1 Opis produktu 1.1 Przegląd produktu Proste jest piękne Siemens wychodzi naprzeciw wymaganiom użytkowników oferując nową serię Paneli Basic. Urządzenia te umożliwiają wizualizację procesu najwyższej jakości nawet w przypadku niewielkich maszyn i zakładów produkcyjnych. Nowe Panele nie różnią się od swoich poprzedników jeżeli chodzi o cenę, aczkolwiek mogą pochwalić się dużo większą wydajnością. Umożliwiają one pracę w wysokiej rozdzielczości oraz oferują bogatą głębię kolorów (do 65 600). To tego, konfiguracja oraz obsługa urządzeń jest wyjątkowo prosta, za sprawą nowej wersji WinCC w TIA Portal.
1.2 Wygląd panelu ze złączem PROFINET Na poniższym rysunku przedstawiono wygląd urządzeń PROFINET na przykładzie panelu KTP700 Basic. 1 Złącze zasilania 6 Uszczelka 2 Port USB 7 Przyciski programowalne 3 Interfejs PROFINET 8 Tabliczka znamionowa 4 Wnęki na zaczepy montażowe 9 Podłączenie uziemienia 5 Wyświetlacz / ekran dotykowy 10 Szyna pasków etykiet
1.3 Wygląd panelu ze złączem PROFIBUS Na poniższym rysunku przedstawiono wygląd urządzeń PROFIBUS na przykładzie panelu KTP700 BASIC. 1 Złącze zasilania 6 Uszczelka 2 Port USB 7 Przyciski programowalne 3 Interfejs PROFINET 8 Tabliczka znamionowa 4 Wnęki na zaczepy montażowe 9 Podłączenie uziemienia 5 Wyświetlacz / ekran dotykowy 10 Szyna pasków etykiet
1.4 Zawartość paczki produktu Następujące komponenty zawarte są w paczce wraz z urządzeniem HMI. Nazwa Rysunek Ilość Panel HMI 1 Instrukcje instalacyjne 1 Zaciski ze śrubą dociskową Złączka zasilania Ilość niezbędna do montażu urządzenia 1, dołączony do zestawu akcesoriów
1.5 Akcesoria Poniższe akcesoria nie są dołączone do produktu, ale można je zamówić na stronie: http://mall.automation.siemens.com Pamięci zewnętrzne i urządzenia I/O Nazwa Karta pamięci USB 8 GB Industrial USB Hub 4 Numer zamówieniowy 6ES7648-0DC50-0AA0 6AV6671-3AH00-0AX0 Konwertery, adaptery i złącza Folia ochronna Zestaw serwisowy Nazwa Zastosowanie Numer zamówieniowy Konwerter RS 422 do RS 232 Podłączenie sterowników innych producentów do Paneli Basic DP 6AV6671-8XE00-0AX0 Adapter kątowy 90 Do interfejsu RS 422/ RS485 6AV6671-8XD00-0AX0 Złączka magistrali PROFIBUS Złączka PROFINET RJ45 Zaleca się stosowanie prostych złączek magistrali Podłączenie Paneli Basic z interfejsem PROFINET do sieci PROFINET 6GK1500-0FC10 6GK1901-1BB10-2AA0 Nazwa Zastosowanie Numer zamówieniowy Folia ochronna 4" Do zabezpieczenia KTP400 Basic 6AV2124-6DJ00-0AX0 Folia ochronna 7" Do zabezpieczenia KTP700 Basic oraz KTP700 Basic DP 6AV2124-6GJ00-0AX0 Folia ochronna 9" Do zabezpieczenia KTP900 Basic 6AV2181-3JJ20-0AX0 Folia ochronna 12" Do zabezpieczenia KTP1200 Basic oraz KTP1200 Basic DP 6AV2181-3MJ20-0AX0 Nazwa Zestaw 20 zacisków montażowych Zestaw 10 złączek zasilania Numer zamówieniowy 6AV6671-8KX00-0AX2 6AV6671-8XA00-0AX0
3 Podłączenie i montaż 3.1. Zanim rozpoczniesz 3.1.1. Sprawdzenie zawartości opakowania Sprawdź zawartość opakowania pod kątem widocznych uszkodzeń, które mogły powstać w trakcie transportu. Uwaga Uszkodzone części Nie instaluj części uszkodzonych w czasie przesyłki. W przypadku uszkodzonych części, skontaktuj się z przedstawicielem Siemensa. Zawartość paczki jest opisana w sekcji Zawartość paczki produktu, (Strona 4) Zachowaj załączoną dokumentację w bezpiecznym miejscu. Dokumentacja należy od urządzenia HMI i jest niezbędna przy każdym uruchomieniu. 3.1.2. Sprawdzanie warunków użytkowania Przed zainstalowaniem urządzenia HMI, zapoznaj się z informacjami zawartymi w poniższych sekcjach: Dopuszczenia i certyfikaty (Strona 24) Kompatybilność elektromagnetyczna (Strona 25) Warunki otoczenia (Strona 25) Zewnętrzne warunki klimatyczne (Strona 26) Klasy ochrony (Strona 28) Specyfikacja techniczna (Strona 35)
