu, opróŝnianie zbiornika, - wykonanie: stal kwasoodporna; - zbiornik z dnem, - pokrywa: przystosowana do montaŝu mieszadła Mx33.1 lub Mx33.2 i osprzętu; - pokrywa: przystosowana do montaŝu pomostu obsługowego, - ocieplenie ścian i pokrywy zbiornika: ~15 cm warstwa wełny mineralnej w osłonie z blachy zabezpieczonej antykorozyjnie, - mocowanie: do fundamentu na kotwy wg wytycznych producenta zbiornika określonych na podstawie dokumentacji projektowej, - pomost obsługowy: konstrukcja wsporcza ze stali St3S zabezpieczonej powłokami antykorozyjnymi, drabinka złazowa z pomostu obsługowego z zabezpieczeniem pałąkiem, mocowana do konstrukcji zbiornika i do fundamentu, pomost wraz z drabinką złazową w dostawie wraz ze zbiornikiem Ob.32, - włazy rewizyjne do komory: jeden boczny, nad terenem; - osprzęt: instalacja wprowadzenia pary z kotłowni w budynku OB.31 (podgrzewanie zawartości zbiornika), przegrody kierujące mocowane wewnątrz zbiornika zgodnie z wymogami producenta mieszadła Mx33.1 lub Mx33.2, 2 szt. 21

czujniki ciągłego pomiaru poziomu, - dostawa: elementy umoŝliwiające montaŝ ocieplenia, elementy mocowania rurociągów technologicznych wg wymagań dokumentacji projektowej, montaŝu; 2.4.2. Mieszadło o wale pionowym (Mx33.1, Mx33.2): Dostosowanie montaŝu w/na zbiorniku hydrolizy osadów Ob.33.1, Ob.33.2; Dostosowanie do pełnego wymieszania zawartości komory w procesie hydrolizy osadów w temperaturze 80-85 C przy zmiennym napełnieniu zawartości zbiornika; Parametry medium: - osad ściekowy; - średnia gęstość: 1,03 g/cm3, - zawartość suchej masy: 4 5% - temperatura: 80 85 C, - silnik: moc / prędkość obrotowa: ~3,0 kw - ~1500 rpm, częstotliwość / napięcie: 50 Hz - 400/690 V, stopień ochrony: IP55, silnik wyposaŝony w osłonę przeciwdeszczową, silnik wyposaŝony w termistor PTC, maksymalny poziom hałasu: 70 db (zespół silnikprzekładnia), przekładnia: wyjściowa prędkość obrotowa: ~30 obr./min., - materiał wału: stal węglowa/ stal węglowa, - typ sprzęgła wału: kołnierzowe, - wirniki: ilość: 3 szt., średnica: ~1800/1800/1800 mm, materiał łopatki: S32101/S32101/S32101, wysokość ponad dnem zbiornika: ustala dostawca; obróbka końcowa: powierzchnie piaskowane, ostre krawędzie sfazowane, siła osiowa: ~1426 N, moment skręcający: ~957 Nm, moment gnący: ~1918 Nm, minimalna sztywność montaŝu: ~1359140 Nm/radian, masa: ~696 kg, montaŝu 2.4.3. Instalacja obsługi zbiorników hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2. (WC33.1, WC33.2, P33.1, P33.2, P33.3, SD31.4, PD31.4, SD31.5, PD31.5) 2 szt. 1 kpl. 22

Parametry dostosowane do współpracy ze zbiornikami hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2, Wykonanie materiałowe odporne na korozję, określa dostawca, Konstrukcja modułowa montaŝ elementów wyposaŝenia na wspólnej ramie; Sposób montaŝu w budynku wg dostawcy z przystosowaniem do montaŝu na posadzce Ŝelbetowej zabezpieczonej powłoka Ŝywiczną, ReŜim pracy instalacji dostosowane do współpracy ze zbiornikami hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2, Elementy składowe instalacji: wymienniki ciepła