Automatyzacja produkcji sody w CSP Janikowo Ramowe założenia do projektu wykonawczego I. Projekt wykonawczy dla branży AKP dla poszczególnych węzłów technologicznych powinien zawierać następujące składowe: 1. Schematy technologiczno- P&ID 2. Szczegółowy wykaz punktów pomiarowych 3. Opis algorytmów regulacji i sterowania 4. Lista wejść/wyjść sterownika PLC 5. Arkusze danych technicznych aparatury j i regulacyjnej zawierające: dane procesowe rodzaj i charakterystyka przyrządu zakres pracy min/nom/max wykonanie materiałowe wyposażenie dodatkowe wymagane przyłącza technologiczne 6. Schematy obwodowe układów pomiarowych, sygnalizacyjnych i regulacyjnych 7. Lista kablowa 8. Wykaz ilościowy i charakterystyka materiałów: modułów sterownika PLC, rozproszonych I/O kabli koryt kablowych i elementów montażowych szaf sterowniczych zabezpieczeń i osprzętu elektrycznego elementów instalacji sprężonego powietrza 9. Plan lokalizacji punktów AKP, tras kablowych, instalacji sprężonego powietrza 10. Należy przeprowadzić inwentaryzację istniejącego stanu instalacji. 11. Projekt należy wykonać z podziałem na instalacje w osobnych segregatorach po 5 egz. + wersja elektroniczna. 12. Zachowanie standardów technicznych pomiarów i sterowania obowiązujących w CSP ZP Janikowo. 13. Projekt zgodny z obowiązującymi normami. 14. Aktualizacja powykonawcza. 15. Nadzór autorski podczas realizacji projektu.
II. Zakres realizacji projektu technicznego dla poszczególnych węzłów technologicznych 1. Węzeł oczyszczalni solanki a. Ciągły pomiar stężenia NaCl: solomierz; konduktometr lub refraktometr; dostawa i montaż urządzeń pomiarowych - solomierz; konduktometr lub refraktometr - 1 obwód pomiarowy b. Układ pomiaru i regulacji ilości solanki surowej kierowanej do procesu oczyszczania solanki. przepustnice z napędami i ustawnikiem 2 obwody regulacyjne c. Układ pomiaru mleka kierowanego do procesu oczyszczania solanki. przepływomierze 3 obwody d. Pomiar poziomu w zbiorniku buforowym mleka, radarowe przetworniki poziomu 3 obwody e. Układ pomiaru i regulacji ilości roztworu sody kierowanego do procesu oczyszczania solanki. przepływomierze, przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2 2 obwody f. Pomiar poziomu w zbiorniku buforowym roztworu sody radarowe przetworniki poziomu - 2 obwody j. Układ pomiaru i regulacji ilości mleka kierowanego do reaktora/reaktorów. przepływomierze, przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2-2 obwody k. Układ pomiaru i regulacji ilości roztworu sody kierowanej do reaktora/reaktorów przepływomierze, przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2-2 obwody l. Układ regulacji poziomu w reaktorze starego układu przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2-2 obwody m. Sygnalizacja pracy mieszadła w reaktorze; pomiary obciążeń prądowych i obrotów; wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń silnika 1 obwód elektryczny doposażenie mieszadła w czujnik kontroli obrotów 1 obwód pomiarowy n. Ciągły pomiar dekantacji lub klarowności roztworu, przetwornik pomiaru klarowności roztworu 4 obwody
o. Ciągły pomiar klarowności (mętność) roztworu solanki do absorpcji przetwornik pomiaru mętności roztworu solanki - 1 obwód pomiarowy p. Sygnalizacja pracy pomp solanki oczyszczonej; pomiary obciążeń prądowych i obrotów silników; zdalne sterowanie pompami wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń silników 2 obwody elektryczne zdalnie sterowane przepustnicami odcinającymi na ssaniu i tłoczeniu pomp solanki oczyszczonej przepustnice odcinające z napędami pneumatycznymi, elektrozaworami sterującymi, czujnikami położenia NBN3 4 obwody 2. Rozdzielnie i instalacje elektryczne projekt pół zasilania i sterowania mieszadłami i pompami procesowymi za pomocą modułów zabezpieczeń Simocode projekt rozdzielnicy napięć gwarantowanych dla urządzeń automatyki 3. Instalacje elektryczne i. projekt tras kablowych, lista, dobór okablowania projekt instalacji sprężonego powietrza 2. Węzeł absorpcji a. Układ pomiaru i regulacji ilości solanki oczyszczonej - regulacja przepływu kaskadowa od temperatury solanki po AB I. przepływomierze, czujnik temperatury w osłonach, przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami SIPART PS2 3 obwody b. Układ pomiaru podciśnień dołu i góry płucznika LV-AB przetworniki ciśnienia 2 obwody c. Układ pomiaru i regulacji poziomu w zlewni AB I przetworniki poziomu, przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2-3 obwody d. Układ pomiaru i regulacji poziomu w zbiorniku po AB II przetwornik poziomu, przepustnica regulacyjna z napędem pneumatycznym i ustawnikiem pozycji SIPART PS2 1 obwód pomiarowy e. Układ pomiaru i regulacji ilości wody amoniakalnej (stałowartościowy) przepływomierz, przepustnica regulacyjna z ustawnikiem pozycji SIPART PS2 1 obwód pomiarowy 1. Rozdzielnie i instalacje elektryczne