3.1.3. Montaż urządzenia Urządzenie przeznaczone jest do montażu w: Szafkach montażowych Szafach sterowniczych Rozdzielniach Konsolach W niniejszej dokumentacji termin szafa sterownicza odnosi się do wszystkich wyżej wymienionych miejsc montażu urządzenia. Urządzenie jest samo-wentylujące. Dozwolony jest montaż skośny, przy maksymalnych nachyleniu +/-35. Uwaga Wybieranie pozycji montażu Uszkodzenie urządzenia na skutek przegrzania W przypadku montażu skośnego, maksymalna dopuszczalna temperatura pracy ulega zmniejszeniu. Urządzenie jednak może pracować do maksymalnej dopuszczalnej temperatury dla montażu pionowego, pod warunkiem zastosowania wymuszonej wentylacji. Brak wentylacji może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia HMI, a jego certyfikaty i gwarancje będą uznane za nieważne. Zakresy temperatury podane w tej części tyczą się temperatury wewnątrz szafy sterowniczej. Pozycje montażu poziomego Wybierz jedną z zatwierdzonych pozycji montażu dla swojego urządzenia HMI. Dopuszczalna temperatura otoczenia w szafie sterowniczej w przypadku montażu poziomego: Montaż w pionie (nachylenie 0 ): maksymalna temperatura pracy +50 C Montaż w skosie (nachylenie do 35 ): maksymalna temperatura pracy +40 C
Pozycje montażu pionowego Dopuszczalna temperatura otoczenia w szafie sterowniczej w przypadku montażu poziomego: Montaż w pionie (nachylenie 0 ): maksymalna temperatura pracy +40 C Montaż w skosie (nachylenie do 35 ): maksymalna temperatura pracy +35 C Więcej informacji Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale: Warunki pracy (Strona 27) 3.1.4. Sprawdzanie miejsca Wokół urządzenia należy zapewnić wolne przestrzenie do celów wentylacji: Wymagana przestrzeń wokół urządzeń HMI. Wszystkie wymiary podano w mm.
3.1.5. Otwór montażowy UWAGA Otwór montażowy Upewnij się, że materiał znajdujący się wokół otworu montażowego jest wystarczająco trwały, aby zagwarantować bezpieczny montaż i użytkowanie urządzenia HMI. Aby uzyskać stopnie ochrony opisane poniżej, nacisk zaczepów, a także obsługa urządzenia nie może prowadzić do deformacji materiału. Stopnie ochrony Poniżej przedstawiono parametry niezbędne do zagwarantowania stopnia ochrony: Grubość materiału we wcięciu montażowym dla stopnia ochrony IP 65 lub dla załącznika typ 4X/typ 12 (do użytku wewnątrz): 2 mm do 6 mm Dozwolone odchylenie od powierzchni przy wycięciu montażowym: 0,5 mm. Warunek ten musi być spełniony dla zamontowanego urządzenia HMI Dozwolona nierówność powierzchni przy uszczelce 120 µm (Rz 120) Zgodność montażowa Otwory montażowe paneli Basic są zgodne z otworami następujących urządzeń HMI SIMATIC: Otwór montażowy dla paneli Basic KTP400 Basic KTP700 Basic, KTP700 Basic DP KTP900 Basic KTP1200 Basic, KTP1200 Basic DP Zgodny z otworami urządzeń HMI KTP400 Basic color PN KTP600 Basic color PN; TP700 Comfort TP900 Comfort TP1200 Comfort
Wymiary wycięcia montażowego Wymiary wycięcia montażowego dla urządzeń HMI Basic przy montażu poziomym: Wymiary wycięcia montażowego dla urządzeń HMI Basic przy montażu pionowym. Wszystkie wymiary podano w mm. Zobacz również Akcesoria (Strona 5) 3.2. Montaż panela HMI Wymagane urządzenia i akcesoria Płaski śrubokręt rozmiar 2 Zaczepy montażowe Panel HMI Wymagana ilość KTP400 Basic 4 KTP700 Basic 7 KTP700 Basic DP 7 KTP900 Basic 10 KTP1200 Basic 12 KTP1200 Basic DP 12
Umieszczanie panela HMI 1. Wsuń paski etykiet 2. Umieść urządzenie w wycięciu montażowym (od przodu). Upewnij się, że wystające paski etykiet nie dostały się pomiędzy wycięcie montażowe a urządzenie HMI. Zabezpieczanie panela HMI 1. Umieść wkręt w otworze zaczepu montażowego. 2. Umieść zaczep montażowy dedykowanych otworach. 3. Zabezpiecz zaczep używając śrubokręta o rozmiarze 2. Maksymalny moment obrotowy to 0,2 Nm. 4. Powtórz kroki 3 do 1 dla wszystkich zaczepów niezbędnych do zabezpieczenia urządzenia.
