ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 1 kanalizacji sanitarnej, ciepła technologicznego. wbudowanej kotłowni gazowej ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I II III IV SST - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO SST - INSTALACJA WODOCIĄGOWA SST - INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ SST TECHNOLOGIA WBUDOWANEJ KOTŁOWNI GAZOWEJ

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 2 I. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST 1.2. Zakres stosowania SST 1.3. Zakres robót objętych SST instalacji c.o. i c.t. 1.4. Podstawowe określenia 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego 2.2. Odbiór materiałów na budowie 2.3. Składowanie materiałów 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji c.o., c.t. 4.0. Transport 5.0. Wykonanie robót 5.1. Roboty przygotowawcze 5.2. Roboty montaŝowe 5.3. Zabezpieczenie przed korozją 5.4. Izolacja termiczna 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Instalacje centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego 6.2. Próba szczelności 7.0. Obmiar robót 8.0. Odbiór robót 9.0. Podstawa płatności 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi 10.2. Normy 10.3. Przepisy związane

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 3 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego w budynku nr 9, który stanowi integralną część historycznego zespołu Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej 1. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego. W zakres robót wchodzą: - UłoŜenie rurociągów stalowych centralnego ogrzewania na ścianach i pod stropem - UłoŜenie rurociągów z polietylenu w rurach osłonowych w posadzkach poszczególnych pomieszczeń - Zamocowanie grzejników w pomieszczeniach - MontaŜ armatury - Próby szczelności instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego - Usunięcie ewentualnych usterek - Płukanie instalacji - Przygotowanie instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego do malowania - Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych - Wykonanie izolacji termicznych 1.4. Podstawowe określenia Podstawa określenia dotyczące instalacji są zgodne z normami branŝowymi Zjednoczenia Przedsiębiorstwa Instalacji Przemysłowych INSTAL komisja koordynacji branŝowej. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami projektanta. 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji centralnego ogrzewania 2.1.1. Rury stalowe instalacyjne czarne ze szwem wg PN 80/H74244 z usuniętym wypływem szwu, łączone przez spawanie, posiadające świadectwo jakości ZETOM. 2.1.2. Przewody prowadzone w posadzce z polietylenu sieciowego z osłoną antydyfuzyjną np. typ PEX-c w systemie TECEflex firmy TECE. 2.1.3. Rury winidurowe karbowane giętkie Peschel dla rur PE-Xc 2.1.4. Zawory odcinające kulowe wg katalogu producenta zgodnie z PN-82/H- 82054.03. 2.1.5. Zawory kulowe spustowe

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 4 2.1.6. Zawory regulacyjne 2.1.7. Zawory grzejnikowe 2.1.8. Grzejniki stalowe płytowe np. CosmoNova z zasilaniem bocznym 2.1.9 Grzejniki stalowe płytowe np. CosmoNova z zasilaniem dolnym 2.1.10. Rury przyłączone do grzejników c.o. z rur stalowych gładkich wg PN-80/H- 74244 Dn 15 2.1.11. Rury z tworzyw sztucznych o średnicy 16 mm przyłączone do grzejników 2.1.12. Odpowietrzniki automatyczne wg katalogów producenta Dn 15 2.1.13. Izolacja rurociągów otulinami termoizolacyjnymi z wełny mineralnej grubości 30mm z folią aluminiową np. prod. Gulfiber Isover 7300 ALU 2.1.14.Izolacja rurociągów ułoŝonych w posadzce otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S. 2.1.15. Zawory grzejnikowe termostatyczne Dn 15 2.1.16. Zawory odcinające kątowe Dn 15 2.2.17. Głowice termostatyczne 2.1.18. Kurki spustowe Dn 15 2.1.19. Masa uszczelniająca p.poŝ. 2.1.20 Pompa obiegowa do zasilania centrali wentylacyjnej 2.2. Odbiór materiałów na budowie WyŜej wymienione materiały naleŝy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości i kartami gwarancyjnymi. Dostarczone materiały na miejsce budowy naleŝy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów (pęknięcia, ubytki, zgniecenia). 2.3. Składowanie materiałów PodłoŜe, na którym składuje się rury, musi być równe, rura musi być podparta na całej długości. Wysokość stosu rur nie moŝe przekraczać 1,0 m. Grzejniki, zawory odcinające, zawory regulacyjne i zawory termostatyczne naleŝy składować w zamykanych magazynach. 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji c.o., c.t - Agregaty spawalnicze gazowe - Piły elektryczne do cięcia rur - Gwintownica do rur - Giętarki do gięcia rur - Narzędzia do kalibrowania rur polietylenowych - Narzędzia zaciskowe do rur polietylenowych - Wiertarki - Rusztowanie przesuwane lekkie - Samochód dostawczy do 0,9 t 4.0. Transport Przewiduje się przewóz urządzeń dla wszystkich instalacji od Producenta na plac budowy. Materiały mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczone przed spadaniem lub przesuwaniem.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 5 5.0. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego. Roboty instalacyjne naleŝy wykonywać zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. 5.1. Roboty przygotowawcze - Wytyczenie tras prowadzenia przewodów - Ustalenie miejsc wykonania podejść do grzejników, centrali wentylacyjnej, kurtyn powietrznych - Zamontowanie wsporników pod grzejniki - Wykucie otworów dla pionu centralnego ogrzewania 5.2. Roboty montaŝowe Technologia układania przewodów stalowych powinna zapewnić utrzymanie trasy i spadków zgodnie z dokumentacją techniczną. Rury naleŝy łączyć na styk przez spawanie gazowe. Przewody prowadzić ze spadkiem minimum 3. W najniŝszych punktach zamontować kurki spustowe, w najwyŝszych odpowietrzniki automatyczne. Rurociągi naleŝy montować na podporach ruchomych. Rozstaw podpór: Dn 15 1,5 m Dn 20 2,0 m Dn 25 2,0 m Dn 32 2,5 m Dn 40 3,0 m Dn 50 3,5 m Piony naleŝy łączyć do rurociągów poziomych za pośrednictwem odsadzek. Przy zmianie kierunku przewodu zastosować kolana gładkie. Gałązki do grzejników układać ze spadkiem nie mniejszym niŝ 2% w kierunku pionu. Grzejniki z gałązkami łączyć za pomocą złączki do grzejników. Grzejniki naleŝy montować poziomo, równolegle do powierzchni ściany. Odstęp grzejnika od ściany 5 cm, od podłogi 10 cm. Grzejniki naleŝy zawiesić na wspornikach przymocowanych do ściany uchwytami według katalogu grzejników. Przewody w posadzce z tworzyw sztucznych układać luźno (unikać ułoŝenia w linii prostej) w celu umoŝliwienia naturalnej kompensacji. Po ułoŝeniu przewodów w posadzce, przed ich zakryciem naleŝy instalację poddać próbie na ciśnienie robocze + 0,2 MPa, lecz nie mniej niŝ 0,4 MPa i po płukaniu na ciśnienie robocze. Przewody poziome instalacji c.o. w bruzdach naleŝy prowadzić równolegle poniŝej przewodów instalacji wody ciepłej, instalacji ogrzewczej. Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych powyŝej przewodów elektrycznych. W miejscach przejścia przewodów centralnego ogrzewania przez przegrody oddzielenia p.poŝ. zastosować zabezpieczenie np. HILTI o odpowiedniej klasie odporności. 5.3. Zabezpieczenie przed korozją Wszystkie przewody instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego po wykonaniu prób szczelności i usunięciu ewentualnych usterek, naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie. Przewody naleŝy: - Oczyścić do II stopnia czystości