wraz z armaturą WC33.1, WC33.2-2szt. - układ współpracujący z instalacją obsługi zbiornika osadu zagęszczonego, czynnik grzewczy: woda, na obiegu pomiędzy zbiornikami hydrolizy. Ob.33.1, Ob.33.2, a zbiornikiem osadu zagęszczonego Ob.32, pompa cyrkulacji ciepła P33.3 -, czynnik grzewczy: woda, na obiegu pomiędzy zbiornikiem osadu zagęszczonego Ob.32, a zbiornikami Hydrolizy Ob.33.1, Ob.33.2, praca wymienników i pomp recyrkulacji jako naprzemienna praca dwóch układów, z moŝliwością przepięcia, pompy recyrkulacji osadu P33.1, P33.2, recyrkulacja osadu ze zbiorników hydrolizy do komory fermentacji Ob.34-2 szt., parametry określa dostawca, moc P=~5,0kW, układ dozowania chemikaliów/enzymów do zbiorników hydrolizy SD31.4, PD31.4, SD31.5, PD31.5, o parametrach wg dostawcy kompletnej instalacji, szafa zasilająco-sterownicza instalacji dostosowana do sterowania praca poszczególnych elementów, montaŝu 2.5. OB. 34 WYDZIELONA KOMORA FERMENTACYJNA 2.5.1. Wydzielona komora fermentacyjna (Ob.34) wraz z wyposaŝeniem Typ: zbiornik zamknięty; Kształt: - część górna: stoŝek ścięty, - część środkowa: walec; - część dolana (kształt fundamentu): stoŝek ścięty, Charakterystyka wymiarowa wg dokumentacji projektowej: - pojemność czynna: ~850 m3, - wysokość całkowita: ~12,5 m, - głębokość czynna: ~10,5 m, - średnica wewnętrzna: ~10,24 m, - wymiary fundamentów zbiornika: ~10,95 m, - temperatura pracy: ~50-55 C, 23

Wykonanie: stalowe, modułowe elementy skręcane ze sobą; Wewnętrzna powierzchnia elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym topionym do stali, szczelność powłoki badana na przebicie napięciem min. 1100V; Zewnętrzna powierzchnia elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym; Dno zbiornika: fundament Ŝelbetowy zabezpieczony powłoką Ŝywiczną odporną na warunki pracy zbiornika przedstawione w dokumentacji projektowej; Ściany kotwione we wnękach wykonanych w fundamencie Ŝelbetowym; Sposób i gęstość kotwienia ścian: wg producenta elementów zbiornika; Pokrywa: przystosowana do montaŝu mieszadła Mx32 i osprzętu wg niniejszej STWIORB oraz wg wymagań dokumentacji projektowej, a takŝe wymagań producentów wyposaŝenia zbiornika; Pokrywa: przystosowana do montaŝu pomostu obsługowego, Współczynnik przenikania ciepła: < 0,25 W/m 2 ; Ocieplenie ścian i pokrywy zbiornika: ~15 cm warstwa wełny mineralnej w osłonie; Pokrycie izolacji: pokrycie izolacji ścian aluminiowymi blachami trapezowymi o pionowym układzie fałd, izolacja kopuły płyty PVC; Pomost obsługowy: - konstrukcja wsporcza ze stali ocynkowanej, wymiary i wykonanie wg dokumentacji projektowej oraz wg STWIORB C.02.02 Konstrukcje stalowe, - drabinka złazowa z pomostu obsługowego z zabezpieczeniem pałąkiem,, mocowana do konstrukcji zbiornika i do fundamentu, ze stali ocynkowanej, - pomost wraz z drabinką złazową w dostawie wraz ze zbiornikiem Ob.32, - kraty pomostowe nad komorą przelewową: z laminatu z powierzchnią antypoślizgową, WyposaŜenie: - komora przelewowa o wymiarach ~1,6x1,5 m w rzucie i wys. ~1,2 m będąca elementem komory dostarczana zgodnie z