3.3. Podłączanie urządzenia HMI 3.3.1. Kolejność podłączania Wymagane narzędzia i akcesoria Przed przystąpieniem do podłączania urządzenia, upewnij się, że następujące narzędzia i akcesoria: Śrubokręt płaski, rozmiar 2 Śrubokręt Phillips, rozmiar 3 Zaciskarka Złącze zasilania Zasilacz 24 V DC, z odpowiednim natężeniem prądu. Zobacz również: Specyfikacja techniczna (Strona 24) Procedura Zachowaj poniższą kolejność zadań przy podłączaniu urządzenia HMI. 1. Połączenie ekwipotencjalne (Strona 13) 2. Podłączenie źródła zasilania (Strona 14) 3. Podłączenie PC konfiguracyjnego (Strona 16) 4. Podłączenie PLC (Strona 18) Uwaga Zmniejszanie naprężenia Pamiętaj aby zapewnić odpowiednie odciążenie dla wszystkich przewodów. Pozwoli to zapobiec zerwaniu styków. Zobacz również Zabezpieczanie przewodów (Strona 23)
3.3.2. Połączenie ekwipotencjalne Różnica potencjałów Różnice potencjałów występujące między oddalonymi elementami systemu sterowania mogą doprowadzić do popłynięcia w magistralach danych prądów wyrównawczych, które mogą uszkodzić ich interfejsy. Taka sytuacja może pojawić się gdy ekran przewodu magistrali z obu stron podłączony jest do lokalnych mas, które nie są połączone przewodem wyrównawczym. Różnice w potencjale mogą pojawić się, gdy system jest podłączony do różnych sieci zasilających. Ogólne wymagania dla połączenia ekwipotencjalnego Aby zapewnić wolne od usterek użytkowanie komponentów system elektrycznego, różnice potencjałów muszą być zredukowane przez zastosowanie połączenia ekwipotencjalnego pomiędzy komponentami. Podczas instalacji połączenia ekwipotencjalnego należy wziąć pod uwagę: Efektywność połączenia ekwipotencjalnego rośnie wraz ze spadkiem impedancji przewodnika użytego do połączenia, lub ze wzrostem jego przekroju poprzecznego. Jeżeli dwa elementy systemu są połączone ze sobą za pomocą ekranowanych przewodów z ekranami podłączonymi do przewodnika uziemiającego/ochronnego, po obu stronach, impedancja dodatkowo zainstalowanego przewodu połączenia ekwipotencjalnego nie może przekraczać 10% impedancji ekranowej. Przekrój poprzeczny wybranego przewodnika połączenia ekwipotencjalnego musi być zdolny do wytrzymania maksymalnego prądu wyrównawczego. Najlepszym rozwiązaniem dla połączenia ekwipotencjalnego pomiędzy dwoma szafami sterowniczymi jest przewodnik o maksymalnym przekroju poprzecznym 16 mm². Do podłączenia ekwipotencjalnego używaj przewodników z miedzi lub stali galwanicznej. Zapewniaj połączenie o dużej powierzchni stykowej pomiędzy przewodnikiem połączenia ekwipotencjalnego, a przewodnikiem uziemiającym, i chroń je przed korozją. Zakończ ekrany przewodów magistrali urządzenia HMI znajdujące się blisko szyny ekwipotencjalnej przy pomocy odpowiednich zacisków. Wyznacz równoległe ścieżki dla przewodnika połączenia ekwipotencjalnego oraz przewodu ekranowanego zachowując minimalne odstępy między nimi. Uwaga Przewód połączenia ekwipotencjalnego Nie należy stosować ekranu przewodu do połączenia ekwipotencjalnego. Używaj zawsze zalecanych przewodników do połączenia ekwipotencjalnego. Minimalny przekrój poprzeczny przewodu ekwipotencjalnego to 16 mm². Gdy instalujesz sieci MPI oraz PROFIBUS DP zawsze używaj przewodów o wystarczającym przekroju gdyż w przeciwnym razie moduły interfejsów mogą zostać uszkodzone lub zniszczone.
Procedura 1. Podłącz masę urządzenia HMI do przewodu uziemiającego o przekroju poprzecznym 4 mm 2 2. Podłącz przewód uziemiający urządzenia HMI do szyny połączenia ekwipotencjalnego. 3.3.3. Podłączenie źródła zasilania Odizolowanie przewodów Użyj przewodów zasilania o maksymalnym przekroju poprzecznym 1,5 mm 2. 1. Odizoluj końcówki obu przewodów zasilania na długość 6 mm. 2. Umieść końcówki zaciskowe na odizolowanych przewodach. 3. Zaciśnij końcówki na przewodzie za pomocą zaciskarki.
