SPECYFIKACJA TECHNICZNA SIEĆ WODOCIĄGOWA ST-04.00

SPECYFIKACJA TECHNICZNA SIEĆ WODOCIĄGOWA ST-04.00 72

SPIS TREŚCI 1 WSTĘP... 74 2 MATERIAŁY... 74 3 SPRZĘT... 75 4 TRANSPORT... 76 5 WYKONANIE ROBÓT... 77 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 80 7 OBMIAR ROBÓT... 82 8 ODBIÓR ROBÓT... 82 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI... 83 10 PRZEPISY ZWIĄZANE... 83 73

1 WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót związanych z wykonaniem sieci wodociągowej w ramach inwestycji Budowa sieci wodociągowej i kanalizacji sanitarnej we wsi Strzelęcin 1.2 Zakres stosowania specyfikacji technicznej Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie powyżej. 1.3 Zakres robót objętych specyfikacją techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą wykonania robót dotyczących zewnętrznej sieci wodociągowej (łącznik wodociągu). 1.4 Określenia podstawowe Określenia zastosowane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne oraz w pozostałych specyfikacjach technicznych. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST 00 Wymagania ogólne. 2 MATERIAŁY Do wykonania robót instalacyjnych należy stosować następujące materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową opisem technicznym i rysunkami: 2.1 Rury Przewód główny PE100 SDR17 PN10 110x6,6; Przyłącza wodociągowe PE 100 SDR 17 PN 10 32X 2,3 2.2 Armatura Armatura zwrotna i zaporowa montowana na przewodach sieci rozdzielczej musi mieć pozytywną opinię higieniczną PZH Trójnik kołnierzowy DN 10 Żeliwo sferoidalne epoksydowane z owierceniem DIN 2501 PN 10; 74

Skrzynki uliczne Korpus tworzywowy, dekiel z żeliwa, z podstawą 2.3 Zasuwy Obudowy zasuw Teleskopowe, typ A; Zasuwy odcinające do wody pitnej DN PN 10 Miękkouszczelniająca, klinowa z wolnym i gładkim przelotem łączona kołnierzowo; Połączenia kołnierzowe i owiercenie PN-EN 1092-2:1999 (DIN 2501), ciśnienie PN,10 Długość zabudowy długa Korpus, pokrywa, klin i kółko wykonane z żeliwa sferoidalnego (minimum GGG40), Pierścienie uszczelniająca wykonane z mosiądzu, brązu, Wymienna nakrętka klina wykonana z mosiądzu prasowanego, Trzpień ze stali nierdzewnej z walcowanym gwintem, Uszczelnienie trzpienia o-ringowe (możliwa wymiana o-ringowego uszczelnienia trzpienia pod ciśnieniem, bez konieczności demontażu pokrywy), Uszczelka czyszcząca zabezpieczająca korek górny uszczelnienia trzpienia przed kontaktem z ziemią, korek zabezpieczony przed wykręceniem, Śruby łączące pokrywę z korpusem ocynkowane, wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową, 3 SPRZĘT 3.1 Wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w części Wymagania ogólne. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien odpowiadać wskazaniom zawartym w Specyfikacjach (ST), Programie Zapewnienia Jakości lub projekcie organizacji robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w terminie przewidzianym umową, zgodnie z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST. 75

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez Przedstawiciela Zamawiającego zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. 4 TRANSPORT 4.1 Transport rur Transport rur oraz sposób składowania na placu budowy powinien uwzględniać wytyczne producenta. Niedopuszczalne jest przewożenie i składowanie w sposób umożliwiający przemieszczanie się ładunków mogące spowodować uszkodzenia. Rury dostarczone na plac budowy należy rozładować ze środków transportu z zachowaniem właściwych urządzeń przeładunkowych w tym zawiesi zalecanych przez producenta. Rury powinny być układane, zarówno podczas transportu jak również w miejscu składowania na podporach uniemożliwiających ich odkształcanie jak również przemieszczanie się. Miejsce składowania powinno zapewniać swobodne dokonywanie przeładunków i nie narażać na potrącenia przez inne środki transportu. Teren składowiska powinien być równy. Składowane rury i elementy nie mogą być narażone na intensywne oddziaływanie ciepła, rozpuszczalników i na kontakt z otwartym ogniem. Należy przestrzegać ograniczeń producenta dotyczących układania w stos. Każda warstwa rur w stosie musi być zabezpieczona odpowiednimi przekładkami. 4.2 Składowanie Rury należy składować zgodnie z zaleceniami producenta rur. Magazynowane rury powinny być zabezpieczone przed działaniami promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi w temperaturze nie wyższej niż 40oC. Dłuższe składowanie rur powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych. Końce rur powinny być zabezpieczone końcówkami ochronnymi (kapturki, wkładki, itp.). Rury o różnych średnicach i grubościach winny być składowane oddzielnie. Rury powinny być składowane na równym podłożu na podkładach i przekładkach drewnianych, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 1m. Wiązkę luźnych rur należy podeprzeć z obu stron. Zabezpieczenie przed rozsuwaniem się dolnej warstwy rur można dokonać za pomocą kołków i klinów drewnianych. W przypadku uszkodzenia rur w czasie transportu i magazynowania należy części uszkodzone odciąć. Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności. 76

