Specyfikacja techniczna

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót KOD CPV 45310000-3 TEMAT: Projekt wewnętrznych instalacji elektrycznych i teletechnicznych pomieszczeń przyziemia budynku "L" INWESTOR: Akademia Techniczno - Humanistyczna Ul. Willowa 2; 43-309 Bielsko - Biała ZAKRES: Instalacja teletechniczna Branża: E L E K T R Y C Z N A Jedn. Projekt.: P.T.H. ELKENT-SYSTEM Andrzej Gasiński 43-300 Bielsko-Biała ul. Towarowa 26 tel. 033 816 52 28 Luty 2011 r.

Spis treści 1. WSTĘP... 3 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej... 3 1.2. Zakres specyfikacji technicznej... 3 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną... 3 1.4. Podstawowe określenia... 3 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ochrona środowiska... 4 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót ochrona przeciwpożarowa... 4 1.7. Ogólne wymagania dotyczące robót sprzęt... 5 1.8. Ogólne wymagania dotyczące robót kontrola jakości robót... 5 1.9. Materiały źródło pozyskania materiałów... 5 1.10. Materiały przechowywanie i składowanie... 5 1.11. Materiały materiały zamienne... 6 1.12. Kontrola jakości robót zasady kontroli... 6 1.13. Kontrola jakości robót - protokoły badań... 6 1.14. Kontrola jakości robót certyfikaty... 7 1.15. Odbiór robót informacje ogólne... 7 1.16. Odbiór robót zanikowych... 7 1.17. Odbiór częściowy... 8 1.18. Odbiór końcowy... 8 1.19. Dokumenty odbioru końcowego... 9 1.20. Odbiór pogwarancyjny... 9 2. PRACE PODSTAWOWE... 10 2.1. Instalowanie okablowania strukturalnego Kod CPV 45314320-0 oraz CPV 45314300-4... 10 2.2. Rozbudowa lokalnego Punktu Dystrybucyjnego Kod 45314000-1... 14 2.3. Okablowanie systemu kontroli dostępu Kod CPV 45314320-0... 14 2.4. Instalacja sygnalizacji pożaru Kod CPV 45312100-8... 15 2.5. Pomiary Kod CPV 45317000-2... 15 3. PRACE ODBIORCZE... 17 3.1. Uziemienie instalacji... 17 3.2. Przyłączanie urządzeń... 17 3.3. Ocena i kwalifikacja systemu... 18 3.4. Dokumentacja... 19 2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna dotycząca prac remontowych wewnętrznych instalacji elektrycznej i teletechnicznych, na którą składają się: Instalację okablowania strukturalnego siec LAN, kablowanie kamer IP Rozbudowę Lokalnego Punktu Dystrybucyjnego Okablowanie systemu kontroli dostępu Instalację Sygnalizacji Pożaru przyziemia Pomiary 1.2. Zakres specyfikacji technicznej Specyfikacje Techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i należy je stosować w zleceniu i wykonaniu Robót będących przedmiotem specyfikacji technicznej. 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną PRACE PODSTAWOWE CPV 45314320-0 Instalowanie okablowania komputerowego CPV 45312100-8 Instalowanie przeciwpożarowych systemów alarmowych CPV 45314000-1 Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych CPV 45314300-4 Instalowanie infrastruktury okablowania CPV 45317000-2 Pomiary 1.4. Podstawowe określenia Inżynier Budowy przedstawiciel Zamawiającego na budowie, upoważniony do pełnienia nadzoru nad procesem inwestycyjnym i do występowania w jego imieniu w sprawach związanych z realizacją zadania. Kierownik Budowy przedstawiciel Wykonawcy na budowie, upoważniony do kierowania robotami i występowania w jego imieniu w sprawach związanych z realizacją zadania. Polecenie Inżyniera wszelkie polecenia przekazywane Wykonawcy przez Inżyniera Budowy w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z oceną jakości materiałów oraz robót. 3

Książka Obmiarów zeszyt służący do wpisywania przez Kierownika Budowy obmiarów dokonywanych robót. Dziennik Budowy książka służąca do wpisywania przez Kierownika Budowy, Inżyniera Budowy oraz inne osoby upoważnione, uwag dotyczących realizacji budowy. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ochrona środowiska Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie: a. Utrzymywać teren budowy w należytym porządku. b. Podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na: a. Lokalizacje baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych. b. Środki ostrożności i zabezpieczenia przed: zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, możliwością powstania pożaru. 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie baz produkcyjnych, produkcyjnych pomieszczeń biurowych, mieszkalnych, magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym, jako rezultat robót albo przez personel Wykonawcy. 4

