Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia

1. Przedmiot Zamówienia. Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie oraz obsługa serwisowa w okresie gwarancji systemu ciągłej kontroli emisji zanieczyszczeń gazowych z BGP w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. - Oddział Elektrociepłownia Lublin Wrotków. 2. Opis stanu istniejącego. System do ciągłych pomiarów emisji substancji do powietrza z bloku gazowo-parowego jest przeznaczony do wykonywania ciągłych pomiarów substancji gazowych zawartych w gazach odlotowych powstających podczas spalania paliwa gazowego w turbinie gazowej. System do ciągłych pomiarów emisji składa się z dwóch warstw: warstwy aparatury pomiarowej zamontowanej na emitorze i w szafie analizatora, komputera SMES zlokalizowanego w nastawni BGP. Warstwa aparatury pomiarowej składa się z: modułowego systemu analityki gazowej Advance Optima produkcji ABB składającego się z następujących podzespołów: układu poboru próbki z głowicą PFE2 oraz linii transportu próbki, zespołu przygotowania próbki z chłodnicą SCC-C, pompą SCC-F oraz katalitycznym konwertorem dwutlenku azotu na tlenek azotu, analizatora URAS 14 z modułem elektroniki do pomiaru zawartości tlenku azotu i tlenku węgla działający w oparciu o pomiar absorpcji promieniowania podczerwonego oraz elektrochemicznego czujnika tlenu., przepływomierza ultradźwiękowego typu Flowsic 106 firmy SICK, układu pomiaru ciśnienia w emitorze z przetwornikiem 2020TA firmy ABB, układu pomiaru temperatury z czujnikiem Pt 100 i przetwornikiem TH02 produkcji ABB. Sygnały z dwóch głowic nadawczo-odbiorczych przepływomierza są zbierane przez przetwornik umieszczony na emitorze. Pomiary ciśnienia absolutnego i temperatury gazów odlotowych przeprowadzane są metodami bezpośrednimi. Kalibracja analizatora wykonywana jest manualnie przy użyciu gazów wzorcowych: moduł analityczny NO i CO (URAS 14): powietrzem zewnętrznym dla punktu zerowego oraz gazem wzorcowym (butla z mieszaniną N 2, NO i CO) dla górnego punktu skali, czujnik tlenu: powietrzem zewnętrznym dla górnego punktu skali. Każdy moduł analityczny typu URAS 14 ma dwa zakresy pomiarowe. Przełączanie pomiędzy dwoma zakresami odbywa się automatycznie. Automatyczne przełączanie zakresów pomiarowych może być w stanie włączonym lub wyłączonym. Monitorowanie procesu technologicznego następuje poprzez prezentowanie wartości zmiennych analogowych (moc czynna generatora turbiny gazowej, moc turbiny parowej i moc cieplna bloku gazowo-parowego) oraz binarnych na tle grafiki odpowiadającej przedstawianemu procesowi. 1 z 10

Do określenia chwilowego stanu bloku gazowo-parowego wykorzystano wartości sygnałów chwilowych: M moc (10 MW e ), T tlen (20 %), K kalibracja, P przepływ (140 000 m 3 /h), Mw - wiarygodność sygnału mocy Tw - wiarygodność sygnału tlenu Kw - wiarygodność sygnału kalibracji Aktualnie nie wyróżnia się okresów rozruchów i odstawień bloku gazowo-parowego. Sygnały z obiektu wprowadzane są do jednostki centralnej analizatora Advance Optima, która komunikuje się poprzez TCP/IP/Ethernet z komputerem SMES. W komputerze SMES dane pomiarowe są rejestrowane, wartościowane, przeliczane i archiwizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami. W celu wymiany danych z układu pomiarowego z systemami zewnętrznymi przewidziano następujące połączenia magistralowe: magistrala Ethernet TCP/IP modułu Advance Optima z komputerem SMES zlokalizowanym w nastawni bloku gazowo-parowego, magistrala szeregowa MODBUS RTU (w standardzie RS-232c) do połączenia komputera SMES z głównym systemem automatyki DCS SYMPHONY zapewniająca dwukierunkową cyfrową wymianę danych pomiędzy układem pomiarowym i systemem. Do wydruku danych z komputera emisyjnego wykorzystana jest drukarka raportowa (systemowa). W tym celu jedna z kart sieciowych komputera emisyjnego jest wpięta do magistrali