Rury w kręgach składować na płasko, na równym podłożu, na podkładach drewnianych, pokrywających co najmniej 50 % powierzchni składowania. 5 WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót zgodne z specyfikacją techniczną Wymagania ogólne. Wszystkie roboty muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników, stosownie do rodzaju robót i kierowane przez osoby posiadające stosowne uprawnienia wymagane przez Prawo Budowlane. 5.2 Montaż przewodów Przewody wodociągowe należy układać zgodnie z wymaganiami PN-B-10725:1999 oraz z instrukcją montażową układania rurociągów PE dostarczoną przez producenta rur. Do wykonania robót należy stosować następujące materiały zgodne z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami oraz niniejszą Specyfikacją. Przy montażu rur PE należy: Łączenia przewodów PE należy wykonywać za pomocą złącz zgrzewanych doczołowo lub za pomocą złączek elektrooporowych; kołnierzowych z pierścieniami i uszczelkami gumowymi (elementy z PE z elementami ze żeliwa); rurociągi można montować przy temperaturze otoczenia od 0oC do 30oC; opuszczanie i układanie przewodu na dnie wykopu wykonać po przygotowaniu podłoża; przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić ich stan techniczny (nie mogą mieć uszkodzeń) oraz zabezpieczyć je przed zanieczyszczeniem przez wprowadzenie do rury tymczasowych zamknięć w postaci zaślepek, korków; w miarę możliwości należy montować przewód na powierzchni terenu i następnie opuszczać go do wykopu, maksymalna długość montowanego rurociągu jest praktycznie związana z rozstawem węzłów; oddzielnie należy wykonać montaż węzłów zawierających ciężką armaturę i kształtki żeliwne, które łączy się z ciągiem zmontowanych rur już w wykopie; podłoże należy profilować w miarę układania przewodu, a grunt z podłoża wykorzystywać do stabilizacji ułożonej już części przewodu przez zagęszczanie po obu jego stronach; należy zwrócić uwagę, aby osie łączonych odcinków przewodów pokrywały się; złącza powinny zostać odsłonięte z 15cm wolną przestrzenią po obu stronach połączenia do czasu przeprowadzenia próby ciśnieniowej na szczelność przewodu; 77

sposób montażu przewodów powinien zapewniać utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z profilami podłużnymi przewodów ; odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać 0,01m, a różnica rzędnych w żadnym punkcie przewodu nie powinna przekraczać + 0,05m; przewody należy posadowić na głębokości zapewniającej ochronę cieplną rurociągu; dławice montowanych w przewodach zasuw wchodzących w strefę przemarzania gruntu powinny być zaizolowane termicznie; w przypadku konieczności ułożenia przewodów na mniejszych głębokościach, w celu zabezpieczenia przed zamarzaniem, przewody powinny być ocieplone np.: warstwą granulatu poliuretanowego minimalna głębokość przykrycia zabezpieczająca przed nadmiernym nagrzewaniem się wody w okresie letnim powinna wynosić 0,5m; w przypadku zagrożenia kontaktem przewodów wodociągowych z PE z produktami takimi jak: smoła czy asfalt należy je zabezpieczyć przed negatywnym wpływem tych substancji przez zainstalowanie rury osłonowej, owinięcie grubą folią polietylenową; wszystkie połączenia powinny być tak wykonane aby była zapewniona ich szczelność przy ciśnieniu roboczym oraz próbnym; nie można stosować materiałów uszczelniających, które mogłyby mieć negatywny wpływ na materiały przewodu lub wodę; zmiany kierunku przewodu z PE należy dokonywać za pomocą odpowiednich łuków i trójników; Wszystkie materiały użyte do budowy wodociągu muszą posiadać atest higieniczny. Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, t. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. 5.3 Oznakowanie trasy przewodów Trasę przebiegu wymienianej sieci wodociągowej po uprzednim przysypaniu (ok. 30-40cm), oznaczyć taśmą lokalizacyjną koloru niebieskiego z metalową wkładką lub kablem DY 1,5mm2. W przypadku stosowania taśmy lokalizacyjnej należy układać ją od 20 do 30cm nad przewodem. Przy zastosowaniu kabla należy ułożyć go bezpośrednio na przewodzie i dodatkowo na obsypce taśmę ostrzegawczą koloru niebieskiego. Wkładka metalowa lub kabel powinny być połączone z obudową 78