1.7. Ogólne wymagania dotyczące robót sprzęt Do wykonania robót związanych z wykonaniem zadania należy używać sprzętu sprawnego i zaakceptowanego przez Zamawiającego. 1.8. Ogólne wymagania dotyczące robót kontrola jakości robót Poszczególne etapy wykonania powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Budowy. Kontrola powinna obejmować: 1. Kontrolę elementów składowych dostarczanych przez producenta 2. Kontrolę wytrasowania miejsc montażu 3. Kontrola montażu urządzeń 4. Kontrola poprawności wykonywanych prac zgodnie z Dokumentacją Projektową. Materiały przeznaczone do wykonania prac muszą posiadać odpowiednie atesty oraz być zaakceptowane przez inspektora Budowy. Akceptacja polega na wizualnej ocenie stanu materiałów oraz udokumentowaniu jej wpisem do Dziennika Budowy. 1.9. Materiały źródło pozyskania materiałów Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu robót. 1.10. Materiały przechowywanie i składowanie Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składane materiały do czasu, gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez przedstawiciela Inwestora. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inwestorem lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. 5

1.11. Materiały materiały zamienne Jeśli dokumentacja projektowa lub specyfikacja techniczna przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inwestora o swoim zamiarze, co najmniej jeden tydzień przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inwestora. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inwestora. SPECYFIKACJA DOPUSZCZA STOSOWANIE MATERIAŁÓW ZAMIENNYCH O PARAMETRACH NIE GORSZYCH, ANIŻELI ZAWARTE W PROJEKCIE. 1.12. Kontrola jakości robót zasady kontroli Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania ew. próbek, badań materiałów. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania robót sukcesywnie do oddawanych do użytku fragmentów sieci elektrycznych. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone Inżynier ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem. Wykonawca dostarczy Inwestorowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, że zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom obowiązujących przepisów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca. 1.13. Kontrola jakości robót - protokoły badań Wykonawca będzie przekazywać Inwestorowi oryginały protokołów pomiarowych. Pomiary ochronne mogą wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia SEP. Wyniki badań będą przekazywane Inwestorowi na formularzach według dostarczanego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych. 6

1.14. Kontrola jakości robót certyfikaty Inspektor Budowy może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają: 1. Certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych, 2. Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: a. Polską Normą b. Aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt.1 i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej. W przypadku materiałów, dla których w/w dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 1.15. Odbiór robót informacje ogólne W zależności od ustaleń odpowiednich ST roboty podlegają następującym etapom odbioru: a. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b. Odbiorowi częściowemu c. Odbiorowi ostatecznemu d. Odbiorowi pogwarancyjnemu 1.16. Odbiór robót zanikowych Odbiór robót zanikowych i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikowych i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru Robót dokonuje Inspektor Budowy. 7

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Budowy. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu trzech dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora. 1.17. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbiór częściowy robót wykonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru dokonuje Inspektor Budowy. 1.18. Odbiór końcowy Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 0. Odbioru ostatecznego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w Obecności Inspektora i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania Robót z Dokumentacją Projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego Robót komisja zapozna się z realizacja ustaleń przyjętych w trakcie odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych Robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacji Projektowej i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach kontraktowych. 8

1.19. Dokumenty odbioru końcowego Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego Robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: a. Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkowo, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji Kontraktu. b. Specyfikacje Techniczne ( podstawowe z Kontraktu i ew. uzupełniające lub zamienne). c. Recepty i ustalenia technologiczne d. Dokumenty zainstalowanego wyposażenia e. Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów ( oryginały) f. Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z ST. g. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST. h. Opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru wykonanych zgodnie z ST. W przypadku, gdy w/w komisji Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja. 1.20. Odbiór pogwarancyjny Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonywanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie Odbiór ostateczny Robót. 9