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 6 - Pomalować jednokrotnie farbą do gruntowania o symbolu 25/91/56 według SWW 7962-000-850 - Pomalować dwukrotnie emalią kreadurową o symbolu 25/91/56 według SWW 7962-000-850 - Przewody nie izolowane pomalować dodatkową farbą ogólnego stosowania 5.4. Izolacja termiczna Przewody instalacji ciepła technologicznego zaizolować otulinami z wełny alum. np. Isover 7300 Alu, o grubości zgodnie z poniŝszą tabelą z załącznika Dz.U.2008.201.1238: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej 0,035 W/(m K) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury Przewody centralnego ogrzewania ułoŝone w posadzkach i bruzdach ściennych zaizolować otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S. 6.0. Kontrola jakości i odbiór 6.1. Instalacja centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego - Sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń uŝytych do budowy instalacji - Sprawdzenie zamontowanych urządzeń i orurowania z projektem - Sprawdzenie jakości wybranych robót i ich zgodności z warunkami technicznymi - Sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrola wykonania robót spawalniczych - Kontrolę wykonania ochrony korozyjnej - Kontrolę wykonania izolacji cieplnej - Sprawdzenie szczelności instalacji - Sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłoŝonych przez wykonawcę - Sprawdzenie usunięcia wszystkich wad - Sprawdzenie rodzajów oraz wykonania podpór ruchomych - Sprawdzenie moŝliwości przesuwania się rurociągów po podporach ruchomych na skutek wydłuŝeń cieplnych 6.2. Próby szczelności instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego Próbę szczelności na zimno naleŝy przeprowadzić w temperaturze powyŝej 0 o C. W czasie próby muszą być otwarte wszystkie zawory, a zład musi być odpowietrzony. Próbę szczelności na gorąco przeprowadzić na parametry robocze instalacji. Ciśnienie próbne dla instalacji wewnętrznej wynosi: ciśnienie robocze + 0,2 MPa, lecz nie mniej niŝ 0,4 MPa. W razie wykrycia w czasie próby hydraulicznej nieszczelności połączeń spawanych, zabrania się ich naprawy przez zaklepywanie doszczelniające wykryte miejsca wadliwe naleŝy wyciąć, oczyścić i zaspawać na nowo, a następnie przeprowadzić powtórną próbę hydrauliczną, po czym instalację naleŝy przepłukać wodą. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego naleŝy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 7 7.0. Obmiar robót Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót, oraz podanie rzeczywistych ilości zuŝytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót, pomiędzy wykonawcą a InŜynierem. Jednostką obmiarową dla urządzeń jest 1 sztuka lub 1 komplet. Dla przewodów centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego 1 m długości. Dla robót izolacyjnych i antykorozyjnych jednostką obmiaru jest 1 m 2 powierzchni. Dla płukania instalacji c.o., c.t. i dla prób szczelności jednostką obmiaru jest 1 m długości. Obmiaru robót dokonuje wykonawca, w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z InŜynierem w trybie ustalonym w umowie. Wyniki obmiaru robót naleŝy porównać z dokumentacją techniczno kosztorysową, w celu określenia ewentualnych rozbieŝności w ilościach robót. 8.0. Odbiór robót Odbioru robót dokonuje zespół powołany przez Inwestora, z udziałem InŜyniera po całkowitym zakończeniu prac i dokonaniu prób i pomiarów skuteczności działania instalacji centralnego ogrzewania w budynku. Przyjęcie robót moŝe nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak równieŝ wykonania prac zgodnie z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami oraz przepisami. 9.0. Podstawa płatności Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa 1 m rurociągów c.o., ct. Podstawą płatności za montaŝ urządzeń jest 1 komplet lub 1 sztuka Podstawą płatności za roboty antykorozyjne i izolacyjne jest 1 m 2. Podstawą płatności za płukanie i próby szczelności instalacji c.o., ct. jest 1 m. Ceny obejmują: materiał, dowóz i montaŝ, zgodnie z dokumentacją techniczną. 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi Katalog armatury przemysłowej. Katalog armatury zaporowej kulowej. Katalog odpowietrzników. Katalog wyrobów branŝy instalacji przemysłowych i sanitarnych. Katalog sprzętu instalacyjno sanitarnego. Katalog rur z polietylenu sieciowego z osłoną antydyfuzyjną typ PEX-c w systemie TECEflex firmy TECE 10.2. Normy - PN-90/B-01430 "Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia", - PN-91/B-02420 "Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania", - PN-B-02421:2000 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze", - PN-H-74200:1998 "Rury stalowe ze szwem, gwintowane", - PN-84/H-74220 "Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia", - PN-90/M-75003 "Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania",