O-net podsystemu operatorskiego Operate IT Process Portal. Urządzenia i aparatura składające się na kompletny System Monitoringu Emisji Spalin zasilane są z następujących rodzajów napięć: zasilanie podstawowe 230 V AC (gwarantowane), z którego zasilany jest analizator URAS 14 z modułem elektroniki, chłodnica SCC-C, pompa SCC-F, przetwornik przepływomierza FLA 100, zasilacz 24 V DC oraz komputer emisyjny, zasilanie pomocnicze 380 V AC (zwykłe), z którego zasilane są ogrzewanie węża (linii transportu próbki), ogrzewanie szafki przetworników na kominie i głowicy sondy analizatora, regulatory temperatury, oświetlenie szafy analizatora, wentylator i gniazdko serwisowe, zasilanie pomocnicze 24 V DC (gwarantowane), z którego zasilane są obwody wejść i wyjść (pomiary i sygnalizacja). Napięcie to jest wytwarzane w zasilaczu ZL-24-08 zabudowanym w szafie analizatora. Komputerowy system MasterX pracuje na platformie Windows NT/2000 i wykorzystuje następujące produkty firmy Microsoft: IE 5.xx, SQL Server 2000. Oprogramowanie aplikacyjne stanowi witrynę sieci Web i jako takie może być dostępne dla klientów intranetowych. Po włączeniu serwera MasterX do sieci internetowej może być dostępne również dla klientów internetowych. Aktualnie jedynym klientem intranetowym jest Specjalista ds. Ochrony Środowiska. MasterX jest komputerowym systemem zbierania, archiwizacji, udostępniania danych obiektowych oraz sterowania procesem. 2 z 10

Dane obiektowe zgromadzone w bazie danych prezentowane są w postaci: Schematów, Wykresów, Zdarzeń, Raportów. Struktura programowa systemu MasterX posiada 4 poziomy: Komunikacja z obiektami. Baza danych. Serwer aplikacji. Klient systemu. Struktura sprzętowa systemu może zawierać dowolną liczbę komputerów PC odpowiednio wyposażonych i połączonych w dowolny sposób umożliwiający realizację protokółu komunikacyjnego TCP IP np.: Poprzez lokalną sieć Ethernet. Poprzez Internet. Poprzez połączenie modemowe. Do poprawnej pracy aplikacji użytkownika niezbędne jest posiadanie przeglądarki internetowej Microsoft Internet Explorer 5.x, najlepiej IE5.5 lub nowszej oraz plik startowy.hta. Struktura programowa systemu może być skupiona na jednym komputerze bądź rozproszona. W systemie MasterX funkcjonują dwa podstawowe typy zmiennych opisujących dane obiektowe: Zmienne analogowe. Zmienne binarne. Wartości tych zmiennych mogą być: Odczytywane z obiektu zmienne pierwotne. Wyliczane w systemie zmienne wtórne. Wprowadzane przez użytkownika. Wysyłane do systemu automatyki jako zmienne sterownicze. Wartość zmiennej analogowej może być: wiarygodna, reprezentowana przez liczbę zmiennoprzecinkową. niewiarygodna, reprezentowana przez null (wartości ujemne zamieniane są na wartość 0) jeśli: - została uniewiarygodniona na poziomie źródłowego systemu automatyki bądź sterownika, - nastąpiła przerwa w komunikacji z obiektami przez czas dłuższy niż określony przez dostawcę systemu, - wartość przekroczyła zakres pomiarowy zdefiniowany w katalogu. Zmienne binarne obejmują: stany urządzeń (zmienne binarne pierwotne), sygnały przekroczeń, zmienne binarne generowane (obliczane) w systemie ( zmienne binarne wtórne ). Zmienne binarne są reprezentowane w systemie poprzez: wartości, dane katalogowe. 3 z 10

Wartość zmiennej może być: wiarygodna reprezentowana przez strukturę bitową. niewiarygodna reprezentowana przez wartość null (wartości ujemne zamieniane są na wartość 0), odpowiednie pole struktury bitowej lub inną zmienna, jeśli: - została uniewiarygodniona na poziomie źródłowego systemu automatyki bądź sterownika, - nastąpiła przerwa w komunikacji z obiektami przez czas dłuższy niż określony przez dostawcę systemu. Następnie są one przechowywane w bazie danych obiektowych i mogą być prezentowane na obrazach typu schemat, wykres, raport, raport zdarzeń. Wszystkie bazy danych systemu MasterX obsługiwane są przez