Procedura OSTROŻNIE Tylko 24 V DC Niepoprawne dobranie źródła zasilania może doprowadzić do zniszczenia urządzenia HMI. Używaj źródła zasilania 24 V DC z odpowiednim prądem wyjściowym; zobacz również Specyfikacja techniczna (Strona 35) OSTROŻNIE Bezpieczna izolacja elektryczna Używaj wyłącznie zasilaczy z bezpieczną izolacją elektryczną zgodnych z normą IEC 60364-4-41 lub HD 384.04.41 (VDE 0100, część 410), np. do standardu PELV. Źródło zasilania musi znajdować się w określonym zakresie napięcia. W innym przypadku niewykluczone są awarie urządzenia HMI. Dotyczy nie-izolowanych konfiguracji instalacji: Podłącz GND 24 V z wyjścia 24 V źródła zasilania do połączenia ekwipotencjalnego by ujednolicić potencjał. Powinieneś zawsze wybierać centralny punk połączenia. 1. Umieść dwa przewody zasilania w złączce zasilania i zabezpiecz je za pomocą płaskiego śrubokręta. 2. Podłącz urządzenie HMI do złączki zasilania. 3. Wyłącz źródło zasilania. 4. Umieść pozostałe dwie końcówki w złączce do źródła zasilania i zabezpiecz je za pomocą płaskiego śrubokręta. Upewnij się, że nie pomyliłeś polaryzacji.
3.3.4. Podłączanie programatora Programator zapewnia następujące funkcje: Przesyłanie projektów Przesyłanie obrazów urządzenia Podłączenie programatora do Panelu Basic DP 1. Wyłącz urządzenie HMI. 2. Podłącz złącze RS 485 PROFIBUS do urządzenia HMI. 3. Podłącz złącze RS 485 PROFIBUS do programatora. 3.3.5. Podłączenie PC konfiguracyjnego PC konfiguracyjny zapewnia następujące funkcje: Przesyłanie projektów Przesyłanie obrazów urządzenia Przywracanie ustawień fabrycznych na urządzeniu HMI
Podłączenie PC konfiguracyjnego do panelu Basic PN UWAGA Bezpieczeństwo danych sieciowych przy komunikacji przez Ethernet W przypadku połączenia przez Ethernet, użytkownicy ponoszą pełną odpowiedzialność za bezpieczeństwo danych sieciowych. Działanie urządzenia w sieci nie może być zagwarantowane we wszystkich przypadkach, gdyż może ono np. działać w stanie przeciążenia. W celu połączenia urządzenia HMI z PC konfiguracyjnym sięgnij po przewód CAT5 Ethernet lub wyższy. 1. Wyłącz urządzenie HMI 2. Podłącz złączkę RJ45 przewodu LAN do urządzenia HMi. 3. Podłącz drugi koniec przewodu LAN do PC konfiguracyjnego. Zobacz również Opcje przesyłania danych (Strona 65) Akcesoria (Strona 5)
3.3.6. Podłączenie PLC Podłącz urządzenie HMI do PLC jeżeli posiada ono system operacyjny oraz projekt wykonawczy. Uwaga Podłączając urządzenie HMI do PLC pamiętaj aby: Poprowadzić przewody przesyłu danych równolegle do przewodów połączenia ekwipotencjalnego Podłączyć ekrany przewodów przesyłu danych do masy Podłączanie PLC do Panelu Basic DP Możesz podłączyć Panele Basic DP przez port RS 422/RS 485 z następującymi sterownikami: SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 SIMATIC S7-1200 SIMATIC S7-1500 Możesz podłączyć Panele Basic DP z następującymi sterownikami: Modicon Modbus Allen Bradley DF1 Mitsubishi Omron
Podłączenie PLC do panelu Basic PN UWAGA Bezpieczeństwo danych sieciowych przy komunikacji przez Ethernet W przypadku połączenia przez Ethernet, użytkownicy ponoszą pełną odpowiedzialność za bezpieczeństwo danych sieciowych. Działanie urządzenia w sieci może nie być zagwarantowane we wszystkich przypadkach, gdyż może ono np. działać w stanie przeciążenia. Możesz podłączyć Panele Basic DP przez port RS 422/RS 485 z następującymi sterownikami SIMATIC: SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 SIMATIC S7 z interfejsem PROFINET SIMATIC S7-1200 SIMATIC S7-1500 Połączenie jest ustawiane przez PROFINET/LAN Zobacz również Akcesoria (Strona 5) Połączenie ekwipotencjalne (Strona 13)
3.3.7. Podłączanie urządzenia USB Do portu USB (typ A) urządzenia HMI można podłączyć: Myszkę Klawiaturę Pamięć USB Industrial USB Hub 4 Więcej informacji można znaleźć w rozdziale: Akcesoria (Strona 5) Zwróć uwagę Uwaga Myszkę oraz klawiaturę USB należy podłączać wyłącznie podczas uruchomienia lub serwisowania urządzenia HMI. Uwaga Wymagany przewód USB 2.0 Przewody inne niż USB 2.0 mogą spowodować błędy w transmisji danych. Należy korzystać wyłącznie z certyfikowanych przewodów z oznaczeniem: Certified HI-SPEED USB 2.0. Uwaga Maksymalna długość przewodu USB: 1,5 m Przewodu USB dłuższe niż 1,5 m nie gwarantują bezpiecznego transferu danych. Należy korzystać wyłącznie z przewodów, których długość nie przekracza 1,5 m. Uwaga Awaria portu USB Podłączenie urządzenia zewnętrznego zasilanego 230 V to portu USB może doprowadzić do awarii portu.