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 8 - PN-91/M-75009 "Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania", - PN-EN 215:2005/A1:2006 (U) "Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i metody badań", - PN-EN 442-1:1999 "Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne", - PN-EN 442-1:1999/A1:2005 "Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne", - PN-EN 1011-1:2001/A1:2005/A2:2005 "Spawanie. Wytyczne dotyczące spawania metali. Część 1: Ogólne wytyczne dotyczące spawania łukowego", - PN-EN 1074-1:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 1: Wymagania ogólne", - PN-EN 1074-2:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 2: Armatura zaporowa", - PN-EN 1074-3:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 3: Armatura zwrotna", - PN-EN 1074-4:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 4: Zawory napowietrzająco-odpowietrzające", - PN-EN 1074-5:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 5: Armatura regulująca", - PN-EN 14336:2005 (U) "Instalacje ogrzewcze budynków. Instalacja i przekazanie do eksploatacji wodnego systemu grzewczego", - PN-EN ISO 12944-1:2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 1: Ogólne wprowadzenie", - PN-EN ISO 12944-4:2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni", - PN-EN ISO 12944-5:2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 5: Ochronne systemy malarskie", - PN-EN ISO 12944-7:2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich". 10.3. Przepisy związane - COBRTI INSTAL: Zeszyt 6 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych". - Dz.U.1994.089.0414 "Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.1999.074.0836 "Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych uŝytkowania budynków mieszkalnych". - Dz.U.2001.072.0747 "Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.075.0690 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.166.1360 "Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2003.120.1133 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 9 sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego". - Dz.U.2004.019.0177 "Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2004.092.0881 "Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych". - Dz.U.2004.198.2041 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym". - Dz.U.2004.249.2497 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŝnionych do ich wydawania". - Dz.U.2005.098.0825 "Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 maja 2005 r. w sprawie wymagań dotyczących dokumentacji technicznej, stosowania etykiet i charakterystyk technicznych oraz wzorów etykiet dla urządzeń".

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 10 II. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE INSTALACJA WODOCIĄGOWA 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST 1.2. Zakres stosowania ST 1.3. Zakres robót objętych SST instalacji wodociągowej 1.4. Podstawowe określenia 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji wodociągowej 2.2. Odbiór materiałów na budowie 2.3. Składowanie materiałów 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji wodociągowej 4.0. Transport 5.0. Wykonanie robót 5.1. Roboty przygotowawcze instalacji wodociągowej 5.2. Roboty montaŝowe instalacji wodociągowej 5.3. Zabezpieczenie przed korozją 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Instalacja wodociągowa 6.2. Próba szczelności 7.0. Obmiar robót 8.0. Odbiór robót 9.0. Podstawa płatności 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi 10.2. Normy 10.3. Przepisy związane

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 11 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wodociągowej budynku nr 9, który stanowi integralną część historycznego zespołu Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej 1. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmująca wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wodociągowej 1.3.1. Instalacja wodociągowa - UłoŜenie rurociągów z rur stalowych ocynkowanych na ścianie i pod stropem - UłoŜenie rurociągów z polietylenu w rurach osłonowych w posadzkach poszczególnych pomieszczeń - Podłączenie do przyborów i hydrantów - Próby szczelności instalacji wodociągowej - Płukanie i dezynfekcja przewodów wodociągowych - Usunięcie ewentualnych usterek - Malowanie instalacji wewnętrznej 1.4. Podstawowe określenia Podstawowe określenia dotyczące są zgodne z Polskimi Normami i Normami BranŜowymi Zjednoczenia Przedsiębiorstwa Instalacji Przemysłowych Instal Komisja Koordynacji BranŜowej. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami projektanta. 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji wodociągowej 2.1.1. Rury stalowe ocynkowane wg normy PN-74/H-74200 2.1.2 Rury stalowe podwójnie ocynkowane wg normy PN-EN 10224:2006 2.1.3. Przewody prowadzone w posadzce z polietylenu sieciowanego np. typ PEX-c w. systemie TECEflex firmy TECE. 2.1.4. Rury winidurowe karbowane giętkie Peschel dla rur PE-Xc 2.1.5. Zawory odcinające kulowe wg katalogu producenta wykonane zgodnie z normą PN-82/H-82054.03 2.1.6.Wodomierz dla wody zimnej 2.1.7. Izolacja rurociągów z wełny mineralnej 2.1.8. Szafki hydrantowe naścienne z zaworami hydrantowym Dn 25 i z kompletem węŝy 2.1.9. Masa uszczelniająca p.poŝ.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 12 2.1.10. Zawory odcinające kulowe wg katalogu producenta wykonane zgodnie z normą PN-M-82054.03:1982 2.1.11. Zawory czerpalne 2.1.12. Zawory kątowe do muszli 2.1.13. Zawory regulacyjne 2.1.14. Baterie umywalkowe jednouchwytowe 2.1.15. Baterie umywalkowe ścienne 2.1.16. Baterie natryskowe 2.1.17. Otulina izolacyjna z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S. 2.1.18. Zawory spłukujące do pisuarów 2.1.19. Ogrzewanie elektryczne rurociągów 2.2. Odbiór materiałów na budowie WyŜej wymienione materiały naleŝy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości i kartami gwarancyjnymi. Dostarczone materiały na miejsce budowy naleŝy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów (pęknięcia, ubytki, zgniecenia). 2.3. Składowanie materiałów PodłoŜe, na którym składuje się rury, musi być równe, rura musi być podparta na całej długości. Wysokość stosu nie moŝe przekraczać 1,0 m. Armaturę i urządzenia naleŝy składować w zamykanych magazynach. 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji wodociągowej - Piły elektryczne do cięcia rur - Gwintownica do rur - Giętarki do gięcia rur - Narzędzia do kalibrowania rur polietylenowych - Narzędzia zaciskowe do rur polietylenowych - Wiertarki - Rusztowanie przesuwane lekkie - Samochód dostawczy do 0,9 t 4.0. Transport Przewiduje się przewóz urządzeń dla wszystkich instalacji od Producenta na plac budowy lub z hurtowni i magazynów na plac budowy. Materiały mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu, muszą być zabezpieczone przed spadaniem lub przesuwaniem. 5.0. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego. Roboty instalacyjne naleŝy wykonywać zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych. 5.1. Roboty przygotowawcze instalacji wodociągowej - Wytyczenie trasy przewodów na ścianach budynku