wytycznymi dokumentacji projektowej przez dostawcę zbiornika, - przegrody kierujące mocowane wewnątrz zbiornika zgodnie z wymogami producenta mieszadła Mx34, - włazy rewizyjne do komory: jeden na stropie, drugi, boczny nad terenem, - wizjer ze szkłem wziernikowym i wycieraczką ręczną dostarczany przez dostawcę zbiornika do kontroli poziomu koŝucha przy jego usuwaniu, Osprzęt: - ujęcie biogazu z kominkiem awaryjnym i czujnikiem ciśnienia biogazu, - bezpiecznik cieczowy podciśnieniowo-nadciśnieniowy, który 24

zabezpiecza WKFz oraz instalację biogazu przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia i wystąpieniem podciśnienia, - czujnik pomiaru poziomu osadu w zbiorniku, - czujnik obecności piany (czujnik pojemnościowy), - pomiary temperatury: jeden na stropie i dwa z boku komory, - pomiar ph, - wszystkie urządzenia AKP, osprzęt elektryczny w wykonaniu Ex, Dostawa: - elementy umoŝliwiające montaŝ ocieplenia, - elementy mocowania rurociągów biogazu, osadów i wody do ścian oraz stoŝka górnego wg wymagań dokumentacji projektowej, - elementy mocowania masztów odgromowych (na kopule) wg wytycznych dokumentacji projektowej, montaŝu 2.5.2. Mieszadło o wale pionowym (Mx34) w wykonaniu wersji przeciwwybuchowej EX. Dostosowanie montaŝu w/na zbiorniku komory fermentacyjnej Ob.34; Dostosowanie do pełnego wymieszania komory przy zmiennej lepkości osadu i zawartości części organicznych w osadzie w procesie fermentacyjnym termofitowym, Parametry medium: - osad ściekowy; - średnia gęstość: 1,05 g/cm3, - zawartość suchej masy: ok. 5% - temperatura: 55 C, Silnik: - moc / prędkość obrotowa: ~1,35 kw - ~1500 rpm, - częstotliwość / napięcie: 50 Hz - 230/400 V, - wykonanie przeciwwybuchowe: ATEX II 2G EExe T3, - materiał: aluminium, - silnik wyposaŝony w osłonę przeciwdeszczową, - silnik wyposaŝony w termistor PTC, - maksymalny poziom hałasu: 70 db (zespół silnik-przekładnia), Przekładnia: - wyjściowa prędkość obrotowa: ~26 obr./min., - pozycja montaŝowa: H5(M4), - korpus mieszadła: materiał: Ŝeliwo sferoidalne, Uszczelnienie wału: - typ: labiryntowe, - materiał części będących w kontakcie z cieczą: stal nierdz. AISI316, - ciecz uszczelniająca: woda, - maksymalne ciśnienie: 0,04 bar, 25

Korpus dławicy: - materiał: Ŝeliwo sferoidalne, - materiał części będących w kontakcie z cieczą: stal nierdz. AISI316, Wał: - średnica: ~80/85/60 mm, - typ wału: pełny/drąŝony/pełny; - materiał wału: stal węglowa/stal węglowa/aisi329, - typ sprzęgła wału: kołnierzowe, - materiał sprzęgła: AISI329, Wirniki: - ilość: 2 szt., - średnica: ~2000/1500 mm, - materiał łopatki: S32101/S32101, - wysokość ponad dnem zbiornika: ustala dostawca; - obróbka końcowa: powierzchnie piaskowane, ostre krawędzie sfazowane, - dane obciąŝeń: siła osiowa: ~849 N, moment skręcający: ~487 Nm, moment gnący: ~1085 Nm, minimalna sztywność montaŝu: ~1084227 Nm/radian, masa: ~626 kg, montaŝu 2.6. OB. 35 ZBIORNIK OSADÓW PRZEFERMENTOWANYCH 2.6.1. Zbiornik osadów przefermentowanych (Ob.35) wraz z wyposaŝeniem: Zbiornik prefabrykowany: Typ: zbiornik otwarty; Charakterystyka