Uwaga Urządzenie USB o zbyt dużym obciążeniu może powodować awarie. Wartość maksymalnego obciążenia portu USB znajduje się w rozdziale: USB (Strona 99). Uwaga Nie wykryto karty pamięci USB System operacyjny może mieć problemy z wykryciem karty pamięci USB. W tym przypadku należy sięgnąć po inną kartę pamięci. 3.4. Włączanie i testowanie urządzenia HMI Włączanie urządzenia HMI Włączanie źródła zasilania. Ekran rozjaśnia się po włączeniu zasilania. Jeżeli panel nie uruchomi się, prawdopodobnie zamieniono przewody we wtyczce zasilania. Sprawdź przewody oraz zmień ich podłączenie.
Po uruchomieniu systemu operacyjnego otwiera się program Start Cente. Program można obsługiwać za pomocą przycisków znajdujących się na ekranie dotykowym myszki, lub klawiatury. Naciśnij przycisk Transfer by ustawić urządzenie HMI w trybie Transfer. Tryb transferu może być aktywowany tylko jeśli przynajmniej jeden kanał danych został udostępniony do przesyłu. Naciśnij przycisk Start by rozpocząć projekt na urządzeniu HMI. Naciśnij przycisk Settings by przejść do ustawień. Wyłączanie urządzenia HMI 1. Zamknij wszystkie projekty na urządzeniu HMI. 2. Wyłącz urządzenie HMI. Możesz to zrobić w następujący sposób: Wyłączyć źródło zasilania Wymontować złącze zasilające z urządzenia HMI.
3.5. Zabezpieczanie przewodów Uwaga Zmniejszanie naprężenia Pamiętaj aby zapewnić odpowiednie odciążenie dla wszystkich przewodów. Pozwoli to zapobiec zerwaniu styków. Następujące urządzenia HMI wyposażone są w element mocujący z tyłu by uniknąć naprężeń: KTP900 Basic KTP1200 Basic Po przetestowaniu zasilania użyj opasek zaciskowych by zabezpieczyć podłączone przewody.
Specyfikacja techniczna 8.1. Dopuszczenia i certyfikaty Certyfikaty IEC 61131 Uwaga Poniżej zamieszczono listę możliwych certyfikatów. Każde urządzenie HMI jest certyfikowane zgodnie z etykietą zamieszczoną z tyłu urządzenia. Znak CE Urządzenie HMI spełnia wymagania normy IEC 61131-2 dla sterowników PLC, część 2: Certyfikat UL Urządzenie HMI spełnia wymogi poniższych dyrektyw oraz Europejskich standardów zgodności dla sterowników PLC, publikowanych w oficjalnych broszurach Unii Europejskiej: 2004/108/EC Kompatybilność elektromagnetyczna (Dyrektywa EMC) Deklaracje zgodności dostępne są pod adresem: Siemens AG Industry Sector I IA AS FA DH AMB PO Box 1963 D-92209 Amberg, Niemcy Underwriters Laboratories Inc., zgodność wg: UL 508 (urządzenia do sterowania przemysłem) CSA C22.2 Nr 142 (urządzenia do sterowania procesem) Oznaczenie dla Australii Urządzenie HMI spełnia wymagania standardu AS/NZS 4665.1-2005 +A1:2009 (Klasa A).