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 13 - Ustalenie miejsc zamocowania szafek hydrantowych - Ustalenie miejsc wykonania podejść do przyborów, zaworów czerpalnych - Wykucie otworów dla pionów wodociągowych 5.2. Roboty montaŝowe instalacji wodociągowej Instalacja wody zimnej, ciepłej wody uŝytkowej i wody cyrkulacyjnej układana pod posadzką z rur z polietylenu sieciowanego PEX-c w systemie TECEflex firmy TECE. Przewody wody zimnej doprowadzające wodę do hydrantów naleŝy układać z rur stalowych ocynkowanych pod stropem. Pion instalacyjny 1w naleŝy wykonac z ruru stalowych ocynkowanych/ Przejścia przewodów przez ściany i stropy naleŝy prowadzić w tulejach ochronnych. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonywać wyłącznie przy uŝyciu łączników. Odległości pomiędzy punktami mocowania rur stalowych ocynkowanych: Dn 15 1,5 m Dn 20 1,5 m Dn 25 2,0 m Dn 32 2,0 m Dn 40 2,5 m Dn 50 3,0 m Odległości pomiędzy punktami mocowania rur polipropylenowych zgodnie z instrukcją producenta. Armatura stosowana w instalacji powinna odpowiadać warunkom pracy, ciśnienie maksymalne 0,6 MPa, temperatura od +5 o C do +55 o C. W najniŝszych punktach instalacji naleŝy zainstalować zawory przelotowe z kurkiem spustowym. Zawory czerpalne naleŝy montować 0,25 0,35 m nad zlewami i umywalkami. Zawory hydrantowe montować w szafkach hydrantowych na wysokości 1,35m nad posadzką. Połączenia gwintowane naleŝy uszczelnić taśmą teflonową. W miejscach przejścia przewodów wodociągowych przez przegrody oddzielenia p.poŝ. zastosować zabezpieczenie np. HILTI o odpowiedniej klasie odporności. 5.3. Zabezpieczenie przed korozją Przewody wodociągowe ocynkowane zabezpieczyć przed korozją przez malowanie powłoką dwuwarstwową. 5.4. Izolacja termiczna Izolację termiczną przewiduje się dla przewodów stalowych poziomych i pionów wodociągowych z wełny mineralnej. Przewody wody zimnej ułoŝone w posadzkach i bruzdach ściennych prowadzić w rurach osłonowych "peszel", natomiast przewody wody ciepłej uŝytkowej zaizolować otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S. Na 1 piętrze instalacje wody zimnej doprowadzająca wodę do hydrantów zabezpieczyć elektrycznym kablem grzewczym przed przemarzaniem, np. DEVIPIPEGUARD18. 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Instalacja wodociągowa - Sprawdzenie jakości urządzeń - Sprawdzenie szczelności instalacji - Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem - Sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 14 - Sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów uszczelniających 6.2. Próby szczelności instalacji wodociągowej Instalację wodociągową naleŝy poddać badaniom na szczelność na ciśnienie 1,0 MPa, instalację uwaŝa się za szczelną, jeŝeli manometr w ciągu 30 minut nie wykazuje spadku ciśnienia o więcej niŝ 2% oraz gdy nie stwierdzono przecieków i roszenia na połączeniach. Po przeprowadzeniu badań ciśnieniowych całą sieć naleŝy kilkakrotnie przepłukać czystą wodą aŝ do stwierdzenia wypływu nie zanieczyszczonego. Oddanie do uŝytku moŝe nastąpić po dezynfekcji oraz przeprowadzeniu bakteriologicznej próby wody. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji wodociągowej naleŝy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków. 7.0. Obmiar robót Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót oraz podanie rzeczywistych ilości uŝytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót, pomiędzy wykonawcą, a InŜynierem. Jednostką obmiarową dla urządzeń jest 1 sztuka lub 1 komplet. Dla przewodów wodociągowych 1 m. Dla robót izolacyjnych jednostką obmiaru jest 1 m 2 powierzchni. Dla płukania instalacji wodociągowej i dla prób szczelności jednostką obmiaru jest 1 m długości. Obmiaru robót dokonuje wykonawca, w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z InŜynierem w trybie ustalonym w umowie. Wyniki obmiaru robót naleŝy porównać z dokumentacją techniczno kosztorysową, w celu określenia ewentualnych rozbieŝności w ilościach robót. 8.0. Odbiór robót Odbioru robót dokonuje zespół powołany przez Inwestora, z udziałem InŜyniera po całkowitym zakończeniu prac i dokonaniu prób i pomiarów skuteczności działania instalacji wodociągowej w budynku. Przyjęcie robót moŝe nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak równieŝ wykonania prac zgodnie z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami oraz przepisami. 9.0. Podstawa płatności Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa 1 m rurociągów wody zimnej, ciepłej wody uŝytkowej i wody cyrkulacyjnej. Podstawą płatności za montaŝ urządzeń jest 1 komplet lub 1 sztuka Podstawą płatności za roboty izolacyjne jest 1 m 2. Podstawą płatności za płukanie i próby szczelności instalacji jest 1 m. Ceny obejmują: materiał, dowóz i montaŝ, zgodnie z dokumentacją techniczną. 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowanie dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi Katalogi armatury przemysłowej Katalog armatury zaporowej kulowej Katalogi wyrobów branŝy instalacji przemysłowych i sanitarnych Katalog sprzętu instalacyjno sanitarnego. Katalog rur z polietylenu sieciowanego typ PEX-c w systemie TECEflex firmy TECE