projekt rozdzielnicy napięć gwarantowanych dla urządzeń automatyki 2. Instalacje elektryczne i. projekt tras kablowych, lista, dobór okablowania projekt instalacji sprężonego powietrza 3. Węzeł destylacji a. pompy ługu: sygnalizacja pracy, pomiary obciążeń prądowych i obrotów silników (przy falownikach); zdalne włączanie/wyłączanie pomp wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń silników 3 obwody elektryczne zdalnie sterowane przepustnicami odcinającymi na ssaniu i tłoczeniu pomp ługu przepustnice odcinające z napędami pneumatycznymi, elektrozaworami sterującymi, czujnikami położenia NBN3 6 obwodów pomiarowych b. Pomiary temperatury i mleka wapiennego w rurociągach i zbiornikach czujniki temperatury 7 układów pomiarowych c. Sygnalizacja pracy mieszadeł na zbiornikach mleka (podwójna - praca napędu + czujnik SSL na wale mieszadła); pomiar obciążeń prądowych napędów mieszadeł wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń silników 2 obwody elektryczne czujniki indukcyjne 2 obwody d. Sygnalizacja wysokiego poziomu w zlewni aparatu RH sygnalizacja poziomu w zlewni aparatu RH 2 obwody e. Układ pomiaru poziomu w PLM przetworniki poziomu 2 obwody f. Sygnalizacja pracy mieszadeł (podwójna - praca napędu + czujnik SSL na wale mieszadła); pomiar obciążenia prądowego napędu mieszadeł wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń silników - 2 obwody elektryczne czujników indukcyjnych 2 obwody g. Pomiary ciśnień w aparacie CC - ilość i rozmieszczenie zależne od konstrukcji aparatów przetworniki ciśnienia 11 obwodów pomiarowych h. Układ pomiaru i regulacji przepływu pary do CC - regulacja przepływu od temperatury gazu po CC (lub stałowartościowa). przepustnice (zawory) regulacyjne z ustawnikiem pozycji, zwężka pomiarowa 3 obwody i. Sygnalizacja wysokiego poziomu w DT II (lub DT I) Przetwornik pomiaru poziomu 2 obwody 1. Instalacje elektryczne i.
projekt tras kablowych, lista, dobór okablowania projekt instalacji sprężonego powietrza 4. Węzeł karbonizacji a. Układ pomiaru i regulacji ciśnienia góry kolumn- klapami regulacyjnymi na wejściu gazu do poszczególnych LV-CL (regulacja kaskadowa) przepustnice z napędami pneumatycznymi, ustawnikami SIPART PS2 3 obwody, b. Zdalne przepustnice odcinające solankę po karbonatorach - zabezpieczenie przed opróżnieniem karbonatorów lub przepełnieniem zbiorników w sytuacjach awaryjnych przepustnice z napędami pneumatycznymi i czujnikami położenia 10 obwodów pomiarowych c. Zdalne przepustnice odcinające gaz GCB przepustnice z napędami pneumatycznymi i czujnikami położenia 9 obwodów pomiarowych d. Zdalne przepustnice odcinające gazy GD i GG przepustnice z napędami pneumatycznymi i czujnikami położenia 18 obwodów pomiarowych e. Zdalne przepustnice odcinające solankę amoniakalną i solankę wstępnie skarbonizowaną przepustnice z napędami pneumatycznymi i czujnikami położenia 18 obwodów pomiarowych 1. Instalacje elektryczne i. projekt tras kablowych, lista, dobór okablowania projekt instalacji sprężonego powietrza 5. IT 1. Zakres realizacji projektu technicznego dla powyższych układów pomiaroworegulacyjnych w zakresie IT: a. Nowy kompleksowy plan adresacji IP (po inwentaryzacji) sterowników, serwerów, stacji operatorskich (Vlan-y) na wyspach/węzłach technologicznych/rozdzielniach, b. Upgrade oprogramowania SCADA WinCC Siemens, ASIX do jednolitej wspólnej najwyższej dostępnej wersji, c. Nowe sterowniki serii S7-400 redundantne,
d. Wymiana w niezbędnym zakresie linii sterowników S7-300 na S7-400 redundantne e. Do istniejących sterowników S7-300 (S7-400) na wyspach/węzłach technologicznych/rozdzielniach uzupełnienie modułami ET-200 do komunikacji ProfiNet, f. Wymiana/dołożenie switchy CISCO przemysłowych ( ProfiNet ), g. Docelowa wirtualizacja serwerów i stacji operatorskich, h. Zastosowanie WYSE Thin Client 4 monitorowy ( FullHD ) do wizualizacji sterowania.