do zasuw lub trzpieniem metalowym zasuwy. Lokalizację uzbrojenia należy trwale oznaczyć w terenie w widocznych miejscach na słupach tablicami informacyjnymi typowymi w/g PN/B-097000. 5.4 Próba szczelności Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności rurociągu ciśnieniowego z PE należy przeprowadzić próbę ciśnieniową zgodnie z PN-B-10725:1997 Wodociągi przewody zewnętrzne. Wymagania i badania. Zastosowanie technologii pozwalającej na całkowite zasypywanie rurociągów w wykopach, a następnie dokonania prób szczelności (prób ciśnieniowych), wymaga zgody Zamawiającego. Próby szczelności należy wykonywać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu, jednakże na żądanie Zamawiającego próbę szczelności należy przeprowadzić również dla całego przewodu. Niezależnie od wymagań określonych w normie, przed przystąpieniem do przeprowadzania próby szczelności, należy zachować następujące warunki: zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi normami i przepisami w tym zakresie, wszystkie złącza powinny być odkryte oraz w pełni widoczne i dostępne, odcinek przewodu na całej długości powinien być zabezpieczony przed wszelkimi przemieszczeniami, dokładnie wykonana obsypka i zamocowane złącza, wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte, profil przewodu powinien być wykonany zgodnie z projektem, powinien umożliwiać odpowietrzenie i odwodnienie, a urządzenia odpowietrzające powinny być zainstalowane w najwyższych punktach badanego odcinka, próba może się odbywać najwcześniej po 48 godzinach po wykonaniu obsypki. 5.5 Przejścia przewodów wodociągowych pod drogami kołowymi 1. Kąt skrzyżowania przewodów wodociągowych z torami kolejowymi i drogami powinien być zbliżony do 90 o. 2. Przejścia przewodów wodociągowych pod drogami powinny być wykonane w rurach ochronnych zgodnie z projektem. 3. Na rury ochronne powinny być stosowane rury stalowe zabezpieczone fabryczną powłoką polietylenową lub powłoką z innych tworzyw sztucznych o średnicach wewnętrznych pozwalających na pomieszczenie w nich złącz przewodów wodociągowych. 79

4. Przewody wodociągowe w rurach ochronnych należy prowadzić osiowo, mocując w odstępach (zależnych od ich średnic) uchwyty umożliwiające montaż i demontaż przewodów wodociągowych. 5. Przestrzenie pomiędzy przewodem wodociągowym a wewnętrzną ścianą rury ochronnej, z obu jej końców należy zamknąć korkiem trwale plastycznym o nieagresywnym oddziaływaniu na materiał, z którego wykonany jest przewód wodociągowy. 6. Armatura odcinająca rurociągi na przejściach drogami kołowymi powinna być zainstalowana po obu stronach przejścia na zewnątrz studzienek. 7. Na przejściach drogowych nie powinno się układać przewodów wodociągowych pod skrzyżowaniami dróg. 5.6 Wytyczne wykonania bloków oporowych Bloki oporowe należy umieszczać przy wszystkich węzłach (odgałęzieniach), pod zasuwami i hydrantami, a także na zmianach kierunku: dla przewodów z tworzyw sztucznych przy zastosowaniu kształtek. Blok oporowy powinien być tak ustawiony, aby swą tylną ścianą opierał się o grunt nienaruszony. W przypadku braku możliwości spełnienia tego warunku, należy przestrzeń między tylną ścianą bloku a gruntem rodzimym zalać betonem klasy B7,5 przygotowanym na miejscu. Odległość między blokiem oporowym i ścianką przewodu wodociągowego powinna być nie mniejsza niż 0,10m. Przestrzeń między przewodem a blokiem należy zalać betonem klasy B7,5 izolując go od przewodu dwoma warstwami papy. Wykop do rzędnej wierzchu bloku można wykonywać dowolną metodą, natomiast poniżej - do rzędnej spodu bloku - wykop należy pogłębić ręcznie tuż przed jego posadowieniem, zgodnie z normą BN-81/9192-04. Wykop w miejscu wbudowania bloku należy zasypywać (do rzędnej wierzchu bloku) od strony przewodu wodociągowego. 5.7 Armatura odcinająca Armaturę odcinającą (zasuwy) należy instalować: w komorze montażowej i kontrolnej obudowy tunelowej, na przewodach wodociągowych przy rurach ochronnych na zewnątrz studzienek, na węzłach wodociągowych (przy odgałęzieniach), na odgałęzieniu do hydrantu, w innych miejscach wskazanych w projekcie. 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady Ogólne zasady kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej Wymagania Ogólne. 80