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 15 10.2. Normy - PN-92/B-01706 "Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu", - PN-76/B-02440 "Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania", - PN-81/B-10700.00 "Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne - Wymagania i badania przy odbiorze - Wspólne wymagania i badania", - PN-81/B-10700.02 "Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne - Wymagania i badania przy odbiorze - Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych", - PN-78/B-12630 "Wyroby sanitarne porcelanowe. Wymagania i badania", - PN-77/H-04419 "Próba szczelności rur metalowych", - PN-H-74200:1998 "Rury stalowe ze szwem, gwintowane", - PN-EN 1074-1:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 1: Wymagania ogólne", - PN-EN 1074-2:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 2: Armatura zaporowa", - PN-EN 1074-3:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 3: Armatura zwrotna", - PN-EN 1074-4:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 4: Zawory napowietrzająco-odpowietrzające", - PN-EN 1074-5:2002 "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 5: Armatura regulująca", - PN-EN 1074-6:2005 (U) "Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Część 6: Hydranty" - PN-EN 1489:2003 "Armatura w budynkach. Zawory bezpieczeństwa. Badania i wymagania", - PN-EN 1717:2003 "Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny". - PN-EN 13828:2005 "Armatura w budynkach - Ręcznie otwierane i zamykane kurki kulowe ze stopów miedzi i stali nierdzewnej do instalacji wodociągowych w budynkach - Badania i wymagania", - PN-EN 14154-1:2005 (U) "Wodomierze. Część 1: Wymagania ogólne" - PN-EN 14154-2:2005 (U) "Wodomierze. Część 2: Instalacja i warunki uŝytkowania", 10.3. Przepisy związane - COBRTI INSTAL: Zeszyt 7 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych". - Dz.U.1994.089.0414 "Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.1999.074.0836 "Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych uŝytkowania budynków mieszkalnych". - Dz.U.2001.072.0747 "Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.075.0690 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.166.1360 "Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności" z późniejszymi zmianami.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 16 - Dz.U.2003.120.1133 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego". - Dz.U.2004.019.0177 "Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2004.092.0881 "Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych". - Dz.U.2004.198.2041 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym". - Dz.U.2004.249.2497 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŝnionych do ich wydawania". - Dz.U.2005.098.0825 "Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 maja 2005 r. w sprawie wymagań dotyczących dokumentacji technicznej, stosowania etykiet i charakterystyk technicznych oraz wzorów etykiet dla urządzeń". - Dz.U.2006.080.0563 "Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów".

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 17 III. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST 1.2. Zakres stosowania SST 1.3. Zakres robót objętych SST instalacji kanalizacji sanitarnej 1.4. Podstawowe określenia 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji kanalizacji 2.2. Odbiór materiałów na budowie 2.3. Składowanie materiałów 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji kanalizacji 4.0. Transport 5.0. Wykonanie robót 5.1. Roboty przygotowawcze instalacji kanalizacji 5.2. Roboty montaŝowe instalacji kanalizacji 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Instalacja kanalizacji 6.2. Próba szczelności instalacji kanalizacji 7.0. Obmiar robót 8.0. Odbiór robót 9.0. Podstawa płatności 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi 10.2. Normy 10.3. Przepisy związane