8.2. Kompatybilność elektromagnetyczna Urządzenie może być użytkowane w warunkach przemysłowych. 8.2.1. Emisja zakłóceń radiowych Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61000-6-4, klasa wartości granicznych A. Uwaga Urządzenie może wpływać na działanie odbiorników radiowych oraz telewizyjnych. Nie należy go stosować w obszarach mieszkalnych. 8.2.2. Odporność na zakłócenia Urządzenie spełnia wymogi normy EN- 61000-6-2. 8.3. Warunki otoczenia 8.3.1. Transport i magazynowanie W poniższej tabeli przedstawiono parametry urządzenia, które jest transportowane oraz magazynowane w oryginalnym opakowaniu. Urządzenie spełnia wymogi normy IEC 60721-3-2, Klasa 2M2 z uwzględnieniem poniższych parametrów: Typ warunku Test upuszczenia (paczka w transporcie) Wibracje odpowiadające normie IEC 60068-2-6 Wstrząsy odpowiadające normie Shock to IEC 60068-2-27 Dopuszczalny zakres 1 m 5 do 8,4 Hz: 3,5 mm 8,4 do 500 Hz: 1g 250 m/s 2, 6 ms, 1000 wstrząsów
8.3.2. Eksploatacja Poniższe informacje dotyczą urządzenia, które zostało zamontowane zgodnie z informacjami zawartymi w niniejszej instrukcji. Urządzenie HMI przeznaczone jest do pracy wewnątrz obiektu. Urządzenie spełnia wymogi normy IEC 60721, Klasa 3M3 z uwzględnieniem poniższych parametrów: Typ warunku Wibracje odpowiadające normie IEC 60068-2-6 Wstrząsy odpowiadające normie Shock to IEC 60068-2-27 Dopuszczalny zakres 5 do 8,4 Hz: 3,5 mm 8,4 do 200 Hz: 1g 150 m/s 2, 11 ms, 3 wstrząsy 8.4. Zewnętrzne warunki klimatyczne 8.4.1. Warunki transportowania i magazynowania W poniższej tabeli przedstawiono parametry urządzenia, które jest transportowane oraz magazynowane w oryginalnym opakowaniu. Urządzenie spełnia wymogi normy IEC 60721-3-2, Klasa 2K2 z uwzględnieniem poniższych parametrów: Typ warunku Dopuszczalny zakres Temperatura - 20 + 60 C Ciśnienie atmosferyczne Wilgotność względna Stężenie zanieczyszczenia 1080... 660 hpa, odpowiada wysokości między 1000m a 3500 m 10... 90%, bez kondensacji SO2: < 0.5 ppm; Wilgotność względna < 60%, Bez kondensacji H2S: < 0.1 ppm; Wilgotność względna < 60%, Bez kondensacji Uwaga Upewnij się, że na urządzeniu nie ma wilgoci (pary wodnej) po transporcie w niskich temperaturach, lub po wystawieniu na ekstremalne wahania temperatur. Przed uruchomieniem urządzenie HMI musi osiągnąć temperaturę pokojową przed uruchomieniem. Pod żadnym pozorem nie przystawiaj urządzenia do grzejnika w celu ogrzania. Jeżeli pojawiła się para, odczekaj ok. 4 godzin dopóki urządzenie HMI nie wyschnie całkowicie przed włączeniem.
Warunki pracy Poniższe informacje dotyczą urządzenia, które zostało zamontowane zgodnie z informacjami zawartymi w niniejszej instrukcji. Urządzenie HMI przeznaczone jest do pracy wewnątrz obiektu. Urządzenie spełnia wymogi normy IEC 60721-3-3, Klasa 3K3 z uwzględnieniem poniższych parametrów: Typ warunku Temperatura (gdy urządzenie jest w poziomie) Montaż pionowy 0... 50 C Montaż pod kątem 0... 40 C Temperatura (gdy urządzenie jest w pionie) Montaż pionowy 0... 40 C Montaż pod kątem 0... 35 C Ciśnienie atmosferyczne Wilgotność względna Stężenie zanieczyszczenia Dopuszczalny zakres 1080... 795 hpa, odpowiada wysokości między 1000m a 2000 m Od 10 do 90 %; bez kondensacji SO2: < 0.5 ppm; Wilgotność względna < 60%, Bez kondensacji H2S: < 0.1 ppm; Wilgotność względna < 60%, Bez kondensacji 8.4.2. Wykres klimatyczny Na poniższym wykresie przedstawiono dopuszczalną temperaturę oraz wilgotności podczas pracy urządzenia, zgodnie z normą IEC 60721-3-3 Klasa 3K3. Dane pochodzą z urządzenia zamontowanego w orientacji poziomej, bez nachylenia.
8.5. Klasy ochrony 8.5.1. Test izolacji Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61131-2 Obwody napięcia nominalnego Ue do innych obwodów lub masy Napięcie testowe < 50 V 500 V AC 8.5.2. Ochrona przed obiektami obcymi i wodą Urządzenie spełnia wymogi normy EN 60529. Część urządzenia Przód Stopień ochrony Gdy zamontowany: IP65 Załączony Type 4X/Type 12 (do użytku wewnątrz) 1 Tył IP20 Test ochrony dotyku z użyciem standardowych sond. Nie jest wodoodporny 1 Wymóg spełniony, jeżeli tak jest napisane z tyłu urządzenia. Stopień ochrony z przodu może być zagwarantowany, jeżeli uszczelka jest poprawnie zamontowana w wycięciu montażowym. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale: Otwór montażowy (Strona 9)