2. PRACE PODSTAWOWE 2.1. Instalowanie okablowania strukturalnego Kod CPV 45314320-0 oraz CPV 45314300-4 Plan instalacji okablowania strukturalnego przedstawiono na rys. E2. Niniejszy projekt rozpatrywać łącznie z projektem Nr 1/2011 Wewnętrzne Instalacje Elektryczne. Szkielet sieci Okablowanie szkieletowe budynku jest wykonane i nie stanowi punktu niniejszego opracowania. Istniejąca wolna szafa dystrybucyjna która obsługiwać będzie pomieszczenia przyziemia budynku również jest włączona w strukturę szkieletową sieci i należy ją tylko rozbudować w urządzenia niezbędne do obsługi punktów logicznych jak w niniejszym projekcie. Okablowanie strukturalne posiada topologię gwiazdy z jednym Lokalnym Punktem Dystrybucyjnym LPD. Zestawienie obwodów wchodzących do LDP przedstawia Tabela 1. Lp. Nr obwodu Funkcja Typ przewodu Lp. Nr obwodu Funkcja Typ przewodu Gniazdo U/FTP kat. 6 Okablowanie Teletechniczne (LAN, CCTV, TV IP) 61 LPD3/01 komputerowe LSOH 1 LPD1/01 Access Point U/FTP kat. 6 LSOH 62 LPD3/02 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 2 LPD1/02 Access Point U/FTP kat. 6 LSOH 63 LPD3/03 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 3 LPD1/03 Access Point U/FTP kat. 6 LSOH 64 LPD3/04 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 4 LPD1/08 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 65 LPD3/05 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 5 LPD1/09 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 66 LPD3/06 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 6 LPD1/10 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 67 LPD3/07 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 7 LPD1/11 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 68 LPD3/08 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 8 LPD1/12 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 69 LPD3/09 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 9 LPD1/13 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 70 LPD3/10 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 10 LPD1/14 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 71 LPD3/11 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 11 LPD1/15 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 72 LPD3/15 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 12 LPD1/16 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 73 LPD3/16 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 13 LPD1/17 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 74 LPD3/17 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 14 LPD1/18 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 75 LPD3/18 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 15 LPD1/19 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 76 LPD3/19 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 16 LPD1/20 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 77 LPD3/20 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 17 LPD1/21 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 78 LPD3/21 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 18 LPD1/22 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 79 LPD3/22 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 19 LPD1/23 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 80 LPD3/23 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 20 LPD1/24 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 81 LPD3/24 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 21 LPD1/25 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 82 LPD3/25 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 22 LPD1/26 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 83 LPD3/26 Gniazdo TV IP U/FTP kat. 6 LSOH 23 LPD1/27 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 84 LPD3/30 Kiosk Internetowy U/FTP kat. 6 LSOH 24 LPD1/28 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 85 LPD3/31 Kiosk Internetowy U/FTP kat. 6 LSOH 25 LPD1/29 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 86 LPD3/32 Kiosk Internetowy U/FTP kat. 6 LSOH 26 LPD1/30 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 87 LPD4/01 Kiosk Internetowy U/FTP kat. 6 LSOH 27 LPD1/31 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 88 LPD4/04 Bramka antykradzieżowa U/FTP kat. 6 LSOH 28 LPD1/32 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 89 LPD4/05 Bramka antykradzieżowa U/FTP kat. 6 LSOH 10