6.2 Kontrola jakości Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót z dokumentacją projektową oraz z warunkami technicznymi. Kontroli podlega: zbadanie zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne odchylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1m dla przewodów z tworzyw sztucznych, zbadanie zgodności rzędnych ułożonego przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne odchylenie rzędnych przewodu nie powinno przekraczać +0,05 m dla przewodów z tworzyw sztucznych, zbadanie usytuowania bloków oporowych w miejscach ustalonych w dokumentacji, zbadanie podłoża, zbadanie materiału użytego do podsypki i zasypki, zbadanie stopnia zagęszczenia zasypki, zbadanie rozstawu armatury i jej działania, zbadanie szczelność przewodu wodociągowej wraz z zamontowaną armaturą. 6.3 Cel kontroli Kontrola odbywać się będzie zgodnie z Programem Zapewnienia Jakości przedłożonym przez Wykonawcę i akceptowanym przez Przedstawiciela Zamawiającego. W czasie wykonywania robót należy sprawdzać: zgodność zastosowanych materiałów z wymaganiami, próby ciśnieniowe zmontowanych odcinków wodociągu. Po zakończeniu robót należy sprawdzić: kompletność wykonanych robót, uporządkowanie terenu budowy, działanie wodomierzy i hydrantów, kompletność protokołów z prób szczelności i badań fizykochemicznych i bakteriologicznych, płukań itp., kompletność dokumentów dotyczących jakości użytych materiałów, kompletność dokumentacji powykonawczej. 81

6.4 Kontrola robót montażowych Kontrolę jakości robót montażowych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami norm oraz instrukcji montażowych producenta rur. Wykonawca powinien przedłożyć Zamawiającemu wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne. 7 OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady Ogólne zasady obmiaru przedstawiono w ST-00.00 Obmiar robót dokonuje Wykonawca i przedstawia go do akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego. Obmiaru robot dokonuje się zgodnie z pozycjami z przedmiaru robót i wymagań Zamawiającego. 8 ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady Ogólne zasady odbioru robót podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne. Wykonane roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, niniejszą ST jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej i odpowiednich normach dały wyniki pozytywne. 8.2 Zakres odbioru Przy odbiorze należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową, połączenia przewodów, połączenia przewodów z armaturą, oznakowanie przewodów i armatury, szczelność przewodów, bloki oporowe, długości przewodów, izolacji antykorozyjnych, izolacji cieplnych. 82

9 PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne oraz w Preambule do Przedmiaru Robót. Płaci się za roboty wykonane i odebrane. 9.2 Cena jednostkowa Cena jednostkowa wykonanych robót obejmuje, lecz nie ogranicza się do: roboty przygotowawcze i trasowanie robót, roboty ziemne roboty odwodnieniowe zakup materiałów i urządzeń, transport materiałów i urządzeń na miejsce wbudowania, wykonanie robót montażowych, oznakowanie trasy przewodów, izolację cieplną rurociągów, armatury i urządzeń, wykonanie i demontaż niezbędnych do montażu pomostów, rusztowań, konstrukcji pomocniczych, próba szczelności, dezynfekcja instalacji wodociągowej wraz z uzyskaniem zaświadczenia stacji sanitarno epidemiologicznej o zdatności wody do picia, prace porządkowe, inwentaryzacja powykonawcza. Zakres robót wchodzących w cenę jednostkową należy przyjmować łącznie w wytycznymi zawartymi w Preambule do Przedmiaru Robót. 10 PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-B-10725:1999 Wodociągi Przewody zewnętrzne Wymagania i badania. 2. PN-91-B-10728 Studzienki wodociągowe 3. ZAT/97-01-001 Rury i kształtki z polietylenu(pe) i elementy łączące w rurociągach ciśnieniowych do wody. 4. PN-87/B-01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia. 83

5. PN-B-10725:1997 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych Warunki techniczne wykonania 6. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 7. PN-81/B-10725 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze. 8. PN-74/H-74200 Rury stalowe ze szwem gwintowane. 9. PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania. 10. PN-86/H-74374 Połączenia kołnierzowe. Uszczelki. Wymagania ogólne. 11. PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. 12. PN-82/M-01600 Armatura przemysłowa. Terminologia. 13. PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 14. PN-84/M-74003 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kielichowe żeliwne na ciśnienie nominalne 1 MPa. 15. PN-83/M-74024/00 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne. Wymagania i badania. 16. PN-89/M-74092 Armatura przemysłowa. Hydranty podziemne. 17. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Sieci Wodociągowych COBRRTI INSTAL zeszyt 3 Warszawa 2003r. oraz obowiązujące normy techniczne i wytyczne producentów materiałów. 84