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 18 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji kanalizacji sanitarnej w budynku nr 9, który stanowi integralną część historycznego zespołu Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej 1. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmująca wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej w budynku. W zakres robót wchodzą: 1.3.1. Instalacja kanalizacji - UłoŜenie rurociągów z rur PVC pod posadzką - Podłączenie przyborów sanitarnych - UłoŜenie pionów kanalizacji sanitarnej z zamontowaniem rewizji - Próby szczelności instalacji kanalizacyjnej - Usunięcie ewentualnych usterek 1.4. Podstawowe określenia Podstawowe określenia dotyczące są zgodne z Polskimi Normami i Normami BranŜowymi Zjednoczenia Przedsiębiorstwa Instalacji Przemysłowych Instal Komisja Koordynacji BranŜowej. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 2.0. Materiały Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami projektanta. 2.1. Materiały dotyczące instalacji kanalizacji 2.1.1. Kształtki z rur PVC 2.1.2. Rura kanalizacyjna z PVC 2.1.3. Rury ochronne stalowe Dn 250 mm 2.1.4 Czyszczaki kanalizacyjne z PVC Dn 110 2.1.5Rury wywiewne z PVC Dn 110/160 2.1.6. Muszle ustępowe z płuczką 2.1.7. Wpusty ściekowe podłogowe z sitkami na zanieczyszczenia i suchymi syfonami 2.1.8. Umywalki porcelanowe pojedyncze 2.1.9. Pisuary z zaworem spłukującym 2.1.10. Brodzik natryskowy 2.1.11. Podsypka pod rurociąg

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 19 2.2. Odbiór materiałów na budowie WyŜej wymienione materiały naleŝy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości i kartami gwarancyjnymi. Dostarczone materiały na miejsce budowy naleŝy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów (pęknięcia, ubytki, zgniecenia). 2.3. Składowanie materiałów PodłoŜe, na którym składuje się rury, musi być równe, rura musi być podparta na całej długości. Wysokość stosu nie moŝe przekraczać 1,0 m. Armaturę i urządzenia naleŝy składować w zamykanych magazynach. 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania instalacji kanalizacji - Piłki elektryczne tarczowe - Wiertarki - Samochód samowyładowczy do 5 t - Samochód dostawczy do 0,9 t - Samochód skrzyniowy do 5 t - Koparko-spycharka - śuraw samochodowy 5-6 t - Samochód dłuŝycowy 10 t 4.0. Transport Przewiduje się przewóz urządzeń dla wszystkich instalacji od Producenta na plac budowy lub z hurtowni i magazynów na plac budowy. Materiały mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu, muszą być zabezpieczone przed spadaniem lub przesuwaniem. 5.0. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem instalacji kanalizacji w budynku. Roboty instalacyjne naleŝy wykonywać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania robót budowlano montaŝowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. 5.1. Roboty przygotowawcze instalacji kanalizacji - Wytyczenie trasy przewodów - Ustalenie miejsc wykonania podejść odpływowych od poszczególnych urządzeń i wpustów - Ustalenie miejsc pionów kanalizacyjnych 5.2. Roboty montaŝowe instalacji kanalizacji Przewody odpływowe w ziemi pod posadzką naleŝy układać równolegle lub prostopadle do fundamentów budynku, na podsypce z piasku o wysokości 15-20 cm. Po zamontowaniu przewodów kanalizacyjnych w wykopach i wykonaniu odbioru i pozytywnej próbie szczelności naleŝy wykopy zasypać gruntem bez kamieni i odpadków z materiałów budowlanych. Zasypkę przeprowadzić warstwami zagęszczeniem ręcznym ubijakiem. Podejścia powinny być prowadzone ze spadkami nie mniej niŝ 2,0% a przewody odpływowe ze spadkiem 1,5%.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 20 Przewody kanalizacyjne PVC kielichowe naleŝy łączyć przy uŝyciu pierścienia gumowego o średnicy dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury. Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie nie większym niŝ 45. Podejścia do urządzeń z PCV łączyć metodą wciskową. Pomiędzy przewodem a obejmą naleŝy stosować podkładki elastyczne. Obejmy powinny mocować rurę pod kielichem. Piony z PCV naleŝy wyposaŝyć w czyszczaki posiadające szczelne zamknięcia. Piony naleŝy wyprowadzić pod strop i zakończyć je 1,0 m ponad dachem rurą wentylacyjną. Przybory i urządzenia łączone z urządzeniami kanalizacyjnymi naleŝy wyposaŝyć w indywidualne zamknięcia wodne (syfony). 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Instalacja kanalizacji - Sprawdzenie jakości urządzeń i materiałów - Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem - Sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek - Sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów uszczelniających - Sprawdzenie szczelności podejść kanalizacyjnych w czasie swobodnego przepływu przez nie wody - Sprawdzenie szczelności poziomów kanalizacyjnych - Sprawdzenie spadków przewodów - Sprawdzenie prawidłowości wykonania odpowietrzeń - Prawidłowość zainstalowania przyborów sanitarnych 6.2. Próby szczelności instalacji kanalizacji Próba szczelności instalacji kanalizacji powinna odpowiadać warunkom: - Pionowe przewody wewnętrzne poddać próbie szczelności przez zalanie ich wodą na całej wysokości - Podejścia i przewody spustowe kanalizacji sprawdzić szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody - Przewody poziome kanalizacji sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyŝej kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny 7.0. Obmiar robót Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót oraz podanie rzeczywistych ilości uŝytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót, pomiędzy wykonawcą, a InŜynierem. Jednostką obmiarową dla robót ziemnych jest 1 m 3, dla urządzeń i armatury 1 sztuka lub 1 komplet. Dla przewodów kanalizacji sanitarnej, deszczowej i dla rur ochronnych 1 m. Obmiaru robót dokonuje wykonawca, w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z InŜynierem w trybie ustalonym w umowie. Wyniki obmiaru robót naleŝy porównać z dokumentacją techniczno kosztorysową, w celu określenia ewentualnych rozbieŝności w ilościach robót. 8.0. Odbiór robót Odbioru robót dokonuje zespół powołany przez Inwestora, z udziałem InŜyniera po całkowitym zakończeniu prac i dokonaniu prób i pomiarów skuteczności działania instalacji kanalizacji sanitarnej w budynku.