29 LPD2/01 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 90 LPD4/08 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 30 LPD2/02 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 91 LPD4/09 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 31 LPD2/03 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 92 LPD4/10 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 32 LPD2/04 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 93 LPD4/11 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 33 LPD2/05 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 94 LPD4/12 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 34 LPD2/06 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 95 LPD4/13 Kamera CCTV U/FTP kat. 6 LSOH 35 LPD2/07 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH Kontrola dostępu KD 36 LPD2/08 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 1 LPD5/01 Kontrola dostępu KD1 U/FTP kat. 6 LSOH 37 LPD2/09 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 2 LPD5/02 Kontrola dostępu KD2 U/FTP kat. 6 LSOH 38 LPD2/10 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 3 LPD5/03 Kontrola dostępu KD3 U/FTP kat. 6 LSOH 39 LPD2/11 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 4 LPD5/04 Kontrola dostępu KD4 U/FTP kat. 6 LSOH 40 LPD2/12 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 5 LPD5/05 Kontrola dostępu KD5 U/FTP kat. 6 LSOH 41 LPD2/13 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 6 LPD5/06 Kontrola dostępu KD6 U/FTP kat. 6 LSOH 42 LPD2/14 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 7 LPD5/07 Kontrola dostępu KD7 U/FTP kat. 6 LSOH 43 LPD2/15 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 8 LPD5/08 Kontrola dostępu KD8 U/FTP kat. 6 LSOH 44 LPD2/16 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 9 LPD5/09 Kontrola dostępu KD9 U/FTP kat. 6 LSOH 45 LPD2/17 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 10 LPD5/10 Kontrola dostępu KD10 U/FTP kat. 6 LSOH 46 LPD2/18 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 11 LPD5/11 Kontrola dostępu KD11 U/FTP kat. 6 LSOH 47 LPD2/19 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 12 LPD5/12 Kontrola dostępu KD12 U/FTP kat. 6 LSOH 48 LPD2/20 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 13 LPD5/13 Kontrola dostępu KD13 U/FTP kat. 6 LSOH 49 LPD2/21 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 14 LPD5/14 Kontrola dostępu KD14 U/FTP kat. 6 LSOH 50 LPD2/22 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 15 LPD5/15 Kontrola dostępu KD15 U/FTP kat. 6 LSOH 51 LPD2/23 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 16 LPD5/16 Kontrola dostępu KD16 U/FTP kat. 6 LSOH 52 LPD2/24 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 17 LPD5/17 Kontrola dostępu KD17 U/FTP kat. 6 LSOH 53 LPD2/25 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 18 LPD5/18 Kontrola dostępu KD18 U/FTP kat. 6 LSOH 54 LPD2/26 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 19 LPD5/19 Kontrola dostępu KD19 U/FTP kat. 6 LSOH 55 LPD2/27 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 20 LPD5/20 Kontrola dostępu KD20 U/FTP kat. 6 LSOH 56 LPD2/28 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 21 LPD5/21 Kontrola dostępu KD21 U/FTP kat. 6 LSOH 57 LPD2/29 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 22 LPD5/22 Kontrola dostępu KD22 U/FTP kat. 6 LSOH 58 LPD2/30 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 23 LPD5/23 Kontrola dostępu KD23 U/FTP kat. 6 LSOH 59 LPD2/31 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 24 LPD5/24 Kontrola dostępu KD24 U/FTP kat. 6 LSOH 60 LPD2/32 Gniazdo komputerowe U/FTP kat. 6 LSOH 25 LPD5/25 Kontrola dostępu KD25 U/FTP kat. 6 LSOH 3. Tabela 1 Zestawienie obwodów LPD Okablowanie poziome W budynku przewidziano zainstalowanie Przyłączeniowych Punktów Logicznych składających się z ekranowanych modułów RJ45 KM8 ADC KRONE TrueNet kat. 6. wg standardów EN 50173, ISO/IEC 11801, ANSI/TIA/EIA 568-B.2. W celu implementacji wydajnych aplikacji, w okablowaniu poziomym przewidziano zastosowanie kabli skrętkowych TrueNet 4-parowych U/FTP kat.6 (250 MHz), w powłoce zewnętrznej wykonanej z materiałów LSOH. Prowadzenie okablowania poziomego Ze względu na warunki budowy i status budynku okablowanie poziome zostanie rozprowadzone: 1. w korytarzach, w nowo projektowanych kanałach kablowych nad przestrzenią sufitu podwieszanego; 2. w pomieszczeniach, do punktu logicznego podtynkowo w peszlu oraz w peszlu w podłodze do bramek antykradzieżowych. 11

Należy stosować kable w powłokach trudnopalnych LSZH (LS0H). Przy prowadzeniu tras kablowych zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku traktów, gdzie przewody sieci teleinformatycznej i zasilającej biegną razem i równolegle do siebie na przestrzeni dłuższej niż 35m, należy zachować odległość (rozdział) między instalacjami (szczególnie zasilającą i logiczną), co najmniej 50mm lub stosować metalowe przegrody. Wielkość separacji dla trasy kablowej jest obliczona dla przypadku kabli F/FTP o tłumieniu sprzężenia nie gorszym niż 80dB. Zakłada się, że ilość obwodów elektrycznych 230V 50Hz max 16A nie będzie większa niż 15. Okablowanie strukturalne Instalator musi zwrócić szczególną uwagę, by nie naruszyć struktury kabli podczas montażu. Należy przestrzegać bezpiecznych promieni gięcia kabli skrętkowych i światłowodowych, wartości promieni gięcia kabli można znaleźć w specyfikacji technicznej danego kabla. Kable skrętkowe należy montować w złączach RJ45 zachowując minimalny rozplot par wprowadzanych do złącza. Konstrukcja modułów RJ45 musi zapewniać minimalny rozplot żył w parze. Długość skrętkowych kabli instalacyjnych pomiędzy gniazdami RJ45 w panelu rozdzielczym, a gniazdami przyłączeniowymi nie może być większa niż 90m. Każdy moduł powinien posiadać możliwość rozszycia kabla według schematu T568A i T568B. Zaleca się stosowanie rozszycia wg schematu T568B. Zastosowane w gniazdach przyłączeniowych moduły RJ45 muszą umożliwiać bezproblemowy montaż w najpopularniejszych oprawach gniazd przyłączeniowych zgodnych ze stosowanym w obiektach systemem gniazd elektroinstalacyjnych. W związku z powyższym należy zastosować system okablowania wykorzystujący moduły RJ45 typu keystone. Wszystkie metalowe części szaf i stelaży dystrybucyjnych muszą zostać uziemione. Instalując okablowanie skrętkowe należy zachowywać poniższe bezpieczne odległości od kabli zasilających: Typy kabli Nieekranowany kabel zasilający oraz skrętka nieekranowana Nieekranowany kabel zasilający oraz skrętka ekranowana Ekranowany kabel zasilający oraz skrętka nieekranowana Ekranowany kabel zasilający oraz skrętka ekranowana Minimalny dystans pomiędzy kablami w [mm] Brak przegrody Przegroda aluminiowa Przegroda stalowa 200 100 50 50 20 5 30 10 2 0 0 0 Powyższa tabela nie wymaga stosowania w stosunku do ostatnich 15m łącza od strony gniazda przyłączeniowego. 12