wymiarowa wg dokumentacji projektowej: - pojemność czynna: ~85m3, - wysokość całkowita: ~7,4m, - głębokość czynna: ~6m, - średnica wewnętrzna: ~4,2m, - wymiary fundamentu zbiornika: ~5,2mx5,2m, Temperatura pracy: ~20 50 C, Wykonanie: stalowe, modułowe elementy skręcane ze sobą; Wewnętrzna powierzchnia elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym topionym do stali, szczelność powłoki badana na przebicie napięciem min. 1100V; Zewnętrzna powłoka elementów stalowych powleczona fabrycznie szkłem kobaltowym topionym do stali; Dno zbiornika: fundament Ŝelbetowy zabezpieczony powłoką Ŝywiczną odporną na warunki pracy zbiornika przedstawione w dokumentacji projektowej; Ściany kotwione we wnękach wykonanych w fundamencie 26

Ŝelbetowym; Sposób i gęstość kotwienia ścian: wg producenta elementów zbiornika; Ocieplenie ścian zbiornika: ~15 cm warstwa wełny mineralnej w osłonie z blachy zabezpieczonej antykorozyjnie, Pomost obsługowy: - konstrukcja wsporcza ze stali St3S zabezpieczonej powłokami antykorozyjnymi, - konstrukcja przystosowana do montaŝu mieszadła Mx35 i osprzętu wg niniejszej STWIORB oraz wg wymagań dokumentacji projektowej, a takŝe wymagań producentów wyposaŝenia zbiornika; - drabinka złazowa z pomostu obsługowego z zabezpieczeniem pałąkiem, mocowana do konstrukcji zbiornika i do fundamentu, - pomost wraz z drabinką złazową w dostawie wraz ze zbiornikiem Ob.32, Osprzęt: - przegrody kierujące mocowane wewnątrz zbiornika zgodnie z wymogami producenta mieszadła Mx32, - czujnik ciągłego pomiaru poziomu, Dostawa: - elementy umoŝliwiające montaŝ ocieplenia, - elementy mocowania rurociągów technologicznych wg wymagań dokumentacji projektowej, montaŝu 2.6.2. Mieszadło o wale pionowym (Mx35) w wykonaniu wersji przeciwwybuchowej EX: Dostosowanie montaŝu na pomoście zbiornika osadów zagęszczonych Ob.35; Parametry medium: - osad ściekowy przefermentowany; - średnia gęstość: 1,03 g/cm3, - zawartość suchej masy: 3 4% - temperatura: 50 C, Silnik: - moc / prędkość obrotowa: ~3,0 kw - ~1500 rpm, - częstotliwość / napięcie: 50 Hz - 400/690 V, - stopień ochrony: IP55, - materiał: aluminium, - silnik wyposaŝony w osłonę przeciwdeszczową, - silnik wyposaŝony w termistor PTC, - maksymalny poziom hałasu: 71 db (zespół silnik-przekładnia), - przekładnia: wyjściowa prędkość obrotowa: ~31 obr./min., pozycja montaŝowa: H5(M4), - wał: 27

średnica: ~60 mm, typ wału: pełny; materiał wału: AISI329, - wirniki: ilość:, średnica: ~2000 mm, materiał łopatki: S32101, średnica piasty: ~250 mm, wysokość ponad dnem zbiornika: ustala dostawca; obróbka końcowa: powierzchnie piaskowane, ostre krawędzie sfazowane, - dane obciąŝeń: siła osiowa: ~932 N, moment skręcający: ~912 Nm, moment gnący: ~880 Nm, minimalna sztywność montaŝu: ~415557 Nm/radian, masa: ~334 kg, montaŝu 2.6. OB.37 PROJ. ODSIARCZANIE BIOGAZU 2.6.1. Stacja odsiarczania biogazu (dostawa kompletna): Skruber biogazu. - Wolnostojący - posadowiony na gotowym fundamencie obok Budynku Węzła Biogazu. - Wymiary: średnica 1,5m, wysokość 5m, obciąŝenie fundamentu -3500kg - Wykonanie