8.6. Rysunki wymiarowe 8.6.1. Wymiary KTP400 Basic
8.6.2. Wymiary KTP700 Basic
8.6.3. Wymiary KTP700 Basic DP
8.6.4. Wymiary KTP900 Basic
8.6.5. Wymiary KTP1200 Basic
8.6.6. Wymiary KTP1200 Basic DP
8.7. Specyfikacja techniczna 8.7.1. Zasilacz Poniższa tabela przedstawia dozwolony zakres napięcia i odpowiedni zakres tolerancji. Napięcie nominalne Zakres tolerancji +24 V DC 19,2... 28,8 V ( 20%, +20%) 8.7.2. KTP400 Basic, KTP700 Basic i KTP700 Basic DP Waga KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Waga bez opakowania około 360 g. około 780 g. około 800 g. Wyświetlacz KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Typ LCD TFT Aktywny obszar wyświetlania 95 x 53.9 mm (4.3") 154.1 x 85.9 mm (7") Rozdzielczość 480 x 272 pikseli 800 x 480 pikseli Kolory 16-bit (65536 kolorów) Sterowanie kontrastem Tak Podświetlenie LED Ilość godzin, po której jasność 20 000 h wyświetlacza zostanie zredukowana o połowę* Klasa błędu pikseli zgodna z EN ISO 9241-307 II Urządzenie wejściowe KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Typ Analogowy, oporowy ekran dotykowy Przyciski programowalne 4 8 Paski etykiet Tak Pamięć Dane Program KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP 256 MB 512 MB Interfejsy KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP 1 x RS 422/RS 485 - Maks. 12 Mbps 1 x Ethernet RJ45 10/100 Mbps - USB 2.0 Tak
Źródło zasilania KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Napięcie nominalne +24 V DC Dozwolony zakres 19.2 do 28.8 V ( 20%, +20%) Maksymalna wartość chwilowa 35 V (500 ms) Minimalny czas pomiędzy dwiema 50 s wartościami chwilowymi Pobór prądu Typowy około 125 ma około 230 ma Maksymalny (prąd stały) około 310 ma około 440 ma około 500 ma Moc udaru prądowego I 2 t około 0,2 A 2 s 0,2 A 2 s 0,2 A 2 s Wewnętrzny bezpiecznik Elektroniczny Różne Zegar czasu rzeczywistego 1 z możliwością synchronizacji Sprzężenie akustyczne 1 Czas buforowania standardowo: 3 tygodnie KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Tak Tak
8.7.3. KTP900 Basic, KTP1200 Basic i KTP1200 Basic DP Urządzenie HMI KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP Waga bez opakowania około 1130 g około 1710 g około 1710 g Wyświetlacz KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP Typ LCD TFT Aktywny obszar wyświetlania 198.0 mm x 111.7 mm (9") 261.1 mm x 163.2 mm (12") Rozdzielczość 800 x 480 1280 x 800 Kolory 16-bit (65536 kolorów) Sterowanie kontrastem Tak Podświetlenie LED Ilość godzin, po której jasność 20 000 h wyświetlacza zostanie zredukowana o połowę* Klasa błędu pikseli zgodna z EN ISO 9241-307 II *Wartość tę można wydłużyć korzystając z funkcji ściemniania, wygaszacza ekranu lub za pomocą PROFIenergy. Urządzenie wejściowe KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP Typ Analogowy, oporowy ekran dotykowy Przyciski programowalne 8 10 Paski etykiet Tak Pamięć Dane Program KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP 256 MB 512 MB Interfejsy KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP 1 x RS 422/RS 485 - Maks. 12 Mbps 1 x Ethernet RJ45 10/100 Mbps - USB 2.0 Tak
Źródło zasilania KTP900 Basic KTP1200 Basic KTP1200 Basic DP Napięcie nominalne +24 V DC Dozwolony zakres 19,2 do 28,8 V ( 20%, +20%) Maksymalna wartość chwilowa 35 V (500 ms) Minimalny czas pomiędzy dwiema 50 s wartościami chwilowymi Pobór prądu Typowy około 230 ma około 510 ma około 550 ma Maksymalny (prąd stały) około 440 ma około 650 ma około 800 ma Moc udaru prądowego I 2 t około 0,2 A 2 s 0,2 A 2 s 0,2 A 2 s Wewnętrzny bezpiecznik Elektroniczny Różne Zegar czasu rzeczywistego 1 z możliwością synchronizacji Sprzężenie akustyczne KTP400 Basic KTP700 Basic KTP700 Basic DP Tak Tak 1 Czas buforowania standardowo: 3 tygodnie