Trasy kablowe Kable należy prowadzić w dedykowanych do tego celu trasach kablowych. Okablowanie w pionie między kondygnacjami należy układać w szachtach kablowych i mocować je do drabin kablowych. Okablowanie układane w poziomie należy instalować w korytach kablowych lub kanałach kablowych. Należy stosować podwieszane koryta kablowe metalowe wykonane z blachy perforowanej, które instaluje się w przestrzeni sufitowej. Kable skrętkowe i światłowodowe okablowania poziomego instalowane pod tynkiem należy układać w rurach osłonowych z tworzywa sztucznego. Nie należy prowadzić kabli telekomunikacyjnych i zasilających w tej samej rurze osłonowej. Gniazda przyłączeniowe Złącza RJ45, montowane w gniazdach przyłączeniowych, muszą spełniać wymagania norm EN 50173, ISO/IEC 11801, ANSI/TIA/EIA 568-B.2 dla kategorii 6. W celu zapewnienia minimalnego rozplotu skręconych par kabla, moduły RJ45 KM8 muszą być wyposażone w prowadnicę par (tzw. ang. cable manager). W celu zapewnienia optymalnego ułożenia par względem siebie, każdej parze należy zapewnić dedykowany otwór, przez który wprowadzana jest do prowadnicy. Takie rozwiązania znacząco poprawia parametry transmisyjne złącza, minimalizując przesłuchy międzyparowe. Należy zastosować moduły montowane beznarzędziowo (bez wykorzystania narzędzia uderzeniowego). Montaż musi odbywać się poprzez jednoczesne wciśnięcie wszystkich 8 żył kabla skrętkowego, rozprowadzonych w prowadnicy par. Należy zapewnić złącza, w których skrętka jest montowana bezpośrednio w module RJ45, bez pośrednictwa wymiennych, rozłączalnych mechanicznie wkładek, wprowadzających dodatkowe miejsce styku w kanale transmisyjnym, pogarszając jego parametry. Moduł RJ45 musi zapewniać możliwość rozszycia kabla według schematu T568A i T568B. Złącze musi być wyposażone w niezależną metalową opaskę służącą do zaciśnięcia metalowej kapsułki ekranującej na ekranie kabla skrętkowego W celu montażu złączy w różnych systemach osprzętu elektroinstalacyjnego, złącza RJ45 muszą posiadać standard mechanicznego montażu typu keystone. Złącza tego samego typu należy zastosować w panelach rozdzielczych. Dzięki mocowaniu typu keystone moduły RJ45 będą mogły zostać zamontowane: W kanałach podparapetowych W puszkach podłogowych Podtynkowo Montaż przyłączy okablowania strukturalnego skoordynować z wykonawstwem instalacji elektrycznych zasilania komputerów. 13