motor bazy danych Microsoft SQL Server 2000. Dane konfiguracyjne aplikacji są zgromadzone w bazie systemowej. Zespół kontrolno-przetwarzający znajduje się w szafie analizatora zlokalizowanej w Budynku Urządzeń Elektrycznych E4 w pomieszczeniu klimatyzatorni na poziomie + 17,61 m. Komputer emisyjny SMES realizujący funkcje zbierania, przetwarzania, archiwizowania, dokumentowania i wizualizacji danych pomiarowych emisji spalin zlokalizowany jest w pomieszczeniu nastawni blokowej na poziomie + 12,00 m. 3. Zakres przedmiotu zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie oraz obsługa serwisowa w okresie gwarancji systemu ciągłej kontroli emisji zanieczyszczeń gazowych z BGP obejmujące system zbierania i transmisji danych oraz sprzęt i oprogramowanie do gromadzenia, przetwarzania, sterowania, archiwizacji, raportowania, i udostępniania danych pomiarowych i obiektowych dla systemu do ciągłych pomiarów emisji substancji gazowych do powietrza z bloku gazowo-parowego. Celem zamówienia jest wymiana istniejącego systemu obejmująca system zbierania i transmisji danych oraz sprzęt i oprogramowanie do gromadzenia, przetwarzania, sterowania, archiwizacji, raportowania, i udostępniania danych pomiarowych i obiektowych. Przedmiot zamówienia powinien obejmować: wykonanie projektu podstawowego systemu, wykonanie projektu wykonawczego systemu, wykonanie niezbędnych demontaży urządzeń i okablowania, dostawę wszystkich materiałów, urządzeń, kabli i oprogramowania, wykonanie prac montażowych związanych z instalacją systemu począwszy od modułu Advance Optima do wpięcia serwera systemu do lokalnej sieci komputerowej oraz przekazywania sygnałów wymienionych w pkt. 4.2.8. do systemu DCS, uruchomienie nowego systemu i przeprowadzenie prób funkcjonalnych i testów, wykonanie dokumentacji powykonawczej i instrukcji obsługi aplikacji, szkolenie personelu Zamawiającego w niezbędnym zakresie dotyczącym funkcjonalności oraz obsługi systemu, a także obsługi technicznej serwera 4. Szczegółowe wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia 4.1. Wymagania funkcjonalne 4.1.1. Zgodność z aktami prawnymi System do ciągłej kontroli substancji gazowych emitowanych z bloku gazowo-parowego powinien spełniać następujące warunki określone w poniższych wymaganiach prawnych: 1) Rozporządzenie Środowiska Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 95, poz. 558, 3. ust. 1, 2 i 3, 12. ust. 1, 3, 4, 5 i 6). 4 z 10

2) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2008 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. z 2008 r. Nr 206, poz. 1291, 12. ust. 1., Załącznik Nr 1 Pouczenia pkt 3 i 6). 3) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 7 lipca 2011 r. w sprawie szczegółowych warunków wymierzania kar na podstawie pomiarów ciągłych oraz sposobów ustalania przekroczeń, w zakresie wprowadzania gazów lub pyłów do powietrza (Dz. U. Nr 150, poz. 894, 2., 3 ust. 1, 2 i 3) 4) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 19 listopada 2008 r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia i innych danych oraz terminów i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 215, poz. 1366, 3. ust. 1 i 2 4. i 6.) 5) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150, Art. 236b. ust. 1.) oraz rozporządzenie (WE) Nr 166/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 18 stycznia 2006 r. w sprawie ustanowienia Europejskiego Rejestru Uwalniania i Transferu Zanieczyszczeń i zmieniającego dyrektywę Rady 91/689/EWG i 96/61/WE (Dz. Urz. UE L 33 z 04.02.2006, str. 1) 6) Ustawa z dnia 17 lipca 2009 r. o systemie zarządzania emisjami gazów cieplarnianych i innych substancji (Dz. U. Nr 130, poz. 1070, z późn. zm., Art. 7. ust. 1. (dane dotyczą m.in. czasu pracy instalacji w okresie sprawozdawczym, czasu pracy źródła w okresie sprawozdawczym: w warunkach normalnych, w warunkach odbiegających od normalnych, temperatury gazów odlotowych [K] dla punktu pomiaru, strumienia objętości gazów odlotowych [m 3 /h] dla punktu pomiaru). 7) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 czerwca 2009 r. w sprawie wzorów wykazów zawierających informacje i dane o zakresie korzystania ze środowiska oraz o wysokości należnych opłat (Dz. U. Nr 97, poz. 816, 3. (dane dotyczą emisji do powietrza w Mg za okresy półroczne). 8) Ustawa z dnia 29 czerwca 1995 r. o statystyce publicznej (jednolity tekst Dz. U. z 2012 r., poz. 591, Art. 30. (Obowiązek przekazywania danych statystycznych dotyczy: sprawozdania OS-1 sprawozdania G-10.2 (cz. II) (dane dotyczą m.in. emisji do powietrza w Mg, ilości wyemitowanych spalin w warunkach rzeczywistych w mln m 3, ilości wyemitowanych suchych spalin w warunkach normalnych w mln Nm 3, najwyższych średnich stężeń dla miesiąca w mg/nm 3, najwyższych 48-godzinnych stężeń w mg/nm 3, liczby godzin przekroczenia dopuszczalnego stężenia SO 2 ). 9) Polska norma PN-EN 14181:2010 Emisja ze źródeł stacjonarnych - Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych Dotycząca ustalania poziomów zapewnienia jakości (QAL) dla automatycznych systemów pomiarowych (AMS) stosowanych w celu określenia składników i parametrów gazów odlotowych emitowanych z instalacji przemysłowych. Określająca: a) procedurę (QAL2) dot. kalibracji AMS oraz wyznaczania zmienności wartości zmierzonych przez system, w celu wykazania przydatności AMS do danego zastosowania po zainstalowaniu; b) procedurę (QAL3) dot. utrzymania i wykazania wymaganej jakości wyników pomiarowych w trakcie normalnej pracy AMS, w tym sprawdzenie czy charakterystyki zera i zakresu są zgodne z wartościami wyznaczonymi podczas procedury QAL1; c) procedurę (AST) rocznego badania sprawności AMS, aby ocenić czy funkcjonuje poprawnie a jego działanie jest ważne 5 z 10

oraz czy jego funkcja kalibracji i zmienność pozostają takie jak wcześniej wyznaczono. 4.1.2. Użytkownik oprogramowania powinien mieć możliwość generowania raportów zawierających dane stężeniowe i emisyjne: dobowych, 48-godzinnych, miesięcznych i kwartalno-rocznych, zawierających analizę statystyczną wyników oraz zawierających określanie przekroczeń dopuszczalnych wielkości emisji na podstawie średnich jednogodzinnych wartości stężeń substancji. 4.1.3. System powinien zapewniać prezentowanie danych obiektowych zgromadzonych w bazie danych w postaci: Schematów. Wykresów. Zdarzeń. Raportów. 4.1.4. W nowym systemie ciągłej kontroli emisji spalin powinny być wyróżnione okresy rozruchu / odstawienia BGP przy spalaniu gazu ziemnego w trybie dyfuzyjnym oraz okresy pracy w warunkach normalnych przy spalaniu gazu ziemnego w trybie premix za pomocą sygnału otwarcia zaworu odcinającego gaz ziemny do palnika premix, ewentualnie przy wykorzystaniu wartości innych uzgodnionych sygnałów. 4.2. Wymagania techniczne: 4.2.1. System powinien pobierać dane pomiarowe z modułu Advance Optima zainstalowanego w szafie zlokalizowanej w pomieszczeniu C302 budynku bloku gazowo-parowego. Komunikacja powinna odbywać się poprzez łącze szeregowe w standardzie RS485 zgodnie z protokołem Modbus RTU. Wykonanie odpowiedniego połączenia wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia. Listę dostępnych rejestrów modułu zawiera dokument 30/24-310-2 EN załączony do poniższej specyfikacji. 4.2.2. Serwer systemu wraz z osprzętem powinien zostać umieszczony w szafie stojącej typu rack, którą należy umieścić w pomieszczeniu BC 102 w budynku BGP. Dostawa i instalacja szafy wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia. Serwer należy zasilić napięciem gwarantowanym z rozdzielnicy BMAr znajdującej się pomieszczeniu BC102. 