8.8. Opis interfejsu 8.8.1. Zasilacz Nazwa interfejsu na urządzeniu HMI: DC24V X80 Złącze wtykowe, 2-pinowe Pin Alokacja 1 +24 V DC (L+) 2 GND 24 V (M) 8.8.2. PROFIBUS (Sub-D RS422/485) Nazwa interfejsu na urządzeniu HMI: PROFIBUS DP X2 Gniazdo Sub-D, 9-pinowe Pin Alokacja dla RS 422 Alokacja dla RS 485 1 Nie dotyczy Nie dotyczy 2 GND 24 V GND 24 V 3 TxD+ Kanał danych B (+) 4 RxD+ RTS 5 GND 5 V, bezpotencjałowy GND 5 V, bezpotencjałowy 6 +5 V DC, bezpotencjałowy +5 V DC, bezpotencjałowy 7 +24 V DC, wyj. (maks. 100 ma) +24 V DC, wyj (maks. 100 ma) 8 TxD Kanał danych A ( ) 9 RxD NC
8.8.3. PROFINET (Ethernet) Oznaczenie interfejsu na urządzeniu HMI: PROFINET (LAN) X1 Wtyczka RJ45 Pin Alokacja Znaczenie wskaźników LED 8.8.4. USB 1 Tx+ 2 Tx 3 Rx+ 4 Nie dotyczy 5 Nie dotyczy 6 Rx 7 Nie dotyczy 8 Nie dotyczy Jeżeli nie ma połączenia, obydwa sygnalizatory są zgaszone. Zielony LED Link LED sygnalizuje podłączenie urządzenia. Żółty LED Activity LED sygnalizuje przesyłanie danych.. Oznaczenie interfejsu na urządzeniu HMI: USB X60 Port USB Poniżej przedstawiono alokację pinów dla portu USB. Pin Alokacja 1 +5 V DC, wyj., maks. 500 ma 2 USB-DN 3 USB-DP 4 GND
8.9. Zakres funkcjonalności WinCC Poniższe tabele przedstawiają obiekty, które można zintegrować w projekcie dla paneli Basic. Dzięki tym tabelom można łatwo rozpoznać czy urządzenie HMI jest w stanie realizować dany projekt. Zmienne, wartości i listy Obiekt Specyfikacja Ilość Zmienne Ilość 800 Nadzór limitu wartości Wej/wyj. Tak Skanowanie liniowe Wej/wyj. Tak Ilość elementów w szeregu Ilość 100 Listy tekstowe Ilość 300 Listy graficzne Ilość Tak Alarmy Obiekt Specyfikacja Ilość Alarmy Ilość klas alarmów 32 Ilość alarmów dyskretnych 1000 Ilość alarmów analogowych 25 Długość tekstu alarmu 80 znaków Ilość zmiennych w alarmie Maks. 8 Wyświetlanie Potwierdzanie każdego alarmu Równoczesne potwierdzanie kilku alarmów (potwierdzanie grupowe) Edytowanie alarmu Wskaźnik alarmu Okno alarmu, widok alarmu Tak 16 grup potwierdzeń Bufor alarmów Pojemność bufora 256 alarmów Równoczesne kolejkowanie Maks.64 zdarzeń alarmów Przegląd alarmu Kasowanie bufora alarmu Tak Tak Tak Tak
Ekrany Obiekt Specyfikacja Ilość Ekrany Ilość 250 Ilość pól na ekran 100 Ilość zmiennych na ekran 100 Szablon Obiekty na ekran Ilość obiektów złożonych 1 150 Tak Widoki receptury 10 Widoki trendu 8 Widok użytkownika 1 Widok alarmu 20 Widok diagnostyczny 5 Widok diagnostyki systemu 150 Zmienne złożone (elementy 100 tablicy 2) 1 Do obiektów złożonych zaliczają się: paski, suwaki, biblioteka symboli, zegar oraz wszystkie elementy obszaru sterowania 2 Dotyczy to elementów tablicy zawartych w recepturach Receptury Wymienione wartości są wartościami maksymalnymi i nie powinny być dodatkowo używane. Obiekt Specyfikacja Ilość Receptury Ilość 150 Ilość elementów na recepturę 100 Ilość rekordów danych na recepturę 100 Długość danych użytkownika (w KB) na rekord danych 32 Pamięć zarezerwowana dla rekordów danych na wewnętrznym dysku Flash 1 Każdy element wykorzystany w tablicy reprezentuje jeden element receptury Zapisywanie Obiekt Specyfikacja Ilość Rejestry Ilość rejestrów 2 Ilość zmiennych w danym rejestrze 10 256 KB Ilość wpisów w danych rejestrze 10 000 Ilość rejestrów circular log 400 Cykl zapisu 1 s
Trendy Obiekt Specyfikacja Panele Basic Trendy Ilość 25 Listy tekstowe oraz listy graficzne Obiekt Specyfikacja Panele Basic Listy Ilość list graficznych 100 Bezpieczeństwo Ilość list tekstowych 300 Ilość wpisów na liście (graficznej lub tekstowe) 100 Ilość obiektów graficznych 1000 Ilość elementów tekstowych 2500 Obiekt Specyfikacja Panele Basic Bezpieczeństwo Ilość grup użytkowników 50 Infoteksty Ilość użytkowników 50 Ilość autoryzacji 32 Obiekt Specyfikacja Panele Basic Infoteksty Długość (ilość znaków) 500 Dla alarmów Dla ekranów Dla obiektów ekranowych (np. pól I/O, przełączników, przycisków, niewidzialnych przycisków) Tak Tak Tak Funkcje dodatkowe Obiekt Specyfikacja Panele Basic Ustawienia ekranu Kalibracja ekranu dotykowego Ustawianie jasności Tak Tak Zmiana języka Ilość języków 10 Obiekty graficzne Grafika wektorowa i pikselowa Tak Projekt Obiekt Specyfikacja Panele Basic Plik projektu *.srt Rozmiar 10 MB