2.2. Rozbudowa lokalnego Punktu Dystrybucyjnego Kod 45314000-1 Należy zastosować panele rozdzielcze 19 kat. 6 o wysokości 1U oraz pojemności 32 portów, zorganizowanych w sposób modułowy, umożliwiając wypełnienie panela złączami RJ45 keystone w dowolnym stopniu. Takie rozwiązanie zapewni pełną skalowalność systemu. W tylnej części panela musi znajdować się demontowana, metalowa prowadnica kabla, dająca możliwość trwałego przytwierdzenia skrętkowych kabli instalacyjnych. Panel muszą zawierać złącza RJ45 tej samej konstrukcji jak w gniazdach przyłączeniowych. Panel rozdzielczy musi posiadać osłony na śruby montażowe za pomocą, których mocowany jest do stelaża szafy, osłony muszą posiadać logo producenta systemu okablowania strukturalnego. Aby zapewnić przejrzystość łączy zakończonych na panelu, musi on posiadać system etykiet opisujących porty RJ45; muszą one być zrealizowane w postaci papierowych pasków, umożliwiających dowolny nadruk, przytwierdzanych przezroczystą, plastikową osłoną zabezpieczającą nadruk. Producent okablowania łącznie z panelem rozdzielczym, w jednym opakowaniu, musi dostarczyć komplet śrub montażowych M6, materiał umożliwiający montaż kabli skrętkowych do prowadnicy kabli, komplet modułów RJ45 kat 6 STP, oraz instrukcję obsług. W celu zapewnienia odpowiednio wysokiej ochrony w czasie transportu i magazynowania panel rozdzielczy musi być zapakowany w bezpieczną folię bąbelkową oraz kartonowe opakowanie. 2.3. Okablowanie systemu kontroli dostępu Kod CPV 45314320-0 Projekt obejmuje wykonanie okablowania pod system kontroli dostępu. Przewiduje się zastosowanie zintegrowanego systemu kontroli dostępu dla wybranych pomieszczeń przyziemia budynku jak na Rys E1. Projektowana kontrola dostępu do wydzielonych stref i pomieszczeń opierać się będzie na kontroli określonych przejść wskazanych na planach instalacji. Do kontroli powyższych przejść na etapie wykonawczym po konsultacji z inwestorem należy przyjąć właściwy system. Działanie systemu bazować będzie na kartach zbliżeniowych, posiadanych przez upoważnione osoby, które poprzez zbliżenie rzeczonych kart do specjalnych czytników będą mogły odblokowywać objęte kontrolą drzwi, umożliwiając ich otwarcie. Dla umożliwienia właściwego zaprogramowania oraz ewentualnego monitorowania systemu do każdego kontrolera należy doprowadzić przewód U/FTP kat.6 w wersji LSOH. Sercem kontroli dostępu jest centrala (serwer), z którą można łączyć się poprzez sieć ethernet z komputerem PC. Centralę należy zabudować w pomieszczeniu serwerowni. Centrala połączona jest poprzez przewód U/FTP kat.6 z kontrolerami dostępu (w zależności od przyjętego systemu Kontroler może być zintegrowany z czytnikiem kart bądź umieszczy nad dozorowanymi drzwiami). Kontroler dostępu połączyć przewodem U/FTP z czytnikiem kart 14

(FTP kat.6, LSOH, wys. Montażu 140cm). Zworę bądź zamek elektromagnetyczny zasilić przewodem OMY 2x1mm 2. Należy pamiętać aby zostawić dostateczny zapas przewodów w każdym punkcie (na ścianie ok. 20cm na punkt, natomiast nad sufitem ok. 100cm). Przykładowy schemat blokowy kontroli dostępu przedstawiony jest na Rys. E4. Przewody łączące kontroler dostępu z czytnikiem, zworą (zamkiem) bądź przyciskiem, prowadzić pod tynkiem w rurkach osłonowych. Uwaga: W pomieszczeniach: centrum komputerowe, centrum dystrybucji oraz starej serwerowni istniejący system kontroli dostępu zastąpić nowym systemem. Niniejszy projekt nie obejmuje rozwiązania mechanicznego (ręcznego) odblokowania drzwi przez upoważnione osoby w sytuacjach awarii systemu, lub w innych sytuacjach nadzwyczajnych. Celowość (konieczność) zastosowania takiego rozwiązania pozostawia się do decyzji użytkownika. ZASILANIE SYSTEMU KONTROLI DOSTĘPU Niniejsze opracowanie nie obejmuje zasilania kontroli dostępu. Plany zasilania uwzględnione są w projekcie branżowym Nr 1/2011 Wewnętrzne instalacje elektryczne. 2.4. Instalacja sygnalizacji pożaru Kod CPV 45312100-8 W budynku istnieje instalacja przeciwpożarowa oparta na systemie POLON 4000. Do istniejącej instalacji należy dowiązać instalację projektowaną. Plan instalacji ppoż. przedstawiony jest na Rys. E3. Trzon systemu stanowi istniejąca centrala POLON 4200 umieszczona w aneksie portierni. Do wykrywania pożaru projektuje się adresowalne czujki z izolatorem zwarć DOR-4043. Do czujek umieszczonych w przestrzeni międzystropowej przewiduje się podłączenie wskaźnika zadziałania WZ-31 umieszczonego na suficie pod czujką. Ponadto projektuje się ręczne ostrzegacze pożarowe ROP-4001M. Do sygnalizacji pożaru przyjęto sygnalizator SAL-4001. Wszystkie połączenia należy wykonać niepalnym przewodem (np. HTKSMP90ekw 1x2x1mm 2 lub HDGSekw 2x1mm 2 ). 2.5. Pomiary Kod CPV 45317000-2 Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego wykonawca musi przeprowadzić odpowiednie testy i pomiary poświadczające, że okablowanie poziome spełnia standardy kategorii 6 / Klasy E, zgodnie z wymogami zawartymi w normach i ewentualne inne wymagania konieczne do wystawienia certyfikatu gwarancyjnego przez producenta okablowania. Należy sprawdzić zgodność struktury okablowania z wymaganiami norm w tym 15