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 21 Przyjęcie robót moŝe nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak równieŝ wykonania prac zgodnie z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami oraz przepisami. 9.0. Podstawa płatności Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa 1 m rur kanalizacyjnych.. Podstawą płatności za montaŝ armatury jest 1 sztuka. Podstawą płatności za montaŝ urządzeń jest 1 komplet. Podstawę płatności za roboty ziemne stanowi cena 1 m 3 robót ziemnych. Ceny obejmują materiał, dowóz i montaŝ zgodnie z dokumentacją techniczną. 10.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowanie dokumentacji przetargowej 10.1. Katalogi Katalog rur i kształtek kanalizacyjnych z PVC Katalog wyrobów branŝy instalacji przemysłowych i sanitarnych. Katalog sprzętu instalacyjno sanitarnego. Rury, kształtki i sprzęt kanalizacyjny katalog. 10.2. Normy - PN-81/B-03020 "Grunty budowlane - Posadowienie bezpośrednie budowli - Obliczenia statyczne i projektowanie" - PN-B-06050:1999 "Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne", - PN-81/B-10700.00 "Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania", - PN-81/B-10700.01 "Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne", - PN-B-10736:1999 "Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania", - PN-78/B-12630 "Wyroby sanitarne porcelanowe. Wymagania i badania", - PN-EN 124:2000 "Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego - Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością", - PN-EN 476:2001 "Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej", - PN-EN 752-1:2000 "Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - Pojęcia ogólne i definicje", - PN-EN 752-2:2000 "Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - Wymagania", - PN-EN 752-7:2002 "Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - Część 7: Eksploatacja i uŝytkowanie" - PN-EN 1329-1:2001 "Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli - Niezmiękczony poli(chlorek winylu) (PVC-U) - Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu", - PN-EN 1401-1:1999 "Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych - Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji - Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu", - PN-EN 1610:2002 "Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych", - PN-EN 12056-1:2002 "Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków - Część 1: Postanowienia ogólne i wymagania", - PN-EN 12056-2:2002 "Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków - Część 2: Kanalizacja sanitarna - Projektowanie układu i obliczenia",pn-en 12056-

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 22 5:2002 "Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków - Część 5: MontaŜ i badania, instrukcje działania, uŝytkowania i eksploatacji". 10.3. Przepisy związane - COBRTI INSTAL: Zeszyt 12 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych". - Dz.U.1994.089.0414 "Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.1999.074.0836 "Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych uŝytkowania budynków mieszkalnych". - Dz.U.2001.072.0747 "Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.075.0690 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2002.166.1360 "Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2003.120.1133 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego". - Dz.U.2004.019.0177 "Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych" z późniejszymi zmianami. - Dz.U.2004.092.0881 "Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych". - Dz.U.2004.198.2041 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym". - Dz.U.2004.249.2497 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŝnionych do ich wydawania". - Dz.U.2005.098.0825 "Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 maja 2005 r. w sprawie wymagań dotyczących dokumentacji technicznej, stosowania etykiet i charakterystyk technicznych oraz wzorów etykiet dla urządzeń".

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 23 IV. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE TECHNOLOGII WBUDOWANEJ KOTŁOWNI GAZOWEJ 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST 1.2. Zakres stosowania SST 1.3. Zakres robót objętych SST 1.4. Podstawowe określenia 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące kotłowni gazowej 2.2. Odbiór materiałów na budowie 2.3. Składowanie materiałów 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania kotłowni gazowej 4.0. Transport 5.0. Wykonanie robót 5.1. Roboty przygotowawcze 5.2. Roboty montaŝowe 5.2.1. Wentylacja kotłowni 5.3. Rozruch próbny kotłowni 6.0. Obmiar robót 7.0. Odbiór robót 7.1. Sprawdzenie pzygotowania do badań 7.2. Odbiór techniczny końcowy kotłowni 7.3. Badania odbiorcze 7.3.1. Kontrola szczelności 7.3.2. Kontrola jakości wykonania 7.3.3. Zakres badań 8.0. Podstawa płatności 9.0. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej 9.1. Katalogi 9.2. Normy 9.3. Przepisy związane

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 24 1.0. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem kotłowni gazowej w budynku nr 9, który stanowi integralną część historycznego zespołu Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej 1. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmująca wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie kotłowni gazowej w budynku: W zakres robót wchodzą: - MontaŜ urządzeń i rurociągów zgodnie ze specyfikacją, - MontaŜ komina, - Próba ciśnieniowa kotłowni, - Uruchomienie kotłowni. 1.4. Podstawowe określenia Podstawowe określenia dotyczące są zgodne z Polskimi Normami i Normami BranŜowymi Zjednoczenia Przedsiębiorstwa Instalacji Przemysłowych "Instal" - Komisja Koordynacji BranŜowej. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami projektanta. 2.0. Materiały 2.1. Materiały dotyczące kotłowni gazowej 2.1.1. Kocioł gazowy kondensacyjny z urządzeniem neutralizującym 2.1.2. Podgrzewacz ciepłej wody uŝytkowej, 2.1.3. Automatyka pogodowa do kotła, 2.1.4 Zawór mieszający 3-drogowy, 2.1.5. Stacja zmiękczania wody, 2.1.6. Pompy obiegów grzewczych, ładująca podgrzewacz i cyrkulacyjna, 2.1.7. Zawory kulowe gwintowane do wody gorącej, 2.1.8. Zawory kulowe gwintowane do wody gorącej ze złączką do węŝa, 2.1.9. Zawory kulowe gwintowane do wody zimnej, 2.1.10. Zawory kulowe gwintowane do wody zimnej ze złączką do węŝa, 2.1.11. Zawory zwrotne gwintowane, 2.1.12. Filtry wstępne, 2.1.13. Filtry magnetyczne, 2.1.14. Ciśnieniowe naczynia wyrównawcze, 2.1.15. Zawory bezpieczeństwa: kotła i podgrzewacza, 2.1.16. Urządzenie zabezpieczające przed brakiem wody w kotle, 2.1.17.Wodomierz,