4.2.3. Wymagania dotyczące serwera: - obudowa typu rack, - podwójny zasilacz, - macierz dyskowa, - min. dwie karty sieciowe (do komunikacji z siecią lokalną i klientem OPC), - dostęp poprzez konsolę KVM wchodzącą w zakres przedmiotu zamówienia, która ma zostać zainstalowana w szafie serwera, - system operacyjny Windows Server 2008 R2 lub nowszy. 4.2.4. Wpięcie serwera systemu do lokalnej sieci komputerowej Elektrociepłowni, w której pracują stacje klienckie oraz sieci z klientem OPC, powinno zostać zrealizowane poprzez jego połączenie podwójną skrętką czteroparową ekranowaną kategorii min. 5e ze switchami umieszczonymi w szafie komputerowej zlokalizowanej w pomieszczeniu szaf systemowych nastawni blokowej. Wykonanie takiego połączenia wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia. 6 z 10

4.2.5. System do ciągłej kontroli emisji substancji gazowych do powietrza z bloku gazowo-parowego powinien obejmować w pełni funkcjonalne oprogramowanie do wizualizacji, generowania raportów oraz konfiguracji (zakresów pomiarowych, współczynników korekcyjnych) na minimum dwie stacje klienckie wyposażone w system operacyjny Microsoft Windows XP lub nowszy. Instalacja oprogramowania klienckiego wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia. 4.2.6. System powinien umożliwiać zapis danych do arkusza kalkulacyjnego Microsoft Office Excel. 4.2.7. Wykonawca systemu powinien zapewnić mechanizm wykonywania kopii bezpieczeństwa programu i bazy danych, która ma służyć do odtworzenia oryginalnych danych w przypadku ich utraty lub uszkodzenia. Preferowane rozwiązanie to cykliczne kopiowanie na zdalny komputer (np. przez FTP) plików zawierających wykonywany automatycznie eksportu bazy danych. 4.2.8. Współpraca z innymi systemami informatycznymi: System powinien przekazywać do systemu DCS (ABB Symphony) wartości następujących sygnałów (łącze RS232, protokół Modbus RTU): 01HNE20CF010 przepływ spalin (analogowy), 01HNE20CF010 awaria przepływomierza (binarny), 01HNE20CQ030 Tlen w spalinach (analogowy), 01HNE20CQ920 CO w spalinach (analogowy), 01HNE20CQ910 NOx w spalinach (analogowy), 01HNE10CF915 przepływ spalin znormalizowanych (analogowy), 01HNE20CP010 ciśnienie spalin (analogowy), 01HNE20CT010 temperatura spalin wyl. KO (analogowy), 01HNE20CQ010 Awaria analizatora wymaga interwencji (binarny), 01HNE20CQ010 Zakłócenie wymaga interwencji (binarny), 01HNE20CQ010 Awaria konwertera wymaga interwencji (binarny), 01HNE20CQ010 Kalibracja/obsługa (binarny). oraz pobierać z DCS: 01MKA01CE901 Moc czynna Gg (analogowy). 02MKA01CE901 Moc czynna Gp (analogowy). 01NDA30CU001 Moc cieplna BGP (analogowy). Wykonanie połączenia serwera systemu z DCS wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia. System powinien zostać wyposażony w software owy serwer OPC (DA, HDA, AE) umożliwiający pobieranie danych przez systemy zewnętrzne, np. centralny system zarządzania produkcją PGE. 4.3. Pozostałe wymagania. 4.3.1. W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Wykonawca dostarczy Zamawiającemu: Projekt podstawowy Projekt wykonawczy Dokumentację powykonawczą Instrukcję obsługi 7 z 10

4.3.1.1. Projekt podstawowy 1) Projekt podstawowy ma zawierać co najmniej: Schemat instalacji Opis proponowanego rozwiązania 2) Projekt podstawowy w formie papierowej zostanie przedłożony Zamawiającemu do zaopiniowania. 3) Zamawiający przekaże na piśmie swoje uwagi w ciągu 5 dni roboczych. 4.3.1.2. Projekt wykonawczy 1) Projekt powinien zawierać: Spis treści Opis techniczny zawierający cel i zakres opracowania Przyjęte rozwiązania technologiczne Podstawowe obliczenia oraz założenia przyjęte do obliczeń, Schematy systemu, Przewidywany harmonogram realizacji zadania 4.3.1.3. Dokumentacja powykonawcza 1) Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektu wykonawczego po realizacji przedmiotu zamówienia. 2) Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczną weryfikacje przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan systemu i urządzeń. 3) Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełniania dokumentacji wykonawczej oraz wszystkie istotne elementy budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np. ocena ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty). 4.3.1.4. Instrukcja obsługi Wykonawca systemu dostarczy instrukcję obsługi aplikacji dla administratora i użytkownika do gromadzenia, przetwarzania, archiwizowania i raportowania emisji zanieczyszczeń. 4.3.1.5. Wykonawca dokumentacji na etapie jej opracowywania dokona niezbędnych uzgodnień z Zamawiającym odnośnie proponowanych rozwiązań zgodnych z zaproponowaną na etapie przetargu technologią i dopiero po otrzymaniu akceptacji z jego strony wykona ostateczną / scaloną / wersję dokumentacji wykonawczej. 4.3.1.6. Dokumentacja będzie posiadać oświadczenie Wykonawcy dokumentacji o jej wykonaniu zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami, normami zasadami wiedzy technicznej. 4.3.1.7. Dokumentacja techniczna powinna zawierać oznaczenia instalacji i urządzeń przygotowane zgodnie ze stosowanym na terenie Zamawiającego systemem KKS. 4.3.1.8. Dokumentację należy dostarczyć w 2 egz. w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej. 4.3.1.9. W wersji elektronicznej dostarczanej dokumentacji wymaga się zastosowania następujących formatów plików: 4.3.1.9.1. rysunki techniczne i schematy: dwg 4.3.1.9.2. dokumenty tekstowe: doc lub docx 8 z 10

4.3.1.9.3. tabele: xls lub xlsx 4.3.1.9.4. dokumenty skanowane (np. DTR, aprobaty, badania UDT, itp.) pdf. 4.3.1.10. Pliki dokumentacji elektronicznej powinny być dostarczone w wersji edytowalnej z możliwością zapisu. 4.3.1.11. Dokumentacja elektroniczna dostarczana przez Wykonawcę powinna zawierać spis treści opracowany w odrębnym pliku Excel zgodnie z następującym wzorem. L.p. Opis Numer KKS Nazwa pliku 1 Schemat.. 01ABC20 schemat.pdf 2 Wykaz. 01ABC10CF wykaz.pdf 4.3.2. Usługa powinna być wykonana terminowo i zgodnie ze sztuką inżynierską, wiedzą techniczną, obowiązującymi przepisami i nie będzie naruszała praw osób trzecich. 4.3.3. Wykonawca powinien zapewnić bezpłatną obsługę gwarancyjną w zakresie technicznej eksploatacji systemu oraz zgodności warstwy raportującej systemu z krajowym ustawodawstwem w zakresie ochrony środowiska. 4.3.4. Prace instalacyjne. a) Prace instalacyjne muszą być wykonywane na polecenie pisemne zgodnie z obowiązującymi przepisami na obiekcie Zamawiającego. b) Prace przy czynnych urządzeniach elektrycznych mogą wykonać tylko osoby o odpowiednich kwalifikacjach. 4.3.5. Oferta powinna zawierać specyfikację elementów dostawy wraz z wykazem ich parametrów technicznych. 5. Termin realizacji Zamówienia. Termin realizacji całości Zamówienia określa się na 31 października 2013 r. Zamawiający określa terminy realizacji związane z wykonaniem zamówienia w sposób następujący: przekazanie przez Wykonawcę do zaopiniowania projektu podstawowego - najpóźniej 15 dni roboczych od daty podpisania Umowy, przesłanie Wykonawcy uwag Zamawiającego do projektu podstawowego - w ciągu 5 dni roboczych od otrzymania projektu podstawowego, dostarczenie projektu wykonawczego i uzyskanie akceptacji Zamawiającego - w terminie do 15 sierpnia 2013 r. wykonanie niezbędnych demontaży oraz wykonanie wszystkich prac montażowych nowego systemu - w terminie od 16.09.2013r.. do 26.09.2013 r. uruchomienie nowego systemu i przeprowadzenie prób funkcjonalnych i testów do 15.10.2013 r. dostarczenie dokumentacji powykonawczej i instrukcji obsługi aplikacji - do 25.10.2013 r. przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego w niezbędnym zakresie dotyczącym funkcjonalności oraz obsługi systemu, a także obsługi technicznej serwera - do 30.10.2013r. podpisanie Protokołu Odbioru Końcowego do dnia 31.10.2013 r. 9 z 10

Załącznik: Schemat odczytu danych z analizatora spalin Advance Optima zawierającego moduł URAS 14... Sporządził Zatwierdził 10 z 10