zakresie. Łącznie z pomiarami należy dostarczyć certyfikat potwierdzający ważną kalibrację przyrządu pomiarowego. Pomiary okablowania poziomego Minimalny zakres obowiązkowych testów obejmuje pomiary łączy stałych (Permanent Link) w odniesieniu do wartości granicznych parametrów klasy E wg normy EN 50173 lub ISO/IEC 11801. Poprawność i ciągłość wykonanych połączeń Straty odbiciowe RL Tłumienność wtrąceniowa Zmniejszenie przesłuchu zbliżnego NEXT pomiędzy dwiema parami Sumaryczne zmniejszenie przesłuchu zbliżnego (PSNEXT) Współczynnik tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia przesłuchu pomiędzy dwiema parami (ACR) Sumaryczny współczynnik tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia przesłuchu (PSACR) Zmniejszenie przesłuchu zdalnego skorygowane w odniesieniu do długości linii transmisyjnej (ELFEXT) pomiędzy dwiema parami Sumaryczne zmniejszenie przesłuchu zdalnego skorygowane w odniesieniu do długości linii transmisyjnej (PSELFEXT) Rezystancja pętli stałoprądowej Opóźnienie propagacji Różnica opóźnień propagacji. Proponowane typy mierników Do wykonania pomiarów należy stosować mierniki zalegalizowane, umożliwiające pomiary wszystkich parametrów przewidzianych jako minimalny zakres. Muszą to być mierniki o dokładności min. Level III takie, jak: DTX-1800, DTX-1200, DTX-LT (Level IV) firmy Fluke Networks wraz z adapterami testowymi Permanent Link i końcówkami pomiarowymi PLA002 lub PM06 OMNIScanner (2) firmy Fluke Networks wraz z adapterami testowymi Permanent Link i końcówkami pomiarowymi PM06 Lantek 6 lub 7 firmy Ideal Industries DSP 4X00 firmy Fluke Networks wraz z adapterami testowymi Permanent Link i końcówkami pomiarowymi PM06 16