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 25 2.1.18. Zawór do uzupełniania zładu, 2.1.19. Komin z czopuchem, 2.1.20. Rury stalowe instalacyjne czarne ze szwem, 2.1.21. Rury stalowe ocynkowane, 2.1.22. Magnetoodmulacz, 2.1.23. Rozdzielacze, 2.1.24. Zawór zwrotny antyskaŝeniowy, 2.1.25. Manometry tarczowe, termometry, 2.1.26. Kratki wentylacyjne ścienne, 2.1.27. Przewody wentylacyjne z blachy ocynkowanej. 2.1.28. Studnia Dn 800 2.1.29. Pompa do wody brudnej 2.2. Odbiór materiałów na budowie WyŜej wymienione materiały naleŝy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości i kartami gwarancyjnymi. Dostarczone materiały na miejsce budowy naleŝy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów (pęknięcia, ubytki, zgniecenia). 2.3. Składowanie materiałów Armaturę i rury naleŝy składować w zamykanych magazynach. 3.0. Sprzęt 3.1. Sprzęt do wykonania kotłowni gazowej - Agregaty spawalnicze gazowe, - Piły elektryczne do cięcia rur, - Gwintownica do rur, - Giętarki do gięcia rur, - Wiertarki, - Rusztowanie przesuwane lekkie, - Dźwig. 4.0. Transport Przewiduje się przewóz urządzeń dla wszystkich instalacji od Producenta na plac budowy lub z hurtowni i magazynów na plac budowy. Materiały mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu, muszą być zabezpieczone przed spadaniem lub przesuwaniem. 5.0. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem instalacji kotłowni gazowej w budynku. Roboty instalacyjne naleŝy wykonywać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" Polskiej Korporacji Techniki Sanitarnej, Grzewczej, gazowej i Klimatyzacji, oraz "Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" (Dz.U.2002.075.0690 z późniejszymi zmianami). 5.1. Roboty przygotowawcze - Wytyczenie tras prowadzenia przewodów w kotłowni,

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne 26 - Ustawienie kotła z całym osprzętem, - Ustawienie komina, - Ustawienie rozdzielaczy. 5.2. Roboty montaŝowe Otwory w ścianie zewnętrznej dla przejść przewodami instalacji kominowej i dla wentylacji wywiewnej oraz fundamenty pod kocioł, podgrzewacz i naczynie wzbiorcze muszą być wykonane przez Wykonawcę realizującego konstrukcję budynku. Wszystkie odbiorniki ciepła lub obiegi grzewcze naleŝy przyłączyć do króćców wody zasilającej i powrotnej kotła do odpowiednich układów pompowych. Kocioł w pomieszczeniu kotłowni naleŝy ustawiać na fundamencie wystającym ponad poziom podłogi 0,10 m i krawędziowanym stalowy kątownikiem, jeŝeli wymagania producenta nie stanowią inaczej. Przyłącza wody i paliwa powinny być usytuowane w sposób nieutrudniający normalnych czynności związanych z obsługą palników i urządzeń regulacyjnozabezpieczających. Otwory pod śruby, kołki itp., które słuŝą do mocowania części, nie powinny stykać się z przepływającą wodą, paliwem lub gazami spalinowymi. KaŜdy producent wyrobów technicznych, a w szczególności dostawca kotłów, wraz z wyrobem dostarcza instrukcję techniczno-montaŝową. Warunkiem prawidłowego montaŝu tych urządzeń jest przestrzeganie wymogów producenta dotyczących sposobu ich montaŝu. Ekipa montaŝowa powinna być przez producenta przeszkolona. Przy kotłach stalowych monoblokowych naleŝy szczególnie zwrócić uwagę na transport urządzenia i precyzyjne posadowienie bloku na uprzednio przygotowanym fundamencie. W obu przypadkach blok kotłowy przed dalszymi pracami wymaga próby ciśnieniowej. Wszystkie połączenia montaŝowe instalacji kotłowni naleŝy wykonywać w sposób zapewniający szczelność tej instalacji. Z uwagi na zmiany temperatury w kotle i instalacjach kotłowni, podczas prac montaŝowych naleŝy eliminować napręŝenia mogące przy zmianach temperatury powodować nieszczelność. MontaŜ pompy naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi jej instalowania. Przy montaŝu pomp wymaga się zastosowania: - Armatury zaporowe przed i za pompą, - Zaworu zwrotnego na przewodzie tłocznym pompy, - Manometrów na króćcach tłocznych. Przed uruchomieniem pomp instalację naleŝy napełnić wodą i odpowietrzyć. W celu zabezpieczenia pompy przed kawitacją jej uruchomienie musi odbywać się przy całkowicie otwartym zaworze na króćcu ssącym. Dla zmniejszenia prądu rozruchowego zaleca się dokonywać rozruchu przy zamkniętym zaworze tłocznym. Silniki pomp musza być zabezpieczone wyłącznikami ochronnymi lub wyzwalaczami termicznymi. Wszystkie pompy muszą mieć aprobatę techniczną stwierdzającą przydatność do stosowania. Po zamontowaniu, pompę naleŝy sprawdzić, zwracając szczególną uwagę na: - Szczelność połączeń pompy z armaturą, - Sprawność armatury pomiarowej i regulacyjnej, - Głośność i drgania towarzyszące pracy pompy, - Temperaturę pracy silnika pompy.