z HDPE, ocieplony. - Ciśnienie robocze: 0-40 mbar - WyposaŜenie: dysze, złoŝe, system zabezpieczeń - Przepustowość: do 80 m³/h biogazu; do 26 m³/h ścieków oczyszczonych - Usuwanie H2S: ca. 90% zawartości początkowej (tj 4000 400 ppm H2S). - Usuwanie zuŝytego odcieku ze skrubera do kanalizacji zakładowej - Od strony zewnętrznej zbiornika - elementy umoŝliwiającymi montaŝ ocieplenia oraz zamocowanie rurociągów biogazu i ścieku oczyszczonego do stropu zbiornika i wzdłuŝ jego ścian (pionowo). - Na kopule zbiornika - elementy umoŝliwiające montaŝ masztu odgromowego. Stacja WPN (węzeł pomiarowo nadawczy odsiarczalnika) dla systemu odsiarczania metodą - Część do zamontowania w budynku - skid (rama samonośna) z osprzętem dostarczana przez producenta; w zestawie: armatura z napędem elektrycznym, opomiarowanie, system dystrybucji i 28

dozowania woda/biogaz w wykonaniu przeciwwybuchowym ; - Cześć do zamontowania w szafce ocieplonej na zewnątrz budynku - skid (rama samonośna) z osprzętem dostarczana przez producenta; w zestawie: kompresor membranowy typ laboratoryjny o wydajności 30 l/min, zakres ciśnień: 0-40 mbar, dodawanie powietrza do wody - przepływ proporcjonalnie do zadziałania miernika z funkcją VFD sterującego kompresorem membranowym; - Szafka elektryczna do zamontowania na zewnątrz budynku, poza strefą zagroŝenia wybuchem. Szafka zewnętrzna, ocieplona dla zamontowania skida z dostawy systemu odsiarczania. - Do powieszenia na ścianie zewnętrznej Budynku Węzła Biogazu lub na konstrukcji wsporczej. - Wymiary wg zaleceń producenta systemu odsiarczania; orientacyjne wymiary: szer. 1.0m, głęb.0,5m, wysokość 1,0m, - Wykonanie z tworzywa, ocieplona. konstrukcje wsporcze pod armaturę i rurociągi oraz stację WPN zewnętrzną i WPN wewnętrzną Pozostały osprzęt montowany na rurociągu biogazu, za odsiarczalnikiem, w budynku Węzła Biogazu: Przetwornik ciśnienia z ceramiczną, suchą cela pomiarową, do zamontowania w wersji przeciwwybuchowej: - Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6. - Bardzo dobra odporność na przeciąŝenia. - Wysoka stabilność długoterminowa. - Opcjonalnie zaawansowane funkcje zabezpieczeń (SIL). - Liniowość +/- 0,2% - Zdolność zmiany zakresu 10:1. - Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 - Typ obudowy: IP66 - Zakres pom.; maks. przeciąŝenie: 0...100mbar/10kPa względne; 4bar/400kPa - Kalibracja; jednostki: 0.2% zakres czujnika; mbar/bar - Wyjście: obsługa: 4-20mA HART; bez wyświetlacza - Uszczelnienie czujnika: FKM Viton Przepustnice odcinające DN100 - sterowanie ręczne z przeznaczeniem dla biogazu, centryczna do zabudowy międzykołnierzowej: - Długość zabudowy: EN 558 Seria 20 (K1 wg DIN 3202) - Przyłącze: PN10, miedzykołnierzowe - Ciśnienie robocze: PB=10 bar - Korpus: GGG40, precyzyjnie obrobiony - Pokrycie korpusu: powłoka epoksydowa - Uszczelnienie: EPDM, wymienne - Dysk: 1.4408 (AISI 316), stal k.o., precyzyjnie obrobiony - Wał: 1.4104, potrójnie łoŝyskowany - Napęd: dźwignia ręczna z zapadką, skrzynka wyłączników krańcowych - MSK Ex04, II2GD T800C IP65 EEx ed II CT6 29