3. PRACE ODBIORCZE 3.1. Uziemienie instalacji Szafy krosowe punktów dystrybucyjnych należy uziemić. Uziemienie należy wykonać zgodnie z normą BN-76-9371-03. Uziemienie szaf należy podłączyć do szyny uziemiającej przewodem LgYżo10. Po wykonaniu instalacji należy wykonać badania uziemienia. Wartość uziemienia nie powinna przekraczać 5Ω. Badania należy powtórnie wykonywać raz w roku. Medium transmisyjne Okablowanie poziome (część okablowania strukturalnego łącząca punkty dystrybucyjne ze stanowiskami roboczymi) wykonane będzie przy zastosowaniu kabla UTP - LSOH kat.5e skrętka nieekranowana, czteroparowa kategorii 5e. Kable horyzontalne biegną od paneli krosowych w punkcie dystrybucyjnym do gniazd stanowisk końcowych. Zasady doboru elementów tras Wymiary elementów tras rozprowadzających kable zostaną dobrane tak, aby spełnione były normy EIA/TIA 568B/569, dotyczące wypełnienia tych tras. Należy zastosować elementy o przekroju umożliwiającym przyszłe zwiększenie liczby przyłączy (rezerwa technologiczna + rezerwa umożliwiająca w przyszłości bezproblemową założoną rozbudowę o dodatkowe stanowiska). Dla zapewnienia odpowiednich warunków dla prowadzenia kabli sygnałowych należy zastosować 30 procentowy zapas miejsca w korytach instalacyjnych, listwy instalacyjne plastikowe, rury PCV, peszel. Aby spełnić wyżej określone warunki należy zastosować odpowiednie elementy instalacyjne w zależności od ilości kabli. 3.2. Przyłączanie urządzeń Jako gniazda teleinformatyczne, zastosowane zostaną interfejsy komunikacyjne ekranowane RJ45 kategorii 6 spełniające wymagania standardu EIA/TIA 568B. Zgodnie z normami okablowania strukturalnego istnieje pełna dowolność co do funkcjonalnego wykorzystania tych gniazd (komputer, telefon, video, inne). Połączenie gniazd ze stacjami roboczymi pracującymi w technologii Ethernet realizowane jest poprzez użycie kabli przyłączeniowych zakończonych wtykami RJ-45. Po zakończeniu montażu paneli krosowych i gniazdek logicznych (RJ45), należy sprawdzić poprawność wykonanych połączeń oraz spełnienie wymagań żądanej kategorii. W tym celu stosujemy dwa rodzaje testów: aktywne i pasywne. Testy aktywne stwierdzają tylko 17

poprawność połączeń, natomiast testy aktywne pozwalają ocenić parametry sygnałowe łącza (tłumienność, przesłuch itp.) a więc kategorię instalacji. Tester aktywny typu FLUKE-DSP4000 służy do badania parametrów dynamicznych kabli sygnałowych. Parametry takie jak przesłuch, tłumienność itp. badane są dla każdej pary osobno przy zmieniającej się częstotliwości sygnału. Tester podaje również długość kabla oraz klasyfikuje poszczególne pary wg. kategorii. Wynik można uzyskać w postaci wydruku. Tester składa się z dwóch jednostek: MASTER i REMOTE. Testy programuje się, uruchamia i odczytuje na jednostce MASTER. Jednostka REMOTE służy do zamknięcia badanego obwodu. Przebiegi testowane są w obie strony bez konieczności zamiany urządzeń. 3.3. Ocena i kwalifikacja systemu Instalator zapewni 20 lat gwarancji na zainstalowane komponenty od daty zakończenia instalacji. Zaakceptowana propozycja Systemu powinna być zabezpieczona dwuczęściowym programem certyfikacyjnym firmowany przez Instalatora i reasekurowanie przez producenta. Część pierwsza gwarancji dotyczy niezawodności działania, czyli że przez 20-lat funkcjonowania gwarancji wszelkie aplikacje dedykowane do danego zaprojektowanego okablowania będą działać bez zarzutu. Część druga certyfikacji to 20-lat gwarancji potwierdzonej przez Producenta i Instalatora na wszystkie produkty składające się na system okablowania (gniazda i wtyki połączeniowe, kable, kable krosowe, panele rozdzielcze itd.). W przypadku, gdy system pomimo normalnego użytkowania traci swoje własności obsługi aplikacji, albo nie spełnia wymagań po dokonaniu rozbudowy, Producent i Instalator powinni odwrotnie przedsięwziąć kroki w celu poprawy działania systemu. Instalator jest zobowiązany do przedstawienia dokumentacji z naniesionymi elementami systemu okablowania strukturalnego. System okablowania strukturalnego powinien spełniać aktualne normy ISO/IEC 11801. Wymagania dotyczące funkcjonowania aplikacji powinny być spełnione zgodnie z powyższym dokumentem. Jakość i metody wykonywania instalacji powinny być równoważne albo lepsze niż można znaleźć w ISO/IEC 14763-2: Planning and Installation practices. 18

3.4. Dokumentacja Trzy oprawione kopie następujących dokumentów powinny być dołączone do projektu: Schemat blokowy instalacji (z elementami po zainstalowaniu), obrazujący pojemności poszczególnych kabli oraz pojemności paneli rozdzielczych i główne trasy okablowania. Wrysowane na schematach instalacyjnych lokalizacje gniazd z numerami identyfikacyjnymi. Wyposażenie stelaży i pomieszczeń dystrybucyjnych. Zapis infrastruktury połączenia kablami krosowymi. Raporty z wynikami pomiarów dla kabli miedzianych. Certyfikaty zgodności z normami ISO/IEC Dokumenty gwarancyjne Szczegóły kontraktu 19